JP2001329960A - 横型の密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポンプ室内の油面を上げるとともに油分離空
間を広くし油供給を十分にし、信頼性を向上した横型の
密閉型圧縮機を提供する。 【解決手段】 密閉容器１ａ内に左右にモータ６と圧縮
部７を配置し、同圧縮部７を駆動し内部に給油ポンプ１
６と連通する注油孔９ｂを形成したモータ６のシャフト
９と、同シャフト９の一端を中央に形成した軸受け室４
ａに挿設した軸受５により軸支するメインフレーム４
と、前記シャフト９の他端を軸支する副軸受１０ａを挿
設し下部に油通孔１０ｂを形成したサブフレーム１０
と、同サブフレーム１０に支持される前記給油ポンプ１
６とにより構成され、前記密閉容器１ａ内を気密なポン
プ室１３とモータ室６ａと吐出室８とに区画し、同吐出
室８に吐出管１２を、前記ポンプ室１３に開口する静圧
導入孔１１ａを形成した吸入管１１を前記モータ室６ａ
に各々接続してなる横型の密閉型圧縮機において、前記
副軸受１０ａを、前記ポンプ室１３側に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横型の密閉型圧縮
機に係わり、詳しくは副軸受の取付と油溜めとなるポン
プ室及びモータ室の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の横型の密閉型圧縮機を示
す側断面図である。従来の横型の密閉型圧縮機１につい
て、図３に示すように、圧縮部７を鏡板（図示せず）に
渦捲き状のラップを有する固定スクロール２と、旋回ス
クロール３とを噛み合わせ圧縮室（図示せず）を形成す
るスクロール圧縮機を一例として説明する。従来の横型
の密閉型圧縮機１は、密閉容器１ａのポンプ室１３側か
らサブフレーム１０を貫通する吸入管１１を設けて、外
部から吸入したガスを一旦モータ室６ａに導入し、さら
に、前記メインフレーム４に形成したガス通路４ｂを通
して前記圧縮部７に導入して圧縮し、同圧縮部７の吐出
口７ａから吐出ガスを吐出室８に吐出し、同吐出室８に
連通する吐出管１２より外部に導出している。

【０００３】このように、前記密閉容器１ａ内に低圧の
吸入ガスを一旦収容する密閉型圧縮機１においては、密
閉容器１ａ内に封入された油１５は、前記給油ポンプ１
６により油吸入部１６ａからシャフト９の内部に形成さ
れた注油孔９ｂを通り前記軸受５および副軸受１０ａに
給油されるとともに、前記メインフレーム４及びサブフ
レーム１０に各々設けた油戻し孔４ｃ、１０ｃより密閉
容器１内に回収される。

【０００４】また、前記吸入ガスと共に、圧縮部７内に
吸入され、同圧縮部７の可動部に給油した油１５は、吐
出ガスと共に、吐出口７ａから吐出室８を通り吐出管１
２より外部に吐出された後、吸入管１１より密閉容器１
ａ内に戻されガスと分離されて密閉容器１ａ内に戻され
る。

【０００５】そして、密閉容器１ａ内に戻された油１５
はガスの流れに逆らってポンプ室１３に戻るため、同ポ
ンプ室１３内の油面がモータ室６ａ内の油面より低くな
り、給油ポンプ１６により給油できなくなる恐れがあっ
た。

【０００６】このため、前記給油ポンプ１６とモータ６
との間を、下部に前記油１５を通す油通孔１０ｂを形成
した前記サブフレーム１０により密閉して仕切り、ポン
プ室１３とモータ室６ａとに区画し、上述のように前記
吸入管１１を前記モータ室６ａに開口させるとともに、
該吸入管１１に前記ポンプ室１３に開口する静圧導入孔
１１ａを形成して、前記ポンプ室１３内の油面を上げる
ようにしている。

【０００７】しかしながら、この構造の場合、前記密閉
型圧縮機１内の油分離空間となるモータ室６ａのサブフ
レーム３側が狭いため前記密閉型圧縮機１外への吐油が
多くなり、サイクル性能を低下させたり、油不足により
該密閉型圧縮機１の信頼性を低下させるおそれがあり問
題となる。

【０００８】さらに、前記油分離空間を十分な大きさに
するには、前記密閉型圧縮機１自体を大きくする必要が
生じ、小型化を妨げるおそれがあり問題となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上述べた
問題点に鑑み、ポンプ室内の油面を上げるとともに油分
離空間を広くし油供給を十分にし、信頼性を向上した横
型の密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、密閉容器内に左右にモータと圧縮部を配置
し、同圧縮部を駆動し内部に給油ポンプと連通する注油
孔を形成した前記モータのシャフトと、同シャフトの一
端を中央に形成した軸受け室に挿設した軸受により軸支
するメインフレームと、前記シャフトの他端を軸支する
副軸受を挿設し下部に油通孔を形成したサブフレーム
と、同サブフレームに支持される前記給油ポンプとによ
り構成され、前記サブフレームとメインフレームによ
り、前記密閉容器内を気密なポンプ室とモータ室と吐出
室とに区画し、同吐出室に吐出管を、前記ポンプ室に開
口する静圧導入孔を形成した吸入管を前記モータ室に各
々接続してなる横型の密閉型圧縮機において、前記副軸
受を、前記サブフレームのポンプ室側に配設してなるよ
うにする。

【００１１】そして、前記吸入管の開口部を、前記モー
タのコイルより内側に形成してなるようにする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を実施例
に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本
発明による横型の密閉型圧縮機の一実施例を示す側断面
図である。図において、１は横型の密閉型圧縮機、１ａ
は密閉容器、１ｂは蓋、２は固定スクロール、３は旋回
スクロール、４はメインフレーム、４ａは軸受け室、４
ｂはガス通路、４ｃは油戻し孔、５は軸受、６はモー
タ、６ａはモータ室、６ｂはステータ、６ｃはコイル、
７は圧縮部、７ａは吐出口、８は吐出室、９はシャフ
ト、９ａは旋回駆動軸、９ｂは注油孔、１０はサブフレ
ーム、１０ａは副軸受、１０ｂは油通孔、１０ｃは油戻
し孔、１１は吸入管、１１ａは静圧導入孔、１１ｂは開
口部、１２は吐出管、１３はポンプ室、１５は油、１６
は給油ポンプ、１６ａは油吸入部を示す。なお、従来例
と同じ部分の符号は同一とする。

【００１３】この実施例の横型の密閉型圧縮機１は、圧
縮部７を鏡板（図示せず）に渦捲き状のラップを有する
固定スクロール２と、シャフト９の旋回駆動軸９ａによ
り駆動される旋回スクロール３とを噛み合わせ圧縮室
（図示せず）を形成するスクロール圧縮機として説明す
るが、本願はこれに限定されるものではない。また、給
油の基本構造は従来例と同じなので、一部説明を省略す
る。

【００１４】横型の密閉型圧縮機１は、密閉容器１ａ内
に左右にモータ６と圧縮部７を配置し、同圧縮部７を駆
動し内部に給油ポンプ１６と連通する注油孔９ｂを形成
したモータ６のシャフト９と、同シャフト９の一端を中
央に形成した軸受け室４ａに挿設した軸受５により軸支
するメインフレーム４と、前記シャフト９の他端を軸支
する副軸受１０ａを挿設し下部に油通孔１０ｂを形成し
たサブフレーム１０と、同サブフレーム１０に支持され
る前記給油ポンプ１６とにより構成される。ここで、前
記副軸受１０ａを、前記サブフレーム１０のポンプ室１
３側に配設している。

【００１５】そして、前記密閉容器１ａ内を気密なポン
プ室１３とモータ室６ａと吐出室８とに区画し、同吐出
室８に吐出管１２を、前記ポンプ室１３に開口する静圧
導入孔１１ａを形成した吸入管１１を前記モータ室６ａ
に各々接続している。

【００１６】また、前記給油ポンプ１６により油吸入部
１６ａから前記シャフト９の注油孔９ｂを通し前記密閉
容器１ａ内に封入した油１５を前記軸受５及び、副軸受
１０ａに給油し、同給油された油１５を前記メインフレ
ーム４及びサブフレーム１０に各々設けた油戻し孔４
ｃ、１０ｃより密閉容器１内に戻すようにしている。

【００１７】一方、前記サブフレーム１０は、前記ポン
プ室１３とモータ室６ａとを密閉して仕切ることにより
区画しており、同サブフレーム１０の下部に形成した前
記油通孔１０ｂにより、前記モータ室６ａからポンプ室
１３に前記油１５を通すようにしている。

【００１８】次いで、この実施例による作用、効果につ
いて説明する。前記副軸受１０ａを前記サブフレーム１
０の前記ポンプ室１３側に配設しているので、前記密閉
型圧縮機１内の油分離空間となるモータ室６ａのサブフ
レーム１０側が広くなり、該密閉型圧縮機１外への吐油
を削減することができる。なお、この構成により前記給
油ポンプ１６が前記密閉容器１ａの蓋１ｂ側に配設され
るが、該蓋１ｂは強度確保のため湾曲しており十分な空
間が有り、このため密閉型圧縮機１の長さを延長する必
要はない。

【００１９】図２は本発明による横型の密閉型圧縮機の
他の実施例を示す側断面図である。この実施例の場合、
前記吸入管１１の開口部１１ｂを、前記モータ６のステ
ータ６ｂに巻装されたコイル６ｃより内側に形成してい
る。

【００２０】次いで、この実施例による作用、効果につ
いて説明する。前記吸入管１１の開口部１１ｂを、前記
モータ６のコイル６ｃより内側に形成しているので、同
コイル６ｃを避け、油分離空間の障害とならない状態で
前記開口部１１ｂから油１５を含む低圧の吸入ガスを吸
入することにより、油分離効率を向上させることができ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による密閉
型圧縮機によれば、密閉容器内に左右にモータと圧縮部
を配置し、同圧縮部を駆動し内部に給油ポンプと連通す
る注油孔を形成した前記モータのシャフトと、同シャフ
トの一端を中央に形成した軸受け室に挿設した軸受によ
り軸支するメインフレームと、前記シャフトの他端を軸
支する副軸受を挿設し下部に油通孔を形成したサブフレ
ームと、同サブフレームに支持される前記給油ポンプと
により構成され、前記サブフレームとメインフレームに
より、前記密閉容器内を気密なポンプ室とモータ室と吐
出室とに区画し、同吐出室に吐出管を、前記ポンプ室に
開口する静圧導入孔を形成した吸入管を前記モータ室に
各々接続してなる横型の密閉型圧縮機において、前記副
軸受を、前記サブフレームのポンプ室側に配設してなる
ようにした。この結果、ポンプ室内の油面を上げるとと
もに油分離空間を広くし油供給を十分にし、信頼性を向
上した横型の密閉型圧縮機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による横型の密閉型圧縮機の一実施例を
示す側断面図である。

【図２】本発明による横型の密閉型圧縮機の他の実施例
を示す側断面図である。

【図３】従来の横型の密閉型圧縮機を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 密閉型圧縮機 １ａ 密閉容器 １ｂ 蓋 ２ 固定スクロール ３ 旋回スクロール ４ メインフレーム ４ａ 軸受け室 ４ｂ ガス通路 ４ｃ 油戻し孔 ５ 軸受 ６ モータ ６ａ モータ室 ６ｂ ステータ ６ｃ コイル ７ 圧縮部 ７ａ 吐出口 ８ 吐出室 ９ シャフト ９ａ 旋回駆動軸 ９ｂ 注油孔 １０ サブフレーム １０ａ 副軸受 １０ｂ 油通孔 １０ｃ 油戻し孔 １１ 吸入管 １１ａ 静圧導入孔 １１ｂ 開口部 １２ 吐出管 １３ ポンプ室 １５ 油 １６ 給油ポンプ １６ａ 油吸入部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に左右にモータと圧縮部を配
   置し、同圧縮部を駆動し内部に給油ポンプと連通する注
   油孔を形成した前記モータのシャフトと、同シャフトの
   一端を中央に形成した軸受け室に挿設した軸受により軸
   支するメインフレームと、前記シャフトの他端を軸支す
   る副軸受を挿設し下部に油通孔を形成したサブフレーム
   と、同サブフレームに支持される前記給油ポンプとによ
   り構成され、前記サブフレームとメインフレームによ
   り、前記密閉容器内を気密なポンプ室とモータ室と吐出
   室とに区画し、同吐出室に吐出管を、前記ポンプ室に開
   口する静圧導入孔を形成した吸入管を前記モータ室に各
   々接続してなる横型の密閉型圧縮機において、 前記副軸受を、前記サブフレームのポンプ室側に配設し
   てなることを特徴とする横型の密閉型圧縮機。
2. 【請求項２】 前記吸入管の開口部を、前記モータのコ
   イルより内側に形成してなることを特徴とする請求項１
   記載の横型の密閉型圧縮機。