JP2001327823A - エアフィルタ並びにエアフィルタ用ろ材の加工方法 - Google Patents
エアフィルタ並びにエアフィルタ用ろ材の加工方法Info
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- JP2001327823A JP2001327823A JP2000153875A JP2000153875A JP2001327823A JP 2001327823 A JP2001327823 A JP 2001327823A JP 2000153875 A JP2000153875 A JP 2000153875A JP 2000153875 A JP2000153875 A JP 2000153875A JP 2001327823 A JP2001327823 A JP 2001327823A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろ材同士を接合した場合において、ろ材の接
合部からリークが生じないようにし、また、ろ材の接合
部がフィルタパックやエアフィルタの外観を損なわない
ようにする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製ろ材の表面に線状スペー
サを付設し、該ろ材をジグザグ状に一定幅に折り込んで
フィルタパックを製造する際に、該ろ材を一旦一定の幅
に折り込んで加熱処理する折り目付けを該線状スペーサ
の付設前に行うエアフィルタ用ろ材の加工方法におい
て、前記ろ材の終端部とろ材の先端部を重ねて加熱処理
することでろ材同士を接合し、エアフィルタのろ材を製
造する。
合部からリークが生じないようにし、また、ろ材の接合
部がフィルタパックやエアフィルタの外観を損なわない
ようにする。 【解決手段】 熱可塑性樹脂製ろ材の表面に線状スペー
サを付設し、該ろ材をジグザグ状に一定幅に折り込んで
フィルタパックを製造する際に、該ろ材を一旦一定の幅
に折り込んで加熱処理する折り目付けを該線状スペーサ
の付設前に行うエアフィルタ用ろ材の加工方法におい
て、前記ろ材の終端部とろ材の先端部を重ねて加熱処理
することでろ材同士を接合し、エアフィルタのろ材を製
造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビル空調用、一般
産業用、医療設備用等の空気清浄装置やクリーンルーム
用等の幅広い分野で使われている熱可塑性樹脂製ろ材を
用いたエアフィルタに関し、特に熱可塑性樹脂ろ材同士
を接合する加工方法並びにこの加工方法によって製造さ
れたろ材を用いたエアフィルタに関する。
産業用、医療設備用等の空気清浄装置やクリーンルーム
用等の幅広い分野で使われている熱可塑性樹脂製ろ材を
用いたエアフィルタに関し、特に熱可塑性樹脂ろ材同士
を接合する加工方法並びにこの加工方法によって製造さ
れたろ材を用いたエアフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアフィルタにおいて使用時の圧
力損失を小さくし、高捕集効率及び長寿命を得るために
は、ろ材をジグザグ状にプリーツ加工することが有効で
あり、プリーツ加工したろ材同士の間隔を保持するため
に、プリーツ加工したろ材間に波形セパレータを挿入し
たり、或いは、ろ材の表面に予め線状（ビード状、リボ
ン状とも云う）にスペーサを付設した後、プリーツ加工
する等の方法が採られている。線状にスペーサを付設し
たものとして、ホットメルト樹脂等の熱可塑性樹脂を線
状に塗布したエアフィルタはミニプリーツ形フィルタと
呼ばれているが、この種のフィルタの加工方法として
は、特開平５ー３２９３１４号公報に開示される通り、
ろ材の表裏両面にホットメルト樹脂を間欠的に複数本間
隔を設けて線状に付設し、樹脂の冷却固定化後にフィル
タパックとする非融着タイプのミニプリーツ加工方法
や、特開平５ー１８４８４３号公報に開示される通り、
ろ材の表裏両面にホットメルト樹脂をろ材の流れ方向全
長に亘って複数本間隔を設けて線状に付設し、樹脂の冷
却固定化前にフィルタパックとする融着タイプのミニプ
リーツ加工方法がある。
力損失を小さくし、高捕集効率及び長寿命を得るために
は、ろ材をジグザグ状にプリーツ加工することが有効で
あり、プリーツ加工したろ材同士の間隔を保持するため
に、プリーツ加工したろ材間に波形セパレータを挿入し
たり、或いは、ろ材の表面に予め線状（ビード状、リボ
ン状とも云う）にスペーサを付設した後、プリーツ加工
する等の方法が採られている。線状にスペーサを付設し
たものとして、ホットメルト樹脂等の熱可塑性樹脂を線
状に塗布したエアフィルタはミニプリーツ形フィルタと
呼ばれているが、この種のフィルタの加工方法として
は、特開平５ー３２９３１４号公報に開示される通り、
ろ材の表裏両面にホットメルト樹脂を間欠的に複数本間
隔を設けて線状に付設し、樹脂の冷却固定化後にフィル
タパックとする非融着タイプのミニプリーツ加工方法
や、特開平５ー１８４８４３号公報に開示される通り、
ろ材の表裏両面にホットメルト樹脂をろ材の流れ方向全
長に亘って複数本間隔を設けて線状に付設し、樹脂の冷
却固定化前にフィルタパックとする融着タイプのミニプ
リーツ加工方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法で連続的
にフィルタパックを製造する場合、ロール状態のろ材の
終端部と次のロール状態のろ材の先端部をテープ、接着
剤等で接合する方法を採るが、通常この接合部を製品に
組み込むことはない。なぜならば、接合部がプリーツ加
工した後の山の頂部に来たり谷の底部に来たりして現れ
る場所が不規則であり、接合無しの部分に比べ著しく外
観を損ない、また、接合部からリークする可能性が非常
に高いためである。また、非融着タイプのミニプリーツ
では、プリーツ加工したパックの接合部分を除去し、プ
リーツの頂点以外の場所に接合部分が来るように接合す
ることで、接合面を表面に露出させない方法も考えられ
るが、ろ材同士を接合する面に線状のホットメルト（ホ
ットメルトリボン）が間隔を空けて配列されているた
め、ろ材同士の接合面に隙間が生じ易く、また、ホット
メルトリボン同士の位置がズレ易いのでフィルタパック
の外観を著しく損なうため製品として使用できない。本
発明はろ材同士を接合した場合における上記の課題を改
善し、接合部からリークせず、また、接合部がフィルタ
パックやエアフィルタの外観を損なわないようにするこ
とを目的とする。
にフィルタパックを製造する場合、ロール状態のろ材の
終端部と次のロール状態のろ材の先端部をテープ、接着
剤等で接合する方法を採るが、通常この接合部を製品に
組み込むことはない。なぜならば、接合部がプリーツ加
工した後の山の頂部に来たり谷の底部に来たりして現れ
る場所が不規則であり、接合無しの部分に比べ著しく外
観を損ない、また、接合部からリークする可能性が非常
に高いためである。また、非融着タイプのミニプリーツ
では、プリーツ加工したパックの接合部分を除去し、プ
リーツの頂点以外の場所に接合部分が来るように接合す
ることで、接合面を表面に露出させない方法も考えられ
るが、ろ材同士を接合する面に線状のホットメルト（ホ
ットメルトリボン）が間隔を空けて配列されているた
め、ろ材同士の接合面に隙間が生じ易く、また、ホット
メルトリボン同士の位置がズレ易いのでフィルタパック
の外観を著しく損なうため製品として使用できない。本
発明はろ材同士を接合した場合における上記の課題を改
善し、接合部からリークせず、また、接合部がフィルタ
パックやエアフィルタの外観を損なわないようにするこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のエアフィルタ用
ろ材の加工方法は、前記目的を達成すべく請求項１記載
の通り、熱可塑性樹脂製ろ材の表面に線状スペーサを付
設し、該ろ材をジグザグ状に一定幅に折り込んでフィル
タパックを製造する際に、該ろ材を一旦一定の幅に折り
込んで加熱処理する折り目付けを該線状スペーサの付設
前に行うエアフィルタ用ろ材の加工方法において、前記
ろ材の終端部とろ材の先端部を重ねて加熱処理すること
でろ材同士を接合することを特徴とする。このようにし
てろ材を加工することで、接着面積を取らずに迅速に且
つ確実に漏れもないようにろ材を接合することができ、
また、他の部材を使用しないため部材からの不純物の発
生等がない。また、請求項２記載のエアフィルタ用ろ材
の加工方法は、前記ろ材の接合が折り目付けの後であっ
て線状スペーサの付設前に行うことを特徴とする。この
方法により接合部の位置を制御することができる。ま
た、本発明のエアフィルタは、請求項３記載の通り、請
求項１または２記載のエアフィルタ用ろ材の加工方法に
よって加工される少なくとも一ヶ所の接合部分を有する
ろ材を備えてなることを特徴とする。このような加工を
施されたろ材を用いることで外観良好で歩留を向上でき
る。
ろ材の加工方法は、前記目的を達成すべく請求項１記載
の通り、熱可塑性樹脂製ろ材の表面に線状スペーサを付
設し、該ろ材をジグザグ状に一定幅に折り込んでフィル
タパックを製造する際に、該ろ材を一旦一定の幅に折り
込んで加熱処理する折り目付けを該線状スペーサの付設
前に行うエアフィルタ用ろ材の加工方法において、前記
ろ材の終端部とろ材の先端部を重ねて加熱処理すること
でろ材同士を接合することを特徴とする。このようにし
てろ材を加工することで、接着面積を取らずに迅速に且
つ確実に漏れもないようにろ材を接合することができ、
また、他の部材を使用しないため部材からの不純物の発
生等がない。また、請求項２記載のエアフィルタ用ろ材
の加工方法は、前記ろ材の接合が折り目付けの後であっ
て線状スペーサの付設前に行うことを特徴とする。この
方法により接合部の位置を制御することができる。ま
た、本発明のエアフィルタは、請求項３記載の通り、請
求項１または２記載のエアフィルタ用ろ材の加工方法に
よって加工される少なくとも一ヶ所の接合部分を有する
ろ材を備えてなることを特徴とする。このような加工を
施されたろ材を用いることで外観良好で歩留を向上でき
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いるろ材としては、熱
可塑性樹脂材を用いたろ材を少なくとも表面に持つろ材
が用いられ、例えば、有機繊維不織布や高分子膜等があ
る。有機繊維不織布には、静電力を付与したものや、イ
オン交換性を持たせたものを含み、これらの不織布を１
層或いは多層に積層したものでもよい。また、高分子膜
は、極薄で自己形状保持性が少ないので、補強のために
少なくとも片方の面に熱可塑性樹脂の有機繊維不織布を
積層したものが好ましい。
可塑性樹脂材を用いたろ材を少なくとも表面に持つろ材
が用いられ、例えば、有機繊維不織布や高分子膜等があ
る。有機繊維不織布には、静電力を付与したものや、イ
オン交換性を持たせたものを含み、これらの不織布を１
層或いは多層に積層したものでもよい。また、高分子膜
は、極薄で自己形状保持性が少ないので、補強のために
少なくとも片方の面に熱可塑性樹脂の有機繊維不織布を
積層したものが好ましい。
【０００６】また、線状スペーサは、ポリオレフィン
系、ポリアミド系等の熱溶融型接着剤（ホットメルト樹
脂）を単独で、或いは、これらの熱溶融型接着剤を芯材
に被覆したものを用い、ひも状、糸状、リボン状、テー
プ状等のものを連続、不連続に形成したものである。
系、ポリアミド系等の熱溶融型接着剤（ホットメルト樹
脂）を単独で、或いは、これらの熱溶融型接着剤を芯材
に被覆したものを用い、ひも状、糸状、リボン状、テー
プ状等のものを連続、不連続に形成したものである。
【０００７】ろ材を一旦一定の幅に折り込み加熱処理す
る折り目付け装置としては、特開平９ー２９４９１０号
や、特開平１０ー７６１４８号に記載されている装置が
ある。この装置は、ろ材を折り込む折り込み部と、折り
込んだろ材が密着するように圧縮する圧縮部と、折り込
んだろ材の折り曲げ部を加熱する加熱部とを備えてい
る。このような装置を用いることにより、ろ材を折り込
んだ状態で加熱処理することにより、ろ材の反発力を抑
制し、折り曲げ時に生じるろ材表面の湾曲を抑え、シャ
ープな折り目を形成し、フィルタの低圧力損失化に大き
く寄与するろ材の筋付け加工を行なえる。
る折り目付け装置としては、特開平９ー２９４９１０号
や、特開平１０ー７６１４８号に記載されている装置が
ある。この装置は、ろ材を折り込む折り込み部と、折り
込んだろ材が密着するように圧縮する圧縮部と、折り込
んだろ材の折り曲げ部を加熱する加熱部とを備えてい
る。このような装置を用いることにより、ろ材を折り込
んだ状態で加熱処理することにより、ろ材の反発力を抑
制し、折り曲げ時に生じるろ材表面の湾曲を抑え、シャ
ープな折り目を形成し、フィルタの低圧力損失化に大き
く寄与するろ材の筋付け加工を行なえる。
【０００８】ろ材の接合方法としては、テープで貼り付
ける方法や接着剤を接合面に塗布し接合する方法がある
が、本発明における接合方法としては適さない。前者の
テープで貼り付ける方法は、接合部からリークが起こり
易く外観も悪い。また、接着剤で接合する方法は、接合
までの時間がかかり、大きな接合面積を必要とする等の
問題を有する。本発明の加工方法によるろ材の接合で
は、ろ材の終端部とろ材の先端部を重ねて加熱処理する
もので、接合部から漏れがなく均一に接合できればどの
ような方法でもよい。例えば、ヒートシール機やアイロ
ン等を用い、これらの加熱部分をろ材を重ねた接合部分
の一箇所から数箇所に押し当て、接合部分の熱可塑性樹
脂製ろ材を溶融することで、接合部を漏れが無く均一に
接合できるものである。この方法は、接着面を取らずに
迅速且つ確実に漏れもなく接合することができ、他の部
材を使用しないために部材からの不純物の発生がない
等、様々な利点がある。
ける方法や接着剤を接合面に塗布し接合する方法がある
が、本発明における接合方法としては適さない。前者の
テープで貼り付ける方法は、接合部からリークが起こり
易く外観も悪い。また、接着剤で接合する方法は、接合
までの時間がかかり、大きな接合面積を必要とする等の
問題を有する。本発明の加工方法によるろ材の接合で
は、ろ材の終端部とろ材の先端部を重ねて加熱処理する
もので、接合部から漏れがなく均一に接合できればどの
ような方法でもよい。例えば、ヒートシール機やアイロ
ン等を用い、これらの加熱部分をろ材を重ねた接合部分
の一箇所から数箇所に押し当て、接合部分の熱可塑性樹
脂製ろ材を溶融することで、接合部を漏れが無く均一に
接合できるものである。この方法は、接着面を取らずに
迅速且つ確実に漏れもなく接合することができ、他の部
材を使用しないために部材からの不純物の発生がない
等、様々な利点がある。
【０００９】
【実施例】以下本発明のエアフィルタ用ろ材の加工方法
の実施例を図面に基づいて説明する。先ず本実施例で用
いるろ材について説明する。ろ材Ａとして、エレクトレ
ット処理を施したポリプロピレンの不織布に変性ＥＶＡ
樹脂バインダを介してポリクラール繊維、ビニロン、ポ
リエステルを混抄してなる不織布を補強材として積層し
たものを用意した。また、ろ材Ｂとして、ＰＴＦＥの延
伸膜の両面にポリエステルとポリエチレンからなる芯鞘
繊維不織布を貼り合わせたものを用意した。
の実施例を図面に基づいて説明する。先ず本実施例で用
いるろ材について説明する。ろ材Ａとして、エレクトレ
ット処理を施したポリプロピレンの不織布に変性ＥＶＡ
樹脂バインダを介してポリクラール繊維、ビニロン、ポ
リエステルを混抄してなる不織布を補強材として積層し
たものを用意した。また、ろ材Ｂとして、ＰＴＦＥの延
伸膜の両面にポリエステルとポリエチレンからなる芯鞘
繊維不織布を貼り合わせたものを用意した。
【００１０】図１はろ材の加工を行うための装置の構成
図である。同図に示すように、折り曲げ部を加熱処理す
る折り目付け装置１と、線状スペーサを形成するホット
メルト樹脂を塗布するホットメルト塗布装置２と、フィ
ルタパックを形成するためのろ材折り込み装置３とを有
している。そしてろ材４は、複数のロール５ａ〜５ｊに
よってそれぞれの装置に導かれる構成になっている。そ
して折り目付け装置１は、ろ材４をジグザグ状に折り込
む折り込み部１ａと、折り込んだろ材４の折り壁が密着
するように圧縮する圧縮部１ｂと、折り込んだろ材４の
折り曲げ部を加熱する加熱部１ｃとを備えている。ここ
で加熱部１ｃは、対向する上下二枚の加熱板によって構
成され、この加熱板に折り曲げ部が当接するようにろ材
４は配置されている。また圧縮部１ｂは、この加熱部１
ｃの出口側に設けた衝立板より構成されている。またホ
ットメルト塗布装置２は、ホットメルト樹脂を加熱溶融
させて収容したタンク２ａと、このタンク２ａ内の溶融
されたホットメルト樹脂を適量ずつ排出するノズル２
ｂ、２ｃによって構成されている。なお、ホットメルト
樹脂は、ろ材４の表面に複数本所定間隔を空けて塗布さ
れようにした。ろ材の接合は、５ａから１ａの間、また
は１ｂから２ｂの間で行うようにする。
図である。同図に示すように、折り曲げ部を加熱処理す
る折り目付け装置１と、線状スペーサを形成するホット
メルト樹脂を塗布するホットメルト塗布装置２と、フィ
ルタパックを形成するためのろ材折り込み装置３とを有
している。そしてろ材４は、複数のロール５ａ〜５ｊに
よってそれぞれの装置に導かれる構成になっている。そ
して折り目付け装置１は、ろ材４をジグザグ状に折り込
む折り込み部１ａと、折り込んだろ材４の折り壁が密着
するように圧縮する圧縮部１ｂと、折り込んだろ材４の
折り曲げ部を加熱する加熱部１ｃとを備えている。ここ
で加熱部１ｃは、対向する上下二枚の加熱板によって構
成され、この加熱板に折り曲げ部が当接するようにろ材
４は配置されている。また圧縮部１ｂは、この加熱部１
ｃの出口側に設けた衝立板より構成されている。またホ
ットメルト塗布装置２は、ホットメルト樹脂を加熱溶融
させて収容したタンク２ａと、このタンク２ａ内の溶融
されたホットメルト樹脂を適量ずつ排出するノズル２
ｂ、２ｃによって構成されている。なお、ホットメルト
樹脂は、ろ材４の表面に複数本所定間隔を空けて塗布さ
れようにした。ろ材の接合は、５ａから１ａの間、また
は１ｂから２ｂの間で行うようにする。
【００１１】次に、前記装置を用いた具体的な実施例を
比較例と共に説明する。 （実施例１）ろ材Ａを用い、図１の５ａから１ａの間に
おいて、図２に示すように、接合する一方のろ材６の終
端部６ａと他方のろ材７の先端部７ａを重ね合わせ、そ
の重ね合わせた部分にアルミ製の板を当て、その上から
アイロンで１５０℃に加熱し、ろ材６，７同士を接合し
た後、線状にホットメルトを塗布して折り込みフィルタ
パックを作成した。これをフィルタ枠に収容してエアフ
ィルタとした。
比較例と共に説明する。 （実施例１）ろ材Ａを用い、図１の５ａから１ａの間に
おいて、図２に示すように、接合する一方のろ材６の終
端部６ａと他方のろ材７の先端部７ａを重ね合わせ、そ
の重ね合わせた部分にアルミ製の板を当て、その上から
アイロンで１５０℃に加熱し、ろ材６，７同士を接合し
た後、線状にホットメルトを塗布して折り込みフィルタ
パックを作成した。これをフィルタ枠に収容してエアフ
ィルタとした。
【００１２】（実施例２）ろ材Ｂを用い、図１の１ｂか
ら２ｂの間において、図３に示すように、接合する一方
のろ材の後端部６ａと他方のろ材７の先端部７ａにおい
て両ろ材６，７を重ね合わせるに際し、折り曲げたろ材
６，７の山部と山部、谷部と谷部を重ね合わせ、重ね合
わせたろ材６，７の山部と谷部の間を、ヒートシール機
（富士インパルス製シーラー）を用い、約２００℃で１
秒程度加熱し、ろ材６，７同士を接合幅５ｍｍに接合し
た後、余剰部分６ｂ，７ｂを取り除き、その後、線状に
ホットメルトを塗布して折り込みフィルタパックを作成
した。これをフィルタ枠に収容してエアフィルタとし
た。
ら２ｂの間において、図３に示すように、接合する一方
のろ材の後端部６ａと他方のろ材７の先端部７ａにおい
て両ろ材６，７を重ね合わせるに際し、折り曲げたろ材
６，７の山部と山部、谷部と谷部を重ね合わせ、重ね合
わせたろ材６，７の山部と谷部の間を、ヒートシール機
（富士インパルス製シーラー）を用い、約２００℃で１
秒程度加熱し、ろ材６，７同士を接合幅５ｍｍに接合し
た後、余剰部分６ｂ，７ｂを取り除き、その後、線状に
ホットメルトを塗布して折り込みフィルタパックを作成
した。これをフィルタ枠に収容してエアフィルタとし
た。
【００１３】（実施例３）ろ材Ｂを用い、図１の１ｂか
ら２ｂの間において、接合する一方のろ材の後端部６ａ
と他方のろ材７の先端部７ａにおいて両ろ材６，７を重
ね合わせるに際し、図４に示すように折り曲げたろ材
６，７を重ね合わせ、重ね合わせた部分８を、ヒートシ
ール機（富士インパルス製シーラー）を用い、約１５０
℃で１秒程度加熱し、ろ材６，７同士を接合幅１０ｍｍ
に接合し、線状にホットメルトを塗布して折り込みフィ
ルタパックを作成した。これをフィルタ枠に収容してエ
アフィルタとした。
ら２ｂの間において、接合する一方のろ材の後端部６ａ
と他方のろ材７の先端部７ａにおいて両ろ材６，７を重
ね合わせるに際し、図４に示すように折り曲げたろ材
６，７を重ね合わせ、重ね合わせた部分８を、ヒートシ
ール機（富士インパルス製シーラー）を用い、約１５０
℃で１秒程度加熱し、ろ材６，７同士を接合幅１０ｍｍ
に接合し、線状にホットメルトを塗布して折り込みフィ
ルタパックを作成した。これをフィルタ枠に収容してエ
アフィルタとした。
【００１４】（比較例１）ろ材Ｂを用い、図１の５ａ〜
１ａの間のおいて、図２に示す接合する一方のろ材６の
終端部６ａと他方のろ材７の先端部７ａを重ね合わせ、
テープで接合した後、線状にホットメルトを塗布して折
り込みフィルタパックを作成した。これをフィルタ枠に
収容してエアフィルタとした。
１ａの間のおいて、図２に示す接合する一方のろ材６の
終端部６ａと他方のろ材７の先端部７ａを重ね合わせ、
テープで接合した後、線状にホットメルトを塗布して折
り込みフィルタパックを作成した。これをフィルタ枠に
収容してエアフィルタとした。
【００１５】各エアフィルタのフィルタパックにつき、
観察乃至試験したところ、実施例１〜３のエアフィルタ
のフィルタパックは、外観も良好で接合部からのリーク
もなかった。これに対し、比較例１のフィルタのフィル
タパックは、テープで接合した部分がプリーツ加工した
山の頂部にあり、外観が不良でリークも生じるものであ
った。
観察乃至試験したところ、実施例１〜３のエアフィルタ
のフィルタパックは、外観も良好で接合部からのリーク
もなかった。これに対し、比較例１のフィルタのフィル
タパックは、テープで接合した部分がプリーツ加工した
山の頂部にあり、外観が不良でリークも生じるものであ
った。
【００１６】
【発明の効果】本発明のエアフィルタ用ろ材の加工方法
は、接着面積を取らずに迅速且つ確実に漏れもないよう
にろ材を接合することができ、また、他の部材を使用し
ないため部材からの不純物の発生等がない。また、本発
明のエアフィルタ用ろ材の加工方法は、接合部がろ材の
特定の位置に制御できるため外観が良好である。更にま
た、本発明のエアフィルタは、製品中に接合部を組み込
むことが可能であるため、歩留まりを向上できる。
は、接着面積を取らずに迅速且つ確実に漏れもないよう
にろ材を接合することができ、また、他の部材を使用し
ないため部材からの不純物の発生等がない。また、本発
明のエアフィルタ用ろ材の加工方法は、接合部がろ材の
特定の位置に制御できるため外観が良好である。更にま
た、本発明のエアフィルタは、製品中に接合部を組み込
むことが可能であるため、歩留まりを向上できる。
【図１】 本発明加工方法を実施するための装置の正面
図
図
【図２】 本発明加工方法を説明するための平面図
【図３】 本発明加工方法を説明するための説明線図で
あって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその断面図
あって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその断面図
【図４】 本発明加工方法を説明するための説明線図で
あって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその断面図
あって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその断面図
１ 折り目付け装置 １ａ 折込部 １ｂ 圧縮部 １ｃ 加熱部 ２ ホットメルト樹脂塗布装置 ３ ろ材折込装置 ４ ろ材 ５ ロール ６ ろ材 ６ａ 終端部 ６ｂ 余剰部 ７ ろ材 ７ａ 終端部 ７ｂ 余剰部
フロントページの続き (72)発明者 工藤 順茂 茨城県結城市作の谷415番地 日本無機株 式会社結城工場内 (72)発明者 林 嗣郎 茨城県結城市作の谷415番地 日本無機株 式会社結城工場内 (72)発明者 山口 健 茨城県結城市作の谷415番地 日本無機株 式会社結城工場内 Ｆターム(参考） 4D058 JA14 JB14 JB25 KA08 KA12 KA13 SA04
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製ろ材の表面に線状スペー
サを付設し、該ろ材をジグザグ状に一定幅に折り込んで
フィルタパックを製造する際に、該ろ材を一旦一定の幅
に折り込んで加熱処理する折り目付けを該線状スペーサ
の付設前に行うエアフィルタ用ろ材の加工方法におい
て、前記ろ材の終端部とろ材の先端部を重ねて加熱処理
することでろ材同士を接合することを特徴とするエアフ
ィルタ用ろ材の加工方法。 - 【請求項２】 前記ろ材の接合が折り目付けの後であっ
て線状スペーサの付設前に行うことを特徴とする請求項
１記載のエアフィルタ用ろ材の加工方法。 - 【請求項３】 請求項１または２のエアフィルタ用ろ材
の加工方法によって加工された少なくとも一ヶ所の接合
部分を有するろ材を備えてなるエアフィルタ。
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