JP2001330188A - 電気融着継手によるポリエチレン管の接合方法 - Google Patents

電気融着継手によるポリエチレン管の接合方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合面に酸化膜が存在していても、簡単な処
理を施すだけで十分な融着接合強度が得られる電気融着
継手によるポリエチレン管の接合方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン管と電気融着継手との接合
面の少なくともいずれか一方の接合面を、溶解度パラメ
ーターが７．０〜９．５、好ましくは７．７〜８．５の
溶剤で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手によ
るポリエチレン管の接合方法に関し、詳しくは、ガス
管、水道管等に用いられているポリエチレン管を電気融
着継手により接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス管や水道管に用いられているポリエ
チレン管を接合する方法として、ポリエチレン製の電気
融着継手を用いた接合法が広く行われている。この電気
融着継手は、ポリエチレン管との接合面に電熱線（発熱
線）を埋設したものであって、ポリエチレン管との接合
時に、この発熱線に通電して発熱させ、接合面のポリエ
チレン樹脂を溶融させることにより、互いに融着させて
接合させるように形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、両者の接合面
に酸化膜が存在すると、酸化膜によって両者の溶融樹脂
同士の混合が不十分となり、必要な接合強度が得られな
くなることがあった。このため、電気融着継手を使用し
てポリエチレン管の接続を行う際には、ポリエチレン管
の接合面のスクレープ（鉋掛け）を行って酸化膜を除去
しなければならず、この酸化膜の除去作業に多大な手間
を要していた。
【０００４】すなわち、ポリエチレン管の表面に、電気
融着継手の接合面に対応する寸法を図り取り、その部分
に表面切削の目安となる波線等を描いた後、スクレーパ
ーによって前記波線が消える程度に表面を切削しなけれ
ばならなかった。このとき、切削量が多過ぎても、ま
た、不十分であっても、継手との融着接合が不完全とな
るおそれがある。さらに、切削後の表面に手を触れたり
すると、その部分の融着接合が十分に行えなくことがあ
るため、切削後のポリエチレン管の取扱いにも配慮が必
要であり、アセトンのような薬品を使用して接合面に付
着したゴミや油分を除去する作業も行われていた。
【０００５】また、スクレープ作業を省略するため、ポ
リエチレン管と電気融着継手と間の接合部に他の接着性
材料を介在させる方法も提案されているが、この方法で
は、一般的に流通しているポリエチレン管や電気融着継
手をそのまま使用することが困難であり、ポリエチレン
管等を特別な製造工程で製造する必要があるなど、特殊
な用途にしか適用することができなかった。
【０００６】そこで本発明は、接合面に酸化膜が存在し
ていても、簡単な処理を施すだけで十分な融着接合強度
が得られる電気融着継手によるポリエチレン管の接合方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電気融着継手によるポリエチレン管の接合
方法は、ポリエチレン管と電気融着継手とを融着接合す
るにあたり、前記ポリエチレン管と電気融着継手との接
合面の少なくともいずれか一方の接合面を、溶解度パラ
メーターが７．０〜９．５、好ましくは７．７〜８．５
の溶剤で処理することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は電気融着継手によってポリ
エチレン管を接合した状態を示す断面図である。まず、
本形態例に示す電気融着継手１０は、ソケット型の電気
融着継手であって、円筒状本体部１１の両端に設けられ
た受口１２の内周部に発熱線１３をそれぞれ埋設し、該
発熱線１３の両端を円筒状本体部１１の外周に設けた端
子ピン１４にそれぞれ接続したものである。
【０００９】上記電気融着継手１０とポリエチレン管１
５との接合は、ポリエチレン管１５の端部外周の接合面
１５ａ及び受口１２の内周の接合面１２ａの双方又はい
ずれか一方を溶解度パラメーター（ＳＰ）が７．０〜
９．５、好ましくは７．７〜８．５の溶剤で処理した
後、ポリエチレン管１５の端部を受口１２に挿入し、端
子ピン１４を介して発熱線１３に通電し、発熱線１３を
発熱させることにより行われる。
【００１０】電気融着継手１０及びポリエチレン管１５
は、従来と同様の高密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレンで形成することができ、
これらのポリエチレン基材に必要に応じて酸化防止剤、
紫外線吸収剤、熱安定剤、滑剤、顔料等のポリマー添加
剤、充填材等を配合したものを使用できる。また、通
常、両者は同一の樹脂材料によって形成することが好ま
しい。さらに、電気融着継手の形式は様々あり、上記ソ
ケットの他、エルボ、チーズ、レジューサー、分岐管用
サドル、キャップ等の形式がある。
【００１１】溶解度パラメーターが７．０〜９．５、好
ましくは７．７〜８．５の前記溶剤には、炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素等の有機溶剤、硫黄、リン等の化合
物、無機溶剤のいずれでも使用することができ、これら
を混合して使用することができる。具体的には、クロロ
ホルム（ＳＰ＝９．３）、ｎ−ヘプタン（ＳＰ＝７．
４）、ｎ−オクタン（ＳＰ＝７．６）、酢酸イソブチル
（ＳＰ＝８．３）等を挙げることができる。
【００１２】溶剤による接合面の処理は、溶剤の種類に
応じて最適な方法を選択でき、例えば、刷毛塗、吹付
け、紙や布による塗布、浸漬等で行うことができる。ま
た、処理温度も任意に選択でき、沸騰しない程度に加熱
してもよい。溶剤処理に要する時間は数秒〜５分程度で
あり、接合面が溶剤で濡れている状態になればよい。な
お、多量の溶剤が接合面に付着している場合は、布や紙
で拭き取るようにする。
【００１３】このように、電気融着継手１０を使用して
ポリエチレン管１５を接合する際に、特定の溶剤で接合
面を処理することにより、接合面の酸化膜を除去しなく
ても十分な融着接合強度で両者を強固に接合することが
でき、従来行っていたスクレープ作業や油分等の除去作
業を省略することができる。
【００１４】
【実施例】実施例１ 屋外に放置した高密度ポリエチレン製のポリエチレン管
の端部外周面（接合面）にクロロホルム（ＳＰ＝９．
３）を紙で塗布した後、室温で５分間静置してから清浄
な紙で拭き取った。また、ソケット型電気融着継手の受
口内周面（接合面）にも同様のクロロホルム処理を行
い、処理後にポリエチレン管を挿入して発熱線に通電
し、接合作業を行った。接合後、両者の接合部を幅１０
ｍｍの短冊状に８本切り取って試験片とし、ＩＳＯ１３
９５４に準拠した延性破壊試験を行った。その結果、全
ての融着部分で延性破壊が確認できた。したがって、屋
外放置によって表面に酸化膜が形成されたポリエチレン
管の接合においても、クロロホルム処理を行うことによ
り、スクレープ作業を行わずに所定の接合強度で接合で
きたことになる。
【００１５】実施例２ 溶剤として、クロロホルムに代えてｎ−ヘプタン（ＳＰ
＝７．４）を使用した以外は、実施例１と同様にしてポ
リエチレン管と電気融着継手との接合を行い、接合部の
試験を行った。その結果、実施例１と同様に、全ての融
着部分で延性破壊が確認できた。
【００１６】比較例１ 溶剤として、クロロホルムに代えてアセトン（ＳＰ＝
９．９）を使用した以外は、実施例１と同様にしてポリ
エチレン管と電気融着継手との接合を行い、接合部の試
験を行った。その結果、３本の試験片で脆性破壊が発生
し、完全な融着がなされていなかったことが確認でき
た。
【００１７】比較例２ 溶剤として、クロロホルムに代えてジメチルシロキサン
（ＳＰ＝４．９〜５．９）を使用した以外は、実施例１
と同様にしてポリエチレン管と電気融着継手との接合を
行い、接合部の試験を行った。その結果、全ての試験片
で脆性破壊が発生した。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接合面に酸化膜が存在していても十分な接合強度でポリ
エチレン管と電気融着継手とを接合することができるの
で、従来のような酸化膜除去作業（スクレープ作業）が
不要となり、ポリエチレン管の接合における作業性を大
幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 電気融着継手によってポリエチレン管を接合
した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…電気融着継手、１１…円筒状本体部、１２…受
口、１３…発熱線、１４…端子ピン、１５…ポリエチレ
ン管、１２ａ，１５ａ…接合面

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリエチレン管と電気融着継手とを融着
    接合するにあたり、前記ポリエチレン管と電気融着継手
    との接合面の少なくともいずれか一方の接合面を、溶解
    度パラメーターが７．０〜９．５の溶剤で処理すること
    を特徴とする電気融着継手によるポリエチレン管の接合
    方法。
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