JP2001325716A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電磁変換特性が優れ、かつ走行耐久性が優れた
高密度記録用磁気記録媒体を提供すること。 【解決手段】非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤中に
分散してなる下層と強磁性粉末を結合剤中に分散してな
る磁性層をこの順に設けた磁気記録媒体において、前記
強磁性粉末が平均長軸長０．１μｍ以下の金属強磁性粉
末であり、前記磁性層の平均厚さが０．０１μ〜０．１
μｍであり、表面潤滑剤指数が１.1〜2.4である磁気記
録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高密度記録用磁気
記録媒体に関する。近年磁気テープの分野において、パ
ーソナルコンピューター、ワークステーションなどのオ
フィスコンピューターの普及に伴って、外部記憶媒体と
してコンピューターデータを記録するための磁気テープ
（いわゆるバックアップテープ）が普及してきている。
技術の進歩によりコンピューターの小型化、情報処理能
力の増大はめざましく、バックアップテープに対して高
記録密度化、高記録容量化が強く要求されている。

【０００２】コンピューターバックアップシステムにお
いて使用される磁気テープは、システム毎に決められて
おり、いわゆるＤＬＴ型、３４８０、３４９０、３５９
０、ＱＩＣ、Ｄ８型、あるいはＤＤＳ型対応の磁気テー
プが知られている。そしてこれらのシステムにおいて
は、用いられる磁気テープは、支持体上の一方の側に、
膜厚が２．０〜３．０μｍと比較的厚い単層構造の強磁
性粉末、結合剤、及び研磨剤を含む磁性層が設けられて
おり、また他方の側には、巻き乱れの防止や良好な走行
耐久性を保つために、バックコート層が設けられてい
る。しかし一般に上記のように比較的厚い単層構造の磁
性層においては、出力が低下するという厚み損失の問題
がある。

【０００３】磁性層の厚み損失による再生出力の低下を
改良するために、磁性層を薄層化することが知られてお
り、例えば、特開平５ー１８２１７８号公報には支持体
上に無機質粉末を含み、結合剤に分散してなる下層非磁
性層と該非磁性層が湿潤状態にある内に強磁性粉末を結
合剤に分散してなる１．０μｍ以下の厚みの上層磁性層
を設けた磁気記録媒体が開示されている。

【０００４】これらの発明をもとにＤＬＴ−IV、ＤＤＳ
−３、ＤＤＳ−４と呼ばれる高記録密度高容量コンピュ
ーターバックアップシステム用として、上層薄層磁性層
及び下層非磁性層からなる磁気テープが使用されてい
る。しかしながら、大容量化、高記録密度化の要請はと
どまることを知らず、更に特性の向上が必要になってき
ている。

【０００５】高記録密度化実現のための１つの方向とし
て、磁気ヘッドの改良が進めらている。従来使用されて
いる電磁誘導を動作原理とする磁気ヘッド（誘導型磁気
ヘッド）は、大きな再生出力を得るためには再生ヘッド
のコイル巻数を多くする必要があるがインダクタンスが
増加し高周波での抵抗が増加し結果として再生出力が低
下する問題があり、高密度記録再生に限界が生じてい
た。

【０００６】これに対して、ＭＲ（磁気抵抗）を動作原
理とする再生ヘッドが提案され、ハードディスク等で使
用され始めている。磁気抵抗型磁気ヘッド（ＭＲヘッ
ド）は誘導型磁気ヘッドに比較して数倍の再生出力が得
られ、かつ誘導コイルを用いないため、インピーダンス
ノイズ等の機器ノイズが大幅に低下し、高密度記録再生
特性の向上が望めるものである。

【０００７】このような磁気ヘッドの改良に対して、磁
気記録媒体としての最適化を進める必要があった。高密
度化を更に向上させるために、磁気記録媒体自体の磁束
密度を上げる必要がある。しかし、そうすると、ＭＲヘ
ッドの再生では、出力は上がるがそれ以上にノイズが大
きくなってしまい、結果的に高いＣ／Ｎが得られないと
いう問題が生じた。また、ＭＲヘッドにおける磁界強さ
と抵抗との間の直線性がずれ易くなり、高域周波数にお
いてもＣ／Ｎが低下してしまうという問題もあった。こ
の問題に対して微粒子の金属強磁性粉末を用い、磁性層
を充分薄層化することによって高いＣ／Ｎを得ることが
できることが分かった。しかし、依然として、耐久性
（スチル特性）や走行性（摩擦係数）の劣化の問題があ
り、さらなる改良が必要なことが分かってきた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、磁性体の微粒子化を進め、磁性層の薄層化した磁気
記録媒体において、走行性や耐久性をさらに改善した磁
気記録媒体を提供することにある。即ち、本発明は、電
磁変換特性が優れ、かつ走行耐久性が優れた高密度記録
用磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【０００９】

【発明が解決するための手段】本発明は、非磁性支持体
上に非磁性粉末を結合剤中に分散してなる下層と強磁性
粉末を結合剤中に分散してなる磁性層をこの順に設けた
磁気記録媒体において、前記磁強磁性粉末が平均長軸長
０．１μｍ以下の金属強磁性粉末であり、前記磁性層の
平均厚さが０．０１μ〜０．１μｍであり、表面潤滑剤
指数が1.1〜2.4であることを特徴とする磁気記録媒体に
関するものである。

【００１０】上記磁気記録媒体においては以下の態様が
好ましい。 （１）前記強磁性粉末の針状比５以上である態様。 前記強磁性粉末として針状比５以上である金属強磁性粉
末を用いることで、磁性体の配向性を高め、出力向上、
ノイズ減少により高いＣ／Ｎが得られるという利点があ
る。 （２）前記磁性層のＨｃが１５９２００〜２３８８００
Ａ／ｍ（２０００〜３０００Ｏｅ）である態様。 前記磁性層のＨｃが１５９２００Ａ／ｍ（２０００Ｏ
ｅ）以上であることで、出力向上、ノイズ減少により高
いＣ／Ｎが得られ、２３８８００Ａ／ｍ（３０００Ｏ
ｅ）以下にすることで、本発明の記録ヘッドで十分信号
を書き込めるという利点がある。 （４）前記磁気記録媒体がＭＲ再生ヘッド搭載のテ゛シ゛タル
信号記録用テープである態様。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体において、
磁性層が含有する強磁性粉末は金属磁性粉末であり、そ
の平均長軸長が０．１μｍ以下である。平均長軸長は、
０．０４〜０．０９μｍであることが好ましい。金属磁
性粉末の平均長軸長が０．１ｍを超えるとノイズが増え
てＣ／Ｎが低下してしまう。また、平均長軸長が０．０
４μｍ以上の金属磁性粉末を用いることで、熱的安定性
に優れ、安定した磁気特性が得られ易くなる。金属磁性
粉末の平均長軸長は、磁性層の原料である磁性体を透過
型電顕で写真撮影し、それを画像解析で統計的に求める
公知の手法で求めることができる。また磁気テープの磁
性層から磁性体をサンプリングして同様にして求めるこ
ともできる。

【００１２】本発明の磁気記録媒体では、磁性層の平均
厚みは、０．０１〜０．１μｍの範囲である。磁性層の
平均厚みが０．０１μｍ未満では出力が低下してしま
い、十分なＣ／Ｎが得られない。一方０．１μｍを超え
ると、ノイズが増加しＣ／Ｎが劣化してしまう。従っ
て、磁性層の平均厚みは、好ましくは０．０３〜０．０
９μｍの範囲、さらに好ましくは０．０４〜０．０８μ
ｍである。本発明での磁性層の平均厚さは、以下の様に
求める。透過型電顕用資料作成法として公知である超薄
切片法にて磁気記録媒体の厚み方向の超薄切片（約８０
ｎｍ厚）試料を作成し、透過型電顕にて超薄切片写真
（５００００倍）を撮影する。前記写真の上層表面およ
び上下層界面をフィルムベース上にトレースし、上層表
面と上下層界面間を０．０２５μm間隔の厚み方向に平
行な直線５００本を引き、その長さの平均を平均磁性層
厚みとして求めることができる。

【００１３】本発明の磁気記録媒体では、上記のよう
に、微粒子の強磁性粉末を用い、磁性層を薄層化するこ
とにより、高Ｃ／Ｎを実現することができる。そして、
表面潤滑剤指数を１．１〜２．４の範囲にコントロール
することにより、スチル特性が良好で、摩擦係数が低く
走行安定性に優れた磁気記録媒体を得ることができる。
表面潤滑剤指数が１．１未満ではスチル特性が劣化し、
表面潤滑剤指数が２．４を超えると摩擦係数が上昇し走
行安定性が劣化してしまう。

【００１４】表面潤滑剤指数は、磁性層表面に存在する
潤滑剤の量を示すもので、潤滑剤の処方量を最適化する
ことによってコントロールすることができる。潤滑剤の
種類としては、脂肪酸、脂肪酸エステル等が好ましい。
表面に存在する潤滑剤の量は、潤滑剤と磁性体を分散し
ている結合剤との相溶性からコントロールすることがで
きる。相溶性が高い場合は、磁性層内部に潤滑剤が溶け
込むことによって、表面量を少なくすることができる。
相溶性が低い場合には、その逆に表面量を高めることが
できる。従って、この相溶性の観点から潤滑剤の種類や
結合剤の種類、結合剤樹脂組成物の混合比（塩化ビニル
−ウレタン樹脂―硬化剤の比）、Ｐ／Ｂ比（磁性体等の
無機粉体と結合剤樹脂の比）等を最適化することによっ
て、表面潤滑剤指数をコントロールすることができる。
また潤滑剤が磁性体に吸着しやすい場合は、磁性体に吸
着した成分が磁性層内部に存在するため、表面の潤滑材
料が少なくなることを利用して、潤滑剤の種類や磁性体
の種類（表面積、ＰＨ、酸化膜中のＡｌ、Ｓｉ量など）
を最適化することによりも表面潤滑剤量をコントロール
することができる。

【００１５】表面潤滑剤指数は、塗布後の乾燥条件によ
ってもコントロールするこができる。一般的には、塗膜
の乾燥速度を速めることにより、蒸発しようとする有機
溶剤の塗膜中の移動速度が高まり、これに溶解している
潤滑剤が溶剤とともに塗膜表面に移動することにより表
面の潤滑剤量を増すことができる。一方、乾燥速度を速
めるために乾燥温度を高めると、気散しやすい潤滑剤を
使用している場合は、その潤滑剤が蒸発することによ
り、表面潤滑剤量を少なくすることができる。またカレ
ンダー条件で温度、圧力、カレンダーロール硬度によっ
てもコントロールすることが可能で、いずれも高める方
向が、表面潤滑剤量を増す方向である。

【００１６】磁気記録媒体表面の表面潤滑剤指数は、媒
体表面の潤滑剤量を示す指数であり、以下の方法で測定
できる。表面に存在する物質の測定方法として、オージ
ェ電子分光法がある。オージェ電子分光法では表面から
数１０オングストロームの深さの元素を分析することが
でき、極表層に存在する元素とその量論的関係を知るこ
とが可能である。磁気記録媒体の場合、オージェ電子分
光法に測定されるＣ元素量は媒体表面に存在する潤滑剤
および結合剤樹脂の量に対応する。同時にオージェ電子
分光法により測定されるＦｅ元素量は媒体表面により存
在する磁性体の量に対応する。両者の比Ｃ／Ｆｅ（ａ）
を求めることができる。この磁気記録媒体から潤滑剤を
除去して測定したＣ元素量は、媒体表面の結合剤樹脂の
量に対応する。このときのＦｅ元素量との比Ｃ／Ｆｅ
(ｂ)をもとめることができる。本発明の表面潤滑剤指数
は｛Ｃ／Ｆｅ（ａ）｝／｛ Ｃ／Ｆｅ(ｂ)｝で表わされ
るものである。媒体からの潤滑剤の除去は、媒体をｎ−
ヘキサンに浸漬することにより、磁性体に吸着されてい
ない潤滑剤を抽出、除去し、その後、磁性体に吸着され
ている潤滑剤をシリル化剤と反応させ誘導体化し抽出除
去することにより可能である。

【００１７】［磁性層］本発明の上層磁性層に使用する
金属強磁性粉末としては、α−Ｆｅを主成分とする強磁
性合金粉末が好ましい。これらの強磁性合金粉末には所
定の原子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｃａ、Ｔｉ、
Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐ
ｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、
Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂなどの原子を含んでもかまわな
い。特に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｂａ、Ｌａ、Ｎｄ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｂの少なくとも１つをα−Ｆｅ以外に含む
ことが好ましく、Ｃｏ、Ｙ、Ａｌの少なくとも一つを含
むことがさらに好ましい。Ｃｏの含有量はＦｅに対して
０〜４０原子％が好ましく、さらに好ましくは１５〜３
５原子％以下、より好ましくは２０〜３５原子％であ
る。Ｙの含有量は１．５〜１５原子％が好ましく、さら
に好ましくは３〜１２原子％である。Ａｌは１．５〜１
５原子％が好ましく、さらに好ましくは３〜１２原子％
以下である。これらの強磁性粉末にはあとで述べる分散
剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤などで分散前にあ
らかじめ処理を行ってもかまわない。

【００１８】強磁性合金粉末には少量の水酸化物、また
は酸化物が含まれてもよい。強磁性合金粉末の公知の製
造方法により得られたものを用いることができ、下記の
方法を挙げることができる。複合有機酸塩（主としてシ
ュウ酸塩）と水素などの還元性気体で還元する方法、酸
化鉄を水素などの還元性気体で還元してＦｅあるいはＦ
ｅ−Ｃｏ粒子などを得る方法、金属カルボニル化合物を
熱分解する方法、強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナ
トリウム、次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元
剤を添加して還元する方法、金属を低圧の不活性気体中
で蒸発させて粉末を得る方法などである。このようにし
て得られた強磁性合金粉末は公知の徐酸化処理、すなわ
ち有機溶剤に浸漬したのち乾燥させる方法、有機溶剤に
浸漬したのち酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜を
形成したのち乾燥させる方法、有機溶剤を用いず酸素ガ
スと不活性ガスの分圧を調整して表面に酸化皮膜を形成
する方法のいずれを施したものでも用いることができ
る。

【００１９】本発明の磁性層の強磁性粉末をＢＥＴ法に
よる比表面積で表せば４０〜８０ｍ ²／ｇであり、好ま
しくは４５〜７０ｍ²／ｇである。４０ｍ²／ｇ以上でノ
イズが低くなり、８０ｍ²／ｇ以下で表面性が得やすく
なり好ましい。本発明の 磁性層の強磁性粉末の結晶子
サイズは８０〜１８０であり、好ましくは１００〜１８
０オングストローム、更に好ましくは１１０〜１７５オ
ングストロームである。強磁性粉末の平均長軸長は０．
１μｍ以下であり、好ましくは０．０５〜０．０９μｍ
である。強磁性粉末の針状比は５〜１５が好ましく、さ
らには６〜１２が好ましい。針状比は透過型電顕によっ
て測定される平均長軸長とＸ線回折によって得られる結
晶子サイズとの比によって表される。磁性金属粉末のσ
s は１００〜１８０Ａｍ²／ｋｇ（１００〜１８０ｅｍ
ｕ／ｇ）であり、好ましくは１１０〜１７０Ａｍ²／ｋ
ｇ（１１０ 〜１７０ｅｍｕ／ｇ）、更に好ましくは１
２５〜１６０Ａｍ²／ｋｇ（１２５〜１６０ｅｍｕ／
ｇ）である。金属粉末の抗磁力は１１９４００〜３１８
４００Ａ／ｍ（１５００〜４０００Oe）が好ましく、更
に好ましくは１４３２８０〜２７８６００Ａ／ｍ（１８
００〜３５００Oe）、更に好ましくは１５９２００〜２
３８８００Ａ／ｍ（２０００〜３０００Ｏｅ）である。

【００２０】強磁性金属粉末の含水率は０．０１〜２％
とするのが好ましい。結合剤の種類によって強磁性粉末
の含水率は最適化するのが好ましい。強磁性粉末のｐＨ
は、用いる結合剤との組合せにより最適化することが好
ましい。その範囲は４〜１２であるが、好ましくは６〜
１０である。強磁性粉末は必要に応じ、表面処理を行い
Ａｌ、Ｓｉ、Ｐまたはこれらの酸化物などの形になって
いてもかまわない。その量は強磁性粉末に対し０．１〜
１０％であり表面処理を施すと脂肪酸などの潤滑剤の吸
着が１００ｍｇ／ｍ²以下になり好ましい。強磁性粉末
には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｒなどの無機
イオンを含む場合がある。これらは、本質的に無い方が
好ましいが、２００ppm以下であれば特に特性に影響を
与えることは少ない。また、本発明に用いられる強磁性
粉末は空孔が少ないほうが好ましくその値は２０容量％
以下、さらに好ましくは５容量％以下である。また形状
については先に示した粒子サイズについての特性を満足
すれば針状、米粒状、紡錘状のいずれでもかまわない。
強磁性粉末自体のＳＦＤは小さい方が好ましく、０．６
以下が好ましい。強磁性粉末のＨｃの分布を小さくする
必要がある。尚、ＳＦＤが０．６以下であると、電磁変
換特性が良好で、出力が高く、また、磁化反転がシャー
プでピークシフトも少なくなり、高密度デジタル磁気記
録に好適である。Ｈｃの分布を小さくするためには、強
磁性金属粉末においてはゲ−タイトの粒度分布を良くす
る、焼結を防止するなどの方法がある。

【００２１】本発明において、磁性層には研磨剤を含め
ることができ、研磨剤としてはα化率９０％以上のα−
アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸
化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、人造ダイアモン
ド、窒化珪素、炭化珪素、チタンカ−バイト、酸化チタ
ン、二酸化珪素、窒化ホウ素、など主としてモ−ス硬度
６以上の公知の材料が単独または組合せで使用される。
また、これらの研磨剤どうしの複合体（研磨剤を他の研
磨剤で表面処理したもの）を使用してもよい。これらの
研磨剤には主成分以外の化合物または元素が含まれる場
合もあるが主成分が９０重量％以上であれば効果にかわ
りはない。タップ密度は０．３〜２ｇ／ｍｌ、含水率は
０．１〜５重量％、ｐＨは２〜１１、比表面積は１〜３
０ｍ²／ｇ、が好ましい。本発明に用いられる研磨剤の
形状は針状、球状、サイコロ状、のいずれでも良いが、
形状の一部に角を有するものが研磨性が高く好ましい。
本発明に用いられる研磨剤の具体的な例としては、住友
化学社製、ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５
０、ＨＩＴ−５０、ＨＩＴ−５５、ＨＩＴ−６０Ａ、Ｈ
ＩＴ−７０、HIT-100、日本化学工業社製、Ｇ５、Ｇ
７、Ｓ−１、戸田工業社製、ＴＦ−１００、ＴＦ−１４
０などがあげられる。本発明に用いられる研磨剤は磁性
層（上下層）、非磁性層で種類、量および組合せを変
え、目的に応じて使い分けることはもちろん可能であ
る。これらの研磨剤はあらかじめ結合剤で分散処理した
のち磁性塗料中に添加してもかまわない。

【００２２】本発明において磁性層にはカーボンブラッ
クを含めることができ、カーボンブラックの例はゴム用
ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、アセ
チレンブラック、等を用いることができる。比表面積は
５〜５００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量は１０〜４００ｍｌ
／１００ｇ、粒子径は５ｎｍ〜３００ｎｍ、ｐＨは２〜
１０、含水率は0.1〜10重量％、タップ密度は０．１〜
１ｇ／ｍｌ、が好ましい。本発明に用いられるカーボン
ブラックの具体的な例としてはキャボット社製、ＢＬＡ
ＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０００、９
００、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、旭
カーボン社製、＃８０、＃６０、＃５５、＃５０、＃３
５、三菱化成工業社製、＃２４００Ｂ、＃２３００、＃
９００、＃１０００＃３０、＃４０、＃１０Ｂ、コンロ
ンビアカーボン社製、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡ
ＶＥＮ １５０、５０、４０、１５などがあげられる。
カーボンブラックを分散剤などで表面処理したり、樹脂
でグラフト化して使用しても、表面の一部をグラファイ
ト化したものを使用してもかまわない。また、カーボン
ブラックを磁性塗料に添加する前にあらかじめ結合剤で
分散してもかまわない。これらのカーボンブラックは単
独、または組合せで使用することができる。カーボンブ
ラックを使用する場合は強磁性粉末に対する量の０．１
〜３０重量％で用いることが好ましい。

【００２３】カーボンブラックは磁性層の帯電防止、摩
擦係数低減、遮光性付与、膜強度向上などの働きがあ
り、これらは用いるカーボンブラックにより異なる。従
って本発明に使用されるこれらのカーボンブラックは磁
性層、下層でその種類、量、組合せを変え、粒子サイ
ズ、吸油量、電導度、ｐＨなどの先に示した諸特性をも
とに目的に応じて使い分けることはもちろん可能であ
る。本発明の磁性層で使用できるカーボンブラックは例
えば「カーボンブラック便覧」カーボンブラック協会編
を参考にすることができる。

【００２４】本発明において使用される結合剤としては
従来公知の熱可塑系樹脂、熱硬化系樹脂、反応型樹脂や
これらの混合物が使用される。熱可塑系樹脂としては、
ガラス転移温度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が
１,０００〜２００,０００、好ましくは１０,０００〜
１００,０００、重合度が約５０〜１０００程度のもの
である。

【００２５】このような熱可塑系樹脂の例としては、塩
化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン
酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル、等を構成
単位として含む重合体または共重合体、ポリウレタン樹
脂、各種ゴム系樹脂がある。また、熱硬化性樹脂または
反応型樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アル
キド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、
ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合
物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物等があ
げられる。これらの樹脂については朝倉書店発行の「プ
ラスチックハンドブック」に詳細に記載されている。ま
た、公知の電子線硬化型樹脂を各層に使用することも可
能である。これらの例とその製造方法については特開昭
６２−２５６２１９に詳細に記載されている。以上の樹
脂は単独または組合せて使用できるが、好ましいものと
して塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体、から選ばれ
る少なくとも１種とポリウレタン樹脂の組合せ、または
これらにポリイソシアネートを組み合わせたものがあげ
られる。

【００２６】ポリウレタン樹脂の構造はポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、ポ
リカプロラクトンポリウレタンなど公知のものが使用で
きる。ここに示したすべての結合剤について、より優れ
た分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、−ＣＯＯ
Ｍ，−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、−
Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、（以上につきＭは水素原子、ま
たはアルカリ金属塩基）、−ＯＨ、−ＮＲ₂、−Ｎ⁺Ｒ₃
（Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、−ＳＨ、−ＣＮ、な
どから選ばれる少なくともひとつ以上の極性基を共重合
または付加反応で導入したものを用いることが好まし
い。このような極性基の量は１０^-1〜１０^-8モル／ｇであ
り、好ましくは１０^-2〜１０^-6モル／ｇである。

【００２７】本発明に用いられるこれらの結合剤の具体
的な例としてはユニオンカーバイト社製ＶＡＧＨ、ＶＹ
ＨＨ、ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ，ＶＲＯＨ，ＶＹ
ＥＳ，ＶＹＮＣ，ＶＭＣＣ，ＸＹＨＬ，ＸＹＳＧ，ＰＫ
ＨＨ，ＰＫＨＪ，ＰＫＨＣ，ＰＫＦＥ，日信化学工業社
製、ＭＰＲ−ＴＡ、ＭＰＲ−ＴＡ５，ＭＰＲ−ＴＡＬ，
ＭＰＲ−ＴＳＮ，ＭＰＲ−ＴＭＦ，ＭＰＲ−ＴＳ、ＭＰ
Ｒ−ＴＭ、ＭＰＲ−ＴＡＯ、電気化学社製１０００Ｗ、
ＤＸ８０，ＤＸ８１，ＤＸ８２，ＤＸ８３、１００Ｆ
Ｄ、日本ゼオン社製ＭＲ−１０４、ＭＲ−１０５、ＭＲ
１１０、ＭＲ１００、ＭＲ５５５、４００Ｘ−１１０
Ａ、日本ポリウレタン社製ニッポランＮ２３０１、Ｎ２
３０２、Ｎ２３０４、大日本インキ社製パンデックスＴ
−５１０５、Ｔ−Ｒ３０８０、Ｔ−５２０１、バ−ノッ
クＤ−４００、Ｄ−２１０−８０、クリスボン６１０
９，７２０９，東洋紡社製バイロンＵＲ８２００，ＵＲ
８３００、ＵＲ−８７００、ＲＶ５３０，ＲＶ２８０、
大日精化社製、ダイフェラミン４０２０，５０２０，５
１００，５３００，９０２０，９０２２、７０２０，三
菱化成社製、ＭＸ５００４，三洋化成社製サンプレンＳ
Ｐ−１５０、旭化成社製サランＦ３１０，Ｆ２１０など
が挙げられる。

【００２８】本発明の非磁性層、磁性層に用いられる結
合剤は非磁性粉末または磁性粉末に対し、５〜５０％の
範囲、好ましくは１０〜３０％の範囲で用いられる。塩
化ビニル系樹脂を用いる場合は５〜３０％、ポリウレタ
ン樹脂合を用いる場合は２〜２０％、ポリイソシアネー
トは２〜２０％の範囲でこれらを組み合わせて用いるこ
とが好ましいが、例えば、微量の脱塩素によりヘッド腐
食が起こる場合は、ポリウレタンのみまたはポリウレタ
ンとイソシアネートのみを使用することも可能である。
本発明において、ポリウレタンを用いる場合はガラス転
移温度が−５０〜１５０℃、好ましくは０℃〜１００
℃、破断伸びが１００〜２０００％、破断応力は０．０
５〜１０Ｋｇ／ｍｍ²、降伏点は０．０５〜１０Ｋｇ／
ｍｍ²が好ましい。

【００２９】本発明の磁気記録媒体は下層（非磁性層）
及び磁性層の少なくとも二層からなる。従って、結合剤
量、結合剤中に占める塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリイソシアネート、あるいはそれ以外の樹脂の
量、磁性層を形成する各樹脂の分子量、極性基量、ある
いは先に述べた樹脂の物理特性などを必要に応じ非磁性
層、各磁性層とで変えることはもちろん可能であり、む
しろ各層で最適化すべきであり、多層磁性層に関する公
知技術を適用できる。例えば、各層でバインダー量を変
更する場合、磁性層表面の擦傷を減らすためには磁性層
のバインダー量を増量することが有効であり、ヘッドに
対するヘッドタッチを良好にするためには、非磁性層の
バインダー量を多くして柔軟性を持たせることができ
る。

【００３０】本発明に用いるポリイソシアネートとして
は、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，
５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これ
らのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、ま
た、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソ
シアネート等を使用することができる。これらのイソシ
アネート類の市販されている商品名としては、日本ポリ
ウレタン社製、コロネートＬ、コロネートＨＬ，コロネ
ート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭ
Ｒ，ミリオネートＭＴＬ、武田薬品社製、タケネートＤ
−１０２，タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２
００、タケネートＤ−２０２、住友バイエル社製、デス
モジュールＬ，デスモジュールＩＬ、デスモジュール
Ｎ，デスモジュールＨＬ，等がありこれらを単独または
硬化反応性の差を利用して二つもしくはそれ以上の組合
せで各層とも用いることができる。

【００３１】本発明において添加剤としては、潤滑効
果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果、などをもつも
のが使用できる。二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ングラファイト、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、シリコーン
オイル、極性基をもつシリコーン、脂肪酸変性シリコー
ン、フッ素含有シリコーン、フッ素含有アルコール、フ
ッ素含有エステル、ポリオレフィン、ポリグリコール、
アルキル燐酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、アル
キル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、ポリフェ
ニルエーテル、フッ素含有アルキル硫酸エステルおよび
そのアルカリ金属塩、炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪
酸（不飽和結合を含んでも、また分岐していてもかまわ
ない）、および、これらの金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃ
ｕなど）または、炭素数１２〜２２の一価、二価、三
価、四価、五価、六価アルコール、（不飽和結合を含ん
でも、また分岐していてもかまわない）、炭素数１２〜
２２のアルコキシアルコール、炭素数１０〜２４の一塩
基性脂肪酸（不飽和結合を含んでも、また分岐していて
もかまわない）と炭素数２〜１２の一価、二価、三価、
四価、五価、六価アルコールのいずれか一つ（不飽和結
合を含んでも、また分岐していてもかまわない）とから
なるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂肪酸エステルまたは
トリ脂肪酸エステル、アルキレンオキシド重合物のモノ
アルキルエーテルの脂肪酸エステル、炭素数８〜２２の
脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の脂肪族アミン、などが
使用できる。

【００３２】これらの具体例としてはラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ス
テアリン酸ブチル、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、エライジン酸、ステアリン酸オクチル、ステアリン
酸アミル、ステアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸オ
クチル、ステアリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソル
ビタンモノステアレート、アンヒドロソルビタンジステ
アレート 、アンヒドロソルビタントリステアレート、
オレイルアルコール、ラウリルアルコール、があげられ
る。また、アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド
付加体、等のノニオン界面活性剤、環状アミン、エステ
ルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダントイン誘導
体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類、等
のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルフォン酸、
燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基、などの酸性基
を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホ
ン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル
類、アルキルベダイン型、等の両性界面活性剤等も使用
できる。

【００３３】これらの界面活性剤については、「界面活
性剤便覧」（産業図書株式会社発行）に詳細に記載され
ている。これらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ずしも１０
０％純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応物、副
反応物、分解物、酸化物 等の不純分がふくまれてもか
まわない。これらの不純分は３０％以下が好ましく、さ
らに好ましくは１０％以下である。

【００３４】本発明で使用されるこれらの潤滑剤、界面
活性剤は下層、磁性上層でその種類、量を必要に応じ使
い分けることができる。例えば、下層、磁性上層で融点
の異なる脂肪酸を用い表面へのにじみ出しを制御する、
沸点や極性の異なるエステル類を用い表面へのにじみ出
しを制御する、界面活性剤量を調節することで塗布の安
定性を向上させる、潤滑剤の添加量を非磁性層で多くし
て潤滑効果を向上させるなど考えられ、無論ここに示し
た例のみに限られるものではない。また本発明で用いら
れる添加剤のすべてまたはその一部は、磁性塗料製造の
どの工程で添加してもかまわない、例えば、混練工程前
に強磁性粉末と混合する場合、強磁性粉末と結合剤と溶
剤による混練工程で添加する場合、分散工程で添加する
場合、分散後に添加する場合、塗布直前に添加する場合
などがある。また、目的に応じて磁性層を塗布した後、
同時または逐次塗布で、添加剤の一部または全部を塗布
することにより目的が達成される場合がある。また、目
的によってはカレンダーした後、またはスリット終了
後、磁性層表面に潤滑剤を塗布することもできる。

【００３５】本発明で使用されるこれら潤滑剤の商品例
としては、日本油脂社製、ＮＡＡ−１０２、ＮＡＡ−４
１５、ＮＡＡ−３１２、ＮＡＡ−１６０、ＮＡＡ−１８
０、ＮＡＡ−１７４、ＮＡＡ−１７５、ＮＡＡ−２２
２、ＮＡＡ−３４、ＮＡＡ−３５、ＮＡＡ−１７１、Ｎ
ＡＡ−１２２、ＮＡＡ−１４２、ＮＡＡ−１６０、ＮＡ
Ａ−１７３Ｋ、ヒマシ硬化脂肪酸、ＮＡＡ−４２、ＮＡ
Ａ−４４、カチオンＳＡ、カチオンＭＡ、カチオンＡ
Ｂ、カチオンＢＢ、ナイミーンＬ−２０１、ナイミーン
Ｌ−２０２、ナイミーンＳ−２０２、ノニオンＥ−２０
８、ノニオンＰ−２０８、ノニオンＳ−２０７、ノニオ
ンＫ−２０４、ノニオンＮＳ−２０２、ノニオンＮＳ−
２１０、ノニオンＨＳ−２０６、ノニオンＬ−２、ノニ
オンＳ−２、ノニオンＳ−４、ノニオンＯ−２、ノニオ
ンＬＰ−２０Ｒ、ノニオンＰＰ−４０Ｒ、ノニオンＳＰ
−６０Ｒ、ノニオンＯＰ−８０Ｒ、ノニオンＯＰ−８５
Ｒ、ノニオンＬＴ−２２１、ノニオンＳＴ−２２１、ノ
ニオンＯＴ−２２１、モノグリＭＢ、ノニオンＤＳ−６
０、アノンＢＦ、アノンＬＧ、ブチルステアレート、ブ
チルラウレート、エルカ酸、関東化学社製、オレイン
酸、竹本油脂社製、ＦＡＬ−２０５、ＦＡＬ−１２３、
新日本理化社製、エヌジェルブＬＯ、エヌジョルブＩＰ
Ｍ、サンソサイザーＥ４０３０、信越化学社製、ＴＡ−
３、ＫＦ−９６、ＫＦ−９６Ｌ、ＫＦ９６Ｈ、ＫＦ４１
０、ＫＦ４２０、ＫＦ９６５、ＫＦ５４、ＫＦ５０、Ｋ
Ｆ５６、ＫＦ９０７、ＫＦ８５１、Ｘ−２２−８１９、
Ｘ−２２−８２２、ＫＦ９０５、ＫＦ７００、ＫＦ３９
３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８６５、Ｘ−
２２−９８０、ＫＦ−１０１、ＫＦ−１０２、ＫＦ−１
０３、Ｘ−２２−３７１０、Ｘ−２２−３７１５、ＫＦ
−９１０、ＫＦ−３９３５、ライオンアーマー社製、ア
ーマイドＰ、アーマイドＣ、アーモスリップＣＰ、ライ
オン油脂社製、デユオミンＴＤＯ、日清製油社製、ＢＡ
−４１Ｇ、三洋化成社製、プロファン２０１２Ｅ、ニュ
ーポールＰＥ６１、イオネットＭＳ−４００、イオネッ
トＭＯ−２００イオネットＤＬ−２００、イオネットＤ
Ｓ−３００、イオネットＤＳ−１０００イオネットＤＯ
−２００などがあげられる。以上に述べた研磨剤、バイ
ンダー量、添加剤、分散剤に関しては上層磁性層だけで
なく下層にも適用できる。に関する公知技術が適用でき
る。

【００３６】［下層（非磁性層）］次に下層（非磁性
層）に関する詳細な内容について説明する。本発明の下
層に用いられる非磁性粉末は、例えば、無機粉末であ
り、無機粉末は、例えば、金属酸化物、金属炭酸塩、金
属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物、等の
無機質化合物から選択することができる。無機化合物と
しては例えばα化率９０％以上のα−アルミナ、β−ア
ルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、炭化ケイ素、酸
化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、ヘマタイト、ゲ
ータイト、コランダム、窒化珪素、チタンカーバイト、
酸化チタン、二酸化珪素、酸化スズ、酸化マグネシウ
ム、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、窒化ホウ
素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、二硫化モリブデンなどが単独または組合せで
使用される。特に好ましいのは、粒度分布の小ささ、機
能付与の手段が多いこと等から、二酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化鉄、硫酸バリウムであり、更に好ましいのは二
酸化チタン、α酸化鉄である。これら非磁性粉末の粒子
サイズは０．００５〜０．５μｍが好ましいが、必要に
応じて粒子サイズの異なる非磁性粉末を組み合わせた
り、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広くして同様の効
果をもたせることもできる。とりわけ好ましいのは非磁
性粉末の粒子サイズは０．０１μｍ〜０．２μｍであ
る。特に、非磁性粉末が粒状金属酸化物である場合は、
平均粒子径０．０８μｍ以下が好ましく、針状金属酸化
物である場合は、長軸長は０．２μｍ以下、好ましくは
０．１５μｍ以下、さらに好ましくは０．１μm以下の
ものが適当である。非磁性粉末の針状比は２〜２０、好
ましくは３〜１０である。タップ密度は０．０５〜２ｇ
／ｍｌ、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍｌである。非
磁性粉末の含水率は０．１〜５重量％、好ましくは０．
２〜３重量％、更に好ましくは０．３〜１．５重量％で
ある。非磁性粉末のｐＨは２〜１１であるが、ｐＨは
５．５〜１０の間が特に好ましい。これらは官能基に対
する吸着性が高いので、分散がよく、また塗膜の機械的
な強度も高い。

【００３７】非磁性粉末の比表面積は１〜１００ｍ²／
ｇ、好ましくは５〜８０ｍ²／ｇ、更に好ましくは１０
〜７０ｍ²／ｇである。非磁性粉末の結晶子サイズは
０．００４〜１μｍが好ましく、０．０４〜０．１μｍ
が更に好ましい。ＤＢＰ（ジブチルフタレート）を用い
た吸油量は５〜１００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１０
〜８０ｍｌ／１００ｇ、更に好ましくは２０〜６０ｍｌ
／１００ｇである。比重は１〜１２、好ましくは３〜６
である。形状は針状、球状、多面体状、板状のいずれで
も良い。モース硬度は４以上、１０以下のものが好まし
い。非磁性粉末のＳＡ（ステアリン酸）吸着量は１〜２
０μｍｏｌ／ ｍ²、好ましくは２〜１５μｍｏｌ/ｍ²、
さらに好ましくは３〜８μｍｏｌ/ｍ²である。ｐＨは３
〜６の間にあることが好ましい。これらの非磁性粉末の
表面は表面処理されてＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｚ
ｒＯ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、Ｙ₂Ｏ₃が存在す
ることが好ましい。特に分散性に好ましいのはＡｌ
₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂であるが、更に好ま
しいのはＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＺｒＯ₂である。これらは
組み合わせて使用しても良いし、単独で用いることもで
きる。また、目的に応じて共沈させた表面処理層を用い
ても良いし、先ずアルミナで処理した後にその表層をシ
リカで処理する方法、またはその逆の方法を採ることも
できる。また、表面処理層は目的に応じて多孔質層にし
ても構わないが、均質で密である方が一般には好まし
い。

【００３８】本発明の下層に用いられる非磁性粉末の具
体的な例としては、昭和電工製ナノタイト、住友化学製
ＨＩＴ−１００，ＺＡ−Ｇ１、戸田工業社製αヘマタイ
トＤＰＮ−２５０，ＤＰＮ−２５０ＢＸ，ＤＰＮ−２４
５，ＤＰＮ−２７０ＢＸ，ＤＰＮ−５００ＢＸ，ＤＢＮ
−ＳＡ１，ＤＢＮ−ＳＡ３、石原産業製酸化チタンＴＴ
Ｏ−５１Ｂ，ＴＴＯ−５５Ａ，ＴＴＯ−５５Ｂ，ＴＴＯ
−５５Ｃ，ＴＴＯ−５５Ｓ，ＴＴＯ−５５Ｄ，ＳＮ−１
００、αヘマタイトＥ２７０，Ｅ２７１，Ｅ３００，Ｅ
３０３、チタン工業製酸化チタンＳＴＴ−４Ｄ，ＳＴＴ
−３０Ｄ，ＳＴＴ−３０，ＳＴＴ−６５Ｃ、αヘマタイ
トα−４０、テイカ製ＭＴ−１００Ｓ，ＭＴ−１００
Ｔ，ＭＴ−１５０Ｗ，ＭＴ−５００Ｂ，ＭＴ−６００
Ｂ，ＭＴ−１００Ｆ，ＭＴ−５００ＨＤ、堺化学製ＦＩ
ＮＥＸ−２５，ＢＦ−１，ＢＦ−１０，ＢＦ−２０，Ｓ
Ｔ−Ｍ、同和鉱業製ＤＥＦＩＣ−Ｙ，ＤＥＦＩＣ−Ｒ、
日本アエロジル製ＡＳ２ＢＭ，ＴｉＯ２Ｐ２５、宇部興
産製１００Ａ，５００Ａ、及びそれを焼成したものが挙
げられる。特に好ましい非磁性粉末は二酸化チタンとα
−酸化鉄である。

【００３９】下層にカーボンブラックを混合させて公知
の効果である表面電気抵抗Ｒｓを下げること、光透過率
を小さくすることができるとともに、所望のマイクロビ
ッカース硬度を得る事ができる。カーボンブラックの種
類はゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラ
ック、アセチレンブラック、等を用いることができる。

【００４０】下層のカーボンブラックの比表面積は１０
０〜５００ｍ²／ｇ、好ましくは１５０〜４００ｍ²／
ｇ、ＤＢＰ吸油量は２０〜４００ｍｌ／１００ｇ、好ま
しくは３０〜４ ００ｍｌ／１００ｇである。カーボン
ブラックの粒子径は５ｎｍ〜８０ｎｍ、好ましく１ ０
〜５０ｎｍ、さらに好ましく１０〜４０ｎｍである。カ
ーボンブラックのｐＨは２〜１０、含水率は０．１〜１
０％、タップ密度は０．１〜１ｇ／ｍｌが好ましい。本
発明に用いられるカーボンブラックの具体的な例として
はキャボット社製 ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２００
０，１３００，１０００，９００，８００，８８０，７
００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、三菱化成工業社製
＃３０５０Ｂ，＃３１５０Ｂ，＃３２５０Ｂ，＃３７５
０Ｂ，＃３９５０Ｂ，＃９５０，＃６５０Ｂ，＃９７０
Ｂ，＃８５０Ｂ，ＭＡ−６００，ＭＡ−２３０，＃４０
００，＃４０１０、コンロンビアカーボン社製 ＣＯＮ
ＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ ８８００，８００
０，７０００，５７５０，５２５０，３５００，２１０
０，２０００，１８００，１５００，１２５５，１２５
０、アクゾー社製ケッチェンブラックＥＣなどがあげら
れる。カーボンブラックを分散剤などで表面処理した
り、樹脂でグラフト化して使用しても、表面の一部をグ
ラファイト化したものを使用してもかまわない。また、
カーボンブラックを塗料に添加する前にあらかじめ結合
剤で分散してもかまわない。これらのカーボンブラック
は上記無機質粉末に対して５０重量％を越えない範囲、
非磁性層総重量の４０％を越えない範囲で使用できる。
これらのカーボンブラックは単独、または組合せで使用
することができる。本発明で使用できるカーボンブラッ
クは例えば「カーボンブラック便覧」（カーボンブラッ
ク協会編）を参考にすることができる。

【００４１】また下層には有機質粉末を目的に応じて、
添加することもできる。例えば、アクリルスチレン系樹
脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン系樹脂粉
末、フタロシアニン系顔料が挙げられるが、ポリオレフ
ィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリアミド
系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化エチレ
ン樹脂も使用することができる。その製法は特開昭６２
−１８５６４号、特開昭６０−２５５８２７号に記され
ているようなものが使用できる。下層の結合剤樹脂、潤
滑剤、分散剤、添加剤、溶剤、分散方法その他は以下に
記載する磁性層のそれが適用できる。特に、結合剤樹脂
量、種類、添加剤、分散剤の添加量、種類に関しては磁
性層に関する公知技術が適用できる。

【００４２】［層構成］本発明の磁気記録媒体の厚み構
成は非磁性支持体が２〜１００μm、好ましくは２〜８
０μmである。コンピューターテープの非磁性支持体
は、３．０〜１０μｍ（好ましくは、３．０〜８．０μ
ｍ、更に好ましくは、３．０〜５．５μｍ）の範囲の厚
さのものが使用される。

【００４３】非磁性可撓性支持体と非磁性層また磁性層
の間に密着性向上のための下塗り層を設けてもかまわな
い。本下塗層厚みは０．０１〜０．５μm、好ましくは
０．０２〜０．５μmである。本発明は通常支持体両面
に非磁性層と磁性層を設けてなる両面磁性層ディスク状
媒体であっても、片面のみに設けてもかまわない。この
場合、帯電防止やカール補正などの効果を出すために非
磁性層、磁性層側と反対側にバックコート層を設けても
かまわない。この厚みは０．２〜１．５m、好ましくは
０．３〜０．８μmである。これらの下塗層、バックコ
ート層は公知のものが使用できる。本発明になる媒体の
下層である非磁性層の厚みは０．２〜５．０μｍ、好ま
しくは０．３〜３．０μｍ、さらに好ましくは１．０〜
２．５μｍである。

【００４４】［バックコート層］一般に、コンピュータ
データ記録用の磁気テープは、ビデオテープ、オーディ
オテープに比較して、繰り返し走行性が強く要求され
る。このような高い走行耐久性を維持させるために、バ
ックコート層には、カーボンブラックと無機粉末が含有
されていることが好ましい。

【００４５】カーボンブラックは、平均粒子サイズの異
なる二種類のものを組み合わせて使用することが好まし
い。この場合、平均粒子サイズが１０〜２０ｎｍの微粒
子状カーボンブラックと平均粒子サイズが２３０〜３０
０ｎｍの粗粒子状カーボンブラックを組み合わせて使用
することが好ましい。一般に、上記のような微粒子状の
カーボンブラックの添加により、バックコート層の表面
電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設定でき
る。磁気記録装置によっては、テープの光透過率を利用
し、動作の信号に使用しているものが多くあるため、こ
のような場合には特に微粒子状のカーボンブラックの添
加は有効になる。また微粒子状カーボンブラックは一般
に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩擦係数
の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０〜３０
０ｎｍの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤とし
ての機能を有しており、またバック層の表面に微小突起
を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低減化に
寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、過酷な
走行系では、テープ摺動により、バックコート層からの
脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につながる欠点
を有している。

【００４６】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｎｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｎｍ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｎｍ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ
９０（１４ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｎｍ）、
ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｎｍ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｎｍ）（三菱化成工業（株）製）。また粗粒子カーボン
ブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラッ
ク（２７０ｎｍ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ
ＭＴＰ（２７５ｎｍ）（コロンビアカーボン社製）を挙
げることができる。

【００４７】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｎｍ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｎｍの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
である。バックコート層中のカーボンブラック（二種類
のものを使用する場合には、その全量）の含有量は、結
合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量部の範
囲であり、好ましくは、４５〜６５重量部の範囲であ
る。

【００４８】無機粉末は、硬さの異なる二種類のものを
併用することが好ましい。具体的には、モース硬度３〜
４．５の軟質無機粉末とモース硬度５〜９の硬質無機粉
末とを使用することが好ましい。モース硬度が３〜４．
５の軟質無機粉末を添加することで、繰り返し走行によ
る摩擦係数の安定化を図ることができる。しかもこの範
囲の硬さでは、摺動ガイドポールが削られることもな
い。またこの無機粉末の平均粒子サイズは、３０〜５０
ｎｍの範囲にあることが好ましい。モース硬度が３〜
４．５の軟質無機粉末としては、例えば、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、
炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、及び酸化亜鉛を挙げるこ
とができる。これらは、単独で、あるいは二種以上を組
み合わせて使用することができる。これらの中では、特
に、炭酸カルシウムが好ましい。

【００４９】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲にあることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。モース硬度が５〜９の
硬質無機粉末を添加することにより、バックコート層の
強度が強化され、走行耐久性が向上する。これらの無機
粉末をカーボンブラックや前記軟質無機粉末と共に使用
すると、繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強いバ
ックコート層となる。またこの無機粉末の添加により、
適度の研磨力が付与され、テープガイドポール等への削
り屑の付着が低減する。特に軟質無機粉末（中でも、炭
酸カルシウム）と併用すると、表面の粗いガイドポール
に対しての摺動特性が向上し、バックコート層の摩擦係
数の安定化も図ることができる。

【００５０】硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが８
０〜２５０ｎｍ（更に好ましくは、１００〜２１０ｎ
ｍ）の範囲にあることが好ましい。モース硬度が５〜９
の硬質無機質粉末としては、例えば、α−酸化鉄、α−
アルミナ、及び酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）を挙げることが
できる。これらの粉末は、それぞれ単独で用いても良い
し、あるいは併用しても良い。これらの内では、α−酸
化鉄又はα−アルミナが好ましい。硬質無機粉末の含有
量は、カーボンブラック１００重量部に対して通常３〜
３０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部であ
る。

【００５１】バックコート層に前記軟質無機粉末と硬質
無機粉末とを併用する場合、軟質無機粉末と硬質無機粉
末との硬さの差が、２以上（更に好ましくは、２．５以
上、特に、３以上）であるように軟質無機粉末と硬質無
機粉末とを選択して使用することが好ましい。バックコ
ート層には、前記それぞれ特定の平均粒子サイズを有す
るモース硬度の異なる二種類の無機粉末と、前記平均粒
子サイズの異なる二種類のカーボンブラックとが含有さ
れていることが好ましい。特に、この組み合わせにおい
て、軟質無機粉末として炭酸カルシウムが含有されてい
ることが好ましい。バックコート層には、潤滑剤を含有
させることができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あ
るいは磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の
中から適宜選択して使用できる。バックコート層におい
て、潤滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５
重量部の範囲で添加される。

【００５２】〔非磁性可撓性支持体〕本発明に用いられ
る非磁性可撓性支持体はポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレー等のポリエステル類、ポリオレ
フィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ
スルフォン、アラミド、芳香族ホ゜リアミト゛などの公知のフ
ィルムが使用できる。これらの支持体にはあらかじめコ
ロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除
塵処理、などをおこなっても良い。

【００５３】本発明の目的を達成するには、非磁性支持
体として表面の粗さ形状が必要に応じて支持体に添加さ
れるフィラーの大きさと量により自由にコントロールさ
れるものである。これらのフィラーとしては一例として
はＣａ，Ｓｉ、Ｔｉなどの酸化物や炭酸塩の他、アクリ
ル系などの有機粉末があげられる。支持体の最大高さＳ
Ｒmaxは１μｍ以下、十点平均粗さＳＲzは０．５μｍ以
下、中心面山高さはＳＲpは０．５μｍ以下、中心面谷
深さＳＲvは０．５μｍ以下、中心面面積率ＳＳr は１
０％以上、９０％以下、平均波長Ｓλaは５μｍ以上、
３００μｍ以下が好ましい。所望の電磁変換特性と耐久
性を得るため、これら支持体の表面突起分布をフィラー
により任意にコントロールできるものであり、０．０１
〜１μｍの大きさのもの各々を０．１ｍｍ²あたり０個
から２０００個の範囲でコントロールすることができ
る。

【００５４】本発明に用いられる非磁性支持体のＦ−５
値は好ましくは５〜５０Ｋｇ/ｍｍ²、また、支持体の１
００℃３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、さら
に好ましくは１．５％以下、８０℃３０分での熱収縮率
は好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下
である。破断強度は５〜１００Ｋｇ/ｍ ｍ²、弾性率は
１００〜２０００Ｋｇ/ｍｍ²が好ましい。温度膨張係数
は１０^-4〜１０^-8/℃であり、好ましくは１０^-5〜１０
^-6／℃である。湿度膨張係数は１０^-4/RH%以下であり、
好ましくは１０^-5/ＲＨ％以下である。これらの熱特
性、寸法特性、機械強度特性は支持体の面内各方向に対
し１０％以内の差でほぼ等しいことが好ましい。

【００５５】〔磁気記録媒体の製造方法〕本発明の磁気
記録媒体は、各層を形成するための塗料を塗布・乾燥等
することで製造することができる。塗料を製造する工程
は、少なくとも混練工程、分散工程、およびこれらの工
程の前後に必要に応じて設けた混合工程からなる。個々
の工程はそれぞれ２段階以上にわかれていてもかまわな
い。本発明に使用する強磁性粉末、結合剤、カーボンブ
ラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤などすべて
の原料はどの工程の最初または途中で添加してもかまわ
ない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添
加してもかまわない。例えば、ポリウレタンを混練工
程、分散工程、分散後に粘度調整をするための混合工程
で分割して投入してもよい。

【００５６】本発明の磁気記録媒体の製造方法で用いら
れる有機溶媒は、任意の比率でアセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン、イソホロン、テトラヒドロフラ
ン、等のケトン類、メタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、イソブチルアルコール、イソプロピ
ルアルコール、メチルシクロヘキサノール、などのアル
コール類、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、
酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリコール等のエ
ステル類、グリコールジメチルエーテル、グリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン、などのグリコールエー
テル系、ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール、
クロルベンゼン、などの芳香族炭化水素類、メチレンク
ロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホ
ルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン、等
の塩素化炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
ヘキサン等のものが使用できる。これら有機溶媒は必ず
しも１００％純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反
応物、副反応物、分解物、酸化物、水分等の不純分がふ
くまれてもかまわない。これらの不純分は３０％以下が
好ましく、さらに好ましくは１０％以下である。本発明
で用いる有機溶媒は磁性層と非磁性層でその種類は同じ
であることが好ましい。その添加量は変えてもかまわな
い。非磁性層に表面張力の高い溶媒（シクロヘキサノ
ン、ジオキサンなど）を用い塗布の安定性をあげる、具
体的には上層溶剤組成の算術平均値が下層溶剤組成の算
術平均値を下回らないことが肝要である。分散性を向上
させるためにはある程度極性が強い方が好ましく、溶剤
組成の内、誘電率が１５以上の溶剤が５０％以上含まれ
ることが好ましい。また、溶解パラメータは８〜１１で
あることが好ましい。

【００５７】本発明の磁気記録媒体を製造するために
は、従来の公知の製造技術を一部の工程として用いるこ
とができることはもちろんであるが、混練工程では連続
ニーダや加圧ニーダなど強い混練力をもつものを使用す
ることにより、高い残留磁束密度（Ｂｒ）を有する磁気
記録媒体を得ることもできる。連続ニーダまたは加圧ニ
ーダを用いる場合は強磁性粉末と結合剤のすべてまたは
その一部（ただし全結合剤の３０％以上が好ましい）お
よび強磁性粉末１００重量部に対し１５〜５００重量部
の範囲で混練処理される。これらの混練処理の詳細につ
いては特開平１−１０６３３８号公報、特開昭６４−７
９２７４号公報に記載されている。また、下層非磁性層
液を調整する場合には高比重の分散メディアを用いるこ
とが望ましく、ジルコニアビーズが好適である。

【００５８】非磁性可撓性支持体上に非磁性粉末と結合
剤を含有する非磁性層形成用塗布液及び強磁性粉末と結
合剤とを含む磁性層形成用塗布液を、非磁性層の上に磁
性層が形成されるように非磁性可撓性支持体上に同時ま
たは逐次に塗布し、塗布層が湿潤状態にあるうちにスムーシ
゛ンク゛処理と磁場配向とを行う方法を用いることができ
る。

【００５９】上記のような重層構成の磁気記録媒体を塗
布する装置、方法としては、例えば、以下のような方法
及び装置を挙げることができる。 １，磁性塗料の塗布で一般的に用いられるグラビア塗
布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルーシ゛ョン塗布装置等
により、まず下層を塗布し、下層がウェット状態のうち
に特公平1-46186号公報や特開昭60-238179号公報、特開
平2-265672号公報に開示されている支持体加圧型エクストルー
シ゛ョン塗布装置により上層を塗布する。 ２，特開昭63-88080号公報、特開平2-17971号公報、特開
平2-265672号公報に開示されているような塗布液通液ス
リットを二つ内蔵する一つの塗布ヘッドにより上下層を
ほぼ同時に塗布する。 ３，特開平2-174965号公報に開示されているハ゛ックアッフ゜ロー
ル付きエクストルーシ゛ョン塗布装置により上下層をほぼ同時に塗
布する。

【００６０】なお、磁性粒子の凝集による磁気記録媒体
の電磁変換特性等の低下を防止するため、特開昭62-951
74号公報や特開平１−２３６９８号公報に開示されてい
るような方法により塗布ヘッド内部の塗布液にせん断を
付与することが望ましい。さらに、塗布液の粘度につい
ては、特開平３−８４７１号公報に開示されている数値
範囲を満足することが適当である。さらに、スムーシ゛ンク゛処
理は、例えば、ステンレス板をウエフ゛上の塗布層表面に当てて
行うことができるが、これ以外に、特公昭６０−５７３
７８号公報に記載されているような固体スムーザーによ
る方法、静止しているか、又はウェブ走行方向と逆方向
に回転しているロッドで塗布液を掻き落とし計量する方
法、塗布液膜の表面にフレキシブルなシートを面接触さ
せて平滑化する方法等を採用することもできる。また、
磁場配向には、１００ｍＴ以上のソレノイドと２００ｍ
Ｔ以上のコバルト磁石を同極対向で併用することが好ま
しい。また、ディスク媒体として本発明を適用する場合
はむしろ配向をランダマイズするような配向法が必要で
ある。

【００６１】さらに、カレンダ処理ロールとしてエポキ
シ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐
熱性のあるプラスチックロールを使用することができ
る。また、金属ロール同志で処理することも出来る。処
理温度は、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは８
０℃以上であることが適当である。線圧力は、好ましく
は２００ｋｇ／ｃｍ、さらに好ましくは３００ｋｇ／ｃ
ｍ以上であることが適当である。本発明の磁気記録媒体
の磁性層面およびその反対面のＳＵＳ４２０Ｊに対する
摩擦係数は好ましくは０．５以下、さらに０．３以下、
表面固有抵抗は好ましくは１０⁴〜１０¹²オーム／ｓ
ｑ、磁性層の０．５％伸びでの弾性率は走行方向、幅方
向とも好ましくは１００〜２０００ｋｇ／ｍｍ²、破断
強度は好ましくは１〜３０ｋｇ／ｃｍ²、磁気記録媒体
の弾性率は走行方向、長い方向とも好ましくは１００〜
１５００ｋｇ／ｍｍ²、残留のびは好ましくは０．５％
以下、１００℃以下のあらゆる温度での熱収縮率は好ま
しくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下、もっ
とも好ましくは０．１％以下であることがそれぞれ適当
である。磁性層のガラス転移温度(110Hzで測定した動的
粘弾性測定の損失弾性率の極大点)は５０℃以上１２０
℃以下が好ましく、下層のそれは０℃〜１００℃が好ま
しい。損失弾性率は１〜８×１０⁷ｍＮ/cm²（１×１０²
〜８×１０⁹dyn/cm²）の範囲にあることが好ましく、損
失正接は０．２以下であることが好ましい。損失正接が
大きすぎると粘着故障が出やすい。

【００６２】磁性層中に含まれる残留溶媒は、好ましく
は１００ｍｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは１０ｍｇ／
ｍ²以下であることが適当である。磁性層が有する空隙
率は下層、磁性層とも好ましくは３０容量％以下、さら
に好ましくは２０容量％以下であることが適当である。
空隙率は高出力を果たすためには小さい方が好ましい
が、目的によってはある値を確保した方が良い場合があ
る。例えば、繰り返し用途が重視されるデータ記録用磁
気記録媒体では空隙率が大きい方が走行耐久性は好まし
いことが多い。本発明の磁気記録媒体の磁気特性は磁場
１５．９２ＫＡ／ｍ（５ＫＯｅ）で測定した場合、テー
プ走行方向の角形比は０．７０以上であり、好ましくは
０．８０以上さらに好ましくは０．８５以上であること
が適当である。テープ走行方向に直角な二つの方向の角
型比は走行方向の角型比の８０％以下となることが好ま
しい。磁性層のＳＦＤ（Switching Field Distributi
on）は０．６以下であることが好ましい。

【００６３】本発明の磁気記録媒体は下層と上層磁性層
を有するが、目的に応じ下層と磁性層でこれらの物理特
性を変えることができるのは容易に推定されることであ
る。例えば、磁性層の弾性率を高くし走行耐久性を向上
させると同時に下層の弾性率を磁性層より低くして磁気
記録媒体のヘッドへの当りを良くするなどである。２層
以上の磁性層にそれぞれどのような物理特性をもたらす
かは、公知の磁性層重層に関する技術を参考にすること
ができる。例えば上層磁性層のＨｃを下層のＨｃより高
くすることは特公昭３７−２２１８号公報、特開昭５８
−５６２２８号公報等を初め多くの発明があるが、本発
明のように磁性層を薄層にすることにより、より高いＨ
ｃの磁性層でも記録が可能になる。

【００６４】

【実施例】磁性体体として以下の強磁性金属粉末を用い
た。 強磁性金属粉末Ａ： Ｃｏ／Ｆｅ：２３原子％、Ａｌ／Ｆｅ：１０原子％、Ｙ／Ｆｅ：１０原子％ Ｈｃ：１７１１４０Ａ／ｍ（２１５０ｅ）、 長軸長：０．０７μｍ、 結晶子サイズ：１１０Ａ、ｐＨ：９、針状比６．４） 研磨剤分散液組成 α−Ａｌ₂Ｏ₃（住友化学工業製ＨＩＴ−６０） １００部 塩化ビニル樹脂（日本セ゛オン製ＭＲ−１１０） １０部 メチルエチルケトン ４５部 シクロヘキサノン ４５部

【００６５】 上層磁性層用塗料 強磁性金属粉末 １００部 ポリエステルポリウレタン樹脂（分子量３．５万 １０部 ネオヘ゜ンチルク゛リコール/カフ゜ロラクトンホ゜リオール/MDI=0.9/2.6/1 −SO₃Na基 １×１０^-4eq/g含有） フェニルホスホン酸 ５部 カーボンブラック（粒子サイズ０．１０μｍ） ０．５部 ステアリン酸 (工業用) １．５部 メチルエチルケトン ９０部 シクロヘキサノン ３０部 トルエン ６０部

【００６６】 下層用塗料 α−Ｆｅ₂Ｏ₃ ８５部 （平均長軸長：０．１μｍ、 Ｓbet：４８ｍ²／ｇ、ｐＨ：８ 表面にＡｌ₂Ｏ₃が粒子全体に対し１重量％存在） カーボンブラック １５部 平均一次粒子径１６ｎｍ ＤＢＰ吸油量 ８０ml/100g ｐＨ ８．０ ＢＥＴ法による比表面積２５０m²/g 揮発分 １．５％ 塩化ビニル樹脂（日本セ゛オン製ＭＲ−１１０） ７部 ポリエステルポリウレタン樹脂（分子量３．５万 ５部 ネオヘ゜ンチルク゛リコール/カフ゜ロラクトンホ゜リオール/MDI=0.9/2.6/1 −SO₃Na基 １×１０^-4eq/g含有） ステアリン酸 １部 シクロヘキサノン ５０部 メチルエチルケトン １００部 トルエン ５０部

【００６７】上記研磨剤分散液組成を混合し、酸化ジル
コニウム製ビーズを充填したサンドグラインダーで１時
間分散して研磨剤分散液を調製した。一方上記上層用塗
料組成について、顔料、ポリ塩化ビニル、フェニルホス
ホン酸と処方量の５０％の各溶剤をニーダーで混練した
後、ポリウレタン樹脂と残りの成分および磁性体に対し
て研磨剤が１２．５重量部となるよう前記研磨剤分散液
を加え、ディスパーにて混合してサドミルで分散した。

【００６８】得られた上層用分散液に、実施例１には
０．６重量部のセカンダリーブチルステアレート（sec
ＢＳ）、実施例２、４，５、比較例５には１．２重量部
のsecＢＳ、実施例３には１．８重量部のsecＢＳ、比較
例２には2.4重量部のsecＢＳ、比較例３には１．２重量
部のイソヘキサデシルステアレート（ｉＨＤＳ）、比較
例４には１．２重量部のペンタエリストールテトラペン
タノエート（ＰＥＴＰ）を加え、比較例１には脂肪酸エ
ステル類を添加せずに、さらにポリイソシアネート（日
本ホ゜リウレタン製コロネートL）を１部加え、下層用分散液にはポ
リイソシアネート３部を加え、さらにそれぞれにメチル
エチルケトン、シクロヘキサノン混合溶媒４０部を加
え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過
し、上層形成用塗料および下層形成用塗料の塗布液をそ
れぞれ調製した。得られた上層用塗布液、下層用塗布液
を用い、厚さ６μｍのＰＥＮフィルム上に乾燥後の下層
厚さが１．６μｍになるように、さらにその上に乾燥後
の厚さが実施例１〜３、比較例１〜４は０．０６μｍ、
実施例３は０．０４μｍ、実施例４は０．０８μｍ、比
較例５は０．１２μｍとなるように、同時重層塗布を行
い、塗布層がまだ湿潤状態にあるうちに４７７６００Ａ
／ｍ（６０００エルステッド）の磁力を持つコバルト磁
石と４７７６００Ａ／ｍ（６０００エルステッド）の磁
力を持つソレノイドにより配向処理を行った。実施例１
〜５の磁性層のＨｃは表１に示す。

【００６９】上下層塗布層を乾燥させた後、上下層塗布
層と反対側の支持体面に、乾燥後のバック層厚が０．５
μｍになるよう、以下に示すバック層用塗料を塗布し
た。乾燥後、７段のカレンダー（上、中段弾性ロール：
金属ロール、下段弾性ロール：プラスティックロール）
で温度９０℃、スピード８０ｍ／ｍｉｎで処理を行い、
平滑化処理を施した。

【００７０】 バック層用塗料 微粒子状カーボンブラック １００部 （平均粒径：１７ｎｍ、キャボット社製ＢＰ−８００） 粗粒子状カーボンブラック １０部 （平均粒径：２７０ｎｍ、カンカルブ社製サーマルブラック） α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １５部 （平均粒径０．１１μｍ、戸田工業製ＴＦ１００） ニトロセルロース樹脂 １４０部 ポリウレタン樹脂 １５部 ポリエステル樹脂 ５部 ポリイソシアネート樹脂 ４０部 オレイン酸銅 ５部 銅フタロシアニン ５部

【００７１】このようにしてできた磁気テープ原反を、
７０℃で４８時間加熱することにより、ポリイソシアネ
ート化合物を硬化させた。次いでの原反ロールから、原
反両サイドの耳部を除去しながら３．８ｍｍ幅にスリッ
トした後、磁性層表面をクリーニング処理してサンプル
を作成した。

【００７２】（１）表面潤滑剤指数：サンプルを２分割
し、一方(a)はそのままの状態で、もう一方(b)は以下に
述べる方法で潤滑剤成分を除去した状態にして、米国Φ
社製オージェ電子分光解析装置（PHI-660型）に導入
し、１次電子線加速電圧３ｋＶ、試料電流１３０ｍＡ、
倍率２５０倍、傾斜角度３０゜の条件で、Kinetic Ener
gy１３０から７３０ｅＶの範囲を３回積算し、炭素
（Ｃ）のKLLピークの強度と鉄（Ｆｅ）のLMMピークの強
度を微分形で求め、Ｃ／Ｆｅの比をとり、(a)と(b)の強
度比（Ｃ／Ｆｅ(a)／Ｃ／Ｆｅ(b)）を算出し、表面潤滑
剤指数とした。 潤滑剤成分の除去法；サンプル（１０ｍｍ×３０ｍｍ）
をｎ−ヘキサンに常温で３０分間浸漬し、未吸着の脂肪
酸および脂肪酸エステルを抽出・除去し、次いで、試料
瓶に入れ、ｎ−ヘキサン１０ｍｌ、誘導体化試薬として
シリル化剤であるＴＭＳＩ−Ｈ（ヘキサメチルジシラザ
ラン（ＨＭＤＳ）：トリメチルクロロシラン（ＴＭＣ
Ｓ）：ピリジン混合物 ジエールサイエンス社製）０．
３ｍｌを加え、６０℃、１時間加熱誘導体化反応を行
い、試料を取り出しエタノールで洗浄した後乾燥させて
潤滑剤成分を除去した。

【００７３】（２）摩擦係数： 摩擦係数：直径４ｍｍのステンレス棒（ＳＵＳ４２０
Ｊ）に巻き付け角１８０度で試料テープを巻き付けて、
２３℃７０％の条件で、速度３．３ｃｍ／秒の速度で１
００ｍｍの長さを１００パス走行後の張力（Ｔ２）を測
定し、下式で摩擦係数を求めた。 摩擦係数＝１／π・ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）

【００７４】（３）Ｃ／Ｎ Ｃ/Ｎはドラムテスターを用いて測定した。記録はＢｓ
１．８Ｔ、キ゛ャッフ゜長０．１５μｍのＭＩＧヘッドを用
い、ＭＲヘッドにて再生した。記録再生時のヘット゛／媒体
相対速度は１０．５ｍ／ｓｅｃで２１MHzの単一周波信
号を記録して、再生スペクトルををシバソク製スペクト
ルアナライザーで測定し、比較例５を０ｄＢとしてＣ／
Ｎ（２１ＭＨｚでのキャリア出力と１９ＭＨｚでのノイス゛
との比）を求めた。

【００７５】（４）スチル耐久性 Ｃ/Ｎ測定と同様にして測定し、再生出力が初期出力か
ら−６ｄBに低下する時間を求めた（２３℃５０％）。

【００７６】測定結果を表１に示す

【００７７】

【表１】

【００７８】表１に示すように、実施例１〜５は、いず
れも、高いＣ／Ｎを有し、かつスチル耐性も５０分又は
６０分以上と優れていた。それに対して、表面潤滑剤指
数が１．１未満である比較例１及び４は、スチル耐性が
著しく劣り、走行耐久性に劣るものであった。また、表
面潤滑剤指数が２．４を超える比較例２及び３は、摩擦
係数が高く、走行安定性が劣っていた。磁性層厚が０．
１２μｍである比較例５は、Ｃ／Ｎが劣っていた。

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、走行性に優れ、特にＭ
Ｒヘッドを搭載した記録システムにおいて電磁変換特性
とスチル特性に優れた磁気記録媒体を提供することがで
きる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤中
   に分散してなる下層と強磁性粉末を結合剤中に分散して
   なる磁性層をこの順に設けた磁気記録媒体において、前
   記強磁性粉末が平均長軸長０．１μｍ以下の金属強磁性
   粉末であり、前記磁性層の平均厚さが０．０１μ〜０．
   １μｍであり、表面潤滑剤指数が１.1〜2.4であること
   を特徴とする磁気記録媒体。