JP2001334241A - 熱分解ドラム - Google Patents
熱分解ドラムInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】中空回転体からのガス漏れを防止しやすい熱分
解ドラムを提供する。 【解決手段】廃棄物を横型の中空回転体２７の軸芯方向
一端側の受け入れ口から受け入れて熱分解残渣と熱分解
ガスとに熱分解し、熱分解残渣と熱分解ガスとを中空回
転体２７の軸芯方向他端側の排出口から排出するよう構
成し、中空回転体２７に、排出口とは別個のガス抜き孔
１２０と、ガス抜き孔１２０を開閉する開閉機構１１５
とを設けて、中空回転体２７内のガス圧が設定値を超え
ると、ガス抜き孔１２０を開放させて中空回転体２７内
の熱分解ガスを中空回転体２７外に排出可能に構成して
ある。
解ドラムを提供する。 【解決手段】廃棄物を横型の中空回転体２７の軸芯方向
一端側の受け入れ口から受け入れて熱分解残渣と熱分解
ガスとに熱分解し、熱分解残渣と熱分解ガスとを中空回
転体２７の軸芯方向他端側の排出口から排出するよう構
成し、中空回転体２７に、排出口とは別個のガス抜き孔
１２０と、ガス抜き孔１２０を開閉する開閉機構１１５
とを設けて、中空回転体２７内のガス圧が設定値を超え
ると、ガス抜き孔１２０を開放させて中空回転体２７内
の熱分解ガスを中空回転体２７外に排出可能に構成して
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を横型の中
空回転体にその軸芯方向一端側の受け入れ口から受け入
れて熱分解残渣と熱分解ガスとに熱分解し、前記熱分解
残渣と熱分解ガスとを前記中空回転体の軸芯方向他端側
の排出口から排出するよう構成してある熱分解ドラムに
関する。
空回転体にその軸芯方向一端側の受け入れ口から受け入
れて熱分解残渣と熱分解ガスとに熱分解し、前記熱分解
残渣と熱分解ガスとを前記中空回転体の軸芯方向他端側
の排出口から排出するよう構成してある熱分解ドラムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の熱分解ドラムで熱分解した熱分解
残渣は、例えば、前記中空回転体の軸芯方向他端側に設
けた送りスクリューで送って排出口から排出し、熱分解
ガスは誘引ファンにより誘引して排出口から排出してい
る。
残渣は、例えば、前記中空回転体の軸芯方向他端側に設
けた送りスクリューで送って排出口から排出し、熱分解
ガスは誘引ファンにより誘引して排出口から排出してい
る。
【０００３】このような熱分解ドラムでは、熱分解反応
中に針金等の熱分解残渣が塊状の異物に成長して送りス
クリューに詰まり、中空回転体内のガス圧が上がって、
熱分解ガスが中空回転体と固定部との間のシール部から
漏れ出すことがある。
中に針金等の熱分解残渣が塊状の異物に成長して送りス
クリューに詰まり、中空回転体内のガス圧が上がって、
熱分解ガスが中空回転体と固定部との間のシール部から
漏れ出すことがある。
【０００４】そこで、シール部からのガス漏れを防止す
る手段が必要になるが、従来のガス漏れ防止手段として
は、中空回転体と固定部との被シール部同士をバネ材で
所定の強さで押しつけ合わせるという手段や、シール部
から漏れだす熱分解ガスを吸引して燃焼炉に送り込む吸
引フードを設けるという手段があった。
る手段が必要になるが、従来のガス漏れ防止手段として
は、中空回転体と固定部との被シール部同士をバネ材で
所定の強さで押しつけ合わせるという手段や、シール部
から漏れだす熱分解ガスを吸引して燃焼炉に送り込む吸
引フードを設けるという手段があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中空回
転体と固定部とをバネ材で所定の強さで押しつけ合わせ
るという手段では、バネ材の強さを強くするとシール部
の磨耗が進んで、やはりガス漏れが生じるおそれがあ
る。
転体と固定部とをバネ材で所定の強さで押しつけ合わせ
るという手段では、バネ材の強さを強くするとシール部
の磨耗が進んで、やはりガス漏れが生じるおそれがあ
る。
【０００６】そして、シール部から漏れだす熱分解ガス
を吸引して燃焼炉に送り込む吸引フードを設ける手段で
は、漏洩ガスの量が多くなるとその全てを吸引フードで
吸引することが困難になり、同様にガス漏れが生じるお
それがある。
を吸引して燃焼炉に送り込む吸引フードを設ける手段で
は、漏洩ガスの量が多くなるとその全てを吸引フードで
吸引することが困難になり、同様にガス漏れが生じるお
それがある。
【０００７】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、中空回転体からのガス漏れを防止しや
すい熱分解ドラムを提供する点にある。
で、その目的は、中空回転体からのガス漏れを防止しや
すい熱分解ドラムを提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明の構
成・作用・効果は次の通りである。
成・作用・効果は次の通りである。
【０００９】［構成］冒頭に記載した熱分解ドラムにお
いて、前記中空回転体に、前記排出口とは別個のガス抜
き孔と、前記ガス抜き孔を開閉する開閉機構とを設け
て、前記中空回転体内のガス圧が設定値を超えると、前
記ガス抜き孔を開放させて前記中空回転体内の熱分解ガ
スを前記中空回転体外に排出可能に構成してある。
いて、前記中空回転体に、前記排出口とは別個のガス抜
き孔と、前記ガス抜き孔を開閉する開閉機構とを設け
て、前記中空回転体内のガス圧が設定値を超えると、前
記ガス抜き孔を開放させて前記中空回転体内の熱分解ガ
スを前記中空回転体外に排出可能に構成してある。
【００１０】［作用］塊状の異物が熱分解残渣の送りス
クリューに詰まったこと等に起因して、中空回転体内の
ガス圧が設定値を超えると、前記開閉機構によりガス抜
き孔を開放し、熱分解ガスを中空回転外に排出して燃焼
炉に送り込むようにすることができる。これにより、中
空回転体内のガス圧を設定値以下に抑えることができ
る。
クリューに詰まったこと等に起因して、中空回転体内の
ガス圧が設定値を超えると、前記開閉機構によりガス抜
き孔を開放し、熱分解ガスを中空回転外に排出して燃焼
炉に送り込むようにすることができる。これにより、中
空回転体内のガス圧を設定値以下に抑えることができ
る。
【００１１】［効果］従って、中空回転体内のガス圧を
設定値以下に抑えることができるから、中空回転体から
のガス漏れを防止しやすい熱分解ドラムを提供すること
ができた。
設定値以下に抑えることができるから、中空回転体から
のガス漏れを防止しやすい熱分解ドラムを提供すること
ができた。
【００１２】請求項２による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００１３】［構成］請求項１による発明の構成におい
て、前記中空回転体内のガス圧を検出するガス圧検出セ
ンサを設け、前記ガス圧が設定値を超えたことを前記ガ
ス圧検出センサが検出すると、前記ガス圧検出センサの
検出結果に基づいて、前記開閉機構を開放制御する制御
手段を設けてある。
て、前記中空回転体内のガス圧を検出するガス圧検出セ
ンサを設け、前記ガス圧が設定値を超えたことを前記ガ
ス圧検出センサが検出すると、前記ガス圧検出センサの
検出結果に基づいて、前記開閉機構を開放制御する制御
手段を設けてある。
【００１４】［作用］請求項１の構成による作用と同様
の作用を奏することができるのに加え、中空回転体内の
ガス圧が設定値を超えたことをガス圧検出センサが検出
すると、制御手段が開閉機構を開放制御するから、中空
回転体内のガス圧を設定値以下により確実に抑えること
ができる。
の作用を奏することができるのに加え、中空回転体内の
ガス圧が設定値を超えたことをガス圧検出センサが検出
すると、制御手段が開閉機構を開放制御するから、中空
回転体内のガス圧を設定値以下により確実に抑えること
ができる。
【００１５】［効果］従って、請求項１の構成による効
果と同様の効果を得やすくなった。
果と同様の効果を得やすくなった。
【００１６】請求項３による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００１７】［構成］請求項１又は２による発明の構成
において、前記中空回転体の軸芯方向一端側に前記軸芯
方向に沿う状態に挿入させた廃棄物送りスクリューのス
クリュー軸を中空に形成して、その中空部を前記ガス抜
き孔に構成してある。
において、前記中空回転体の軸芯方向一端側に前記軸芯
方向に沿う状態に挿入させた廃棄物送りスクリューのス
クリュー軸を中空に形成して、その中空部を前記ガス抜
き孔に構成してある。
【００１８】［作用］請求項１又は２の構成による作用
と同様の作用を奏することができるのに加え、中空回転
体の軸芯方向一端側に前記軸芯方向に沿う状態に挿入さ
せた廃棄物送りスクリューのスクリュー軸を中空に形成
して、その中空部を前記ガス抜き孔に構成してあるか
ら、部品点数の増加を抑制することができる。
と同様の作用を奏することができるのに加え、中空回転
体の軸芯方向一端側に前記軸芯方向に沿う状態に挿入さ
せた廃棄物送りスクリューのスクリュー軸を中空に形成
して、その中空部を前記ガス抜き孔に構成してあるか
ら、部品点数の増加を抑制することができる。
【００１９】［効果］従って、請求項１又は２の構成に
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
構造の複雑化を回避することができた。
よる効果と同様の効果を奏することができるのに加え、
構造の複雑化を回避することができた。
【００２０】請求項４による発明の構成・作用・効果は
次の通りである。
次の通りである。
【００２１】［構成］冒頭に記載した熱分解ドラムにお
いて、前記中空回転体の他端側を、前記熱分解残渣の送
りスクリューを備えた内筒と、前記内筒を設定間隔を開
けて囲む外筒との二重筒状に形成して、前記内筒と外筒
との間から前記熱分解ガスを排出可能に構成してある。
いて、前記中空回転体の他端側を、前記熱分解残渣の送
りスクリューを備えた内筒と、前記内筒を設定間隔を開
けて囲む外筒との二重筒状に形成して、前記内筒と外筒
との間から前記熱分解ガスを排出可能に構成してある。
【００２２】［作用］塊状の異物が熱分解残渣の送りス
クリューに詰まった場合であっても、熱分解ガスを、前
記内筒と外筒との間から中空回転体外に排出することが
できるから、塊状の異物の詰まりに起因する中空回転体
内のガス圧の上昇を抑制することができる。
クリューに詰まった場合であっても、熱分解ガスを、前
記内筒と外筒との間から中空回転体外に排出することが
できるから、塊状の異物の詰まりに起因する中空回転体
内のガス圧の上昇を抑制することができる。
【００２３】［効果］従って、塊状の異物が熱分解残渣
の送りスクリューに詰まった場合であっても、中空回転
体内のガス圧の上昇を抑制することができるから、中空
回転体からのガス漏れを防止しやすい熱分解ドラムを提
供することができた。
の送りスクリューに詰まった場合であっても、中空回転
体内のガス圧の上昇を抑制することができるから、中空
回転体からのガス漏れを防止しやすい熱分解ドラムを提
供することができた。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２５】図１に、家庭ゴミ等の一般廃棄物やカーシ
ュレッダーダスト・電化製品等の産業廃棄物の処理プラ
ントである熱分解ガス化溶融プラントを示してある。
ュレッダーダスト・電化製品等の産業廃棄物の処理プラ
ントである熱分解ガス化溶融プラントを示してある。
【００２６】この熱分解ガス化溶融プラントは前処理設
備１・熱分解ドラム設備２・熱分解残渣選別設備３・高
温燃焼溶融設備４・ボイラ発電設備５・排ガス処理設備
６から成る。
備１・熱分解ドラム設備２・熱分解残渣選別設備３・高
温燃焼溶融設備４・ボイラ発電設備５・排ガス処理設備
６から成る。
【００２７】［前処理設備１］廃棄物ピット７に貯留さ
れた廃棄物を破砕機で破砕し、破砕廃棄物を搬送装置等
で熱分解ドラム設備２に送る。
れた廃棄物を破砕機で破砕し、破砕廃棄物を搬送装置等
で熱分解ドラム設備２に送る。
【００２８】［熱分解ドラム設備２］図１，図２に示す
ように、廃棄物ピット７からの廃棄物を熱分解ドラム１
２に搬送供給し、熱分解ドラム１２により廃棄物を無酸
素あるいは低酸素雰囲気で約４５０°Ｃの熱分解ガスと
熱分解残渣とに熱分解し、熱分解ガスを後述の高温燃焼
溶融炉１３に送り、熱分解残渣を熱分解残渣選別設備３
に送る。本設備２については後で詳しく説明する。
ように、廃棄物ピット７からの廃棄物を熱分解ドラム１
２に搬送供給し、熱分解ドラム１２により廃棄物を無酸
素あるいは低酸素雰囲気で約４５０°Ｃの熱分解ガスと
熱分解残渣とに熱分解し、熱分解ガスを後述の高温燃焼
溶融炉１３に送り、熱分解残渣を熱分解残渣選別設備３
に送る。本設備２については後で詳しく説明する。
【００２９】［熱分解残渣選別設備３］図１に示すよう
に、熱分解ドラム１２からの熱分解残渣を、振動フィー
ダ７０・冷却振動コンベア１４を介してバケットコンベ
ア５５側に送る。冷却振動コンベア１４は窒素封入水冷
ジャケットタイプであり、熱分解残渣を発火等が起こら
ない温度（約８０°Ｃ）まで窒素雰囲気中で冷却する。
そして、バケットコンベア５５からの熱分解残渣をシー
ル用振動コンベア５９を介して熱分解残渣選別装置９１
に送る。
に、熱分解ドラム１２からの熱分解残渣を、振動フィー
ダ７０・冷却振動コンベア１４を介してバケットコンベ
ア５５側に送る。冷却振動コンベア１４は窒素封入水冷
ジャケットタイプであり、熱分解残渣を発火等が起こら
ない温度（約８０°Ｃ）まで窒素雰囲気中で冷却する。
そして、バケットコンベア５５からの熱分解残渣をシー
ル用振動コンベア５９を介して熱分解残渣選別装置９１
に送る。
【００３０】前記熱分解残渣選別装置９１で選別されて
排出された熱分解残渣のうち、カーボン残渣をカーボン
残渣サイロ６１に送り、カーボン残渣サイロ６１内のカ
ーボン残渣を高温燃焼溶融炉１３にその炉頂側から吹き
込む。また、磁選機（図示せず）を介して選別した鉄類
を鉄類コンテナ９６に回収するとともに、アルミ選別機
（図示せず）を介して選別したアルミニウムをアルミコ
ンテナ９７に回収する。
排出された熱分解残渣のうち、カーボン残渣をカーボン
残渣サイロ６１に送り、カーボン残渣サイロ６１内のカ
ーボン残渣を高温燃焼溶融炉１３にその炉頂側から吹き
込む。また、磁選機（図示せず）を介して選別した鉄類
を鉄類コンテナ９６に回収するとともに、アルミ選別機
（図示せず）を介して選別したアルミニウムをアルミコ
ンテナ９７に回収する。
【００３１】［高温燃焼溶融設備４］熱分解ガス・カー
ボン残渣・集塵ダストを高温燃焼溶融炉１３に炉頂側か
ら吹き込み、これらを旋回燃焼する。焼却灰・集塵ダス
トは溶融し、炉底から連続排出する。
ボン残渣・集塵ダストを高温燃焼溶融炉１３に炉頂側か
ら吹き込み、これらを旋回燃焼する。焼却灰・集塵ダス
トは溶融し、炉底から連続排出する。
【００３２】熱分解ドラム設備２で廃棄物が燃料化され
るから低空気比（１．３）で燃焼させることができ、低
空気比燃焼により排ガスが少なくなる。多段燃焼・排ガ
ス再循環させて低ＮＯｘ化し、十分な滞留時間をとって
低ダイオキシン化する。
るから低空気比（１．３）で燃焼させることができ、低
空気比燃焼により排ガスが少なくなる。多段燃焼・排ガ
ス再循環させて低ＮＯｘ化し、十分な滞留時間をとって
低ダイオキシン化する。
【００３３】［ボイラ発電設備５］排ガスはボイラ輻射
ゾーンで冷却し、蒸発管群で均一な温度にした後、過熱
蒸気管群に送る。ボイラ１８で蒸気を熱回収し、タービ
ン・発電機（図示せず）で電気として回収する。
ゾーンで冷却し、蒸発管群で均一な温度にした後、過熱
蒸気管群に送る。ボイラ１８で蒸気を熱回収し、タービ
ン・発電機（図示せず）で電気として回収する。
【００３４】［排ガス処理設備６］排ガスをガス冷却室
２１・第１バグフィルタ１７・第２バグフィルタ２２等
で処理して煙突２５から排気する。
２１・第１バグフィルタ１７・第２バグフィルタ２２等
で処理して煙突２５から排気する。
【００３５】次に、前記熱分解ドラム設備２について詳
しく説明する。図２に示すように前記熱分解ドラム１２
は、廃棄物ピット７からの廃棄物をコンベアケース１１
内に受け入れて搬送するスクリューコンベア１０を、横
型の回転ドラム２７（中空回転体に相当）にその軸芯方
向一端側から前記軸芯方向に沿う状態に挿入し、廃棄物
加熱用の加熱ガスを流通させる複数本の伝熱管２８を、
回転ドラム２７の中空内に設けた前記軸芯方向一端側の
隔壁３６と他端側の隔壁３７とにわたって、その回転ド
ラム２７の長手方向に沿う状態に架設して構成してあ
る。
しく説明する。図２に示すように前記熱分解ドラム１２
は、廃棄物ピット７からの廃棄物をコンベアケース１１
内に受け入れて搬送するスクリューコンベア１０を、横
型の回転ドラム２７（中空回転体に相当）にその軸芯方
向一端側から前記軸芯方向に沿う状態に挿入し、廃棄物
加熱用の加熱ガスを流通させる複数本の伝熱管２８を、
回転ドラム２７の中空内に設けた前記軸芯方向一端側の
隔壁３６と他端側の隔壁３７とにわたって、その回転ド
ラム２７の長手方向に沿う状態に架設して構成してあ
る。
【００３６】そして、前記回転ドラム２７の軸芯方向他
端側に、伝熱管２８に対する加熱ガス供給部２９と熱分
解ガス・熱分解残渣排出部３１とを、また、回転ドラム
２７の軸芯方向一端側に加熱ガス排出部３０を設けてあ
る。
端側に、伝熱管２８に対する加熱ガス供給部２９と熱分
解ガス・熱分解残渣排出部３１とを、また、回転ドラム
２７の軸芯方向一端側に加熱ガス排出部３０を設けてあ
る。
【００３７】つまり、廃棄物を回転ドラム２７にその軸
芯方向一端側の開口（この開口は、回転ドラム２７にお
けるスクリューコンベア１０の挿入用孔であり、受け入
れ口に相当する）から受け入れて熱分解残渣と熱分解ガ
スとに熱分解し、熱分解残渣と熱分解ガスとを回転ドラ
ム２７の軸芯方向他端側から排出するよう構成してあ
る。
芯方向一端側の開口（この開口は、回転ドラム２７にお
けるスクリューコンベア１０の挿入用孔であり、受け入
れ口に相当する）から受け入れて熱分解残渣と熱分解ガ
スとに熱分解し、熱分解残渣と熱分解ガスとを回転ドラ
ム２７の軸芯方向他端側から排出するよう構成してあ
る。
【００３８】前記回転ドラム２７は、廃棄物の搬送方向
下手側ほど下方に位置する状態に傾斜させて、回転軸芯
Ｏを据えつけ面に対して約１．５度傾斜させてある。そ
して、その状態で回転ドラム２７の長手方向両端側を一
対の遊転ローラ機構３２に回転自在に各別に支持させ、
両遊転ローラ機構３２間の回転ドラム部分の外周部に全
周にわたって設けた大径ギア３３と、支持台３５に支持
させた電動モータＭ１に設けた小径ギア３４とを噛み合
わせて、電動モータＭ１の駆動で回転ドラム２７を回転
駆動（１．５ｒｐｍ）するよう構成してある。
下手側ほど下方に位置する状態に傾斜させて、回転軸芯
Ｏを据えつけ面に対して約１．５度傾斜させてある。そ
して、その状態で回転ドラム２７の長手方向両端側を一
対の遊転ローラ機構３２に回転自在に各別に支持させ、
両遊転ローラ機構３２間の回転ドラム部分の外周部に全
周にわたって設けた大径ギア３３と、支持台３５に支持
させた電動モータＭ１に設けた小径ギア３４とを噛み合
わせて、電動モータＭ１の駆動で回転ドラム２７を回転
駆動（１．５ｒｐｍ）するよう構成してある。
【００３９】図４にも示すように、前記回転ドラム２７
の軸芯方向他端側の隔壁３７から、回転ドラム２７より
も小径の残渣排出管３８を前記搬送方向下手側に回転ド
ラム２７と同芯状に延出してある。この残渣排出管３８
の内周面側に、熱分解残渣を送る残渣送りスクリュー１
０１を設けてある。
の軸芯方向他端側の隔壁３７から、回転ドラム２７より
も小径の残渣排出管３８を前記搬送方向下手側に回転ド
ラム２７と同芯状に延出してある。この残渣排出管３８
の内周面側に、熱分解残渣を送る残渣送りスクリュー１
０１を設けてある。
【００４０】前記加熱ガス供給部２９は、加熱ガス供給
口３９を備えた加熱ガス供給ケース４０を、前記残渣排
出管３８の長手方向中間部分を囲む状態に、かつ、回転
ドラム２７の回転を許す状態に支持台３５に位置固定し
て構成してある。前記加熱ガス供給口３９には熱風発生
炉４１から加熱ガスを供給する（図１参照）。供給され
る加熱ガスの温度は約５３０°Ｃである。
口３９を備えた加熱ガス供給ケース４０を、前記残渣排
出管３８の長手方向中間部分を囲む状態に、かつ、回転
ドラム２７の回転を許す状態に支持台３５に位置固定し
て構成してある。前記加熱ガス供給口３９には熱風発生
炉４１から加熱ガスを供給する（図１参照）。供給され
る加熱ガスの温度は約５３０°Ｃである。
【００４１】前記熱分解ガス・熱分解残渣排出部３１
は、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５（以下、
「排出ケース４５」と略称する）を、前記残渣排出管３
８の排出口（つまり熱分解ドラム１２における熱分解残
渣の排出口）を覆う状態に設けて構成し、この排出ケー
ス４５の上端側の熱分解ガス排出口４６から熱分解ガス
を排出して高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解残渣は排
出ケース４５の下端側の熱分解残渣排出口４７から排出
して、熱分解残渣選別設備３に送るようにしてある。
は、熱分解ガス・熱分解残渣排出ケース４５（以下、
「排出ケース４５」と略称する）を、前記残渣排出管３
８の排出口（つまり熱分解ドラム１２における熱分解残
渣の排出口）を覆う状態に設けて構成し、この排出ケー
ス４５の上端側の熱分解ガス排出口４６から熱分解ガス
を排出して高温燃焼溶融炉１３に送り、熱分解残渣は排
出ケース４５の下端側の熱分解残渣排出口４７から排出
して、熱分解残渣選別設備３に送るようにしてある。
【００４２】熱分解ガスは前記排ガス処理設備６におけ
る煙突２５の手前側の誘引ファン１２１により誘引して
排出する。この誘引ファン１２１（図１参照）により誘
引することで、排出ケース４５内を−５ｍｍＡｑ〜−２
０ｍｍＡｑ（−５×０．００９８ｋＰａ〜−２０×０．
００９８ｋＰａ）の負圧にする。
る煙突２５の手前側の誘引ファン１２１により誘引して
排出する。この誘引ファン１２１（図１参照）により誘
引することで、排出ケース４５内を−５ｍｍＡｑ〜−２
０ｍｍＡｑ（−５×０．００９８ｋＰａ〜−２０×０．
００９８ｋＰａ）の負圧にする。
【００４３】図３に示すように前記加熱ガス排出部３０
は、加熱ガス排出口４２を備えた加熱ガス排出ケース４
３を、スクリューコンベア１０の所定長さにわたるコン
ベアケース部分を囲む状態に、かつ、回転ドラム２７の
回転を許す状態に支持台３５に固定して構成してある。
は、加熱ガス排出口４２を備えた加熱ガス排出ケース４
３を、スクリューコンベア１０の所定長さにわたるコン
ベアケース部分を囲む状態に、かつ、回転ドラム２７の
回転を許す状態に支持台３５に固定して構成してある。
【００４４】前記スクリューコンベア１０は搬送始端側
を支持台３５上の台車４８に支持させてあり、回転ドラ
ム２７の両隔壁３６，３７のうち廃棄物の搬送方向上手
側の隔壁３６に設けた中心孔にコンベアケース１１の終
端部を臨ませ、搬送始端側のコンベアケース部分の上面
側に廃棄物供給口を形成し、台車４８上の電動モータＭ
２に連動連結したスクリュー軸５１Ｂにスクリュー羽根
５１Ａを設けて構成してある。
を支持台３５上の台車４８に支持させてあり、回転ドラ
ム２７の両隔壁３６，３７のうち廃棄物の搬送方向上手
側の隔壁３６に設けた中心孔にコンベアケース１１の終
端部を臨ませ、搬送始端側のコンベアケース部分の上面
側に廃棄物供給口を形成し、台車４８上の電動モータＭ
２に連動連結したスクリュー軸５１Ｂにスクリュー羽根
５１Ａを設けて構成してある。
【００４５】前記回転ドラム２７と排出ケース４５等の
固定部との間にはシール機構を設けて、空気の流入や加
熱ガス・熱分解ガスの洩れを防止してある。各シール機
構のうち、回転ドラム２７と排出ケース４５との間のシ
ール機構について説明すると、図４に示すように、熱分
解ドラム１２の残渣排出管３８にフランジ１０６を設
け、排出ケース４５の一方の側板４５Ａの外方側に、前
記フランジ１０６に対する当てつけ板１０７をバネ材１
０３を介して設けるとともに、前記当てつけ板１０７と
側板４５Ａとの間を覆う布ダクト１０２を設けて、バネ
材１０３の弾性力でフランジ１０６に当てつけ板１０７
を当てつけることで、例えば回転ドラム２７が軸芯方向
に熱膨張してもガス洩れを防止可能に構成してある。
固定部との間にはシール機構を設けて、空気の流入や加
熱ガス・熱分解ガスの洩れを防止してある。各シール機
構のうち、回転ドラム２７と排出ケース４５との間のシ
ール機構について説明すると、図４に示すように、熱分
解ドラム１２の残渣排出管３８にフランジ１０６を設
け、排出ケース４５の一方の側板４５Ａの外方側に、前
記フランジ１０６に対する当てつけ板１０７をバネ材１
０３を介して設けるとともに、前記当てつけ板１０７と
側板４５Ａとの間を覆う布ダクト１０２を設けて、バネ
材１０３の弾性力でフランジ１０６に当てつけ板１０７
を当てつけることで、例えば回転ドラム２７が軸芯方向
に熱膨張してもガス洩れを防止可能に構成してある。
【００４６】加熱ガス排出ケース４３と回転ドラム２７
との間のシール機構や、加熱ガス供給ケース４０と回転
ドラム２７との間のシール機構も上記と同様の構造であ
り、その説明については省略する。
との間のシール機構や、加熱ガス供給ケース４０と回転
ドラム２７との間のシール機構も上記と同様の構造であ
り、その説明については省略する。
【００４７】この種の熱分解ドラム１２では、熱分解反
応中に針金等の熱分解残渣が塊状の異物に成長して残渣
送りスクリュー１０１に詰まることがあることから、こ
の詰まりに起因して回転ドラム２７内のガス圧が上がる
のを防止するために、図３に示すように前記回転ドラム
２７に、残渣排出管３８の排出口とは別個のガス抜き孔
１２０と、ガス抜き孔１２０を開閉する開閉機構として
の開閉弁１１５を設けて、回転ドラム２７内のガス圧が
設定値を超えると、ガス抜き孔１２０を開放させて回転
ドラム２７内の熱分解ガスを回転ドラム２７外に排出し
て、高温燃焼溶融炉１３に送り込むよう構成してある。
応中に針金等の熱分解残渣が塊状の異物に成長して残渣
送りスクリュー１０１に詰まることがあることから、こ
の詰まりに起因して回転ドラム２７内のガス圧が上がる
のを防止するために、図３に示すように前記回転ドラム
２７に、残渣排出管３８の排出口とは別個のガス抜き孔
１２０と、ガス抜き孔１２０を開閉する開閉機構として
の開閉弁１１５を設けて、回転ドラム２７内のガス圧が
設定値を超えると、ガス抜き孔１２０を開放させて回転
ドラム２７内の熱分解ガスを回転ドラム２７外に排出し
て、高温燃焼溶融炉１３に送り込むよう構成してある。
【００４８】詳しくは、前記ガス抜き孔１２０は廃棄物
送りスクリュー５１のスクリュー軸５１Ｂを中空に形成
して、その中空部を前記ガス抜き孔１２０に構成してあ
り、さらに、回転ドラム２７内のガス圧を検出するガス
圧検出センサ１１２を設け、ガス圧が設定値を超えたこ
とをガス圧検出センサ１１２が検出すると、ガス圧検出
センサ１１２の検出結果に基づいて、開閉弁１１５を開
放制御する制御手段としての制御装置１１３を設けてあ
る。図３において１１４は熱分解ガスを吸引するファン
である。
送りスクリュー５１のスクリュー軸５１Ｂを中空に形成
して、その中空部を前記ガス抜き孔１２０に構成してあ
り、さらに、回転ドラム２７内のガス圧を検出するガス
圧検出センサ１１２を設け、ガス圧が設定値を超えたこ
とをガス圧検出センサ１１２が検出すると、ガス圧検出
センサ１１２の検出結果に基づいて、開閉弁１１５を開
放制御する制御手段としての制御装置１１３を設けてあ
る。図３において１１４は熱分解ガスを吸引するファン
である。
【００４９】これにより、回転ドラム２７内のガス圧を
設定値以下に抑えることができて、回転ドラム２７から
のガス漏れを防止しやすくすることができる。
設定値以下に抑えることができて、回転ドラム２７から
のガス漏れを防止しやすくすることができる。
【００５０】［別実施形態］上記のガス圧検出センサ１
１２は回転ドラム２７内に設けてあってもよい。
１２は回転ドラム２７内に設けてあってもよい。
【００５１】前記開閉弁１１５を閉鎖側に付勢するバネ
材等の付勢手段を設け、前記回転ドラム２７内のガス圧
が設定値を越えると、そのガス圧で開閉弁１１５が付勢
力に抗して開放するように付勢手段の付勢力を設定して
あってもよい。この構造の場合は、制御装置１１３や圧
力検出センサ１１２等が不要になる。
材等の付勢手段を設け、前記回転ドラム２７内のガス圧
が設定値を越えると、そのガス圧で開閉弁１１５が付勢
力に抗して開放するように付勢手段の付勢力を設定して
あってもよい。この構造の場合は、制御装置１１３や圧
力検出センサ１１２等が不要になる。
【００５２】前記残渣送りスクリュー１０１に塊状の異
物が詰まることに起因する回転ドラム２７内のガス圧の
上昇を防止する手段として、次のように構成してあって
もよい。
物が詰まることに起因する回転ドラム２７内のガス圧の
上昇を防止する手段として、次のように構成してあって
もよい。
【００５３】つまり図５に示すように、前記回転ドラム
２７の残渣排出管３８を、残渣送りスクリュー１０１を
備えた内筒１１７と、内筒１１７を設定間隔を開けて囲
む外筒１１６との二重筒状に形成して、内筒１１７と外
筒１１６との間から熱分解ガスを排出可能に構成する。
２７の残渣排出管３８を、残渣送りスクリュー１０１を
備えた内筒１１７と、内筒１１７を設定間隔を開けて囲
む外筒１１６との二重筒状に形成して、内筒１１７と外
筒１１６との間から熱分解ガスを排出可能に構成する。
【００５４】この構造によれば、塊状の異物が残渣送り
スクリュー１０１に詰まった場合であっても、熱分解ガ
スを内筒１１７と外筒１１６との間から回転ドラム２７
外に排出することができるから、塊状の異物の詰まりに
起因する回転ドラム２７内のガス圧の上昇を抑制するこ
とができる。
スクリュー１０１に詰まった場合であっても、熱分解ガ
スを内筒１１７と外筒１１６との間から回転ドラム２７
外に排出することができるから、塊状の異物の詰まりに
起因する回転ドラム２７内のガス圧の上昇を抑制するこ
とができる。
【００５５】この構造において内筒１１７と外筒１１６
との間に熱分解が入り込むのを防止するスクリーンを設
けてもよく、あるいは、前記外筒１１６のガス入口部を
ラビリンス構造に構成してあってもよい。
との間に熱分解が入り込むのを防止するスクリーンを設
けてもよく、あるいは、前記外筒１１６のガス入口部を
ラビリンス構造に構成してあってもよい。
【００５６】図６に示すように、前記回転ドラム２７内
の一対の隔壁３６，３７のうち熱分解残渣の搬送方向下
手側の隔壁３７の内面側に、残渣掻き上げ体１２２を設
けてあってもよい。
の一対の隔壁３６，３７のうち熱分解残渣の搬送方向下
手側の隔壁３７の内面側に、残渣掻き上げ体１２２を設
けてあってもよい。
【００５７】搬送面１２４を内筒１１７の内面に沿わせ
ることにより、掻き上げられた残渣が内筒１１７の残渣
送りスクリュー１０１によって送られる。このため内筒
１１７と外筒１１６の間に残渣が侵入することが防止で
きる。
ることにより、掻き上げられた残渣が内筒１１７の残渣
送りスクリュー１０１によって送られる。このため内筒
１１７と外筒１１６の間に残渣が侵入することが防止で
きる。
【００５８】前記残渣掻き上げ体１２２は、回転ドラム
２７の回転方向を向く掻き上げ面１２３を、前記隔壁３
７の内面側に備えており、回転ドラム２７の回転に伴っ
て掻き上げ面１２３で熱分解残渣を掻き上げて落下させ
る。
２７の回転方向を向く掻き上げ面１２３を、前記隔壁３
７の内面側に備えており、回転ドラム２７の回転に伴っ
て掻き上げ面１２３で熱分解残渣を掻き上げて落下させ
る。
【００５９】これにより、熱分解残渣が残渣排出管３８
の入口（この入口は回転ドラム２７の軸芯側に位置す
る）側に盛り上がり、前記入口側に入りやすくなる。
の入口（この入口は回転ドラム２７の軸芯側に位置す
る）側に盛り上がり、前記入口側に入りやすくなる。
【００６０】（図６においては、伝熱管２８は隔壁３７
の近くで切断された状態に描かれているが、このように
描いたのは残渣掻き上げ体１２２の構造を理解しやすく
するためで、実際には図２に示すように伝熱管２８は隔
壁３６側まで延出してある。）
の近くで切断された状態に描かれているが、このように
描いたのは残渣掻き上げ体１２２の構造を理解しやすく
するためで、実際には図２に示すように伝熱管２８は隔
壁３６側まで延出してある。）
【図１】熱分解ガス化溶融プラントの概略図
【図２】熱分解ドラム設備の概略縦断面正面図
【図３】熱分解ドラムの廃棄物受け入れ側の構造を示す
縦断面図
縦断面図
【図４】熱分解ドラムの熱分解残渣排出側の構造を示す
縦断面図
縦断面図
【図５】別実施形態の縦断面図
【図６】別実施形態の斜視図
２７ 中空回転体 ５１Ａ スクリュー軸 １０１ 廃棄物送りスクリュー １１２ ガス圧検出センサ １１３ 制御手段 １１５ 開閉機構 １１６ 外筒 １１７ 内筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢＡ 5/20 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＰ 5/50 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AB03 AC01 AC13 AC20 FA03 FA12 KA02 KA13 KA23 3K062 AA07 AB02 AB03 AC01 AC13 AC20 BA02 CA00 CB03 DA08 DA11 4D004 AA46 AB07 BA03 CA15 CA24 CA27 CA29 CB09 CB12 CB28 CB34 DA01 DA02 DA07 4H012 HA03 HA05 4K061 AA08 BA12 CA05 EA03 FA11 GA04
Claims (4)
- 【請求項１】 廃棄物を横型の中空回転体にその軸芯方
向一端側の受け入れ口から受け入れて熱分解残渣と熱分
解ガスとに熱分解し、前記熱分解残渣と熱分解ガスとを
前記中空回転体の軸芯方向他端側の排出口から排出する
よう構成してある熱分解ドラムであって、 前記中空回転体に、前記排出口とは別個のガス抜き孔
と、前記ガス抜き孔を開閉する開閉機構とを設けて、前
記中空回転体内のガス圧が設定値を超えると、前記ガス
抜き孔を開放させて前記中空回転体内の熱分解ガスを前
記中空回転体外に排出可能に構成してある熱分解ドラ
ム。 - 【請求項２】 前記中空回転体内のガス圧を検出するガ
ス圧検出センサを設け、前記ガス圧が設定値を超えたこ
とを前記ガス圧検出センサが検出すると、前記ガス圧検
出センサの検出結果に基づいて、前記開閉機構を開放制
御する制御手段を設けてある請求項１記載の熱分解ドラ
ム。 - 【請求項３】 前記中空回転体の軸芯方向一端側に前記
軸芯方向に沿う状態に挿入させた廃棄物送りスクリュー
のスクリュー軸を中空に形成して、その中空部を前記ガ
ス抜き孔に構成してある請求項１又は２記載の熱分解ド
ラム。 - 【請求項４】 廃棄物を横型の中空回転体にその軸芯方
向一端側の受け入れ口から受け入れて熱分解残渣と熱分
解ガスとに熱分解し、前記熱分解残渣と熱分解ガスとを
前記中空回転体の軸芯方向他端側の排出口から排出する
よう構成してある熱分解ドラムであって、 前記中空回転体の他端側を、前記熱分解残渣の送りスク
リューを備えた内筒と、前記内筒を設定間隔を開けて囲
む外筒との二重筒状に形成して、前記内筒と外筒との間
から前記熱分解ガスを排出可能に構成してある熱分解ド
ラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157635A JP3960454B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 熱分解ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157635A JP3960454B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 熱分解ドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334241A true JP2001334241A (ja) | 2001-12-04 |
| JP3960454B2 JP3960454B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=18662232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000157635A Expired - Fee Related JP3960454B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 熱分解ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3960454B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101204830B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-11-26 | 현대제철 주식회사 | 집진장치 |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000157635A patent/JP3960454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101204830B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-11-26 | 현대제철 주식회사 | 집진장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3960454B2 (ja) | 2007-08-15 |
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