JP2001322574A - ゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラInfo
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- JP2001322574A JP2001322574A JP2000324625A JP2000324625A JP2001322574A JP 2001322574 A JP2001322574 A JP 2001322574A JP 2000324625 A JP2000324625 A JP 2000324625A JP 2000324625 A JP2000324625 A JP 2000324625A JP 2001322574 A JP2001322574 A JP 2001322574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は湿田等に用いられるゴムクローラのラ
グの摩耗の低減と旋回性の向上を目指したもので、特に
圃場荒らしを低減したゴムクローラに係る。 【解決手段】無端状ゴム弾性体の長手方向に一定ピッチ
をもって埋設された芯金と、この芯金を外囲いして埋設
されたスチールコードと、外周面にラグを形成し、ラグ
間にスプロケット係合孔を設けてなるゴムクローラにお
いて、前記ラグはゴム弾性体の幅方向にのびる直線状の
長ラグと、短ラグとを交互に配置し、かつ当該短ラグを
ゴム弾性体の幅方向の一方側に偏芯して配置したもの
で、前記長ラグのスプロケット係合孔に対応する部位の
背丈をスプロケット係合孔に対応する短ラグの背丈より
も低くしたするゴムクローラ。
グの摩耗の低減と旋回性の向上を目指したもので、特に
圃場荒らしを低減したゴムクローラに係る。 【解決手段】無端状ゴム弾性体の長手方向に一定ピッチ
をもって埋設された芯金と、この芯金を外囲いして埋設
されたスチールコードと、外周面にラグを形成し、ラグ
間にスプロケット係合孔を設けてなるゴムクローラにお
いて、前記ラグはゴム弾性体の幅方向にのびる直線状の
長ラグと、短ラグとを交互に配置し、かつ当該短ラグを
ゴム弾性体の幅方向の一方側に偏芯して配置したもの
で、前記長ラグのスプロケット係合孔に対応する部位の
背丈をスプロケット係合孔に対応する短ラグの背丈より
も低くしたするゴムクローラ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湿田等に用いられる
ゴムクローラのラグの摩耗の低減と旋回性の向上を目指
したもので、特に言えば、圃場荒らしを低減したゴムク
ローラに係るものである。
ゴムクローラのラグの摩耗の低減と旋回性の向上を目指
したもので、特に言えば、圃場荒らしを低減したゴムク
ローラに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴムクローラにおけるラグ形状は
種々存在するが、湿田や半湿田用に用いられるゴムクロ
ーラにはゴムクロ−ラの幅方向に直線状にのびる長短ラ
グが交互に備えられたものが多い。
種々存在するが、湿田や半湿田用に用いられるゴムクロ
ーラにはゴムクロ−ラの幅方向に直線状にのびる長短ラ
グが交互に備えられたものが多い。
【０００３】図１７はその一例を示すゴムクローラの外
周面側の平面図であり、ゴムクローラ２１の外周面には
幅方向の全長にわたる長ラグ２２と、中央に形成された
短ラグ２３とが交互に配備された構造となっており、ゴ
ムクローラの中央域Ａにて機体の重量を支え、左右域Ｂ
にて推進力をもたらしている。図でも分かるように、こ
の左右域Ｂには短ラグ２３が存在せず、ゴムクローラの
外周面に泥土が付着した場合でもラグ間（ラグ２２、２
２間）に幅があるため比較的泥土は落ち易く、このため
ゴムクローラは高度の推進力が発揮される。ただし、中
央域Ａは長ラグ２２と短ラグ２３が存在ししかもこのラ
グ間（ラグ２２、２３間）が狭いため、この間に付着し
た泥土は落ちにくくなる。
周面側の平面図であり、ゴムクローラ２１の外周面には
幅方向の全長にわたる長ラグ２２と、中央に形成された
短ラグ２３とが交互に配備された構造となっており、ゴ
ムクローラの中央域Ａにて機体の重量を支え、左右域Ｂ
にて推進力をもたらしている。図でも分かるように、こ
の左右域Ｂには短ラグ２３が存在せず、ゴムクローラの
外周面に泥土が付着した場合でもラグ間（ラグ２２、２
２間）に幅があるため比較的泥土は落ち易く、このため
ゴムクローラは高度の推進力が発揮される。ただし、中
央域Ａは長ラグ２２と短ラグ２３が存在ししかもこのラ
グ間（ラグ２２、２３間）が狭いため、この間に付着し
た泥土は落ちにくくなる。
【０００４】このため、中央域Ａに付着した泥土を落と
し易くするために長ラグ２２の中央部を切り欠いた形状
のものが提案され、中央域Ａにおける泥土の落下をうな
がし、より高い推進力を得ようとする試みがある。しか
しながら、このために新たな課題が発生することも事実
であり、例えば、長ラグの中央を分割したことでラグの
剛性が少なくなり、かつ長ラグの中央部における摩耗が
著しくなるという点である。更に、ゴムクローラの旋回
時等に長ラグの中央域の側面での抵抗が増加したため、
特に半湿田や乾田での旋回性が低下する傾向にある。
し易くするために長ラグ２２の中央部を切り欠いた形状
のものが提案され、中央域Ａにおける泥土の落下をうな
がし、より高い推進力を得ようとする試みがある。しか
しながら、このために新たな課題が発生することも事実
であり、例えば、長ラグの中央を分割したことでラグの
剛性が少なくなり、かつ長ラグの中央部における摩耗が
著しくなるという点である。更に、ゴムクローラの旋回
時等に長ラグの中央域の側面での抵抗が増加したため、
特に半湿田や乾田での旋回性が低下する傾向にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来のゴムクローラの課題を解決することを課題と
し、ラグの剛性を確保しつつ中央部の泥の詰まりを少な
くし、中央部での長ラグの摩耗を低減させ、かつゴムク
ローラの旋回性能を向上したゴムクローラを提供しよう
とするものである。
うな従来のゴムクローラの課題を解決することを課題と
し、ラグの剛性を確保しつつ中央部の泥の詰まりを少な
くし、中央部での長ラグの摩耗を低減させ、かつゴムク
ローラの旋回性能を向上したゴムクローラを提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するために次の構成としたものである。即ち、本発明
の要旨は、無端状ゴム弾性体の長手方向に一定ピッチを
もって埋設された芯金と、この芯金を外囲いして埋設さ
れたスチールコードと、外周面にラグを形成し、ラグ間
にスプロケット係合孔を設けてなるゴムクローラにおい
て、前記ラグはゴム弾性体の幅方向にのびる直線状の長
ラグと、短ラグとを交互に配置し、かつ当該短ラグをゴ
ム弾性体の幅方向の一方側に偏芯して配置したもので、
前記長ラグのスプロケット係合孔に対応する部位の背丈
をスプロケット係合孔に対応する短ラグの背丈よりも低
くしたことを特徴とするものである。
決するために次の構成としたものである。即ち、本発明
の要旨は、無端状ゴム弾性体の長手方向に一定ピッチを
もって埋設された芯金と、この芯金を外囲いして埋設さ
れたスチールコードと、外周面にラグを形成し、ラグ間
にスプロケット係合孔を設けてなるゴムクローラにおい
て、前記ラグはゴム弾性体の幅方向にのびる直線状の長
ラグと、短ラグとを交互に配置し、かつ当該短ラグをゴ
ム弾性体の幅方向の一方側に偏芯して配置したもので、
前記長ラグのスプロケット係合孔に対応する部位の背丈
をスプロケット係合孔に対応する短ラグの背丈よりも低
くしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、ゴムクローラにおける
ラグの構造及び配置を特定することによりラグ間の泥詰
まりをなくし、かつラグの摩耗性を低減し、更にはゴム
クローラの旋回性能を高めるようにラグの形状を最適化
したもので、しかも圃場を荒らさない構造としたもので
あり、更に言えば、ゴムクローラの外周面をゴムクロー
ラの幅端に近づくにつれて順次接地面より高くしたこと
によって更に特徴付けされるものである。
ラグの構造及び配置を特定することによりラグ間の泥詰
まりをなくし、かつラグの摩耗性を低減し、更にはゴム
クローラの旋回性能を高めるようにラグの形状を最適化
したもので、しかも圃場を荒らさない構造としたもので
あり、更に言えば、ゴムクローラの外周面をゴムクロー
ラの幅端に近づくにつれて順次接地面より高くしたこと
によって更に特徴付けされるものである。
【０００８】即ち、外周面に形成したラグを長ラグと短
ラグとにて構成して泥詰まりを防止した構造で、更にこ
れを交互に配置し、かつ当該短ラグをゴム弾性体の幅方
向の一方側に偏芯して配置したもので、更に又、前記長
ラグのスプロケット係合孔に対応する部位の背丈をスプ
ロケット係合孔に対応する短ラグの背丈よりも低くした
ものである。短ラグの偏芯にあっては、全短ラグを偏芯
させてもよいが、ゴムクローラの左右幅方向に相対的に
交互に偏芯したものでもよい。
ラグとにて構成して泥詰まりを防止した構造で、更にこ
れを交互に配置し、かつ当該短ラグをゴム弾性体の幅方
向の一方側に偏芯して配置したもので、更に又、前記長
ラグのスプロケット係合孔に対応する部位の背丈をスプ
ロケット係合孔に対応する短ラグの背丈よりも低くした
ものである。短ラグの偏芯にあっては、全短ラグを偏芯
させてもよいが、ゴムクローラの左右幅方向に相対的に
交互に偏芯したものでもよい。
【０００９】長短ラグの形状、寸法も上記目的を達成す
るために特定されたものであり、長ラグの本来の背丈Ｈ
とスプロケット係合孔に対応する部位の背丈ｈとの比が
特定されるもので、このｈ／Ｈ比が０．３未満ではラグ
の剛性は低く、又、この部位の段差面が旋回に対して壁
となり旋回性能は劣り、一方、ｈ／Ｈ比が０．７を越え
ると、ラグ間に泥が詰まる傾向は大きくなってしまう。
るために特定されたものであり、長ラグの本来の背丈Ｈ
とスプロケット係合孔に対応する部位の背丈ｈとの比が
特定されるもので、このｈ／Ｈ比が０．３未満ではラグ
の剛性は低く、又、この部位の段差面が旋回に対して壁
となり旋回性能は劣り、一方、ｈ／Ｈ比が０．７を越え
ると、ラグ間に泥が詰まる傾向は大きくなってしまう。
【００１０】一方、短ラグの頂面長さＬと、長ラグの背
丈の低い部位ｈの底面の長さＬ0 の関係にあっては、
０．３≦Ｌ0 ／Ｌ≦１に限定したことにより、実用上泥
詰まりをなくしかつラグとしての剛性をもたせることが
可能となったものである。
丈の低い部位ｈの底面の長さＬ0 の関係にあっては、
０．３≦Ｌ0 ／Ｌ≦１に限定したことにより、実用上泥
詰まりをなくしかつラグとしての剛性をもたせることが
可能となったものである。
【００１１】尚、本発明のゴムクローラを更に好ましい
ものとするために、走行時にいわゆる耳部が曲がってし
まう現象を阻止するため、短ラグの両端と長ラグの前後
面とにて囲まれたゴムクローラの外周面を、ゴムクロー
ラの幅端に近づくにつれて順次接地面より高くした構造
とするのがよく、特に限定的には、長短ラグに対応して
平面投影方向にて重複して芯金が埋設され、この芯金の
左右端縁を外れた位置より順次接地面より高くするのが
よい。尚、完全にはゴムクローラの縁端部にその長手方
向にリブを形成するのがよい。
ものとするために、走行時にいわゆる耳部が曲がってし
まう現象を阻止するため、短ラグの両端と長ラグの前後
面とにて囲まれたゴムクローラの外周面を、ゴムクロー
ラの幅端に近づくにつれて順次接地面より高くした構造
とするのがよく、特に限定的には、長短ラグに対応して
平面投影方向にて重複して芯金が埋設され、この芯金の
左右端縁を外れた位置より順次接地面より高くするのが
よい。尚、完全にはゴムクローラの縁端部にその長手方
向にリブを形成するのがよい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のゴムクローラを図面をもって
更に詳細に説明する。図１は本発明の第１例のゴムクロ
ーラの外周面平面図、図２は内周面平面図、図３は側面
図である。又、図４はＡ−Ａ線、図５はＢ−Ｂ線、図６
はＣ−Ｃ線での夫々断面図である。
更に詳細に説明する。図１は本発明の第１例のゴムクロ
ーラの外周面平面図、図２は内周面平面図、図３は側面
図である。又、図４はＡ−Ａ線、図５はＢ−Ｂ線、図６
はＣ−Ｃ線での夫々断面図である。
【００１３】さて、図においてゴムクローラを形成する
無端状ゴム弾性体１中に一定ピッチをもって芯金２が埋
設されており、この芯金２を外囲いしてスチールコード
３がこれ又ゴム中に埋設されている。そして、この芯金
１からはゴム弾性体１の内周面に一対の突起４、４が突
出し、これが転輪やスプロケットとの係合に供されるも
ので、この突起４、４にはさまれた芯金２の部位はスプ
ロケットとの係合部５を構成している。そしてこのスプ
ロケットとの係合部５、５間にはスプロケット係合孔６
が形成されている。このゴムクローラはスプロケット係
合孔６を中心として左右幅は同一である。
無端状ゴム弾性体１中に一定ピッチをもって芯金２が埋
設されており、この芯金２を外囲いしてスチールコード
３がこれ又ゴム中に埋設されている。そして、この芯金
１からはゴム弾性体１の内周面に一対の突起４、４が突
出し、これが転輪やスプロケットとの係合に供されるも
ので、この突起４、４にはさまれた芯金２の部位はスプ
ロケットとの係合部５を構成している。そしてこのスプ
ロケットとの係合部５、５間にはスプロケット係合孔６
が形成されている。このゴムクローラはスプロケット係
合孔６を中心として左右幅は同一である。
【００１４】そして、この芯金２に対応するゴム弾性体
１の外周面にはゴム弾性体１の幅方向に伸びる長ラグ７
及び短ラグ８が交互に配置されている。この長ラグ７は
この例ではゴム弾性体１の幅端縁１0 に至る長さとされ
ている。一方、短ラグ８は全体として平面視で右側に偏
芯して配置されている。
１の外周面にはゴム弾性体１の幅方向に伸びる長ラグ７
及び短ラグ８が交互に配置されている。この長ラグ７は
この例ではゴム弾性体１の幅端縁１0 に至る長さとされ
ている。一方、短ラグ８は全体として平面視で右側に偏
芯して配置されている。
【００１５】ゴム弾性体１外周面はその端縁１0 に近づ
くにつれて内周側に傾斜面１1 とされており、長ラグ７
から見れば、端縁１0 に近づくにつれてその背丈を順次
高くしてゴムクローラ幅方向の剛性をアップし、ゴムク
ローラの耳おれ現象を阻止している。逆に言えば、ゴム
弾性体１外周面の中央域はほぼ平坦面１2 とされ、この
範囲内に短ラグ８の頂面が納まるように配置されてい
る。そして、更なる対策としては、図示はしないがゴム
弾性体における幅端縁にゴム弾性体の長手方向にリブを
形成して補強することが可能である。
くにつれて内周側に傾斜面１1 とされており、長ラグ７
から見れば、端縁１0 に近づくにつれてその背丈を順次
高くしてゴムクローラ幅方向の剛性をアップし、ゴムク
ローラの耳おれ現象を阻止している。逆に言えば、ゴム
弾性体１外周面の中央域はほぼ平坦面１2 とされ、この
範囲内に短ラグ８の頂面が納まるように配置されてい
る。そして、更なる対策としては、図示はしないがゴム
弾性体における幅端縁にゴム弾性体の長手方向にリブを
形成して補強することが可能である。
【００１６】さて、このゴムクローラの長ラグ７の本来
の背丈Ｈ（短ラグ８の中央部の背丈と同一）は略４０ｍ
ｍであるところ、長ラグのスプロケット係合孔６の背丈
ｈを略１８ｍｍとしたものである。このため左右の長ラ
グ７1 、７2 はこの背丈の低いラグ７0 のよって連結さ
れているため剛性の低下はそれ程でもなく、機体の振動
の発生も比較的少なくてすむこととなり、更に特徴的に
は、短ラグ８とラグ７ 0 間に詰まる泥が落ち易くなった
ものである。
の背丈Ｈ（短ラグ８の中央部の背丈と同一）は略４０ｍ
ｍであるところ、長ラグのスプロケット係合孔６の背丈
ｈを略１８ｍｍとしたものである。このため左右の長ラ
グ７1 、７2 はこの背丈の低いラグ７0 のよって連結さ
れているため剛性の低下はそれ程でもなく、機体の振動
の発生も比較的少なくてすむこととなり、更に特徴的に
は、短ラグ８とラグ７ 0 間に詰まる泥が落ち易くなった
ものである。
【００１７】短ラグ８は前記したように平面視で右側に
偏芯させて配置されたものであり、右側における長ラグ
７1 、７2 によって囲まれる外周面は狭くなるが、逆に
左側の面は広がるため、泥詰まりの点では従来のものと
同等以上の効果がある。そして、更に特徴的には泥落ち
の程度が一方側に偏るため、即ち、左側の方が泥落ちが
多くなるため、この側を車両の内側にして装着すれば、
泥落ちの現象を少なくすることができ、圃場を荒らすこ
とも低減できるものである。
偏芯させて配置されたものであり、右側における長ラグ
７1 、７2 によって囲まれる外周面は狭くなるが、逆に
左側の面は広がるため、泥詰まりの点では従来のものと
同等以上の効果がある。そして、更に特徴的には泥落ち
の程度が一方側に偏るため、即ち、左側の方が泥落ちが
多くなるため、この側を車両の内側にして装着すれば、
泥落ちの現象を少なくすることができ、圃場を荒らすこ
とも低減できるものである。
【００１８】そして、更に特徴的にはこのラグ７0 は左
右の長ラグ７1 、７2 との間で傾斜面７3 、７3 をもっ
て構成したため、ゴムクローラの旋回時もこの部位が旋
回運動に対して大きな壁にならず、旋回抵抗も比較的少
なくてすみ、このためにラグの摩耗も低減されるという
特徴も併せもつものである。
右の長ラグ７1 、７2 との間で傾斜面７3 、７3 をもっ
て構成したため、ゴムクローラの旋回時もこの部位が旋
回運動に対して大きな壁にならず、旋回抵抗も比較的少
なくてすみ、このためにラグの摩耗も低減されるという
特徴も併せもつものである。
【００１９】即ち、長ラグ７の傾斜面７3 、７3 はゴム
クローラの旋回時の抵抗壁を構成することとはなるが、
この抵抗壁は緩やかな角度をもって構成されるために旋
回抵抗も小さく、かつこのためラグ部の摩耗も低減させ
ることとなったものである。この傾斜面７3 の傾斜角度
θは小さければよいことは勿論であるが、実質的には３
０〜５０度程度をもって構成されることとなる。
クローラの旋回時の抵抗壁を構成することとはなるが、
この抵抗壁は緩やかな角度をもって構成されるために旋
回抵抗も小さく、かつこのためラグ部の摩耗も低減させ
ることとなったものである。この傾斜面７3 の傾斜角度
θは小さければよいことは勿論であるが、実質的には３
０〜５０度程度をもって構成されることとなる。
【００２０】又、このラグ７0 の底部長さＬ0 は泥詰ま
りを阻止するためには長い程好ましいが、ラグの剛性や
機体の上下動の点を考慮すれば短ラグ８の頂面長さＬに
対して０．３〜１程度、好ましくは０．４〜０．７とす
るのがよい。
りを阻止するためには長い程好ましいが、ラグの剛性や
機体の上下動の点を考慮すれば短ラグ８の頂面長さＬに
対して０．３〜１程度、好ましくは０．４〜０．７とす
るのがよい。
【００２１】図７〜図８は第１例の変形例を示す外周平
面図であり、図７は長ラグ７の右先端７ｂを端縁１0 よ
りもやや内側にて止めたものであり、図８は長ラグ７の
左右端７ａ、７ｂを端縁１0 よりもやや内側にて止めた
ものである。ゴムクローラが旋回する際や縁石等に接触
することによって端縁１0 の劣化が生じることがあり、
長ラグ７がこの劣化に影響されないようにしたものであ
る。
面図であり、図７は長ラグ７の右先端７ｂを端縁１0 よ
りもやや内側にて止めたものであり、図８は長ラグ７の
左右端７ａ、７ｂを端縁１0 よりもやや内側にて止めた
ものである。ゴムクローラが旋回する際や縁石等に接触
することによって端縁１0 の劣化が生じることがあり、
長ラグ７がこの劣化に影響されないようにしたものであ
る。
【００２２】図９は本発明の第２例を示すゴムクローラ
の外周平面図である。この例では、短ラグ８は交互に偏
芯させたもので他の構成は前記した通りである。ゴムク
ローラ全体としては偏りがなく、振動等の発生も比較的
少ないという特徴がある。尚、泥吐けについては、長ラ
グ一つ置きに左右に同程度泥落ち現象が見られることと
なる。
の外周平面図である。この例では、短ラグ８は交互に偏
芯させたもので他の構成は前記した通りである。ゴムク
ローラ全体としては偏りがなく、振動等の発生も比較的
少ないという特徴がある。尚、泥吐けについては、長ラ
グ一つ置きに左右に同程度泥落ち現象が見られることと
なる。
【００２３】図１０〜図１１は第１例の変形例を示す外
周平面図であり、図１０は長ラグ７の右先端７ｂを端縁
１0 よりもやや内側にて止めたものであり、図１１は長
ラグ７の左右端７ａ、７ｂを端縁１0 よりもやや内側に
て止めたものである。
周平面図であり、図１０は長ラグ７の右先端７ｂを端縁
１0 よりもやや内側にて止めたものであり、図１１は長
ラグ７の左右端７ａ、７ｂを端縁１0 よりもやや内側に
て止めたものである。
【００２４】図１２は図９の更に変形例であって、スプ
ロケット係合孔６に対して左側の幅を大きく取ったもの
である。この場合には左側からの泥落ちの程度が大きく
なるため、車両への装着性に方向性を出せることとな
る。
ロケット係合孔６に対して左側の幅を大きく取ったもの
である。この場合には左側からの泥落ちの程度が大きく
なるため、車両への装着性に方向性を出せることとな
る。
【００２５】図１３〜図１４は図１２を更に変形した例
の外周平面図であり、長ラグ７について言えばその図１
３は右先端７ｂを端縁１0 よりもやや内側にて止めたも
のであり、図１４は長ラグ７の左右端７ａ、７ｂを端縁
１0 よりもやや内側にて止めたものである。そして、短
ラグ８の右端を端縁１0 に達するように傾斜面８0 を形
成したものである。傾斜面８0 を形成することによって
ゴムクローラの剛性を調整することができる。この傾斜
面８0 を左右に交互に形成することも、左右両側に形成
することも可能であり、勿論、短ラグ８を偏芯させたも
のであってもよい。
の外周平面図であり、長ラグ７について言えばその図１
３は右先端７ｂを端縁１0 よりもやや内側にて止めたも
のであり、図１４は長ラグ７の左右端７ａ、７ｂを端縁
１0 よりもやや内側にて止めたものである。そして、短
ラグ８の右端を端縁１0 に達するように傾斜面８0 を形
成したものである。傾斜面８0 を形成することによって
ゴムクローラの剛性を調整することができる。この傾斜
面８0 を左右に交互に形成することも、左右両側に形成
することも可能であり、勿論、短ラグ８を偏芯させたも
のであってもよい。
【００２６】図１５〜図１６は図１３〜図１４の更なる
変形例であり、短ラグ８に形成した傾斜面８0 を縁端１
0 より幅方向に突出部８ｂを形成したものである。勿
論、突出部８ｂを左右に形成してもよい。かかる突出部
８ｂを形成することにより推進力が向上するものであ
る。
変形例であり、短ラグ８に形成した傾斜面８0 を縁端１
0 より幅方向に突出部８ｂを形成したものである。勿
論、突出部８ｂを左右に形成してもよい。かかる突出部
８ｂを形成することにより推進力が向上するものであ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明のゴムクローラは、長ラグの左右
のラグ間には泥詰まりは殆どなく、このため大きな推進
力が発揮できる。そして、ゴムクローラの幅方向端縁が
内側に向って反っているため、この分だけラグの背丈が
高くなっており、土に対する接触面が大きいことから大
きな推進力が得られることになる。
のラグ間には泥詰まりは殆どなく、このため大きな推進
力が発揮できる。そして、ゴムクローラの幅方向端縁が
内側に向って反っているため、この分だけラグの背丈が
高くなっており、土に対する接触面が大きいことから大
きな推進力が得られることになる。
【００２８】そして長ラグのスプロケット係合孔に対す
る部位の背丈が低いため、短ラグとの間での泥詰まりも
少なくかつ旋回性も改善されたものであり、泥田地での
ゴムクローラに最適となったもので、更に、短ラグを偏
芯配置したことにより泥詰まり（泥落とし）に方向性を
持たせることができ、圃場を比較的荒らすことなく作業
ができるゴムクローラを提供できたものである。
る部位の背丈が低いため、短ラグとの間での泥詰まりも
少なくかつ旋回性も改善されたものであり、泥田地での
ゴムクローラに最適となったもので、更に、短ラグを偏
芯配置したことにより泥詰まり（泥落とし）に方向性を
持たせることができ、圃場を比較的荒らすことなく作業
ができるゴムクローラを提供できたものである。
【図１】図１は本発明のゴムクローラの第１例における
外周面平面図である。
外周面平面図である。
【図２】図２は図１のゴムクローラの内周面平面図であ
る。
る。
【図３】図３は図１のゴムクローラの側面図である。
【図４】図４はＡ−Ａ線での断面図である。
【図５】図５はＢ−Ｂ線での断面図である。
【図６】図６はＣ−Ｃ線での断面図である。
【図７】図７は第１例における第１変形例の外周面平面
図である。
図である。
【図８】図８は第１例における第２変形例の外周面平面
図である。
図である。
【図９】図９は本発明のゴムクローラの第２例における
外周面平面図である。
外周面平面図である。
【図１０】図１０は第２例における第１変形例の外周面
平面図である。
平面図である。
【図１１】図１１は第２例における第２変形例の外周面
平面図である。
平面図である。
【図１２】図１２は図８におけるゴムクローラの変形例
を示す外周面平面図である。
を示す外周面平面図である。
【図１３】図１３は第２例における第１変形例の外周面
平面図である。
平面図である。
【図１４】図１４は第２例における第２変形例の外周面
平面図である。
平面図である。
【図１５】図１５は図１３における変形例の外周面平面
図である。
図である。
【図１６】図１６は図１４における変形例の外周面平面
図である。
図である。
【図１７】図１７は従来のゴムクローラの外周面側の平
面図である。
面図である。
１‥‥無端状ゴム弾性体、 １0 ‥‥ゴム弾性体の幅端縁、 １1 ‥‥ゴム弾性体外周面の傾斜面、 １2 ‥‥ゴム弾性体外周面の平坦面、 ２‥‥芯金、 ３‥‥スチールコード、 ４‥‥突起、 ５‥‥スプロケット係合部、 ６‥‥スプロケット係合孔、 ７‥‥長ラグ、 ７0 ‥‥長ラグの背丈の低いラグ、 ７1 、７2 ‥‥左右の長ラグ、 ７3 ‥‥左右の長ラグ７1 、７2 とラグ７0 とを連続す
る傾斜面、 ７ａ、７ｂ‥‥長ラグ左右端、 ８‥‥短ラグ、 ８0 ‥‥短ラグに形成した傾斜面、 ８ｂ‥‥突出部、 Ｈ‥‥長ラグの本来の背丈、（短ラグの背丈）、 ｈ‥‥長ラグ７0 の背丈、 θ‥‥傾斜面の傾斜角度、 Ｌ0 ‥‥長ラグ７0 の底部長さ、 Ｌ‥‥短ラグの頂面長さ。
る傾斜面、 ７ａ、７ｂ‥‥長ラグ左右端、 ８‥‥短ラグ、 ８0 ‥‥短ラグに形成した傾斜面、 ８ｂ‥‥突出部、 Ｈ‥‥長ラグの本来の背丈、（短ラグの背丈）、 ｈ‥‥長ラグ７0 の背丈、 θ‥‥傾斜面の傾斜角度、 Ｌ0 ‥‥長ラグ７0 の底部長さ、 Ｌ‥‥短ラグの頂面長さ。
Claims (6)
- 【請求項１】 無端状ゴム弾性体の長手方向に一定ピッ
チをもって埋設された芯金と、この芯金を外囲いして埋
設されたスチールコードと、外周面にラグを形成し、ラ
グ間にスプロケット係合孔を設けてなるゴムクローラに
おいて、前記ラグはゴム弾性体の幅方向にのびる直線状
の長ラグと、短ラグとを交互に配置し、かつ当該短ラグ
をゴム弾性体の幅方向の一方側に偏芯して配置したもの
で、前記長ラグのスプロケット係合孔に対応する部位の
背丈をスプロケット係合孔に対応する短ラグの背丈より
も低くしたことを特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項２】 長ラグの背丈をＨ、スプロケット係合孔
に対応する部位の背丈をｈとするとき、０．３≦ｈ／Ｈ
≦０．７とした請求項第１項記載のゴムクローラ。 - 【請求項３】 短ラグの頂面長さをＬ、長ラグの背丈を
低くした中央域の底面長さをｌとするとき、０．３≦ｌ
／Ｌ≦１である請求項第１項記載のゴムクローラ。 - 【請求項４】 短ラグはゴムクローラの左右幅方向に相
対的に交互に偏芯した請求項第１項記載のゴムクロー
ラ。 - 【請求項５】 短ラグの両端と長ラグの前後面とにて囲
まれたゴムクローラの外周面を、ゴムクローラの幅端に
近づくにつれて順次接地面より高くした請求項第１項記
載のゴムクローラ。 - 【請求項６】 長、短ラグに対応して芯金がゴム弾性体
中に埋設され、芯金の左右端縁を外れた位置より順次接
地面より高くした請求項第５項記載のゴムクローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324625A JP2001322574A (ja) | 2000-03-06 | 2000-10-24 | ゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065765 | 2000-03-06 | ||
| JP2000-65765 | 2000-03-06 | ||
| JP2000324625A JP2001322574A (ja) | 2000-03-06 | 2000-10-24 | ゴムクローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322574A true JP2001322574A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=26587134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324625A Withdrawn JP2001322574A (ja) | 2000-03-06 | 2000-10-24 | ゴムクローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070609A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000324625A patent/JP2001322574A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070609A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
| JP5785952B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2015-09-30 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
| US9334000B2 (en) | 2010-11-25 | 2016-05-10 | Bridgestone Corporation | Rubber track |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20071023 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20091028 |