JP2001332192A - 防爆補強バンドおよびバンド補強形ブラウン管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の平板形状のシュリンクバンドでは、バ
ンド自体の剛性の欠如やフェイスパネルへの密着不足の
ため、有効に防爆を行えなかった。そこで、板厚を厚く
することなく剛性を確保することが可能で、かつフェイ
スパネルのパネルスカート部への密着性の高いシュリン
クバンドを実現し、そのシュリンクバンドの締め付け力
の最適化を図ったバンド補強形ブラウン管を提供する。 【解決手段】 シュリンクバンドの内壁部に突出形状の
表面成形加工３ａを施し、剛性の向上およびフェイスパ
ネルのパネルスカート部への密着性の向上を図る。更
に、ブラウン管内部の真空化で生じたフェイスパネル中
央部の凹みの変位量の、シュリンクバンドを有する場合
と有しない場合とにおける比が、所定の範囲内に存する
ようにすることで、ブラウン管の爆縮現象を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、モニタディスプ
レイの防爆補強技術に関し、特に、防爆補強バンドおよ
びバンド補強形ブラウン管に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、ブラウン管の内部が真空化さ
れた際の、ブラウン管のフェイスパネル１ａに生じる応
力の分布を示した図である。図１５を見れば分かるよう
に、フェイスパネル１ａの画像表示部分には、フェイス
パネル１ａをブラウン管の内面に圧縮しようとする圧縮
応力σｃが生じている。このため、フェイスパネル１ａ
の画像表示部分は、内面方向にわずかに変位している。
また、フェイスパネル１ａの側面部分（以下、パネルス
カート部と称する）には、フェイスパネル１ａをブラウ
ン管の外側へ膨張させようとする引張応力σｔが生じて
いる。

【０００３】これらの応力が存在するために、ブラウン
管が損壊した場合には、フェイスパネル１ａを構成する
硝子材が粉砕し、大気圧の影響で一旦、管の内部に吸い
込まれる。そして、粉砕した硝子片同士の衝突等によ
り、激しい音とともに外部に放出される。一般的には、
このような現象は爆縮現象と呼ばれている。

【０００４】このように真空容器体であるブラウン管が
損壊しても、外部への硝子片の放出現象が低減できるよ
うにブラウン管を補強するのが、防爆補強技術である。

【０００５】ブラウン管の防爆補強技術の一例として、
シュリンクバンド方式が存在する。シュリンクバンド方
式とは、ブラウン管のパネルスカート部に、締め付け用
の金属製の防爆補強バンドを焼き嵌めして取り付ける方
式のことを指す。この方式によれば、常温における防爆
補強バンドの内周長は、パネルスカート部の外周長より
も小さく設定され、焼き嵌め時には加熱により防爆補強
バンドの内周長を膨張させてパネルスカート部への取り
付けを行う。そして、冷却により防爆補強バンドを常温
に復する。すると、防爆補強バンドが収縮してパネルス
カート部に締め付け力が加わり、引張応力σｔおよび圧
縮応力σｃが緩和されて、外部への硝子片の放出を低減
することができる。このようなシュリンクバンド方式
は、使用部品の構造や製造工程が簡単であるので、広く
採用されている。

【０００６】図１６は、シュリンクバンド方式が採用さ
れたバンド補強形ブラウン管を示す斜視図である。この
バンド補強形ブラウン管は、フェイスパネル１ａが接合
され、内部が真空化されたファンネル１ｅと、フェイス
パネル１ａのパネルスカート部１ｂを取り巻く防爆補強
用のバンド（以下、シュリンクバンドと称する）３とを
備えている。なお、シュリンクバンド３は、継ぎ合わせ
部４において点溶接されることにより、環状に形成され
ている。そして、シュリンクバンド３には、筐体の取り
付け枠（図示せず）にブラウン管を固定する為の取り付
け金具５が点溶接等で固着されている。

【０００７】また、シュリンクバンド３とパネルスカー
ト部１ｂとの間には、耐熱性を有し、表面が熱可塑性樹
脂で構成された粘着テープ２が設けられている。粘着テ
ープ２は、シュリンクバンド３のすべり止め機能を果た
すとともに、シュリンクバンド３のパネルスカート部１
ｂへの密着を確保する機能を有する。なお、図１６にお
いては、フェイスパネル１ａの四隅部１ｄの一つにおい
て、シュリンクバンド３および粘着テープ２を一部破断
した状態で示しているが、これは、パネルスカート部１
ｂの表面を明示するためであり、実際には、シュリンク
バンド３および粘着テープ２はいずれも連続している。

【０００８】また、パネルスカート部１ｂの表面には、
フェイスパネル１ａを製造する際、プレス金型のモール
ドの整合線（以下、モールドマッチラインと称する）１
ｃが形成されている。なお、一般には、モールドマッチ
ライン１ｃの前後でパネルスカート部１ｂの傾斜の度合
いが変化しており、モールドマッチラインよりも画像表
示部分側に位置する部分は、ファンネル側に位置する部
分に比べて傾斜が内向きにきつくなっている。この傾斜
の度合いは特に、フェイスパネル１ａの四隅部１ｄ近傍
において大きい。

【０００９】なお、図１７は、従来のシュリンクバンド
３ｃの構造を示す斜視図である。また、図１８は、図１
７中の切断線Ｘ３−Ｘ３における断面図である。このよ
うなシュリンクバンド３ｃは、一枚の帯状の金属板を略
四角形状になるよう折り曲げて、その端部の継ぎ合わせ
を行い、フェイスパネルへの嵌め込みに適した形状にな
るよう整形することで得られる。

【００１０】ところで、ブラウン管は、テレビ受像機や
モニタディスプレイとして製品化された後、不特定多数
のユーザーに使用されることになる。そこで、様々な使
用環境下において視聴者の安全を確保する観点から、国
内外で種々の安全規格が制定され、その取得・承認が義
務付けられている。例えば、米国においては、ＵＬ（Un
derwriters Laboratories）試験規格の１４１８等があ
る。

【００１１】図１９は、ブラウン管の防爆補強効果を確
認する試験方法の一例を示した図である。この試験方法
によれば、フェイスパネル１ａが露出するようにブラウ
ン管を支持台２０に固定し、フェイスパネル１ａから距
離Ａの位置に障壁２２ａを設け、距離Ｂの位置に障壁２
２ｂを設ける。距離Ａの数値例は９００［ｍｍ］、距離
Ｂの数値例は１５００［ｍｍ］である。

【００１２】そして、直径５０［ｍｍ］の鋼球２１を振
り子状に自然落下させて、フェイスパネル１ａに７
［Ｊ］の運動エネルギー（すなわち衝撃）を加える。こ
こで、フェイスパネル１ａが損壊した場合は、硝子片２
３ａがブラウン管の前方に飛散することになる。そし
て、障壁２２ａまたは２２ｂを超えた硝子片２３ｂの飛
散量で安全性の合否が判定される。具体的には例えば、
上述のＵＬ１４１８試験規格においては障壁２２ａおよ
び２２ｂ間に飛来した硝子片２３ｂの、一粒の重量が
０．０２５ｇ以下、総合計の重量が０．１ｇ以下という
条件を満たせば、安全性適合との判断が下される。

【００１３】なお、衝撃印加後すぐにフェイスパネル１
ａが損壊することもあれば、しばらく時間が経過した後
に損壊することもある。衝撃印加からしばらく経って損
壊するのは、衝撃印加時に生じた亀裂がフェイスパネル
１ａの内部で広がり、亀裂との相乗効果でスリバー（sl
iver）現象等の二次的な破壊現象が進行するためと考え
られている。よって、衝撃印加時からフェイスパネル１
ａが損壊するまでの時間についても、上記の試験におい
ては安全性を測る重要なパラメータとなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】図１７および図１８に
示したように、従来のシュリンクバンド３ｃは平板形状
であった。そのため、シュリンクバンド３ｃは、フェイ
スパネル１ａの四隅に接触する部分以外では、その剛性
が充分に高いものであるとはいえなかった。平板は、凹
凸のある板等に比べてたわみが生じやすく、板表面の法
線方向からの力に対し曲がりやすいからである。よっ
て、冷却時にシュリンクバンド３ｃを大きく収縮させて
フェイスパネル１ａへの締め付け力を増加させても、例
えば四辺の部分等では剛性が低下することがあった。

【００１５】またさらに、シュリンクバンド３ｃの取り
付け位置によってはシュリンクバンド３ｃのフェイスパ
ネル１ａへの接着が場所によって不均一となり、両者が
完全に密着しないこともあった。

【００１６】このように、シュリンクバンドの剛性が低
下し、または、シュリンクバンドのフェイスパネルへの
密着が不完全であると、締め付け力がフェイスパネル１
ａに対して有効に伝達されずに、スリバー現象等の二次
的な破壊現象の進行を食い止めることが困難となり、衝
撃印加時からフェイスパネル１ａが損壊するまでの時間
を長くすることができなかった。そのため、防爆試験に
容易に適合するブラウン管を得ることが難しかった。こ
のことは、ブラウン管のコスト低下を阻む遠因となって
いた。

【００１７】また、近年の画像表示部分の平面化に伴
い、ブラウン管内部の真空化で生じるフェイスパネルの
画像表示部分の内面方向への変位量は大きくなってい
る。しかし、従来のシュリンクバンド３ｃでは、締め付
け力がフェイスパネルに対して有効に伝達されにくかっ
たために、フェイスパネルの画像表示部分の内面方向へ
の変位を緩和することは困難となっていた。

【００１８】なお、フェイスパネル１ａの四隅に接触す
る部分については、先述のようにモールドマッチライン
１ｃよりも画像表示部分側に位置する部分の傾斜が特に
きつくなっている。そのために、焼き嵌め後、常温に復
したときにモールドマッチライン１ｃ近傍で内側に折れ
曲がる塑性変形がシュリンクバンド３ｃに生じ、塑性変
形時のひずみ硬化等により剛性が確保されやすい。

【００１９】さて、上記のような剛性の低下への改善策
として、シュリンクバンド３ｃの締め付け力の低減化が
考えられる。しかし、締め付け力を低減化すれば当然、
引張応力σｔや圧縮応力σｃを抑制することが困難とな
るため、低減化には限界がある。

【００２０】また、他の策として、シュリンクバンドの
板厚の厚肉化による剛性上昇も考えられる。しかし、板
厚を厚くすることは、シュリンクバンドをフェイスパネ
ルと相似形状に整形加工する装置の加重量等を変更する
必要があり、大幅な装置変更を要する。そのため、多大
な費用が必要となる。また、シュリンクバンド自身の材
料費や組立加工費、運搬費等もより多く必要となる。よ
って、大きなコスト上昇が避けられない。

【００２１】そこで、この発明の課題は、板厚を厚くす
ることなく剛性を確保することが可能で、かつパネルス
カート部への密着性の高いシュリンクバンドを実現する
こと、並びに、そのシュリンクバンドの締め付け力の最
適化を図ったバンド補強形ブラウン管を提供することに
ある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ブラウン管のフェイスパネルの側面に当接しつつこ
れを囲繞する防爆補強バンドであって、前記フェイスパ
ネルの側面に当接する部分のうち前記フェイスパネルの
四隅への当接部を除く部分に突出部が設けられた防爆補
強バンドである。

【００２３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の防爆補強バンドであって、前記突出部は複数設けられ
て網目状に配置され、前記フェイスパネルの側面に向か
って突出する防爆補強バンドである。

【００２４】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の防爆補強バンドであって、前記突出部はローレット加
工により形成された防爆補強バンドである。

【００２５】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の防爆補強バンドであって、前記突出部は前記フェイス
パネルの四辺に対する平行線として設けられ、前記防爆
補強バンドの表面が前記フェイスパネル側面から離れる
方向へと湾曲することで前記突出部は形成される防爆補
強バンドである。

【００２６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の防爆補強バンドであって、前記突出部は前記フェイス
パネル側面に接する部分のうち前記ブラウン管のモール
ド整合線よりも前記ブラウン管のファンネル側に位置す
る部分に設けられた防爆補強バンドである。

【００２７】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
請求項５のいずれかに記載の防爆補強バンドであって、
耐食性を有する鋼板をその材料とする防爆補強バンドで
ある。

【００２８】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
請求項６のいずれかに記載の防爆補強バンドが取り付け
られたバンド補強形ブラウン管である。

【００２９】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のバンド補強形ブラウン管であって、前記バンド補強形
ブラウン管に作用せしむべき前記防爆補強バンドの締め
付け力に応じて、前記防爆補強バンドの材料を選択した
バンド補強形ブラウン管である。

【００３０】

【発明の実施の形態】＜実施の形態１＞本実施の形態
は、板厚の増大を伴わずに剛性が高く、かつ、パネルス
カート部への密着性の高いシュリンクバンドを実現する
ものである。

【００３１】図１は、本実施の形態にかかるシュリンク
バンド３ａを示す斜視図である。また、図２は、図１中
の切断線Ｘ１−Ｘ１における断面図である。図１に示す
ように、シュリンクバンド３ａは、パネルスカート部に
当接する部分のうちフェイスパネルの四隅への当接部を
除く部分に、ローレット加工部３１が設けられている。
このローレット加工部３１は、フェイスパネルの側面に
向かって突出する、例えばピラミッド状の突出部が複
数、網目状に配置されたパターンとなっている。

【００３２】このように、フェイスパネルの側面に向か
って突出する突出部が複数設けられて網目状に配置され
ておれば、平板に比べて、たわみが生じにくく、バンド
表面の法線方向からの力に対し曲がりの生じにくいシュ
リンクバンドを実現できる。よって、焼き嵌め後の冷却
時にシュリンクバンド３ａを大きく収縮させてフェイス
パネルへの締め付け力を増加させても、四辺の部分等で
剛性を確保することができる。また、これにより、板厚
Ｔ１を厚くすることなく、例えば従来の平板状のシュリ
ンクバンド３ｃと同じ程度の板厚のままで剛性を確保す
ることができる。

【００３３】すると、シュリンクバンド３ａの締め付け
力がフェイスパネルに対して有効に伝達され、防爆試験
においてスリバー現象等の二次的な破壊現象の進行を食
い止めることが可能となり、衝撃印加時からフェイスパ
ネルが損壊するまでの時間を長くすることができる。そ
のため、防爆試験に容易に適合するブラウン管を得るこ
とができ、ブラウン管製造にかかるコストの低下につな
がる。

【００３４】また、締め付け力がフェイスパネルに対し
て有効に伝達されるようになったために、画像表示部分
の平面化の進んだフェイスパネルであっても、その画像
表示部分の内面方向への変位を緩和することが可能とな
る。

【００３５】またさらに、本実施の形態にかかるシュリ
ンクバンド３ａでは、上記のようなパターンのローレッ
ト加工部３１が設けられているため、図１６に示した粘
着テープ２がローレット加工部３１の各突出部の窪みに
入り込み、シュリンクバンド３ａのパネルスカート部へ
の密着性を高めることもできる。

【００３６】上記構成のシュリンクバンド３ａの製造方
法を図３〜図６を用いて説明する。まず、図３に示すよ
うに、シュリンクバンド３ａの材料となる帯状の金属板
３ｄを準備し、これを所望の板厚、板幅にするためにロ
ーラーＲａ，Ｒｂで整形する。なお、このとき、一つの
ローラーＲｂの表面にローレット加工のパターンＰＴを
設けておく。これにより、ローラーＲａ，Ｒｂ通過後の
金属板３ａに、ローレット加工部３１が設けられる。

【００３７】そして、適当な長さで金属板３ａを切断
し、図４に示すように金属板３ａを折り曲げて四隅の部
分を形成する。

【００３８】次に、図５に示すように金属板３ａの端部
である継ぎ合わせ部４において点溶接を行い、金属板３
ａを環状にしてシュリンクバンドを成形する。

【００３９】そして最後に、図６に示すように、シュリ
ンクバンド３ａを、フェイスパネルへの嵌め込みに適し
た形状、すなわちフェイスパネルの外形と相似な形状に
なるように、金型Ｆａ〜Ｆｄを加重して押し広げる。

【００４０】このように、ローレット加工によりシュリ
ンクバンドを製造すれば、容易に多数の突出部を設ける
ことができる。また、ローラーの一部にパターンを設け
るだけでよく、従来のシュリンクバンドの製造装置の大
幅な変更を要しない。よって、コスト上昇を抑制するこ
とが可能である。

【００４１】なお、シュリンクバンドの材料となる金属
板３ｄには、耐食性を有する鋼板を用いればよい。その
ような鋼板の例として、ステンレス鋼やステンレス鋳鋼
などがある。これらの鋼板は、耐食性を有するので、シ
ュリンクバンドとしての強度を保ちつつ経年変化に強
い、という利点がある。

【００４２】さて、本実施の形態にかかるシュリンクバ
ンド３ａをブラウン管に適用した場合、図１９に示した
防爆試験を行うことでその効果が確認できる。

【００４３】本願発明者は、以下の表１に示すパラメー
タを有する１７型のブラウン管に、本実施の形態にかか
るシュリンクバンド３ａを適用することで実験を行っ
た。

【００４４】

【表１】

【００４５】なお、表１中の各パラメータは、図７〜図
１０の各図中に示されたパラメータのことである。ここ
で、図８は図７中の切断線Ｙ１−Ｙ１における断面図、
図９は図７中の切断線Ｙ２−Ｙ２における断面図、図１
０は図７中の切断線Ｙ３−Ｙ３における断面図、をそれ
ぞれ示している。すなわち、表１中のＬｄはフェイスパ
ネル１ａの画像表示部分の対角線の長さ、Ｔ２はフェイ
スパネル１ａの中央部の肉厚、Ｄはフェイスパネル１ａ
の中央部と四隅部との落差、Ｒｏ１はフェイスパネル１
ａの長軸上の外面の曲率、Ｒｉ１はフェイスパネル１ａ
の長軸上の内面の曲率、Ｒｏ２はフェイスパネル１ａの
短軸上の外面の曲率、Ｒｉ２はフェイスパネル１ａの短
軸上の内面の曲率、をそれぞれ示している。

【００４６】この実験の結果は、実施の形態３において
詳述されるが、締め付け力を適性に保つことによって防
爆試験に不適合となるブラウン管を排除することがで
き、その効果が確認できた。

【００４７】本実施の形態にかかるシュリンクバンドを
用いれば、フェイスパネルの側面に向かって突出する突
出部が複数設けられて網目状に配置されているので、板
厚を厚くすることなく、剛性を確保することができる。
また、本実施の形態にかかるシュリンクバンド３ａで
は、上記のようなパターンのローレット加工部３１が設
けられているため、図１６に示した粘着テープ２がロー
レット加工部３１の各突出部の窪みに入り込み、シュリ
ンクバンド３ａのパネルスカート部への密着性を高める
こともできる。

【００４８】＜実施の形態２＞本実施の形態も、板厚の
増大を伴わずに剛性が高く、かつ、パネルスカート部へ
の密着性の高いシュリンクバンドを実現するものであ
る。

【００４９】図１１は、本実施の形態にかかるシュリン
クバンド３ｂを示す斜視図である。また、図１２は、図
１１中の切断線Ｘ２−Ｘ２における断面図である。図１
１に示すように、シュリンクバンド３ｂは、パネルスカ
ート部に当接する部分のうちフェイスパネルの四隅への
当接部を除く部分に、膨み形状部３２が設けられてい
る。この膨み形状部３２は、フェイスパネルの四辺に対
する平行線として設けられ、パネルスカート部から離れ
る方向へとシュリンクバンド３ｂの材料が湾曲すること
で突出している。

【００５０】このように、パネルスカート部から離れる
方向へとシュリンクバンド３ｂの材料が湾曲することで
突出しておれば、平板に比べて、たわみが生じにくく、
バンド表面の法線方向からの力に対し曲がりの生じにく
いシュリンクバンドを実現できる。よって、焼き嵌め後
の冷却時にシュリンクバンド３ｂを大きく収縮させてパ
ネルスカート部への締め付け力を増加させても、四辺の
部分等で剛性を確保することができる。また、これによ
り、その板厚を厚くすることなく、例えば従来の平板状
のシュリンクバンド３ｃと同じ程度の板厚のままで剛性
を確保することができる。

【００５１】すると、シュリンクバンド３ｂの締め付け
力がフェイスパネルに対して有効に伝達され、防爆試験
においてスリバー現象等の二次的な破壊現象の進行を食
い止めることが可能となり、衝撃印加時からフェイスパ
ネルが損壊するまでの時間を長くすることができる。そ
のため、防爆試験に容易に適合するブラウン管を得るこ
とができ、ブラウン管製造にかかるコストの低下につな
がる。

【００５２】また、締め付け力がフェイスパネルに対し
て有効に伝達されるようになったために、画像表示部分
の平面化の進んだフェイスパネルであっても、その画像
表示部分の内面方向への変位を緩和することが可能とな
る。

【００５３】またさらに、本実施の形態にかかるシュリ
ンクバンド３ｂでは、上記のようなパターンの膨み形状
部３２が設けられているため、図１６に示した粘着テー
プ２が膨み形状部３２の窪みに入り込み、シュリンクバ
ンド３ｂのパネルスカート部への密着性を高めることも
できる。

【００５４】なお、膨み形状部３２の形成位置は、パネ
ルスカート部に接したときに、モールドマッチラインよ
りもブラウン管のファンネル側に位置する部分（すなわ
ち、画像表示部分から見てモールドマッチラインよりも
後ろの部分）とすればよい。

【００５５】先述のように、モールドマッチラインより
も画像表示部側に位置する部分では、ファンネル側に位
置する部分に比べて傾斜が内向きにきつくなっている。
焼き嵌め後に冷却したシュリンクバンドは、パネルスカ
ート部の形状を反映するので、モールドマッチライン近
傍ではシュリンクバンドは、若干内向きに塑性変形す
る。

【００５６】すなわち、モールドマッチライン近傍では
シュリンクバンドは、若干折れ曲がっており、他の折れ
曲がっていない部分に比べてその部分の剛性は若干高
い。よって、この部分は自然に剛性が高くなるので、膨
み形状部３２についてはモールドマッチラインよりも後
ろの剛性の高くない部分に設ける方がより効果的であ
る。これが、膨み形状部３２の形成位置をパネルスカー
ト部に接したときに、モールドマッチラインよりもブラ
ウン管のファンネル側に位置する部分とすべき理由であ
る。

【００５７】また、膨み形状部３２の形成本数は、図１
１および図１２に示したように一本であっても、また、
複数であってもよい。その場合も、上記と同様の効果を
有する。

【００５８】なお、実施の形態１にかかるシュリンクバ
ンド３ａと本実施の形態にかかるシュリンクバンド３ｂ
とを比較した場合、本実施の形態にかかるシュリンクバ
ンド３ｂの方が剛性の確保の面において優れ、実施の形
態１にかかるシュリンクバンド３ａの方が密着性の面に
おいて優れている。

【００５９】上記構成のシュリンクバンド３ｂの製造方
法は、ローレット加工を施さないかわりにプレス加工等
により膨み形状部３２の形成を行うこと以外は、実施の
形態１にかかるシュリンクバンド３ａの製造方法と共通
している。すなわち、まず、シュリンクバンド３ｂの材
料となる帯状の金属板を準備し、これを所望の板厚、板
幅にするためにローラー（パターンの施されていないロ
ーラー）で整形する。

【００６０】そして、適当な長さで金属板を切断し、例
えばプレス加工により膨み形状部３２を金属板に形成す
る。その後、これを折り曲げて四隅の部分を形成する。

【００６１】次に、継ぎ合わせ部において点溶接を行
い、金属板を環状にしてシュリンクバンドを成形する。

【００６２】そして最後に、シュリンクバンドを、フェ
イスパネルの外形と相似な形状になるように、金型を加
重して押し広げる。

【００６３】このように、プレス加工等により膨み形状
部３２をシュリンクバンドに形成すれば、プレス加工等
の工程を追加するだけであり、従来のシュリンクバンド
の製造装置の大幅な変更を要しない。よって、コスト上
昇を抑制することが可能である。

【００６４】なお、シュリンクバンドの材料となる金属
板には、耐食性を有する鋼板を用いればよい。そのよう
な鋼板の例として、ステンレス鋼やステンレス鋳鋼など
がある。これらの鋼板は、耐食性を有するので、シュリ
ンクバンドとしての強度を保ちつつ経年変化に強い、と
いう利点がある。

【００６５】さて、本実施の形態にかかるシュリンクバ
ンド３ｂをブラウン管に適用した場合についても、図１
９に示した防爆試験を行うことでその効果が確認でき
る。

【００６６】本願発明者は、実施の形態１にかかるシュ
リンクバンド３ａと同様、本実施の形態にかかるシュリ
ンクバンド３ｂについても、上記の表１に示したパラメ
ータを有する１７型のブラウン管に適用することで実験
を行った。

【００６７】この実験の結果は、実施の形態３において
詳述されるが、締め付け力を適性に保つことによって防
爆試験に不適合となるブラウン管を排除することがで
き、その効果が確認できた。

【００６８】本実施の形態にかかるシュリンクバンドを
用いれば、フェイスパネル側面から離れる方向へとシュ
リンクバンド３ｂの材料が湾曲することで、膨み形状部
３２がフェイスパネルの四辺に対する平行線として設け
られている。よって、板厚を厚くすることなく、剛性を
確保することができる。また、本実施の形態にかかるシ
ュリンクバンド３ｂでは、上記のようなパターンの膨み
形状部３２が設けられているため、図１６に示した粘着
テープ２が膨み形状部３２の窪みに入り込み、シュリン
クバンド３ｂのパネルスカート部への密着性を高めるこ
ともできる。

【００６９】＜実施の形態３＞本実施の形態は、実施の
形態１および２にかかるシュリンクバンドを適用し、そ
のシュリンクバンドの締め付け力の最適化を図ったバン
ド補強形ブラウン管について説明するものである。

【００７０】実施の形態１および２で述べたように、実
施の形態１および２にかかるシュリンクバンドをバンド
補強形ブラウン管に適用すると、シュリンクバンドの締
め付け力がフェイスパネルに対して有効に伝達され、防
爆試験においてスリバー現象等の二次的な破壊現象の進
行を食い止めることが可能となり、衝撃印加時からフェ
イスパネルが損壊するまでの時間を長くすることができ
る。そのため、防爆試験に容易に適合するブラウン管を
得ることができ、ブラウン管製造にかかるコストの低下
につながる。

【００７１】また、締め付け力がフェイスパネルに対し
て有効に伝達されるようになったために、画像表示部分
の平面化の進んだフェイスパネルであっても、その画像
表示部分の内面方向への変位を緩和することが可能とな
る。

【００７２】ただし、シュリンクバンドの締め付け力
は、大きすぎるとブラウン管の損壊時にフェイスパネル
を構成する硝子片を弾き飛ばしやすく、また、小さすぎ
ると充分に防爆できない。よって、いずれであっても、
図１９に示したような防爆試験においては不適合となり
やすい。そのため、防爆試験に適合するバンド補強形ブ
ラウン管を得るためには、シュリンクバンドの締め付け
力を最適化することが必要となる。

【００７３】さて、本実施の形態においては、シュリン
クバンドの締め付け力を表すパラメータとして、真空化
によるフェイスパネルの画像表示部分中央部の凹みの回
復率を用いる。

【００７４】この回復率を図１３を用いて説明する。図
１３は、中央線ＣＬを境として、右半分にシュリンクバ
ンド３の取り付け前のフェイスパネル１ａの状態を示
し、左半分にシュリンクバンド３の取り付け後のフェイ
スパネル１ａの状態を示した図である。右半分に示すよ
うに、真空化によって生じるフェイスパネル１ａの画像
表示部分中央部の凹みの変位量をｈｖとする。また、左
半分に示すように、シュリンクバンド３の取り付けによ
り生じた締め付け力Ｐによって回復した凹みの変位量を
ｈｂとする。このとき、

【００７５】

【数１】

【００７６】で表される値Ｒが、回復率と定義される。
すなわち、真空化に伴って生じるフェイスパネル中央部
の凹みの変位量と、シュリンクバンドを取り付けること
により凹みの回復した変位量との比を、百分率で表示し
たものが回復率である。

【００７７】さて、本願発明者は、表１に示したパラメ
ータを有する１７型のブラウン管に実施の形態１にかか
るシュリンクバンドを適用し、回復率を様々に設定して
図１９の防爆試験を行なった。その結果の一例を表２に
示す。

【００７８】

【表２】

【００７９】すなわち、シュリンクバンドの締め付け力
Ｐが過少（回復率１０％未満）の場合には、ブラウン管
の内部真空化で生じた変位量ｈｖをシュリンクバンドの
締め付け力Ｐで充分に回復させることができていないの
で、爆縮現象を抑制することができず、防爆試験に不適
合となっていると表２から判断される。

【００８０】また、シュリンクバンドの締め付け力Ｐが
過多（回復率４０％以上）の場合には、逆にシュリンク
バンドの締め付け力Ｐでフェイスパネル１ａへの衝撃印
加時に硝子片が弾き飛ばされて、防爆試験に不適合とな
っていると表２から判断される。

【００８１】よって、この場合のシュリンクバンドの締
め付け力Ｐによるフェイスパネル１ａの回復率Ｒの値の
最適範囲は、１０％以上〜４０％未満であることが判明
した。

【００８２】このことから、実施の形態１にかかるシュ
リンクバンドを用いる場合には、シュリンクバンドの締
め付け力Ｐを制御して回復率Ｒの値を最適範囲内に収め
ることで、防爆試験に不適合となるバンド補強形ブラウ
ン管を排除することが可能となる。

【００８３】ちなみに、上記は実施の形態１にかかるシ
ュリンクバンド３ａを適用した場合の説明であるが、本
願発明者は、同じ条件で実施の形態２にかかるシュリン
クバンド３ｂを適用した場合も同様の防爆試験を行っ
た。その場合も、シュリンクバンドの締め付け力Ｐによ
るフェイスパネル１ａの回復率Ｒの値の最適範囲は、１
０％以上〜４０％未満であった。

【００８４】ただし、これらの値はもちろん、上記のよ
うな条件の１７型バンド補強ブラウン管にあてはまるも
のであって、全てのブラウン管についてフェイスパネル
１ａの回復率Ｒの値の最適範囲が１０％以上〜４０％未
満であるというわけではない。回復率Ｒの値の最適範囲
は、バンド補強ブラウン管およびシュリンクバンドの形
状や大きさ等により異なる。

【００８５】上記のように、回復率を様々に設定して防
爆試験を行うことで最適範囲を求め、回復率がその範囲
内となるようシュリンクバンドの締め付け力を制御する
ことにより、実施の形態１および２にかかるシュリンク
バンドの有する効果を最大限引き出すことができる。そ
の結果、防爆試験に不適合となるバンド補強形ブラウン
管を排除することが可能となる。

【００８６】＜実施の形態４＞本実施の形態は、実施の
形態３にかかるバンド補強形ブラウン管において、その
回復率Ｒの値が最適範囲内に収まるように、防爆補強バ
ンドの締め付け力を制御するバンド補強形ブラウン管に
ついて説明するものである。

【００８７】まず、シュリンクバンドの締め付け力Ｐ
は、

【００８８】

【数２】

【００８９】で表される。ここで、σはシュリンクバン
ドに発生した応力を、Ａはシュリンクバンドの断面積
を、それぞれ示している。

【００９０】なお一般的に、シュリンクバンドは、折り
曲げ工程においてその構成材料の降伏応力（ここでは
０．２％の永久ひずみを生じる耐力値のことを指す）を
超えて塑性加工されている。よって、加工後のシュリン
クバンドに発生する応力σは、シュリンクバンドに生じ
るひずみの値に関わらず、シュリンクバンドの構成材料
の降伏応力とほぼ同程度であり、安定している。

【００９１】さて、数２から分かるように、シュリンク
バンドの締め付け力Ｐの制御を図るには、シュリンクバ
ンドの断面積を変更するか、シュリンクバンドの構成材
料を適切に選択してその降伏応力を限定する必要があ
る。

【００９２】しかし、シュリンクバンドの断面積の変更
は、板厚または板幅の変更を伴うものであり、製造装置
の変更を伴うので採用することはできない。そこで、シ
ュリンクバンドの構成材料を適切に選択してその降伏応
力を限定することを考える。

【００９３】本願発明者は、前述の表１に示した１７型
のブラウン管と実施の形態１にかかるシュリンクバンド
３ａとを用いて、各種材料からシュリンクバンドを形成
することでシュリンクバンドの降伏応力を様々に設定
し、各場合について回復率を計測した。なおここでは、
シュリンクバンドの形状を、板幅Ｗが４０．０［ｍ
ｍ］、板厚Ｔ１が１．０［ｍｍ］となるように形成し
た。よって、ここではシュリンクバンド３ａの断面積は
４０［ｍｍ²］である。

【００９４】さて、その計測結果の一例を表３に示す。

【００９５】

【表３】

【００９６】なお、表３において、締め付け力Ｐの値
が、シュリンクバンド３ａの降伏応力の値と断面積の値
との積よりも若干大きな値となっている。これは、焼き
嵌め工程を経ることで締め付け力が増加するからであ
る。

【００９７】すなわち、表３から分かるように、この場
合は、シュリンクバンド３ａの構成材料の降伏応力の値
を０．２０［ＧＰａ］以上〜０．４０［ＧＰａ］未満の
範囲に限定することで、フェイスパネル１ａの回復率Ｒ
の値を１０％以上〜４０％未満の範囲内に収めることが
できる。

【００９８】ただし、これらの値はもちろん、上記のよ
うな条件の１７型バンド補強ブラウン管にあてはまるも
のであって、全てのシュリンクバンド３ａの構成材料の
降伏応力の値を０．２０［ＧＰａ］以上〜０．４０［Ｇ
Ｐａ］未満の範囲に限定すればよいというものではな
い。回復率Ｒの値を最適範囲内に収めるための降伏応力
の最適範囲は、バンド補強ブラウン管およびシュリンク
バンドの形状や大きさ等により異なる。

【００９９】本実施の形態にかかるバンド補強形ブラウ
ン管を用いれば、上記のように、バンド補強形ブラウン
管に作用せしむべき防爆補強バンドの締め付け力に応じ
て、防爆補強バンドの材料を選択して、その降伏応力の
値を限定するので、フェイスパネルの回復率の値が最適
範囲内に収まるようにすることができる。

【０１００】なお、シュリンクバンドの締め付け力は、
その断面積の値およびバンド材料の降伏応力の値を一定
とした場合には、パネルスカート部に当接するシュリン
クバンドの内壁部の周長（すなわち内周長）と、パネル
スカート部のモールドマッチライン近傍の外壁部の周長
（すなわち外周長）との組み合わせで決定される。な
お、シュリンクバンドの内周長については図５において
Ｌｍとして表し、パネルスカート部の外周長については
図７においてＬｇとして表している。

【０１０１】図１４は、シュリンクバンドの内周長Ｌｍ
の値とパネルスカート部の外周長Ｌｇの値との組み合わ
せを示した図である。図１４では、シュリンクバンドの
内周長の許容公差を±β、パネルスカート部の外周長の
許容公差を±αとしている。

【０１０２】図１４において、点Ｐ１は、公差の値が−
βのシュリンクバンドと公差の値が＋αのパネルスカー
ト部のブラウン管との組み合わせの場合であり、最大の
締め付け力となる場合である。逆に、点Ｐ２は、公差の
値が＋βのシュリンクバンドと公差の値が−αのパネル
スカート部のブラウン管との組み合わせの場合であり、
最小の締め付け力となる場合である。

【０１０３】このように、許容公差の範囲内であって
も、締め付け力の値は若干変動するので、シュリンクバ
ンドの構成材料の降伏応力の値を限定することでシュリ
ンクバンドの締め付け力の制御を行う場合には、この変
動を考慮しておき、フェイスパネルの回復率の値が最適
範囲内に余裕を持って収まるようにすることが望まし
い。

【０１０４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、フェイ
スパネルの側面に当接する部分のうちフェイスパネルの
四隅への当接部を除く部分に突出部が設けられているの
で、平板に比べて、たわみが生じにくく、バンド表面の
法線方向からの力に対し曲がりが生じにくい。よって、
焼き嵌め後の冷却時に防爆補強バンドを大きく収縮させ
てフェイスパネルへの締め付け力を増加させても、四辺
の部分等で剛性を確保することができる。また、板厚を
厚くすることなく、剛性を確保することもできる。

【０１０５】請求項２に記載の発明によれば、突出部が
複数設けられて網目状に配置され、フェイスパネルの側
面に向かって突出するので、熱可塑性樹脂で構成された
粘着テープを介してフェイスパネルの側面に取り付けら
れたときに、粘着テープが各突出部の窪みに入り込み、
防爆補強バンドのパネルスカート部への密着性を高める
ことができる。

【０１０６】請求項３に記載の発明によれば、突出部が
ローレット加工により形成されるので、容易に多数の突
出部を設けることができる。また、ローラーの一部にパ
ターンを設けるだけでよく、従来の防爆補強バンドの製
造装置の大幅な変更を要しない。よって、コスト上昇を
抑制することが可能である。

【０１０７】請求項４に記載の発明によれば、突出部は
前記フェイスパネルの四辺に対する平行線として設けら
れ、防爆補強バンドの表面がフェイスパネル側面から離
れる方向へと湾曲することで突出部が形成されるので、
熱可塑性樹脂で構成された粘着テープを介してフェイス
パネルの側面に取り付けられたときに、粘着テープが突
出部の窪みに入り込み、防爆補強バンドのパネルスカー
ト部への密着性を高めることができる。また、プレス加
工等により突出部を防爆補強バンドに形成すれば、プレ
ス加工等の工程を追加するだけであり、従来の防爆補強
バンドの製造装置の大幅な変更を要しない。よって、コ
スト上昇を抑制することが可能である。

【０１０８】請求項５に記載の発明によれば、突出部は
フェイスパネル側面に接する部分のうちブラウン管のモ
ールド整合線よりもブラウン管のファンネル側に位置す
る部分に設けられているので、モールド整合線よりも後
ろの部分の剛性を改善することができる。

【０１０９】請求項６に記載の発明によれば、耐食性を
有する鋼板を防爆補強バンドの材料とするので、防爆補
強バンドとしての強度を保ちつつ経年変化に強い。

【０１１０】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項６のいずれかに記載の防爆補強バンドが取
り付けられるので、防爆補強バンドの締め付け力がフェ
イスパネルに対して有効に伝達され、防爆試験において
スリバー現象等の二次的な破壊現象の進行を食い止める
ことが可能となり、衝撃印加時からフェイスパネルが損
壊するまでの時間を長くすることができる。そのため、
防爆試験に容易に適合するブラウン管を得ることがで
き、ブラウン管製造にかかるコストの低下につながる。
また、締め付け力がフェイスパネルに対して有効に伝達
されるようになるために、画像表示部分の平面化の進ん
だフェイスパネルであっても、その画像表示部分の内面
方向への変位を緩和することが可能となる。また、真空
化に伴って生じるフェイスパネル中央部の凹みの変位量
と、防爆補強バンドを取り付けることにより凹みの回復
した変位量との比を、様々に設定して防爆試験を行うこ
とで比の最適範囲を求め、その比を最適範囲内に収める
ことにより、防爆補強バンドの有する効果を最大限引き
出すことができる。

【０１１１】請求項８に記載の発明によれば、バンド補
強形ブラウン管に作用せしむべき防爆補強バンドの締め
付け力に応じて、防爆補強バンドの材料を選択するの
で、フェイスパネル中央部の凹みの変位量と凹みの回復
した変位量との比を所定の範囲内に収めることができ
る。その結果、防爆補強バンドの有する効果を最大限引
き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドを示
す斜視図である。

【図２】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドを示
す断面図である。

【図３】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドの製
造工程を示す図である。

【図４】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドの製
造工程を示す図である。

【図５】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドの製
造工程を示す図である。

【図６】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドの製
造工程を示す図である。

【図７】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドを適
用した１７インチ型のブラウン管を示す平面図である。

【図８】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドを適
用した１７インチ型のブラウン管を示す断面図である。

【図９】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドを適
用した１７インチ型のブラウン管を示す断面図である。

【図１０】 実施の形態１にかかるシュリンクバンドを
適用した１７インチ型のブラウン管を示す断面図であ
る。

【図１１】 実施の形態２にかかるシュリンクバンドを
示す斜視図である。

【図１２】 実施の形態２にかかるシュリンクバンドを
示す断面図である。

【図１３】 実施の形態３にかかるバンド補強形ブラウ
ン管の回復率を説明する図である。

【図１４】 シュリンクバンドの内周長の値とパネルス
カート部の外周長の値との組み合わせを示す図である。

【図１５】 ブラウン管のフェイスパネルにかかる引張
応力および圧縮応力を示す図である。

【図１６】 バンド補強形ブラウン管を示す図である。

【図１７】 従来のシュリンクバンドを示す斜視図であ
る。

【図１８】 従来のシュリンクバンドを示す断面図であ
る。

【図１９】 防爆試験を示す図である。

【符号の説明】

１ａ フェイスパネル、１ｂ パネルスカート部、１ｃ
モールドマッチライン、１ｄ 四隅部、１ｅ ファン
ネル、２ 粘着テープ、３，３ａ〜３ｃ シュリンクバ
ンド、３１ ローレット加工部、３２ 膨み形状部、４
継ぎ合わせ部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラウン管のフェイスパネルの側面に当
   接しつつこれを囲繞する防爆補強バンドであって、 前記フェイスパネルの側面に当接する部分のうち前記フ
   ェイスパネルの四隅への当接部を除く部分に突出部が設
   けられた防爆補強バンド。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の防爆補強バンドであっ
   て、 前記突出部は複数設けられて網目状に配置され、前記フ
   ェイスパネルの側面に向かって突出する防爆補強バン
   ド。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の防爆補強バンドであっ
   て、 前記突出部はローレット加工により形成された防爆補強
   バンド。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の防爆補強バンドであっ
   て、 前記突出部は前記フェイスパネルの四辺に対する平行線
   として設けられ、前記防爆補強バンドの表面が前記フェ
   イスパネル側面から離れる方向へと湾曲することで前記
   突出部は形成される防爆補強バンド。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の防爆補強バンドであっ
   て、 前記突出部は前記フェイスパネル側面に接する部分のう
   ち前記ブラウン管のモールド整合線よりも前記ブラウン
   管のファンネル側に位置する部分に設けられた防爆補強
   バンド。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の防爆補強バンドであって、 耐食性を有する鋼板をその材料とする防爆補強バンド。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに記
   載の防爆補強バンドが取り付けられたバンド補強形ブラ
   ウン管。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のバンド補強形ブラウン
   管であって、 前記バンド補強形ブラウン管に作用せしむべき前記防爆
   補強バンドの締め付け力に応じて、前記防爆補強バンド
   の材料を選択したバンド補強形ブラウン管。