JP2001327360A - 椅 子 - Google Patents

椅 子

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JP2001327360A
JP2001327360A JP2000153603A JP2000153603A JP2001327360A JP 2001327360 A JP2001327360 A JP 2001327360A JP 2000153603 A JP2000153603 A JP 2000153603A JP 2000153603 A JP2000153603 A JP 2000153603A JP 2001327360 A JP2001327360 A JP 2001327360A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 素材の再利用を容易にするなど、自然環境に
優しい椅子を提供する。 【解決手段】 ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常
温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的
粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を厚さ０．５
〜１０ｍｍの板状に成形し、該成形品２に多数の透孔３
を形成することによって空隙率を５〜８０％に調整し、
該成形品を座部または背もたれ部を構成するフレーム１
に張設することにより所期の弾力性を備えるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂からな
る素材をクッション材とする椅子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、椅子のクッション材は、その殆ど
が熱硬化性樹脂であるポリウレタン発泡体もしくはそれ
らの集積材が用いられており、特に熱硬化性ポリウレタ
ン発泡体は圧縮回復力や弾力性が優れていることから、
事務用，家庭用，車両用，航空機等々に広く使用されて
いる。
【０００３】ところで、このような熱硬化性樹脂からな
るクッション材は、廃棄物となって焼却処理する過程で
有害ガスを発生するため自然環境への悪影響が懸念され
る。そこで対策として、環境に優しく再利用が比較的容
易な熱可塑性樹脂を使用することが強く求められてい
る。しかし、熱可塑性樹脂を素材とする従来のクッショ
ン材は、残念ながら熱硬化性ポリウレタン発泡体に匹敵
するような復元性や弾力性が得られないという問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、熱可
塑性樹脂を素材としつつも熱硬化性ポリウレタン発泡体
と同等以上の復元性や弾力性が得られる構造を備えた椅
子を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の椅子
は、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における
貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有
する熱可塑性エラストマー素材を厚さ０．５〜１０ｍｍ
の板状に成形し、該成形品に多数の透孔を形成すること
によって空隙率を５〜８０％に調整し、該成形品を座部
または背もたれ部を構成するフレームに張設することに
より所期の弾力性を備えるようにしたことを特徴とす
る。また本発明は上記椅子において、成形品の下面にリ
ブを一体成形し、該リブがフレーム上に支持されるよう
にしたことを特徴とする。また本発明は上記椅子におい
て、成形品の表面にエンボスや皮シボ等の装飾凹凸を形
成したことを特徴とする。また本発明は上記椅子におい
て、成形品の表面に表皮材を張設したことを特徴とす
る。また本発明は上記椅子において、成形品を肘掛に貼
付してなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
従い説明する。図１にこの椅子の座部の構造を分解斜視
図にて示す。図中、１は座部となる正方形枠状のフレー
ム、２は該フレームに適宜張力で張設する板状の成形品
である。該成形品２は、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７
５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ
２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を射
出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成形
したもので、蜂の巣状に多数の透孔３を形成することに
よって空隙率が５〜８０％となるように調整している。
また、図２にその裏面図を示すように、該成形品２の下
面の周縁部に肉厚の止着部４を一体に成形するととも
に、該止着部付近のシート裏面に複数本のリブ５を一体
に成形している。
【０００７】そして上記成形品２は、図３に示したよう
に、フレーム１に形成された取付溝６に止着部４を嵌着
させ、止ネジ（またはピン）７を該止着部４に固定する
ことにより適宜張力で張設する。そしてリブ５の下端を
フレーム１上に当接させることで、該リブがフレーム１
上に支持され、止着部４付近の弾力性がこれによって適
宜調節されるようにしている。また、８は該成形品に弾
力性調整のために形成した非貫通の窪穴で、該窪穴によ
っても該成形品の伸縮性，弾力性が調節される。なお、
フレーム１には、図示しない脚、および背もたれ等が連
設される。
【０００８】なお、成形品２の表面にエンボスや皮シボ
等の装飾凹凸を形成することで、外観を見栄えの良いも
のにすることができる。また、成形品２の表面に合成皮
革のような表皮材を張設することで意匠的にさらに優れ
たものとすることも可能である。
【０００９】このように構成した椅子では、適宜伸縮
性，弾力性を有した成形品２上に着座した人の体重が掛
かることによってその体重が周囲のフレーム１に分散さ
れるので、充分な弾力性を維持し座り心地を快適なもの
とし、長期間使用してもヘタリ等の経時劣化も少なく耐
久性に優れる。また、該成形品２に形成した多数の透孔
３によって該成形品の弾力性，伸縮性を適宜調節し得る
とともに通気性が増すので、用途に合わせた設定が可能
である。
【００１０】なお、こうしたクッション材は椅子の座部
だけでなく背もたれ部にも同様に適用することができ
る。また、フレーム１はこの実施形態では正方形枠状の
もので成形品２を四方から支持するものとしたが、相対
する二方から支持するものとしてもよい。
【００１１】図４〜図７は、フレーム１に対する成形品
２の固着構造の他の実施形態を示したもので、図４では
成形品２の周縁に肉厚部９を成形し、該肉厚部に対して
フレーム１の下側から止ネジ７を挿通し固着している。
また、図５では成形品２の周縁に成形された肉厚部９に
楔状の係合部１０を一体に成形し、該係合部中に止ネジ
７を挿通し固着されるようにしている。また、図６では
成形品２の周縁にフレーム１をその外周より囲う折返部
１２を成形し該折返部１１をフレーム１に係合させるこ
とで成形品２が固着されるようにしている。さらに図７
の実施形態では、成形品２の周縁にフレーム１を上下か
ら挟む二股状の挟着部１３，１４を成形しボルト・ナッ
ト１５により固着するようにしたものである。このよう
にフレーム１に対する成形品２の固着構造は種々考え得
る。
【００１２】この椅子の性能を確かめるため、４２０ｍ
ｍ角のフレームに２００ｋｇｆの張力で武田パーディッ
シュウレタン工業株式会社製の熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマー（商品名，エラストランＳ９０Ａ）を張設
し、その中心に直径１００ｍｍの円盤圧子を２０ｍｍ／
分の速度で押し付け、その垂直変位量が３０ｍｍになっ
た時点での反発力を測定した後、無負荷の所まで同速度
で該円盤圧子を戻し、残留歪がないことを確認した後、
繰り返し同じ操作を行う弾力性試験を行った。その結
果、この椅子では、５０００回以上の繰り返し荷重に対
しても測定し得るような永久歪は認められなかった。
【００１３】なお、図８は椅子の肘掛に上記素材からな
る成形体１６を貼付することにより肘掛上面に弾力性を
具備させたものである。この場合も成形体１６の下面に
一体に成形したリブ１７を肘掛本体１８の上面に支持さ
せることによりその弾力性を増大させソフトな感触を得
ることができる。
【００１４】本発明の椅子は、上記のように熱可塑性樹
脂を素材とするものであるので、廃棄時における素材の
再利用が容易であるとともに、たとえ焼却しても熱硬化
性樹脂のように有害ガスを出さない。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によれば、充分な弾力
性を備えた座り心地の良い椅子を熱可塑性樹脂を素材と
して構成し得るので、再利用を容易にし、自然環境の保
護にも有益であるなど顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る椅子の実施の形態を示した分解斜
視図。
【図２】図１の成形品の裏面の斜視図。
【図３】図１の椅子の組立時の要部拡大断面図。
【図４】本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の
固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【図５】本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の
固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【図６】本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の
固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【図７】本発明に係る椅子のフレームに対する成形品の
固着構造の他の実施形態を示した断面図。
【図８】本発明に係る椅子の実施形態を示した肘掛の部
分断面側面図。
【符号の説明】
１ フレーム ２ 成形品 ３ 透孔 ４ 止着部 ５ リブ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月３０日（２０００．５．３
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図４〜図７は、フレーム１に対する成形品
２の固着構造の他の実施形態を示したもので、図４では
成形品２の周縁に肉厚部９を成形し、該肉厚部に対して
フレーム１の下側から止ネジ１１を挿通し固着してい
る。また、図５では成形品２の周縁に成形された肉厚部
９に楔状の係合部１０を一体に成形し、該係合部中に止
ネジ７を挿通し固着されるようにしている。また、図６
では成形品２の周縁にフレーム１をその外周より囲う折
返部１２を成形し該折返部１２をフレーム１に係合させ
ることで成形品２が固着されるようにしている。さらに
図７の実施形態では、成形品２の周縁にフレーム１を上
下から挟む二股状の挟着部１３，１４を成形しボルト・
ナット１５により固着するようにしたものである。この
ようにフレーム１に対する成形品２の固着構造は種々考
え得る。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常
    温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的
    粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を厚さ０．５
    〜１０ｍｍの板状に成形し、該成形品に多数の透孔を形
    成することによって空隙率を５〜８０％に調整し、該成
    形品を座部または背もたれ部を構成するフレームに張設
    することにより所期の弾力性を備えるようにしたことを
    特徴とする椅子。
  2. 【請求項２】 成形品の下面にリブを一体成形し、該リ
    ブがフレーム上に支持されるようにした請求項１に記載
    の椅子。
  3. 【請求項３】 成形品の表面にエンボスや皮シボ等の装
    飾凹凸を形成した請求項１または２に記載の椅子。
  4. 【請求項４】 成形品の表面に表皮材を張設した請求項
    １または２に記載の椅子。
  5. 【請求項５】 成形品を肘掛に貼付してなる請求項１〜
    ４のいずれかに記載の椅子。
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