JP2001322251A

JP2001322251A - インキポンプ

Info

Publication number: JP2001322251A
Application number: JP2000145610A
Authority: JP
Inventors: Mitsunari Morio; 充成森尾; Koji Nishiyama; 浩司西山; Akikazu Seo; 昭和瀬尾
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-20
Anticipated expiration: 2020-05-17
Also published as: JP3697143B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インキ供給装置に設けられたプランジャ式の
インキポンプに関し、加工が容易であって、プランジャ
のロック現象を回避でき、プランジャとプラグとの隙間
を容易に微調整することができて、インキ濃度の制御に
対して安定した品質が得られるようにする。【解決手段】シリンダ２内のプランジャ４先端部のス
トロークエンドに装備された閉塞部材３のシリン２ダに
対する位置を設定して閉塞部材３とプランジャ４先端部
との間の隙間を微小量に設定しうる隙間設定機構４１ａ
と、閉塞部材３とシリンダ２との２つの部材間に介装さ
れたシール部材５を通じて、閉塞部材３の位置調整を許
容しながら上記２つの部材２，３間のシール性を確保す
るシール機構４２ａとをそなえるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機械のインキ
供給装置に用いる、プランジャ方式のインキポンプに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】新聞輪転機等の印刷機には、インキポン
プ方式のインキ供給装置が装備されるのが一般的であ
る。このインキポンプ型のインキ供給装置は、例えば図
７に示すように、インキ循環タンク１０，インキ圧送ポ
ンプ１１，インキポンプ１，インキ供給ノズル１２，こ
れらを互いに連結する配管１３ａ，１３ｂ等から構成さ
れている。そして、インキ循環タンク１０へ充填された
インキ１４は、インキ圧送ポンプ１１で駆動されて、配
管１３ａを介してインキポンプ１へ供給され、続いて、
インキポンプ１において単位時間当たりのインキ供給量
がコントロールされた後、配管１３ｂを介してインキ供
給ノズル１２へ送り込まれ、このインキ供給ノズル１２
から、幅方向（ローラの軸方向）へ拡散した状態で、イ
ンキ受け渡しローラ１５の外周面に転移供給されるよう
になっている。なお、インキ供給ノズル１２は、ノズル
本体部１２Ａに形成された溝部であって、ノズル本体部
１２Ａは装置のフレーム２０に軸支されたステイ１６に
取付軸１９及び着脱用クランプ１８を通じて固定されて
いる。

【０００３】次に、インキポンプ１の構成について説明
する。図８に示すように、インキポンプ１は、フレーム
２０に固設されたモータ２１及びポンプ部２２から構成
され、モータ２１とポンプ部２２とは所定の角度αをも
って配置されている。ポンプ部２２は、中心に孔２３を
形成されたシリンダ２と、孔２３に係合して往復動する
プランジャ（ピストン部）４とから構成されている。プ
ランジャ４の先端には切り欠き２４が形成され、プラン
ジャ４の後端にはピン部２５が突設されている。このピ
ン部２５は、モータ２１の軸先端に取り付けられたブラ
ケット２６へ球面軸受け２７を介して連結されている。
なお、図８中、２８はインキ孔であり、下端が吸入孔２
８ａに、上端が吐出孔２８ｂになっている。

【０００４】このような構成によって、モータ２１が回
転すると、モータ２１の回転軸に対して軸方向が傾斜し
ているプランジャ４は回転と共に進退運動をする。つま
り、プランジャ４はモータ２１を介したブラケット２６
の１回転につき、図中実線と１点鎖線の間のストローク
Ｓを１回往復動することになる。このように構成された
インキポンプ型のインキポンプ１は、図１０に示すよう
に、（ａ）〜（ｃ）の吸入行程でインキ１４を吸入し、
（ｄ）〜（ｆ）の吐出行程でインキ１４を吐出するよう
になっている。

【０００５】つまり、図１０（ａ）に示すインキ吸入開
始の状態から、図１０（ｂ）を経て図１０（ｃ）に至る
までプランジャ４を回転させながら後退（図中左側へ移
動）させる。この操作により、インキ１４は吸入孔２８
ａ，プランジャ４の切欠き部２４を介して、シリンダ２
の内部へ吸入充填される。次に、図１０（ｄ）に示すイ
ンキ吐出開始の状態から、図１０（ｅ）を経て図１０
（ｆ）に至るまでプランジャ４を回転させながら前進
（図中右側へ移動）させる。この操作により、インキ１
４はプランジャ４の切欠き部２４及びインキ吐出孔２８
ｂを介して、シリンダ２の内部から送り出されることに
なる。

【０００６】また、この従来のインキポンプ１はシリン
ダ（筒状物）２の先端にプラグ２９を挿入し、先端の解
放部を遮蔽する構造となっており、プラグ２９をシリン
ダ２と嵌合させ、プラグ２９をシリンダ２に対し接着剤
等のロック剤で固定したり、止まり嵌め等で固定してい
た。このプラグ２９は、図８に示すような平行ピン形の
ほか、図９（ａ）に示すようなテーパねじ形のもの２
９′がある。

【０００７】いずれにしても、プラグ２９のシリンダ２
に対する固定位置精度や、形状等の制限によって、プラ
ンジャ先端４ａとプラグ２９との隙間Ｒを精度良く管理
することは難しく、この隙間Ｒは、４〜５ｍｍまたはそ
れ以上と比較的大きい構造であり、吐出量の変動が２０
％前後以上ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インキポンプでは、上述のように構成されるため、次の
ような種々の課題があった。隙間Ｒが比較的大きく設定されるため、インキポンプ
１の吐出量の変動が大きく、プランジャ４の回転数とス
トロークをコントロールしてインキ濃度を制御する時
に、品質変動が大きい。

【０００９】シリンダ先端に平行プラグ２９を挿入す
る場合、挿入する平行プラグ２９の外径をシリンダ先端
の孔寸法に対し高精度の公差で製作する必要があり、加
工が困難となる。このため、製造コストが高くなり、か
つ僅かの隙間でもインキが漏れるので、インキ漏れを防
止することも困難であった。シリンダ２と平行プラグ２９との間のシール性を確保
するために、平行プラグ２９をロック剤（例えば、ロッ
クタイトや接着剤）等によって固定すると、このロック
剤が熱により溶け出してプランジャ４自体を固着させる
いわゆるロック現象が起きてしまう。

【００１０】組み立てに際して、プランジャ４先端と
平行プラグ２９との隙間Ｒを微調整する作業が、非常に
困難である。テーパねじプラグ２９′の場合も、プラグ端面３３は
図９（ｂ）に示すようにテーパねじの不完全ねじ部Ｆに
対し余裕をもったストローク位置Ｓで止めるように規格
で決まっている。従って、プランジャ４の先端４ａに対
し、十分な余裕がある位置となっており、と同様の課
題がある。

【００１１】本発明は、このような課題に鑑み案出され
たもので、加工が容易であって、プランジャのロック現
象を回避でき、プランジャとプラグとの隙間を容易に微
小量に設定することができて、インキ濃度の制御に対し
て安定した品質が得られるようにした、インキポンプを
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するた
め、本発明のインキポンプは、インキ供給装置に設けら
れ、シリンダと、先端部を該シリンダ内に挿入されて該
シリンダ内を進退してインキを加圧するプランジャと、
該シリンダ内における該プランジャ先端部のストローク
エンドに装備された閉塞部材とを有するインキポンプで
あって、該シリンダに対する該閉塞部材の位置を設定し
て該閉塞部材と該プランジャ先端部との間の隙間を微小
量に設定しうる隙間設定機構と、該閉塞部材と該シリン
ダとの２つの部材間に介装されたシール部材（ロック剤
等のシール剤ではない）を通じて、上記の閉塞部材の設
定位置において上記２つの部材間のシール性を確保する
シール機構とをそなえていることを特徴としている（請
求項１）。

【００１３】該隙間設定機構は、該シリンダ内の端部に
形成された雌ネジと、該閉塞部材に形成され該雌ネジと
螺合する雄ネジと、該閉塞部材に形成されて該雄ネジの
該雌ネジとの螺合状態に応じて該シリンダ内を進退しシ
リンダエンドを形成しうる平行部とをそなえていること
が好ましい（請求項２）。さらに、該雌ネジ及び該雄ネ
ジは、いずれもテーパ状ネジにより構成されていること
が好ましい（請求項３）。この場合、該シール機構は、
テーパ状の該雌ネジと、テーパ状の該雄ネジと、テーパ
状の該雄ネジに巻回されたシール材とから構成されてい
ることが好ましい（請求項４）。

【００１４】或いは、該雌ネジ及び該雄ネジは、いずれ
も平行ネジにより構成されていることが好ましい（請求
項５）。この場合、該シール機構は、該閉塞部材に形成
され該シリンダの端面に当接しうるフランジ部と、該フ
ランジ部と該シリンダの端面との間に介装されたシール
用ライナとから構成されていることが好ましい（請求項
６）。

【００１５】さらに、該シール機構は、該閉塞部材の平
行部に設けられたリング用溝と、該リング用溝に内装さ
れたシール部材とから構成されてもよい（請求項７）。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、本発明の第１実施形態
について図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明
の第１実施形態にかかるインキポンプを示す図であり、
図１はその模式的な側面図、図２はそのシリンダ先端部
の構成を示す模式的な側面図、図３はその効果を説明す
る図である。

【００１７】本実施形態にかかるインキポンプ１は、例
えば図４に示すように、インキ循環タンク１０，インキ
圧送ポンプ１１，インキ供給ノズル１２，これらを互い
に連結する配管１３ａ，１３ｂ等とともにインキ供給装
置の構成要素として設備される。本インキポンプ１は、
従来例（図８）と同様に、フレーム２０に固設されたモ
ータ２１とモータ２１に対して所定の角度αをもって配
置されたポンプ部２２とから構成され、ポンプ部２２
は、中心に孔２３を形成されたシリンダ２と、孔２３に
係合して往復動するプランジャ（ピストン部）４とから
構成されている。

【００１８】プランジャ４の先端には切り欠き２４が形
成され、プランジャ４の後端にはピン部２５が突設され
ている。このピン部２５は、モータ２１の軸先端に取り
付けられたブラケット２６へ球面軸受け２７を介して連
結されている。また、プランジャ４の内部には、下端に
吸入孔２８ａを、上端に吐出孔２８ｂを有するインキ孔
２８が穿設されている。

【００１９】これにより、モータ２１が回転すると、モ
ータ２１の回転軸に対して軸方向が傾斜しているプラン
ジャ４は、回転と共に進退運動をし、モータ２１を介し
たブラケット２６の１回転につき、図中実線と１点鎖線
の間のストロークＳを１回往復動することになる。そし
て、本インキポンプ１には、図１に示すように、シリン
ダ（筒状物）２と、シリンダ２の先端部（図一中右上
側）におけるプランジャ４のストロークエンドを遮蔽す
るように挿入されたプラグ（閉塞部材）３とがそなえら
れている。プラグ３は、テーパねじ部（雄ネジ）６と平
行ピン部（平行部）３０とから成っており、図２に示す
ように、シリンダ２には、テーパねじ部（雄ネジ）６ａ
が螺合するテーパねじ部（雌ネジ）２ａが形成されてい
る。両テーパねじ部２ａ，６ａと平行ピン部３０とから
隙間設定機構４１ａが構成され、プラグ３の挿入量で、
即ち、両テーパねじ部２ａ，６ａの螺合量で、プランジ
ャ４の先端４ａとプラグ３の平行部３０の先端３ａとの
距離を管理することができるようになっている。

【００２０】また、本インキポンプ１では、図２に示す
ように、プラグ３のテーパねじ部６ａにシールテープ等
の変形可能なシール材（シール部材）５が巻回されてお
り、両テーパねじ部２ａ，６ａとこれらの間に介装され
るシールテープ等のシール材とからシール機構４２ａが
構成されている。このシール機構４２ａのシール効果に
よりシール性を確保しながらプラグ３の回動調整により
プラグ３の挿入量を微調整して、プランジャ４の先端４
ａとプラグ３の平行部３０の先端３ａとの隙間Ｒを微調
整できるようになっている。

【００２１】この隙間Ｒは、図２に示すように、完成品
のＬ１寸法を計測すれば、このＬ２寸法とプラグ３のＬ
３寸法（既知の値）とに基づいて隙間Ｒを規定寸法にす
るためのＬ２寸法を求めることができる（Ｌ２＝Ｌ３＋
Ｒ−Ｌ１）。したがって、Ｌ２寸法を計測しながらプラ
グ３の挿入量を調整することによって、プランジャ４の
先端部４ａとプラグ３の平行部３０の先端３ａとの隙間
Ｒを調整することができ、例えば隙間Ｒを1mm以下に設
定することができる。

【００２２】本発明の第１実施形態にかかるインキポン
プは、上述のごとく構成されているので、シール機構４
２ａのシール効果（特に、プラグ３のねじ部６に巻回さ
れたシールテープ５等のシール材のシール効果）によ
り、プラグ３を回動させてプラグ３の平行部３０の挿入
量を微調整することにより、従来の不完全ねじ部や、雌
ねじと雄ねじとの位置関係に左右されず、プランジャ先
端４ａと平行部３０の先端３ａとの隙間Ｒを所定量（例
えば１ｍｍ）以下と小さくすることができる。

【００２３】ここで、図３は、隙間Ｒとインキポンプ１
の吐出量の変動（ばらつき）との関係についての実験結
果を示すもので、図示するようにように、隙間Ｒが４〜
５mmの時には吐出量変動は２０％前後あるが、隙間Ｒを
３mmにすれば吐出量変動は１０％前後に、隙間Ｒを２mm
にすれば吐出量変動は５％前後に小さくなり、さらに、
隙間Ｒを１mmにすれば吐出量変動は２％前後と大幅に小
さくなることがわかる。

【００２４】つまり、インキポンプ１の吐出量の変動、
即ち、インキ供給量の変動は、印刷するインキの膜厚に
影響し、色彩の変動に影響する。良好な印刷物を得るた
めには濃度ムラ（インキ供給量変動）は０．２Ｄ以下が
好ましいとされている（ＩＦＲＡ等）。これを維持する
ためには、インキ膜厚の変動は約２０％以下が好ましい
が、オフセット印刷に於いては、湿し水の影響によるイ
ンキ転移状態の変動などを考慮する必要があり、この場
合には、インキ膜厚の変動１０％以下にするのが良く、
変動が更に小さい方が良いことはいうまでもない。した
がって、隙間Ｒは３mm以下が良く、好ましくは２mm以下
が良く、さらに好ましくは１mm以下が良い。本インキポ
ンプ１の構造によれば、隙間Ｒを１mm以下に設定するこ
とも容易に出来る。

【００２５】このようにして、個々のインキポンプ１か
ら吐出するインキ量のバラツキを非常に少なくすること
ができるため、高い精度の制御ができ、高品質の印刷が
可能となる。特に、新しい版で印刷するときは画線率デ
ータに基づきインキポンプ１の吐出量をプリセットする
ので、スタート時の設定値に対しインキ吐出量が安定す
るので刷出し損紙が少なくなる効果がある。

【００２６】また、組み立てに際して隙間Ｒの調整が精
度良くしかも簡単に行なえるため、隙間Ｒを小さい値に
容易に設定ができ、微小隙間の設定作業も能率良く行う
ことができる。テーパねじ及びシールテープ５等のシー
ル材というシール剤ではないシール部材を採用して、シ
リンダ２の先端部からのインキ漏れを防止するので、シ
ールが確実且つ容易になり、ロック剤等の溶出によるポ
ンプの固着する不具合も無くなり、保守作業の減少，生
産性の向上を図ることができる利点もある。

【００２７】次に、本発明の第２実施形態について図面
に基づいて説明する。図４は本発明の第２実施形態にか
かるインキポンプの要部を示す模式的な側面図である。
図４に示すように、本実施形態にかかるインキポンプ１
は、第１実施形態と同様にインキ供給装置に設備される
が、第１実施形態に対して、シリンダ（筒状物）２の先
端に挿入するプラグの形状が変更されている。

【００２８】つまり、本実施形態の装置も、第１実施形
態と同様に、シリンダ２の先端部をプラグ７にて遮蔽す
る構造となっているが、プラグ７の外周はテーパ状では
なく円筒面状になっており、シリンダ先端に形成した平
行ねじ部２ｂにプラグ７（フランジ付きのねじ）の平行
ねじ部６ｂを螺合させる構造になっている。また、両平
行ねじ部２ｂ，６ｂと平行ピン部３０とから隙間設定機
構４１ｂが構成され、プラグ７の挿入量によってプラン
ジャ４の先端４ａとプラグ７の平行部３０の先端７ａと
の距離を管理するのは第１実施形態と同様であるが、プ
ラグ７のシール性を確保しながらプラグ７の挿入量の調
整を可能にするために、本実施形態では、プラグ７のフ
ランジ８とシリンダ２の先端との間に、厚みがＬ２寸法
に対応するように形成した弾性体でできたライナ（シー
ル部材としてのシール用ライナ）９を介装している。ま
た、フランジ８とライナ９とからシール機構４２ｂが構
成されている。

【００２９】そして、完成品のＬ１寸法を計測すれば、
このＬ２寸法とプラグ３のＬ３寸法（既知の値）とに基
づいて隙間Ｒを規定寸法にするためのＬ２′寸法を求め
ることができ（Ｌ２′＝Ｌ３＋Ｒ−Ｌ１）、求められた
Ｌ２′寸法に応じた厚みを有するライナ９を選定してプ
ラグ７のフランジ８とシリンダ２の先端との間に介装し
ている。

【００３０】本発明の第２実施形態にかかるインキポン
プは、上述のごとく構成されているので、所定寸法Ｌ
２′の厚みを有するライナ９を選定してプラグ７のフラ
ンジ８とシリンダ２の先端との間に介装することによっ
て、プラグ７を回動させてプラグ７の平行部３０の挿入
量を適正に設定することができ、第１実施形態と略同様
に、インキ漏れを確実に遮蔽しながら隙間Ｒを適切に確
保することができるようになる。

【００３１】なお、第１，２実施形態の変形例として、
図５，図６に示すように、シリンダ２の先端部を、シー
ル部材３２を外装されたプラグ３′又は７′にて遮蔽す
る構造も考えられる。つまり、第１実施形態のプラグ３
に対応しては、図５に示すように、プラグ３′の平行ピ
ン部（平行部）３０にリング用溝３１を設け、第２実施
形態のプラグ７に対応しては、図６に示すように、プラ
グ７′の平行部３０にリング用溝３１を設け、これらの
溝３１の中にシール部材（例えばＯリング）３２を挿入
し、かかるシール部材３２によりシリンダ２の孔２３と
の間のインキの移動（漏れ）を無くするシール機構４２
ｃを構成するのである。

【００３２】このような構成によれば、シールテープ５
等のシール材やライナ９を用いることなく、シール部材
３２によって、シリンダ２とプラグ３′又は７′との間
をシールしながら、プラグ３′又は７′を回動させてプ
ラグ３′又は７′の平行部３０の挿入量を適正に設定す
ることができ、第１，２実施形態と略同様に、インキ漏
れを確実に遮蔽しながら隙間Ｒを適切に確保することが
できるようになる。

【００３３】特に、シール部材３２の効果により、プラ
グ３′又は７′の平行部３０を小さくし、シリンダ孔２
３との隙間を大きくできるので、第１，２実施形態の効
果に加えて、プラグ３３′又は７′の加工が容易とな
り、組み付けも容易となる効果がある。したがって、組
付時間の短縮や、加工時間の短縮につながり、また、ユ
ーザの保守時間の短縮につながる効果がある。

【００３４】以上、本発明のインキポンプについて実施
形態及びその変形例を説明したが、本発明はこれらの実
施形態等に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変形して実施することができる。シ
ール性をより確実にするために、シールテープ５等のシ
ール材やライナ９やシール部材３２を適宜組み合わせて
用いても良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインキポン
プによれば、隙間設定機構により、シリンダに対する閉
塞部材の位置調整して該閉塞部材とプランジャ先端部と
の間の隙間を微小量に調整でき、しかも、該閉塞部材と
該シリンダとの間に介装されたシール機構が、シール部
材を通じて、該閉塞部材の設定位置において該閉塞部材
と該シリンダとの間のシール性を確保するので、ロック
タイトや接着剤等のロック剤を用いることなくインキ漏
れを防止しながら、インキポンプの吐出量の変動を抑制
でき、印刷品質を向上させることができる。したがっ
て、ロック剤が熱により溶け出してプランジャ自体を固
着させるいわゆるロック現象を防止することもできる
（請求項１）。

【００３６】該隙間設定機構を、該シリンダ内の端部に
形成された雌ネジと、該閉塞部材に形成され該雌ネジと
螺合する雄ネジと、該閉塞部材に形成されて該雄ネジの
該雌ネジとの螺合状態に応じて該シリンダ内を進退しシ
リンダエンドを形成しうる平行部とをそなえるように構
成することにより、低コストに構成でき、微小隙間の隙
間設定を確実に行なうことができる（請求項２）。

【００３７】該雌ネジ及び該雄ネジを、いずれもテーパ
状ネジにより構成した場合（請求項３）、該シール機構
を、テーパ状の該雌ネジと、テーパ状の該雄ネジと、テ
ーパ状の該雄ネジに巻回されたシール材とから構成する
ことができ、これにより、低コストで確実に閉塞部材と
シリンダとの間をシールすることができる（請求項
４）。

【００３８】また、該雌ネジ及び該雄ネジを、いずれも
平行ネジにより構成した場合（請求項５）、該シール機
構を、該閉塞部材に形成され該シリンダの端面に当接し
うるフランジ部と、該フランジ部と該シリンダの端面と
の間に介装されたシール用ライナとから構成することが
でき、これにより、低コストで確実に閉塞部材とシリン
ダとの間をシールすることができる（請求項６）。

【００３９】さらに、該シール機構を、該閉塞部材の平
行部に設けられたリング用溝と、該リング用溝に内装さ
れたシール部材とから構成しても、低コストで確実に閉
塞部材とシリンダとの間をシールすることができる（請
求項７）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるインキポンプの
構成を示す模式的な側面図（一部断面図）である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかるインキポンプの
シリンダ先端部の構成を示す模式的な要部断面図であ
る。

【図３】本発明の各実施形態にかかるインキポンプの効
果を説明するための図であって、プランジャ先端の隙間
に対するインキポンプの吐出量のばらつき特性を示すグ
ラフである。

【図４】本発明の第２実施形態にかかるインキポンプの
シリンダ先端部の構成を示す模式的な要部断面図であ
る。

【図５】本発明の第１実施形態にかかるインキポンプの
シリンダ先端部の変形例の構成を示す模式的な要部断面
図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかるインキポンプの
シリンダ先端部の変形例の構成を示す模式的な要部断面
図である。

【図７】新聞輪転機に設備される一般的なインキポンプ
の構成を示す模式的な側面図である。

【図８】図７に示すインキポンプにおけるシリンダ先端
部の構成を示す模式的な側面図（一部断面図）である。

【図９】図７に示すインキポンプにおけるシリンダ先端
部の別の構成を示す模式的な要部断面図であり、（ａ）
はその構成例を示す図、（ｃ）はその課題を説明する図
である。

【図１０】図７に示すインキポンプの動作を（ａ）〜
（ｆ）の順に示す模式的な要部断面図である。

【符号の説明】

１インキポンプ２シリンダ２ａテーパねじ部（雌ネジ）２ｂ平行ねじ部（雌ネジ）３，３′，７，７′ プラグ（閉塞部材）４プランジャ５シールテープ等のシール材（シール部材）６ａテーパねじ部（雄ネジ）６ｂ平行ねじ部（雄ネジ）８フランジ９ライナ（シール部材としてのシール用ライナ）１０インキ循環タンク１１インキ圧送ポンプ１２インキ供給ノズル１３配管１４インキ１５インキ受け渡しローラ１６ステイ１７突起部１８着脱用クランプ１９取付軸２０フレーム２１モータ２２ポンプ２３孔２４切欠き２５ピン２６ブラケット２７球面軸受け２８インキ孔２８ａ吸入孔２８ｂ吐出孔２９プラグ３０平行ピン部（平行部）３１リング用溝３２シール部材３３プラグ端面４１ａ，４１ｂ隙間設定機構４２ａ，４２ｂ，４２ｃシール機構ＳプランジャのストロークＲプランジャ先端の隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者瀬尾昭和広島県三原市糸崎町5007番地三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内Ｆターム(参考） 2C250 DB14 DB19 EA24 EA25 3H071 AA05 BB01 CC17 CC28 DD06 DD51

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキ供給装置に設けられ、シリンダ
と、先端部を該シリンダ内に挿入されて該シリンダ内を
進退してインキを加圧するプランジャと、該シリンダ内
における該プランジャ先端部のストロークエンドに装備
された閉塞部材とを有するインキポンプであって、該シリンダに対する該閉塞部材の位置を設定して該閉塞
部材と該プランジャ先端部との間の隙間を微小量に設定
しうる隙間設定機構と、該閉塞部材と該シリンダとの２つの部材間に介装された
シール部材を通じて、上記の閉塞部材の設定位置におい
て上記２つの部材間のシール性を確保するシール機構と
をそなえていることを特徴とする、インキポンプ。
【請求項２】該隙間設定機構は、該シリンダ内の端部
に形成された雌ネジと、該閉塞部材に形成され該雌ネジ
と螺合する雄ネジと、該閉塞部材に形成されて該雄ネジ
の該雌ネジとの螺合状態に応じて該シリンダ内を進退し
シリンダエンドを形成しうる平行部とをそなえているこ
とを特徴とする、請求項１記載のインキポンプ。
【請求項３】該雌ネジ及び該雄ネジは、いずれもテー
パ状ネジにより構成されていることを特徴とする、請求
項２記載のインキポンプ。
【請求項４】該シール機構は、テーパ状の該雌ネジ
と、テーパ状の該雄ネジと、テーパ状の該雄ネジに巻回
されたシール材とから構成されていることを特徴とす
る、請求項３記載のインキポンプ。
【請求項５】該雌ネジ及び該雄ネジは、いずれも平行
ネジにより構成されていることを特徴とする、請求項２
記載のインキポンプ。
【請求項６】該シール機構は、該閉塞部材に形成され
該シリンダの端面に当接しうるフランジ部と、該フラン
ジ部と該シリンダの端面との間に介装されたシール用ラ
イナとから構成されていることを特徴とする、請求項５
記載のインキポンプ。
【請求項７】該シール機構は、該閉塞部材の平行部に
設けられたリング用溝と、該リング用溝に内装されたシ
ール部材とから構成されていることを特徴とする、請求
項２〜４のいずれかの項に記載のインキポンプ。