JP2000149831A

JP2000149831A - バンド補強型ブラウン管

Info

Publication number: JP2000149831A
Application number: JP10317124A
Authority: JP
Inventors: Tetsuomi Yatou; 鉄臣矢頭
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1998-11-09
Publication date: 2000-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】パネルフェース外面が平面形状のブラウン管
の爆縮現象の低減化を図る。【解決手段】パネルフェース外面が平面形状のブラウ
ン管において、パネルスカート１ｂ外周に、パネルスカ
ート１ｂを締めつけると共に、ブラウン管外囲器の真空
処理によってパネルフェース１ａに生じる内方向の変位
を低減させる力が作用するように、シュリンクバンド３
が取り付けられている。また、シュリンクバンド３は、
そのパネルフェース側縁部の位置３１が、パネルフェー
ス表面から測って、パネルフェース中央部の肉厚Ｔｐの
１／２に等しい距離の位置Ａを基準位置とし、この基準
位置Ａからパネルフェース方向及びファンネル方向の所
定の範囲内に取り付けられている。さらに、所定の範囲
が、零乃至パネルフェース中央部の肉厚Ｔｐの２５％に
設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、バンド補強型ブ
ラウン管に関し、さらに詳しくは、パネルフェースの外
面が平面形状に形成されたブラウン管において、パネル
スカートに対する金属バンドの取り付け位置やその締め
付け力の最適化を図るこにより爆縮現象を低減したもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図６はブラウン管の内部真空化に伴う応
力発生を説明する説明図で、ブラウン管の内部が真空処
理された際にパネルフェース及びパネルスカートに生じ
る応力を示している。図６によるとパネルフェースの中
央部には、圧縮応力σｃ、パネルスカートには引張り応
力σｔが作用しており、ブラウン管が損壊した場合、真
空容器体であるブラウン管の破片は、大気圧の影響で一
旦、管の内部に吸い込まれ、粉砕した硝子片の衝突等で
激しい音とともに外部に放出される。一般的には、この
ような現象は爆縮現象と呼ばれている。なお、図６にお
いて、Ｃは管軸をしめしている。このように真空容器体
であるブラウン管が損壊しても、外部への硝子片の放出
現象が低減出来るようにブラウン管を補強するのが、防
爆処理技術である。

【０００３】周知のブラウン管の防爆処理技術として、
シュリンク方式と呼ばれるものがある。このシュリンク
方式は、ブラウン管の内部真空化でパネルスカートに生
じた引張り応力σｔを減少させるために、締め付け用の
環状の金属帯枠をパネルスカート外周に焼き嵌めにて取
り付けるものである。一例として、特開平５ー１９８２
７７号公報に開示されたものがあるが、その外にも多く
の例がある。図７は従来慣用的に用いられているシュリ
ンク方式のバンド補強型ブラウン管の概要を示す斜視図
である。図７において、１はブラウン管、１１はパネル
部、１ａはパネル画像面（以下、パネルフェースと呼
ぶ）で、内面には、電子銃から発射された電子ビームに
応じて画像が映し出される蛍光体スクリーンが設けられ
ている。１ｂはパネルスカート、１ｃはパネルスカート
１ｂの外周に形成されたモールド整合線（以下、モール
ドマッチラインと呼ぶ）で、パネルを製造する際に、シ
ェル金型とボトム金型とが当接している部位に形成され
る線である。１ｄはパネルフェース１ａのコーナー部、
１２はパネルスカート１ｂに溶着されたファンネル部、
１３はファンネル部１２の端部を形成しているネック部
で、内部に電子銃が装着されている。なお、パネル部１
１、ファンネル部１２及びネック部１３によりブラウン
管１の外囲器が構成されている。

【０００４】２はパネルスカート１ｂの外周壁に貼付さ
れた耐熱性の粘着テープ、３は環状の金属帯枠（以下、
シュリンクバンドと呼ぶ）で、粘着テープ２を介してパ
ネルスカート１ｂの外周壁に焼き嵌めにて取り付けられ
ている。なお、シュリンクバンド３は、継合部４を点溶
接することにより環状に形成されている。５は、Ｌ字形
状の取り付け金具で、ブラウン管１を取り付け枠（図示
せず）に固定するための孔が形成されており、点溶接等
でシュリンクバンド３の４隅に取り付けられている。次
に、シュリンクバンド３の取り付け方は、まずパネルス
カート１ｂのモールドマッチライン１ｃの外周の長さよ
りもやや短い内周長で形成された均一な厚さの薄いシュ
リンクバンド３を加熱により伸張させて、パネルスカー
ト１ｂに嵌め込み、シュリンクバンド３が常温に復した
時、パネルスカート１ｂに締め付け力が加わるようにな
っている。そして、ブラウン管１は、シュリンクバンド
３の締め付け力で、パネルフェース１ａの中央部に生じ
た、外囲器の内部真空化に伴う内方向の変形を減少さ
せ、爆縮現象を低減している。なお、図７において、耐
熱性の粘着テープ２及びシュリンクバンド３は一部を破
断して示してある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図８はブラウン管の内
部真空化に伴う内方向の変形とシュリンクバンド締め付
け力による内方向の変形の回復を説明する説明図であ
る。図８に示すように、従来のブラウン管１は、パネル
フェース１ａが外方向に曲率Ｒｏを有しているので、シ
ュリンクバンド３取り付け後の締め付け力Ｐで外囲器の
内部真空化で生じたパネルフェース１ａの変位量ｈｖを
ｈｂだけ低減させることが出来た。詳しくは、図９に示
すように、シュリンクバンド３の締め付け力Ｐは、垂直
分力σｎと平行分力τに分散されるが、その合成合力σ
ｒは、パネルフェース１ａの外面が曲率Ｒｏを有してい
るので、この曲率に沿って作用する。従って、パネルフ
ェース中央部が内方向に変形していたものが、上記合成
合力σｒにより外方向に変形される。即ち、変位量ｈｖ
がｈｂだけ回復する。なお、変位量ｈｖ，ｈｂは、パネ
ルフェース１ａの中心部で測った変位量である。

【０００６】これに対して、パネルフェース１ａの外面
が平面形状のブラウン管は、パネルフェース１ａの外面
が曲率Ｒｏを有するブラウン管と同様にシュリンクバン
ドを取り付けても、必ずしも内部真空化で生じた変位量
ｈｖをｈｂだけ低減させることが出来ないという問題が
あった。即ち、図１０に示すように、パネルフェース１
ａ外面の平面化に伴い、外囲器の内部真空化で生じる内
方向の変位ｈｖは、パネルスカート１ｂからのシュリン
クバンド３の締め付け力Ｐで、更に、内方向へＨｂだけ
助長される。つまり、変位量がｈｖ＋Ｈｂとなり、内方
向の変位量ｈｖをシュリンクバンド３の締め付け力Ｐ
で、外方向に変形させることが困難であるという問題が
あった。

【０００７】詳しくは、図１１に示すように、シュリン
クバンド３の締め付け力Ｐは、垂直分力σn と平行分力
τとに分散されるが、パネルフェース１ａの外面は曲率
を有していないので、その合成力σｒｉは内方向に作用
し、パネルフェースの中央部の内方向の変位量が助長さ
れる。これは、パネルフェース１ａの中央部と周壁部と
では、板厚に差異があり、周壁部の方が厚いので周壁部
が剛体構造となるため、内方向に変形を生ずると考えら
れる。上記の内方向に変形を生ずるということは、シュ
リンクバンド３の締め付け力Ｐで、外囲器の内部真空化
で生じたパネルフェース１ａの中央部の内方向の変位量
ｈｖを回復させることが出来得ていないことを意味す
る。

【０００８】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、パネルフェースの外面が平面形
状のブラウン管において、シュリンクバンドのパネルス
カートに対する取り付け位置やその締め付け力の最適化
を図ることにより、シュリンクバンドの締め付け力によ
ってパネルフェースに外方向の合成力が生ずるように
し、ブラウン管の内部真空化でパネルフェースに生じた
内方向の変形を外方向に回復させことができるようにし
たバンド補強型ブラウン管を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るバンド補
強型ブラウン管は、パネルフェースとパネルスカートと
からなり、パネルフェースの外面は、略平面形状に形成
され、内面は、所定の曲率形状に形成されると共に、電
子銃から発射された電子ビームに応じて画像が映し出さ
れる蛍光体スクリーンが設けられたパネル部と、パネル
スカートに溶着されたファンネル部とにより構成された
外囲器、パネルスカート外周に、パネルスカートを締め
つけると共に、外囲器の真空処理によってパネルフェー
スに内方向に生じる変位を低減させる力が作用するよう
に取り付けられた環状のバンドを備えたものである。

【００１０】また、環状のバンドは、そのパネルフェー
ス側縁部の位置が、パネルフェース表面から測って、パ
ネルフェース中央部の肉厚の１／２に等しい距離の位置
を基準位置とし、この基準位置からパネルフェース方向
及びファンネル方向の所定の範囲内に取り付けられてい
るものである。さらに、所定の範囲が、零乃至パネルフ
ェース中央部の肉厚の２５％に設定されているものであ
る。また、環状のバンドは、バンドの作用によるパネル
フェース中央部の外方向の変位量をｈｂ、外囲器の内部
真空化で生じるパネルフェース中央部の内方向の変位量
をｈｖとしたとき、〔（ｈｂ／ｈｖ）〕×１００（％）
で表した回復率が所定の範囲に入るような締めつけ力
で、取り付けられているものである。さらに、所定の範
囲が１０％〜４０％に設定されているものである。

【００１１】さらにまた、環状のバンドは、パネルスカ
ートの外周に形成されたモールド整合線を境界として、
パネルフェース側のパネルスカート外面の傾きをθ１及
びバンドの幅をｗ１、ファンネル側のパネルスカート外
面の傾きをθ２及びバンドの幅をｗ２としたとき、ｗ１
／ｗ２＝ｓｉｎθ１／ｓｉｎθ２を満たすように取り付
けられているものである。また、環状のバンドの材料
に、０．２％耐力値が、所定の範囲内のものを用いたも
のである。さらに、所定の範囲が、２０ｋｇｆ／ｍｍ²
〜４０ｋｇｆ／ｍｍ²に設定されているものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に述べるこの発明の実施の形
態は、パネルフェースの外面が平面形状のブラウン管に
おいて、ブラウン管の内部真空化で生じたパネルフェー
スの内方向の変位量ｈｖを、如何にしたら減少させるこ
とができるかを、シュリンクバンドのパネルスカートに
対する取り付け位置やその締め付け力に着目し、その最
適値を見つけることにより、シュリンクバンドの締め付
け力によって外方向の合成力が生ずるようにし、内方向
の変形を外方向に回復させることができるようにしたも
のである。

【００１３】実施の形態１．図１はこの発明の実施の形
態１を説明する説明図で、パネルスカートの外周をを囲
繞したシュリンクバンドの取り付け位置を説明する図、
図２は実施の形態１において内部真空化に伴う変形とシ
ュリンクバンド締め付けによる変形の回復とを説明する
説明図である。図１において、図７と同一符号を付した
部分は同一部分を示しその説明を省略する。Ｔｐはパネ
ルフェース１ａの中央部の肉厚、Ｒｉはパネルフェース
１ａ内面の曲率、Ｃは管軸である。実施の形態１は、図
２に示すように、外囲器の内部真空化に伴って生じるパ
ネルフェース１ａの内方向の変位量ｈｖを、外方向にｈ
ｂだけ回復させる方策として、下記に示す試験結果に基
づいて、シュリンクバンド３の取り付け位置の最適化を
図ったものである。その結果、図１に示すように、シュ
リンクバンド３は、そのパネルフェース側縁部３１の位
置が、パネルフェース１ａ表面から測って、パネルフェ
ース１ａ中央部の肉厚Ｔｐの１／２に等しい距離の位置
Ａを基準位置とし、この基準位置Ａからパネルフェース
方向及びファンネル方向の所定の範囲内に取り付けるこ
とが、爆縮現象低減の点で好ましい。

【００１４】試験は下記のようなブラウン管を用いて行
った。対角軸上の長さは４１ｃｍ（１７型）、パネルフェース外面の曲率（短軸上Ｒ８００００ｍ
ｍ，長軸上Ｒ５００００ｍｍ）パネルフェース中央部とコーナー部との落差（４箇所と
も）０．５７ｍｍパネルフェース内面の曲率（短軸上Ｒ３５０００ｍ
ｍ，長軸上Ｒ２３００ｍｍ）パネルフェース中央部の肉厚１２．０ｍｍである。

【００１５】次に、シュリンクバンド３のパネルフェー
ス側縁部３１の位置を変化させて行った試験結果を説明
する。シュリンクバンド３の締め付けによるパネルフェ
ース中央部の外方向の変位量ｈｂと、パネルフェース中
央部の外囲器の内部真空化で生じた変位量ｈｖとの比
率、即ち、シュリンクバンド３の締め付け力Ｐによるパ
ネルフェース１ａの内方向変位の回復率（％）〔（ｈｂ
／ｈｖ）×１００〕は、（１）基準位置Ａからパネルフェース側へ６ｍｍの場合（−１０μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒−８％（２）基準位置Ａからパネルフェース側へ３ｍｍの場合（３０μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒ ２４％（３）基準位置Ａの場合（３２μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒ ２６％（４）基準位置Ａからファンネル側へ３ｍｍの場合（２８μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒ ２３％（５）基準位置Ａからファンネル側へ６ｍｍの場合（１０μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒ ８％であった。なお、締め付け力は、いずれも公称１７００
ｋｇｆである。

【００１６】即ち、シュリンクバンド３のパネルフェー
ス側縁部３１が、パネルフェース１ａ側に近接した場
合、パネルフェース１ａの外面は平面形状のため、パネ
ルスカート１ｂが剛体となり、パネルフェースに内方向
の合成力が作用し、逆に、パネルフェースの中央部の変
形は内方向に、更に、助長されている。また、シュリン
クバンド３のパネルフェース側縁部３１が、パネルフェ
ース１ａから遠ざかると、シュリンクバンド３の締め付
け力Ｐがパネルスカート１ｂの側壁のみに作用し、パネ
ルフェース１ａの内方向の変位量ｈｖを有効に回復させ
るには至らない。以上の結果から、シュリンクバンド３
のパネルフェース側縁部３１の位置は、基準位置Ａから
パネルフェース方向及びファンネル方向へ零乃至パネル
フェース中央部の肉厚Ｔｐの２５％の範囲に限定する
と、良好な回復率が得られる。

【００１７】実施の形態２．実施の形態２の説明に入る
前に、この種のブラウン管の爆縮試験の評価方法につい
て述べる。図３はブラウン管の爆縮試験装置の概要を示
す側面図で、２０は被試験ブラウン管１を保持する保持
台、２１は直径５０ｍｍの鋼球、２２ａ，２２ｂはブラ
ウン管１の前方に所定の間隔で設けられ、管軸と直交す
る方向に長尺の障壁である。なお、障壁２２ａとブラウ
ン管との間を第１ゾーン、障壁２２ａと２２ｂとの間を
第２ゾーン、障壁２２ｂより先を第３ゾーンとする。爆
縮試験は、鋼球２１を振り子状に自然落下させ、パネル
フェース１ａに７ジュールの衝撃値を加え、上記ゾーン
内に飛散した硝子量（単片，総重量）で合否を判定する
ことにより行われる。なお、合否判定の許容量は、第１
ゾーン；不問、第２ゾーン；単片０．０２５ｇ以下，総
重量０．１ｇ以下、第３ゾーン；飛散不可となってい
る。

【００１８】実施の形態２は、シュリンクバンド３の締
め付け力Ｐによるパネルフェース１ａの内方向変位の回
復率を変化させて爆縮試験を行い、締め付け力の最適化
を図ったものである。なお、回復率の定義は実施の形態
１で説明したとおりである。また、ブラウン管は実施の
形態１と同様の４１ｃｍ（１７型）ブラウン管を用い
た。爆縮試験結果は、シュリンクバンド３の締め付け力
Ｐによるパネルフェース１ａの内方向変位の回復率が、１０％未満の場合不適合品の発生率５( 不適合数) ／５( 試験数) １０％〜４０％の場合０( 不適合数) ／２０( 試験数) ４０％を越えた場合５( 不適合数) ／５( 試験数) であった。即ち、シュリンクバンド締め付け力Ｐが過少
（回復率１０％未満）の場合には、外囲器の内部真空化
で生じた変形ｈｖは、シュリンクバンドの締め付け力Ｐ
で包含出来ていないので、爆縮現象を呈している。言い
換えると、回復量が少ないと、試験時に生じた硝子・破
壊力とバンド・抑制力との均衡が崩れ、硝子の亀裂本数
が増え、硝子飛散の確率が増し、ひいては、爆縮現象を
呈する。また、シュリンクバンド締め付け力Ｐが過多の
（回復率が４０％を越えた）場合には、逆に、シュリン
クバンドの締め付け力Ｐで、パネルフェース１ａに生じ
た衝撃時の硝子材の微片が、弾き飛ばされ、規格試験に
は不適合となる。

【００１９】従って、シュリンクバンド３の締め付け力
Ｐによるパネルフェース１ａの内方向変位の回復率
（％）〔（ｈｂ／ｈｖ）×１００〕は、１０％〜４０％
に限定することにより、良好な爆縮現象の低減効果が得
られる。なお、シュリンクバンド３は、パネルフェース
側縁部３１が図１の基準位置Ａに位置するように取り付
けて試験した。

【００２０】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３を説明する説明図で、シュリンクバンド３がパネ
ルスカート１ｂを囲繞した状態を示す要部詳細断面図で
ある。図４において、図１と同一符号を付した部分は同
一部分を示し、説明を省略する。θ１は、モールドマッ
チラインを境界として、パネルフェース側のパネルスカ
ート外面の傾き、θ２は、ファンネル側のパネルスカー
ト外面の傾き、ｗ１は、モールドマッチラインを境界と
して、パネルフェース側のシュリンクバンドの幅、ｗ２
は、ファンネル側のシュリンクバンドの幅である。な
お、θ１，θ２は金型の抜け勾配に相当する角度であ
る。また、ｗはシュリンクバンドの全幅である。ところ
で、シュリンクバンド３の締め付け力は、垂直分力、平
行分力に分散されるが、モールドマッチラインを境界と
して、パネルスカート１ｂの外面の傾きが異なっている
ので、その面に沿った分力も異なる。そこで、シュリン
クバンド３の締め付け力による適正な回復率を得る手段
として、同じ分力が得られるように構成すると、つまり
バンドの締め付け力が同面圧で作用するように構成する
と一層効果的である。

【００２１】次に、その構成の仕方について説明する。
シュリンクバンドの締め付け力Ｐは、Ｐ＝σ×Ａで示
される。（σ；発生した応力，Ａ；断面積）パネルフェ
ース側のバンドの締め付け力Ｐ１は、Ｐ1 ＝σ×Ａ１
（Ａ１＝ｗ１×ｔ）但し、ｔはバンドの板厚である。フ
ァンネル側のバンドの締め付け力Ｐ２は、Ｐ2 ＝σ×Ａ２（Ａ２＝ｗ２×ｔ）パネルスカート面に沿ったパネルフェース方向の分力Ｐ
１ｒは、Ｐ１ｒ＝Ｐ１／ｓｉｎθ１パネルスカート面に沿ったファンネル方向の分力Ｐ２ｒ
は、Ｐ２ｒ＝Ｐ２／ｓｉｎθ２Ｐ１ｒ＝Ｐ２ｒを形成するには、上記からｗ１／ｗ２＝
ｓｉｎθ１／ｓｉｎθ２を満たすように構成すればよ
い。

【００２２】即ち、パネルスカート１ｂのモールドマッ
チライン１ｃを境にした抜け勾配を考慮したシュリンク
バンドを構成することで、モールドマッチライン１ｃを
境界にして締め付け力の分力の均等化が図れる。従っ
て、パネルスカート１ｃには等分布で力が作用するの
で、パネルスカート１ｃの剛体化が可能となり、パネル
フェース中央部の内方向の変形を抑制することができ
る。

【００２３】実施の形態４．シュリンク方式では、シュ
リンクバンドの断面積、バンドの材料の降伏応力（０．
２％耐力値）を一定にした場合、パネルスカートに当接
するシュリンクバンドの内壁部の周長、即ち、内周長
と、パネルスカートのモールドマッチライン部分の外壁
部の周長、即ち外周長、との組み合わせでその締め付け
力が決定される。図５は、シュリンクバンドの内周長と
パネルスカートの外周長との組み合わせによるシュリン
クバンドの締め付け力を示した説明図で、シュリンクバ
ンドの内周長をＬｍ、その許容公差を±β、パネルスカ
ートの外周長をＬｇ、その許容公差を±αとすると、Ｐ
ａ点、即ち、シュリンクバンド−β品とパネルスカート
＋α品との組み合わせ時が最大締め付け力で、逆にＰｂ
点、シュリンクバンド＋β品とパネルスカート−α品と
の組み合わせ時が、最小締め付け力となる。

【００２４】シュリンクバンド３の締め付け力Ｐは、前
述のように、Ｐ＝σ×Ａで示されるが、一般的には、シ
ュリンクバンド３は供される材料の降伏応力（０．２％
耐力値）を超えて塑性加工されているので、上記周長の
組み合わせから決定される締め付けの応力は、材料の降
伏応力（０．２％耐力値）となり、シュリンンクバンド
の締め付け力Ｐの最適化を図るには、構成される材料の
降伏応力（０．２％耐力値）を限定する必要がある。

【００２５】上述の４１ｃｍ（１７型）ブラウン管にお
いて、シュリンクバンド３の形状を、幅４０．０ｍｍ、
折り返し幅（パネルフェース側の縁部を折り返すと共
に、重ね合わせた部位の長さ）１２．０ｍｍ、板厚１．
０ｍｍで形成した場合、その断面積Ａは５２ｍｍ²とな
り、（１）材料の降伏応力（０．２％耐力値）２０ｋｇｆ／
ｍｍ²では、締め付け力Ｐは、略１０４０ｋｇで、回復
率は、（１２μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒１０
％（２）材料の降伏応力（０．２％耐力値）３０ｋｇｆ／
ｍｍ²では、締め付け力Ｐは、略１５６０ｋｇで、回復
率は、（３０μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒２４
％（３）材料の降伏応力（０．２％耐力値）４０ｋｇｆ／
ｍｍ²では、締め付け力Ｐは、略２０８０ｋｇで、回復
率は、（４８μｍ／１２３μｍ）×１００（％）≒４０
％という結果がえられた。

【００２６】即ち、供される材料の降伏応力（０．２％
耐力値）を２０ｋｇｆ／ｍｍ²〜４０ｋｇｆ／ｍｍ²に
限定することでシュリンクバンドの締め付け力を制御す
ることが可能となり、パネルフェースの中央部に生じた
内方向の変形を外方向に回復させるのに有効な締め付け
力を得ることが出来る。なお、実施の形態４では、焼き
嵌め時の熱処理で、材料の降伏点が現れない場合がある
ので、０．２％耐力値を用いている。また、シュリンク
バンド３は、パネルフェース側縁部３１が図１の基準位
置Ａに位置するように取り付けて試験した。

【００２７】なお、実施の形態４は、シュリンクバンド
３の形状が、パネルフェース側の縁部を折り返すと共に
重ね合わせた、いわゆるハゼオリ形状になっているもの
について説明したが、平板形状のものであっても同様の
効果を奏する。また、実施の形態１〜３は、平板形状の
ものについて説明しているが、ハゼオリ形状のものであ
っても同様の効果を奏する。さらに、シュリンクバンド
３の材料は、耐候性を有した表面処理鋼板を用いると一
層効果的である。また、実施の形態１〜４によれば、パ
ネルフェース外面にガラスプレートを取り付けたり、フ
イルム等を貼りつけたりする特殊な処理を行わなくて
も、爆縮現象の低減化が可能となり、部品点数を削減す
ることが出来る。なお、実施の形態１〜４において、シ
ュリンクバンド３は環状の金属バンドで構成し、この金
属バンドをパネルスカートの外周に焼き嵌める場合につ
いて説明したが、その他の材料例えばカーボン繊維等で
形成したバンドをパネルスカートの外周に張力を加えな
がら巻き付けるようにしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、パネル
フェースとパネルスカートとからなり、パネルフェース
の外面は、略平面形状に形成され、内面は、所定の曲率
形状に形成されると共に、電子銃から発射された電子ビ
ームに応じて画像が映し出される蛍光体スクリーンが設
けられたパネル部と、パネルスカートに溶着されたファ
ンネル部とにより構成された外囲器と、パネルスカート
外周に、パネルスカートを締めつけると共に、外囲器の
真空処理によってパネルフェースに内方向に生じる変位
を低減させる力が作用するように、取り付けられた環状
のバンドとを備えたものであるから、パネルフェース外
面が平面形状のブラウン管の爆縮現象の低減化が可能と
なる。

【００２９】また、環状のバンドは、そのパネルフェー
ス側縁部の位置が、パネルフェース表面から測って、パ
ネルフェース中央部の肉厚の１／２に等しい距離の位置
を基準位置とし、この基準位置からパネルフェース方向
及びファンネル方向の所定の範囲内に取り付けられてい
るから、シュリンクバンドの取り付け位置の最適化によ
り、パネルフェース外面が平面形状のブラウン管の爆縮
現象を低減することができる。

【００３０】さらに、環状のバンドは、バンドの作用に
よるパネルフェース中央部の外方向の変位量をｈｂ、外
囲器の内部真空化で生じるパネルフェース中央部の内方
向の変位量をｈｖとしたとき、〔（ｈｂ／ｈｖ）〕×１
００（％）で表した回復率が所定の範囲に入るような締
めつけ力で、取り付けられているから、シュリンクバン
ドの締め付け力の最適化により、パネルフェース外面が
平面形状のブラウン管の爆縮現象を低減することができ
る。

【００３１】また、環状のバンドは、パネルスカートの
外周に形成されたモールド整合線を境界として、パネル
フェース側のパネルスカート外面の傾きをθ１及びバン
ドの幅をｗ１、ファンネル側のパネルスカート外面の傾
きをθ２及びバンドの幅をｗ２としたとき、ｗ１／ｗ２
＝ｓｉｎθ１／ｓｉｎθ２を満たすように取り付けられ
ているから、パネルスカートに対するバンドの締め付け
力の等分布化が可能となり、パネルフェース外面が平面
形状のブラウン管の爆縮現象を低減することがきる。

【００３２】さらにまた、バンドの材料に、０．２％耐
力値が、所定の範囲内のものを用いたから、バンドの材
料の０．２％耐力値が最適となり、パネルフェース外面
が平面形状のブラウン管の爆縮現象を低減することがき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を説明する説明図で
ある。

【図２】実施の形態１において内部真空化に伴う変形
とシュリンクバンド締め付けによる変形の回復とを説明
する説明図である。

【図３】ブラウン管の爆縮試験装置の概要を示す側面
図である。

【図４】この発明の実施の形態３を説明する説明図で
ある。

【図５】シュリンクバンドの内周長とパネルスカート
の外周長との組み合わせによるシュリンクバンドの締め
付け力を示した説明図である。

【図６】ブラウン管の内部真空化に伴う応力発生を説
明する説明図である。

【図７】従来慣用的に用いられているシュリンク方式
のバンド補強型ブラウン管の概要を示す斜視図である。

【図８】ブラウン管の内部真空化に伴う内方向の変形
とシュリンクバンド締め付け力による内方向の変形の回
復を説明する説明図である。

【図９】外面に曲率を有したパネル部のシュリンクバ
ンド締め付けによる応力を説明する説明図である。

【図１０】パネルフェース外面が平面形状のブラウン
管の内部真空化に伴う内方向の変形とシュリンクバンド
締め付け力により内方向に助長された変形とを説明する
説明図である。

【図１１】外面が平面形状のパネル部のシュリンクバ
ンド締め付けによる応力を説明する説明図である。

【符号の説明】

１１パネル部、１ａパネルフェース、１ｂパネル
スカート、１ｃモールドマッチライン、２粘着テー
プ、３シュリンクバンド、Ｔｐパネルフェース中央
部の肉厚、Ｒｉパネルフェース内面の曲率、Ａ基準
位置。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルフェースとパネルスカートとから
なり、パネルフェースの外面は、略平面形状に形成さ
れ、内面は、所定の曲率形状に形成されると共に、電子
銃から発射された電子ビームに応じて画像が映し出され
る蛍光体スクリーンが設けられたパネル部と、上記パネ
ルスカートに溶着されたファンネル部とにより構成され
た外囲器、上記パネルスカート外周に、パネルスカートを締めつけ
ると共に、上記外囲器の真空処理によってパネルフェー
スに内方向に生じる変位を低減させる力が作用するよう
に、取り付けられた環状のバンドを備えたことを特徴と
するバンド補強型ブラウン管。
【請求項２】環状のバンドは、そのパネルフェース側
縁部の位置が、パネルフェース表面から測って、パネル
フェース中央部の肉厚の１／２に等しい距離の位置を基
準位置とし、この基準位置からパネルフェース方向及び
ファンネル方向の所定の範囲内に取り付けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のバンド補強型ブラウン
管。
【請求項３】所定の範囲が、零乃至パネルフェース中
央部の肉厚の２５％に設定されていることを特徴とする
請求項２記載のバンド補強型ブラウン管。
【請求項４】環状のバンドは、バンドの作用によるパ
ネルフェース中央部の外方向の変位量をｈｂ、外囲器の
内部真空化で生じるパネルフェース中央部の内方向の変
位量をｈｖとしたとき、〔（ｈｂ／ｈｖ）〕×１００
（％）で表した回復率が所定の範囲に入るような締めつ
け力で、取り付けられていることを特徴とする請求項１
記載のバンド補強型ブラウン管。
【請求項５】所定の範囲が１０％〜４０％に設定され
ていることを特徴とする請求項４記載のバンド補強型ブ
ラウン管。
【請求項６】環状のバンドは、パネルスカートの外周
に形成されたモールド整合線を境界として、パネルフェ
ース側のパネルスカート外面の傾きをθ１及びバンドの
幅をｗ１、ファンネル側のパネルスカート外面の傾きを
θ２及びバンドの幅をｗ２としたとき、ｗ１／ｗ２＝ｓ
ｉｎθ１／ｓｉｎθ２を満たすように取り付けられてい
ることを特徴とする請求項１記載のバンド補強型ブラウ
ン管。
【請求項７】環状のバンドの材料に、０．２％耐力値
が、所定の範囲内のものを用いたことを特徴とする請求
項１記載のバンド補強型ブラウン管。
【請求項８】所定の範囲が、２０ｋｇｆ／ｍｍ²〜４
０ｋｇｆ／ｍｍ²に設定されていることを特徴とする請
求項７記載のバンド補強型ブラウン管。