JP2001324242A

JP2001324242A - 食品の加熱加工処理装置

Info

Publication number: JP2001324242A
Application number: JP2000142391A
Authority: JP
Inventors: Kenji Fukushima; 健次福島; Harunobu Takeda; 晴信竹田; Kimiharu Hattori; 公治服部; Minoru Iwasaki; 稔岩崎
Original assignee: SHOKUHIN SANGYO CT; Nichirei Corp; Japan Steel Works Ltd; Shokuhin Sangyo Center
Current assignee: SHOKUHIN SANGYO CT; Nichirei Corp; Japan Steel Works Ltd; Shokuhin Sangyo Center
Priority date: 2000-05-15
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】食品を加熱加工する装置において、加熱加
工後の食品を効率的よくかつ効果的に冷却する。【解決手段】加熱加工部１、廃熱回収部２、廃熱を
熱源として冷熱を発生させる冷熱発生部３、加熱加工食
品を冷却する冷却処理部５とを有する。【効果】加熱加工で発生する廃熱を有効に利用して
食品を冷却することができ、エネルギ効率が向上する。
また、装置の稼働を無駄なく円滑に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、食品加工の分野
においてフライヤーなどで都市ガス等を用いて熱を発生
させ、その熱を用いて食品を加熱加工する食品の加熱加
工処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品を揚げるなどして加熱加工す
る際には、都市ガスを用いたフライヤー等の加熱加工装
置で処理を行っている。この食品は加熱加工後に加工装
置から取り出し、所望によりそのまま梱包等に供した
り、さらに冷凍処理したりする。ところが、加熱加工処
理直後には、該食品は相当に高温になっており、これを
手作業等でそのまま取り扱うのは作業上問題があり、ま
た、高温のまま冷凍装置に投入すると冷凍効率を大きく
低下させるという問題がある。このため、加熱加工処理
後の食品をファンなどで冷却した後、取り扱い作業を行
ったり冷凍装置に供したりしている。また、より確実に
冷却する方法として、圧縮機を用いて冷媒の圧縮、膨張
を繰り返すことによって冷熱を発生させ、この冷熱を利
用して冷風を発生させる冷却装置の使用も提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の冷風装
置では冷却能力が不足しており、高温の食品を満足でき
る程度に冷却することは困難である。これを十分に冷却
しようとすると冷却に長い時間を要するので、この冷風
装置を加熱加工装置等とともに生産ライン上に組み込む
ことは困難である。一方、上記冷却装置を用いれば、高
い冷却性能を得ることが可能になるので比較的短時間で
食品を冷却することができる。しかし、その消費エネル
ギは大きく、結果として食品の加工コストを上昇させて
しまう。しかも加熱加工装置とは別系統として作動する
ので、稼働時期の相違等による無駄が発生しやすく、操
作の管理も面倒になる。

【０００４】本発明は上記事情を背景としてなされたも
のであり、エネルギの消費量を抑えて効率的かつ効果的
に高温の食品を冷却でき、また加熱加工装置に合わせて
円滑に稼働させることができる冷却装置を組み込んだ食
品の加熱加工処理装置を提供することを目的とする。

【０００５】上記課題を解決するため本発明の食品の加
熱加工処理装置のうち第１の発明は、食品を加熱加工す
る加熱加工部と、該加熱加工部から発生する廃熱を回収
する廃熱回収部と、該廃熱回収部から供給される熱を熱
源として冷熱を発生させる冷熱発生部と、前記加熱加工
部から搬出される加熱加工食品を受け入れて、前記冷熱
発生部から供給される冷熱によって該加熱加工食品を冷
却する冷却処理部とを有することを特徴とする。

【０００６】第２の発明の食品の加熱加工処理装置は、
第１の発明において、前記冷熱発生部が、加熱により水
素を放出する駆動側水素吸蔵合金と、この水素を吸蔵し
た後、放出時に冷熱を発生させる冷熱発生側水素吸蔵合
金とを用いた冷却機であることを特徴とする。

【０００７】第３の発明の食品の加熱加工処理装置は、
第１の発明において、前記冷熱発生部が吸収式の冷却機
であることを特徴とする。

【０００８】本発明の加熱加工処理装置は、適宜の食品
を加熱加工することを目的とする。したがって、食品の
種別は特に限定されるものではなく、調理食品や生地、
菓子、野菜、果物等、任意に選定可能である。また、こ
の食品を加熱加工する加熱加工部も、その構成、加工内
容が限定されるものではなく、例えば、焼く、揚げる、
煮る、加熱殺菌する等の加工内容を挙げることができ
る。したがって、加熱加工部での加熱温度も多様であ
り、本発明としては特に限定されるものではない。ただ
し、その廃熱を熱源として、後述する冷熱発生部で冷熱
を発生させるので、冷熱発生に利用可能な熱が得られる
程度に高温での加工処理を行うものに限定される。ただ
し、廃熱をそのまま使用する他、廃熱エネルギが不足す
る場合には補助加熱したり、他装置の廃熱で補助したり
するものであってもよい。

【０００９】上記廃熱は、通常は、加熱加工部に設けら
れている廃熱排気ダクトに廃熱回収部を設けることによ
って回収することができる。この方法によれば、簡易か
つ効率的に廃熱の回収を行うことができる。廃熱回収
は、通常は、熱交換器によって廃熱ガスから熱を得て、
これを直接に冷熱発生部に供給するか、スチーム等の熱
媒を介して冷熱発生部に供給する。なお、本発明として
は、廃熱の回収場所、回収方法は特に限定されるもので
はなく、上記回収方法以外の方法を採用することも可能
である。

【００１０】上記廃熱より回収された熱は、冷熱発生部
に供給され、熱源として利用される。冷熱発生部は、熱
源における熱エネルギによって冷熱を発生するものであ
り、例えば吸収式の冷却機や水素吸蔵合金を利用した冷
却機が挙げられる。これら冷却機の原理自体は公知であ
り、吸収式の冷却機では、臭化リチウム、アンモニア等
の冷媒ガスを水等の吸収溶液に吸収させ、これを上記熱
によって加熱し、溶液に溶けている冷媒ガスを分離す
る。これを冷却して凝縮液とし、さらに蒸発させること
によって冷熱を発生させ、これを取り出す。膨張したガ
スは冷媒ガスを分離した上記の吸収溶液に吸収させる。
これらの動作を繰り返すことによって連続して冷熱を取
り出すことができる。取り出した冷熱は、通常、冷媒を
介して冷却処理部に供給される。

【００１１】また、水素吸蔵合金を利用した冷却機で
は、駆動側の水素吸蔵合金と冷熱発生側の水素吸蔵合金
とを用意する。熱源として熱を得る際には、先ず、駆動
側の水素吸蔵合金に水素を吸蔵させておき、この水素吸
蔵合金に廃熱から得た熱を与える。この結果、駆動側水
素吸蔵合金は水素を放出するので、この水素を冷熱発生
側水素吸蔵合金に吸蔵させる。水素の放出、吸蔵が完了
した状態で、駆動側水素吸蔵合金を冷却すると、水素平
衡圧の差異によって駆動側で吸引圧が生じ、冷熱発生側
水素吸蔵合金から水素が放出され、駆動側水素吸蔵合金
で水素が吸蔵される。冷熱発生側水素吸蔵合金では、水
素の放出によって冷熱が発生する。この冷熱は、上記吸
収式冷却機と同様に、冷却処理部に供給される。水素の
放出、吸蔵が完了した後は、上記動作を繰り返すことに
より、繰り返し冷熱を発生させることができる。なお、
上記の駆動側の水素吸蔵合金と冷熱発生側の水素吸蔵合
金とを一対以上用意すれば、連続して冷熱を発生させる
ことができる。

【００１２】冷却処理部では、上記冷熱発生部から供給
される冷熱を用いて加熱加工食品を冷却する。このとき
の冷却方法は特に限定されるものではなく、冷熱を用い
た冷風を発生させて加工食品に吹き付けたり、食品に接
する食品台を冷却して伝熱によって冷却したりすること
ができる。なお、冷却処理部での冷却温度は、冷熱の温
度や容量、食品の温度、量等によって異なるものであ
り、適宜選定される。

【００１３】冷却処理された食品は、そのまま手作業等
で取り扱ってもよく、冷凍処理に供してもよい。また、
冷熱発生部の能力が高く、十分に低温の冷熱を発生でき
る場合には、冷却処理部で冷凍作業を行うこともでき
る。上記した加熱加工処理において、加熱加工後の食品
は、大きな消費エネルギを必要とすることなく効果的に
冷却することができる。しかも、冷却性能は、食品を加
熱した加熱加工部の廃エネルギを利用するので、加工ラ
イン上で連動性よく装置を動作させることができ、無駄
のない稼働状態におくことができる。

【００１４】

【発明の実施形態】以下、この発明の実施形態を添付図
について説明する。食品加熱加工処理装置は、基本構造
として、図１に示すように、食品加熱加工部として食品
１００を油で揚げるフライヤー１と、フライヤー１から
発生する廃熱を回収する廃熱回収部を設けた排気ダクト
２と、冷熱を発生させる冷熱発生部である冷却機３と、
加熱加工をした食品１００を冷却する冷却処理部５とを
有している。以下に、具体的構造が異なる複数の実施形
態についてそれぞれ説明する。

【００１５】（実施形態１）実施形態１では、上記基本
構造を有し、冷却機３として水素吸蔵合金を利用したも
のを用いている。以下、詳細に説明する。フライヤー１
は、密閉された容器１０を有し、その内部に油１１が収
容され、該油１１に浸かるように、ステンレス鋼のネッ
ト状のコンベアベルト１２が配置されている。このコン
ベヤベルト１２の上方には、加熱され軽くなった食品が
浮き上がらないように、上部コンベアベルト（図示しな
い）を設けてある。また、容器１０の下部には、油溜ま
り１４が設けられており、この油溜まり１４の空間に
は、天然ガス等を燃料にした高温の燃焼ガスが通る高温
ガスパイプ１５が組み込まれている。このパイプ１５を
高温ガスが通過する間に油溜まり１４に在る油の加熱を
行う。高温ガスパイプ１５は、油を加熱した後のガスの
流路として、フライヤ１に設けられた前記排気ダクト２
に接続されている。排気ダクト２は終端側で大気に開放
されており、その中途が廃熱回収部に割り当てられてい
る。

【００１６】排気ダクト２は、図２に示すように、廃熱
回収部として中途が分割板２０によって並列に分割路２
２と分割路２３に分割されている。また、この分割板２
０を基点にして、ダクト２の半分を塞ぐ可動仕切部２１
が配置されており、この仕切部２１は、スライド移動に
よってダクトの分割路２２、２３のいずれか一方を塞
ぎ、他方を開放することができる。これら分割路２２、
２３には、それぞれ冷却機の一部として駆動用の水素吸
蔵合金容器３０、４０が配置されており、それぞれに駆
動用水素吸蔵合金が収容されている。なお、該水素吸蔵
合金容器３０、４０は、外表面にフィン等を設けること
によって廃熱ガスや冷却剤との接触による熱交換に適し
た構造を有している。

【００１７】上記水素吸蔵合金容器３０、４０は、それ
ぞれ開閉バルブを設けた水素移動路３１、４１を通し
て、排気ダクト２の外部に配置した冷熱発生用の水素吸
蔵合金容器３２、４２に連結されており、これら容器に
はそれぞれ冷熱発生用の水素吸蔵合金が収容されてい
る。また、水素吸蔵合金容器３２、４２には、内蔵する
水素吸蔵合金との間で熱交換する冷媒管３３、４３が内
蔵されており、該冷媒管３３、４３は容器外に伸張し
て、三方弁を介して冷熱受熱用冷媒管３４に連結されて
おり、該冷媒管３４は、ブラインタンク３５に接続され
ている。また、ブラインタンク３５には、冷熱供給用冷
媒管３６が接続されており、該冷媒管３６は、冷却処理
部５の冷却ファンコイル５１に接続されている。

【００１８】冷却処理部５には、加熱加工された食品を
移送するコンベヤ５０が配置されており、該コンベヤ５
０とフライヤー１のコンベヤベルト１２との間には、加
熱加工された食品を搬送する搬送用コンベヤ８が設置さ
れている。また、冷却処理部５では、図１に示すよう
に、上記コンベヤ５０に向けて冷風を吹き付ける冷却フ
ァン５２が設置されている。なお、冷却ファン５２は冷
却ファンコイル５１によって得られる冷熱により冷風を
発生させている。

【００１９】以下にこの実施形態の作用について説明す
る。フライヤー１内では、コンベヤ１２が十分に浸るよ
うに油１１が収容されており、さらに、天然ガス等を燃
料として燃焼ガスを発生させ、これを高温ガスパイプ１
５を通して移送する。高温の燃焼ガスは、ガスパイプ１
５を通って油溜まり１４の空間に達し、この油溜まり１
４にある油１１を加熱する。油１１が昇温して所望の温
度になった後、加熱加工に供する食品１００をコンベヤ
ベルト１２に載せ、フライヤー１内に搬入する。該食品
１００は、高温になった油１１中をコンベヤベルト１２
に載った状態で移動し揚げ加工される。このとき、食品
１００の浮上は、上部コンベヤベルトで抑えられる。食
品１００には、所望の加熱加工が行われ、コンベヤベル
ト１２によって次々とフライヤー１から搬出され、搬送
コンベヤ８を介して冷却処理部５のコンベヤ５０へと移
送される。なお、上記燃焼ガスは、油溜まり１４での油
１１の加熱に使用された後は、廃熱ガスとして排気ダク
ト２へと送られる。

【００２０】排気ダクト２では、可動仕切部２１の位置
移動によって、分割路２２、２３の一方を開放し、他方
を閉鎖する。図２では分割路２２が閉鎖され、分割路２
３が開放されている。これにより廃熱ガスは、分割路２
３側を移動する。この廃熱ガスの移動によって分割路２
３にある水素吸蔵合金容器４０が加熱される。この廃熱
回収部構造によれば、排気ダクト２内に廃熱回収部と冷
却機の熱源構造が収容されているので、装置を小型化で
き、しかも直接、熱を受熱するので、熱媒用の配管等が
不要になり、装置構造をシンプルにすることもできる。
上記動作に際しては、水素吸蔵合金容器４０では内蔵の
水素吸蔵合金に水素が吸蔵されている状態にある。した
がって、冷熱側の水素吸蔵合金容器４２では内蔵の水素
吸蔵合金に水素は吸蔵されていない状態にある。

【００２１】上記により水素吸蔵合金容器４０では、内
蔵の水素吸蔵合金が昇温し、吸蔵している水素を放出す
る。水素は、水素移動路４１を通り、水素吸蔵合金容器
４２に至って容器４２内の水素吸蔵合金に吸蔵される。
この過程は、冷熱発生側の水素吸蔵合金で見ると再生工
程に当たる。なお、稼働初期には、水素吸蔵合金容器３
０でも内蔵の水素吸蔵合金に水素が吸蔵されている状態
にあるものとし、図３に示すように、その後、可動仕切
部２１を移動させて分割路２２を開放し、分割路２３を
閉鎖する。これにより廃熱ガスは分割路２２側のみを移
動するので、上記と同様にして水素吸蔵合金容器３０内
の水素吸蔵合金で水素を放出し、水素吸蔵合金容器３２
内の水素吸蔵合金で水素を吸蔵する。

【００２２】なお、水素吸蔵合金容器３０側で再生する
際には、水素吸蔵合金容器４０側では既に再生工程が完
了済みであるので、冷熱出力工程に移行する。これを図
３に基づいて説明すると、廃熱ガスによって高温になっ
ている水素吸蔵合金容器４０を冷却剤で冷却する。冷却
剤の種類はこの実施形態では水を用いる。ただし、本発
明としては冷却剤の種類が特に限定されるものではな
く、内部の水素吸蔵合金を所望の温度にまで冷却できる
ものであればよく、例えば周囲空気を用いることもでき
る。

【００２３】冷却された水素吸蔵合金容器４０では、内
蔵の水素吸蔵合金が冷却されることによって水素平衡圧
が下がり、水素吸蔵合金容器４２側との関係で水素の吸
引力が発生する。これにより水素吸蔵合金容器４２内の
水素吸蔵合金から水素が放出され、この水素は水素移動
路４１を通って水素吸蔵合金容器４０に至り、内部の合
金に吸蔵される。水素吸蔵合金容器４２側では、上記の
ように合金から水素が放出されることにより冷熱が発生
する。この容器４２では、ブラインタンク３５から供給
される冷媒が冷媒管３４、４３を通して循環しており、
上記冷熱がこの冷媒に伝達される。この結果、ブライン
タンク３５内の冷媒は所望の温度にまで低下する。

【００２４】なお、水素吸蔵合金容器４２で水素の放出
している際には、上記のように水素吸蔵合金容器３２側
で再生が行われており、容器４２側での水素の放出（冷
熱発生）が終了すると、容器３２側で冷熱を発生させ
る。すなわち、図２に示すように、可動仕切部２１を移
動させて水素吸蔵合金容器３０、４０で水素の吸放出を
逆転させることによって、水素吸蔵合金容器３２、４２
側でも再生、冷熱発生を逆転させる。このとき、ブライ
ンタンク３５から供給される冷媒の循環を水素吸蔵合金
容器３２、４２で切り換えることにより、引き続き冷媒
に冷熱が伝達される。上記のように、再生、冷熱出力を
繰り返し切り換えつつ水素の吸放出を行うことによって
冷熱を連続して取り出すことができる。

【００２５】上記のようにして冷熱の伝達によって温度
が低下した冷媒は、一旦ブラインタンク３５に戻り、こ
のブラインタンク３５から冷媒管３６を通して冷却処理
部５の冷却ファンコイル５１へと供給され、ブラインタ
ンク３５との間で冷媒が循環する。これにより継続して
冷却ファンコイル５１で冷熱を発生させる。

【００２６】冷却処理部５には、前述したように、加熱
加工された食品１００が搬送コンベヤ８によって搬入さ
れており、コンベヤ５０によって処理部５内を移動す
る。処理部５では、冷却ファン５２を作動させることに
よって冷却ファンコイル５１で発生した冷熱が冷風とし
てコンベヤ５０上の食品１００に吹き付けられ、昇温し
ている食品１００を次第に冷却する。冷却されつつコン
ベヤ５０によって移動する食品１００は、遂には、冷却
処理部５から搬出される。このときには、食品１００
は、所望の温度にまで冷却されており、その後、所定の
工程へと移行する。次行程では、食品は十分に冷却され
ているので取り扱いが容易であり、さらに冷凍する場合
にも効率的に冷凍することができる。この処理装置で
は、加熱加工部の稼働によって冷熱発生部が稼働し、ま
た加熱加工部の動作が終了すれば冷熱発生部での動作も
終了するので、ライン上における各装置の操作調整が容
易であり、また、稼働において無駄な動作がない。

【００２７】（実施形態２）実施形態２は、実施形態１
と同様に、冷却機に水素吸蔵合金を利用したものを用い
ている。ただし、実施形態１では、廃熱ガスからの熱を
受けるために、駆動用の水素吸蔵合金容器および合金を
排気ダクト２内に設置したが、この実施形態では、排気
ダクト２内には熱交換器のみを設置し、熱交換器で得た
熱は、熱媒を介して排気ダクトの外部に設置した駆動用
の水素吸蔵合金に供給するものとしている。具体的に
は、図４に示すように、排気ダクト２内に熱交換器３７
を設置し、該熱交換器３７と外部の熱媒タンク３８とを
熱媒管３９を介し連結する。また、熱媒管３９は、三方
弁を介して水素吸蔵合金容器３０、４０に接続されてお
り、熱媒を選択的に容器３０、４０と熱交換器３７との
間で、熱媒タンク３８を介して循環できるように構成さ
れている。該熱媒としては、この実施形態では蒸気を使
用している。

【００２８】実施形態２では、熱交換器３７で得た熱を
熱媒を介して再生する側の水素吸蔵合金容器３０また４
０に供給する。一方、冷熱を出力する工程側の容器３２
または容器４２では、図示しない冷却装置によって容器
及び内部の水素吸蔵合金を冷却する。この再生、冷熱工
程は、廃熱の受熱部分を除いて実施形態１と同様であ
り、再生、冷熱発生を繰り返し切換ながら冷熱を発生さ
せ、実施形態１と同様にして食品の加熱加工、冷却処理
が行われる。この実施形態では、排気ダクトに熱交換器
を配置して高温を受熱しているので、機械的な駆動部分
がなく、廃熱回収部の構造を簡略化でき、また保守も容
易である。また、実施形態１、２に示した冷却機は、そ
の作動において水素吸蔵合金による水素の吸放出を利用
しており、該水素は、食品を扱う分野においては、無害
なものであるから取り扱いが容易であるという利点を有
している。

【００２９】（実施形態３）この実施形態３は、実施形
態１、２と異なり、冷却機として吸収式の冷凍機を使用
するものである。その詳細を図５に基づいて説明する。
なお、冷却機以外の基本構造は前記した各実施形態と同
様であるから、その説明は省略する。この実施形態３に
おける冷却機６は、冷媒ガスを吸収した吸収溶液を収容
し、これを加熱して冷媒ガスを分離する発生器６１を有
しており、該発生器６１には、発生器６１内の吸収溶液
を加熱する熱媒配管が配置されている。この熱媒配管
は、前記した排気ダクト２に伸張し、実施形態に示した
ものと同様の熱交換器３７に接続されている。なお、こ
の実施形態では、冷媒としてアンモニアが用いられ、吸
収容器として水が用いられている。

【００３０】さらに、上記発生器６１には、凝縮器６２
が接続されており、該凝縮器６２では、発生器６１で分
離されたアンモニアガスを冷却してアンモニア液として
凝縮させるように冷却水配管が配置されている。この凝
縮器６２には、膨張弁６３を介して蒸発器６４が接続さ
れている。蒸発器６４では、アンモニア液の蒸発によっ
て得られる冷熱を取り出すために冷媒管６５が配置され
ている。この冷媒管６５は、前記実施形態と同様に、ブ
ラインタンク３５に接続され、ブラインタンク３５は冷
媒管３６を介して冷却処理部５に接続されている。ま
た、蒸発器６４は吸収器６６に接続されており、該吸収
器６６では、吸収溶液を冷却する冷却水配管が配置され
ている。吸収器６６は、熱交換器６７および溶液ポンプ
６８を通して前記した発生器６１に接続されている。

【００３１】以下に、この実施形態の作用を説明する。
前記実施形態と同様に食品は加熱加工部で加熱加工さ
れ、該加熱加工部における廃熱は排気ダクト２に送られ
る。排気ダクトでは、廃熱ガスの熱が熱交換器３７を通
して受熱され、その熱は熱媒を通して発生器６１に送ら
れる。このとき、発生器６１には、アンモニアを吸収し
ている高濃度のアンモニア水溶液が収容されている。発
生器６１では上記の熱によってアンモニア水溶液が加熱
され、溶液中のアンモニアガスが分離される。このアン
モニアガスは凝縮器６２へと移動する。凝縮器６２で
は、冷却水で冷却され、アンモニアガスが凝縮して高圧
のアンモニア液が得られる。このアンモニア液を膨張弁
６３を通し蒸発器６４へと移送すると、アンモニア液は
蒸発器６４内で蒸発し、冷熱を発生する。この冷熱は冷
媒管６５を流れる冷媒に伝達され、冷媒はブラインタン
ク３５、冷媒管３６を通して冷却処理装置に送られ、一
方、冷熱が冷却処理装置に供給される。冷却処理装置で
は、前記実施形態と同様にして食品の冷却処理がなされ
る。

【００３２】蒸発器６４で蒸発したアンモニアガスは、
吸収器６６に移送される。吸収器６６では、上記発生器
６１においてアンモニアガスを分離した水溶液が移送さ
れており、冷却水で冷却されているこの水溶液に、上記
アンモニアガスを吸収させる。アンモニアガスを吸収し
て濃度が高くなったアンモニア水溶液は溶液ポンプ６８
によって蒸気発生器６１に移送する。熱交換器６７で
は、発生器６１にあった高温のアンモニア水溶液を吸収
器６６に移送する際に高温の熱を得ており、この熱を吸
収器６６から発生器６１に送られる水溶液に与えて効率
を上げる。発生器６１では、このアンモニア水溶液に対
し、再度、排気ダクト２で得た熱を加えることによって
アンモニアガスが分離される。このアンモニアガスは、
上記と同様に凝縮、蒸発、吸収させることによって冷熱
を得ることができる。この工程を繰り返すことにより冷
熱を継続して発生させることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の食品の
加熱加工処理装置によれば、食品を加熱加工する加熱加
工部と、該加熱加工部から発生する廃熱を回収する廃熱
回収部と、該廃熱回収部から供給される熱を熱源として
冷熱を発生させる冷熱発生部と、前記加熱加工部から搬
出された加熱加工食品を受け入れて、前記冷熱発生部か
ら供給される冷熱によって該加熱加工食品を冷却する冷
却処理部とを有するので、食品加熱加工部で発生する廃
熱を有効に利用して食品を冷却することができ、エネル
ギ効率が大幅に向上する。また、冷却用の熱源を同一装
置の加熱部から得ているので、装置の稼働を無駄なく円
滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の基本構成を示す概略図で
ある。

【図２】同じく、廃熱回収部および冷却機の詳細構造
を示す概略図である。

【図３】同じく、作動状態が異なる、廃熱回収部およ
び冷却機の詳細構造を示す概略図である。

【図４】同じく、廃熱回収部の構造が異なる、廃熱回
収部および冷却機の詳細構造を示す概略図である。

【図５】同じく、他の実施形態における冷却機を示す
概略図である。

【符号の説明】

１フライヤー２排気ダクト３冷却機５冷却処理部６冷却機２０分割板２１可動仕切部２２分割路２３分割路３０水素吸蔵合金容器３１水素移動路３２水素吸蔵合金容器３３冷媒管３４冷媒管３５ブラインタンク３６冷媒管３７熱交換器３８熱媒タンク３９冷媒管４０水素吸蔵合金容器４１水素移動路４２水素吸蔵合金容器４３冷媒管５０コンベヤ５１冷却ファンコイル５２冷却ファン６１発生器６２凝縮器６３膨張弁６４蒸発器６５冷媒管６６吸収器６７熱交換器６８溶液ポンプ１００食品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福島健次東京都府中市日鋼町１番１株式会社日本製鋼所内 (72)発明者竹田晴信北海道室蘭市茶津町４番地株式会社日本製鋼所内 (72)発明者服部公治東京都府中市日鋼町１番１株式会社日本製鋼所内 (72)発明者岩崎稔千葉県千葉市美浜区新港９番地株式会社ニチレイ技術開発センター内Ｆターム(参考） 4B059 AB01 AB17 AC02 AC13 AE02 AE14 BA14 BG10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品を加熱加工する加熱加工部と、該加
熱加工部から発生する廃熱を回収する廃熱回収部と、該
廃熱回収部から供給される熱を熱源として冷熱を発生さ
せる冷熱発生部と、前記加熱加工部から搬出された加熱
加工食品を受け入れて、前記冷熱発生部から供給される
冷熱によって該加熱加工食品を冷却する冷却処理部とを
有することを特徴とする食品の加熱加工処理装置
【請求項２】前記冷熱発生部が、加熱により水素を放
出する駆動側水素吸蔵合金と、この水素を吸蔵した後、
放出時に冷熱を発生させる冷熱発生側水素吸蔵合金とを
用いた冷却機であることを特徴とする請求項１記載の加
熱加工処理装置
【請求項３】前記冷熱発生部が、吸収式の冷却機であ
ることを特徴とする請求項１記載の食品の加熱加工処理
装置