JP2001335009A - 袋体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 滑り易い袋体を積み重ね状態の監視や積み重
ね作業を少なくすることにより、労力を軽減させる。 【解決手段】 適宜枚数積み重ねられた袋体６を複数の
ブロック９ａ、９ｂ、９ｃ毎に分けて袋体取出し位置１
０に搬送する搬送手段２と、袋体取出し位置１０に達し
たブロック９ａから積み重ね順に袋体６を１枚ずつ取り
出す取出し手段３と、袋体取出し位置１０で袋体６の有
無を検出する袋体検出センサ４とを備える。袋体検出セ
ンサ４が袋体６を検出したとき搬送手段２の搬送駆動を
停止し、袋体検出センサ４が袋体を検出しないとき次段
のブロックが袋体取出し位置１０に達するように搬送手
段２の搬送駆動を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物が充填され
る袋体を充填装置に供給する袋体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】緑茶、紅茶、ウーロン茶等の茶葉、コー
ヒー粉、粉末状調味料或いは米、麦、大豆等の粒状食
品、その他の内容物は、袋体に充填された状態で供給さ
れる供給形態となっている。従って、これらの商品は、
内容物を袋体に封入する必要があり、袋体へ内容物を充
填する充填装置が用いられている。この内容物の充填装
置では、内容物を収納するための空の袋体を供給する必
要がある。

【０００３】従来では、充填装置に袋体の受け台を併設
し、受け台上に袋体を積み重ねて載置し、最上位の袋体
から順次、ピックアップして充填装置に供給している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで近年、袋体の
材料として、ポリプロピレン等の樹脂或いはアルミニウ
ム箔等が樹脂によってラミネートやコーティングされた
樹脂素材が多用されている。これらの材料は接触状態で
滑りを生じるため、袋体を多数枚積み重ねると、滑りに
よって積み重ね状態が崩れ易いものとなっている。この
ことは、平坦状に成形されている、所謂平袋であっても
発生し易いものである。

【０００５】また、図５に示す開閉自在なチャック付き
袋体１００では、チャック組み込み部分１１０だけが厚
くなっており、袋体を積み重ねることにより、チャック
組み込み部分１１０が他の部分よりも嵩高となるため、
同様に滑りを生じて積み重ねが崩れる。このようなこと
は、内側に折り込み部分を有したガゼット袋体、その他
の袋体においても同様となっている。

【０００６】以上のことから、積み重ねることができる
袋体の枚数が少ないため、袋体の供給状態を常に監視す
る必要があると共に、受け台に対する袋体の積み重ね作
業を頻繁に行う必要がある。このため、袋体の積み重ね
作業が忙しく、しかも多大の労力を必要としている。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、袋体の監視や積み重ね作業を
少なくすることができ、これにより労力を軽減させるこ
とが可能な袋体供給装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、適宜枚数積み重ねられた袋体を
複数のブロック毎に分けて袋体取出し位置に搬送する搬
送手段と、袋体取出し位置に達したブロックから積み重
ね順に袋体を１枚ずつ取り出す取出し手段と、を備えて
いることを特徴とする。

【０００９】この発明では、滑りを生じない程度の枚数
で袋体の積み重ねを各ブロックに対して行う。搬送手段
は、複数のブロックを順次、袋体取出し位置に搬送し、
取出し手段は袋体取出し位置に達したブロックから袋体
を順次、取り出す。これにより、袋体を連続的に供給す
ることができる。

【００１０】かかる発明では、各ブロックに袋体が積み
重ねられており、このブロックの複数が順次、袋体取出
し位置に移動して袋体の供給が行われるため、袋体の積
み重ね作業を少なくすることができると共に、積み重ね
状態の監視回数が減少する。これにより労力を軽減させ
ることが可能となる。

【００１１】請求項２の発明は、適宜枚数積み重ねられ
た袋体を複数のブロック毎に分けて袋体取出し位置に搬
送する搬送手段と、袋体取出し位置に達したブロックか
ら積み重ね順に袋体を１枚ずつ取り出す取出し手段と、
袋体取出し位置で袋体の有無を検出する袋体検出センサ
と、を備え、前記袋体検出センサが袋体を検出したとき
前記搬送手段の搬送駆動を停止し、袋体検出センサが袋
体を検出しないとき次段のブロックが袋体取出し位置に
達するように搬送手段の搬送駆動を行うことを特徴とす
る。

【００１２】この発明においても、複数のブロックが順
次、袋体取出し位置に移動して袋体の取出しが行われる
ため、袋体の監視や積み重ね作業を少なくすることがで
きる。

【００１３】これに加えて、袋体検出センサの検出結果
に基づいて搬送手段の搬送駆動及びその停止を行うた
め、自動的な駆動が可能となり、袋体の供給状態を監視
するための労力を軽減することができる。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、袋体の積み重ね枚数の目安となると共
に、積み重ね状態の袋体を搬送方向に押すゲージ部材が
搬送手段の各ブロックに設けられていることを特徴とす
る。

【００１５】この発明では、請求項１又は２と同様に作
用することができる。これに加えて、各ブロックでは、
ゲージ部材の目安に沿って袋体を積み重ねるだけで良
く、滑りを生じない積み重ね枚数を簡単に把握すること
ができる。また、ゲージ部材が袋体を搬送方向に押すた
め、袋体を円滑に搬送することができる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、前記ゲージ部材は、逆さＬ字形となって搬送手
段の各ブロックに所定高さで立設されており、その屈曲
片がブロックから取り出される袋体の端部に干渉可能と
なっていることを特徴とする。

【００１７】この発明では、請求項３と同様に作用する
ことができるのに加えて、ゲージ部材の高さが袋体の積
み重ね枚数の目安となり、積み重ね可能な枚数を簡単に
把握することができる。

【００１８】また、屈曲片が袋体の端部に干渉すること
により、袋体が捌かれるため、袋体間で発生している静
電気を消失させることができる。このため、重なった状
態で袋体が供給されることがなく、袋体を１枚ずつ確実
に取り出すことができる。

【００１９】請求項５の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記取出し手段は、袋体取出し位置の最
上位の袋体を吸着によって取り出す吸着部材と、この吸
着部材を袋体取出し位置の上方で移動させる移送部材と
を備えていることを特徴とする。

【００２０】この発明では、請求項１又は２と同様に作
用することができる。これに加えて、吸着部材が吸着に
よって袋体を取り出し、移送部材が吸着部材を移動させ
るため、取り出した袋体を確実且つ迅速に供給すること
ができる。

【００２１】請求項６の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、袋体の袋幅に合わせて間隔調整される一
対のガードプレートが搬送手段の搬送方向に沿って配置
されていることを特徴とする。

【００２２】この発明では、請求項１又は２と同様に作
用することができる。これに加えて、一対のガードプレ
ートの間隔を袋体の袋幅に合わせることにより、一対の
ガードプレートが袋体を側面から支持する。このため、
袋体の積み重ね状態が崩れることを抑制することがで
き、袋体の積み重ね枚数を多くすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明の一実施の
形態の袋体供給装置１を示し、図１はその正面図、図２
は側面図、図３は平面図である。袋体供給装置１は、搬
送手段２と、取出し手段３と、袋体検出センサ４と、ゲ
ージ部材５とを備えている。この袋体供給装置１は、内
容物の充填を行う、例えば図４に示す充填装置５０に対
して空の袋体６を供給するものである。このため、袋体
供給装置１は充填装置５０に対し、組み付け及び取り外
し可能となっている。

【００２４】搬送手段２は、袋体６を搬送する無端状の
コンベア８を有している。コンベア８は充填装置５０か
ら側方に延びた横長の支持台７に掛け渡されており、制
御手段（図示省略）によって制御されたモータ（図示省
略）の駆動によって間欠的に走行する。

【００２５】コンベア８は、その長さ方向に沿って複数
のブロックに区分けされており、それぞれのブロックに
袋体６が積み重ねられるようになっている。コンベア８
はブロック毎に積み重ねられた袋体６を、その走行によ
って袋体取出し位置１０に搬送する。また、区分けされ
た各ブロックには、後述するゲージ部材５が設けられて
隣接するブロックとの仕切りがなされている。９ａ、９
ｂ、９ｃは、コンベア８の走行によって、コンベア８の
上面側に現れたブロックであり、ブロック９ａが充填装
置５０に最も近接して袋体取出し位置１０に達してい
る。この袋体取出し位置１０に達したブロック９ａから
袋体６の取出しが行われる。

【００２６】取出し手段３は、袋体取出し位置１０に対
応するように配置されており、袋体取出し位置に達した
ブロック９ａから袋体６を取り出す。取出し手段３は図
２に示すように、固定台１１上の固定ブラケット１２に
支持された移送部材としての移送シリンダ１３と、移送
シリンダ１３の先端に取り付けられた吸着部材１４とを
備えている。

【００２７】移送シリンダ１３は袋体取出し位置１０に
臨んだ横方向に配置されている。この袋体取出し位置に
おいて、移送シリンダ１３はコンベア８の走行方向と直
交状に交差するように延びている。また、移送シリンダ
１３はコンベア８よりも高くなるように固定台１１に支
持されており、その伸縮によって袋体取出し位置１０の
上方を往復動する。

【００２８】かかる移送シリンダ１３の先端には、上下
動機構１５が取り付けられ、この上下動機構１５に吸着
部材１４が取り付けられている。吸着部材１４は上下動
機構１５に取り付けられた上下動板１６と、上下動板１
６に上下方向を向いて取り付けられた複数本（実施の形
態では、４本）の吸着ロッド１７とを備えている。吸着
ロッド１７は、下端部分に吸着パッド１７ａを有してお
り、この吸着パッド１７ａによって袋体取出し位置１０
における最上位の袋体６を吸着する。この場合、複数の
吸着パッド１７ａが同時に袋体６に接触して吸着するた
め、袋体６を確実に吸着することができる。

【００２９】このような吸着部材１４は、移送シリンダ
１３の先端に取り付けられることにより、移送シリンダ
１３の伸縮で吸着部材１４が袋体取出し位置１０の上方
で移動する。かかる吸着部材１４が移動する移動端に
は、受け台２０が配置されている。

【００３０】受け台２０は支持台７との隣接位置に配置
されており、これにより、コンベア８との隣接位置に設
けられている。この受け台２０は、吸着部材１４が吸着
したコンベア８上の袋体６を受け取るものであり、図４
に示すように、充填装置５０の側面部分に取り付けられ
ている。なお、受け台２０は受け台シリンダ２１に支持
されることにより上下動可能となっている。

【００３１】ゲージ部材５はコンベア８の長さ方向に適
宜間隔で取り付けられることより、コンベア８を複数の
ブロックに区分けしている。ゲージ部材５は上下が逆と
なる逆さＬ字形となってコンベア８上に立設している。
すなわち、ゲージ部材５はコンベア８から起立する起立
片５ａと、起立片５ａから屈曲する屈曲片５ｂとを備え
ている。

【００３２】ゲージ部材５の起立片５ａは、コンベア８
に対して所定高さとなるように起立している。この起立
片５ａの高さを、滑りを生じない程度の袋体６の積み重
ね枚数に略一致させることにより、コンベア８の各ブロ
ックに積み重ねる袋体６の枚数の目安とすることができ
る。従って、滑りを生じない積み重ね枚数を簡単に把握
することができる。かかる作用を行うため、起立片５ａ
の高さは、チャック付き袋体、ガゼット袋体等の袋体の
構造や種類、或いは袋体に使用している包材の種類、そ
の他の条件によって適宜変更される。

【００３３】また、起立片５ａが各ブロック毎に設けら
れることにより、各ブロックに積み重ねられている袋体
６に当接することができる。このため、コンベア８が走
行すると、起立片５ａが各ブロックの袋体６を押すよう
に作用し、積み重ね状態を崩すことなく袋体６を円滑に
搬送することが可能となる。

【００３４】ゲージ部材５の屈曲片５ｂは、起立片５ａ
の上端部分から屈曲している。この屈曲片５ｂはコンベ
ア８の走行方向を向くように屈曲されており、これによ
り、各ブロックの上方後側に位置している。このように
設けられることにより、屈曲片５ｂは、取出し手段３の
吸着部材１４が吸着して上昇させる袋体６の端部に干渉
する。この干渉によって袋体６が捌かれるため、袋体間
で発生している静電気を消失させることができる。この
ため、重なった状態で袋体が供給されることを防止する
ことができ、袋体を１枚ずつ確実に取り出すことができ
る。

【００３５】袋体検出センサ４は、袋体取出し位置１０
に配置されている。この袋体検出センサ４は、支持台７
の先端部分にコンベア８側を向くように設けられてお
り、これにより、コンベア８における最先端部位のブロ
ック９ａに臨んでいる。これにより、袋体検出センサ４
は袋体取出し位置１０にあるブロック９ａに積み重ねら
れている袋体６の有無を検出する。なお、袋体検出セン
サ４としては、袋体取出し位置のブロックに袋体がある
か否かを検出するものであれば良く、支持台７における
袋体取出し位置１０の下方或いは上方に配置することが
可能である。

【００３６】この袋体検出センサ４の出力信号は、コン
ベア８の駆動を行う図示を省略したモータの制御装置に
伝送される。そして、制御装置は、袋体検出センサ４が
袋体６を検出したとき、モータを停止してコンベア８を
停止する。これにより、ブロック９ａは袋体取出し位置
１０に停止した状態となり、取出し手段３がブロック９
ａから袋体６を取り出すことができる。一方、制御装置
は、袋体検出センサ４が袋体６を検出しないとき、モー
タを駆動して次段のブロック９ｂが袋体取出し位置１０
に達するようにコンベア８を走行させる。これにより、
取出し手段３によってブロック９ｂから袋体６が取り出
される。このような制御を行うことにより、ブロックが
順次、袋体取出し位置１０に移動して袋体６の取出しが
行われるため、袋体の監視や積み重ね作業を少なくする
ことができる。

【００３７】なお、各ブロックが袋体取出し位置１０に
正確に停止させるため、支持台７には、コンベア８の走
行を検出するセンサが配置されている。図１において、
２２は減速センサであり、このセンサ８を通過すること
により、コンベア８の走行速度が減速される。２３は停
止位置センサであり、このセンサ２３の位置でコンベア
８が停止する。このように減速センサ２２を設けること
により、コンベア８が急停止することを防止できる。従
って、各ブロックで積み重ねられている袋体６が慣性力
で滑ることがなくなり、積み重ね状態が崩れることを防
止することができる。

【００３８】支持台７上には、支持台７の長さ方向、す
なわちコンベア８の走行方向に沿って延びる一対のガー
ドプレート２５が配置されている。ガイドプレート２５
はコンベア８を挟むように設けられており、支持台７に
設けられたハンドル２６にスクリューねじ（図示省略）
等を介して取り付けられている。そして、ハンドル２６
を回転操作させることにより、ガイドプレート２６の間
隔をコンベア８上の袋体６の袋幅に合わせて調整するこ
とができる。間隔調整されたガイドプレート２５は袋体
６を側面から支持する。このため、袋体の積み重ね状態
が崩れることを抑制することができ、袋体の積み重ね枚
数を多くすることが可能となっている。

【００３９】次に、この実施の形態の作動を説明する。
コンベア８の停止状態で、各ブロック９ａ、９ｂ、９ｃ
に袋体６を積み重ねる。袋体６としては、図５に示すチ
ャック付き袋体、ガゼット袋体、平袋、その他の袋体を
使用することができる。なお、袋体６の積み重ねは、上
述したように各ブロック９ａ、９ｂ、９ｃのゲージ部材
５の高さを目安とすることにより、崩れることのない枚
数で積み重ねることができる。

【００４０】袋体６の積み重ねの後、コンベア８を走行
させ、ブロック９ａが袋体取り出し位置１０に達した時
点でコンベア８を停止する。そして、図２に示すよう
に、取出し手段３の移送シリンダ１３が伸長し、その吸
着部材１４がブロック９ａ上に移動する。その後、上下
動機構１５によって吸着ロッド１７が下降し、ブロック
９ａにおける最上位の袋体６を吸着する。この吸着の
後、吸着ロッド１７が上昇する。吸着ロッド１７の上昇
の際には、ブロック９ａのゲージ部材５における屈曲片
５ｂに袋体６の端部が干渉する。この干渉によって袋体
６が振動したり、捌けられるため、静電気が消失するた
め、重なった状態で袋体が供給されることを防止するこ
とができ、袋体を１枚ずつ確実に取り出すことができ
る。

【００４１】吸着ロッド１７の上昇の後、移送シリンダ
１３がさらに伸長して吸着している袋体６を受け台２０
上に移送し、同様にして袋体６を受け台２０に載置す
る。そして、このようにして受け台２０に載置された袋
体６は後述する充填装置に取り出されて内容物の充填が
行われる。

【００４２】以上の作動は、ブロック９ａの袋体６がな
くなるまで続行され、ブロック９ａの袋体６がなくなっ
た時点で、袋体検出センサ４が袋体６を検出しなくな
る。これにより、制御手段がコンベア８を走行させ、次
段のブロック９ｂが袋体取り出し位置１０まで移動させ
る。この移動の際には、ゲージ部材５４の起立片５ａが
各ブロックの袋体６を押して移動力を作用させるため、
積み重ね状態を崩すことなく袋体６を円滑に搬送するこ
とができる。

【００４３】次段のブロック９ｂが袋体取り出し位置１
０に達した後、同様にして取出し手段３による袋体６の
取り出し及び移送が行われる。このブロック９ｂへの作
業の間に、空位のブロックに対し袋体６の積み重ねを行
う。

【００４４】このような実施の形態では、複数のブロッ
クに袋体６を積み重ねて供給することにより袋体の供給
が行われるため、袋体６の積み重ね作業を少なくするこ
とができると共に、積み重ね状態の監視回数が減少す
る。これにより労力を軽減させることができる。

【００４５】また、この実施の形態では、袋体検出セン
サ４の検出結果に基づいてコンベア８の走行及びその停
止を行うため、自動的な駆動が可能となり、袋体６の供
給状態を監視するための労力を軽減することができる。

【００４６】図４はこの実施の形態の袋体供給装置１が
組み込まれる充填装置５０を示す。この充填装置は、特
開平９−２２６７２４号公報に記載された装置であり、
図示を省略するが、袋体供給装置１は受け台２０に近接
するように組み込まれる。

【００４７】充填装置５０では、基台５１に取り付けら
れた一対のホルダ５２が袋体６の袋口を挟持する。これ
により、袋体６はホルダ５２によって吊り下げられた状
態となる。一方、内容物は計量器５３から一定量がフィ
ーダ５４に落下し、フィーダ５４からホッパ５５に供給
され、ホルダ５２に吊り下げられている袋体６内に充填
される。ホッパ５５はホッパシリンダ５６に連結される
ことにより上下動するようになっている。このホッパ５
５の下動では、ホッパ５５が一対のホルダ５２を離隔さ
せるため、ホルダ５２に吊り下げられている袋体６の袋
口を開くことができる。従って、図５に示すチャック付
き袋体であっても、チャックを開くことができ、チャッ
ク付き袋体への内容物の充填も可能となる。

【００４８】この充填装置では、袋体供給装置１によっ
て受け台２０上に移送された袋体６をピックアップアー
ム５７が吸着によって取り出し、ピックアップアーム５
７に隣接している供給アーム５８が回動して袋体６をホ
ルダ５２に搬送し、ホルダ５２による挟持が行われる。
そして、上述のように内容物が充填された後、袋体６が
シュータ５９から取り出される。

【００４９】なお、この実施の形態の袋体供給装置は、
図４の充填装置以外の充填装置、例えば、特開平７−２
２２８９号公報その他の充填装置に同様に適用すること
ができるものである。

【００５０】本発明は以上の実施の形態に限定されるこ
となく種々変更が可能である。例えば、袋体検出センサ
４を設けることなく、目視によって袋体の供給状態を監
視しても良く、この場合にも、複数のブロックに分けて
袋体を積み重ねて供給するため、袋体の積み重ね作業を
軽減させることができる。また、ゲージ部材５やガード
プレート２５を省略しても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、袋体が積み重ねられたブロックの複数が順次、
袋体取出し位置に移動して袋体の供給が行われるため、
袋体の積み重ね作業を少なくすることができると共に、
積み重ね状態の監視回数が減少し、労力を軽減させるこ
とができる。

【００５２】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、袋体検出センサの検出結果に基づいて
搬送手段の搬送駆動及びその停止を行うため、自動的な
駆動が可能となり、労力をさらに軽減することができ
る。

【００５３】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
記載の発明の効果を有すると共に、ゲージ部材の目安に
沿って袋体を積み重ねるだけで良く、袋体の積み重ね枚
数を簡単に把握することができ、しかも、ゲージ部材が
袋体を搬送方向に押すため、袋体を円滑に搬送すること
ができる。

【００５４】請求項４の発明によれば、請求項３記載の
発明の効果を有すると共に、屈曲片によって袋体が捌か
れるため、袋体間で発生している静電気を消失させるこ
とができ、重なった状態で袋体を供給することを防止す
ることができる。

【００５５】請求項５の発明によれば、請求項１又は２
記載の発明の効果を有すると共に、吸着部材が吸着によ
って袋体を取り出し、移送部材が吸着部材を移動させる
ため、取り出した袋体を確実且つ迅速に供給することが
できる。

【００５６】請求項６の発明によれば、請求項１又は２
記載の発明の効果を有すると共に、ガードプレートが袋
体を側面から支持するため、袋体の積み重ね状態が崩れ
ることを抑制することができ、袋体の積み重ね枚数を多
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の正面図である。

【図２】一実施の形態の側面図である。

【図３】一実施の形態の平面図である。

【図４】充填装置の一例を示す正面図である。

【図５】チャック付き袋体の積み重ねを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 袋体供給装置 ２ 搬送手段 ３ 取出し手段 ４ 袋体検出センサ ５ ゲージ部材 ５ａ 起立片 ５ｂ 屈曲片 ６ 袋体 ８ コンベア ９ａ ９ｂ ９ｃ ブロック １０ 袋体取り出し位置 １３ 移送シリンダ １４ 吸着部材 ２５ ガイドプレート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜枚数積み重ねられた袋体を複数のブ
   ロック毎に分けて袋体取出し位置に搬送する搬送手段
   と、 袋体取出し位置に達したブロックから積み重ね順に袋体
   を１枚ずつ取り出す取出し手段と、を備えていることを
   特徴とする袋体供給装置。
2. 【請求項２】 適宜枚数積み重ねられた袋体を複数のブ
   ロック毎に分けて袋体取出し位置に搬送する搬送手段
   と、 袋体取出し位置に達したブロックから積み重ね順に袋体
   を１枚ずつ取り出す取出し手段と、 袋体取出し位置で袋体の有無を検出する袋体検出センサ
   と、を備え、 前記袋体検出センサが袋体を検出したとき前記搬送手段
   の搬送駆動を停止し、袋体検出センサが袋体を検出しな
   いとき次段のブロックが袋体取出し位置に達するように
   搬送手段の搬送駆動を行うことを特徴とする袋体供給装
   置。
3. 【請求項３】 袋体の積み重ね枚数の目安になると共
   に、積み重ね状態の袋体を搬送方向に押すゲージ部材が
   搬送手段の各ブロックに設けられていることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の袋体供給装置。
4. 【請求項４】 前記ゲージ部材は、逆さＬ字形となって
   搬送手段の各ブロックに所定高さで立設されており、そ
   の屈曲片がブロックから取り出される袋体の端部に干渉
   可能となっていることを特徴とする請求項３記載の袋体
   供給装置。
5. 【請求項５】 前記取出し手段は、袋体取出し位置の最
   上位の袋体を吸着によって取り出す吸着部材と、この吸
   着部材を袋体取出し位置の上方で移動させる移送部材と
   を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の袋
   体供給装置。
6. 【請求項６】 袋体の袋幅に合わせて間隔調整される一
   対のガードプレートが搬送手段の搬送方向に沿って配置
   されていることを特徴とする請求項１又は２記載の袋体
   供給装置。