JP3662006B2 - 椅子における弾性支持シートの張着構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は椅子の座部，背もたれ部等を構成する弾性支持シートの張着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
椅子のクッション材は一般に熱硬化性樹脂であるポリウレタン発泡体もしくはそれらの集積材が広く用いられているが、熱硬化性樹脂からなるクッション材は、廃棄物となって焼却処理する過程で有害ガスを発生するため自然環境への悪影響が懸念される。そこで対策として、環境に優しく再利用が比較的容易な熱可塑性樹脂を使用することが要望される。しかし、熱可塑性樹脂を素材とする従来のクッション材は従来の熱硬化性ポリウレタン発泡体に匹敵するような復元性や弾力性が得られないという問題がある。
【０００３】
一方、本発明者等は、すでに特開２００１−３２７３６０にて公開されているように、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を厚さ０．５〜１０ｍｍの板状に成形し、該成形品に多数の透孔を形成することによって空隙率を５〜８０％に調整し、該成形品を座部または背もたれ部を構成するフレームに張設することにより所期の弾力性を備えるようにした椅子を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記のような熱可塑性樹脂を素材とする弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに簡単，確実に張着し得る構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、フレームの周縁部に溝孔を形成し該溝孔内底部にナットを装填し、弾性支持シートに該溝孔中に遊嵌する係合部を起立状に成形するとともに、該弾性支持シートの外端縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返して前記ナットに螺締されるボルトによって止着したことを特徴とする。
また本発明は、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、フレームの両側縁に蟻孔形溝を形成し、該蟻孔形溝の長手方向端部に開放端を形成し、弾性支持シートの両側に折曲縁を一体に成形し、該折曲縁に貫通孔を開設するとともに、短棒状の止着部材の一側面に金床形係合部を一体に形成し、該金床形係合部を前記貫通孔に貫挿することで該金床形係合部を該貫通孔から突出させ、該金床形係合部を前記開放端から蟻孔形溝中にスライドすることで該金床形係合部を該蟻孔形溝中に内接させてなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従い説明する。図１にこの椅子の外観を示し、図２はその座部１の縦断面図、図３は横断面図である。座部１は、図７に分解斜視図を示したように、プラスチックで剛性に成形されたフレーム２に、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シート３を張着してなる。該フレーム２は中央の取付基部４の後側に上方傾斜状に延びる延部５と両側に上方傾斜状に延びる延部６が形成され、その先端にフレーム２の周縁部７が環状に形成される。なお、該周縁部７の前部８は下方に湾曲するアーチ状に形成される。そして該周縁部７の両側部上面にスリット状の溝孔９を形成し、該溝孔９の内側にその孔幅を拡大した溝孔９ａ，９ｂを夫々形成し、図４に示したように該溝孔９ａ，９ｂ内底部に開設された貫通孔１０にナット１１（Ｔナット）を水平に装填し得るようにしている。また周縁部７の後部上面にスリット状の溝孔１２を形成し、該溝孔１２の内側にその孔幅を拡大した溝孔１２ａ，１２ｂを夫々形成し、図６に示したように該溝孔１２ａ，１２ｂの後壁に開設された貫通孔１３にナット１４（Ｔナット）を装填し得るようにしている。
【０００７】
また、弾性支持シート３は、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成形したもので、多数の透孔１５を形成することによって空隙率が５〜８０％となるように調整している。また、図８にその裏面の斜視図を示したように、該弾性支持シート３の周縁に円弧状に折れ曲がった垂下部２０を一体に成形しているとともに、前記溝孔９および溝孔１２中に遊嵌する係合部２１を該垂下部２０の内側に環状に起立状に成形している。また、この環状の係合部２１の内側には前記溝孔９ａ，９ｂおよび溝孔１２ａ，１２ｂに遊嵌する角筒状の係合部２１ａ，２１ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂが起立状に成形されている。また、垂下部２０の係合部２１ａ，２１ｂが成形されたところに相当する部分は図７にも示されるようにさらに延長され、その延長部分２０ａの下端縁に外方直交折曲状に係合縁２０ｂが形成され、該係合縁２０ｂに一対の切欠２０ｃ，２０ｄが形成される。また、該弾性支持シート３の垂下部２０の後方縁に相当する部分２０ｅには図６，図８に示されるように一対の切欠２０ｆ，２０ｇが形成される。
【０００８】
なお、２５はプラスチック製で蒲鉾状に形成され、上記係合縁２０ｂが挿通し得るスリット孔２６が形成され、両端部にボルト２７を通す貫通孔２８が形成された止着補助具である。また、２９は両端部にボルト３０を通す貫通孔３１が形成された帯状の止金である。
【０００９】
上記弾性支持シート３は上記のように係合部２１を溝孔９および溝孔１２中に遊嵌し、係合部２１ａ，２１ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂを溝孔９ａ，９ｂおよび溝孔１２ａ，１２ｂに遊嵌することによりフレーム２上に被せられ、図４，図５に示したようにその状態で止着補助具２５のスリット孔２６に係合縁２０ｂを通し、該止着補助具２５を溝孔９ａ，９ｂの反対側部に当接させることにより延長部分２０ａを折返し、ボルト２７を前記ナット１１に螺締することにより止着する。
【００１０】
また、弾性支持シート３の後側は図６に示したように止金２９を介在させ切欠２０ｆ，２０ｇに通したボルト３０をナット１４に螺締することにより止着する。
【００１１】
こうして張着された弾性支持シート３は、周囲の上記各係合部が各溝孔に遊嵌していることによって引張力に対して強く、着座した人の体重を確実に支えることができ、図３の破断線に示したように撓んで適度な伸縮性，弾力性を有するのでお尻にフィットし、座り心地を快適なものとする。そして、該弾性支持シート３を構成する熱可塑性エラストマーは長期間使用してもヘタリ等の経時劣化も少なく耐久性に優れる。また、弾性支持シート３に多数の透孔１５を形成したことによって該弾性支持シートの弾力性，伸縮性を適宜調節し得るとともに通気性が増すので、用途に合わせた設定が可能である。
【００１２】
一方、この椅子の背もたれ部４０は、図９〜図１１に示したように、座部１と同様にプラスチックで剛性に成形されたフレーム４１に熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シート４２を張着してなる。該フレーム４１は中間高さ部にビス４３によってプラスチック製の水平架材４４を固着することにより略８字形に形成され、その下部前方に二股状に張り出す取付部４５が形成され、上半部両側縁の外側に蟻孔形溝４６が形成されている。なお、該蟻孔形溝４６の上部は開放端４７となっている。また、４８は下部に一体に形成された水平板状の止着部で、該止着部に一対の切欠４９が形成されている。
【００１３】
また、弾性支持シート４２は、上記弾性支持シート３と同じくＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材により射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成形され、多数の透孔を形成することによって空隙率が５〜８０％となるように調整される。そして、該弾性支持シート４２の上半部両側縁に後側に折れ曲がる折曲縁５０を一体に形成し、該折曲縁に上下に長手の凹部５１を形成し、該凹部５１内底部に長孔状の貫通孔５２を適宜間隔を置いて３つ程開設する。また、該弾性支持シート４２の下縁部に前方折曲状に板状部５３を一体に形成し、該板状部に一対の切欠５４を形成する。また、５５は上記凹部５１内に遊嵌し、上記貫通孔５２に遊嵌する３つの金床形係合部５６がその一側面に形成されたプラスチック製の短棒状の止着部材である。また、５７は両端部にナット５８が溶接止めされた帯状の止金である。
【００１４】
この弾性支持シート４２をフレーム４１に張着するにあたっては、止着部材５５を凹部５１内に遊嵌して金床形係合部５６を貫通孔５２から突出させ、該金床形係合部５６を開放端４７から蟻孔形溝４６中にスライドさせる。そして、板状部５３を止着部４８上に重ね、その上に止金５７を置いて下方からボルト５９を切欠４９，５４中に貫挿しナット５７に螺締する。これによって弾性支持シート４２はフレーム４１の前面に張着され、着座した人の背中を弾性的に支持し得る。このとき弾性支持シート４２の上半部両側は貫通孔５２に金床形係合部５６が貫挿され該金床形係合部が蟻孔形溝４６中に装入されることから折曲縁５０の形成部分を頗る強固で確実に止着できるとともに、その組立作業もスライドにより頗る簡単にできるようになる。
【００１５】
なお上記のようなスライド構造は背もたれ部のみならず座部に適用することも可能である。反対に上記座部の張着構造を背もたれ部に適用することも可能である。
【００１６】
また、この構造によれば弾性支持シートを簡単に張り替えることができるとともに、上記のように熱可塑性樹脂を素材とするものであるので、廃棄時における素材の再利用が容易であるとともに、たとえ焼却しても熱硬化性樹脂のように有害ガスを出さない。
【００１７】
【発明の効果】
このように本発明の張着構造によれば、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに簡単で確実に張着することができ、その取り替えも容易にするなど顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る椅子の実施の形態を示した外観斜視図。
【図２】図１の椅子の座部の縦断面図。
【図３】図１の椅子の座部の横断面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図１の椅子の座部の分解斜視図。
【図８】図７の椅子の座部の裏面の斜視図。
【図９】図１の椅子の背もたれ部の縦断面図。
【図１０】図１の椅子の背もたれ部の横断面図。
【図１１】図１の椅子の背もたれ部の分解斜視図。
【符号の説明】
１ 座部
２ フレーム
３ 弾性支持シート
９ 溝孔
９ａ，９ｂ 溝孔
１１ ナット
２１ 係合部
２１ａ，２１ｂ 係合部
２５ 止着補助具
３０ ボルト
４０ 背もたれ部
４１ フレーム
４２ 弾性支持シート
４６ 蟻孔形溝
４７ 開放端
５０ 折曲縁
５１ 凹部
５２ 貫通孔
５５ 止着部材
５６ 金床形係合部
【発明の属する技術分野】
本発明は椅子の座部，背もたれ部等を構成する弾性支持シートの張着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
椅子のクッション材は一般に熱硬化性樹脂であるポリウレタン発泡体もしくはそれらの集積材が広く用いられているが、熱硬化性樹脂からなるクッション材は、廃棄物となって焼却処理する過程で有害ガスを発生するため自然環境への悪影響が懸念される。そこで対策として、環境に優しく再利用が比較的容易な熱可塑性樹脂を使用することが要望される。しかし、熱可塑性樹脂を素材とする従来のクッション材は従来の熱硬化性ポリウレタン発泡体に匹敵するような復元性や弾力性が得られないという問題がある。
【０００３】
一方、本発明者等は、すでに特開２００１−３２７３６０にて公開されているように、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を厚さ０．５〜１０ｍｍの板状に成形し、該成形品に多数の透孔を形成することによって空隙率を５〜８０％に調整し、該成形品を座部または背もたれ部を構成するフレームに張設することにより所期の弾力性を備えるようにした椅子を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記のような熱可塑性樹脂を素材とする弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに簡単，確実に張着し得る構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、フレームの周縁部に溝孔を形成し該溝孔内底部にナットを装填し、弾性支持シートに該溝孔中に遊嵌する係合部を起立状に成形するとともに、該弾性支持シートの外端縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返して前記ナットに螺締されるボルトによって止着したことを特徴とする。
また本発明は、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、フレームの両側縁に蟻孔形溝を形成し、該蟻孔形溝の長手方向端部に開放端を形成し、弾性支持シートの両側に折曲縁を一体に成形し、該折曲縁に貫通孔を開設するとともに、短棒状の止着部材の一側面に金床形係合部を一体に形成し、該金床形係合部を前記貫通孔に貫挿することで該金床形係合部を該貫通孔から突出させ、該金床形係合部を前記開放端から蟻孔形溝中にスライドすることで該金床形係合部を該蟻孔形溝中に内接させてなることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従い説明する。図１にこの椅子の外観を示し、図２はその座部１の縦断面図、図３は横断面図である。座部１は、図７に分解斜視図を示したように、プラスチックで剛性に成形されたフレーム２に、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シート３を張着してなる。該フレーム２は中央の取付基部４の後側に上方傾斜状に延びる延部５と両側に上方傾斜状に延びる延部６が形成され、その先端にフレーム２の周縁部７が環状に形成される。なお、該周縁部７の前部８は下方に湾曲するアーチ状に形成される。そして該周縁部７の両側部上面にスリット状の溝孔９を形成し、該溝孔９の内側にその孔幅を拡大した溝孔９ａ，９ｂを夫々形成し、図４に示したように該溝孔９ａ，９ｂ内底部に開設された貫通孔１０にナット１１（Ｔナット）を水平に装填し得るようにしている。また周縁部７の後部上面にスリット状の溝孔１２を形成し、該溝孔１２の内側にその孔幅を拡大した溝孔１２ａ，１２ｂを夫々形成し、図６に示したように該溝孔１２ａ，１２ｂの後壁に開設された貫通孔１３にナット１４（Ｔナット）を装填し得るようにしている。
【０００７】
また、弾性支持シート３は、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材を射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成形したもので、多数の透孔１５を形成することによって空隙率が５〜８０％となるように調整している。また、図８にその裏面の斜視図を示したように、該弾性支持シート３の周縁に円弧状に折れ曲がった垂下部２０を一体に成形しているとともに、前記溝孔９および溝孔１２中に遊嵌する係合部２１を該垂下部２０の内側に環状に起立状に成形している。また、この環状の係合部２１の内側には前記溝孔９ａ，９ｂおよび溝孔１２ａ，１２ｂに遊嵌する角筒状の係合部２１ａ，２１ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂが起立状に成形されている。また、垂下部２０の係合部２１ａ，２１ｂが成形されたところに相当する部分は図７にも示されるようにさらに延長され、その延長部分２０ａの下端縁に外方直交折曲状に係合縁２０ｂが形成され、該係合縁２０ｂに一対の切欠２０ｃ，２０ｄが形成される。また、該弾性支持シート３の垂下部２０の後方縁に相当する部分２０ｅには図６，図８に示されるように一対の切欠２０ｆ，２０ｇが形成される。
【０００８】
なお、２５はプラスチック製で蒲鉾状に形成され、上記係合縁２０ｂが挿通し得るスリット孔２６が形成され、両端部にボルト２７を通す貫通孔２８が形成された止着補助具である。また、２９は両端部にボルト３０を通す貫通孔３１が形成された帯状の止金である。
【０００９】
上記弾性支持シート３は上記のように係合部２１を溝孔９および溝孔１２中に遊嵌し、係合部２１ａ，２１ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂを溝孔９ａ，９ｂおよび溝孔１２ａ，１２ｂに遊嵌することによりフレーム２上に被せられ、図４，図５に示したようにその状態で止着補助具２５のスリット孔２６に係合縁２０ｂを通し、該止着補助具２５を溝孔９ａ，９ｂの反対側部に当接させることにより延長部分２０ａを折返し、ボルト２７を前記ナット１１に螺締することにより止着する。
【００１０】
また、弾性支持シート３の後側は図６に示したように止金２９を介在させ切欠２０ｆ，２０ｇに通したボルト３０をナット１４に螺締することにより止着する。
【００１１】
こうして張着された弾性支持シート３は、周囲の上記各係合部が各溝孔に遊嵌していることによって引張力に対して強く、着座した人の体重を確実に支えることができ、図３の破断線に示したように撓んで適度な伸縮性，弾力性を有するのでお尻にフィットし、座り心地を快適なものとする。そして、該弾性支持シート３を構成する熱可塑性エラストマーは長期間使用してもヘタリ等の経時劣化も少なく耐久性に優れる。また、弾性支持シート３に多数の透孔１５を形成したことによって該弾性支持シートの弾力性，伸縮性を適宜調節し得るとともに通気性が増すので、用途に合わせた設定が可能である。
【００１２】
一方、この椅子の背もたれ部４０は、図９〜図１１に示したように、座部１と同様にプラスチックで剛性に成形されたフレーム４１に熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シート４２を張着してなる。該フレーム４１は中間高さ部にビス４３によってプラスチック製の水平架材４４を固着することにより略８字形に形成され、その下部前方に二股状に張り出す取付部４５が形成され、上半部両側縁の外側に蟻孔形溝４６が形成されている。なお、該蟻孔形溝４６の上部は開放端４７となっている。また、４８は下部に一体に形成された水平板状の止着部で、該止着部に一対の切欠４９が形成されている。
【００１３】
また、弾性支持シート４２は、上記弾性支持シート３と同じくＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材により射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成形され、多数の透孔を形成することによって空隙率が５〜８０％となるように調整される。そして、該弾性支持シート４２の上半部両側縁に後側に折れ曲がる折曲縁５０を一体に形成し、該折曲縁に上下に長手の凹部５１を形成し、該凹部５１内底部に長孔状の貫通孔５２を適宜間隔を置いて３つ程開設する。また、該弾性支持シート４２の下縁部に前方折曲状に板状部５３を一体に形成し、該板状部に一対の切欠５４を形成する。また、５５は上記凹部５１内に遊嵌し、上記貫通孔５２に遊嵌する３つの金床形係合部５６がその一側面に形成されたプラスチック製の短棒状の止着部材である。また、５７は両端部にナット５８が溶接止めされた帯状の止金である。
【００１４】
この弾性支持シート４２をフレーム４１に張着するにあたっては、止着部材５５を凹部５１内に遊嵌して金床形係合部５６を貫通孔５２から突出させ、該金床形係合部５６を開放端４７から蟻孔形溝４６中にスライドさせる。そして、板状部５３を止着部４８上に重ね、その上に止金５７を置いて下方からボルト５９を切欠４９，５４中に貫挿しナット５７に螺締する。これによって弾性支持シート４２はフレーム４１の前面に張着され、着座した人の背中を弾性的に支持し得る。このとき弾性支持シート４２の上半部両側は貫通孔５２に金床形係合部５６が貫挿され該金床形係合部が蟻孔形溝４６中に装入されることから折曲縁５０の形成部分を頗る強固で確実に止着できるとともに、その組立作業もスライドにより頗る簡単にできるようになる。
【００１５】
なお上記のようなスライド構造は背もたれ部のみならず座部に適用することも可能である。反対に上記座部の張着構造を背もたれ部に適用することも可能である。
【００１６】
また、この構造によれば弾性支持シートを簡単に張り替えることができるとともに、上記のように熱可塑性樹脂を素材とするものであるので、廃棄時における素材の再利用が容易であるとともに、たとえ焼却しても熱硬化性樹脂のように有害ガスを出さない。
【００１７】
【発明の効果】
このように本発明の張着構造によれば、熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに簡単で確実に張着することができ、その取り替えも容易にするなど顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る椅子の実施の形態を示した外観斜視図。
【図２】図１の椅子の座部の縦断面図。
【図３】図１の椅子の座部の横断面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図１の椅子の座部の分解斜視図。
【図８】図７の椅子の座部の裏面の斜視図。
【図９】図１の椅子の背もたれ部の縦断面図。
【図１０】図１の椅子の背もたれ部の横断面図。
【図１１】図１の椅子の背もたれ部の分解斜視図。
【符号の説明】
１ 座部
２ フレーム
３ 弾性支持シート
９ 溝孔
９ａ，９ｂ 溝孔
１１ ナット
２１ 係合部
２１ａ，２１ｂ 係合部
２５ 止着補助具
３０ ボルト
４０ 背もたれ部
４１ フレーム
４２ 弾性支持シート
４６ 蟻孔形溝
４７ 開放端
５０ 折曲縁
５１ 凹部
５２ 貫通孔
５５ 止着部材
５６ 金床形係合部
Claims (2)
- 熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、フレームの周縁部に溝孔を形成し該溝孔内底部にナットを装填し、弾性支持シートに該溝孔中に遊嵌する係合部を起立状に成形するとともに、該弾性支持シートの外端縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返して前記ナットに螺締されるボルトによって止着したことを特徴とする椅子における弾性支持シートの張着構造。
- 熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、フレームの両側縁に蟻孔形溝を形成し、該蟻孔形溝の長手方向端部に開放端を形成し、弾性支持シートの両側に折曲縁を一体に成形し、該折曲縁に貫通孔を開設するとともに、短棒状の止着部材の一側面に金床形係合部を一体に形成し、該金床形係合部を前記貫通孔に貫挿することで該金床形係合部を該貫通孔から突出させ、該金床形係合部を前記開放端から蟻孔形溝中にスライドすることで該金床形係合部を該蟻孔形溝中に内接させてなることを特徴とした椅子における弾性支持シートの張着構造。
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|---|---|---|---|
| JP2002092821A JP3662006B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 椅子における弾性支持シートの張着構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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