JP2001329085A - 香気徐放性に優れた木質粉体及びそれを含有する樹脂成形体 - Google Patents
香気徐放性に優れた木質粉体及びそれを含有する樹脂成形体Info
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- JP2001329085A JP2001329085A JP2000148005A JP2000148005A JP2001329085A JP 2001329085 A JP2001329085 A JP 2001329085A JP 2000148005 A JP2000148005 A JP 2000148005A JP 2000148005 A JP2000148005 A JP 2000148005A JP 2001329085 A JP2001329085 A JP 2001329085A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の混練成形の際も香気成分の揮発による
損失が防止されると共に、成形後の樹脂成形体からの香
気成分の放出が徐々に行われる木質粉体を提供するにあ
る。 【解決手段】 香気成分を有する木粉をコアとし、セル
ロース誘導体の香気徐放性表面処理膜をシェルとしたこ
とを特徴とする香気徐放性に優れた木質粉体。
損失が防止されると共に、成形後の樹脂成形体からの香
気成分の放出が徐々に行われる木質粉体を提供するにあ
る。 【解決手段】 香気成分を有する木粉をコアとし、セル
ロース誘導体の香気徐放性表面処理膜をシェルとしたこ
とを特徴とする香気徐放性に優れた木質粉体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、香気徐放性に優れ
た木質粉体及びそれを用いた樹脂成形体に関するもの
で、より詳細には、木粉が有する香気が、木粉と樹脂と
の混練後にも保持されると共に、木粉配合樹脂成形体か
ら徐々に放出されるような木質粉体及び木質粉体配合樹
脂成形体に関するものである。
た木質粉体及びそれを用いた樹脂成形体に関するもの
で、より詳細には、木粉が有する香気が、木粉と樹脂と
の混練後にも保持されると共に、木粉配合樹脂成形体か
ら徐々に放出されるような木質粉体及び木質粉体配合樹
脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木粉を高充填した塩化ビニル系樹脂組成
物は古くから種々提案されている。例えば、特公昭６２
−４１６１２号公報には、低酢酸ビニル含有量の塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、液状可塑剤、高酢酸ビ
ニル含有量の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、木
粉及び安定剤よりなる混合物を押出法によってシート状
に成形し、扁平状に延伸された気泡を内蔵せしめてなる
木粉を高充填した塩化ビニル樹脂系組成物が記載されて
いる。
物は古くから種々提案されている。例えば、特公昭６２
−４１６１２号公報には、低酢酸ビニル含有量の塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、液状可塑剤、高酢酸ビ
ニル含有量の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、木
粉及び安定剤よりなる混合物を押出法によってシート状
に成形し、扁平状に延伸された気泡を内蔵せしめてなる
木粉を高充填した塩化ビニル樹脂系組成物が記載されて
いる。
【０００３】特開平９−２０８３４号公報には、塩化ビ
ニル成分を主体とし、エチレン成分を２〜２０重量％含
む塩化ビニル系共重合体１００重量部と木質粉末１０〜
１７５重量部を含み、該木質粉末が、上記塩化ビニル系
共重合体用安定剤及び／または熱分解型発泡剤と予め予
備混合されたものであることを特徴とする発泡用樹脂組
成物が記載されている。
ニル成分を主体とし、エチレン成分を２〜２０重量％含
む塩化ビニル系共重合体１００重量部と木質粉末１０〜
１７５重量部を含み、該木質粉末が、上記塩化ビニル系
共重合体用安定剤及び／または熱分解型発泡剤と予め予
備混合されたものであることを特徴とする発泡用樹脂組
成物が記載されている。
【０００４】特開平１０−１８２９９１号公報には、
（Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、（Ｂ）メチルメ
タクリレート単位を６０重量％以上含有し、共重合体の
ガラス転移点が５０〜９０℃で、かつ比粘度が１．５〜
４．０であるメチルメタクリレート系共重合体７〜３０
重量部、（Ｃ）熱分解型発泡剤０．１〜３．０重量部、
及び（Ｄ）平均粒径５０〜５００μｍの木粉５〜１５０
重量部を配合して成る塩化ビニル系樹脂組成物が記載さ
れている。
（Ａ）塩化ビニル系樹脂１００重量部、（Ｂ）メチルメ
タクリレート単位を６０重量％以上含有し、共重合体の
ガラス転移点が５０〜９０℃で、かつ比粘度が１．５〜
４．０であるメチルメタクリレート系共重合体７〜３０
重量部、（Ｃ）熱分解型発泡剤０．１〜３．０重量部、
及び（Ｄ）平均粒径５０〜５００μｍの木粉５〜１５０
重量部を配合して成る塩化ビニル系樹脂組成物が記載さ
れている。
【０００５】また、塩化ビニル系樹脂以外の熱可塑性樹
脂に木粉を配合した例としては、特開平９−４０８７８
号公報に記載された熱可塑性樹脂組成物が知られてお
り、スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂２０〜９５重量％
及び木粉５〜８０重量％の合計１００重量部に対して、
少なくとも１種の官能基を有する平均分子量３００〜１
００００の化合物または重合体１〜４０重量部を配合し
たものが用いられている。
脂に木粉を配合した例としては、特開平９−４０８７８
号公報に記載された熱可塑性樹脂組成物が知られてお
り、スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂２０〜９５重量％
及び木粉５〜８０重量％の合計１００重量部に対して、
少なくとも１種の官能基を有する平均分子量３００〜１
００００の化合物または重合体１〜４０重量部を配合し
たものが用いられている。
【０００６】一方、香気成分を合成樹脂に配合する手段
として、香気成分をそのまま、或いはマイクロカプセル
化して、樹脂に配合することや、香気成分をゼオライト
やクリストバライトなどの多孔性無機担体に吸着させた
ものやサイクロデキストリンに包接させたものを樹脂に
配合することも広く行われている。
として、香気成分をそのまま、或いはマイクロカプセル
化して、樹脂に配合することや、香気成分をゼオライト
やクリストバライトなどの多孔性無機担体に吸着させた
ものやサイクロデキストリンに包接させたものを樹脂に
配合することも広く行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性樹脂に木粉を配合する従来の技術は、樹脂成形体の表
面に木材に似た外観特性や風合い乃至感触を付与するこ
とを目的としたものであり、樹脂に特有の香気を付与す
るまでには至っていない。実際に、香りの強いヒバ、ヒ
ノキ、スギ材等の木粉を樹脂に混練し、成形すると、木
材に含まれる香気成分は、樹脂の成形温度に比して揮発
温度の低い成分を多く含んでいるため、容易に揮発し
て、香気成分が失われてしまう。
性樹脂に木粉を配合する従来の技術は、樹脂成形体の表
面に木材に似た外観特性や風合い乃至感触を付与するこ
とを目的としたものであり、樹脂に特有の香気を付与す
るまでには至っていない。実際に、香りの強いヒバ、ヒ
ノキ、スギ材等の木粉を樹脂に混練し、成形すると、木
材に含まれる香気成分は、樹脂の成形温度に比して揮発
温度の低い成分を多く含んでいるため、容易に揮発し
て、香気成分が失われてしまう。
【０００８】一方、木材等の香気成分を直接樹脂に配合
する場合には、やはり加熱成形時に香気成分の揮発が生
じ、またマイクロカプセル化したものを配合した場合に
も、加熱混練時にカプセル壁が破壊されて、成分が揮発
により失われるのである。更に、多孔性無機担体に担持
させ或いはデキストリンに包接させたものでも、加熱に
より吸着力が低下するため、香気成分の揮発による消失
は避けられない。
する場合には、やはり加熱成形時に香気成分の揮発が生
じ、またマイクロカプセル化したものを配合した場合に
も、加熱混練時にカプセル壁が破壊されて、成分が揮発
により失われるのである。更に、多孔性無機担体に担持
させ或いはデキストリンに包接させたものでも、加熱に
より吸着力が低下するため、香気成分の揮発による消失
は避けられない。
【０００９】従って、本発明の目的は、樹脂の混練成形
の際も香気成分の揮発による損失が防止されると共に、
成形後の樹脂成形体からの香気成分の放出が徐々に行わ
れる木質粉体を提供するにある。本発明の他の目的は、
樹脂に配合したとき、上記の香気徐放性に加えて、木材
に似た外観特性、風合い及び感触を付与することのでき
る木質粉体及びそれを用いた樹脂成形体を提供するにあ
る。
の際も香気成分の揮発による損失が防止されると共に、
成形後の樹脂成形体からの香気成分の放出が徐々に行わ
れる木質粉体を提供するにある。本発明の他の目的は、
樹脂に配合したとき、上記の香気徐放性に加えて、木材
に似た外観特性、風合い及び感触を付与することのでき
る木質粉体及びそれを用いた樹脂成形体を提供するにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、香気成
分を有する木粉をコアとし、セルロース誘導体の香気徐
放性表面処理膜をシェルとしたことを特徴とする香気徐
放性に優れた木質粉体が提供される。本発明の木質粉体
においては、 １．木粉がヒバ、ヒノキ、或いはスギ材であること、 ２．セルロース誘導体がセルロースエーテル誘導体或い
はセルロースエステル誘導体であること、 ３．前記木粉コア１００重量部当たりセルロースエーテ
ル誘導体が１乃至５重量部の量で存在すること、 ４．前記木粉コア１００重量部当たりセルロースエステ
ル誘導体が１乃至３重量部の量で存在すること、 ５．表面処理膜の形成が乾燥された木粉にセルロース誘
導体の溶液を攪拌下に添加し、溶媒を蒸発させることに
より得られたものであること、が好ましい。本発明によ
ればまた、上記木質粉体１００重量部に対して、熱可塑
性樹脂１５乃至６００重量部、特に４５乃至２５０重量
部を含有してなる樹脂組成物を成形してなることを特徴
とする樹脂成形体が提供される。本発明に用いる熱可塑
性樹脂は、特に限定されないが、エチレン系重合体或い
はスチレン系重合体であることが好ましい。
分を有する木粉をコアとし、セルロース誘導体の香気徐
放性表面処理膜をシェルとしたことを特徴とする香気徐
放性に優れた木質粉体が提供される。本発明の木質粉体
においては、 １．木粉がヒバ、ヒノキ、或いはスギ材であること、 ２．セルロース誘導体がセルロースエーテル誘導体或い
はセルロースエステル誘導体であること、 ３．前記木粉コア１００重量部当たりセルロースエーテ
ル誘導体が１乃至５重量部の量で存在すること、 ４．前記木粉コア１００重量部当たりセルロースエステ
ル誘導体が１乃至３重量部の量で存在すること、 ５．表面処理膜の形成が乾燥された木粉にセルロース誘
導体の溶液を攪拌下に添加し、溶媒を蒸発させることに
より得られたものであること、が好ましい。本発明によ
ればまた、上記木質粉体１００重量部に対して、熱可塑
性樹脂１５乃至６００重量部、特に４５乃至２５０重量
部を含有してなる樹脂組成物を成形してなることを特徴
とする樹脂成形体が提供される。本発明に用いる熱可塑
性樹脂は、特に限定されないが、エチレン系重合体或い
はスチレン系重合体であることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】［作用］本発明の木質粉体は、香
気成分を有する木粉を、セルロース誘導体で表面処理
し、表面に香気徐放性の被膜を形成させたことが特徴で
あり、これにより樹脂との混練成形時における香気成分
の揮散を防止し、樹脂成形体に香気成分の徐放性を付与
することができる。
気成分を有する木粉を、セルロース誘導体で表面処理
し、表面に香気徐放性の被膜を形成させたことが特徴で
あり、これにより樹脂との混練成形時における香気成分
の揮散を防止し、樹脂成形体に香気成分の徐放性を付与
することができる。
【００１２】後述する例を参照されたい。ヒバの木粉１
００重量部を、ＡＢＳ樹脂４０重量部或いはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）４０重量部に配合して、
溶融混練、成形を行った樹脂成形体では、成形１日後の
香りの強さが非常に弱い或いは弱いであり、成形１５日
後には全て非常に弱いになる（後述する比較例１及び２
参照）のに対して、本発明に従い、ヒバの木粉をセルロ
ース誘導体で表面処理したものでは、上記と同様に樹脂
に配合して、溶融混練、成形を行った場合、この樹脂成
形体では、成形１日後の香りの強さが非常に強い乃至普
通であり、成形３０日後にも尚強い乃至普通を維持する
のであって（後述する実施例１乃至８参照）、樹脂との
混練、成形時に香気成分の揮散がなく、しかも香気成分
の徐放性に優れているという事実が明らかとなる。上記
官能試験の結果は、ガスクロマトグラフィー等で測定し
た香気成分の分析値ともよく対応しており、ヒバの木粉
をセルロース誘導体で表面処理したものでは、樹脂に配
合して、溶融混練、成形を行った樹脂成形体では、成形
１５日後に発散される香気成分の濃度が、未処理のもの
を配合したものに比して、２乃至２．７倍に達すること
も確認されている。
００重量部を、ＡＢＳ樹脂４０重量部或いはエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）４０重量部に配合して、
溶融混練、成形を行った樹脂成形体では、成形１日後の
香りの強さが非常に弱い或いは弱いであり、成形１５日
後には全て非常に弱いになる（後述する比較例１及び２
参照）のに対して、本発明に従い、ヒバの木粉をセルロ
ース誘導体で表面処理したものでは、上記と同様に樹脂
に配合して、溶融混練、成形を行った場合、この樹脂成
形体では、成形１日後の香りの強さが非常に強い乃至普
通であり、成形３０日後にも尚強い乃至普通を維持する
のであって（後述する実施例１乃至８参照）、樹脂との
混練、成形時に香気成分の揮散がなく、しかも香気成分
の徐放性に優れているという事実が明らかとなる。上記
官能試験の結果は、ガスクロマトグラフィー等で測定し
た香気成分の分析値ともよく対応しており、ヒバの木粉
をセルロース誘導体で表面処理したものでは、樹脂に配
合して、溶融混練、成形を行った樹脂成形体では、成形
１５日後に発散される香気成分の濃度が、未処理のもの
を配合したものに比して、２乃至２．７倍に達すること
も確認されている。
【００１３】一般に、揮発性成分の揮散を防止するた
め、これを何らかの材料で表面処理することはよく行わ
れている。本発明では、この表面処理剤としてセルロー
ス誘導体を選択し、これを香気成分を有する木粉に対し
て、香気徐放性表面処理膜として組み合わせたことが特
徴である。セルロース誘導体は、分子鎖内に多数の水酸
基を有し、従って、形成されるセルロース誘導体の被覆
では分子鎖間に水素結合が形成され、香気成分の透過に
対して強いバリアー性を示す。また、セルロース誘導体
は、上記の水素結合の故に高融点乃至難溶融性であり、
そのため、樹脂に配合し、溶融混練した場合にも、表面
処理膜が溶融することなく、固体の被膜の状態に保持さ
れるという利点がある。このため、本発明の木質粉体で
は、木粉中の香気成分が、樹脂の溶融混練及び成形中に
外部に逸散するという不都合が解消されるものである。
め、これを何らかの材料で表面処理することはよく行わ
れている。本発明では、この表面処理剤としてセルロー
ス誘導体を選択し、これを香気成分を有する木粉に対し
て、香気徐放性表面処理膜として組み合わせたことが特
徴である。セルロース誘導体は、分子鎖内に多数の水酸
基を有し、従って、形成されるセルロース誘導体の被覆
では分子鎖間に水素結合が形成され、香気成分の透過に
対して強いバリアー性を示す。また、セルロース誘導体
は、上記の水素結合の故に高融点乃至難溶融性であり、
そのため、樹脂に配合し、溶融混練した場合にも、表面
処理膜が溶融することなく、固体の被膜の状態に保持さ
れるという利点がある。このため、本発明の木質粉体で
は、木粉中の香気成分が、樹脂の溶融混練及び成形中に
外部に逸散するという不都合が解消されるものである。
【００１４】本発明においては、上記セルロース誘導体
を、香気徐放性表面処理膜として施すことも香気徐放性
の点で重要である。即ち、この表面処理膜の厚みがあま
り大きすぎる場合には、香気成分が表面処理膜内に閉じ
込められる結果として、香気成分の徐放性が得られな
い。
を、香気徐放性表面処理膜として施すことも香気徐放性
の点で重要である。即ち、この表面処理膜の厚みがあま
り大きすぎる場合には、香気成分が表面処理膜内に閉じ
込められる結果として、香気成分の徐放性が得られな
い。
【００１５】香気成分の徐放性を達成するための被覆量
は、セルロース誘導体の種類によっても相違するが、具
体的には、セルロースエーテル誘導体では前記木粉コア
１００重量部当たり１乃至５重量部の量で存在し、セル
ロースエステル誘導体では前記木粉コア１００重量部当
たり１乃至３重量部の量で存在するのが好ましい。セル
ロース誘導体の被覆量が上記範囲を下回ると、樹脂の溶
融混練及び成形時に木粉中の香気成分が逸散する傾向が
あるので好ましくなく、セルロース誘導体の被覆量が上
記範囲を上回ると、木粉中の香気成分が被覆内に閉じ込
められ、香気成分の徐放性が得られないのでやはり好ま
しくない。
は、セルロース誘導体の種類によっても相違するが、具
体的には、セルロースエーテル誘導体では前記木粉コア
１００重量部当たり１乃至５重量部の量で存在し、セル
ロースエステル誘導体では前記木粉コア１００重量部当
たり１乃至３重量部の量で存在するのが好ましい。セル
ロース誘導体の被覆量が上記範囲を下回ると、樹脂の溶
融混練及び成形時に木粉中の香気成分が逸散する傾向が
あるので好ましくなく、セルロース誘導体の被覆量が上
記範囲を上回ると、木粉中の香気成分が被覆内に閉じ込
められ、香気成分の徐放性が得られないのでやはり好ま
しくない。
【００１６】本発明において、木粉としては香気成分を
有するものは全て使用できるが、代表的なものとして、
ヒバ、ヒノキ、スギを挙げることができる。
有するものは全て使用できるが、代表的なものとして、
ヒバ、ヒノキ、スギを挙げることができる。
【００１７】本発明において、表面処理膜の形成は、乾
燥された木粉にセルロース誘導体の溶液を攪拌下に添加
し、溶媒を蒸発させることにより得られるので、処理操
作が簡単であり、処理コストも低くて済むという利点が
ある。
燥された木粉にセルロース誘導体の溶液を攪拌下に添加
し、溶媒を蒸発させることにより得られるので、処理操
作が簡単であり、処理コストも低くて済むという利点が
ある。
【００１８】本発明によれば、上記木質粉体１００重量
部に対して熱可塑性樹脂を１５乃至６００重量部、特に
４５乃至２５０重量部配合し、この樹脂組成物を成形す
ることにより、香気成分の徐放性を有する樹脂成形体を
製造することができる。この樹脂成形体では、多量の木
質粉体を含有しているため、優れた香気性を有すると共
に、木材に似た外観、風合い、感触が得られるという利
点をも有している。本発明に用いる熱可塑性樹脂は、特
に限定されないが、エチレン系重合体或いはスチレン系
重合体であることが好ましい。
部に対して熱可塑性樹脂を１５乃至６００重量部、特に
４５乃至２５０重量部配合し、この樹脂組成物を成形す
ることにより、香気成分の徐放性を有する樹脂成形体を
製造することができる。この樹脂成形体では、多量の木
質粉体を含有しているため、優れた香気性を有すると共
に、木材に似た外観、風合い、感触が得られるという利
点をも有している。本発明に用いる熱可塑性樹脂は、特
に限定されないが、エチレン系重合体或いはスチレン系
重合体であることが好ましい。
【００１９】［木質粉体］コアとなる木粉としては、香
気成分を含有する木材の粉末は何れも使用可能であり、
これに限定されないが、例えばヒバ、ヒノキ、スギなど
が有利に使用される。木粉の粒度は、特に制限されない
が、或る程度の大きさを有することが香気成分の徐放性
の点で有利であり、一般に１０乃至２０００μｍ、特に
５０乃至５００μｍの粒径を有することが好ましい。
気成分を含有する木材の粉末は何れも使用可能であり、
これに限定されないが、例えばヒバ、ヒノキ、スギなど
が有利に使用される。木粉の粒度は、特に制限されない
が、或る程度の大きさを有することが香気成分の徐放性
の点で有利であり、一般に１０乃至２０００μｍ、特に
５０乃至５００μｍの粒径を有することが好ましい。
【００２０】木粉としては、新材を使用することもでき
るし、間伐材或いは廃材を用いることもでき、また、製
材の際副生する鋸屑、鉋屑等もボールミル粉砕等で粉末
化して使用できる。
るし、間伐材或いは廃材を用いることもでき、また、製
材の際副生する鋸屑、鉋屑等もボールミル粉砕等で粉末
化して使用できる。
【００２１】用いる木粉は、乾燥されているべきであ
り、一般に含有水分率が３０重量％以下、特に１５重量
％以下であることが望ましい。水分量が多いと、樹脂と
溶融混練する際に水蒸気による発泡の問題や被覆の破れ
などの問題を発生するので好ましくない。
り、一般に含有水分率が３０重量％以下、特に１５重量
％以下であることが望ましい。水分量が多いと、樹脂と
溶融混練する際に水蒸気による発泡の問題や被覆の破れ
などの問題を発生するので好ましくない。
【００２２】表面処理に用いるセルロース誘導体として
は、セルロースエーテル誘導体やセルロースエステル誘
導体などの溶媒に可溶な誘導体が特に適している。セル
ロースエーテル誘導体としては、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロースなど挙げられ、セルロースエス
テル誘導体としては、アセチルセルロース、アセチルブ
チルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ニ
トロセルロースなどが挙げられる。
は、セルロースエーテル誘導体やセルロースエステル誘
導体などの溶媒に可溶な誘導体が特に適している。セル
ロースエーテル誘導体としては、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロースなど挙げられ、セルロースエス
テル誘導体としては、アセチルセルロース、アセチルブ
チルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ニ
トロセルロースなどが挙げられる。
【００２３】上記セルロース誘導体の内、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロースなどは水溶性であり、水溶液の形で木粉の
表面処理に用いることができる。また、その他の誘導体
も、アセトン、エタノール、エーテル、ジオキサン、テ
トラヒドロフラン、ジメチルフォルムアミドなどの極性
有機溶媒に可溶であり、有機溶媒溶液の形で木粉の表面
処理に用いることができる。
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロースなどは水溶性であり、水溶液の形で木粉の
表面処理に用いることができる。また、その他の誘導体
も、アセトン、エタノール、エーテル、ジオキサン、テ
トラヒドロフラン、ジメチルフォルムアミドなどの極性
有機溶媒に可溶であり、有機溶媒溶液の形で木粉の表面
処理に用いることができる。
【００２４】本発明において、木粉コアへの表面処理膜
の形成は、乾燥された木粉にセルロース誘導体の溶液を
攪拌下に添加し、溶媒を蒸発させることにより行われ
る。この表面処理は、香気成分の徐放性が得られるよう
に行うべきであり、処理に用いるセルロース誘導体の量
は、セルロースエーテル誘導体では前記木粉コア１００
重量部当たり１乃至５重量部の量で存在し、セルロース
エステル誘導体では前記木粉コア１００重量部当たり１
乃至３重量部の量で存在するのがよい。
の形成は、乾燥された木粉にセルロース誘導体の溶液を
攪拌下に添加し、溶媒を蒸発させることにより行われ
る。この表面処理は、香気成分の徐放性が得られるよう
に行うべきであり、処理に用いるセルロース誘導体の量
は、セルロースエーテル誘導体では前記木粉コア１００
重量部当たり１乃至５重量部の量で存在し、セルロース
エステル誘導体では前記木粉コア１００重量部当たり１
乃至３重量部の量で存在するのがよい。
【００２５】木粉の表面処理に用いる溶液の濃度は、均
一に薄膜を形成させるという見地からは、或る程度稀薄
な溶液であることが好ましいが、あまりにも希薄である
場合には溶剤の乾燥に時間を必要とするので、一般に
０．５乃至５重量％程度の濃度の溶液であることが好ま
しい。
一に薄膜を形成させるという見地からは、或る程度稀薄
な溶液であることが好ましいが、あまりにも希薄である
場合には溶剤の乾燥に時間を必要とするので、一般に
０．５乃至５重量％程度の濃度の溶液であることが好ま
しい。
【００２６】［樹脂成形体］本発明では、木質粉体を配
合する樹脂として、熱可塑性樹脂を用いる。例えば、メ
ラミン樹脂や、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂を用いたの
では、香気成分を樹脂内に閉じ込めてしまうため、香気
成分の徐放性を達成することができない。
合する樹脂として、熱可塑性樹脂を用いる。例えば、メ
ラミン樹脂や、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂を用いたの
では、香気成分を樹脂内に閉じ込めてしまうため、香気
成分の徐放性を達成することができない。
【００２７】また、用いる熱可塑性樹脂は、比較的低い
温度で熱成形可能なものが溶融混練及び成形時における
香気成分の逸散を防止するために好適であり、また香気
成分の徐放性の点では香気成分に対して或る程度の透過
性を有していることが好適である。熱可塑性樹脂の熱成
形温度は、一般に９０乃至２２０℃、特に１２０乃至１
８０℃の範囲にあることが好ましい。
温度で熱成形可能なものが溶融混練及び成形時における
香気成分の逸散を防止するために好適であり、また香気
成分の徐放性の点では香気成分に対して或る程度の透過
性を有していることが好適である。熱可塑性樹脂の熱成
形温度は、一般に９０乃至２２０℃、特に１２０乃至１
８０℃の範囲にあることが好ましい。
【００２８】これらの要求を満足する樹脂として、エチ
レン系重合体やスチレン系重合体を挙げることができ
る。
レン系重合体やスチレン系重合体を挙げることができ
る。
【００２９】エチレン系重合体としては、例えば低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤ
ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレ
ン（ＬＵＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチル
−１−ペンテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオ
ン架橋エチレン共重合体（アイオノマー）、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体等が挙げられる。これらのエチレン系重
合体のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、
１乃至１００ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤ
ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレ
ン（ＬＵＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチル
−１−ペンテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオ
ン架橋エチレン共重合体（アイオノマー）、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体等が挙げられる。これらのエチレン系重
合体のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、
１乃至１００ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
【００３０】一方、スチレン系重合体としては、ポリス
チレン（ＰＳ）をアクリロニトリル（ＡＮ）で共重合変
性したＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂中にポリブタジエンのような
ゴムを分散させたＡＢＳ樹脂、ポリブタジエンに代えて
エチレン／プロピレン／ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用い
たＡ／ＥＰＤＭ／Ｓ樹脂、アクリル系ゴムを用いたＡＳ
Ａ樹脂などが挙げられる。これらのスチレン系重合体の
メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、１乃至
７０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
チレン（ＰＳ）をアクリロニトリル（ＡＮ）で共重合変
性したＡＳ樹脂、ＡＳ樹脂中にポリブタジエンのような
ゴムを分散させたＡＢＳ樹脂、ポリブタジエンに代えて
エチレン／プロピレン／ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を用い
たＡ／ＥＰＤＭ／Ｓ樹脂、アクリル系ゴムを用いたＡＳ
Ａ樹脂などが挙げられる。これらのスチレン系重合体の
メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は、１乃至
７０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
【００３１】本発明の目的に好適な熱可塑性樹脂とし
て、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合
体（ＡＢＳ）を挙げることができる。ＡＢＳ樹脂は、そ
れ自体成形性、耐衝撃性、剛性、引張強度、光沢等の諸
特性に優れた汎用樹脂であると共に、木粉高充填発泡樹
脂成形体の用途に特に適している。ＡＢＳ樹脂は、ＡＮ
含有量が一般に２０乃至４０重量％、特に２５乃至３５
重量％、及びポリブタジエンの含有量は、一般に５乃至
７０重量％、特に１０乃至３０重量％の範囲にあるのも
のが入手容易である。ＡＳ樹脂では、ＡＮ含有量の増大
に伴って、耐薬品性が向上し、他に剛性、引張強度、荷
重撓み温度、表面硬度、バリアー性、耐光性が向上し、
逆に流動性、熱安定性が低下する。したがって、要求さ
れる特性に応じて、所定のＡＮ含有量のものを選択し、
用いることができる。このＡＢＳ樹脂においては、ＡＳ
樹脂の連続相中にポリブタジエンの粒子が分散層として
分散した構造を有し、粒子径は微細であって、一般に
０．１乃至０．９μｍの範囲にある。ＡＢＳ樹脂のグレ
ードには、光沢グレード、良流動グレード、押出グレー
ド、超耐熱グレード、ブローグレードなどの各種のもの
が知られており、目的に応じてこれらのグレードのもの
を選択使用することができる。一般に、メルトフローレ
ート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は１〜７０ｇ／１０分の範
囲にあるものが使用される。
て、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系共重合
体（ＡＢＳ）を挙げることができる。ＡＢＳ樹脂は、そ
れ自体成形性、耐衝撃性、剛性、引張強度、光沢等の諸
特性に優れた汎用樹脂であると共に、木粉高充填発泡樹
脂成形体の用途に特に適している。ＡＢＳ樹脂は、ＡＮ
含有量が一般に２０乃至４０重量％、特に２５乃至３５
重量％、及びポリブタジエンの含有量は、一般に５乃至
７０重量％、特に１０乃至３０重量％の範囲にあるのも
のが入手容易である。ＡＳ樹脂では、ＡＮ含有量の増大
に伴って、耐薬品性が向上し、他に剛性、引張強度、荷
重撓み温度、表面硬度、バリアー性、耐光性が向上し、
逆に流動性、熱安定性が低下する。したがって、要求さ
れる特性に応じて、所定のＡＮ含有量のものを選択し、
用いることができる。このＡＢＳ樹脂においては、ＡＳ
樹脂の連続相中にポリブタジエンの粒子が分散層として
分散した構造を有し、粒子径は微細であって、一般に
０．１乃至０．９μｍの範囲にある。ＡＢＳ樹脂のグレ
ードには、光沢グレード、良流動グレード、押出グレー
ド、超耐熱グレード、ブローグレードなどの各種のもの
が知られており、目的に応じてこれらのグレードのもの
を選択使用することができる。一般に、メルトフローレ
ート（ＪＩＳ Ｋ７２１０）は１〜７０ｇ／１０分の範
囲にあるものが使用される。
【００３２】本発明によれば、木質粉体１００重量部に
対して、熱可塑性樹脂１５乃至６００重量部、特に４５
乃至２５０重量部配合する。熱可塑性樹脂の配合量が上
記範囲を下回ると樹脂成形品の強度が低下したり、外観
的特性が低下するので好ましくなく、一方熱可塑性樹脂
の配合量が上記範囲を上回ると香気性が不十分であり、
また木材調の外観が失われるので好ましくない。
対して、熱可塑性樹脂１５乃至６００重量部、特に４５
乃至２５０重量部配合する。熱可塑性樹脂の配合量が上
記範囲を下回ると樹脂成形品の強度が低下したり、外観
的特性が低下するので好ましくなく、一方熱可塑性樹脂
の配合量が上記範囲を上回ると香気性が不十分であり、
また木材調の外観が失われるので好ましくない。
【００３３】本発明の樹脂組成物には、充填剤、着色
剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属セッケ
ンやワックス等の滑剤、改質用樹脂乃至ゴム、発泡剤、
アクリル系加工助剤等の公知の樹脂配合剤を、それ自体
公知の処方に従って配合できる。
剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属セッケ
ンやワックス等の滑剤、改質用樹脂乃至ゴム、発泡剤、
アクリル系加工助剤等の公知の樹脂配合剤を、それ自体
公知の処方に従って配合できる。
【００３４】本発明によれば、木質粉体及び熱可塑性樹
脂、或いは更に各種配合剤分を配合し、この樹脂組成物
を溶融成形することにより、各種成形体を製造する。樹
脂組成物の調製は、それ自体公知の手段、例えばドライ
ブレンドやメルトブレンド方式で行うことができる。例
えば、各成分の混合を、ブレンダー、ヘンシェルミキサ
ー等を用いてドライブレンドで行うこともできるし、一
軸或いは二軸の押出機やバンバリーミキサー、ニーダー
等を用いてメルトブレンドで行うことができる。配合の
順序にも特に制限はなく、全成分を同時にブレンドして
もよく、また成分を多段階にブレンドすることもでき
る。
脂、或いは更に各種配合剤分を配合し、この樹脂組成物
を溶融成形することにより、各種成形体を製造する。樹
脂組成物の調製は、それ自体公知の手段、例えばドライ
ブレンドやメルトブレンド方式で行うことができる。例
えば、各成分の混合を、ブレンダー、ヘンシェルミキサ
ー等を用いてドライブレンドで行うこともできるし、一
軸或いは二軸の押出機やバンバリーミキサー、ニーダー
等を用いてメルトブレンドで行うことができる。配合の
順序にも特に制限はなく、全成分を同時にブレンドして
もよく、また成分を多段階にブレンドすることもでき
る。
【００３５】一般に、溶融成形は押出機を用いて行うの
が、操作が簡単であるため好ましい。押出成形に当たっ
ては、各成分をドライブレンドし、押出機のホッパーに
これを供給する。押出機としては、単軸或いは二軸のス
クリューを備えたそれ自体公知の押出機が使用される。
樹脂組成物は押出機中で機械的に溶融混練され、ダイを
経て空気中へ押し出されることにより、樹脂成形体とな
る。この押出成形では、各成分の混練及び押出が一台の
押出機で行われ、操作が簡単であると共に生産性も高い
という利点を有する。ダイから押出成形される成形体
は、必要により、これをサイジングダイを通すことによ
り、寸法及び形状を安定化させることができる。
が、操作が簡単であるため好ましい。押出成形に当たっ
ては、各成分をドライブレンドし、押出機のホッパーに
これを供給する。押出機としては、単軸或いは二軸のス
クリューを備えたそれ自体公知の押出機が使用される。
樹脂組成物は押出機中で機械的に溶融混練され、ダイを
経て空気中へ押し出されることにより、樹脂成形体とな
る。この押出成形では、各成分の混練及び押出が一台の
押出機で行われ、操作が簡単であると共に生産性も高い
という利点を有する。ダイから押出成形される成形体
は、必要により、これをサイジングダイを通すことによ
り、寸法及び形状を安定化させることができる。
【００３６】本発明の溶融押出成形では、溶融混練時の
樹脂の温度（シリンダー温度）は、樹脂の種類や配合比
によっても相違するが、一般的にいって９０乃至２２０
℃、特に１２０乃至１８０℃の範囲にあるのがよい。
樹脂の温度（シリンダー温度）は、樹脂の種類や配合比
によっても相違するが、一般的にいって９０乃至２２０
℃、特に１２０乃至１８０℃の範囲にあるのがよい。
【００３７】成形用ダイとしては、成形すべき成形品の
形状に合わせて任意の成形用ダイを用いることができ、
例えばやシートやパネルの成形の場合には、Ｔダイが使
用され、異形断面成形品の場合には、対応する断面形状
の異形断面ダイが使用される。勿論、リングダイを用い
て、パイプ状の発泡成形品を製造することもできる。
形状に合わせて任意の成形用ダイを用いることができ、
例えばやシートやパネルの成形の場合には、Ｔダイが使
用され、異形断面成形品の場合には、対応する断面形状
の異形断面ダイが使用される。勿論、リングダイを用い
て、パイプ状の発泡成形品を製造することもできる。
【００３８】本発明による樹脂組成物は、それ単独で樹
脂成形体の製造に用いられる他、他の樹脂乃至樹脂組成
物との組合せで、同時押出等による積層体の製造にも用
いることができる。例えば、通常の樹脂からなる芯材の
表面に、木質粉体を配合した樹脂組成物の被覆層を設
け、香気性のある樹脂成形体とすることもできる。芯材
の樹脂は、本発明の木質粉体配合樹脂のそれと同種のも
のであることが最も好ましいが、木質粉体配合樹脂に対
して熱接着性を示す樹脂であれば、同種の樹脂以外の熱
可塑性樹脂も勿論使用可能である。上記の積層成形体
は、芯材となる樹脂組成物を溶融混練する押出機と、木
質粉体配合樹脂被覆層となる樹脂を溶融混練する押出機
と、これらの溶融樹脂流を積層するための多重多層ダイ
とを用い、両溶融樹脂を共押出することにより製造でき
る。
脂成形体の製造に用いられる他、他の樹脂乃至樹脂組成
物との組合せで、同時押出等による積層体の製造にも用
いることができる。例えば、通常の樹脂からなる芯材の
表面に、木質粉体を配合した樹脂組成物の被覆層を設
け、香気性のある樹脂成形体とすることもできる。芯材
の樹脂は、本発明の木質粉体配合樹脂のそれと同種のも
のであることが最も好ましいが、木質粉体配合樹脂に対
して熱接着性を示す樹脂であれば、同種の樹脂以外の熱
可塑性樹脂も勿論使用可能である。上記の積層成形体
は、芯材となる樹脂組成物を溶融混練する押出機と、木
質粉体配合樹脂被覆層となる樹脂を溶融混練する押出機
と、これらの溶融樹脂流を積層するための多重多層ダイ
とを用い、両溶融樹脂を共押出することにより製造でき
る。
【００３９】本発明による樹脂成形体及び積層体は、上
記特性を利用して、種々の建材、例えば床材乃至床仕上
げ材、壁材乃至壁仕上げ材、天井材乃至天井仕上げ材、
閾い、窓枠、サッシュ等、家具などの構造材乃至パネル
材、車両用内装材、ＯＡ機器や家電製品の外装材乃至ハ
ウジングなどの分野に有用である。
記特性を利用して、種々の建材、例えば床材乃至床仕上
げ材、壁材乃至壁仕上げ材、天井材乃至天井仕上げ材、
閾い、窓枠、サッシュ等、家具などの構造材乃至パネル
材、車両用内装材、ＯＡ機器や家電製品の外装材乃至ハ
ウジングなどの分野に有用である。
【００４０】
【実施例】本発明を次の実施例で更に説明する。次の実
施例は、説明のためのものであり、いかなる意味におい
ても本発明はこれに限定されるものではない。
施例は、説明のためのものであり、いかなる意味におい
ても本発明はこれに限定されるものではない。
【００４１】［木質粉体の調製］木粉としては、（１）
香りが強く、粒径が０．４ｍｍのヒバ木粉及び（２）香
りが弱い、粒径が０．４ｍｍのベイツガ木粉を用いた。
表面処理剤としては、下記のものを使用した。 ヒドロキシプロピルメチルセルロース 松本油脂
（社）製 酢酸セルロース 松本油脂（社）製 コーンスターチ（デンプン） 日本コーンスターチ
（社）製 ＴＥＯＳ（テトラエチルシリケート） 和光純薬（社）
製 ヒバ油含有エマルジョン（マイクロカプセルタイプ）
キセイテック（社）製 除湿乾燥機にて含水率１％未満に乾燥させた木粉をヘン
シェルミキサーで撹拌しながら、上記の表面処理剤を表
１に示す量で添加した。
香りが強く、粒径が０．４ｍｍのヒバ木粉及び（２）香
りが弱い、粒径が０．４ｍｍのベイツガ木粉を用いた。
表面処理剤としては、下記のものを使用した。 ヒドロキシプロピルメチルセルロース 松本油脂
（社）製 酢酸セルロース 松本油脂（社）製 コーンスターチ（デンプン） 日本コーンスターチ
（社）製 ＴＥＯＳ（テトラエチルシリケート） 和光純薬（社）
製 ヒバ油含有エマルジョン（マイクロカプセルタイプ）
キセイテック（社）製 除湿乾燥機にて含水率１％未満に乾燥させた木粉をヘン
シェルミキサーで撹拌しながら、上記の表面処理剤を表
１に示す量で添加した。
【００４２】樹脂及び配合剤として、下記のものを用い
た。 ＡＢＳ樹脂 日本Ａ＆Ｌ（社）製 ＬＤＰＥ 三井化学（社）製 ＥＶＡ（ＶＡ１４％） 三井デュポン（社）製 ステアリン酸亜鉛 水沢化学（社）製 木質粉体と上記樹脂及び配合剤とを表１に示す割合で、
常温にてドライブレンド（１０分）し、押出機に供給し
て溶融混練し、ダイから押し出して、シート状の成形体
に溶融成形した。シリンダー温度は１００〜１８０℃
で、ダイ温度は１５０℃で、スクリューのＬ／Ｄは２５
であった。
た。 ＡＢＳ樹脂 日本Ａ＆Ｌ（社）製 ＬＤＰＥ 三井化学（社）製 ＥＶＡ（ＶＡ１４％） 三井デュポン（社）製 ステアリン酸亜鉛 水沢化学（社）製 木質粉体と上記樹脂及び配合剤とを表１に示す割合で、
常温にてドライブレンド（１０分）し、押出機に供給し
て溶融混練し、ダイから押し出して、シート状の成形体
に溶融成形した。シリンダー温度は１００〜１８０℃
で、ダイ温度は１５０℃で、スクリューのＬ／Ｄは２５
であった。
【００４３】測定評価は次のように行った。 ［香気成分］ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）及び質量
分析（ＭＳ）で測定した比較例１のヒバ油本来の香気成
分のピーク面積の和を１００として、成形１５日後の樹
脂成形品に含まれる香気成分の相対値を、下記式から求
めた。 ［ヒノキチオールの比較］高速液体クロマトグラフィー
（ＨＰＬＣ）により測定したピーク面積からｇ当たりの
ピーク面積を求め、比較例１のピーク面積／ｇを１００
として相対値を求めた。 ［香りの強さ］各樹脂成形品について、成形１日後、１
５日後、３０日後の香りの強さを官能試験で測定し、下
記の基準で示した。 ０：なし １：非常に弱い ２：弱い ３：普通 ４：強い ５：非常に強い
分析（ＭＳ）で測定した比較例１のヒバ油本来の香気成
分のピーク面積の和を１００として、成形１５日後の樹
脂成形品に含まれる香気成分の相対値を、下記式から求
めた。 ［ヒノキチオールの比較］高速液体クロマトグラフィー
（ＨＰＬＣ）により測定したピーク面積からｇ当たりの
ピーク面積を求め、比較例１のピーク面積／ｇを１００
として相対値を求めた。 ［香りの強さ］各樹脂成形品について、成形１日後、１
５日後、３０日後の香りの強さを官能試験で測定し、下
記の基準で示した。 ０：なし １：非常に弱い ２：弱い ３：普通 ４：強い ５：非常に強い
【００４４】実施例１〜５及び比較例６ ヒドロキシプロピルメチルセルロース１．５％水溶液を
調製し、表１に示す量で木粉に添加し、水分を蒸発させ
て木質粉体を調製した。得られた木質粉体と樹脂及び滑
剤とを表１に示す割合でブレンドし、樹脂成形品を製造
した。得られた結果を表２に示す。
調製し、表１に示す量で木粉に添加し、水分を蒸発させ
て木質粉体を調製した。得られた木質粉体と樹脂及び滑
剤とを表１に示す割合でブレンドし、樹脂成形品を製造
した。得られた結果を表２に示す。
【００４５】実施例６〜８及び比較例７ 酢酸セルロース４％アセトン溶液を調製し、表１に示す
量で木粉に添加し、アセトンを揮発させて木質粉体を調
製した。得られた木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示
す割合でブレンドし、樹脂成形品を製造した。得られた
結果を表２に示す。
量で木粉に添加し、アセトンを揮発させて木質粉体を調
製した。得られた木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示
す割合でブレンドし、樹脂成形品を製造した。得られた
結果を表２に示す。
【００４６】比較例１〜２ 未処理の木粉と樹脂及び滑剤とを表１に示す割合でブレ
ンドし、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表２に
示す。
ンドし、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表２に
示す。
【００４７】比較例３ デンプン２％水溶液を調製し、表１に示す量で木粉に添
加し、水分を蒸発させて木質粉体を調製した。得られた
木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示す割合でブレンド
し、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表２に示
す。
加し、水分を蒸発させて木質粉体を調製した。得られた
木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示す割合でブレンド
し、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表２に示
す。
【００４８】比較例４ ゾルゲル法によりテトラエチルシリケート（ＴＥＯＳ）
を使用して、木粉にＳｉＯ２被膜を形成し、乾燥した。
得られた木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示す割合で
ブレンドし、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表
２に示す。
を使用して、木粉にＳｉＯ２被膜を形成し、乾燥した。
得られた木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示す割合で
ブレンドし、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表
２に示す。
【００４９】比較例５ ベイツガ木粉にひば油エマルジョンを表１に示す量で添
加し、水分を蒸発させて木質粉体を調製した。得られた
木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示す割合でブレンド
し、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表２に示
す。
加し、水分を蒸発させて木質粉体を調製した。得られた
木質粉体と樹脂及び滑剤とを表１に示す割合でブレンド
し、樹脂成形品を製造した。得られた結果を表２に示
す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【表２】
【００５２】木粉にセルロース誘導体の表面処理膜を形
成したもの（実施例１〜８）では、未処理の木粉を配合
したもの（比較例１〜２）に比して、樹脂成形体中に香
気成分が有効に保持されており、成形後３０日後にも尚
香気性が保たれている。木粉にデンプンの表面処理膜を
形成したもの（比較例２）では、樹脂成形体中に香気成
分が有効に保持されていなく、香気性も不十分であっ
た。木粉にシリカの表面処理膜を形成したもの（比較例
４）では、未処理の木粉を配合したもの（比較例１〜
２）に比して、樹脂成形体中に香気成分が有効に保持さ
れているが、香気成分の徐放性は全くなかった。木粉に
セルロース誘導体の表面処理膜を過度に厚く形成したも
の（比較例６〜７）では、未処理の木粉を配合したもの
（比較例１〜２）に比して、樹脂成形体中に香気成分が
有効に保持されているが、香気成分の徐放性は全くなか
った。
成したもの（実施例１〜８）では、未処理の木粉を配合
したもの（比較例１〜２）に比して、樹脂成形体中に香
気成分が有効に保持されており、成形後３０日後にも尚
香気性が保たれている。木粉にデンプンの表面処理膜を
形成したもの（比較例２）では、樹脂成形体中に香気成
分が有効に保持されていなく、香気性も不十分であっ
た。木粉にシリカの表面処理膜を形成したもの（比較例
４）では、未処理の木粉を配合したもの（比較例１〜
２）に比して、樹脂成形体中に香気成分が有効に保持さ
れているが、香気成分の徐放性は全くなかった。木粉に
セルロース誘導体の表面処理膜を過度に厚く形成したも
の（比較例６〜７）では、未処理の木粉を配合したもの
（比較例１〜２）に比して、樹脂成形体中に香気成分が
有効に保持されているが、香気成分の徐放性は全くなか
った。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、木粉の表面処理膜とし
て、木粉に対して親和性のあるセルロース誘導体を選択
することにより、木粉表面に強固に被膜を形成すること
ができ、耐熱性を向上させることができる。これによ
り、加熱成形時においても、香気成分が木粉内に有効に
担持され、且つこの被膜が適度なガス透過性を有してい
るため、香気成分の徐放性に優れている。本発明によれ
ばかくして、成形体に香り、抗菌性、防かび性、防虫
性、防蟻性、防腐性などを付与することができる。更
に、木粉に上記被膜を形成することにより、樹脂との相
溶性が向上し、樹脂に多量に配合し、また樹脂との混練
作業性にも優れている。
て、木粉に対して親和性のあるセルロース誘導体を選択
することにより、木粉表面に強固に被膜を形成すること
ができ、耐熱性を向上させることができる。これによ
り、加熱成形時においても、香気成分が木粉内に有効に
担持され、且つこの被膜が適度なガス透過性を有してい
るため、香気成分の徐放性に優れている。本発明によれ
ばかくして、成形体に香り、抗菌性、防かび性、防虫
性、防蟻性、防腐性などを付与することができる。更
に、木粉に上記被膜を形成することにより、樹脂との相
溶性が向上し、樹脂に多量に配合し、また樹脂との混練
作業性にも優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23/04 25/04 25/04 97/02 97/02 101/00 101/00 Ｆターム(参考） 4C080 AA03 BB03 CC01 HH05 JJ03 KK03 LL05 MM31 NN24 NN27 4F006 AA02 AA12 AA15 AB03 4F070 AA02 AA66 DB04 DC02 DC16 4J002 AB023 AB033 AH00X BB03W BB05W BB06W BB07W BB08W BB15W BB23W BC03W BC06W BN06W BN12W BN15W
Claims (8)
- 【請求項１】 香気成分を有する木粉をコアとし、セル
ロース誘導体の香気徐放性表面処理膜をシェルとしたこ
とを特徴とする香気徐放性に優れた木質粉体。 - 【請求項２】 木粉がヒバ、ヒノキ、或いはスギ材であ
ることを特徴とする請求項１に記載の木質粉体。 - 【請求項３】 セルロース誘導体がセルロースエーテル
誘導体或いはセルロースエステル誘導体であることを特
徴とする請求項１または２に記載の木質粉体。 - 【請求項４】 前記木粉コア１００重量部当たりセルロ
ースエーテル誘導体が １乃至５重量部の量で存在する
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかにに記載の木
質粉体。 - 【請求項５】 前記木粉コア１００重量部当たりセルロ
ースエステル誘導体が １乃至３重量部の量で存在する
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかにに記載の木
質粉体。 - 【請求項６】 表面処理膜の形成が乾燥された木粉にセ
ルロース誘導体の溶液を攪拌下に添加し、溶媒を蒸発さ
せることにより得られたものであることを特徴とする木
質粉体。 - 【請求項７】 請求項１乃至６の何れかに記載の木質粉
体１００重量部に対して熱可塑性樹脂１５乃至６００重
量部を含有してなる樹脂組成物を成形してなることを特
徴とする樹脂成形体。 - 【請求項８】 熱可塑性樹脂がエチレン系重合体或いは
スチレン系重合体であることを特徴とする請求項７に記
載の樹脂成形体。
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| JP2000148005A JP4620833B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 香気徐放性に優れた木質粉体及びそれを含有する樹脂成形体 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010527602A (ja) * | 2007-05-23 | 2010-08-19 | フイルメニツヒ ソシエテ アノニム | フレーバー組成物 |
| JP2013014741A (ja) * | 2011-06-07 | 2013-01-24 | Kao Corp | 樹脂改質用添加剤及びその製造方法 |
| JP2020076002A (ja) * | 2018-11-07 | 2020-05-21 | 凸版印刷株式会社 | 徐放性複合粒子、徐放性複合粒子の製造方法及び乾燥粉体 |
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-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000148005A patent/JP4620833B2/ja not_active Expired - Fee Related
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