JP2001330982A

JP2001330982A - 画像記録方法

Info

Publication number: JP2001330982A
Application number: JP2000146878A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Yamamoto; 保夫山本; Taketoshi Azuma; 武敏東; Tetsuo Yamada; 哲夫山田; Ryosaku Igarashi; 良作五十嵐; Masanori Kobayashi; 政憲小林
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2001-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】長期に亘って安定して優れた画質の画像を記
録可能な画像記録方法を提供すること。【解決手段】トナー像担持体表面にトナー像を担持さ
せ、該トナー像担持体のトナー像が担持された表面と記
録媒体とを重ね合わせ、加熱及び加圧することによりト
ナー像担持体表面に担持されたトナー像を記録媒体表面
に転写・定着させ、該トナー像担持体及び記録媒体を重
ね合わせたまま該記録媒体表面に転写・定着されたトナ
ー像を冷却させた後、前記トナー像担持体と記録媒体と
を分離することにより記録媒体表面に画像を記録する画
像記録方法であって、前記トナー像を形成するトナーが
離型剤を含有し、該離型剤の融点が、５０℃より高く、
前記トナーの軟化点よりも低いことを特徴とする画像記
録方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像記録装置に用い
られる転写同時定着方式の画像記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像記録装置を用
いてトナー像担持体表面のトナー像を記録媒体に転写・
定着する方式の一つとして、トナー像担持体表面のトナ
ー像を間に挟むようにしてトナー像担持体に記録媒体を
重ね合わせて、これらトナー像担持体及び記録媒体に挟
まれたトナー像を加熱すると共に加圧することにより、
トナー像担持体表面のトナー像を記録媒体に転写すると
共に定着する、いわゆる転写同時定着方式が知られてい
る。この転写同時定着方式は、一般に広く採用されてい
る、トナー像担持体表面のトナー像を記録媒体に静電的
に転写した後、記録媒体に転写されたトナー像を加熱定
着する方式に比べて、記録媒体の含水率の変動による抵
抗値変動に対して安定であるという利点がある。

【０００３】前記転写同時定着方式を用いた技術として
は、例えば、特公昭４６−４１６７９号公報、特公平３
−６３７５６号公報、特公平３−６３７５７号公報、特
公平３−６３７５８号公報等に記載されたもの等が挙げ
られる。

【０００４】特公昭４６−４１６７９号公報には、記録
媒体をトナー溶融温度以上に加熱し、該記録媒体をトナ
ー像を担持する中間転写体に圧接させることにより、中
間転写体表面のトナー像を記録媒体に転写する方法が開
示されている。

【０００５】特公平３−６３７５６号公報には、中間転
写体表面のトナー像をトナー溶融温度より低い温度の加
熱ロールで背面から加熱すると共に、記録媒体をトナー
溶融温度以上に加熱しておき、上記加熱ロールとトナー
溶融温度以上に加熱した転写・定着ロールとのニップ部
で、中間転写体、トナー像、及び、記録媒体をこの順で
重ね合わせて加熱加圧することにより、トナー像を記録
媒体に転写・定着する方法及び装置が開示されている。

【０００６】特公平３−６３７５７号公報には、特公平
３−６３７５６号公報に記載の転写定着装置における転
写・定着ロールの加熱温度を、トナー溶融温度より低い
温度とした転写定着方法及び装置が開示されている。特
公平３−６３７５８号公報には、特公平３−６３７５６
号公報に記載の転写定着装置における記録媒体の加熱温
度を、トナー溶融温度より低い温度とした転写定着方法
及び装置が開示されている。これらの方法においては、
加熱及び冷却のサイクルが繰り返される中間転写体にお
ける過度の加熱が抑制されるため、熱効率が向上する。
また、記録媒体やトナー像を予備加熱しているため、特
に高速記録時における加熱不足によるオフセット現象等
の定着不良が防止されるという利点がある。

【０００７】しかしながら、これらの方法では、記録媒
体の裏面がトナー溶融温度以上に加熱されているか、あ
るいは、記録媒体の裏面にトナー溶融温度以上に加熱さ
れた押圧部材が接触するため、記録媒体の両面に画像記
録を行う場合に、第２面（画像記録工程において、２サ
イクル目に画像が記録される面）の画像記録時に第１面
（画像記録工程において、１サイクル目に画像が記録さ
れる面）の画像記録プロセスで転写定着済みの画像が再
溶融し、画質が劣化するという問題があった。

【０００８】一方、特公昭５７−２０６３２号公報、特
公昭５８−３６３４１号公報、特公昭６４−１０２４号
公報、特公昭６４−１０２７号公報、特開平６−２７８
３３号公報、特開平８−２４８８２８号公報には、中間
転写体表面のトナー像をトナーの溶融温度以上に加熱し
た中間転写体を記録媒体と圧接させるか、あるいは、中
間転写体の裏側に配置した熱源で中間転写体表面のトナ
ー像を加熱しながら記録媒体に圧接させることによりト
ナー像を記録媒体に転写定着する方法が開示されてい
る。これらの方法では、記録媒体裏面が過度に加熱され
ることがないため、両面に画像記録を行う場合の第１面
の転写定着画像が第２面の転写定着時に再溶融して画質
が劣化するのを防止することができる。特に、特開平６
−２７８３３号公報、特開平８−２４８８２８号公報に
開示されている方法では、加熱冷却サイクルが繰り返さ
れる中間転写ベルトを主に加熱しているにもかかわら
ず、中間転写ベルトが転写定着部で加熱された後現像部
に戻る途中の高温の中間転写ベルトと、現像部から転写
定着部に移動する途中の低温の中間転写ベルトとの間で
熱交換を行っているので熱効率が向上し消費電力を低減
させる効果がある。

【０００９】しかしながら、上記のいずれの方法におい
ても、記録媒体裏面の圧接体には加熱手段が備えられて
いないため、記録媒体が多量の熱を奪い記録媒体と接す
る面のトナー流動性が低下して、特に高速で連続画像記
録を続けているうちに定着不良を起こし易くなるという
問題があった。

【００１０】また、転写同時定着方式に属する方法とし
ては、特開平５−１９６４２号公報、特開平５−２４９
７９８号公報に記載の技術が挙げられる。特開平５−１
９６４２号公報および特開平５−２４９７９８号公報に
は、加熱加圧された中間転写体、トナー像および記録媒
体を重ね合わせて保持したまま冷却を行い、冷却後、ト
ナー像が形成された記録媒体を中間転写体から分離する
方法が開示されている。これらの方法では、トナーの凝
集力、トナーと記録媒体との接着力が十分大きい状態と
なってから記録媒体を中間転写体から分離しているた
め、転写同時定着方式以外のカラー電子写真方式におけ
る定着工程で通常用いられる離型オイルを用いる必要が
ない。従って、離型オイルの使用に起因する、画像記録
後の記録媒体への筆記具等による加筆が困難であるとい
う問題や、記録媒体表面でのオイル筋の発生等による不
具合を回避することができる。また、記録媒体表面に形
成されたトナー像の光沢は、中間転写体の表面形状にな
らうため、所望の表面形状を有する中間転写体を用いる
ことにより任意の光沢度を有する画像を得ることができ
るという利点もある。

【００１１】しかし、上記の方法により、記録媒体とし
て表面が樹脂でコートされたコート紙、特に両面が樹脂
でコートされた両面コート紙を用いて画像記録を行おう
とすると、記録媒体内の水分が加熱により蒸発して水蒸
気となり、その水蒸気が、記録媒体と中間転写体と間の
接着力の弱い部分から局所的に放出され、その周辺にお
いてトナー像が十分冷却される前に中間転写体と記録媒
体との分離が始まってしまう。このため、中間転写体と
記録媒体とが早い時期に分離した部分と、充分冷却して
から分離した部分との間に画像表面の光沢度に差が生
じ、光沢むらとして認識されるという問題があった。

【００１２】この光沢むらの問題を解決するためには、
例えば、特開平５−２７６０３号公報に例示されている
ように、転写定着部の下流側にトナー像が充分冷却され
て水蒸気が再び凝集するにいたるまで充分な加圧状態が
保たれるような冷却装置を設けることが有効である。し
かしながら、この方法では、冷却装置と中間転写体との
摩擦が大きくなり、中間転写体を駆動するために大きな
動力を必要とするという問題があった。またこの方法に
より、特に高速で画像記録を行うためには、加圧状態を
保つべき距離あるいは面積を大きくしなければならず、
移動する中間転写体と記録媒体とを均一に加圧すること
が困難となり、中間転写体と記録媒体との相対的なずれ
による画像ずれや、不均一な加圧に起因する画像乱れが
生じ易いという問題があった。

【００１３】前記問題の解決方法として、特開平１１−
６５３３０号公報では、熱利用効率の優れた転写定着装
置を提案している。しかし、特開平１１−６５３３０号
公報に記載のトナー特性では、多数枚の画像出力時にお
ける画質の安定性に問題があった。これは、転写定着部
材の表面には定着の為のオイル供給がなく、このため、
転写定着部剤における多数枚の画像出力に対しての記録
媒体との剥離強度の経時変化が大きく、トナー成分が部
分的に転写定着部材に固着・残存し、表面の平滑性が低
下するためであった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題等を解決し、以下の目的を達成することを
課題とする。即ち、本発明は、長期に亘って安定して優
れた画質の画像を記録可能な画像記録方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の事
情等に鑑み、多数枚の画像出力の安定性を確保べく鋭意
研究した結果、下記手段により、前記課題を解決するに
至った。即ち、前記課題を解決するための手段として
は、以下の通りである。

【００１６】トナー像担持体表面にトナー像を担持さ
せ、該トナー像担持体のトナー像が担持された表面と記
録媒体とを重ね合わせ、加熱及び加圧することによりト
ナー像担持体表面に担持されたトナー像を記録媒体表面
に転写・定着させ、該トナー像担持体及び記録媒体を重
ね合わせたまま該記録媒体表面に転写・定着されたトナ
ー像を冷却させた後、前記トナー像担持体と記録媒体と
を分離することにより記録媒体表面に画像を記録する画
像記録方法であって、前記トナー像を形成するトナーが
離型剤を含有し、該離型剤の融点が、５０℃より高く、
前記トナーの軟化点よりも低いことを特徴とする画像記
録方法である。

【００１７】前記離型剤の融点としては、前記トナー像
担持体と記録媒体とを分離する際における前記トナー温
度よりも低いのが好ましい。前記画像記録方法において
は、外部からオイル供給がなく、前記トナーにおける前
記離型剤の含有量が、５重量％未満であるのが好まし
い。前記トナーにおける前記離型剤の平均（数平均）分
散単位としては、１μｍ以下が好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の画像記録方法において
は、トナー像担持体表面にトナー像を担持させ、該トナ
ー像担持体のトナー像が担持された表面と記録媒体とを
重ね合わせ、加熱及び加圧することによりトナー像担持
体表面に担持されたトナー像を記録媒体表面に転写・定
着させ、該トナー像担持体及び記録媒体を重ね合わせた
まま該記録媒体表面に転写・定着されたトナー像を冷却
させた後、前記トナー像担持体と記録媒体とを分離する
ことにより記録媒体表面に画像を記録する。

【００１９】尚、以降の本発明の説明において、トナー
像担持体表面にトナー像を担持させる工程を「トナー像
担持工程」と、該トナー像が担持されたトナー像担持体
と記録媒体とを重ね合わせ、加熱及び加圧することによ
りトナー像担持体表面に担持されたトナー像を記録媒体
表面に転写・定着させる工程を「転写・定着工程」と、
該トナー像担持体及び記録媒体を重ね合わせたまま該記
録媒体表面に転写・定着されたトナー像を冷却させる工
程を「冷却工程」と、前記トナー像担持体と記録媒体と
を分離する工程を「分離工程」と称することがある。

【００２０】以下に、本発明の好ましい実施形態を、本
発明に好適に適用可能な画像記録装置を表す概略構成図
を参照しながら説明する。但し本発明は、何ら以下の実
施形態に限定されるものではない。

【００２１】図１の画像記録装置（カラー画像記録装
置）１００において、トナー像担持体としての中間転写
体１は、駆動ロール２と、分離ロール８と、テンション
ロール６ａ，６ｂと、によって張架されている。中間転
写体１の周りには、図１に示す矢印Ａ方向に順次、トナ
ー像担手段としての電子写真感光体５と、アルミニウム
ブロック３１（予備加熱部３０）と、加熱部材３と、記
録媒体加熱ロール２０ａ，２０ｂと、記録媒体Ｓを転写
位置Ｐ（後述する転写・定着ロール４ａ，４ｂによって
形成されるニップ部周辺）に供給する記録媒体供給器５
０と、転写・定着ロール４ａ，４ｂと、アルミニウムブ
ロック３２（予備加熱部３０）と、記録媒体搬出器５１
と、が配されている。以下、本発明を詳細に説明する。

【００２２】［トナー像担持工程］前記トナー像担持工
程においては、中間転写体１表面にトナー像Ｔを担持さ
せる。

【００２３】中間転写体１は、駆動ロール２の回転によ
り矢印Ａ方向に周動する。中間転写体１は、ベース層と
表面層とから成る２層構造の構成を有した無端ベルト形
状を有する。前記ベース層としては、厚みが７５μｍで
あり、その材質としては、カーボンブラックを添加した
ポリイミド樹脂が用いられている。また、前記表面層と
しては、厚みが５０μｍであり、その材質としては、室
温硬化型シリコーンゴムが用いられている。

【００２４】但し、本実施形態においては、中間転写体
の形状が無端ベルトの形状であるが、本発明において、
中間転写体の形状としては、周動し得る形状であれば特
に制限はなく、前記無端ベルト形状のほか、ロール形状
等も挙げられ、記録媒体との分離（後に詳述）が容易な
点で、無端ベルト形状が特に好適である。中間転写体
が、無端ベルト形状の場合、その材質としては、前述の
材質のほか、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂等
の通常の無端ベルト形状のトナー像担持体に用いられる
公知の材質が好適に挙げられる。又、中間転写体が、ロ
ール形状の場合、その材質としては、例えば、アルミニ
ウム、ステンレス鋼等の通常用いられる材質が挙げら
れ、その構成も通常のトナー像担持体における構成が挙
げられる。更に又、本実施形態においては、トナー像担
持体が中間転写体の場合であるが、本発明におけるトナ
ー像担持体としては、これに限定されず、例えば、感光
体であって、表面に静電潜像が形成され、該静電潜像が
一次帯電・露光・現像の一連の工程により顕像化される
トナー像が担持されるものでもよい。又、前記トナー像
担持体としては、中間転写体であって、一次帯電・露光
・現像の一連の工程により感光体表面に形成されたトナ
ー像に、静電気力・圧力・粘着力等を作用させることに
より該トナー像が担持されるものでもよい。更に、前記
トナー像担持体としては、誘電体であって、その表面に
電子銃・イオン銃等により静電潜像が形成された後、現
像工程が施されてトナー像が担持されるものであっても
よい。トナー像担持体がこれらの場合であっても、その
形状・材質等としては、中間転写体１の説明において既
に述べた形状・材質等が好適である。但し、トナー像担
持体が感光体である場合には、公知の感光層が表面に形
成される。

【００２５】中間転写体１が周動する速度としては、１
６０ｍｍ／ｓ程度であり、２００ｍｍ／ｓ以上が好まし
い。特に、本発明において、高速での画像記録を目的と
する場合には、２６０ｍｍ／ｓ程度が好適である。

【００２６】トナー像Ｔは、電子写真感光体５によって
中間転写体１表面に担持される。トナー像Ｔとしては、
単色トナー像でもよく、イエロー、マゼンタ、シアン、
黒のトナー像が重ね合わされて形成された多重トナー像
であってもよい。

【００２７】トナー像Ｔを形成するトナーは、離型剤を
含有し、必要に応じてその他の成分を含有する。前記離
型剤の融点としては、５０℃より高いことが必要であ
り、６０℃より高いのが好ましい。前記離型剤の融点が
５０℃未満では、トナー保管時の粉体特性・凝集性が悪
化したり、離型剤における低分子量成分がトナー粒子表
面へブリード等することにより、粉体流動が悪化した
り、帯電特性が悪化し、実用に耐えられないことがあ
る。尚、前記離型剤の融点は、ＤＳＣ法（示差熱分析）
による分析により、サンプル量が１０ｍｇ、測定温度範
囲が室温（２０℃）〜１５０℃の範囲、昇温が１０℃／
ｍｉｎの条件で昇温し、得られたデータの吸熱ピークの
値を指し、吸熱ピークが複数本ある場合には、吸熱カー
ブの面積の最も大きい吸熱ピークを指す。

【００２８】前記離型剤としては、その融点が、前記ト
ナーの軟化点よりも低いことが必要である。尚、前記ト
ナーの軟化点は、フローテスター法により測定すること
ができる。本発明においては、荷重１ｋｇｆ／ｃｍ²、
昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で、０．５ｍｍφ×１ｍｍ厚
のダイを通過させたとき、１×１０³Ｐａ・ｓとなった
ときの温度をトナーの軟化点とした。

【００２９】前記融点が、前記トナーの軟化点よりも低
いと、加熱時に離型剤が先行して溶融し、トナー像担持
体とトナー像との間に薄く皮膜を形成するため、記録媒
体への転写時にトナー像が簡単に転写されるため、優れ
た転写率でトナー画像が転写される。更に、離型剤が薄
くトナー像担持体表面に残り、これが保護層として作用
するため、画像記録装置のライフが長くなり好ましい。
又、高速で画像記録が可能となり、画像乱れを防ぐこと
が可能となる。

【００３０】又、後述の「転写・定着工程」において、
定着時の離型効果を上げるためには、トナーが溶融した
際に離型剤が十分に溶融していなければならないが、前
記離型剤の融点が前記トナーの軟化点以上の場合には、
それ以上の温度になるよう加熱することが必要となる。
このため、転写・定着工程におけるトナーの溶融粘度が
かなり低下し、その結果、転写・定着時において、記録
媒体への染込みが大きくなり、定着画像のミクロなグロ
スの不均一性が生じてしまう。

【００３１】更に、前記離型剤の融点が、トナーの軟化
点以上であると、溶融混練法によってトナーを製造する
際に、トナー樹脂が先に溶融しても、離型剤が溶融され
ずに残ってしまうか、あるいは、溶融されたとしても樹
脂の粘度が低下してしまうため、混練トルクがかかり難
く、トナー中の離型剤の分散単位が大きくなり、透明性
が悪化してしまう。

【００３２】更に又、後述の「分離工程」において、ト
ナー像担持体と記録媒体とを分離する際においては、離
型剤が充分に冷却・固化されているのが好ましく、かか
る観点より、前記離型剤の融点としては、トナー像担持
体と記録媒体とを分離する際のトナー温度よりも低いの
が好ましい。

【００３３】前記画像記録方法においては、外部からオ
イル供給がなく、前記トナーにおける前記離型剤の含有
量が、５重量％未満であるのが好ましく、３重量％未満
であるのがより好ましい。

【００３４】従来、２ロール式の定着方式で定着するオ
イルレストナーとしては、離型剤添加トナーの離型剤添
加量が５重量％以上のものが公知である。この定着方式
においては、定着ロールに挟み込まれ、該定着ロールに
接触して通過する短時間内にワックスを溶融させる必要
があるため、充分なオイルレス適性を得るためには、離
型剤の添加量を多くする必要がある。しかし、前記離型
剤を５重量％以上添加すると、定着時に過剰な離型剤成
分が残存したり、中間転写ベルト表面の汚染レベルが悪
化したり、更には、記録媒体（用紙、ＯＨＰ等）との定
着画像強度、色の発色性の関連から離型剤の添加量の上
限が決定される問題がある。又、前記離型剤とトナーの
結着樹脂との相溶性が悪いため、従来の離型剤の分散制
御技術を用いても、離型剤の分散単位を後述の数値範囲
内に調節するのは困難であり、光学的散乱が起こり易く
なり、カラートナーの定着画像の発色性が低下する問題
がある。

【００３５】一方、本発明における転写・定着工程で
は、後述の如く、予めトナー像を予備加熱することが可
能である。かかる予備加熱をすれば、トナーに含有され
る離型剤が他の成分に先行して溶融・液状化し、記録媒
体に接触する前に離型剤を充分溶融させることができ
る。従って、前述のように少ない離型剤の添加量で、充
分な離型効果を発現させることができ、前述の問題も生
じない。

【００３６】前記トナーにおける前記離型剤の平均（数
平均）分散単位としては、１μｍ以下が好ましく、０．
５μｍ以下がより好ましい。

【００３７】前記離型剤の添加量が５重量％未満であ
り、かつ、前記平均（数平均）分散単位が、１μｍ以下
であれば、カラートナーの定着画像の発色性を低下させ
ずに、トナーの粒子のそれぞれに、できる限り前記離型
剤を分散させ、トナーの光学的散乱を低減させることが
可能となる。

【００３８】前記離型剤としては、植物系天然ワック
ス、エステルワックス、オレフィン系ワックス、アルコ
ール系ワックス等が好適に挙げられる。前記植物系天然
ワックスとしては、具体的には、カルナバワックス、ラ
イスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ等が挙げ
られる。前記エステルワックスとしては、具体的には、
脂肪酸エステル、モンタン酸エステル、オキシ酸エステ
ル、フタル酸エステル、カルボン酸エステル、脂肪族ア
ルコールエステル、高級アルコールエステル等が挙げら
れる。前記オレフィン系ワックスとしては、具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。前
記アルコール系ワックスとしては、例えば、脂肪族アル
コール、多価アルコール系等が挙げられる。そのほか、
シリコーン系ワックス、硬化ひまし油、植物系硬化油、
等の油脂系ワックスが挙げられる。

【００３９】前記離型剤としては、極性基のあるものが
好ましく、その酸価としては、特に、前記トナーの結着
樹脂として後述のポリエステル樹脂を用いる場合、１
（ＫＯＨｍｇ／ｇ：ＪＩＳＫ５９０２準拠）以上が好ま
しい。

【００４０】前記トナーに含有されるその他の成分とし
ては、結着樹脂、着色剤等が挙げられる。前記結着樹脂
としては、公知の結着樹脂が好適に使用可能である。例
えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルトルエ
ン、クロルスチレン、アミノスチレン等のスチレン及び
その誘導体、あるいは置換体の単独重合体、共重合体、
メタクリル酸及びメチルメタクリレート、エチルメタク
リレート等のメタクリル酸エステル類の単独又は共重合
体、アクリル酸及びメチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル
酸エステル類の単独又は、共重合体、ブタジエン、イソ
プレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテ
ル類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビ
ニル系単量体等のビニル系単量体の単独又は、他の単量
体との共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレ
タン等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、軟化
点及び定着後の画像強度の点から、ポリエステル樹脂が
特に好ましく、多価アルコールと多塩基性カルボン酸と
の反応によって製造することができる。

【００４１】前記ポリエステル樹脂を構成する多価アル
コールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１、２−プ
ロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール
等のジオール類、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキ
シプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡ
アルキレンオキサイド付加物、その他の２価のアルコー
ル等が挙げられる。

【００４２】前記ポリエステル樹脂を構成する多塩基性
カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、
メタコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルンボン酸、コ
ハク酸、これらの酸無水物、アルキルエステル、その他
の２塩基性カルボン酸等が挙げられる。

【００４３】前記ポリエステル樹脂の中でも、エトキシ
化ビスフェノール型ジオール及びプロポキシ化ビスフェ
ノール型ジオールと、芳香族ジカルボン酸又はその酸無
水物若しくはそのエステルと、を主モノマー成分とし、
更に、アルキルコハク酸又はその酸無水物若しくはその
エステル及びアルケニルコハク酸又はその酸無水物若し
くはそのエステルから選択された少なくとも１種を全モ
ノマー量の５〜２５モル％含有し、モノマーとして、エ
トキシ化ビスフェノール型ジオール及びプロポキシ化ビ
スフェノール型ジオールと、芳香族ジカルボン酸又はそ
の酸無水物もしくはそのエステルと、を主モノマー成分
とし、更に、アルキルコハク酸又はその酸無水物若しく
はそのエステル及びアルケニルコハク酸又はその酸無水
物若しくはそのエステルから選択された少なくともいず
れかを少量成分として用いて製造された樹脂が特に好適
である。

【００４４】前記エトキシ化ビスフェノール型ジオール
及びプロポキシ化ビスフェノール型ジオールは、ビスフ
ェノールをエトキシ化、並びに、プロポキシ化したもの
であって、ビスフェノール１モル当たり２〜３モルのオ
キシエチレン又はオキシプロピレンを有するもの等が挙
げられ、例えば下記一般式（１）で示される。

【００４５】一般式（１）

【化１】

【００４６】一般式（１）中、Ｒはエチレン基又はプロ
ピレン基、ｘ及びｙは、１以上の整数であり、且つｘ＋
ｙの平均値は２〜７である。

【００４７】一般式（１）で示される化合物の具体例と
しては、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチ
レン（１，５）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオ
キシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２，２）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシ−２，６−ジクロロフ
ェニル）プロパン等が挙げられる。これらのエーテル化
ビスフェノール型ジオールは、ジフェノールにエチレン
オキシド又はプロピレンオキシドを直接付加するか、あ
るいはオレフィンハロヒドリンとジフェノールとを反応
させて製造することができる。前記エトキシ化ビスフェ
ノール型ジオールとプロポキシ化ビスフェノール型ジオ
ールとの割合（エトキシ化ビスフェノール型ジオール／
プロポキシ化ビスフェノール型ジオール）としては、１
／１０〜１０／１が好ましく、１／４〜４／１がより好
ましい。

【００４８】前記ポリエステル樹脂の製造には、その他
のアルコール成分として、本発明のを妨げない範囲にお
いて、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール等の脂肪族ポリオール、１，４−シクロヘキサンジ
オール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環
族系アルコール類を用いることができる。

【００４９】一方、前記芳香族ジカルボン酸としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等の芳香族カル
ボン酸が挙げられる。またそれらのエステルとしては、
上記ジカルボン酸の低分子アルコールエステル、例え
ば、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イ
ソフタル酸ジメチル等を挙げることができる。また、前
記アルキルコハク酸及びアルケニルコハク酸、それらの
無水物、及びエステルとしては、例えば、ｎ−ブチルコ
ハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、
イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オ
クテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセ
ニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニル
コハク酸、それらの無水物、低級アルキルエステル等が
挙げられる。これらの成分を用いれば、トナー粉体の凝
集性を抑制でき、定着時の記録媒体への定着画像の染み
込みを防止することができる。

【００５０】３価以上の多価カルボン酸、その酸無水
物、その低級アルキルエステルとしては、１，２，４−
ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，
５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレン
トリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン
酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレ
ンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ
ル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、及びこれらの酸無
水物又はその低級アルキルエステル化合物等が挙げら
れ、特にトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット
酸、それらの酸無水物、メチルエステル化合物、エチル
エステル化合物等が好ましい。

【００５１】３価以上のアルコール成分としては、ソル
ビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトール、１，４
−ソルビタン、ペンタエリストール、ジペンタエリスト
ール、トリペンタエリストール、１，２，４−ブタント
リオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロ
ール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【００５２】これらの３価以上の多価カルボン酸、その
酸無水物、その低級アルキルエステル、及び／又は、３
価以上のアルコール成分から選択された少なくとも１種
の、トナー樹脂における全モノマー量の割合としては、
１０モル％未満が好ましく、その添加量は、下記分子量
の数値範囲内となるように調整される。前記ポリエステ
ル樹脂の分子量としては、ＴＨＦ（テトラヒドロフラ
ン）溶媒可溶成分として、重量平均分子量（Ｍｗ）で、
１〜１５万が好ましく、３〜１２万がより好ましい。前
記重量平均分子量（Ｍｗ）が、１万未満では、定着像強
度が弱くなり、特にカラー画像の定着像の保存性におい
て問題となることがある。一方、前記重量平均分子量
（Ｍｗ）が、１５万を超えると、トナー画像の定着時に
おいて、多大な熱エネルギーが必要となり、定着装置へ
の負荷が大きく、安定した定着画像を出力することが困
難なことがある。

【００５３】トナーに含有される前記着色剤としては、
公知の染料、顔料等が好適に挙げられる。例えば、シア
ン色材としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、マゼ
ンタ色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、１
２２、２３８、イエロー色材としてＣ．Ｉ．ピグメント
イエロー１８０、１８５、１７、７４が、ブラック色材
としてカーボンブラック等が好適に挙げられる。

【００５４】前記カーボンブラックとしては、電子顕微
鏡観察による平均一次粒子径（Ｄ₅₀）が、３５〜５０ｎ
ｍのものが好適である。前記平均一次粒子径（Ｄ₅₀）
が、３５ｎｍ未満では、演色性が生じる（即ち、光源を
代えた場合に色調が変化し、特に中間色（灰色）の再現
色が光源により変化してしまう）ため、安定した質感が
得られないことがあり、一方、５０ｎｍを超えると、着
色力が劣るため、トナー中に含有させる必要添加量が多
くなり、適度な帯電量を得ることが困難となる。又、カ
ーボンブラックは、通常ファーネス法により製造される
が、この方法で５０ｎｍ以上の平均粒径のものを製造す
るためには、加熱温度を低く抑える必要があり、加熱温
度を低く抑えると、発癌性物質が残存し易くなり安全性
に問題が生ずる場合がある。前記カーボンブラックのト
ナーにおける含有量としては、特に制限はないが、通
常、２．０〜１０重量％が好ましく、３．０〜６．０重
量％がより好ましい。また、前記カーボンブラック以外
の色材を用いる場合には、前記含有量としては、２．０
〜１０重量％が好ましい。その際の色材の粒子の平均一
次粒子径（Ｄ ₅₀）としては、１００ｎｍ以下が好まし
い。

【００５５】前記トナーには、更に、その他の成分とし
て、例えば、サリチル酸金属塩、含ホウ素化合物、四級
アンモニウム塩等の電荷制御剤や、チクソトロピー性を
得るために、シリカ、チタニア等の無機酸化物微粒子等
を含有させることができる。更に、前記トナーには、シ
リカ、チタニア、アルミナ等の流動化剤、ポリスチレン
微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリ弗化ビ
ニリデン微粒子等の転写助剤、クリーニング助剤等の外
添剤を添加することもできる。また、帯電制御の目的等
で、従来公知のトナー用外添剤を使用することができ
る。

【００５６】前記トナーの製造方法としては、従来公知
の加熱溶融混練・粉砕・分級により製造される方法、及
び、溶液中で作製される湿式製法等が好適に挙げられ
る。

【００５７】［転写・定着工程］前記転写・定着工程に
おいては、中間転写体１のトナー像Ｔが担持された表面
と記録媒体Ｓとを重ね合わせ、加熱及び加圧することに
より中間転写体１表面に担持されたトナー像Ｔを記録媒
体Ｓ表面に転写・定着させる。

【００５８】本工程においては、先ず、前記トナー像担
持工程によりトナー像Ｔが担持された中間転写体１が図
１の矢印Ａ方向に周動し、トナー像Ｔを転写定着位置Ｐ
に搬送する。ここで、トナー像Ｔは、中間転写体１の周
動に伴い、予備加熱部３０（アルミニウムブロック３
１）により、中間転写体１の裏面１ｂ側から予備加熱さ
れる。

【００５９】予備加熱部３０は、転写位置Ｐより上流側
における、中間転写体１の裏面１ｂ側に配されたアルミ
ニウムブロック３１と、転写位置Ｐより下流側におけ
る、中間転写体１の裏面１ｂ側に配されたアルミニウム
ブロック３２と、アルミニウムブロック３１及び３２を
連結しこれらのアルミニウムブロック間で熱輸送可能な
ヒートパイプ３３と、を有する。予備加熱部３０におい
て、アルミニウムブロック３１と、アルミニウムブロッ
ク３２と、ヒートパイプ３３と、は、それぞれが分割可
能な構成となっている。

【００６０】アルミニウムブロック３１及び３２は、中
間転写体１の周動方向（矢印Ａ方向）に沿った曲率半径
８００ｍｍの曲面形状を有し、それぞれ４つのブロック
からなる。アルミニウムブロック３１及び３２の各ブロ
ック間には、スペーサーとして、１０ｍｍ角、厚さ０．
５ｍｍのテフロン（商品名）シートが挿入され、相互に
結合されている。アルミニウムブロック３１及び３２に
は、それぞれのブロックに、中間転写体１の周動方向
（矢印Ａ方向）に直交しかつ中間転写体１と平行に、ヒ
ートパイプ３３が挿通され貫通孔が形成されている。ヒ
ートパイプ３３は、アルミニウムブロック３１及び３２
のそれぞれの貫通孔に挿通されて密閉された管路を形成
しており、高温側のアルミニウムブロックと低温側のア
ルミニウムブロックとの間で、作動液が循環自在に流通
するように構成されている。

【００６１】画像記録装置１００の作動に伴い、転写位
置Ｐより下流側における中間転写体１は、後述の加熱手
段等の作用によって、転写位置Ｐより上流側における中
間転写体１より高温となる。したがって、ヒートパイプ
３３は、高温側のアルミニウムブロック３２の熱を、低
温側のアルミニウムブロック３１（転写位置Ｐより上流
側の中間転写体１）に輸送し得る。

【００６２】このように、アルミニウムブロック３１と
アルミニウムブロック３２との間でヒートパイプ３３に
よる熱輸送が行われ、アルミニウムブロック３１に接す
る中間転写体１及びトナー像Ｔが予備加熱されると共
に、アルミニウムブロック３２に接する中間転写体１、
トナー像Ｔ及び記録媒体Ｓが冷却される。

【００６３】但し、本発明において予備加熱をする場合
には、予備加熱部の構成としては、上記構成に限定され
るものではない。

【００６４】中間転写体１表面に担持されたトナー像Ｔ
は、予備加熱部３０におけるアルミニウムブロック３１
により、裏面１ｂ側から予備加熱された後、転写位置Ｐ
よりも上流側において、中間転写体１の裏面１ｂ側に接
して配置された、第１の加熱手段である加熱部材３によ
ってトナー溶融温度以上の温度に加熱される。

【００６５】尚、本発明において、トナー溶融温度と
は、加圧成形機にて成形した１．３ｇのトナーを、市販
のフローテスタ（島津製作所製：ＣＦＴ−５００）を用
いて、昇温速度５℃／分で、温度７０〜１５０℃の範囲
で３℃きざみで昇温させながら、荷重９８Ｎ（１０ｋｇ
ｆ）、ノズル直径０．５ｍｍ、ノズル長さ１ｍｍのノズ
ルから押し出した場合のトナー流出量を測定し見掛け粘
度η’（Ｐａ・ｓ）を求め、この見掛け粘度η’が１０
³Ｐａ・ｓとなる温度を指す。

【００６６】加熱部材３は、曲率半径が８００ｍｍ、曲
面の長さが１２０ｍｍ、厚みが２ｍｍの曲面形状をした
アルミニウム板３ａに、シリコーンラバーヒータ３ｂが
貼付された構成であり、１７５℃に制御されている（ト
ナー像Ｔを形成するトナーの溶融温度：１３０℃）。前
記第１の加熱手段は、このように、トナーの溶融温度以
上に制御されていることが好ましく、本発明において
は、トナーによっても異なるが、通常１００〜２００℃
程度が好ましい。

【００６７】加熱部材３は、図１に示すように、中間転
写体１の裏面１ｂに接し、トナー像Ｔを裏面１ｂ側から
加熱し得るように配されていてもよく、中間転写体１の
表面１ａ側に、トナー像Ｔを乱さないよう表面１ａから
離れて配されていてもよい。更に、中間転写体１が、自
己発熱体により構成され、中間転写体１自身から発熱す
る構成のものでもよい。

【００６８】加熱部材３が中間転写体１の表面１ａ側に
配されている場合、加熱部材３によってトナー像Ｔが乱
れるのを防止するため、加熱部材３としては、非接触式
の加熱手段、例えば、輻射熱を利用する加熱手段である
のが好ましい。また、トナー像Ｔが複数の色からなる多
重トナー像である場合は、トナーの吸光特性の差による
加熱むらが生じないよう、加熱部材３としては、遠赤外
線加熱方式の加熱部材が好ましい。但し、中間転写体１
と中間転写体１表面に担持されたトナー像Ｔとを、予め
トナー溶融温度以上に加熱可能な構成であれば、前記の
構成に限らずいかなる構成の加熱部材を用いてもよい。
また、加熱部材は、１種単独の部材でもよく、２種以上
の部材を組み合わせたものであってもよい。

【００６９】加熱部材３による中間転写体１及び中間転
写体１表面に担持されたトナー像Ｔの加熱時間として
は、双方がトナー溶融温度以上に加熱されるだけの時間
以上であれば特に制限はないが、特に、トナー像Ｔが、
場所によって厚さが異なる多重のカラー画像の場合、ト
ナーの溶融むらを防止するため、中間転写体１とトナー
像Ｔとの厚さ方向における温度分布ができるだけ一様に
なるよう、充分な加熱時間をとるのが好ましい。中間転
写体１及びトナーの材質、厚み、加熱手段等によっても
異なるが、前記加熱時間としては、具体的には、０．３
秒以上であるのが好ましい。

【００７０】本工程においては、前述のように、転写・
定着の前に、トナー像担持体としての中間転写体１及び
トナー像Ｔを広い領域に亘って予備加熱等することが可
能である。したがって、トナー像Ｔの転写性に優れ、画
像乱れがなく、優れた画質の画像を記録可能である。特
に、予備加熱することにより、高速で、優れた画質の画
像を記録することが可能となる。

【００７１】本実施形態において、記録媒体Ｓは、坪量
が１２９ｇ／ｍ²のアート紙（王子製紙（株）製：ＯＫ
スーパーアート紙）であるが、本発明において、記録媒
体としては特に制限はなく、普通紙、コート紙、厚紙、
はがき等の記録用紙のほか、金属板、木製の板、織物、
樹脂シート等、トナー像の加熱・加圧により画像を記録
することができるものであれば特に制限はない。

【００７２】尚、コート紙とは、用紙基材に樹脂を結着
剤とした顔料塗工層を設けた用紙を指し、顔料塗工層片
面あたりの塗工量が２０ｇ／ｍ²前後であるものをい
う。前記コート紙の基材としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、広く知られている酸性又は中性の
上質紙や中質紙、更紙、再生紙、合成紙等が挙げられ
る。これらに使用される填料は、特に限定されるもので
はなく、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チ
ョーク等の炭酸カルシウム類；カオリン、焼成クレー、
パイオロフィライト、セリサイト、タルク等のケイ酸
類；二酸化チタン等の無機填料；尿素樹脂、スチレン等
の有機顔料；等が挙げられる。又、これらに使用される
サイズ剤も、特に限定されるものではなく、例えば、ロ
ジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、
中性サイズ剤等のサイズ剤が挙げられ、硫酸バンド、カ
チオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維との定着剤を組
み合せて用いられる。このほか、紙力増強剤、染料、ｐ
Ｈ調整剤等が添加されていてもよい。

【００７３】前記顔料塗工層としては、例えば、白色顔
料塗工層の場合、その顔料としては、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミ
ニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカ
ーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネートカオリ
ン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメ
クサイト等の鉱物質顔料；ポリスチレン樹脂微粒子、尿
素ホリマリン樹脂微粒子、微小中空粒子やその他の有機
系顔料；等が挙げられる。これらの顔料は、１種単独で
使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００７４】前記顔料を結着するための樹脂としては、
水溶性接着剤、エマルジョン、あるいは、ラテックス等
が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２
種以上を併用してもよい。例えば、ポリビニルアルコー
ル、変性ポリビニルアルコール、澱粉類、ゼラチン、カ
ゼイン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、
アクリル酸アミドーアクリル酸−メタクリル酸３元共重
合体、スチレン−アクリル樹脂、イソブチレン−無水マ
レイン酸樹脂、カルボキシメチルセルロース等の水溶性
接着剤；アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマル
ジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ポリエステル系
エマルジョン等のエマルジョン；スチレン−ブタジエン
ラテックス、アクリルニトリル−ブタジエンラテックス
等のラテックス；等が挙げられる。

【００７５】記録媒体Ｓは、記録媒体供給器５０におけ
る記録媒体トレイ５０ａに収容されており、記録媒体供
給ローラ５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅの作動によ
り、転写位置Ｐに供給される。尚、記録媒体Ｓが、転写
位置Ｐに供給される手前の位置には、記録媒体Ｓをトナ
ーの溶融温度未満の温度に加熱する第２の加熱手段であ
る記録媒体加熱ロール２０ａ、２０ｂが配置されてお
り、これらは記録媒体がコート紙である場合にのみ、作
動するように制御されるのが好ましい。このように制御
することにより、記録媒体として普通紙が用いられる場
合には、コート紙におけるような樹脂コート層による記
録用紙内の水分による画像光沢むらの問題がなく、転写
定着工程前に記録用紙を乾燥しておく必要がないため、
記録媒体加熱ロール２０ａ，２０ｂの作動を停止させる
ことが可能である。

【００７６】記録媒体加熱ロール２０ａ，２０ｂとして
は、いずれもアルミニウム製のロール基体表面に厚み２
ｍｍのシリコーンゴム層を被覆して形成されたロールが
用いられている。記録媒体加熱ロール２０ａ，２０ｂの
内部には、加熱温度が９０℃に制御されたハロゲンラン
プ７ａ及び７ｂが配置されており、トナー像Ｔはその溶
融温度（１３０℃程度）未満の温度に加熱される。記録
媒体加熱ロール２０ａ，２０ｂによる圧接時のニップ幅
としては、ロール長手方向の中央部で６ｍｍである。

【００７７】尚、本実施形態においては、第２の加熱手
段として、一対の記録媒体加熱ロールが用いられている
が、本発明においては、記録媒体Ｓが転写位置Ｐに供給
される手前の位置で、記録媒体Ｓをトナーの溶融温度未
満の温度に加熱し得る構成であれば制限はなく、例え
ば、加熱ヘッドと押圧パッドとを組み合わせた構成等で
もよい。また、加熱手段の熱源についても、その加熱方
式や配置位置等は特に限定されない。特に、第２の加熱
手段としては、図２に示すように、前記予備加熱部を応
用した構成のものも好適である。

【００７８】図２は、図１に示した画像記録装置１００
における転写・定着ロール４ａ、４ｂに相当する転写・
定着ロール４ｃ，４ｄと、その周辺の部材と、を有する
転写・定着部２００を表した概略構成図である。従っ
て、図２に示す転写・定着部２００は、図１の対応箇所
に置き換えて適用可能なものである。図２の転写・定着
部２００においては、記録媒体Ｓ’が転写位置Ｐ’に供
給される手前の位置には、記録媒体Ｓ’の供給方向に沿
って、記録媒体Ｓ’の表裏の各面にそれぞれ接する回転
ベルト４５及び４６が配されている。回転ベルト４５
は、内部にハロゲンランプ７を有する加熱ローラ４１と
断熱ローラ４２とによって張架され、回転ベルト４６
は、２本の断熱ローラ４３と断熱ローラ４４とによって
張架されている。回転ベルト４６において、記録媒体
Ｓ’と接するベルト面の裏面側には、アルミニウムブロ
ック３１’が接触して配されている。アルミニウムブロ
ック３１’は、３つのブロックから構成され、各ブロッ
クが、３本のヒートパイプ３３’にそれぞれ接続されて
いる。更に、ヒートパイプ３３’はそれぞれ、中間転写
体１’の周動方向Ｂに対し、転写位置Ｐ’よりも下流側
に配された３つのアルミニウムブロック３２’に各々接
続されている。これらの接続は、図１におけるアルミニ
ウムブロック３１とアルミニウムブロック３２との関係
と同様である。従って、アルミニウムブロック３２’の
熱がヒートパイプ３３’により、アルミニウムブロック
３１’に輸送されるため、転写位置Ｐ’の手前の位置を
通過する記録媒体Ｓ’をトナーＴ’の溶融温度未満の温
度に好適に加熱することが可能となる。

【００７９】尚、転写・定着部２００においては、アル
ミニウムブロック３１’は、アルミニウムブロック３
２’よりも鉛直方向に対し上方に位置するように各部材
が配されている。このように配することにより、転写・
定着後の中間転写体１’と、転写位置Ｐ’に供給される
前の記録媒体Ｓ’との間のヒートパイプ３３’による熱
交換が効率よく行われる。かかる構成により、アルミニ
ウムブロック３１’に接する中間転写体１’及びトナー
像Ｔ’が予備加熱されると共に、アルミニウムブロック
３２’に接する中間転写体１’、トナー像Ｔ’及び記録
媒体Ｓ’が冷却される。

【００８０】本工程においては、このように、転写・定
着の前に、上記第２の加熱手段を設けることができる。
これより、記録媒体として、コート紙を用いても、樹脂
コート層による記録用紙内の水分から生ずる画像光沢む
ら等を抑えることが可能となる。

【００８１】図１において、中間転写体１は、記録媒体
加熱ロール２０ａ，２０ｂにより加熱された後、転写位
置Ｐに配置された転写・定着ロール４ａ，４ｂのニップ
部に到達する。画像記録装置１００においては、不図示
の制御回路により、第１の加熱手段である加熱部材３で
加熱された中間転写体１表面に担持されたトナー像Ｔが
転写位置Ｐに到達するタイミングに合わせて、第２の加
熱手段である記録媒体加熱ロール２０ａ，２０ｂで加熱
された記録媒体Ｓが、転写位置Ｐに到達するように制御
されている。従って、記録媒体Ｓは、転写位置Ｐに供給
される前に、第２の加熱手段により充分に乾燥可能であ
るため、記録媒体Ｓとして両面コート紙を用いた場合で
も、転写位置Ｐから分離ロール８に至るまでの間に、記
録媒体Ｓ中の水分の蒸発によって、中間転写体１と記録
媒体Ｓとが部分的に分離することがなく、光沢むらのな
い画像が記録可能である。

【００８２】転写位置Ｐには、第３の加熱手段である一
対の転写・定着ロール４ａ，４ｂが備えられている。転
写・定着ロール４ａ，４ｂは、アルミニウム製のロール
基体表面に、厚み３ｍｍのシリコーンゴム層を被覆して
形成されたロールであり、転写・定着ロール４ａ及び４
ｂの内部にはそれぞれハロゲンランプ７ａ，７ｂが配さ
れている。一対の転写・定着ロール４ａ，４ｂのうち、
中間転写体１の裏面１ｂに接する転写・定着ロール４ａ
の温度は、トナー像Ｔを形成するトナーの溶融温度（１
３０℃）より高い１４０℃に制御され、記録媒体Ｓに接
する転写・定着ロール４ｂの温度は、トナーの溶融温度
未満の温度（９０℃）に制御されている。このように、
中間転写体１のうちトナー像Ｔを担持しない面側に接す
る転写・定着ロール４ｂの温度を、トナーの溶融温度よ
り低い温度に制御することにより、例えば、第１面への
画像記録が終わって、第２面への画像記録が行われる際
に、第１面への加熱が、トナーの溶融温度未満の温度に
抑えられているため、第１面の画像の再溶融による画質
劣化を防止することができる。

【００８３】一対の転写・定着ロール４ａ，４ｂによる
圧接時のニップ幅は、ロール長手方向の中央部で６ｍｍ
である。また、転写・定着ロール４ａ，４ｂにより中間
転写体１と記録媒体Ｓとが加熱・加圧される時間は、転
写定着後に十分な定着強度が得られるだけの時間であれ
ば特に制限はない。特に、カラー画像の場合は、発色が
充分で、かつ、中間転写体１に接する側の転写・定着ロ
ール４ａからの熱伝導により、両面に画像記録する場合
の第２面への画像記録時に、第１面に記録された画像の
画質が劣化しない範囲内の時間に設定する。具体的に
は、トナーの材質や中間転写体１の材質、厚さ、第３の
加熱手段の加熱温度によっても異なるが、およそ０．０
２〜０．１秒が好ましい。

【００８４】尚、本実施形態においては、第３の加熱手
段として、一対の転写・定着ロールが用いられている
が、本発明においては、記録媒体Ｓを中間転写体１表面
に重ね合わせて中間転写体１及び記録媒体Ｓに挟まれた
トナー像Ｔを加熱すると共に加圧して中間転写体１表面
に担持されたトナー像Ｔを記録媒体Ｓに転写すると共に
定着し得る構成のものであれば特に制限はなく、例え
ば、加熱ヘッドと押圧パッドとを組み合わせた構成等で
よい。また、加熱手段の熱源についても、その加熱方式
や配置位置等は特に限定されない。

【００８５】［冷却工程］前記冷却工程においては、前
記転写・定着工程の後、中間転写体１及び記録媒体Ｓを
重ね合わせたまま記録媒体Ｓ表面に転写・定着されたト
ナー像Ｔを冷却させる。本工程においては、トナー像Ｔ
を間に挟んで、中間転写体１及び記録媒体Ｓが互いに密
着したまま周動して、アルミニウムブロック３２（予備
加熱部３０）の位置に至り、アルミニウムブロック３２
に熱を奪われて冷却される。但し、アルミニウムブロッ
ク３２の配置位置は、記録媒体Ｓが中間転写体１から分
離される前の位置に限定されるものではなく、中間転写
体１表面に次のトナー像Ｔが形成される前に冷却される
構成となれば特に制限はなく、例えば、記録媒体Ｓが中
間転写体１から分離された後であってもよい。

【００８６】［分離工程］分離工程においては、前記冷
却工程の後、中間転写体１と記録媒体Ｓとを分離する。
本工程においては、先ず、中間転写体１に密着した記録
媒体Ｓが、中間転写体１の周動によってアルミニウムブ
ロック３２が配された位置を通過した後、中間転写体１
と記録用紙Ｓとがトナー像Ｔを間に挟んだまま更に自然
冷却され、そのまま周動して分離ロール８が配された位
置に至る。ここで、記録媒体Ｓの「こし」の強さにより
記録媒体Ｓが中間転写体１から分離され、記録媒体搬出
器５１によって、記録媒体搬送経路切替器５２ａに向け
て搬出される。記録媒体Ｓが分離された後の中間転写体
１は、必要に応じて、冷却ファン１０により、次の画像
記録サイクルにおけるトナー像形成に支障のない温度ま
で冷却される。但し、図１においては、転写・定着ロー
ルにより加熱・加圧された記録媒体Ｓが、アルミニウム
ブロック３２で冷却された後に中間転写体１から分離さ
れるように構成されているが、本発明において、記録媒
体Ｓが中間転写体１から分離されるタイミングはかかる
構成に限定されるものでなく、記録媒体Ｓと中間転写体
１とに挟まれたトナーの温度が、トナー溶融温度未満の
温度にまで低下した後であればよく、転写・定着の直後
等であってもよい。また記録媒体Ｓの「こし」の強さを
利用する構成のほか、剥離爪を用いて分離するような構
成であってもよい。

【００８７】［その他の工程］前記その他の工程として
は、両面画像記録工程等が挙げられる。画像記録装置１
００は、記録媒体Ｓの表裏の両面に画像記録が可能な両
面モードと、記録媒体Ｓの片面のみに画像記録が可能な
片面モードと、の２つの画像記録モードを有している。
この画像記録モードは、画像記録に先立ち、外部からの
画像データに基づき、あるいは操作者からの指示に基づ
き設定される。画像記録装置１００には、設定された画
像記録モードに応じて記録媒体の搬送経路を切り替え、
記録媒体の表裏を反転するための用紙搬送経路切替器５
２ａ，５２ｂ、記録媒体搬送ローラ５３ａ，５３ｂ，５
３ｃ，５３ｄ，５３ｅ，５３ｆ，５３ｇよりなる記録媒
体反転部５３が備えられている。

【００８８】ここで、画像記録モードが片面モードに設
定されている場合は、記録媒体搬送経路切替器５２ａに
より記録媒体Ｓは機外に排出され、片面記録画像が完成
する。又画像記録モードが両面モードに設定されていて
第２面の画像記録が終了した状態である場合は、記録媒
体搬送経路切替器５２ａにより記録媒体Ｓは機外に排出
され、両面記録画像が完成する。

【００８９】一方、画像記録モードが両面モードに設定
されていて、第１面の画像記録が終了した状態である場
合は、記録媒体Ｓは、記録媒体搬送経路切替器５２ａ及
び記録媒体搬送ローラ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ
により表裏が反転された後、記録媒体Ｓは、記録媒体搬
送経路切替器５２ｂ及び記録媒体搬送ローラ５３ｃ，５
３ｄ，５３ｅ，５３ｆ，５３ｇ，５０ｃ，５０ｄにより
記録媒体加熱ロール２０ａ，２０ｂに搬送されて加熱さ
れ、続いて転写位置Ｐに向けて搬送される。又、中間転
写体１表面に、第１面と同様にして、第２面の画像とな
るトナー像Ｔが記録された後、トナー像Ｔが中間転写体
１により搬送されて転写位置Ｐに到達するタイミングに
合わせて記録用紙Ｓも転写位置Ｐに供給される。転写・
定着工程以降の各工程は、第１面の画像記録におけると
同様である。

【００９０】以上説明した本発明の画像記録方法によれ
ば、長期に亘って安定して優れた画質の画像を記録可能
な画像記録方法を提供することができる。以上、好まし
い実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は、本
実施形態に限定されず、その各部材の形状、大きさ、構
造、組み合わせ、材質等は、本発明の要旨に反しない限
り、如何なるものへも変更することが可能である。

【００９１】

【実施例】以下、本発明の実施例、比較例により、本発
明を更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例に何
ら限定されるものではない。尚、本実施例において、
「部」とは特に断りのない限り「重量部」を意味する。
又、軟化点は、フローテスター法により測定した。

【００９２】［結着樹脂−１の作製］・ポリオキシエチレン（２,２）−２，２ −ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン：０．７モ
ル・ポリオキシプロピレン（２,２）−２，２ −ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン：１．６モ
ル・テレフタル酸：１．４モル・ｎ−ドデセニルコハク酸：０．７モル・トリメリット酸：０．２モル

【００９３】前記組成の原料化合物を、ガラス製２リッ
トルの四つ口フラスコにいれ、攪拌棒、コンデンサー、
窒素ガス導入管、温度計をセットし、マントルヒーター
にセットした。フラスコ内を窒素ガスで置換した後、ジ
ブチル錫オキシド１ｇを加え、マントルヒーターにて加
熱し、窒素気流下、約１８０℃にて反応させた後、２２
０℃減圧条件にて反応させた。重合度は、環球式軟化点
測定法（ＪＩＳ−Ｋ２５３１）に順じ軟化点より追跡を
行い、所望の樹脂溶融粘度になるように反応を終了させ
た後、室温まで徐冷し結着樹脂−１（ガラス転移点Ｔ
ｇ：６７℃、軟化点：１３０℃）を得た。

【００９４】［結着樹脂−２の作製］前記「結着樹脂−
１の作製」と同様の組成の原料化合物を用い、所望の樹
脂溶融粘度となるように反応させて、結着樹脂−２（ガ
ラス転移点Ｔｇ：６５℃、軟化点：１２０℃）を得た。

【００９５】［フラッシングシアン顔料−１の作製］前
記「結着樹脂−１」の１００部に対し、水分量３０重量
％のシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー−１５：
３）の６０部を加え、約１２５℃に加熱された加圧ニー
ダーで１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で加圧しながらローター
を２０ｃｍ／ｓｅｃで回転させて溶融混練・水除去を繰
り返し、顔料含有量３０％のフラッシングシアン顔料１
を得た。

【００９６】［フラッシングシアン顔料−２の作製］前
記「結着樹脂−２」の１００部に対し、水分量３０重量
％のシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー−１５：
３）の６０部を加え、約１２０℃に加熱された加圧ニー
ダーで１ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で加圧しながらローター
を２０ｃｍ／ｓｅｃで回転させて溶融混練・水除去を繰
り返し、顔料含有量３０％のフラッシングシアン顔料２
を得た。

【００９７】［疎水化酸化チタン微粒子の作製］酸化チ
タン（数平均粒子径：１５ｎｍ、ＭＴ１５０Ａ：テイカ
社製）の１０ｇを、デシルトリメトキシシランの１．５
ｇを添加したメタノ−ル溶液中に添加し、スターラーで
攪拌し、超音波をかけながら、３０分間分散し、次い
で、エバポレーターで分散媒を除去、乾燥させた後、１
２０℃でキュアリングさせ、乳鉢で解砕し疎水性酸化チ
タン微粒子を作製した。

【００９８】［疎水化酸化珪素微粒子の作製］酸化珪素
（数平均粒子径：４０ｎｍ、ＯＸ５０：日本アエロジル
社製）の１０ｇを、デシルトリメトキシシランの１．５
ｇを添加したメタノ−ル溶液中に添加し、スターラーで
攪拌し、超音波をかけながら、３０分間分散し、次い
で、エバポレーターで分散媒を除去、乾燥させた後、１
２０℃でキュアリングさせ、乳鉢で解砕し疎水化酸化珪
素微粒子を作製した。

【００９９】［コートキャリアの作製］・トルエン：１４．５部・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合
比：２０：８０（モル比）、重量平均分子量：７５００
０）：２部・カ−ボンブラック（商品名：ＶＸＣ７２：キャボット
社製）：０．８部

【０１００】前記組成の原料化合物を、ガラスビーズ媒
体を使用し、サンドミルにて１時間攪拌混合・分散し、
ガラスビーズを除去して、コート液を得た。

【０１０１】得られたコート液の１５部と、フェライト
コア（Ｆ３００：パウダ−テック社製、体積平均粒子径
（Ｄ₅₀）：５０μｍ）の１００部とを、真空脱気型ニー
ダーに入れ、７０℃にて減圧し、混合・攪拌しながら、
２０ｍｉｎコ−テイングを実施した。次いで、７５μｍ
の篩にかけ、体積平均粒子径（Ｄ₅₀）が５０μｍのコー
トキャリアを作製した。

【０１０２】（実施例１） −シアントナーの作製− ・フラッシングシアン顔料−１：１６．７重量部・結着樹脂−１：８０．８重量部・離型剤（精製カルナバ：東亜化成（株）製：融点８５
℃）：２．５重量部

【０１０３】前記組成の化合物をヘンシェルミキサーで
予備混合し、エクストルーダーで溶融混練（混練排出時
温度１３０℃）し、次いで、冷却・粗粉砕した後、ジェ
ットミルにて粉砕し、分級操作を実施してシアン顔料の
含有量が４重量％のシアントナー（体積平均粒子径（Ｄ
₅₀）＝６．８μｍ、体積粒度分布（Ｄ₁₆（ｖｏｌ）／Ｄ
₈₄（ｖｏｌ））＝１．６のシアントナーを得た。

【０１０４】＜トナーの保管性の評価＞得られたトナー
を１０ｇ秤量し、５０ｃｃのビーカーに入れ、これを４
７℃／９０％ＲＨの定温／定湿の恒温チャンバーに２０
時間放置した。その後、室温で５時間放置した後、徐冷
し、スパチュラーを用いてトナーの凝集状態を観察し、
下記評価基準に従って評価を行った。結果を表１に示
す。 −−評価基準−− ○：ブロッキングが見られず、未処理の状態に近い粉状
である場合。 △：ブロッキングが僅かに発生し、僅かに粉体間に凝集
が観察される場合。 ×：ブロッキングが発生し、粉体間に凝集が観察される
場合。

【０１０５】＜離型剤の分散単位の測定＞得られたトナ
ーにおける離型剤の平均（数平均）分散単位は、分級し
たトナーを切断し、透過型電子顕微鏡で観察・測定し
た。結果を表１に示す。

【０１０６】−外添シアントナーの作製− 前記シアントナーの１００部と、前記疎水化酸化チタン
微粒子の１．０部と、前記疎水化酸化珪素微粒子の１．
０部と、をヘンシェルミキサーで混合し外添シアントナ
ーを作製した。

【０１０７】前記コートキャリアの１００部と前記外添
シアントナーの７部とをＶ型混合機で約１０分混合し、
現像剤を作製した。得られた現像剤を、図２に示す転写
・定着部２００を、図１に示す画像記録装置の対応箇所
に置き換えて組み込んだ画像記録装置に投入し、ソリッ
ド画像の記録（プリント出力）を実施した。

【０１０８】＜画質の安定性の評価＞初期画像、５千
枚、５万枚記録後の画像の画質を下記評価基準に従って
評価した。尚、評価にあたり、観察者と評価サンプルと
の距離は５０ｃｍとした。結果を表１に示す。

【０１０９】−−評価基準−− ○：ソリッド画像において、ドットの抜けが少なく、画
像が均一な場合。 △：ソリッド画像において、ドットの抜けが僅かに観察
される場合。 ×：ソリッド画像において、ドットの抜けが疎らに散見
され、画質の光沢が少なく、画質にギザギザ感があり、
ノイジーな画質である場合。

【０１１０】＜分離工程におけるトナー温度の測定＞前
記画質の安定性の評価において、５万枚記録した時点で
の、中間転写体１（トナー像担持体）と記録媒体Ｓとを
分離する際のトナー温度を非接触温度計により測定し
た。結果を表１に示す。

【０１１１】（実施例２）「実施例１」の「シアントナ
ーの作製」において、結着樹脂−１を結着樹脂−２に、
フラッシングシアン顔料−１をフラッシンングシアン顔
料−２に代えた外は、実施例１と同様にして、シアント
ナーを作製し、実施例１と同様にして、トナーの保管性
の評価、離型剤の分散単位の測定、外添シアントナーの
作製、画質の安定性の評価、及び、分離工程におけるト
ナー温度の測定を行った。結果を表１に示す。

【０１１２】（実施例３）「実施例１」の「シアントナ
ーの作製」において、離型剤を酸価型ポリエチレンワッ
クス（三井ハイワックス：４０５２Ｅ（酸価２０）、融
点１１０℃：三井化学（株）製）に代えた外は、実施例
１と同様にして、シアントナーを作製し、実施例１と同
様にして、トナーの保管性の評価、離型剤の分散単位の
測定、外添シアントナーの作製、画質の安定性の評価、
及び、分離工程におけるトナー温度の測定を行った。結
果を表１に示す。

【０１１３】（比較例１）「実施例１」の「シアントナ
ーの作製」において、結着樹脂−１の量を８３．３部に
代え、離型剤を用いなかった外は、実施例１と同様にし
て、シアントナーを作製し、実施例１と同様にして、ト
ナーの保管性の評価、離型剤の分散単位の測定、外添シ
アントナーの作製、画質の安定性の評価、及び、分離工
程におけるトナー温度の測定を行った。結果を表１に示
す。

【０１１４】（比較例２）「実施例１」の「シアントナ
ーの作製」において、離型剤を、ステアリン酸アセトグ
リセリド（パナセ−トＳ２１８、融点４５℃、日本油脂
社製）に代えた外は、実施例１と同様にしてシアントナ
ーを作製し、実施例１と同様にして、トナーの保管性の
評価、離型剤の分散単位の測定、外添シアントナーの作
製、画質の安定性の評価、及び、分離工程におけるトナ
ー温度の測定を行った。結果を表１に示す。

【０１１５】（比較例３）「実施例１」の「シアントナ
ーの作製」において、離型剤を、ポリプロピレンワック
ス（ビスコ−ル６６０Ｐ、融点：１４５℃、三洋化成工
業社製）に代えた外は、実施例１と同様にしてシアント
ナーを作製し、実施例１と同様にして、トナーの保管性
の評価、離型剤の分散単位の測定、外添シアントナーの
作製、画質の安定性の評価、及び、分離工程におけるト
ナー温度の測定を行った。結果を表１に示す。

【０１１６】

【表１】

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、長期に亘って安定して
優れた画質の画像を記録可能な画像記録方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適に適用可能な画像記録装置を表
す概略構成図である。

【図２】本発明に好適に適用可能な転写・定着部を表
す概略構成図である。

【符号の説明】１，１’：中間転写体１ａ：中間転写体１の表面１ｂ：中間転写体１の裏面２：駆動ロール３：加熱部材３ａ：アルミニウム板（加熱部材）３ｂ：シリコンラバーヒータ（加熱部材）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ：転写・定着ロール５：電子写真感光体６ａ，６ｂ：テンションロール７、７ａ，７ｂ：ハロゲンランプ８：分離ロール１０：冷却ファン２０ａ，２０ｂ：記録媒体加熱ロール３０：予備加熱部３１，３１’，３２，３２’：アルミニウムブロック３３，３３’：ヒートパイプ４１：加熱ローラ４２，４３，４４：断熱ローラ４５，４６：回転ベルト５０：記録媒体供給器５０ａ：記録媒体トレイ５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ，５０ｅ：記録媒体供給ローラ５１：記録媒体搬出器５２ａ，５２ｂ：記録媒体搬送経路切替器５３：記録媒体反転部５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ，５３ｅ，５３ｆ，５
３ｇ：記録媒体搬送ローラ１００：画像記録装置２００：転写・定着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田哲夫神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者五十嵐良作神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者小林政憲神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA14 EA03 FB01 FC00 2H032 AA14 BA21 BA23 2H033 AA09 AA16 AA45 BA58 BB01 BB28 BE09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像担持体表面にトナー像を担持さ
せ、該トナー像担持体のトナー像が担持された表面と記
録媒体とを重ね合わせ、加熱及び加圧することによりト
ナー像担持体表面に担持されたトナー像を記録媒体表面
に転写・定着させ、該トナー像担持体及び記録媒体を重
ね合わせたまま該記録媒体表面に転写・定着されたトナ
ー像を冷却させた後、前記トナー像担持体と記録媒体と
を分離することにより記録媒体表面に画像を記録する画
像記録方法であって、前記トナー像を形成するトナーが離型剤を含有し、該離
型剤の融点が、５０℃より高く、前記トナーの軟化点よ
りも低いことを特徴とする画像記録方法。