JP2003284625A - 椅子における弾性支持シートの張着構造 - Google Patents
椅子における弾性支持シートの張着構造Info
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- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
- A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持
シートを座部，背もたれ部等のフレームに簡単で確実に
張着することができ、その取り替えも容易にする弾性支
持シートの張着構造を提供する。 【解決手段】 フレーム２の周縁部に溝孔９，９ａ，９
ｂを形成し該溝孔内底部にナット１１を装填し、弾性支
持シート３に該溝孔中に遊嵌する係合部２１，２１ａ，
２１ｂを起立状に成形するとともに、該弾性支持シート
の外端縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返して前記
ナットに螺締されるボルト３０によって止着する。ま
た、フレーム４１の両側縁に蟻孔形溝４６を形成し、弾
性支持シートの両側に折曲縁５０を一体に成形し、該折
曲縁に貫通孔５２を開設するとともに、止着部材５５に
形成された金床形係合部５６を該貫通孔に貫挿し、該金
床形係合部を前記蟻孔形溝にその開放端４７からスライ
ドし止着する。
シートを座部，背もたれ部等のフレームに簡単で確実に
張着することができ、その取り替えも容易にする弾性支
持シートの張着構造を提供する。 【解決手段】 フレーム２の周縁部に溝孔９，９ａ，９
ｂを形成し該溝孔内底部にナット１１を装填し、弾性支
持シート３に該溝孔中に遊嵌する係合部２１，２１ａ，
２１ｂを起立状に成形するとともに、該弾性支持シート
の外端縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返して前記
ナットに螺締されるボルト３０によって止着する。ま
た、フレーム４１の両側縁に蟻孔形溝４６を形成し、弾
性支持シートの両側に折曲縁５０を一体に成形し、該折
曲縁に貫通孔５２を開設するとともに、止着部材５５に
形成された金床形係合部５６を該貫通孔に貫挿し、該金
床形係合部を前記蟻孔形溝にその開放端４７からスライ
ドし止着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は椅子の座部，背もた
れ部等を構成する弾性支持シートの張着構造に関するも
のである。
れ部等を構成する弾性支持シートの張着構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】椅子のクッション材は一般に熱硬化性樹
脂であるポリウレタン発泡体もしくはそれらの集積材が
広く用いられているが、熱硬化性樹脂からなるクッショ
ン材は、廃棄物となって焼却処理する過程で有害ガスを
発生するため自然環境への悪影響が懸念される。そこで
対策として、環境に優しく再利用が比較的容易な熱可塑
性樹脂を使用することが要望される。しかし、熱可塑性
樹脂を素材とする従来のクッション材は従来の熱硬化性
ポリウレタン発泡体に匹敵するような復元性や弾力性が
得られないという問題がある。
脂であるポリウレタン発泡体もしくはそれらの集積材が
広く用いられているが、熱硬化性樹脂からなるクッショ
ン材は、廃棄物となって焼却処理する過程で有害ガスを
発生するため自然環境への悪影響が懸念される。そこで
対策として、環境に優しく再利用が比較的容易な熱可塑
性樹脂を使用することが要望される。しかし、熱可塑性
樹脂を素材とする従来のクッション材は従来の熱硬化性
ポリウレタン発泡体に匹敵するような復元性や弾力性が
得られないという問題がある。
【０００３】一方、本発明者等は、すでに特開２００１
−３２７３６０にて公開されているように、ＪＩＳ−Ａ
硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５
０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エ
ラストマー素材を厚さ０．５〜１０ｍｍの板状に成形
し、該成形品に多数の透孔を形成することによって空隙
率を５〜８０％に調整し、該成形品を座部または背もた
れ部を構成するフレームに張設することにより所期の弾
力性を備えるようにした椅子を提案している。
−３２７３６０にて公開されているように、ＪＩＳ−Ａ
硬度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５
０〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エ
ラストマー素材を厚さ０．５〜１０ｍｍの板状に成形
し、該成形品に多数の透孔を形成することによって空隙
率を５〜８０％に調整し、該成形品を座部または背もた
れ部を構成するフレームに張設することにより所期の弾
力性を備えるようにした椅子を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
のような熱可塑性樹脂を素材とする弾性支持シートを座
部，背もたれ部等のフレームに簡単，確実に張着し得る
構造を提供しようとするものである。
のような熱可塑性樹脂を素材とする弾性支持シートを座
部，背もたれ部等のフレームに簡単，確実に張着し得る
構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、熱
可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座
部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、
フレームの周縁部に溝孔を形成し該溝孔内底部にナット
を装填し、弾性支持シートに該溝孔中に遊嵌する係合部
を起立状に成形するとともに、該弾性支持シートの外端
縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返して前記ナット
に螺締されるボルトによって止着したことを特徴とす
る。また本発明は、熱可塑性エラストマーで成形された
弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着
する構造であって、フレームの両側縁に蟻孔形溝を形成
し、弾性支持シートの両側に折曲縁を一体に成形し、該
折曲縁に貫通孔を開設するとともに、止着部材に形成さ
れた金床形係合部を該貫通孔に貫挿し、該金床形係合部
を前記蟻孔形溝にその開放端からスライドし止着するこ
とを特徴とする。
可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座
部，背もたれ部等のフレームに張着する構造であって、
フレームの周縁部に溝孔を形成し該溝孔内底部にナット
を装填し、弾性支持シートに該溝孔中に遊嵌する係合部
を起立状に成形するとともに、該弾性支持シートの外端
縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返して前記ナット
に螺締されるボルトによって止着したことを特徴とす
る。また本発明は、熱可塑性エラストマーで成形された
弾性支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着
する構造であって、フレームの両側縁に蟻孔形溝を形成
し、弾性支持シートの両側に折曲縁を一体に成形し、該
折曲縁に貫通孔を開設するとともに、止着部材に形成さ
れた金床形係合部を該貫通孔に貫挿し、該金床形係合部
を前記蟻孔形溝にその開放端からスライドし止着するこ
とを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
従い説明する。図１にこの椅子の外観を示し、図２はそ
の座部１の縦断面図、図３は横断面図である。座部１
は、図７に分解斜視図を示したように、プラスチックで
剛性に成形されたフレーム２に、熱可塑性エラストマー
で成形された弾性支持シート３を張着してなる。該フレ
ーム２は中央の取付基部４の後側に上方傾斜状に延びる
延部５と両側に上方傾斜状に延びる延部６が形成され、
その先端にフレーム２の周縁部７が環状に形成される。
なお、該周縁部７の前部８は下方に湾曲するアーチ状に
形成される。そして該周縁部７の両側部上面にスリット
状の溝孔９を形成し、該溝孔９の内側にその孔幅を拡大
した溝孔９ａ，９ｂを夫々形成し、図４に示したように
該溝孔９ａ，９ｂ内底部に開設された貫通孔１０にナッ
ト１１（Ｔナット）を水平に装填し得るようにしてい
る。また周縁部７の後部上面にスリット状の溝孔１２を
形成し、該溝孔１２の内側にその孔幅を拡大した溝孔１
２ａ，１２ｂを夫々形成し、図６に示したように該溝孔
１２ａ，１２ｂの後壁に開設された貫通孔１３にナット
１４（Ｔナット）を装填し得るようにしている。
従い説明する。図１にこの椅子の外観を示し、図２はそ
の座部１の縦断面図、図３は横断面図である。座部１
は、図７に分解斜視図を示したように、プラスチックで
剛性に成形されたフレーム２に、熱可塑性エラストマー
で成形された弾性支持シート３を張着してなる。該フレ
ーム２は中央の取付基部４の後側に上方傾斜状に延びる
延部５と両側に上方傾斜状に延びる延部６が形成され、
その先端にフレーム２の周縁部７が環状に形成される。
なお、該周縁部７の前部８は下方に湾曲するアーチ状に
形成される。そして該周縁部７の両側部上面にスリット
状の溝孔９を形成し、該溝孔９の内側にその孔幅を拡大
した溝孔９ａ，９ｂを夫々形成し、図４に示したように
該溝孔９ａ，９ｂ内底部に開設された貫通孔１０にナッ
ト１１（Ｔナット）を水平に装填し得るようにしてい
る。また周縁部７の後部上面にスリット状の溝孔１２を
形成し、該溝孔１２の内側にその孔幅を拡大した溝孔１
２ａ，１２ｂを夫々形成し、図６に示したように該溝孔
１２ａ，１２ｂの後壁に開設された貫通孔１３にナット
１４（Ｔナット）を装填し得るようにしている。
【０００７】また、弾性支持シート３は、ＪＩＳ−Ａ硬
度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０
〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラ
ストマー素材を射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍ
のシート状に成形したもので、多数の透孔１５を形成す
ることによって空隙率が５〜８０％となるように調整し
ている。また、図８にその裏面の斜視図を示したよう
に、該弾性支持シート３の周縁に円弧状に折れ曲がった
垂下部２０を一体に成形しているとともに、前記溝孔９
および溝孔１２中に遊嵌する係合部２１を該垂下部２０
の内側に環状に起立状に成形している。また、この環状
の係合部２１の内側には前記溝孔９ａ，９ｂおよび溝孔
１２ａ，１２ｂに遊嵌する角筒状の係合部２１ａ，２１
ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂが起立状に成形されてい
る。また、垂下部２０の係合部２１ａ，２１ｂが成形さ
れたところに相当する部分は図７にも示されるようにさ
らに延長され、その延長部分２０ａの下端縁に外方直交
折曲状に係合縁２０ｂが形成され、該係合縁２０ｂに一
対の切欠２０ｃ，２０ｄが形成される。また、該弾性支
持シート３の垂下部２０の後方縁に相当する部分２０ｅ
には図６，図８に示されるように一対の切欠２０ｆ，２
０ｇが形成される。
度６５〜Ｄ硬度７５で、常温における貯蔵弾性率が５０
〜５００Ｎ／ｍｍ２の動的粘弾性を有する熱可塑性エラ
ストマー素材を射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍ
のシート状に成形したもので、多数の透孔１５を形成す
ることによって空隙率が５〜８０％となるように調整し
ている。また、図８にその裏面の斜視図を示したよう
に、該弾性支持シート３の周縁に円弧状に折れ曲がった
垂下部２０を一体に成形しているとともに、前記溝孔９
および溝孔１２中に遊嵌する係合部２１を該垂下部２０
の内側に環状に起立状に成形している。また、この環状
の係合部２１の内側には前記溝孔９ａ，９ｂおよび溝孔
１２ａ，１２ｂに遊嵌する角筒状の係合部２１ａ，２１
ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂが起立状に成形されてい
る。また、垂下部２０の係合部２１ａ，２１ｂが成形さ
れたところに相当する部分は図７にも示されるようにさ
らに延長され、その延長部分２０ａの下端縁に外方直交
折曲状に係合縁２０ｂが形成され、該係合縁２０ｂに一
対の切欠２０ｃ，２０ｄが形成される。また、該弾性支
持シート３の垂下部２０の後方縁に相当する部分２０ｅ
には図６，図８に示されるように一対の切欠２０ｆ，２
０ｇが形成される。
【０００８】なお、２５はプラスチック製で蒲鉾状に形
成され、上記係合縁２０ｂが挿通し得るスリット孔２６
が形成され、両端部にボルト２７を通す貫通孔２８が形
成された止着補助具である。また、２９は両端部にボル
ト３０を通す貫通孔３１が形成された帯状の止金であ
る。
成され、上記係合縁２０ｂが挿通し得るスリット孔２６
が形成され、両端部にボルト２７を通す貫通孔２８が形
成された止着補助具である。また、２９は両端部にボル
ト３０を通す貫通孔３１が形成された帯状の止金であ
る。
【０００９】上記弾性支持シート３は上記のように係合
部２１を溝孔９および溝孔１２中に遊嵌し、係合部２１
ａ，２１ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂを溝孔９ａ，９
ｂおよび溝孔１２ａ，１２ｂに遊嵌することによりフレ
ーム２上に被せられ、図４，図５に示したようにその状
態で止着補助具２５のスリット孔２６に係合縁２０ｂを
通し、該止着補助具２５を溝孔９ａ，９ｂの反対側部に
当接させることにより延長部分２０ａを折返し、ボルト
２７を前記ナット１１に螺締することにより止着する。
部２１を溝孔９および溝孔１２中に遊嵌し、係合部２１
ａ，２１ｂおよび係合部２２ａ，２２ｂを溝孔９ａ，９
ｂおよび溝孔１２ａ，１２ｂに遊嵌することによりフレ
ーム２上に被せられ、図４，図５に示したようにその状
態で止着補助具２５のスリット孔２６に係合縁２０ｂを
通し、該止着補助具２５を溝孔９ａ，９ｂの反対側部に
当接させることにより延長部分２０ａを折返し、ボルト
２７を前記ナット１１に螺締することにより止着する。
【００１０】また、弾性支持シート３の後側は図６に示
したように止金２９を介在させ切欠２０ｆ，２０ｇに通
したボルト３０をナット１４に螺締することにより止着
する。
したように止金２９を介在させ切欠２０ｆ，２０ｇに通
したボルト３０をナット１４に螺締することにより止着
する。
【００１１】こうして張着された弾性支持シート３は、
周囲の上記各係合部が各溝孔に遊嵌していることによっ
て引張力に対して強く、着座した人の体重を確実に支え
ることができ、図３の破断線に示したように撓んで適度
な伸縮性，弾力性を有するのでお尻にフィットし、座り
心地を快適なものとする。そして、該弾性支持シート３
を構成する熱可塑性エラストマーは長期間使用してもヘ
タリ等の経時劣化も少なく耐久性に優れる。また、弾性
支持シート３に多数の透孔１５を形成したことによって
該弾性支持シートの弾力性，伸縮性を適宜調節し得ると
ともに通気性が増すので、用途に合わせた設定が可能で
ある。
周囲の上記各係合部が各溝孔に遊嵌していることによっ
て引張力に対して強く、着座した人の体重を確実に支え
ることができ、図３の破断線に示したように撓んで適度
な伸縮性，弾力性を有するのでお尻にフィットし、座り
心地を快適なものとする。そして、該弾性支持シート３
を構成する熱可塑性エラストマーは長期間使用してもヘ
タリ等の経時劣化も少なく耐久性に優れる。また、弾性
支持シート３に多数の透孔１５を形成したことによって
該弾性支持シートの弾力性，伸縮性を適宜調節し得ると
ともに通気性が増すので、用途に合わせた設定が可能で
ある。
【００１２】一方、この椅子の背もたれ部４０は、図９
〜図１１に示したように、座部１と同様にプラスチック
で剛性に成形されたフレーム４１に熱可塑性エラストマ
ーで成形された弾性支持シート４２を張着してなる。該
フレーム４１は中間高さ部にビス４３によってプラスチ
ック製の水平架材４４を固着することにより略８字形に
形成され、その下部前方に二股状に張り出す取付部４５
が形成され、上半部両側縁の外側に蟻孔形溝４６が形成
されている。なお、該蟻孔形溝４６の上部は開放端４７
となっている。また、４８は下部に一体に形成された水
平板状の止着部で、該止着部に一対の切欠４９が形成さ
れている。
〜図１１に示したように、座部１と同様にプラスチック
で剛性に成形されたフレーム４１に熱可塑性エラストマ
ーで成形された弾性支持シート４２を張着してなる。該
フレーム４１は中間高さ部にビス４３によってプラスチ
ック製の水平架材４４を固着することにより略８字形に
形成され、その下部前方に二股状に張り出す取付部４５
が形成され、上半部両側縁の外側に蟻孔形溝４６が形成
されている。なお、該蟻孔形溝４６の上部は開放端４７
となっている。また、４８は下部に一体に形成された水
平板状の止着部で、該止着部に一対の切欠４９が形成さ
れている。
【００１３】また、弾性支持シート４２は、上記弾性支
持シート３と同じくＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５
で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２
の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材により
射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成
形され、多数の透孔を形成することによって空隙率が５
〜８０％となるように調整される。そして、該弾性支持
シート４２の上半部両側縁に後側に折れ曲がる折曲縁５
０を一体に形成し、該折曲縁に上下に長手の凹部５１を
形成し、該凹部５１内底部に長孔状の貫通孔５２を適宜
間隔を置いて３つ程開設する。また、該弾性支持シート
４２の下縁部に前方折曲状に板状部５３を一体に形成
し、該板状部に一対の切欠５４を形成する。また、５５
は上記凹部５１内に遊嵌し、上記貫通孔５２に遊嵌する
３つの金床形係合部５６がその一側面に形成されたプラ
スチック製の短棒状の止着部材である。また、５７は両
端部にナット５８が溶接止めされた帯状の止金である。
持シート３と同じくＪＩＳ−Ａ硬度６５〜Ｄ硬度７５
で、常温における貯蔵弾性率が５０〜５００Ｎ／ｍｍ２
の動的粘弾性を有する熱可塑性エラストマー素材により
射出成形によって厚さ０．５〜１０ｍｍのシート状に成
形され、多数の透孔を形成することによって空隙率が５
〜８０％となるように調整される。そして、該弾性支持
シート４２の上半部両側縁に後側に折れ曲がる折曲縁５
０を一体に形成し、該折曲縁に上下に長手の凹部５１を
形成し、該凹部５１内底部に長孔状の貫通孔５２を適宜
間隔を置いて３つ程開設する。また、該弾性支持シート
４２の下縁部に前方折曲状に板状部５３を一体に形成
し、該板状部に一対の切欠５４を形成する。また、５５
は上記凹部５１内に遊嵌し、上記貫通孔５２に遊嵌する
３つの金床形係合部５６がその一側面に形成されたプラ
スチック製の短棒状の止着部材である。また、５７は両
端部にナット５８が溶接止めされた帯状の止金である。
【００１４】この弾性支持シート４２をフレーム４１に
張着するにあたっては、止着部材５５を凹部５１内に遊
嵌して金床形係合部５６を貫通孔５２から突出させ、該
金床形係合部５６を開放端４７から蟻孔形溝４６中にス
ライドさせる。そして、板状部５３を止着部４８上に重
ね、その上に止金５７を置いて下方からボルト５９を切
欠４９，５４中に貫挿しナット５７に螺締する。これに
よって弾性支持シート４２はフレーム４１の前面に張着
され、着座した人の背中を弾性的に支持し得る。このと
き弾性支持シート４２の上半部両側は貫通孔５２に金床
形係合部５６が貫挿され該金床形係合部が蟻孔形溝４６
中に装入されることから折曲縁５０の形成部分を頗る強
固で確実に止着できるとともに、その組立作業もスライ
ドにより頗る簡単にできるようになる。
張着するにあたっては、止着部材５５を凹部５１内に遊
嵌して金床形係合部５６を貫通孔５２から突出させ、該
金床形係合部５６を開放端４７から蟻孔形溝４６中にス
ライドさせる。そして、板状部５３を止着部４８上に重
ね、その上に止金５７を置いて下方からボルト５９を切
欠４９，５４中に貫挿しナット５７に螺締する。これに
よって弾性支持シート４２はフレーム４１の前面に張着
され、着座した人の背中を弾性的に支持し得る。このと
き弾性支持シート４２の上半部両側は貫通孔５２に金床
形係合部５６が貫挿され該金床形係合部が蟻孔形溝４６
中に装入されることから折曲縁５０の形成部分を頗る強
固で確実に止着できるとともに、その組立作業もスライ
ドにより頗る簡単にできるようになる。
【００１５】なお上記のようなスライド構造は背もたれ
部のみならず座部に適用することも可能である。反対に
上記座部の張着構造を背もたれ部に適用することも可能
である。
部のみならず座部に適用することも可能である。反対に
上記座部の張着構造を背もたれ部に適用することも可能
である。
【００１６】また、この構造によれば弾性支持シートを
簡単に張り替えることができるとともに、上記のように
熱可塑性樹脂を素材とするものであるので、廃棄時にお
ける素材の再利用が容易であるとともに、たとえ焼却し
ても熱硬化性樹脂のように有害ガスを出さない。
簡単に張り替えることができるとともに、上記のように
熱可塑性樹脂を素材とするものであるので、廃棄時にお
ける素材の再利用が容易であるとともに、たとえ焼却し
ても熱硬化性樹脂のように有害ガスを出さない。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明の張着構造によれば、
熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座
部，背もたれ部等のフレームに簡単で確実に張着するこ
とができ、その取り替えも容易にするなど顕著な効果が
ある。
熱可塑性エラストマーで成形された弾性支持シートを座
部，背もたれ部等のフレームに簡単で確実に張着するこ
とができ、その取り替えも容易にするなど顕著な効果が
ある。
【図１】本発明に係る椅子の実施の形態を示した外観斜
視図。
視図。
【図２】図１の椅子の座部の縦断面図。
【図３】図１の椅子の座部の横断面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図１の椅子の座部の分解斜視図。
【図８】図７の椅子の座部の裏面の斜視図。
【図９】図１の椅子の背もたれ部の縦断面図。
【図１０】図１の椅子の背もたれ部の横断面図。
【図１１】図１の椅子の背もたれ部の分解斜視図。
１ 座部
２ フレーム
３ 弾性支持シート
９ 溝孔
９ａ，９ｂ 溝孔
１１ ナット
２１ 係合部
２１ａ，２１ｂ 係合部
２５ 止着補助具
３０ ボルト
４０ 背もたれ部
４１ フレーム
４２ 弾性支持シート
４６ 蟻孔形溝
４７ 開放端
５０ 折曲縁
５１ 凹部
５２ 貫通孔
５５ 止着部材
５６ 金床形係合部
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマーで成形された弾性
支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する
構造であって、フレームの周縁部に溝孔を形成し該溝孔
内底部にナットを装填し、弾性支持シートに該溝孔中に
遊嵌する係合部を起立状に成形するとともに、該弾性支
持シートの外端縁を該フレームの溝孔の反対側部に折返
して前記ナットに螺締されるボルトによって止着したこ
とを特徴とする椅子における弾性支持シートの張着構
造。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマーで成形された弾性
支持シートを座部，背もたれ部等のフレームに張着する
構造であって、フレームの両側縁に蟻孔形溝を形成し、
弾性支持シートの両側に折曲縁を一体に成形し、該折曲
縁に貫通孔を開設するとともに、止着部材に形成された
金床形係合部を該貫通孔に貫挿し、該金床形係合部を前
記蟻孔形溝にその開放端からスライドし止着することを
特徴とした椅子における弾性支持シートの張着構造。
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