WO2016042677A1 - ブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置 - Google Patents

ブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置 Download PDF

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浩二 住吉
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Definitions

  • the present invention relates to a blade device, a printing machine including the blade device, and a coating device.
  • a blade member also called a doctor blade
  • the blade member is made of a thin plate metal, is held by a member that holds both surfaces of the blade member, and is pressed against a roller to which a base material coated with ink is applied (see Patent Document 1).
  • the blade member is a thin plate-like member, and a slight pressure change can affect the print quality, it is difficult to adjust the pressing force by the blade member, and further improvement is desired.
  • the present invention has been invented in order to solve the above-described problem, and a blade device including a blade member capable of accurately adjusting a pressing force by the blade member, and a printing machine including the blade device.
  • An object is to provide a coating apparatus.
  • a blade device that achieves the above object includes a blade member that contacts a roller to which a coating material is applied, a first holding portion that contacts the blade member from one surface side of the blade member, and the other surface side of the blade member A second holding portion that comes into contact with the blade member, a deformable member that is in contact with the blade member and can be expanded and contracted by fluid pressure, and a deformable member provided in the first holding portion in a direction in which the blade member extends. And an arrangement part arranged closer to the roller than the tip of the second holding part. The deformable member is expanded or contracted while being held by the placement portion and the blade member, thereby adjusting the pressing force of the blade member at the tip to the roller.
  • this invention is a printing machine provided with the said blade apparatus, or a coating device.
  • the deformable member is disposed closer to the roller than the tip of the second holding portion in the extending direction of the blade member provided in the first holding portion.
  • An arrangement portion is provided, and the deforming member is expanded or contracted while being held by the arrangement portion and the plate member, thereby adjusting the pressing force of the blade member to the roller at the tip.
  • FIG. 2A is an enlarged view showing the vicinity of the contact portion between the plate roll and the blade in the blade device of the printing press
  • FIGS. 2B and 2C are views further expanding FIG. 2A.
  • FIG. 3A is a partially enlarged view showing the tip of the blade member in the blade device
  • FIG. 3B is a partially enlarged view showing a modified example of the blade member.
  • FIG. 4A is a block diagram illustrating a configuration for supplying pressure to the tube in the blade device
  • FIG. 4B is a block diagram illustrating a modification of FIG. 4A.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing the vicinity of a plate roll of a printing machine to which the blade device is applied in the second embodiment. It is a schematic explanatory drawing which shows the coating apparatus to which the blade apparatus concerning this invention is applied in Embodiment 3. It is a schematic explanatory drawing which shows the modification of FIG.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a main part of a printing press provided with a blade device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. FIG. 2B and FIG. 2C are diagrams further expanding FIG. 2A and showing a modification of the present embodiment.
  • 3A is a partially enlarged view showing the tip of the blade member in the blade device
  • FIG. 3B is a partially enlarged view showing a modification of FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a block diagram for explaining a configuration for supplying pressure to the tube in the blade device
  • FIG. 4B is a block diagram showing a modification of FIG. 4A.
  • the printing press 100 provided with the blade device according to the present embodiment includes a plate roll 10, a pressure roll 20, an ink van 30, and a blade device 40 as shown in FIG.
  • the plate roll 10 is composed of an intaglio roll in this embodiment.
  • the printing press 100 according to the present embodiment can be used as a so-called gravure printing press for intaglio.
  • the pressure roll 20 is disposed so as to face the plate roll 10 with the base material B interposed therebetween, and is configured to contact the base material 200 in the vicinity of the contact portion between the plate roll 10 and the base material B.
  • the ink van 30 is configured to store printing ink in order to supply aqueous printing ink to the plate roll 10.
  • a part (lower part) of the plate roll 10 is immersed in the ink injected into the ink vane.
  • the plate roll 10 is configured such that a part of the upper part applies a pressing force to the base material B together with the pressure roll 20.
  • the plate roll 10 rotates clockwise in FIG. 1, and the pressure roll 20 rotates counterclockwise.
  • the blade device 40 includes a blade member 41, a tube 42 (corresponding to a deforming member), an upper holder 43 (corresponding to a first holding portion), and a lower holder 44 (first member) as shown in FIGS. 2), mounting members 45, 46, 47, mounting screws 48, rotating unit 49, distribution pipe 51, pressure regulating valve 52, pressure supply unit 53, controller 54, and pressure sensor. 55 and a defect detection unit 56.
  • the blade member 41 is made of an extremely thin plate material having a thickness of about 0.5 mm, and scrapes off excess paint adhering to the plate roll 10.
  • the blade member 41 is also called a doctor blade.
  • the blade member 41 includes a contact part 41a that contacts the tube 42 and a tip part 41b that is formed thinner than the contact part 41a on the tip side of the contact part 41a.
  • the blade member 41 is composed of a single metal member such as a nickel alloy. The pressing by the blade member 41 is normally performed against the plate roll 10 in a state where the blade is bent. By forming the tip portion 41b thinner than the contact portion 41a, the deformation of the blade member 41 by the tube 42 is reduced.
  • the region 41b is configured to occur efficiently.
  • the configuration of the blade member is not limited to this, and the reinforcing plate 41e may be joined to the blade 41d as in the blade member 41c of FIG. Further, the blade member 41 may be subjected to chromium plating treatment on the surface to increase the hardness, or Teflon (registered trademark) may be applied to the surface to improve the peelability and solvent resistance of the paint.
  • the tube 42 receives supply of a fluid such as air from a pressure supply unit 53 described later, and applies a pressing force to the blade member 41.
  • the tube 42 may be provided with a protective film 42a such as Teflon (registered trademark) on the surface as shown in FIG.
  • the protective film 42a may be surface treated.
  • the upper holder 43 holds the blade member 41 together with the lower holder 44 and is disposed on the upper side of the blade member 41.
  • the upper holder 43 has a tube placement portion 43a (corresponding to the placement portion) at the tip that is on the plate roll side.
  • the tube placement portion 43a is configured to hold the tube 42 that is expanded and contracted by the pressure supply portion 53 described later.
  • the shape when viewed from the side is formed in a V shape. It is not limited.
  • the placement portion 43a may have a curved contact surface such as a U-shape when viewed from the side.
  • the arrangement part 43a holds the tube 42 in contact with the upper side.
  • a blade member 41 is disposed below the tube 42, and the blade member 41 is held by the rigidity of the blade member 41 itself and the tube disposition portion 43a. Although the blade member 41 is not bent in FIG. 2A, the blade member 41 is actually bent as shown in FIGS. 2B and 2C.
  • the arrangement portion 43a is a surface on the opposite side of the portion where the blade member 41 contacts the plate roll 10. It may be configured to include an opening 43b that allows deformation to abut the tube 42. By comprising in this way, the site
  • the lower holder 44 holds and holds the portion of the blade member 41 as close as possible from the plate roll 10 together with the upper holder 43.
  • the tip of the contact position between the lower holder 44 and the blade member 41 is configured farther from the plate roll 10 than the contact position between the tube 42 and the blade member 41.
  • the lower holder 44 is made of a metal material such as steel and is disposed so as to extend toward the plate roll 10.
  • the attachment member 45 is connected to the plate roll 10 in the lower holder 44 by a bolt or the like on the rear end side, but the connection method is not limited to the bolt.
  • the attachment member 46 attaches the attachment member 45 with a bolt or the like.
  • the attachment member 46 is movably connected to the attachment member 47 on the lower side in a slide shape such as a groove, so that the blade member 41 can approach and separate from the plate roll 10 in a substantially radial direction. It is configured.
  • the screw 48 slides the attachment member 46 along the direction in which the attachment member 47 extends (in FIG. 1, from the upper left to the lower right or vice versa) according to the amount of rotation of the screw 48. Accordingly, the attachment member 45, the upper holder 43, the lower holder 44, the tube 42, and the blade member 41 attached above the attachment member 46 slide along the direction in which the attachment member 47 extends together with the attachment member 46.
  • the rotating part 49 integrally rotates the configuration from the blade member 41 to the screw 48 around the rotation axis of the rotating part 49.
  • the rotation part 49 is comprised with a gear, a screw, etc., since it is the structure similar to the past, description is abbreviate
  • the pressure supply unit 53 is composed of a cylinder or the like and supplies a fluid to be sent to the tube 42.
  • Examples of the fluid sent to the tube 42 include, but are not limited to, compressed air and oil.
  • the pressure adjustment valve 52 is connected to the distribution pipe 51 and adjusts the pressure of the fluid supplied to the distribution pipe 51.
  • the distribution pipe 51 is connected to the tube 42 and supplies a fluid that expands and contracts the tube 42.
  • one distribution pipe 51 is connected to the tube 42, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of distribution pipes 51 may be connected to the tube 42 as shown in FIG.
  • the blade member 41 that applies a pressing force to the plate roll 10 is a member that extends in the paper surface direction of FIG. 2, and the tube 42 is also arranged along with the blade member 41 in the paper surface direction of FIG. 2.
  • the configuration in which the tube 42 is evenly pressurized in the longitudinal direction of the tube 42 includes a method of connecting a single distribution pipe 51 and the length of the tube 42.
  • a configuration in which the distribution pipe 51 is arranged at a predetermined interval in the direction and connected to the tube 42 can be exemplified.
  • the controller 54 is connected to the pressure control valve 52 and the pressure sensor 55 and adjusts the pressure in the tube 42 added by the pressure control valve 52 based on the pressure in the tube 42 detected from the pressure sensor 55.
  • the pressure sensor 55 detects the pressure of the fluid flowing through the distribution pipe 51, converts the pressure into an electrical signal, and transmits it to the controller 54.
  • the defect detection unit 56 includes a camera or the like, photographs an image device coated with ink, performs image analysis, and transmits the analysis result to the controller 54.
  • the controller 54 adjusts the pressure applied by the pressure control valve 52 from the analysis result.
  • a blade that regulates the thickness of an ink layer applied to a plate roller provided in a printing machine or the like is formed of a thin plate member.
  • a slight change affects the print quality, and the pressing force applied to the plate roller by the blade member must be made delicately.
  • the blade device 40 holds the blade member 41 by the upper holder 43 and the lower holder 44, and the tube arrangement portion 43 a formed at the tip of the upper holder 43 on the plate roll 10 side and the blade member.
  • the pressure applied to the blade member 41 is adjusted by adjusting the pressure applied by the tube 42 expanding and contracting while holding the tube 42 by 41. In this way, the pressing of the tube 42 to the blade member 41 can be performed without the shape of the upper holder 43 and the lower holder 44 on the tip side of the tube 42, so that the pressure by the tube 42 is reduced by other members. It is difficult to be affected, and the pressing force of the blade member 41 can be adjusted accurately.
  • the tube 42 is configured such that the contact position with the blade member 41 is closer to the plate roll 10 than the lower holder 44, so that the lower holder 44 is less likely to be affected by pressing the tip of the blade member 41.
  • the pressing force by the blade member 41 can be adjusted delicately.
  • the tube placement portion 43a is configured such that the contact surface with the tube 42 is a concave portion such as a V-shape, the tube 42 does not have a member such as the lower holder 44 on the opposite side to the tube placement portion 43a. It is possible to prevent unintentional movement due to fluctuations in pressure, to stably apply pressure to the blade member 41, and to stably apply pressing force to the plate roll 10 by the blade member 41. it can.
  • the tube placement portion 43a is configured so that the plate roll 10 abuts on one surface of the bent blade member 41 and the tube 42 is on the other surface. It is configured to have an opening 43b that allows contact. Therefore, the part where the blade member 41 comes into contact with the roller coated with the coating material such as the plate roll 10 can be pressed more directly, and the pressing force can be adjusted more precisely.
  • the tube 42 is formed in a long shape, and not only a single distribution pipe 51 that supplies fluid for expanding and contracting the tube 42 but also a gap in the longitudinal direction of the tube 42 as shown in FIG. It is configured to arrange a plurality with a gap. Therefore, even in the longitudinal direction of the long tube 42, it is possible to apply pressure evenly to the plate roll 10 by applying pressure evenly.
  • the blade member 41 is formed so that the tip portion 41b is thinner than the contact portion 41a with the tube. Therefore, it is possible to efficiently transmit the pressure applied by the tube 42 to the tip and appropriately deflect the blade member 41 to apply a pressing force.
  • the tube 42 can be configured to be provided with a protective film 42a that imparts resistance to the solvent contained in the ink, or to perform a surface treatment instead. With this configuration, even if ink adheres to the tube 42, the deterioration of the tube 42 can be delayed.
  • the tube placement portion 43a is integrally configured as a part of the shape of the upper holder 43, it can contribute to the cost reduction of the blade device 40 that can improve the printing quality.
  • the blade device is configured to include the pressure adjustment valve 53 and the pressure sensor 55 as an adjustment unit that adjusts the pressure of the fluid that flows through the tube 42.
  • the pressing force applied by 41 can be adjusted, and the print quality can be maintained high even if the base material B to be printed changes.
  • the blade device 40 according to the first embodiment can be used in a printing machine 100 having the plate roll 10 and the ink van 30.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing the vicinity of a plate roll to which the blade device according to Embodiment 2 of the present invention is applied.
  • the blade apparatus is an intaglio roll, that is, an embodiment in which ink is stored in the lower part of the plate roll in so-called gravure printing, but the present invention is not limited to this.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of a plate roll to which the blade device is applied in the second embodiment of the present invention.
  • the printing press 100a according to the second embodiment includes a plate roll 110 and a blade device 100b.
  • the blade device 100 b includes a chamber 101, blade members 102 and 103, tubes 104 and 105, holders 106 and 107, an ink supply unit 108, and an ink discharge unit 109. Since the other configuration of the printing press in the present embodiment is the same as the conventional configuration, the description thereof is omitted.
  • the ink supply unit 108 is configured to supply ink to be supplied to the chamber 101.
  • a nozzle-type injection type can be used, but is not limited thereto.
  • the chamber 101 together with the blade members 102 and 103 forms a partitioned space P (see the hatched portion in FIG. 5) in which the ink supplied from the ink supply unit 108 is stored. Since the space P for storing ink can be constituted by the chamber 101 as described above, the printing press according to the present embodiment does not require the ink van 30 as in the first embodiment. For this reason, it is possible to save the space for supplying ink.
  • the blade member 102 is attached to the lower part of the chamber 101 and prevents the ink supplied from the ink supply unit 108 from dripping down.
  • the tube 104 is disposed between the blade member 102 and the chamber 101 and expands and contracts to apply pressure to the blade member 102.
  • the holder 106 holds the blade member 102 together with the chamber 101. Similar to the lower holder 44 of the first embodiment, the tip of the holder 106 from the plate roll 110 is configured to be farther from the plate roll 110 than the contact position between the tube 104 and the blade member 102.
  • the blade member 103 is disposed in the upper part of the chamber 101 and is sandwiched between the holder 107 and the chamber 101.
  • the tube 105 is disposed between the chamber 101 and the blade member 103 and expands and contracts to apply pressure to the blade member 103.
  • the holder 107 holds the blade member 103 together with the chamber 101. As with the holder 106, the holder 107 is configured such that the tip on the plate roll 110 side is separated from the contact position between the tube 105 and the blade member 103.
  • the ink discharge unit 109 is provided in the approximate center of the chamber 101 and is provided to discharge excess ink stored in the chamber 101 and the blade members 102 and 103 to the outside.
  • the ink discharge unit 109 is configured by an opening, and the ink stored in the chamber 101 flows into the ink discharge unit 109 when the height exceeds a certain level, so that the stored ink does not exceed a certain level. Yes. Since the plate roll 110 is the same as the intaglio roll 10 of Embodiment 1, description is abbreviate
  • the printing press according to the present embodiment is not only used in a gravure printing press (intaglio printing press) as in the first embodiment, but also configured as a so-called anilox roll for the purpose of transferring the roll 110 to the printing plate roll.
  • the present invention can also be applied to a flexographic printing machine (letter printing machine).
  • An apparatus including the blade member 103 together with the chamber 101 as in the present embodiment is also referred to as a doctor chamber.
  • the doctor chamber structure is adopted as described above, and the thickness of the ink layer adhering to the plate roll 110 is set to the blade member 103 while accumulating ink in the space P defined by the chamber 101 and the blade member 102. Regulate by. Similar to the lower holder 44 of the first embodiment, the front end of the holder 107 on the plate roll 110 side is configured so as not to come closer to the plate roll 110 than the contact position between the tube 105 and the blade member 103. Therefore, the tip of the blade member 103 can be pressed against the plate roll 110 while the pressure by the tube 105 is hardly affected by other configurations.
  • the ink reservoir for storing ink can be formed spatially efficiently without using the ink van 30 as in the first embodiment, and the pressing force of the blade member 103 is precisely adjusted to improve the printing quality. Can be good.
  • the printing press 100a according to the second embodiment can be used as a gravure printing press or a flexographic printing press.
  • FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a coating apparatus to which the blade device according to the third embodiment of the present invention is applied.
  • Embodiment 1 and 2 demonstrated the form which applies a blade apparatus to what is called a gravure printing machine of an intaglio roll, or a relief printing machine of a relief printing, it is not limited to this.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a so-called reverse roll coater in which an application roll for applying ink is reverse to the conveying direction of the substrate.
  • the reverse roll coater (coating apparatus) 200 in FIG. 6 includes a holding roll 210, a coating roll 220, a backup roll 230, a metering roll 240 (also referred to as a regulation roll or an adjustment roll), a coating machine 250, and a blade device. 260.
  • a reverse roll coater is utilized for those where the substrate thickness is relatively inaccurate.
  • the holding roll 210 makes the base material B supplied from the supply roll for supplying the base material B (not shown) located on the left side of FIG.
  • the coating roll 220 rotates in the rotation direction opposite to the conveyance direction of the base material B as described above.
  • the applicator 250 is provided on the opposite side of the applicator roll 220 in the circumferential direction from the position where it substantially contacts the backup roll 260, and supplies ink to the applicator roll 220.
  • the backup roll 230 is disposed on the side opposite to the direction in which the coating roll 220 contacts so that the base material B does not sag when the coating roll 220 applies ink to the base material B.
  • the metering roll 240 is arranged on the upstream side in the rotation direction from the position where the coating roll 220 contacts the backup roll 230 and in the vicinity of the downstream side of the coating machine 250.
  • the metering roll 240 forms an ink pool with the application roll 220 so that the ink supplied from the application machine 250 does not fall off from the application roll 220.
  • the metering roll 240 is arranged upstream of the contact position with the base material B in the application roll 220, and regulates or adjusts the thickness of the coating applied to the application roll 220.
  • the blade device 260 is disposed on the downstream side in the rotational direction from the position where the liquid pool is formed with the coating roll 220 in the metalling roll 240 and remains on the surface of the metalling roll 240 after supplying ink to the coating roll 220. The ink is scraped off.
  • the blade device 260 includes a blade member 261, holders 262 and 263, and a tube 264 in brief. Since the blade member 261 is the same as the blade member 41 of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the holders 262 and 263 have the same configuration as that of the upper holder 42 and the lower holder 43 in the first embodiment, and a tube placement portion 262 a that holds the tube 264 is provided at the tip of the holder 262. Further, the tip of the holder 263 is configured to be separated from the metering roll 240 rather than the contact position between the tube 264 and the blade member 241 as in the above embodiment.
  • the ink adhering to the metalling roll 240 after the liquid pool is formed and the ink is applied to the application roll 220 is precisely scraped, and the next ink It is possible to prevent the print quality from deteriorating due to the previous ink remaining when applying.
  • the coating apparatus concerning Embodiment 3 can be used for the coating apparatus 200 arrange
  • FIG. 7 is a schematic explanatory diagram for explaining a modification of the third embodiment of the present invention.
  • the roller disposed on the opposite side across the coating roll 220 and the base material B is disposed away from the contact position between the coating roll 220 and the base material in the direction in which the base material B extends.
  • the so-called kiss reverse roll is shown.
  • the coating apparatus 200a includes a holding roll 210, a coating roll 220, backup rolls 230a and 230b, a metering roll 240, a coating machine 250, and a blade apparatus 260.
  • the coating apparatus 200a is used when applying ink with low printing pressure such as resin.
  • the same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. Since the backup rolls 230a and 230b differ only in their arrangement, a detailed description is omitted.
  • the blade device 260 is shown not only in the coating device 200 in which the contact position between the backup roll 230 and the base material B as shown in FIG. 6 substantially coincides with the contact position between the coating roll 220 and the base material B, but also as shown in FIG.
  • the present invention can also be applied to the coating apparatus 200a in which the contact position between the backup rolls 230a and 230b and the base material B is away from the contact position between the application roll 220 and the base material B. Therefore, even in a so-called kiss reverse roll coater, the ink adhering to the metering blade 240 after the ink has been applied to the liquid reservoir can be precisely scraped to improve the printing quality.

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Abstract

【課題】ブレード部材による押付け力の調整を精度よく行うことができるブレード部材を備えたブレード装置、および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置を提供する。 【解決手段】本発明にかかるブレード装置４０は、塗布材料が塗布される版ロール１０に接触するブレード部材４１と、ブレード部材の一面側からブレード部材と当接する上ホルダー４３と、ブレード部材の他面側からブレード部材と当接する下ホルダー４４と、ブレード部材と接触し流体の圧力により膨張収縮可能に構成されたチューブ４２と、上ホルダーに設けられブレード部材が伸びている方向においてチューブを下ホルダーの先端よりもローラーに接近して配置するチューブ配置部４３ａと、を有する。チューブは、チューブ配置部とブレード部材によって保持されながら膨張または収縮されることによってブレード部材の先端のローラーへの押付け力を調整する。

Description

ブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置
　本発明はブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置に関する。
　印刷機などにインクなどの塗料を塗布する際には余分なインクがつかないようにへらのようなブレード部材（ドクターブレードとも呼ばれる）を使用することが一般的である。ブレード部材は、薄板状の金属からなり、ブレード部材の両面を保持する部材に保持されて、インクが塗布された基材をまき付けたローラーに押し当てられる（特許文献１参照）。
特開２００７－１５２６０２号公報
　しかしながら、ブレード部材は薄板状の部材であり、若干の圧力変化が印刷品質に影響を及ぼしうることから、ブレード部材による押付け力の調整は難しく、さらなる改良が望まれている。
　そこで本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、ブレード部材による押付け力の調整を精度よく行うことができるブレード部材を備えたブレード装置、および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成する本発明にかかるブレード装置は、塗布材料が塗布されるローラーに接触するブレード部材と、ブレード部材の一面側からブレード部材と当接する第１保持部と、ブレード部材の他面側からブレード部材と当接する第２保持部と、ブレード部材と接触し流体の圧力により膨張収縮可能に構成された変形部材と、第１保持部に設けられブレード部材が伸びている方向において変形部材を第２保持部の先端よりもローラーに接近して配置する配置部と、を有する。変形部材は、配置部とブレード部材によって保持されながら膨張または収縮されることによってブレード部材の先端のローラーへの押付け力を調整する。また、本発明は上記ブレード装置を備えた印刷機、または塗工装置である。
　本発明に係るブレード装置、印刷機、および塗工装置によれば、第１保持部に設けられブレード部材の伸びている方向において変形部材を第２保持部の先端よりもローラーに接近して配置する配置部を備え、変形部材を配置部とプレート部材によって保持しながら膨張または収縮されることによってブレード部材の先端のローラーへの押付け力を調整するように構成している。このように構成することによって、変形部材による押圧力をブレード部材の先端で作用させることができ、変形部材による押圧力をブレード部材のその他の部材による影響を受けずに押付け力とすることができる。そのため、ブレード部材を保持するその他の部材などによる影響をほぼ受けることなくブレード部材による押付け力を作用させることができ、ローラーへの押付け力をより精度よく調整することができる。
本発明の実施形態１に係るブレード装置を備えた印刷機の要部を示す概略説明図である。 図２（Ａ）は同印刷機の有するブレード装置における版ロールとブレードとの接触部付近を示す拡大図、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は図２（Ａ）をさらに拡大する図であって、本実施形態の変形例を示す図である。 図３（Ａ）は同ブレード装置においてブレード部材の先端を示す部分拡大図であり、図３（Ｂ）はブレード部材の変形例について示す部分拡大図である。 図４（Ａ）は同ブレード装置におけるチューブに圧力を供給する構成について説明するブロック図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の変形例を示すブロック図である。 実施形態２において同ブレード装置が適用される印刷機の版ロール付近を示す拡大図である。 実施形態３において本発明にかかるブレード装置を適用した塗工装置を示す概略説明図である。 図６の変形例を示す概略説明図である。
　以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
　（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１にかかるブレード装置を備えた印刷機の要部を示す概略説明図、図２（Ａ）は同印刷機の有するブレード装置における版ロールとブレードとの接続部付近を示す拡大図、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は図２（Ａ）をさらに拡大する図であって、本実施形態の変形例を示す図である。図３（Ａ）は同ブレード装置においてブレード部材の先端を示す部分拡大図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の変形例を示す部分拡大図である。
　図４（Ａ）は同ブレード装置におけるチューブに圧力を供給する構成について説明するブロック図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の変形例を示すブロック図である。
　本実施形態に係るブレード装置を備えた印刷機１００は、図１に示すように版ロール１０と、圧ロール２０と、インキバン３０と、ブレード装置４０と、を有する。
　版ロール１０は、本実施形態において凹版ロールで構成している。本実施形態にかかる印刷機１００は凹版のいわゆるグラビア印刷機として利用することができる。圧ロール２０は、基材Ｂを挟んで版ロール１０と向かい合って配置され、版ロール１０と基材Ｂとの接触部付近で基材２００と接触するように構成している。インキバン３０は、版ロール１０に水性などの印刷インキを供給するために印刷インキを溜めて置く構成である。版ロール１０は、一部（下部）がインキバンに注入されたインキに浸漬されている。また、版ロール１０は、一部である上部が圧ロール２０と共に基材Ｂに押圧力を付与するように構成している。版ロール１０は、図１において時計回りに回転し、圧ロール２０は反時計周りに回転する。
　ブレード装置４０は、図２（Ａ）、図４に示すようにブレード部材４１と、チューブ４２（変形部材に相当）と、上ホルダー４３（第１保持部に相当）と、下ホルダー４４（第２保持部に相当）と、取り付け部材４５、４６、４７と、取り付けねじ４８と、回転部４９と、流通パイプ５１と、圧力調整弁５２と、圧力供給部５３と、コントローラー５４と、圧力センサー５５と、欠点検出部５６と、を有する。
　ブレード部材４１は、厚さ０．５ミリ程度の極めて薄い板材によって構成され、版ロール１０に付着した余分な塗料を掻き落とす。ブレード部材４１はドクターブレードとも呼ばれる。本実施形態においてブレード部材４１は、図３（Ａ）に示すようにチューブ４２と接触する接触部位４１ａと接触部位４１ａよりも先端側において接触部位４１ａよりも薄く形成された先端部位４１ｂと、を有する。ブレード部材４１は、ニッケル合金などの一枚の金属の部材から構成している。ブレード部材４１による押付けはブレードを撓ませた状態で版ロール１０に対して押しつけることが通常であり、先端部位４１ｂを接触部位４１ａよりも薄く形成することによってチューブ４２によるブレード部材４１の変形が先端部位４１ｂにおいて効率的に起こるように構成している。しかし、ブレード部材の構成はこれに限定されず、図３（Ｂ）のブレード部材４１ｃのようにブレード４１ｄに補強板４１ｅを接合して構成したりしてもよい。また、ブレード部材４１は、表面にクロムメッキ処理をして硬度を上げたり、表面にテフロン（登録商標）を施して塗料の剥離性や耐溶剤性を向上させてもよい。
　チューブ４２は、後述する圧力供給部５３から空気などの流体の供給を受け、ブレード部材４１に押圧力を付加する。また、チューブ４２は図２（Ｂ）に示すように表面にテフロン（登録商標）などの保護フィルム４２ａを設けてブレード部材４１と同様に耐溶剤性を向上させてもよい。また、保護フィルム４２ａは表面処理としてもよい。上ホルダー４３は、下ホルダー４４と共にブレード部材４１を保持し、ブレード部材４１の上側に配置される。上ホルダー４３は、版ロール側である先端にチューブ配置部４３ａ（配置部に相当）を有する。
　チューブ配置部４３ａは、後述する圧力供給部５３によって膨張、収縮するチューブ４２を保持するために構成され、本実施形態では側面視した際の形状がＶ字状に形成されているが、これに限定されない。配置部４３ａは、上記以外にも側面視した際の形状がＵ字状のような接触面が曲面となっていてもよい。配置部４３ａは、チューブ４２を上側から接触して保持する。チューブ４２の下側にはブレード部材４１が配置され、ブレード部材４１自体の剛性とチューブ配置部４３ａによってブレード部材４１が保持される。なお、図２（Ａ）ではブレード部材４１が撓んでいないが、実際は図２（Ｂ）、図２（Ｃ）のようにブレード部材４１は撓む。そのため、配置部４３ａは、図２（Ｃ）に示すようにブレード部材４１を版ロール１０に当接させて撓ませた際に、ブレード部材４１が版ロール１０と接触する部位の逆側の面にチューブ４２を当接させる変形を許容する開口部４３ｂを備えるように構成してもよい。このように構成することによって、ブレード部材４１が版ロール１０と接触する部位をより直接的に押圧することができ、押圧力をより精密に調整することができる。
　下ホルダー４４は、上ホルダー４３と共にブレード部材４１の版ロール１０からできるだけ近い部位を把持し、保持する。下ホルダー４４とブレード部材４１の当接位置の先端は、チューブ４２とブレード部材４１との接触位置よりも版ロール１０から離れて構成している。下ホルダー４４は、鉄鋼などの金属材料によって構成され、版ロール１０に向って伸びるように配置される。取り付け部材４５は、下ホルダー４４において版ロール１０に対して後端側でボルトなどで接続されるが、接続の仕方はボルトに限定されない。
　取り付け部材４６は、取り付け部材４５をボルトなどで取り付けている。また、取り付け部材４６は下側で取り付け部材４７と溝等のスライド形状などで移動可能に接続されており、当該構成によってブレード部材４１は、版ロール１０に対して略半径方向に接近離間できるように構成されている。
　ねじ４８は、ねじ４８の回転量に応じて取り付け部材４６を取り付け部材４７の伸びる方向（図１で言えば左上から右下の方向またはその逆方向）に沿ってスライド移動させる。これにより、取り付け部材４６よりも上部に取り付けられた取り付け部材４５、上ホルダー４３、下ホルダー４４、チューブ４２、およびブレード部材４１は取り付け部材４６と共に取り付け部材４７の伸びる方向に沿ってスライド移動する。
　回転部４９は、ブレード部材４１からねじ４８までの構成を回転部４９の回転軸周りに一体的に回転させる。回転部４９は、ギヤやねじなどによって構成されるが、従来と同様の構成であるため説明を省略する。
　圧力供給部５３はボンベなどで構成し、チューブ４２に送る流体を供給する。チューブ４２へ送る流体は、圧縮空気や油などを挙げられるが、これに限定されない。圧力調整弁５２は、流通パイプ５１と接続し、流通パイプ５１に供給する流体の圧力を調整する。流通パイプ５１は、チューブ４２と接続してチューブ４２を膨張、収縮させる流体を供給する。
　本実施形態では図４（Ａ）に示すようにチューブ４２に流通パイプ５１を１本接続するように構成しているが、これに限定されない。図４（Ｂ）に示すようにチューブ４２に複数の流通パイプ５１を接続するように構成してもよい。版ロール１０に押付け力を付与するブレード部材４１は図２の紙面方向に伸びる部材であり、チューブ４２もブレード部材４１と共に図２の紙面方向に並んで配置している。
　このようにチューブ４２は図２の紙面方向に長尺に伸びるため、チューブ４２をチューブ４２の長手方向に均等に加圧する構成としては、一本の流通パイプ５１を接続する方法やチューブ４２の長手方向に所定の間隔をおいて流通パイプ５１を配置し、チューブ４２に接続する形態を挙げることができる。このように構成することによって、チューブ４２をチューブ４２の長手方向に均等に膨張収縮させ、版ロール１０を長手方向にムラなく押付けることができる。
　コントローラー５４は、圧力制御弁５２と圧力センサー５５と接続され、圧力センサー５５から検出したチューブ４２内の圧力をもとに圧力制御弁５２が付加するチューブ４２内の圧力を調整する。圧力センサー５５は、流通パイプ５１に流れる流体の圧力を検知し、当該圧力を電気信号に変えてコントローラー５４に伝送する。欠点検出部５６はカメラなどで構成され、インキを塗布した画像装置を撮影して画像解析を行い、当該解析結果をコントローラー５４に送信する。コントローラー５４は当該解析結果から圧力制御弁５２が付加する圧力を調整するようにする。
　次に本実施形態にかかる作用効果について説明する。印刷機などに設けられた版ローラーに塗布するインキの層の厚さを規制するブレードは、薄板状の部材で構成される。薄板状のブレード部材は、若干の変化が印刷品質に影響を与え、ブレード部材による版ローラーへの押圧力の付加はかなりデリケートに行わなければならない。
　これについて、本実施形態にかかるブレード装置４０は、上ホルダー４３と下ホルダー４４とによってブレード部材４１を保持し、上ホルダー４３の版ロール１０側の先端に形成されたチューブ配置部４３ａとブレード部材４１によってチューブ４２を保持しながらチューブ４２が膨張、収縮して加える圧力を調整してブレード部材４１の押付け力を調整するように構成している。このように、ブレード部材４１へのチューブ４２の押付けはチューブ４２よりも先端側に上ホルダー４３や下ホルダー４４の形状等がない状態で行うことができるため、チューブ４２による圧力が他の部材の影響を受けにくく、ブレード部材４１の押付け力の調整を精度よく行うことができる。
　このように、チューブ４２はブレード部材４１との接触位置が下ホルダー４４よりも版ロール１０に接近するように構成しているため、下ホルダー４４によるブレード部材４１先端の押さえの影響を与えにくくすることができ、ブレード部材４１による押付け力の調整を繊細に行うことができる。
　また、チューブ配置部４３ａは、チューブ４２との接触面をＶ字状などの凹部として構成しているため、チューブ配置部４３ａと逆側に下ホルダー４４のような部材がなくてもチューブ４２が圧力の変動によって意に反して動いてしまったりすることを防止し、ブレード部材４１に安定して圧力を加え、ブレード部材４１による版ロール１０への押付け力の付加を安定して行わせることができる。
また、チューブ配置部４３ａは、ブレード部材４１が版ロール１０に当接して撓んだ際に、撓んだブレード部材４１の一方の面に版ロール１０が当接し、他方の面にチューブ４２が当接することを許容する開口部４３ｂを有するように構成している。そのため、ブレード部材４１が版ロール１０などの塗布材料が塗布されたローラーと接触する部位をより直接的に押圧することができ、押圧力をより精密に調整することができる。
　また、チューブ４２は長尺状に形成され、チューブ４２を膨張、収縮させる流体を供給する流通パイプ５１を一本としてだけでなく、図４（Ｂ）に示すようにチューブ４２の長手方向に間隔を空けて複数配置するように構成している。そのため、長尺のチューブ４２の長手方向においても均等に加圧して版ロール１０に均等に押付け力を付与することができる。
　また、ブレード部材４１は図３に示すようにチューブ４２との接触部位４１ａよりも先端部位４１ｂの方を薄く形成している。そのため、チューブ４２による加圧を先端に効率よく伝達してブレード部材４１を適切に撓ませて押付け力を付与することができる。
また、チューブ４２はインキに含まれる溶剤に対する耐性を付与する保護フィルム４２ａを設けたり、それに代わる表面処理を施すように構成することもできる。このように構成することによってインキがチューブ４２に付着したとしてもチューブ４２の劣化を遅らせることができる。
　また、チューブ配置部４３ａは上ホルダー４３の形状の一部として一体的に構成しているため、印刷品質を高くすることができるブレード装置４０のコスト低減に寄与できる。
　また、ブレード装置はチューブ４２に流通させる流体の圧力を調整する調整部として、圧力調整弁５３と圧力センサー５５とを有するように構成したため、ブレード部材４１に付加する圧力を適宜調整してブレード部材４１が付加する押付け力を調整でき、印刷する基材Ｂなどが変わっても印刷品質を高く維持することができる。
また、実施形態１にかかるブレード装置４０は版ロール１０と、インキバン３０とを有する印刷機１００に利用することができる。
　（実施形態２）
図４は本発明の実施形態２に係るブレード装置が適用される版ロール付近を示した拡大図である。実施形態１ではブレード装置が凹版ロール、いわゆるグラビア印刷において版ロールの下部にインキが蓄えられている実施形態について説明したが、これに限定されない。
　図５は本発明の実施形態２においてブレード装置が適用される版ロール付近を拡大した拡大図である。実施形態２における印刷機１００ａは版ロール１１０と、ブレード装置１００ｂとを有する。ブレード装置１００ｂは、チャンバー１０１とブレード部材１０２、１０３と、チューブ１０４、１０５と、ホルダー１０６、１０７と、インキ供給部１０８と、インキ排出部１０９と、を有する。本実施形態における印刷機のその他の構成は従来と同様であるため説明を省略する。
　インキ供給部１０８は、チャンバー１０１に供給するインキを供給する構成であり、例えばノズル状のインジェクションタイプのものを挙げることができるが、これに限定されない。チャンバー１０１はブレード部材１０２、１０３と共にインキ供給部１０８から供給されたインキを溜めておく区画された空間Ｐ（図５のハッチング部分参照）を形成する。このようにインキを溜める空間Ｐはチャンバー１０１によって構成できるため、本実施形態にかかる印刷機では実施形態１のようなインキバン３０を設ける必要がない。そのため、インクを供給する箇所の省スペース化を図ることができる。
　ブレード部材１０２は、チャンバ１０１の下部に取り付けられ、インキ供給部１０８から供給されたインキが下部に垂れてしまうことを防止する。チューブ１０４はブレード部材１０２およびチャンバ１０１の間に配置され、膨張、収縮してブレード部材１０２に圧力を付加する。ホルダー１０６はチャンバー１０１と共にブレード部材１０２を把持する。実施形態１の下ホルダー４４と同様にホルダー１０６の版ロール１１０よりの先端はチューブ１０４とブレード部材１０２との接触位置よりも版ロール１１０から離れて構成している。
　ブレード部材１０３はチャンバー１０１の中でも上部に配置され、ホルダー１０７とチャンバー１０１によって挟持されている。チューブ１０５はチャンバー１０１とブレード部材１０３との間に配置され、膨張、収縮してブレード部材１０３に圧力を付加する。ホルダー１０７はチャンバー１０１と共にブレード部材１０３を挟持する。ホルダー１０７はホルダー１０６と同様に版ロール１１０側の先端をチューブ１０５とブレード部材１０３との接触位置よりも離して構成している。
　インキ排出部１０９は、チャンバー１０１の略中央に設けられ、チャンバー１０１とブレード部材１０２、１０３によって蓄えられたインキの中でも余剰なものを外部へ排出するために設けられる。インキ排出部１０９は開口によって構成され、チャンバー１０１によって蓄えられたインキが一定以上の高さになるとインキ排出部１０９に流れ出て、蓄えられたインキが一定の高さ以上にならないように構成している。版ロール１１０は、実施形態１の凹版ロール１０と同様であるため説明を省略する。なお、本実施形態にかかる印刷機は実施形態１と同様にグラビア印刷機（凹版印刷機）に利用するだけでなく、ロール１１０を印刷版ロールへの転写を目的としたいわゆる、アニロックスロールとして構成したフレキソ印刷機（凸版印刷機）に適用することもできる。また、本実施形態のようなチャンバー１０１と共にブレード部材１０３を備えた装置はドクターチャンバーとも呼ばれる。
　実施形態２では上記のようにドクターチャンバーの構造を採用し、チャンバー１０１とブレード部材１０２によって区画される空間Ｐにインキを溜めつつ、版ロール１１０に付着するインキの層の厚さをブレード部材１０３によって規制する。実施形態１の下ホルダー４４と同様にホルダー１０７の版ロール１１０側の先端はチューブ１０５とブレード部材１０３との接触位置よりも版ロール１１０に接近しないように構成している。そのため、チューブ１０５による圧力は他の構成の影響をほとんど受けずにブレード部材１０３の先端を版ロール１１０に押付けることができる。よって、実施形態１のようにインキバン３０を使用しなくてもインキを蓄えるインキ溜まりを空間的に効率よく形成することができ、ブレード部材１０３の押付け力を精密に調整して印刷品質を精度のよいものとすることができる。このように実施形態２にかかる印刷機１００ａはグラビア印刷機またはフレキソ印刷機として使用することができる。
　（実施形態３）
図６は本発明の実施形態３にかかるブレード装置を適用した塗工装置を示す概略説明図である。実施形態１，２ではブレード装置を凹版ロールのいわゆるグラビア印刷機、または凸版のフレキソ印刷機に適用する形態について説明したが、これに限定されない。
　図６はインキを塗布する塗布ロールが基材の搬送方向と逆転している、いわゆるリバースロールコーターについて説明する概略図である。図６のリバースロールコーター（塗工装置）２００は保持ロール２１０と、塗布ロール２２０と、バックアップロール２３０と、メタリングロール２４０（規制ロール、調整ロールともいう）と、塗布機２５０と、ブレード装置２６０と、を備える。リバースロールコーターは基材の厚さが比較的正確でないものについて利用される。
　保持ロール２１０は図６よりも左側に位置する不図示の基材Ｂを供給する供給ロールから供給された基材Ｂを張力を維持した状態にする。塗布ロール２２０は、上記のように基材Ｂの搬送方向と逆の回転方向に回転する。塗布機２５０は塗布ロール２２０においてバックアップロール２６０とほぼ接触する位置とは周方向における逆側に設けられ、塗布ロール２２０にインキを供給する。
　バックアップロール２３０は、塗布ロール２２０が基材Ｂにインキを塗布する際に基材Ｂがたるまないように塗布ロール２２０の接触する方向と逆側に配置される。メタリングロール２４０は、図６に示すように塗布ロール２２０がバックアップロール２３０と接触する位置よりも回転方向における上流側であって塗布機２５０よりも下流の近傍に配置される。
　メタリングロール２４０は、塗布機２５０から供給されたインキが塗布ロール２２０から零れ落ちてしまわないようにインキのたまり場を塗布ロール２２０と共に形成する。メタリングロール２４０は、塗布ロール２２０において基材Ｂとの接触位置よりも上流側に配置され、塗布ロール２２０に塗布された塗料の厚さを規制または調整する。ブレード装置２６０は、メタリングロール２４０において塗布ロール２２０と液たまりを形成する位置よりも回転方向における下流側に配置されて塗布ロール２２０にインキを供給した後のメタリングロール２４０の表面に残存するインキを掻き落とすように構成している。
　ブレード装置２６０は、概説すればブレード部材２６１と、ホルダー２６２、２６３と、チューブ２６４と、を有する。ブレード部材２６１は、実施形態１のブレード部材４１と同様であるため説明を省略する。ホルダー２６２、２６３についても実施形態１の上ホルダー４２と下ホルダー４３と同様の構成であり、ホルダー２６２の先端にチューブ２６４を保持するチューブ配置部２６２ａが設けられている。また、ホルダー２６３の先端は上記実施形態と同様にチューブ２６４とブレード部材２４１との接触位置よりもメタリングロール２４０から離間するように構成している。
　上記のようにリバースロールコーターにブレード装置２６０を使用することによって、液溜まりを形成して塗布ロール２２０にインキを塗布した後のメタリングロール２４０に付着したインキを精密に掻き落とし、次のインキを塗布する際に前のインキが残ることによって印刷品質が低下することを防止できる。実施形態３にかかる塗工装置は、図６に示すような塗布ロールにおける基材との接触位置が重なって配置された塗工装置２００に使用することができる。
　本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。
（実施形態３の変形例）
実施形態３のリバースロールコーターについては上記に限定されず、以下のような構成とすることもできる。図７は本発明の実施形態３の変形例について説明する概略説明図である。図７の塗工装置２００ａは、塗布ロール２２０と基材Ｂを挟んで逆側に配置されるローラーが塗布ロール２２０と基材との接触位置から基材Ｂの伸びる方向に離れて配置されている、いわゆるキスリバースロールについて示す。
　実施形態３の変形例にかかる塗工装置２００ａは、保持ロール２１０と、塗布ロール２２０と、バックアップロール２３０ａ、２３０ｂと、メタリングロール２４０と、塗布機２５０と、ブレード装置２６０と、を有する。塗工装置２００ａは、樹脂のような印刷圧力の弱いインキを塗布する場合に利用される。図６と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。バックアップロール２３０ａ、２３０ｂは、その配置のみが異なるため詳細な説明は省略する。
　ブレード装置２６０は、図６に示すようなバックアップロール２３０と基材Ｂとの接触位置が塗布ロール２２０と基材Ｂとの接触位置と略一致する塗工装置２００だけでなく、図７に示すようなバックアップロール２３０ａ、２３０ｂと基材Ｂとの接触位置が塗布ロール２２０と基材Ｂとの接触位置から離れている塗工装置２００ａにおいても適用することができる。よって、いわゆるキスリバースロールコーターにおいても液溜まりにインキを塗布した後のメタリングブレード２４０に付着したインキを精密に掻き落として印刷品質を良好にすることができる。
１０、１１０　版ロール、
１００、１００ａ　印刷機、
１０１　チャンバー、
２０　圧ロール、
２００、２００ａ　ロールコーター（塗工装置）、
２１０　保持ロール、
２２０　塗布ロール、
２３０、２３０ａ、２３０ｂ　バックアップロール、
２４０　メタリングロール（規制ロール、調整ロール）、
２５０　塗布機、
３０　インキバン、
４０、１００ｂ、２６０　ブレード装置、
４１、４１ｃ、１０２、１０３　ブレード部材、
４１ａ　接触部位、
４１ｂ　先端部位、
４１ｄ　ブレード、
４１ｅ　補強板、
４２、１０４、１０５　チューブ、
４３　上ホルダー（第１保持部）、
４３ａ、２６２ａ　チューブ配置部（配置部）、
４４　下ホルダー（第２保持部）、
４５、４６、４７　取り付け部材、
４８　ねじ、
４９　回転部、
５１　流通パイプ、
５２　圧力調整弁、
５３　圧力供給部、
５４　コントローラ、
５５　圧力センサ、
５６　欠点検出部。

Claims (14)

  1. 　塗布材料が塗布されるローラーに接触するブレード部材と、
    　前記ブレード部材の一面側から前記ブレード部材と当接する第１保持部と、
    　前記ブレード部材の他面側から前記ブレード部材と当接する第２保持部と、
    　前記ブレード部材と接触し流体の圧力により膨張収縮可能に構成された変形部材と、
    　前記第１保持部に設けられ前記ブレード部材が伸びている方向において前記変形部材を前記第２保持部の先端よりも前記ローラーに接近して配置する配置部と、を有し、
    　前記変形部材は、前記配置部と前記ブレード部材によって保持されながら膨張または収縮されることによって前記ブレード部材の先端の前記ローラーへの押付け力を調整するブレード装置。
  2. 　前記配置部は、前記変形部材の側面と接触する凹部を有する請求項１に記載のブレード装置。
  3. 　前記配置部は、前記ブレード部材が前記ローラーに接触して撓んだ際に、撓んだ前記ブレード部材の一方の面に前記ローラーが当接し、他方の面に前記変形部材が当接することを許容する開口部を有する請求項１または２に記載のブレード装置。
  4. 　前記変形部材は長尺状に構成され、
    　前記変形部材を膨張収縮させる流体を供給する複数の供給部材を前記変形部材の長手方向に間隔を空けて配置する請求項１から３のいずれか１項に記載のブレード装置。
  5. 　前記ブレード部材は、前記変形部材と接触する接触部位よりも先端側が薄く形成される請求項１から４のいずれか１項に記載のブレード装置。
  6. 　前記塗布材料は溶剤を成分として含み、
    　前記変形部材は、前記塗布材料の前記溶剤に対する耐性を付与する保護フィルムを設けた、または表面処理を施している請求項１から５のいずれか１項に記載のブレード装置。
  7. 　前記配置部は、前記第１保持部と一体として構成した請求項１から６のいずれか１項に記載のブレード装置。
  8. 　前記流体による圧力を調整する調整部をさらに有する請求項１から７のいずれか１項に記載のブレード装置。
  9. 　前記調整部は、前記変形部材の内部の圧力を電気信号に変える圧力センサと、前記圧力センサと接続され前記圧力センサからの電気信号に基づいて前記変形部材に与える圧力を調整する圧力調整弁を有する請求項８に記載のブレード装置。
  10. 　基材に版を印刷する版ロールと、
    　請求項１から９のいずれか１項に記載され前記版ロールに塗布された前記塗布材料の厚さを規制するブレード装置と、
    　前記版ロールの下部に配置され前記版ロールに供給する前記塗布材料を溜めておく溜め部と、を有する印刷機。
  11. 　基材に版を印刷する版ロールと、
    　請求項１から９のいずれか１項に記載のブレード装置において前記第１保持部が前記版ロールに供給するインキを溜めておくドクターチャンバーとしても構成された印刷機。
  12. 　前記塗布材料を塗布する塗布ロールと、基材を挟んで前記塗布ロールの反対側に配置され前記塗布ロールからの押付け力に対抗する力を付与するバックアップロールと、前記塗布ロールにおいて前記基材との接触位置よりも上流側に配置され前記塗布ロールに塗布された塗料の厚さを規制する規制ロールと、を有し、
    　前記規制ロールにおいて前記塗布ロールに塗布された塗料の厚さを規制した位置よりも下流において前記規制ロールに付着した塗料の掻き落としに請求項１から９のいずれか１項に記載のブレード装置が使用される塗工装置。
  13. 　前記バックアップロールは、前記塗布ロールにおける前記基材との接触位置が重なって配置される請求項１２に記載の塗工装置。
  14. 　前記バックアップロールは、前記基材との接触位置が前記塗布ロールにおける前記基材との接触位置と離れて配置される請求項１２に記載の塗工装置。
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