JP2001337466A

JP2001337466A - 電子写真感光体、電子写真方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2001337466A
Application number: JP2000373251A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Niimi; 達也新美
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2001-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】繰り返し使用又はガス暴露による静電特性の
劣化を抑制し、長期的に優れた安定性を示す電子写真感
光体、異常画像の少ない安定した画像を得ることのでき
る電子写真方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロ
セスカートリッジを提供すること。【解決手段】導電性支持体上に少なくとも感光層を設
けてなる電子写真感光体において、該感光層を形成する
バインダー樹脂が、イオン交換水と混合しない有機溶媒
に溶解し、かつ該溶液を該溶液と略同重量の導電率が１
μＳ／ｃｍ以下のイオン交換水と共に振とうした後、分
別して得られるイオン交換水の導電率が２μＳ／ｃｍ以
下のものであることを特徴とする電子写真感光体、この
電子写真感光体に、少なくとも帯電、画像露光、現像及
び転写を繰り返し行うことを特徴とする電子写真方法、
上記電子写真感光体に、少なくとも帯電手段、画像露光
手段、現像手段及び転写手段を備えたことを特徴とする
電子写真装置並びに電子写真装置用プロセスカートリッ
ジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体、
電子写真方法、電子写真装置及び電子写真装置用プロセ
スカートリッジに関し、さらに詳しくは、繰り返し使用
又はガス暴露による静電特性の劣化を抑制し、長期的に
優れた安定性を示す電子写真感光体、異常画像の少ない
安定した画像を得ることのできる電子写真方法、電子写
真装置及び電子写真装置用プロセルカートリッジに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、レーザープリンター、レーザー
ファクシミリ等における電子写真方法としては、カール
ソンプロセスやその種々の変形プロセス等が開発され、
広く採用されている。このような電子写真方法に用いら
れる感光体は、有機系の感光材料を用いた用いたもの
が、安価で、大量生産性、無公害性等の利点を有するた
め、好ましく使用されている。

【０００３】有機系の電子写真感光体としては、ポリビ
ニルカルバゾール（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹
脂、２，４，７−トリニトロフルオレノン（ＰＶＫ−Ｔ
ＮＦ）に代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−
バインダーに代表される顔料分散型、電荷発生物質と電
荷輸送物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体
等が知られており、特に機能分離型の感光体が注目され
ている。

【０００４】この機能分離型の感光体における静電潜像
形成のメカニズムは、感光体を帯電した後、光照射する
と、光は透明な電荷輸送層を通過し、電荷発生層中の電
荷発生物質により吸収され、光を吸収した電荷発生物質
は電荷単体を発生し、この電荷単体は電荷輸送層に注入
され、帯電によって生じている電界にしたがって、電荷
輸送層中を移動し、感光体表面の電荷を中和することに
より、静電潜像を形成するというものである。機能分離
型感光体においては、主に紫外部に吸収を持つ電荷輸送
物質と、主に可視部に吸収を持つ電荷発生物質とを組み
合わせて用いることが知られており、有用な感光体であ
る。

【０００５】近年、感光体の高寿命化の要求が高まり、
特に、機械的耐久性（耐摩耗性）の向上を中心とした検
討がなされていて、新規なバインダー樹脂（例えば、特
公平８−２０７３９号公報）又は感光体の構成上の工夫
が重ねられている。これらは、ほとんどの場合、上記の
耐摩耗性が感光体寿命の律速となるものであり、静電特
性の劣化が律速にはなってはいないものである。

【０００６】ところが、様々な改良により感光体の耐摩
耗性が改良されると、静電特性の劣化（帯電電位の低
下、残留電位の上昇）に関してより厳しい要求が高まっ
てくることが予想される。この点を改良するために、こ
れまでは、ＯＰＣにおいては、電荷発生物質又は電荷輸
送物質といった感光体を形成する主材の改良が進められ
ている。また、各種添加剤（酸化防止剤等）を感光体に
添加する方法も知られている。しかしながら、静電特性
の劣化の主たる原因である帯電電位の低下（Ｖ_D低
下）、残留電位の上昇（Ｖ_L上昇）は二律背反の特性で
あり、これらを同時に改良する手段はほとんど知られて
おらず、この開発が望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要望に応え、繰り返し使用又はガス暴露による静電特性
の劣化を抑制し、長期的に優れた安定性を示す電子写真
感光体、異常画像の少ない安定した画像を得ることので
きる電子写真感光体、電子写真方法、電子写真装置及び
電子写真装置用プロセルカートリッジを提供することを
その課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、感光層を形成するバインダー樹脂に
着目し鋭意検討を重ねた結果、バインダー樹脂を精製処
理してバインダー樹脂からイオン性不純物が除去するこ
とによって、繰り返し使用又はガス暴露による静電特性
の劣化を抑制することができ、長期的に優れた安定性を
示す電子写真感光体とすることができるということを見
い出した。また、このイオン性不純物量は、バインダー
樹脂とイオン交換水と混合しない有機溶媒に溶解し、こ
の溶液と略同重量のイオン交換水と共に振とうし、振と
う後のイオン交換水の導電率が２μＳ／ｃｍ以下である
場合に、上記効果が顕著であることを見い出した。さら
に、この電子写真感光体を用いることによって、異常画
像の少ない安定した画像を得ることのできる電子写真方
法及び電子写真装置とすることができるということを見
い出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに到
った。

【０００９】すなわち、本発明によれば、第１に、導電
性支持体上に少なくとも感光層を設けてなる電子写真感
光体において、該感光層を形成するバインダー樹脂が、
イオン交換水と混合しない有機溶媒に溶解し、かつ該溶
液を該溶液と略同重量の導電率が１μＳ／ｃｍ以下のイ
オン交換水と共に振とうした後、分別して得られるイオ
ン交換水の導電率が２μＳ／ｃｍ以下のものであること
を特徴とする電子写真感光体が提供される。

【００１０】この第１の発明は、バインダー樹脂が、精
製処理によってイオン性不純物が除去されたものである
電子写真感光体、精製処理が、アルカリ及び／又は酸に
よる洗浄処理である電子写真感光体、バインダー樹脂
が、ポリカーボネート樹脂である電子写真感光体、該ポ
リカーボネート樹脂が、下記一般式（１）及び／又は
（２）で表される構造を繰り返し単位として有するもの
である電子写真感光体、該ポリカーボネート樹脂が、そ
の繰り返し単位中に少なくとも下記式（３）で表される
構造を含むものである電子写真感光体、該ポリカーボネ
ート樹脂が、その繰り返し単位中に少なくとも下記式
（４）で表される構造を含むものである電子写真感光
体、該ポリカーボネート樹脂が、その繰り返し単位中に
少なくとも下記式（５）で表される構造を含むものであ
る電子写真感光体及び該感光層が、電荷発生層及び電荷
輸送層により形成され、該電荷輸送層を形成するバイン
ダー樹脂が、精製処理されたものである電子写真感光体
が含まれる。

【化６】（一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₂は水素原子、置換もしくは
無置換の脂肪族基、置換もしくは無置換の炭素環基又は
置換もしくは無置換の芳香族基、Ｒ₃〜Ｒ₁₀は水素原
子、ハロゲン原子、置換もしくは無置換の脂肪族基又は
置換もしくは無置換の炭素環基を示す。）

【化７】（一般式（２）中、Ｒ₃〜Ｒ₁₀は上記に同じであり、Ｚ
は置換もしくは無置換の炭素環基又は無置換の複素環を
形成するのに必要な原子群を示す。）

【化８】

【化９】

【化１０】

【００１１】本発明によれば、第２に、上記電子写真感
光体に、少なくとも帯電、画像露光、現像及び転写を繰
り返し行うことを特徴とする電子写真方法が提供され
る。

【００１２】本発明によれば、第３に、上記電子写真感
光体に、少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段
及び転写手段を備えたことを特徴とする電子写真装置が
提供される。

【００１３】また、本発明によれば、第４に、少なくと
も帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段及び電
子写真感光体を備えてなる電子写真装置において、画像
露光手段に発光物体を使用することによって、感光体上
に静電潜像の書き込みが行なわれるデジタル方式の電子
写真装置であって、該電子写真感光体として請求項１乃
至９のいずれかに記載の電子写真感光体を用いることを
特徴とする電子写真装置が提供される。

【００１４】この第３、４の発明には、該帯電手段が、
帯電部材を感光体に接触又は近接配置させたものである
電子写真装置及び該帯電部材に対し、直流成分に交流成
分を重畳した電圧を印加することにより、感光体に帯電
を与えるものである電子写真装置が含まれる。

【００１５】さらに、本発明によれば、第５に、少なく
とも上記電子感光体を備えてなることを特徴とする電子
写真装置用プロセスカートリッジが提供される。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る電子写真感光体を、
図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一つの電子
写真感光体の断面図であり、導電性支持体１上に、感光
層２が形成されたものである。図２は、本発明の他の電
子写真感光体の断面図であり、導電性支持体１上の感光
層２が、電荷発生層３と電荷輸送層４により形成された
積層タイプのものである。図３は、本発明の別の電子写
真感光体の断面図であり、感光層２上に保護層５が積層
されたものである。この場合、感光層２は単層であって
も、電荷発生層３と電荷輸送層４とからなる積層体であ
ってもよい。図４は、本発明のさらに別の電子写真感光
体の断面図であり、感光層２と導電性支持体１の間に中
間層６を設けたものである。この場合、感光層２は単層
であっても、電荷発生層３と電荷輸送層４とからなる積
層体であってもよい。

【００１７】導電性支持体１としては、体積抵抗１０¹⁰
Ω以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニ
ッケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金等の金
属、酸化スズ、酸化インジウム等の酸化物を蒸着又はス
パッタリングによりフィルム状もしくは円筒状のプラス
チック、紙等に被覆したもの、アルミニウム、アルミニ
ウム合金、ニッケル、ステンレス等の板又はそれらを
Ｄ．Ｉ．，Ｉ．Ｉ．，押出し、引き抜き等により素管化
後、切削、超仕上げ、研磨等で表面処理した管等を使用
することができる。

【００１８】本発明における感光層２は、積層型であっ
ても単層型であってもよい。まず、積層型感光層につい
て説明する。積層型感光層は、電荷発生層３と電荷輸送
層４により形成される。電荷発生層３は、電荷発生物質
を主成分とする層で、必要に応じてバインダー樹脂が用
いられる。

【００１９】電荷発生物質としては、無機系材料又は有
機系材料を用いることができる。無機系材料としては、
結晶セレン、アモル・ファスセレン、セレン−テルル、
セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物や、ア
モルファス・シリコン等が挙げられる。アモルファス・
シリコンにあっては、ダングリングボンドを水素原子、
ハロゲン原子でターミネートしたものや、ホウ素原子、
リン原子等をドープしたものが好ましく用いられる。

【００２０】有機系材料としては、公知の材料を用いる
ことができる。例えば、金属フタロシアニン、無金属フ
タロシアニンなどのフタロシアニン等のフタロシアニン
系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン
顔料、カルバゾ−ル骨格を有するアゾ顔料、トリフェニ
ルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格
を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するア
ゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジ
アゾール骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を
有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾール骨格を有
するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾール骨格を有するア
ゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環
キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン
系顔料、トリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン系顔
料、ナフトキノン系顔料、シアニン系顔料、アゾメチン
系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾール
系顔料等をが挙げることができる。これらの電荷発生物
質は、単独又は２種以上の混合物として用いることがで
きる。

【００２１】必要に応じて用いられるバインダー樹脂と
しては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂、
ポリアクリルアミド樹脂等が挙げられる。これらのバイ
ンダー樹脂は、単独又は２種以上の混合物として用いる
ことができる。これらの中でも、精製してイオン性不純
物を十分除去されたものが好ましく用いられる。また、
必要に応じて下記の電荷輸送物質を添加してもよい。

【００２２】電荷発生層３を形成する方法は、真空薄膜
作製法と溶液分散系からのキャスティング法とに大別さ
れる。前者の方法には、真空蒸着法、グロー放電分解
法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、反応
性スパッタリング法、ＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａ
ｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等がある。また、後
者のキャスティング法によって電荷発生層を形成するに
は、上記無機系材料又は有機系材料を、必要に応じてバ
インダー樹脂と共にテトラヒドロフラン、シクロヘキサ
ノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタノン等の溶媒
を用いてボールミル、アトライター、サンドミル等によ
り分散し、分散液を適度に希釈して塗布することにより
形成できる。塗布は、浸漬塗工法やスプレーコート、ビ
ードコート法等を用いて行なうことができる。バインダ
ー樹脂を用いる場合、電荷発生物質の使用量は、重量基
準で通常は、バインダー樹脂１００部に対し、１０〜１
００００部、好ましくは、１００〜１０００部である。
このようにして形成される電荷発生層１７の層の厚さ
は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは、
０．０５〜２μｍである。

【００２３】電荷輸送層４は、電荷輸送物質及びバイン
ダ−樹脂を適当な溶剤に溶解又は分散し、これを塗布、
乾燥することにより形成できる。また、必要により可塑
剤やレベリング剤を添加することもできる。

【００２４】電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸
送物質とがある。電子輸送物質としては、例えば、クロ
ルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テト
ラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−
フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フ
ルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサント
ン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，
８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフ
ェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフ
ェン−５，５−ジオキサイド等の電子受容性物質が挙げ
られる。これらの電子輸送物質は、単独または２種以上
の混合物として用いることができる。

【００２５】正孔輸送物質としては、オキサゾ−ル誘導
体、オキサジアゾ−ル誘導体、イミダゾ−ル誘導体、ト
リフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノス
チリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジ
ルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、
スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェ
ニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾー
ル誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベン
ゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェ
ン誘導体等の電子供与性物質を挙げらることができる。
これらの正孔輸送物質は、単独または２種以上の混合物
として用いることができる。

【００２６】電荷輸送層４に用いられるバインダー樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡタ
イプ、ビスフェノールＺタイプ、ビスフェノールＣタイ
プ等）ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹
脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アル
キッド樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルカルバゾール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール
樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹
脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。

【００２７】これら樹脂の中でも、ポリカーボネート樹
脂は特に好ましいバインダー樹脂である。このポリカー
ボネート樹脂の中でも、上記一般式（１）及び／又は
（２）で表される構造を繰り返し単位として有するポリ
カーボネート樹脂を有効に使用することができる。

【００２８】特に、ポリカーボネート樹脂としては、そ
の繰り返し単位中に少なくとも下記式（３）〜（５）で
表される構造を含むものが好ましい。

【化１１】

【化１２】

【化１３】

【００２９】また、その繰り返し単位中に少なくとも下
記式（６）〜（３１）で表される構造を含むものであっ
てもよい。これらポリカーボネート樹脂は、単独又は２
種以上の混合物として用いることとができる。

【００３０】

【化１４】

【化１５】

【化１６】

【化１７】

【化１８】

【化１９】

【化２０】

【化２１】

【化２２】

【化２３】

【化２４】

【化２５】

【化２６】

【化２７】

【化２８】

【化２９】

【化３０】

【化３１】

【化３２】

【化３３】

【化３４】

【化３５】

【化３６】

【化３７】

【化３８】

【化３９】

【００３１】電荷輸送物質とバインダー樹脂との配合割
合は、重量基準で通常は、バインダー樹脂１００部に対
し、３０〜２００部、好ましくは、５０〜１５０部であ
る。このようにして形成される電荷輸送層４の層の厚さ
は、５〜１００μｍ程度が適当であり、好ましくは、１
０〜５０μｍである。

【００３２】電荷輸送層４中には、可塑剤やレベリング
剤を添加してもよい。可塑剤としては、ジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート等の一般の樹脂の可塑剤と
して使用されているものがそのまま使用でき、その使用
量は、バインダー樹脂に対して、重量基準で０〜３０％
程度が適当である。レベリング剤としては、ジメチルシ
リコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等の
シリコーンオイル類や、側鎖にパーフルオロアルキル基
を有するポリマー又はオリゴマーが使用され、その使用
量は、バインダー樹脂に対して、０〜１重量％程度が適
当である。

【００３３】次に、感光層２が単層型感光層である場合
について説明する。単層型感光層をを設ける場合、多く
は電荷発生物質と電荷輸送物質よりなる機能分層離型の
ものが採用され、電荷発生物質及び電荷輸送物質として
は、上記のものが使用できる。単層型感光層は、電荷発
生物質、電荷輸送物質及びバインダー樹脂を適当な溶剤
に溶解又は分散し、これを塗布、乾燥することにより形
成できる。また、要により可塑剤やレベリング剤を添加
することもできる。

【００３４】バインダー樹脂としては、上記電荷輸送層
４で挙げたバインダー樹脂をそのまま用いる外に、電荷
発生層３で挙げたバインダー樹脂を混合して用いてもよ
い。これら樹脂の中でも、ポリカーボネート樹脂は特に
好ましいバインダー樹脂であり、その繰り返し単位中に
少なくとも上記式（３）〜（５）で表される構造を含む
ものは、有用なバインダー樹脂となる。

【００３５】単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送
物質及びバインダー樹脂をテトラヒドロフラン、シクロ
ヘキサノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタノン等
の溶媒を用いてボールミル、アトライター、サンドミル
等により分散し、分散液を適度に希釈して塗布すること
により、形成できる。塗布は、浸漬塗工法やスプレーコ
−ト、ビードコート法等を用いて行なうことができる。
ピリリウム系染料、ビスフェノールＡ系ポリカーボネー
トから形成される共晶錯体に、電荷輸送物質を添加した
感光体も、適当な溶媒で同様な塗工法により形成でき
る。

【００３６】電荷発生物質、電荷輸送物質及びバインダ
ー樹脂の配合割合は、重量基準で通常は、バインダー樹
脂１００部に対し、電荷発生物質１０〜１００００部、
好ましく、１００〜１０００部で、電荷輸送物質が通常
は、３０〜２００部、好ましく、５０〜１５０部であ
る。単層型感光体の層の厚さは、５〜１００μｍ程度が
適当である。

【００３７】感光層２上には、保護層５を形成してもよ
い。保護層５は、感光体表面保護の目的で設けられる層
である。保護層５は、低分子電荷輸送物質とバインダー
樹脂との混合物又は高分子電荷輸送物質を適当な溶剤、
例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、
モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチレン、
シクロヘキサノン等に溶解又は分散し、塗布・乾燥する
ことにより形成することができる。また、保護層には上
記の高分子電荷輸送物質を用いることができ、この外
に、電気的に不活性なバインダー樹脂を用いることがで
きる。

【００３８】これらに用いられるものとしては、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニト
リル−クロロプレンスチレン樹脂、オレフィン−ビニル
モノマ−共重合体、塩素化ポリエーテル樹脂、アリル樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリ
レート樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネネート樹脂、ポリエーテルスルホ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペ
ンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンオキ
シド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリスチレン樹脂、アク
リロニトリル−スチレン樹脂、ブタジエン−スチレン共
重合体、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エポ
キシ樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂のうち、
硬化可能な材料と硬化剤とによる硬化物も使用できる。

【００３９】中でも、上記一般式（１）及び／又は
（２）で表される構造を繰り返し単位として有するポリ
カーボネート樹脂は有効に使用することができる。特
に、これら樹脂の中でも、その繰り返し単位中に少なく
とも上記式（３）〜（５）で表される構造を含むものは
有用なポリカーボネート樹脂となる。

【００４０】保護層５には、その他、耐摩耗性を向上す
る目的でフィラー材料を添加することもできる。有機性
フィラー材料としては、ポリテトラフルオロエチレンの
ようなフッ素樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、ａ−カー
ボン粉末等が挙げられ、無機性フィラー材料としては、
銅、スズ、アルミニウム、インジウム等の金属粉末、酸
化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、アルミ
ナ、シリカ、酸化アンチモン、酸化ビスマス、アンチモ
ンをドープした酸化錫、錫をドープした酸化インジウム
等の金属酸化物、チタン酸カリウム等が挙げられる。こ
れらフィラー材料は単独又は２種類以上混合して用いて
もよい。これらフィラー材料は、保護層用塗工液に適当
な分散機を用いることにより分散させて用いられる。ま
た、フィラーの平均粒径は、０．５μｍ以下、好ましく
は０．２μｍ以下にあることが、保護層の透過率の点か
ら好ましい。さらに、保護層５中には、可塑剤やレベリ
ング剤を添加してもよく、上記の可塑剤やレベリング剤
がそのまま使用できる。保護層の形成法としては通常の
塗布法が採用され、その層の厚さは、０．５〜１０μｍ
程度が適当である。

【００４１】本発明の電子写真感光体には、導電性支持
体１と感光層２（積層型の場合には電荷発生層３）との
間に中間層６を設けることができる。中間層６は、接着
性を向上させ、モワレ等を防止し、上層の塗工性を改良
すし、残留電位を低減させる等の目的で設けられる。中
間層６は一般に、樹脂を主成分とするが、これらの樹脂
はその上に感光層を溶剤でよって塗布することを考慮す
ると、一般の有機溶剤に対する耐溶解性の高い樹脂であ
ることが望ましい。

【００４２】このような樹脂としては、ポリビニルアル
コール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶
性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン、
等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミ
ン樹脂、アルキド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三
次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。ま
た、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウ
ム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物又は金属
硫化物、金属窒化物等の微粉末を添加してもよい。この
中間層６は、上記感光層のとおり、適当な溶媒を用いた
塗工法により形成することができる。

【００４３】さらに、中間層６としては、シランカップ
リング剤、チタンカップリング剤クロムカップリング剤
等を使用して、例えばゾルーゲル法等により形成した金
属酸化物層も有用である。この外に、下引層として、Ａ
ｌ₂Ｏ₃を陽極酸化して設けたものや、ポリパラキシリレ
ン（パリレン）等の有機物や、ＳｉＯ，ＳｎＯ₂，Ｔｉ
Ｏ₂，ＩＴＯ，ＣｅＯ₂等の無機物を真空薄膜作製法によ
って設けたものも好ましく用いることができる。中間層
６の層の厚さは、０〜５μｍが適当である。

【００４４】また、本発明においては、耐環境性の改善
のため、とりわけ、感度低下、残留電位の上昇を防止す
るために、酸化防止剤を添加することができる。酸化防
止剤は、有機物を含む層であればいずれの層に添加して
もよいが、電荷輸送物質を含む層に添加するのが好まし
い。

【００４５】本発明に用いることができる酸化防止剤と
しては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブ
チル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート等のビスフェノール系化合物、２，２’−メチレン
−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン
ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等の
ビスフェノール系化合物、１，１，３−トリス−（２−
メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブ
タン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン、ビス［３，３’−ビス（４’−ヒド
ロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアッシ
ド］クリコールエステル、トコフェロール類等のビスフ
ェノール系化合物、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル
−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブ
チル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓ
ｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ
−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−
ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレン
ジアミン等のパラフェニレンジアミン類、２，５−ジ−
ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイ
ドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシ
ル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５
−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）
−５−メチルハイドロキノン等のハイドロキノン類、ジ
ラウリル−３，３’−チオジプロピオネ−ト、ジステア
リル−３，３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシ
ル−３，３’−チオジプロピオネート等の有機硫黄化合
物、トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）
ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、ト
リクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノ
キシ）ホスフィン等の有機燐化合物等を挙げることがで
きる。これら化合物は、ゴム、プラスチック、油脂類等
の酸化防止剤として知られており、市販品を容易に入手
できる。酸化防止剤の添加量は、例えば、重量基準で電
荷輸送物質１００部に対し、通常は、０．１〜１００
部、好ましくは２〜３０部である。

【００４６】本発明は、導電性支持体上に少なくとも感
光層を設けてなる電子写真感光体において、該感光層を
形成するバインダー樹脂が、精製処理によってイオン性
不純物が除去されたものであることを特徴とする電子写
真感光体である。このイオン性不純物は、上記のとお
り、バインダー樹脂をイオン交換水と混合しない有機溶
媒に溶解し、この溶液と略同重量の導電率が１μＳ／ｃ
ｍ以下のイオン交換水と共に振とうし、振とう後のイオ
ン交換水の導電率が２μＳ／ｃｍ以下であることをもっ
て確認し得るものである。

【００４７】電子写真感光体、電子写真方法及び電子写
真装置において、繰り返し使用又はガス暴露による静電
特性の劣化が、バインダー樹脂の精製（イオン性不純物
の除去）により改良される理由は、現時点では定かでは
ないが、本発明者らは、次のように考察している。

【００４８】感光体は、それを構成する感光層が画像光
を吸収し、光キャリアを生成する。生成された光キャリ
アは、表面又は支持体側まで感光層を横切る（移動）こ
とで、帯電（又はそれにより誘起された）電荷を中和す
ることにより、その機能を発現する。このような機能に
ついて、いくつかの報告例はあるものの、バインダー樹
脂は、光キャリア生成についてはほとんど関与しない。
だが、バインダー樹脂は、光キャリアの輸送（移動）に
ついては重要な役割を担っている。ＯＰＣのキャリア輸
送は、そのほとんどがホッピング伝導であり、ホール輸
送の場合、カチオンラジカルが電子のとき、アニオンラ
ジカルが、中性分子との間でホール又は電子のやりとり
をすることにより移動していく。したがって、電荷輸送
にほとんど関与しないバインダー樹脂においては、電気
的に中性であるということが、キャリア輸送に対して極
めて重要なことである。このようなに考えると、バイン
ダー樹脂中にイオン性の不純物が含有していると、その
逆極性のキャリアをトラップすることは容易に推測さ
れ、これを防ぐことは、残留電位発生を未然に防止する
極めて有効な手段であると考えられる。

【００４９】また、このようなイオン性不純物は、感光
体の繰り返し使用時に、感光体にかかる電界にそってイ
オンが伝搬することにより、感光体を構成する各種材料
の最も弱い部分を攻撃し、材料の劣化を促進する働きも
すると考えられる。帯電低下に関しては、繰り返し使用
時の低下とガス暴露によるものがある。

【００５０】前者は、帯電前に感光体内部に捕捉された
キャリアが帯電時に放出される現象や帯電時の電界によ
って熱キャリアが生成される現象によって引き起こされ
る。これらもイオン性不純物がトリガーとなってキャリ
アの捕捉又は熱キャリアの生成をも促している可能性が
ある。

【００５１】後者は、反応性ガス等が感光体に暴露する
と、材料の劣化等が惹起することになるが、これら反応
性ガスのガス透過性だけでは、この現象を合理的に説明
し得ない場合があり、反応性ガス等に対する何らかの吸
着サイトが考えられる。この現象については、おそら
く、水分等の影響を無視することはできず、ニュートラ
ルな材料に比べ、イオン性の不純物は水分又は応性ガス
との親和性が高いはずであると考え、本発明の完成に到
ったのである。

【００５２】バインダー樹脂の精製処理方法としては、
水又は熱水中で洗浄を重ねる、良溶媒／貧溶媒を組み合
わせた２種以上の有機溶媒を用いて再沈を繰り返す、バ
インダーを溶解する有機溶媒／水で洗浄する、上記水中
にアルカリ及び／又は酸を含有させる等の方法等が挙げ
られるが、アルカリ及び／又は酸による洗浄処理が好ま
しい。例えば、使用するバインダー樹脂を、これを溶解
することが可能でイオン交換水と互いに難溶である有機
溶媒に溶解し、アルカリ性の水溶液（例えば、イオン交
換水に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを溶解し
たもの）と撹拌し、分液漏斗等で水層と有機層に分離し
た後、有機層をイオン交換水で十分洗浄した後、有機層
（バインダー樹脂の有機溶媒の溶液）を乾固してバイン
ダーを取り出す等の方法がある。この場合、必要に応じ
て、アルカリに代えて酸（塩酸、酢酸等）を用いてもよ
い。

【００５３】また、洗浄されたバインダー樹脂を清浄な
バインダー樹脂の貧溶媒に滴下するして再沈操作を行っ
てもよい。このようにして精製を行うが、使用するバイ
ンダー樹脂に含有されうる不純物を考慮して、適宜、精
製法を実験的に求め、採択すればよい。また、上記精製
による洗浄水の導電率を測定する方法によって、洗浄水
の洗浄度の確認をすることが重要である。すなわち、洗
浄処理したバインダー樹脂をイオン交換水と混合しない
有機溶媒に溶解し、この溶液と略同重量の導電率が１μ
Ｓ／ｃｍ以下のイオン交換水と共に振とうした後、分別
して得られるイオン交換水の導電率が２μＳ／ｃｍ以
下、つまり、清浄なイオン交換水のそれと同程度である
ことを確認することにより、洗浄度を判断することがで
きる。

【００５４】次に、図面に基づいて本発明の電子写真方
法及びに電子写真装置について説明する。図５は、本発
明の電子写真方法を実施するための電子写真装置の概略
図である。図５においては、感光体７は、導電性支持体
上に精製処理によりイオン性不純物が除去されたバイン
ダー樹脂を含有する感光層が設けられている。感光体７
は、ドラム状の形状のものを示しているが、シート状、
エンドレスベベルト状のものであってもよい。

【００５５】帯電チャージャ８、転写前チャージャ９、
転写チャージャ１０、分離チャージ１１、クリーニング
前チャージャ１２には、コロトロン、スコロトロン、固
体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、帯電
ローラをはじめとする公知の手段が用いられる。中でも
感光体への帯電には、チャージャーのような非接触帯電
の方式より、接触帯電方式もしくは近接配置帯電方式が
有効に使用できる。帯電用部材により感光体に帯電を施
す際、帯電部材に直流成分に交流成分を重畳した電界に
より感光体に帯電を与えることにより、帯電ムラを低減
することが可能となり、より効果的なものとなる。

【００５６】転写手段には、一般に上記の帯電器が使用
できるが、図に示されるように転写チャージャーと分離
チャージャーを併用したものが効果的である。また、画
像露光部１３、除電ランプ１４等の光源には、蛍光灯、
タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリ
ウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導レーザー（Ｌ
Ｄ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物体
全般を用いることができる。

【００５７】そして、所望の波長域の光のみを照射する
ために、シャープカットフィルター、バンドパスフィル
ター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィル
ター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種
フィルターを用いることもできる。上記光源等は、図５
に示される工程の外に、光照射を併用した転写工程、除
電工程、クリーニング工程又は前露光等の工程を設ける
ことにより、感光体に光がが照射される。

【００５８】現像ユニット１５により感光体７上に現像
されたトナーは、転写紙１６に転写されるが、全てが転
写されるものではなく、感光体７上に残存するトナーも
生ずる。このようなトナーは、ファーブラシ１７および
ブレード１８により、感光体から除去される。クリーニ
ングは、クリーニングブラシだけで行なわれることもあ
り、クリーニングブラシには、ファーブラシ、マグファ
ーブラシ等、公知のものがを用いることができる。

【００５９】電子写真感光体に正（負）帯電を施し、画
像露光を行なうと、感光体表面上には正（負）の静電潜
像が形成される。これを負（正）極性のトナー（検電微
粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られ、また正（負）
極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。この
ような現像手段には、公知の方法が適用でき、又、除電
手段にも公知の方法が採用される。

【００６０】図６は、本発明の他の電子写真方法を実施
するための電子写真装置の概略図である。感光体２１
は、精製処理によりイオン性不純物が除去されたバイン
ダー樹脂を含有する感光層を有しており、駆動ローラ２
２ａ，２２ｂにより駆動され、帯電器２３による帯電、
光源２４による像露光、現像（図示せず）、転写チャー
ジャ２５を用いる転写、クリーニング前露光光源２６に
よるクリーニング前露光、クリーニングブラシ２７によ
るクリーニング、除電光源２８による除電が繰返し行な
われる。

【００６１】図６においては、感光体２１（この場合は
支持体が透光性である）に支持体側よりクリーニング前
露光の光照射が行なわれる。上記に図示した電子写真方
法及びに電子写真装置は、本発明における実施形態を例
示するものであって、他の実施形態も可能である。例え
ば、図６においては、支持体側からクリーニング前露光
を行っているが、これは感光層側から行ってもよく、い
るが、像露光、除電光の照射を支持体側から行ってもよ
い。また、光照射工程は、像露光、クリーニング前露
光、除電露光が図示されているが、転写前露光、像露光
のプレ露光およびその他公知の光照射工程を設けて、感
光体に光照射を行なうこともできる。

【００６２】上記画像形成手段は、複写装置、ファクシ
ミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよ
く、プロセスカートリッジの形でそれら装置内に組み込
まれてもよい。プロセスカートリッジとは、感光体を内
蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段
を含んだ１つの装置（部品）である。

【００６３】プロセスカートリッジの形状等は数多く挙
げられるが、一般的な例としては、図７に示すものを挙
げることができる。感光体２９は、導電性支持体上に精
製処理によりイオン性不純物が除去されたバインダー樹
脂を含有する感光層を有してなるものである。３０は帯
電チャージャ、３１はクリーニングブラシ、３２は画像
露光部、３３は現像ローラを示す。

【００６４】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら限
定されるものではない。なお、「部」とあるのは重量部
である。

【００６５】精製例１ビスフェノールＡ型ポリカーボネート５部を塩化メチレ
ン９５部に溶解した。この溶液をイオン交換水（導電
率：０．８３μＳ／ｃｍ）１００部と共に３０分間強烈
に攪拌した。得られた混合液を分液ロートにて有機層と
水層に分離した。この際、水層の導電率を測定したとこ
ろ、３．４４μＳ／ｃｍであった。次いで、有機層を５
％水酸化ナトリウム水溶液と共に３０分間強烈に撹拌
し、分液ロートにて有機層を分離した後、２％塩酸と共
に１時間強烈に撹拌した。さらに、分液ロートにて有機
層を分離した後、導電率率０．９０μＳ／ｃｍののイオ
ン交換水１００部と共に３０分間強烈に撹拌し、分液ロ
ートにて有機層と水層に分離し、水層の導電率を測定し
た。以下、最終工程である水洗を導電率を測定しながら
繰り返した。所望の導電率１．３１μＳ／ｃｍに達した
後、塩化メチレン溶液を２０００ｍｌのメタノールに滴
下し、ポリマーを析出させた。吸引濾過後、１００℃で
２日間、真空乾燥して試料を得た。

【００６６】精製例２ビスフェノールＺ型ポリカーボネート５部を塩化メチレ
ン９５部に溶解した。この溶液をイオン交換水（導電
率：０．８３μＳ／ｃｍ）１００部と共に３０分間強烈
に撹拌した。得られた混合液を分液ロートにて有機層と
水層に分離した。この際、水層の導電率を測定したとこ
ろ２．２８μＳ／ｃｍであった。次いで、有機層を５％
水酸化ナトリウム水溶液と共に３０分間強烈に撹拌し、
分液ロートにて有機層を分離した後、２％塩酸と共に１
時間強烈に撹拌した。さらに、分液ロートにて有機層を
分離した後、導電率０．６１μＳ／ｃｍのイオン交換水
１００部と共に３０分間強烈に撹拌し、分液ロートにて
有機層と水層に分離し、水層の導電率を測定した。以
下、最終工程である水洗を導電率を測定しながら繰り返
した。所望の導電率１．６４μＳ／ｃｍに達した後、塩
化メチレン溶液を２０００ｍｌのメタノールに滴下し、
ポリマーを析出させた。吸引濾過後、１００℃で２日
間、真空乾燥して試料を得た。

【００６７】精製例３ビスフェノールＣ型ポリカーボネート５部を塩化メチレ
ン９５部に溶解した。この溶液をイオン交換水（導電
率：０．７３μＳ／ｃｍ）１００部と共に３０分間強烈
撹拌した。得られた混合液を分液ロートにて有機層と水
層に分離した。この際、水層の導電率を測定したところ
３．８８μＳ／ｃｍであった。次いで、有機層を５％水
酸化ナトリウム水溶液と共に３０分間強烈に撹拌し、分
液ロートにて有機層を分離した後、２％塩酸と共に１時
間強烈に撹拌した。さらに、分液ロートにて有機層を分
離した後、導電率０．９０μＳ／ｃｍのイオン交換水１
００部と共に３０分間強烈に撹拌し、分液ロートにて有
機層と水層に分離し、水層の導電率を測定した。以下、
最終工程である水洗を導電率を測定しながら繰り返し
た。所望の導電率１．８７μＳ／ｃｍに達した後、塩化
メチレン溶液を２０００ｍｌのメタノールに滴下し、ポ
リマーを析出させた。吸引濾過後、１００℃で２日間、
真空乾燥して試料を得た。

【００６８】精製例４精製例３で用いたものとはロットの異なるビスフェノー
ルＣ型ポリカーボネート５部を塩化メチレン９５部に溶
解した。この溶液をイオン交換水（導電率：０．５９μ
Ｓ／ｃｍ）１００部と共に３０分間強烈に撹拌した。得
られた混合液を分液ロートにて有機層と水層に分離し
た。この際、水層の導電率を測定したところ３．９５μ
Ｓ／ｃｍであった。次いで、有機層を５％水酸化ナトリ
ウム水溶液と共に３０分間強烈に撹拌し、分液ロートに
て有機層を分離した後、２％塩酸と共に１時間強烈に撹
拌した。さらに、分液ロートにて有機層を分離した後、
導電率０．７０μＳ／ｃｍのイオン交換水１００部と共
に３０分間強烈に撹拌し、分液ロートにて有機層と水層
に分離し、水層の導電率を測定した。以下、最終工程で
ある水洗を導電率を測定しながら繰り返した。所望の導
電率１．５３μＳ／ｃｍに達した後、塩化メチレン溶液
を２０００ｍｌのメタノールに滴下し、ポリマーを析出
させた。吸引濾過後、１００℃で２日間、真空乾燥して
試料を得た。

【００６９】精製例５精製例４で用いたものとはまた別のロットのビスフェノ
ールＣ型ポリカーボネート５部を塩化メチレン９５部に
溶解した。この溶液をイオン交換水（導電率：０．９３
μＳ／ｃｍ）１００部と共に３０分間強烈に撹拌した。
得られた混合液を分液ロートにて有機層と水層に分離し
た。この際、水層の導電率を測定したところ、５．２６
μＳ／ｃｍであった。次いで、有機層を５％水酸化ナト
リウム水溶液と共に３０分間強烈に撹拌し、分液ロート
にて有機層を分離した後、２％塩酸と共に１時間強烈に
撹拌した。さらに、分液ロートにて有機層を分離した
後、導電率０．６０μＳ／ｃｍのイオン交換水１００部
と共に３０分間強烈に撹拌し、分液ロートにて有機層と
水層に分離し、水層の導電率を測定した。以下、最終工
程である水洗を導電率を測定しながら繰り返した。所望
の導電率１．４９μＳ／ｃｍに達した後、塩化メチレン
溶液を２０００ｍｌのメタノールに滴下し、ポリマーを
析出させた。吸引濾過後、１００℃で２日間、真空乾燥
して試料を得た。

【００７０】実施例１アルミニウムシリンダー表面を陽極酸化処理した後、封
孔処理を行った。その上に下記組成の電荷発生層用塗工
液、電荷輸送層用塗工液を順次塗布乾燥して、０．２μ
ｍの電荷発生層、２２μｍの電荷輸送層を形成し、電子
写真感光体を作製した。〔電荷発生層用塗工液〕下記構造の電荷発生物質５部

【化４０】ポリビニルブチラール２部シクロヘキサノン２５０部メチルエチルケトン１００部〔電荷輸送層用塗工液〕下記構造の電荷輸送物質２部

【化４１】精製例１で調製したポリカーボネート２．５部塩化メチレン３０部

【００７１】実施例２実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例２で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００７２】実施例３実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例３で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００７３】実施例４実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例４で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００７４】実施例５実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例５で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００７５】比較例１実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例１で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００７６】比較例２実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例２で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００７７】比較例３実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例３で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００７８】比較例４実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例４で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００７９】比較例５実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例５で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００８０】上記実施例及び比較例で作製した電子写真
感光体を、図５に示す電子写真装置に装着し（ただし、
画像露光光源は白色光とした）、また、現像直前の感光
体の表面電位が測定できるように表面電位計のプローブ
を挿入した。この電子写真装置を用い、連続して５００
０枚の印刷を行い、その時の画像露光部の表面電位を初
期と５０００枚後に測定した。

【００８１】結果を表１に示す。

【表１】表１に示すように、実施例１〜５の電子写真感光体を用
いた場合、繰り返し使用後にも安定した表面電位が得ら
れることが分かる。

【００８２】実施例６アルミニウム蒸着したポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に、下記組成の電荷発生層用塗工液、電荷輸送層
用塗工液を順次、塗布乾燥して、０．３μｍの電荷発生
層、２５μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を
作製した。〔電荷発生層用塗工液〕下記構造の電荷発生物質５部

【化４２】ポリビニルブチラール２部シクロヘキサノン２５０部メチルエチルケトン１００部（電荷輸送層用塗工液）下記構造の電荷輸送物質２部

【化４３】精製例１で調製したポリカーボネート２．５部塩化メチレン３０部

【００８３】実施例７実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例２で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００８４】実施例８実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例３で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００８５】実施例９実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例４で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００８６】実施例１０実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例５で調製したポリカーボネートに代えた以外
は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製した。

【００８７】比較例６実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例１で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００８８】比較例７実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例２で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００８９】比較例８実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例３で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００９０】比較例９実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例４で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００９１】比較例１０実施例６の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例５で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例６と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００９２】上記実施例及び比較例で作製した電子写真
感光体を、図６に示す電子写真装置（ただし、クリーニ
ング前露光は無し）に装着し、画像露光光源を７８０ｎ
ｍの半導体レーザー（ポリゴン・ミラーによる画像書き
込み）に装着した。また、現像直前の感光体の表面電位
が測定できるように表面電位計のプローブを挿入した。
まず、初期状態における画像未露光部の表面電位を測定
した。引き続き、感光体を暗所で２０ｐｐｍのＮＯｘガ
スに４０時間暴露し、暴露後にも同様の測定を行った。

【００９３】結果を表２に示す。

【表２】表２に示すように、実施例６〜１０の電子写真感光体は
ガス暴露後にも安定した表面電位を与えていることが分
かる。

【００９４】実施例１１アルミニウム・シリンダー上に下記組成の下引き層塗工
液、電荷発生層塗工液及び電荷輸送層塗工液を、順次、
塗布乾燥し、電子写真感光体を作製した。〔下引層塗工液〕二酸化チタン粉末１５部ポリビニルブチラール３部エポキシ樹脂３部２−ブタノン１５０部〔電荷発生層塗工液〕チタニルフタロシアニン３部ポリビニルブチラール２部テトラヒドロフラン５０部４−メチル−２−ペンタノン９０部〔電荷輸送層塗工液〕精製例１で調製したポリカーボネート１０部下記構造式の電荷輸送物質８部

【化４４】塩化メチレン８０部

【００９５】実施例１２実施例１１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネ
ートを精製例２で調製したポリカーボネートに代えた以
外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００９６】実施例１３実施例１１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネ
ートを精製例３で調製したポリカーボネートに代えた以
外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００９７】実施例１４実施例１１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネ
ートを精製例４で調製したポリカーボネートに代えた以
外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００９８】実施例１５実施例１１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネ
ートを精製例５で調製したポリカーボネートに代えた以
外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製し
た。

【００９９】実施例１６実施例１で使用した図５に示す電子写真プロセスの帯電
部材をスコロトロン・チャージャーから帯電ローラーに
変更し、帯電ローラーが感光体に接触するように配置し
た。この装置に実施例１で作製した感光体を搭載し、下
記の帯電条件で、実施例１と同様の評価を行なった。

【０１００】実施例１７実施例１６で使用した帯電ローラーの両端部に厚さ５０
μｍ、幅５ｍｍの絶縁テープを張り付け、帯電ローラー
表面と感光体表面との間に空間的なギャップ（５０μ
ｍ）を有するように配置した。その他の条件は、実施例
１６と全く同様に評価を行なった。その結果、実施例７
で認められた帯電ローラ汚れは、全く認められず、初期
及び５０００枚目の画像はいずれも良好であった。しか
しながら、５０００枚後にハーフトーン画像を出力した
際、ごく僅かではあるが、帯電ムラに基づく画像ムラが
認められた。

【０１０１】実施例１８実施例１７の評価において、帯電条件を以下のように変
更した以外は、実施例１７と同様の評価を行なった。
（帯電条件）ＤＣバイアス：−９００ＶＡＣバイアス：２．０ｋＶ（peak to peak）、周波数２
ｋＨｚ初期及び５０００枚後の画像は良好であった。実施例１
６で認められた帯電ローラー汚れ、実施例１７で認めら
れたハーフトーン画像ムラは、全く認められなかった。

【０１０２】比較例１１実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例１で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製
した。

【０１０３】比較例１２実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例２で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製
した。

【０１０４】比較例１３実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例３で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製
した。

【０１０５】比較例１４実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例４で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製
した。

【０１０６】比較例１５実施例１の電荷輸送層用塗工液に用いたポリカーボネー
トを精製例５で用いた精製前のポリカーボネートに代え
た以外は実施例１１と同様にして電子写真感光体を作製
した。

【０１０７】上記実施例及び比較例で作製した電子写真
感光体を、図７に示す電子写真用プロセスカートリッジ
に装着した後、画像形成装置に搭載した。ただし、画像
露光光源を７８０ｎｍの半導体レーザー（ポリゴン・ミ
ラーによる画像書き込み）とした。連続して１００００
枚の印刷を行い、初期と１００００枚後の画像を評価し
た。

【０１０８】結果を表３に示す。

【表３】表３に示すように、実施例１１〜１５の電子写真感光体
は繰り返し使用後においても、良好な画像を形成してい
ることが分かる。

【０１０９】

【発明の効果】本発明によれば、繰り返し使用又はガス
暴露による静電特性の劣化を抑制し、長期的に優れた安
定性を示す電子写真感光体、異常画像の少ない安定した
画像を得ることのできる電子写真方法及び電子写真装置
が提供され、複写機、レーザープリンター、レーザーフ
ァクシミリ等の設計、製作分野に寄与するところはきわ
めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの電子写真感光体の断面図であ
る。

【図２】本発明の他の電子写真感光体の断面図である。

【図３】本発明の別の電子写真感光体の断面図である。

【図４】本発明のさらに別の電子写真感光体の断面図で
ある。

【図５】本発明の電子写真方法を実施するための電子写
真装置の概略図である。

【図６】本発明の他の電子写真方法を実施するための電
子写真装置の概略図である。

【図７】本発明の電子写真装置に用いられるプロセスカ
ートリッジである。

【符号の説明】

１導電性支持体２感光層３電荷発生層４電荷輸送層５保護層６中間層７感光層８帯電チャージャ９転写前チャージャ１０転写チャージャ１１分離チャージャ１２クリーニング前チャージャ１３画像露光部１４除電ランプ１５現像ユニット１６転写紙１７ファーブラシ１８ブレード１９分離爪２０イレーサー２１感光体２２ａ駆動ローラ２２ｂ駆動ローラ２３帯電器２４光源２５転写チャージャ２６クリーニング前露光光源２７クリーニングブラシ２８除電光源２９感光体３０帯電チャージャ３１クリーニングブラシ３２画像露光部３３現像ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に少なくとも感光層を設
けてなる電子写真感光体において、該感光層を形成する
バインダー樹脂が、イオン交換水と混合しない有機溶媒
に溶解し、かつ該溶液を該溶液と略同重量の導電率が１
μＳ／ｃｍ以下のイオン交換水と共に振とうした後、分
別して得られるイオン交換水の導電率が２μＳ／ｃｍ以
下のものであることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】バインダー樹脂が、精製処理によってイ
オン性不純物が除去されたものである請求項１に記載の
電子写真感光体。
【請求項３】精製処理が、アルカリ及び／又は酸によ
る洗浄処理である請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】バインダー樹脂が、ポリカーボネート樹
脂である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光
体。
【請求項５】該ポリカーボネート樹脂が、下記一般式
（１）及び／又は（２）で表される構造を繰り返し単位
として有するものである請求項４に記載の電子写真感光
体。【化１】（一般式（１）中、Ｒ₁、Ｒ₂は水素原子、置換もしくは
無置換の脂肪族基、置換もしくは無置換の炭素環基又は
置換もしくは無置換の芳香族基、Ｒ₃〜Ｒ₁₀は水素原
子、ハロゲン原子、置換もしくは無置換の脂肪族基又は
置換もしくは無置換の炭素環基を示す。）【化２】（一般式（２）中、Ｒ₃〜Ｒ₁₀は上記と同じであり、Ｚ
は置換もしくは無置換の炭素環基又は無置換の複素環を
形成するのに必要な原子群を示す。）
【請求項６】該ポリカーボネート樹脂が、その繰り返
し単位中に少なくとも下記式（３）【化３】で表される構造を含むものである請求項４又は５に記載
の電子写真感光体。
【請求項７】該ポリカーボネート樹脂が、その繰り返
し単位中に少なくとも下記式（４）【化４】で表される構造を含むものである請求項４又は５に記載
の電子写真感光体。
【請求項８】該ポリカーボネート樹脂が、その繰り返
し単位中に少なくとも下記式（５）【化５】で表される構造を含むものである請求項４又は５記載の
電子写真感光体。
【請求項９】該感光層が、電荷発生層及び電荷輸送層
により形成され、該電荷輸送層を形成するバインダー樹
脂が、精製処理されたものである請求項１〜８のいずれ
かに記載の電子写真感光体。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の電子
写真感光体に、少なくとも帯電、画像露光、現像及び転
写を繰り返し行うことを特徴とする電子写真方法。
【請求項１１】請求項１〜９のいずれかに記載の電子
写真感光体に、少なくとも帯電手段、画像露光手段、現
像手段及び転写手段を備えたことを特徴とする電子写真
装置。
【請求項１２】少なくとも帯電手段、画像露光手段、
現像手段、転写手段及び電子写真感光体を備えてなる電
子写真装置において、画像露光手段に発光物体を使用す
ることによって、感光体上に静電潜像の書き込みが行な
われるデジタル方式の電子写真装置であって、該電子写
真感光体として請求項１〜９のいずれかに記載の電子写
真感光体を用いることを特徴とする電子写真装置。
【請求項１３】該帯電手段が、帯電部材を感光体に接
触又は近接配置させたものである請求項１１又は１２に
記載の電子写真装置。
【請求項１４】該帯電部材に対し、直流成分に交流成
分を重畳した電圧を印加することにより、感光体に帯電
を与えるものである請求項１１〜１３のいずれかに記載
の電子写真装置。
【請求項１５】少なくとも請求項１〜８のいずれかに
記載の電子感光体を備えてなることを特徴とする電子写
真装置用プロセスカートリッジ。