JP2001341179A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイクルタイムが短く、消費エネルギーが少
なく、メンテナンス費用も削減でき、小型部品を効率的
に製造することのできる射出成形装置を提供する。 【解決手段】 下型１４２に取付部材１３７ａを介して
取り付けられた補助シリンダ１３７が稼動して下型１４
２を上方へ引き上げるとともに、型駆動シリンダ１３１
が稼動して駆動軸１３１ｂを前進させ、型駆動カム１３
２を駆動案内面１３６ｃに沿って摺動させながら回動さ
せ、下方から下型１４２を押し上げる。そして、型駆動
カム１３２は駆動案内面１３６ｃの形状によってそれ以
上回動しない姿勢で位置決めされる。その後、型締シリ
ンダ１３４が稼動して駆動部１３４ａを引き込み、型駆
動レバー１３６を回動軸１３５の軸線を中心として反時
計回りに回動させようとするので、型締レバー１３６に
よって型駆動カム１３２が上方へ加圧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、特に、射出成形装置を小型化する場合に好適な装置
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、射出成形装置は、成形型と、成
形材料を溶解して供給するための材料供給部と、成形材
料を成形型へ射出する射出機構部と、成形型を開閉駆動
するための型締機構部とから構成されている。

【０００３】材料供給部は、例えば、投入された成形材
料を回転させながら送る供給スクリュウを内蔵した供給
シリンダを有し、供給シリンダ内の成形材料を加熱する
ための加熱ヒータ等を備える。

【０００４】また、射出機構部は、例えば、材料供給部
によって供給された成形材料を射出シリンダにより成形
型へ向けて射出ノズルから射出するように構成される。
射出シリンダは上記材料供給部の供給スクリュウを軸線
方向に駆動して成形材料を射出するようになっているも
の、材料供給部とは別に材料供給部から供給された成形
材料を成形型へ向けて押し出すように構成されたものな
ど、種々の構造のものが用いられている。

【０００５】さらに、型締機構部は、成形型の可動部分
を開閉駆動するとともに、所定の圧力で成形型の型締状
態を保持するように構成されている。型締機構部の構造
としては、成形型の開閉動作と、型締状態における加圧
力とを与える油圧シリンダを備えたものが主流となって
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の射出成形装置は大型のものが多く、例えば時計部品
などのように小型の部品を成形する場合には、材料供給
量、型締力、型締ストロークなどの点でオーバースペッ
クになり、装置の性能を十分に発揮できない一方、構造
が複雑で大型であるために、サイクルタイムが長く、消
費エネルギーが大きく、メンテナンス費用がかかるな
ど、製造コストの低減を妨げる原因となっている。

【０００７】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、サイクルタイムが短く、消費エネ
ルギーが少なく、メンテナンス費用も削減でき、小型部
品を効率的に製造することのできる射出成形装置を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の射出成形装置は、成形材料を成形型内に射出
して成形品を製造するように構成された射出成形装置に
おいて、前記成形型を閉鎖するための第１加圧部材と、
該第１加圧部材を駆動する第１加圧駆動手段と、前記成
形型に対する型締力が増大するように前記第１加圧部材
に対して加圧力を及ぼすための第２加圧部材と、該第２
加圧部材を駆動する第２加圧駆動手段とが設けられた型
締機構部を有していることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、第１加圧駆動手段によ
って第１加圧部材を用いて成形型を閉鎖した後、第２加
圧駆動手段によって第２加圧部材から第１加圧部材に加
圧力を及ぼし、その結果、型締力を増大させることがで
きるので、第１加圧駆動手段及び第１加圧部材は駆動力
が小さくて足りる反面、駆動ストロークは大きくなる。
一方、第２加圧駆動手段及び第２加圧部材は大きな駆動
力が必要な反面、駆動ストロークは小さくて足りる。し
たがって、第１加圧駆動手段及び第２加圧駆動手段とし
て大型の機構が不要になり、成形型の開閉駆動のための
機構部分を簡単な構成でコンパクトにまとめることが可
能になる。また、成形型を開閉駆動するための機構部分
の慣性重量を低減することができるので、高速動作が可
能になり、成形のサイクルタイムを短縮することが可能
になる。

【００１０】本発明において、前記第１加圧部材は、前
記第２加圧部材に対して直接若しくは間接的に案内され
て動作することにより前記成形型を加圧するように構成
されたカム部材であることが好ましい。この手段によれ
ば、第１加圧部材としてカム部材を用いることによって
精度良く成形型を駆動できるとともに、機構をコンパク
トに構成することができ、さらに、第２加圧部材から受
けた加圧力を機構に大きな負担を与えることなく成形型
へ型締力として伝えることが可能になる。

【００１１】本発明において、前記第１加圧部材は、前
記第２加圧部材から加圧力を受ける際には、前記第２加
圧部材に対して直接若しくは間接的に位置決めされるよ
うに構成されていることが好ましい。この手段によれ
ば、第１加圧部材が第２加圧部材に対して位置決めされ
た状態で、第２加圧部材から第１加圧部材に対して加圧
力が付与されるので、第１加圧部材の摺動面における磨
耗その他の損傷を低減することができる。

【００１２】本発明において、前記第２加圧部材は、前
記第１加圧部材に対して直接若しくは間接的に加圧する
ための加圧部位と、支点部位と、前記第２加圧駆動手段
によって駆動される駆動部位とを有するレバー部材であ
ることが好ましい。この手段によれば、第２加圧部材を
レバー部材とすることにより、レバー比（支点部位から
駆動部位までの距離と、支点部位から加圧部位までの距
離との比）を大きくすることによって、第１加圧部材に
対する加圧力を大きくすることができるので、第２加圧
駆動手段の駆動力を低減することが可能になり、その結
果、装置のコンパクト化を図ることが可能になる。

【００１３】本発明において、前記第２加圧部材は、前
記加圧部位の一側に支点部位を、前記加圧部位の他側に
前記駆動部位を備えたレバー部材であることが好まし
い。この手段によれば、レバー長の中間位置に加圧部位
を設けることにより、短いレバー長でも大きなレバー比
を確保することが可能になり、装置をさらにコンパクト
に構成できる。

【００１４】本発明において、前記成形型に前記成形材
料を供給するための材料供給部の材料供給方向が前記第
２加圧部材のレバー延長方向と略平行に構成されている
ことが好ましい。この手段によれば、材料供給部の材料
供給方向が第２加圧部材のレバー延長方向、すなわち、
第２加圧部材においてレバーとして作用する支点、駆動
点、作用点を結ぶ方向とが略平行に構成されていること
により、レバー比を大きくしたときのレバー長さは材料
供給部の材料供給方向によってカバーされるので、装置
の大型化を抑制することが可能になる。

【００１５】本発明において、前記成形型を開閉駆動す
るために前記第１加圧駆動手段と並列に構成された補助
駆動手段を備えていることが好ましい。この手段によれ
ば、第１加圧部材が案内されている間に摺動面に加わる
圧力（駆動負荷）を、補助駆動手段により低減すること
ができるので、第１加圧部材における摺動面の磨耗その
他の損傷を低減することができ、型締動作の精度を長く
保持することが可能になる。本発明において、さらに、
成形材料を溶解して供給するための材料供給部と、成形
材料を成形型へ射出する射出機構部とを有し、前記型締
機構部は、前記材料供給部及び前記射出機構部と、平面
的に重なって配置されていることが好ましい。この発明
によれば、射出成形機全体をコンパクトにできる。本発
明において、前記型締機構部は、前記前記材料供給部及
び前記射出機構部の下方に配置されていることが好まし
い。本発明において、前記射出成形機は、卓上型である
ことが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る射出成形装置の実施形態について詳細に説明す
る。図１は、本実施形態の射出成形装置１００の全体構
成を示す概略構成図である。本実施形態は、プラスチッ
ク、金属などの各種の成形材料を供給するための材料供
給部１１０と、金型１４０と、材料供給部１１０によっ
て供給された成形材料を金型１４０へ向けて射出するた
めの射出機構部１２０と、金型１４０を開閉駆動するた
めの型締機構部１３０とから構成される。本実施形態で
は、型締機構部１３０は、材料供給部１１０及び射出機
構部１２０と、平面的に重なって配置されているのが好
ましい。また、型締機構部１３０は、矢印Ａ方向からみ
て、材料供給部１１０及び射出機構部１２０の下方に、
平面的に重なって配置されているのが好ましい。

【００１７】材料供給部１１０には、プラスチックのペ
レットなどを投入するためのホッパ１１１と、成形材料
を送り出すための供給スクリュウ１１２と、ホッパ１１
１が接続され、供給スクリュウ１１２を包囲する供給シ
リンダ１１３と、供給スクリュウ１１２を回転させる従
動プーリ１１４と、駆動ベルト１１５と、駆動ベルト１
１５を介して従動プーリ１１４に回転的に連結された駆
動プーリ１１６と、駆動プーリ１１６を回転させる駆動
モータ１１７とが設けられている。供給シリンダ１１３
の内部には、図示しない加熱ヒータなどの材料可塑化の
ための手段が内蔵されている。

【００１８】射出機構部１２０には、射出シリンダ１２
１と、射出シリンダ１２１によって軸線方向に出没駆動
される射出プランジャ１２２と、射出プランジャ１２２
が動作する射出ブロック１２３と、射出プランジャ１２
２の動作を検出する計量確認センサ１２４と、射出ブロ
ック１２３に取り付けられた射出ノズル１２５とが設け
られている。射出ブロック１２３には、上記材料供給部
１１０の供給シリンダ１１３内部の供給路と連通する給
材路１２３ａと、この給材路１２３ａに連通し、射出プ
ランジャ１２２が摺動可能に構成されているとともに上
記射出プランジャ１２２の上昇によって成形材料が引き
込まれる柱状空間からなる材料計量室１２３ｂが設けら
れている。材料計量室１２３ｂは上記射出ノズル１２５
に連通している。射出ノズル１２５は、金型１４０の上
型１４１の材料導入部に装着される。

【００１９】型締機構部１３０には、型駆動シリンダ１
３１と、型駆動シリンダ１３１によって動作する型駆動
カム１３２と、型駆動カム１３２によって上下に移動す
るとともに、金型１４０の下型１４２に取り付けられた
下型取付部材１３３と、型締シリンダ１３４と、型締シ
リンダ１３４によって回動軸１３５とともに回動するよ
うに構成され、上記の型駆動カム１３２に当接した型締
レバー１３６と、下型取付部材１３３を上下に移動させ
るための補助シリンダ１３７とが設けられている。型駆
動シリンダ１３１は回動軸１３１ａを中心に回動可能に
構成され、また、型駆動カム１３２に対して回動自在に
連結された駆動軸１３１ｂを出没（すなわち、前進及び
後退）させることができるように構成されている。ま
た、型駆動カム１３２は型締レバー１３６に設けられた
駆動案内面１３６ｃに沿って摺動可能に構成されてい
る。型締レバー１３６は、その支点部位である、回動軸
１３５に嵌合固定されている嵌合孔１３６ａと、その駆
動部位である、型締シリンダ１３４の駆動部１３４ａに
対する係合部１３６ｂとの間に、加圧部位である、型駆
動カム１３２に対する駆動案内面１３６ｃが存在するよ
うに構成されている。したがって、型締レバー１３６
は、型締シリンダ１３４の駆動部１３４ａの動作によっ
て回動軸１３５を中心に回動し、型駆動カム１３２を上
方へ加圧するようになっている。

【００２０】本実施形態においては、駆動モータ１１７
によって供給スクリュウ１１２が回転し、ホッパ１１１
に成形材料（プラスチックや金属）のペレットを投入す
ると、供給スクリュウ１１２の螺旋溝に沿って成形材料
が徐々に供給シリンダ１１３の内部へと送られ、供給シ
リンダ１１３の内部にて加熱され、溶融するようになっ
ている。溶融された成形材料は、供給スクリュウ１１２
の回転によって所定の圧力で給材路１２３ａへと加圧さ
れる。

【００２１】図３は上記材料供給部１１０のより詳細な
構造を射出機構部１２０とともに示す概略構成図であ
る。本実施形態では、供給シリンダ１１３自体はシリン
ダ内の温度分布を安定させるために比較的熱伝導性の良
好な鋼材その他の金属材料で構成され、供給シリンダ１
１３の中間部に外周から中心側に向けて掘り下げられた
構造を持つ環状の断熱溝１１３ａが形成されている。こ
の断熱溝１１３ａよりも基部側には上記ホッパ１１１の
取り付けられた給材口１１３ｃが設けられているととも
に、給材口１１３ｃと断熱溝１１３ａとの間に冷却水等
の各種冷媒を通すための冷却管１１３ｂが内蔵されてい
る。また、断熱溝１１３ａよりも先端側には加熱ヒータ
１１３ｄが設けられている。

【００２２】図４は、上記の供給シリンダ１１３近傍の
構造を示す拡大断面図である。上記のように断熱溝１１
３ａを有する供給シリンダ１１３の構造は種々考えられ
る。例えば、一体のシリンダ材の外周に、切削加工等に
よって環状の溝を形成してもよく、また、断熱溝１１３
ａの底部よりも内側部分を共通のシリンダ材で構成し、
断熱溝１１３ａの底部よりも外側の部分を断熱溝１１３
ａよりも先端側と基端側でそれぞれ別の部材としてもよ
い。

【００２３】本実施形態では、図４に示すように、断熱
溝１１３ａの先端側を第１シリンダ材１１３Ａで構成
し、断熱溝１１３ａの基端側を第２シリンダ材１１３Ｂ
で構成して、第１シリンダ材１１３Ａと第２シリンダ材
１１３Ｂとを断熱溝１１３ａの内側にて接合している。
特に、本実施形態では、第１シリンダ材１１３Ａと第２
シリンダ材１１３Ｂとが相互に嵌合するように構成され
ているので、容易に組立を行うことができる。また、第
１シリンダ材１１３Ａと第２シリンダ材１１３Ｂとで素
材を変えることによって、断熱溝１１３ａの両側におい
てそれぞれに適した熱伝導性を持たせることができる。

【００２４】次に、上記構成の射出成形装置の動作につ
いて図２及び図５を参照して説明する。図２は型開き状
態と型締め状態の型締機構部１３０の様子を示す概略説
明図であり、図５は、本実施形態の動作手順を示す概略
フローチャートである。

【００２５】まず、金型１４０が型開き状態にあるとき
には、型締機構部１３０は図２（ａ）に示す状態となっ
ている。すなわち、下型１４２が下方に位置して金型１
４０が型開き状態にある場合には、図２（ａ）に示すよ
うに、型駆動シリンダ１３１の駆動軸１３１ｂが引き込
まれ（すなわち、後退し）ており、型駆動カム１３２が
斜め姿勢となっている。

【００２６】型締機構部１３０において、上記の型開き
状態から金型１４０を型締め状態とするには、まず、下
型１４２に取付部材１３７ａを介して取り付けられた補
助シリンダ１３７が稼動して下型１４２を上方へ引き上
げるとともに、型駆動シリンダ１３１が稼動して駆動軸
１３１ｂを前進させ、型駆動カム１３２を駆動案内面１
３６ｃに沿って摺動させながら回動させ、下方から下型
１４２を押し上げる。そして、型駆動カム１３２は駆動
案内面１３６ｃの形状によってそれ以上回動しない姿勢
で位置決めされる。このように型駆動カム１３２が型駆
動レバー１３６に対して位置決めされた状態では、通
常、金型１４０は既に閉鎖状態になっている。

【００２７】その後、型締シリンダ１３４が稼動して駆
動部１３４ａを引き込み、型駆動レバー１３６を回動軸
１３５の軸線を中心として反時計回りに回動させようと
するので、型締レバー１３６によって型駆動カム１３２
が上方へ加圧され、金型１４０に所定の型締力を及ぼす
ことができる。

【００２８】上記のようにして、金型１４０を型締め状
態にすると、射出プランジャ１２２は射出シリンダ１２
１によって所定量の成形材料が導入されている材料計量
室１２３ｂ内に突き出し、材料計量室１２３ｂ内の成形
材料を押出し、射出ノズル１２５から成形材料を金型１
４０内に射出する。

【００２９】一方、上記の射出動作と並行して、或い
は、射出後に、材料供給部１１０においては、供給スク
リュウ１１２が回転を開始する。そして、上記の射出動
作の後において、スクリューにより前方へ押し出された
溶融樹脂の圧力で射出プランジャ１２２が押し上げられ
る。この時射出シリンダ１２１は、材料計量室１２３ｂ
内の溶融樹脂のガスを抜き、溶融樹脂の密度を高くする
為に、下方に若干の力がかかるように上方下方から同時
に圧力をかけている。射出プランジャ１２２の基部には
射出プランジャ１２２とともに移動する被検出部材が取
り付けられており、この被検出部材の位置を計量確認セ
ンサ１２４が検出することによって、図示しない制御装
置により、所定量の成形材料が材料計量室１２３ｂ内に
導入された時点で供給スクリュウ１１２停止及び射出シ
リンダの加圧停止が行われる。

【００３０】次に、上記のようにして成形材料が注入さ
れた金型１４０の内部の成形材料が固化すると、最初に
型締シリンダ１３４が型締レバー１３６を解放し、型駆
動カム１３２に対する加圧力が解除され、その後、型駆
動シリンダ１３１が動作して型駆動カム１３２を後退さ
せ、下型取付部材１３３を解放し、その後、補助シリン
ダ１３７が稼動して下型１４２を下降させ、金型１４０
が型開きされる。

【００３１】上記のように、型締シリンダ１３４による
型締レバー１３６の加圧力を及ぼす前に、或いは、加圧
力を解除した後に、型駆動カム１３２を動作させること
によって、型駆動カム１３２と、駆動案内面１３６ｃと
の摺動面同士の磨耗その他の損傷を低減することができ
る。ここで、型駆動カム１３２と、駆動案内面１３６ｃ
との摺動面同士は、磨耗を防ぐため、鏡面仕上げになっ
ていることが好ましい。さらに好ましくは、型駆動カム
１３２と、駆動案内面１３６ｃとの摺動面同士は、ＳＫ
Ｈ９などの鋼材で形成され、焼入焼戻しの熱処理が施さ
れているのがよい。

【００３２】ここで、上記の型締シリンダ１３４が動作
してから、型駆動シリンダ１３１が動作するまでの時間
を図示しないタイマによって計時し、型締シリンダ１３
４が型駆動カム１３２を完全に解放してから型駆動シリ
ンダ１３１を動作させるようにすることが好ましい。こ
のようにすると、型駆動シリンダ１３１による型駆動カ
ム１３２の動作は、より確実に型締シリンダ１３４から
の加圧力のない状態で行われる。

【００３３】最後に、金型１４０から成形品が取り出さ
れ、さらに、再び、上記のように型締め動作が行われ
る。以降、上述のようにして成形動作が繰り返し行われ
る。

【００３４】以上説明したように、本実施形態では、第
１加圧部材である型駆動カム１３２を第１加圧駆動手段
である型駆動シリンダ１３１によって駆動し、型駆動カ
ム１３２によって下型１４２が上昇して金型１４０を閉
鎖してから、第２加圧駆動手段である型締シリンダ１３
４によって駆動される第２加圧部材である型締レバー１
３６で型駆動カム１３２に加圧力を加え、所要の型締力
を金型１４０に与えるようにしているので、個々の型駆
動シリンダ１３１，型締シリンダ１３４の駆動力を小さ
くすることができ、全体をコンパクトに構成することが
可能になる。すなわち、金型１４０を閉鎖させるための
型駆動シリンダ１３１では駆動ストロークは或る程度必
要であるが駆動力が弱くてもよく、また、型締シリンダ
１３４では駆動力は或る程度必要であるが駆動ストロー
クはほとんど必要ないので、いずれのシリンダも小型に
構成できる。しかも、型締レバー１３６のレバー比を上
げることによって型締シリンダ１３４の駆動力が小さく
ても大きな加圧力を発生できるので、型締シリンダ１３
４の更なる小型化を図ることも可能である。

【００３５】また、本実施形態では、補助駆動手段であ
る補助シリンダ１３７を用いて下型１４２を上下に移動
させていることにより、型駆動シリンダ１３１による型
駆動カム１３２の下型１４２駆動時の負担を低減するこ
とができ、これによって型駆動カム１３２と型締レバー
１３６との間の摺動面における磨耗その他の損傷を防止
することができる。

【００３６】さらに、本実施形態では、型締機構部１３
０における型締レバー１３６のレバー延長方向（図示左
右方向）と、材料供給部１１０における材料供給方向
（供給シリンダ及び供給スクリュウの軸線方向、すなわ
ち図示左右方向）とが平行に設定されているので、材料
供給部１１０の材料供給長さと、型締レバー１３６のレ
バー長さとをある程度長く形成しても、装置構成上のス
ペース効率が高くなり、全体をコンパクトにまとめるこ
とができて、射出成形機の卓上化も行える。

【００３７】その上、本実施形態では、供給シリンダ１
１３の加熱ヒータ１１３ｄによる加熱領域と、給材口１
１３ｃが形成された材料投入部との間に断熱溝１１３ａ
を設けているので、加熱領域の温度分布を悪化させるこ
となく、材料投入部の過熱を防止することができるた
め、ペレットなどの成形材料が溶融して材料投入が不可
能になるなどの不具合を防止しつつ、安定した成形材料
の可塑化処理を行うことができる。

【００３８】本実施形態では、成形材料を溶解して供給
するための材料供給部と、成形材料を成形型へ射出する
射出機構部とを有し、型締機構部は、材料供給部及び射
出機構部と、平面的に重なって配置されているので、射
出成形機全体をコンパクトにでき、射出成形機を卓上型
にすることも可能となった。これによって、射出成形機
をハンドキャリーすることも可能となって、携帯用機器
（腕時計、携帯電話、プリンタなど）のプラスチック部
品の修理交換などにおいて、量販店などで、射出成形を
行えるようになったので、アフターサービスを向上させ
ることができる。すなわち、従来は、射出成形機が大き
すぎて地面に固定されていたので持ち歩くことができな
いため、専門の成形工場に逐一発注するしか方法がなか
ったが、卓上型にできたことによって、その必要がなく
なり修理日程が短縮できるようになった。さらに、携帯
用機器（腕時計、携帯電話、プリンタなど）の組立ライ
ンの中に射出成形機を配列して、部品供給と組立を一貫
工程とすることが可能となり、部品の一時保管スペース
などを排除することも可能となった。さらに、型締機構
部の第１加圧手段と、型締機構部の第２加圧手段と、材
料供給部及び射出機構部の３者が平面的に重なって配置
されていると、射出成形機全体をよりコンパクトにでき
る。また、本実施形態では、型締機構部は、材料供給部
及び射出機構部の下方に配置されているので、成形材料
の補充作業がやりやすくなって成形作業性も向上する。
なお、本発明の射出成形装置は、上述の図示例にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。例え
ば、上記実施形態では、型駆動カム１３２と型締レバー
１３６とが直接接触し、相互に案内され、加圧されるよ
うに構成されているが、両者の関係を間接的に構成し、
加圧力を伝達することができるとともに案内支持を行う
ことができる別の部材を両者の間に設けても構わない。
また、型駆動カム１３２と型締レバー１３６のいずれか
少なくとも一方を複数の部材の組立体で構成してもよ
い。

【００３９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
第１加圧駆動手段によって第１加圧部材を用いて成形型
を閉鎖した後、第２加圧駆動手段によって第２加圧部材
から第１加圧部材に加圧力を及ぼし、その結果、型締力
を増大させることができるので、第１加圧駆動手段及び
第１加圧部材は駆動力が小さくて足りる反面、駆動スト
ロークは大きくなる。一方、第２加圧駆動手段及び第２
加圧部材は大きな駆動力が必要な反面、駆動ストローク
は小さくて足りる。したがって、第１加圧駆動手段及び
第２加圧駆動手段として大型の機構が不要になり、成形
型の開閉駆動のための機構部分を簡単な構成でコンパク
トにまとめることが可能になる。また、成形型を開閉駆
動するための機構部分の慣性重量を低減することができ
るので、高速動作が可能になり、成形のサイクルタイム
を短縮することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形装置の実施形態の全体構
成を示す概略構成図である。

【図２】同実施形態の型締機構部における、金型が型開
き状態にあるときの様子を示す部分構成図（ａ）及び金
型が型締め状態にあるときの様子を示す部分構成図
（ｂ）である。

【図３】同実施形態における材料供給部及び射出機構部
のより具体的な構造を示す概略構成図である。

【図４】同実施形態における材料供給部の拡大断面図で
ある。

【図５】同実施形態における動作手順を示す概略フロー
チャートである。

【符号の説明】

１００ 射出成形装置 １１０ 材料供給部 １１１ ホッパ １１２ 供給スクリュウ １１３ 供給シリンダ １１３ａ 断熱溝 １１３ｂ 冷却管 １１３ｃ 給材口 １１３ｄ 加熱ヒータ １１３Ａ 第１シリンダ材 １１３Ｂ 第２シリンダ材 １１７ 駆動モータ １２０ 射出機構部 １２１ 射出シリンダ １２２ 射出プランジャ １２３ 射出ブロック １２３ａ 給材路 １２３ｂ 材料計量室 １２４ 計量確認センサ １２５ 射出ノズル １３０ 型締機構部 １３１ 型駆動シリンダ １３２ 型駆動カム １３３ 下型取付部材 １３４ 型締シリンダ １３５ 回動軸 １３６ 型締レバー １３６ａ 駆動案内面 １３７ 補助シリンダ １４０ 金型 １４１ 上型 １４２ 下型

フロントページの続き (72)発明者 松本 良一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 北澤 保幸 長野県松本市神林1490−４ 有限会社ジャ スティ内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CL01 CL40 CL50

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材料を成形型内に射出して成形品を
   製造するように構成された射出成形装置において、 前記成形型を閉鎖するための第１加圧部材と、前記第１
   加圧部材を駆動する第１加圧駆動手段と、前記成形型に
   対する型締力が増大するように前記第１加圧部材に対し
   て加圧力を及ぼすための第２加圧部材と、該第２加圧部
   材を駆動する第２加圧駆動手段とが設けられた型締機構
   部を有していることを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１加圧部材
   は、前記第２加圧部材に直接若しくは間接的に案内され
   て動作することにより前記成形型を加圧するように構成
   されたカム部材であることを特徴とする射出成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記第１加圧部材
   は、前記第２加圧部材から加圧力を受ける際には、前記
   第２加圧部材に対して直接若しくは間接的に位置決めさ
   れるように構成されていることを特徴とする射出成形装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
   おいて、前記第２加圧部材は、前記第１加圧部材に対し
   て直接若しくは間接的に加圧するための加圧部位と、支
   点部位と、前記第２加圧駆動手段によって駆動される駆
   動部位とを有するレバー部材であることを特徴とする射
   出成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記第２加圧部材
   は、前記加圧部位の一側に支点部位を、前記加圧部位の
   他側に前記駆動部位を備えたレバー部材であることを特
   徴とする射出成形装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５において、前記成
   形型に前記成形材料を供給するための材料供給部の材料
   供給方向が前記第２加圧部材のレバー延長方向と略平行
   に構成されていることを特徴とする射出成形装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に
   おいて、前記成形型を開閉駆動するために前記第１加圧
   駆動手段と並列に構成された補助駆動手段を備えている
   ことを特徴とする射出成形装置。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に
   おいて、さらに、成形材料を溶解して供給するための材
   料供給部と、成形材料を成形型へ射出する射出機構部と
   を有し、前記型締機構部は、前記材料供給部及び前記射
   出機構部と、平面的に重なって配置されていることを特
   徴とする射出成形装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記型締機構部は、
   前記前記材料供給部及び前記射出機構部の下方に配置さ
   れていることを特徴とする射出成形装置。
10. 【請求項１０】請求項１乃至請求項９のいずれか１項に
    おいて、前記射出成形機は、卓上型であることを特徴と
    する射出成形装置。