JP2001322198A - 紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材及びその製造方法 - Google Patents
紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001322198A JP2001322198A JP2000145008A JP2000145008A JP2001322198A JP 2001322198 A JP2001322198 A JP 2001322198A JP 2000145008 A JP2000145008 A JP 2000145008A JP 2000145008 A JP2000145008 A JP 2000145008A JP 2001322198 A JP2001322198 A JP 2001322198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- composite material
- reinforced composite
- reinforced
- ultraviolet light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は繊維強化複合材料が本来有している
軽量、高剛性且つ耐熱性等の特性を活かしつつ、紫外線
による洗浄処理に使用しても精密機器材料を汚染しにく
い繊維強化複合材料製搬送用部材およびその製造方法を
提供しようとするものである。 【解決手段】 本発明は繊維強化複合材料の表面に耐紫
外線被覆材が形成された、紫外線耐性を有する繊維強化
複合材料製搬送用部材およびその製造方法を提供するも
のであり、好ましい繊維強化複合材料としては繊維強化
プラスチックまたは炭素繊維強化炭素複合材料が用いら
れ、また、耐紫外線被覆材としてはセラミック、サーメ
ット、金属および合金からなる群から選ばれる１または
２以上の材料が用いられ、繊維強化複合材料の表面を溶
射法により耐紫外線被覆材を被覆することによって紫外
線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材およびそ
の製造方法が提供される。
軽量、高剛性且つ耐熱性等の特性を活かしつつ、紫外線
による洗浄処理に使用しても精密機器材料を汚染しにく
い繊維強化複合材料製搬送用部材およびその製造方法を
提供しようとするものである。 【解決手段】 本発明は繊維強化複合材料の表面に耐紫
外線被覆材が形成された、紫外線耐性を有する繊維強化
複合材料製搬送用部材およびその製造方法を提供するも
のであり、好ましい繊維強化複合材料としては繊維強化
プラスチックまたは炭素繊維強化炭素複合材料が用いら
れ、また、耐紫外線被覆材としてはセラミック、サーメ
ット、金属および合金からなる群から選ばれる１または
２以上の材料が用いられ、繊維強化複合材料の表面を溶
射法により耐紫外線被覆材を被覆することによって紫外
線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材およびそ
の製造方法が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紫外線耐性を有する
繊維強化複合材料製搬送用部材およびその製造方法に関
し、特に液晶表示装置、シリコーンウェハー等の精密機
器材料の搬送に好適な炭素繊維強化複合材料製部材及び
その製造方法に関するものである。
繊維強化複合材料製搬送用部材およびその製造方法に関
し、特に液晶表示装置、シリコーンウェハー等の精密機
器材料の搬送に好適な炭素繊維強化複合材料製部材及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維強化プラスチックおよび炭素繊
維強化炭素複合材料は、ゴルフシャフト、釣り竿、テニ
スラケット、スキーストック等のスポーツ・レジャー用
品、産業用ロボットの部材、印刷インキ用ロール、圧力
容器等の工業材料および医療関係、橋梁の補修、土木補
修等、特に炭素繊維強化炭素複合材料においては航空機
のブレーキ材、高速鉄道のブレーキ材、原子炉の炉材、
ロケットの噴射ノズル等に使用されている。
維強化炭素複合材料は、ゴルフシャフト、釣り竿、テニ
スラケット、スキーストック等のスポーツ・レジャー用
品、産業用ロボットの部材、印刷インキ用ロール、圧力
容器等の工業材料および医療関係、橋梁の補修、土木補
修等、特に炭素繊維強化炭素複合材料においては航空機
のブレーキ材、高速鉄道のブレーキ材、原子炉の炉材、
ロケットの噴射ノズル等に使用されている。
【０００３】近年、液晶表示装置の大型化に伴い、これ
ら精密機器材料の搬送用産業用ロボットの搬送部材とし
て、従来のアルミ等の金属材料に替えて、軽くて剛性が
高く、耐熱性のあるＣＦＲＰ製搬送部材が使用され始め
ている。
ら精密機器材料の搬送用産業用ロボットの搬送部材とし
て、従来のアルミ等の金属材料に替えて、軽くて剛性が
高く、耐熱性のあるＣＦＲＰ製搬送部材が使用され始め
ている。
【０００４】ところで、精密機器材料には油分、埃や塵
等による汚染を極端に嫌うものが多く、そのため、工程
によっては真空紫外領域の紫外線を照射することによ
り、有機物を分解し洗浄除去する方法が採用されてい
る。ＣＦＲＰ製およびＣ／Ｃコンポジット製の搬送用部
材は有機物であるため、真空紫外領域の紫外線を照射す
る装置内では表面が分解して搬送用部材として用いるこ
とはできない。
等による汚染を極端に嫌うものが多く、そのため、工程
によっては真空紫外領域の紫外線を照射することによ
り、有機物を分解し洗浄除去する方法が採用されてい
る。ＣＦＲＰ製およびＣ／Ｃコンポジット製の搬送用部
材は有機物であるため、真空紫外領域の紫外線を照射す
る装置内では表面が分解して搬送用部材として用いるこ
とはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を克服して、繊維強化複合材料が本来有している
軽量、高剛性且つ耐熱性等の特性を活かしつつ、紫外線
による洗浄処理に使用しても精密機器材料を汚染しにく
い繊維強化複合材料製搬送用部材およびその製造方法を
提供するものである。
問題点を克服して、繊維強化複合材料が本来有している
軽量、高剛性且つ耐熱性等の特性を活かしつつ、紫外線
による洗浄処理に使用しても精密機器材料を汚染しにく
い繊維強化複合材料製搬送用部材およびその製造方法を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（１）本発明は、繊維強
化複合材料の表面に溶射法により耐紫外線被覆材層が形
成されてなる紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬
送用部材に関する。
化複合材料の表面に溶射法により耐紫外線被覆材層が形
成されてなる紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬
送用部材に関する。
【０００７】（２）本発明は、（１）記載の繊維強化複
合材料が、ＦＲＰまたはＣ／Ｃコンポジットで構成され
る紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材に
関する。
合材料が、ＦＲＰまたはＣ／Ｃコンポジットで構成され
る紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材に
関する。
【０００８】（３）本発明は、（１）または（２）記載
の耐紫外線被覆材がセラミック、サーメット、金属およ
び合金からなる群から選ばれる１または２以上の材料で
構成されることを特徴とする紫外線耐性を有する繊維強
化複合材料製搬送用部材に関する。
の耐紫外線被覆材がセラミック、サーメット、金属およ
び合金からなる群から選ばれる１または２以上の材料で
構成されることを特徴とする紫外線耐性を有する繊維強
化複合材料製搬送用部材に関する。
【０００９】（４）本発明は、さらに、繊維強化複合材
料の表面を溶射法により耐紫外線被覆材を被覆したこと
を特徴とする紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬
送用部材の製造方法に関する。
料の表面を溶射法により耐紫外線被覆材を被覆したこと
を特徴とする紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬
送用部材の製造方法に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明における繊維強化複合材料
に被覆する耐紫外線被覆材としては紫外線耐性を有し、
さらに紫外線を透過しない被覆材であれば何れも使用す
ることができる。
に被覆する耐紫外線被覆材としては紫外線耐性を有し、
さらに紫外線を透過しない被覆材であれば何れも使用す
ることができる。
【００１１】本発明において用いられる紫外線なる用語
は波長１００〜２８０ｎｍのものをいい、特に有機物を
容易に分解することができ、且つ、洗浄処理効果を有す
る波長１００〜２６０ｎｍのものをいう。
は波長１００〜２８０ｎｍのものをいい、特に有機物を
容易に分解することができ、且つ、洗浄処理効果を有す
る波長１００〜２６０ｎｍのものをいう。
【００１２】本発明において紫外線耐性を有するとの用
語は、２５Wの低圧水銀灯を６個使用して波長１８０〜
２５４ｎｍの紫外線を、空気雰囲気中、常温、常圧にお
いて、水銀灯と試験片との距離５０ｍｍ、１回の照射時
間５〜２０分、照射回数６０回繰り返す紫外線照射試験
（以下「紫外線照射試験」という。）をしても、耐紫外
線被覆材自体が変質、分解、劣化、ひび割れ、剥離をし
ないものに対して用いられる。
語は、２５Wの低圧水銀灯を６個使用して波長１８０〜
２５４ｎｍの紫外線を、空気雰囲気中、常温、常圧にお
いて、水銀灯と試験片との距離５０ｍｍ、１回の照射時
間５〜２０分、照射回数６０回繰り返す紫外線照射試験
（以下「紫外線照射試験」という。）をしても、耐紫外
線被覆材自体が変質、分解、劣化、ひび割れ、剥離をし
ないものに対して用いられる。
【００１３】本発明において紫外線を透過しないとの用
語は、紫外線照射試験をしても耐紫外線被覆材で被覆さ
れた母材の繊維強化複合材料製搬送用部材が変質、分
解、劣化しないものに対して用いられ、紫外線照射試験
で繊維強化複合材料製搬送用部材の曲げ強度がほとんど
低下しない（具体的には、試験前に対する比が８０％以
上、好ましくは９０％以上）ような被覆材であることが
好ましい。
語は、紫外線照射試験をしても耐紫外線被覆材で被覆さ
れた母材の繊維強化複合材料製搬送用部材が変質、分
解、劣化しないものに対して用いられ、紫外線照射試験
で繊維強化複合材料製搬送用部材の曲げ強度がほとんど
低下しない（具体的には、試験前に対する比が８０％以
上、好ましくは９０％以上）ような被覆材であることが
好ましい。
【００１４】本発明においては、搬送用部材の構成材料
であって、耐紫外線被覆材を被覆する前の繊維強化複合
材料を繊維強化複合材料という。
であって、耐紫外線被覆材を被覆する前の繊維強化複合
材料を繊維強化複合材料という。
【００１５】本発明において繊維強化複合材料製搬送用
一次部材との用語は、繊維強化複合材料に切断面、研磨
面、Ｒ加工面、穴加工面、溝加工面等の一次加工処理を
加えたものであり、耐紫外線被覆材を被覆する前のもの
に対して用いられる。
一次部材との用語は、繊維強化複合材料に切断面、研磨
面、Ｒ加工面、穴加工面、溝加工面等の一次加工処理を
加えたものであり、耐紫外線被覆材を被覆する前のもの
に対して用いられる。
【００１６】本発明において繊維強化複合材料製搬送用
部材との用語は、繊維強化複合材料（繊維強化複合材料
製一次部材が含まれる。）に耐紫外線被覆材を被覆した
ものに対して用いられる。
部材との用語は、繊維強化複合材料（繊維強化複合材料
製一次部材が含まれる。）に耐紫外線被覆材を被覆した
ものに対して用いられる。
【００１７】本発明において用いられる耐紫外線被覆材
の厚さは、紫外線が母材である繊維強化複合材料まで透
過しないような厚さであることが好ましく、５０〜２５
０μｍが好ましく用いることができる厚さの範囲であ
る。この厚さが５０μｍより薄いと被覆ムラにより一部
厚さ不足になる懸念があり、また、２５０μｍ以上では
重量が大きくなり、用いる材料の軽量性が阻害され、か
つコスト増になり好ましくない。
の厚さは、紫外線が母材である繊維強化複合材料まで透
過しないような厚さであることが好ましく、５０〜２５
０μｍが好ましく用いることができる厚さの範囲であ
る。この厚さが５０μｍより薄いと被覆ムラにより一部
厚さ不足になる懸念があり、また、２５０μｍ以上では
重量が大きくなり、用いる材料の軽量性が阻害され、か
つコスト増になり好ましくない。
【００１８】耐紫外線被覆材の構成材料としてはセラミ
ック、サーメット（セラミックおよび金属または合
金）、金属および合金からなる群から選ばれた材料を使
用することができる。また、該耐紫外線被覆材として
は、複数種の構成材料を使用して２以上の積層構造とす
ることもできる。
ック、サーメット（セラミックおよび金属または合
金）、金属および合金からなる群から選ばれた材料を使
用することができる。また、該耐紫外線被覆材として
は、複数種の構成材料を使用して２以上の積層構造とす
ることもできる。
【００１９】該セラミックとしては、金属酸化物系セラ
ミックと金属炭化物系セラミック等が使用でき、金属酸
化物系セラミックではアルミナ、スピネル、ムライト、
アルミナチタニア、ジルコニア、クロミア、チタニア、
ガーネット等が使用でき、金属炭化物系セラミックでは
チタニウムカーバイド、クロムカーバイド、タングステ
ンカーバイド等が使用できる。
ミックと金属炭化物系セラミック等が使用でき、金属酸
化物系セラミックではアルミナ、スピネル、ムライト、
アルミナチタニア、ジルコニア、クロミア、チタニア、
ガーネット等が使用でき、金属炭化物系セラミックでは
チタニウムカーバイド、クロムカーバイド、タングステ
ンカーバイド等が使用できる。
【００２０】該金属および合金としては、アルミニウ
ム、シリコンアルミ、アルミニクロム、銅、銅ニッケ
ル、アルミブロンズ、ニッケル、ニッケル／アルミナイ
ド、ニッケルアルミ／モリブデン、モリブデン、モリブ
デン／鉄等が使用できる。
ム、シリコンアルミ、アルミニクロム、銅、銅ニッケ
ル、アルミブロンズ、ニッケル、ニッケル／アルミナイ
ド、ニッケルアルミ／モリブデン、モリブデン、モリブ
デン／鉄等が使用できる。
【００２１】該サーメットとしては上記のセラミックお
よび金属または合金から選ばれ、それぞれ１あるいは２
以上の混合物として使用できる。
よび金属または合金から選ばれ、それぞれ１あるいは２
以上の混合物として使用できる。
【００２２】サーメットの混合比は、セラミック１００
重量部に対して、金属または合金を１０〜３００重量部
の範囲で用いることができる。
重量部に対して、金属または合金を１０〜３００重量部
の範囲で用いることができる。
【００２３】前記した耐紫外線被覆材を前記繊維強化複
合材料の表面に被覆する際には、紫外線により搬送用部
材の劣化がないように、繊維強化複合材料が露出した
り、形成した被覆層の皮膜が薄くなり紫外線が耐紫外線
被覆材を透過したりしないように留意し、特に被覆ムラ
があってはならない。
合材料の表面に被覆する際には、紫外線により搬送用部
材の劣化がないように、繊維強化複合材料が露出した
り、形成した被覆層の皮膜が薄くなり紫外線が耐紫外線
被覆材を透過したりしないように留意し、特に被覆ムラ
があってはならない。
【００２４】好ましい被覆方法にはプラズマ溶射法、高
エネルギーガス溶射法およびＣＶＤ法（化学気相蒸着
法）等があり、例えばプラズマ溶射法および高エネルギ
ーガス溶射法等が好ましく、さらに好ましくはワイヤ溶
射法、パウダー溶射法、ローカイド溶射法、スフェコー
ド溶射法等がある。これらの方法で皮膜を形成すれば、
アルミナ等の耐紫外線被覆材が不透明となり、紫外線を
透過することもない。
エネルギーガス溶射法およびＣＶＤ法（化学気相蒸着
法）等があり、例えばプラズマ溶射法および高エネルギ
ーガス溶射法等が好ましく、さらに好ましくはワイヤ溶
射法、パウダー溶射法、ローカイド溶射法、スフェコー
ド溶射法等がある。これらの方法で皮膜を形成すれば、
アルミナ等の耐紫外線被覆材が不透明となり、紫外線を
透過することもない。
【００２５】該被覆材による溶射時の被溶射面の温度は
５０〜２００℃が好ましく、５０℃以下では被覆が不十
分で、脱落しやすく、２００℃以上では炭素繊維強化プ
ラスチックおよび／または炭素繊維強化炭素複合材料板
が熱による反りや変形を生じて好ましくない。
５０〜２００℃が好ましく、５０℃以下では被覆が不十
分で、脱落しやすく、２００℃以上では炭素繊維強化プ
ラスチックおよび／または炭素繊維強化炭素複合材料板
が熱による反りや変形を生じて好ましくない。
【００２６】なお、上記被覆処理前に搬送用部材表面を
物理的あるいは化学的に処理により改質して該被覆材と
搬送用部材との密着性を増すことができ、炭素繊維強化
プラスチックを採用する場合には特に有効である。これ
らの物理的処理としては研磨あるいはサンドペーパー等
で目粗しすること、超音波処理する方法等があり、また
化学的処理としては、表面を一部酸化するか官能基を付
加させる方法があり、コロナ処理、プラズマ処理、酸化
剤処理する方法等が採用できる。
物理的あるいは化学的に処理により改質して該被覆材と
搬送用部材との密着性を増すことができ、炭素繊維強化
プラスチックを採用する場合には特に有効である。これ
らの物理的処理としては研磨あるいはサンドペーパー等
で目粗しすること、超音波処理する方法等があり、また
化学的処理としては、表面を一部酸化するか官能基を付
加させる方法があり、コロナ処理、プラズマ処理、酸化
剤処理する方法等が採用できる。
【００２７】本発明においては、繊維強化複合材料製搬
送用部材の母材である一次部材は、切断面、研磨面、Ｒ
加工面、穴加工面、溝加工面等の一次加工等により、炭
素繊維等が露出した部分があり、耐紫外線被覆材による
被覆処理が行われた後に、このような表面の一部が粗面
になることがあり、この部分をなめらかにするために、
さらに、二次加工処理として研磨処理する必要がある。
この場合の研磨処理方法としては、ダイアモンド研磨紙
等を用いることが好ましい。
送用部材の母材である一次部材は、切断面、研磨面、Ｒ
加工面、穴加工面、溝加工面等の一次加工等により、炭
素繊維等が露出した部分があり、耐紫外線被覆材による
被覆処理が行われた後に、このような表面の一部が粗面
になることがあり、この部分をなめらかにするために、
さらに、二次加工処理として研磨処理する必要がある。
この場合の研磨処理方法としては、ダイアモンド研磨紙
等を用いることが好ましい。
【００２８】本発明の繊維強化複合材料としては、繊維
強化セラミック、繊維強化炭素複合材料、繊維強化金属
複合材料、繊維強化プラスチック（以下「ＦＲＰ」とい
う。）等の繊維強化複合材料を使用することができ、好
ましくはＦＲＰ、炭素繊維強化炭素複合材料（以下「Ｃ
／Ｃコンポジット」という。）等を使用することができ
る。該ＦＲＰとしては強化繊維に炭素繊維を主体として
使用した炭素繊維強化プラスチック（以下「ＣＦＲＰ」
という。）が特に好ましい。
強化セラミック、繊維強化炭素複合材料、繊維強化金属
複合材料、繊維強化プラスチック（以下「ＦＲＰ」とい
う。）等の繊維強化複合材料を使用することができ、好
ましくはＦＲＰ、炭素繊維強化炭素複合材料（以下「Ｃ
／Ｃコンポジット」という。）等を使用することができ
る。該ＦＲＰとしては強化繊維に炭素繊維を主体として
使用した炭素繊維強化プラスチック（以下「ＣＦＲＰ」
という。）が特に好ましい。
【００２９】繊維強化複合材料に使用されるマトリック
スとしては熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、炭素、セラミ
ックス、金属等およびこれらの２以上の混合物が使用で
き、特に熱硬化性樹脂、炭素およびこれらの２以上の混
合物が好ましく使用される。
スとしては熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、炭素、セラミ
ックス、金属等およびこれらの２以上の混合物が使用で
き、特に熱硬化性樹脂、炭素およびこれらの２以上の混
合物が好ましく使用される。
【００３０】該熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、ア
ラミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂、フ
ラン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニル
エステル樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、メラミン樹脂
等の熱硬化性樹脂を使用することができる。
ラミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂、フ
ラン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキ
シアクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニル
エステル樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、メラミン樹脂
等の熱硬化性樹脂を使用することができる。
【００３１】該熱可塑性樹脂としては、ナイロン樹脂、
液晶性芳香族ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、液晶
性芳香族ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
エーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリスルホン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ビニロン樹脂、アラミド樹
脂、フッ素樹脂等の樹脂が用いられる。
液晶性芳香族ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、液晶
性芳香族ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
エーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリスルホン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ビニロン樹脂、アラミド樹
脂、フッ素樹脂等の樹脂が用いられる。
【００３２】該セラミックスとしては、特に限定しない
が、アルミナ、シリカ、炭化チタン、炭化珪素、窒化ポ
ロン、窒化珪素等が使用できる。
が、アルミナ、シリカ、炭化チタン、炭化珪素、窒化ポ
ロン、窒化珪素等が使用できる。
【００３３】該金属としては特に限定しないが、チタ
ン、アルミ、錫、珪素、銅、鉄、マグネシウム、クロ
ム、ニッケル、モリブテン、タングステン等およびこれ
らの１または２以上を使用した合金等が使用できる。
ン、アルミ、錫、珪素、銅、鉄、マグネシウム、クロ
ム、ニッケル、モリブテン、タングステン等およびこれ
らの１または２以上を使用した合金等が使用できる。
【００３４】本発明において使用する強化繊維としては
ステンレス繊維、銅繊維、ニッケル繊維、チタン繊維、
タングステン繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、炭化
チタン繊維、窒化ホウ素繊維、石油系ピッチ炭素繊維、
石炭系ピッチ炭素繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、ボロン繊維等があり、これらのうち
から選ばれた二種類以上をハイブリッド構造とした繊維
を用いることができる。
ステンレス繊維、銅繊維、ニッケル繊維、チタン繊維、
タングステン繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、炭化
チタン繊維、窒化ホウ素繊維、石油系ピッチ炭素繊維、
石炭系ピッチ炭素繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、ボロン繊維等があり、これらのうち
から選ばれた二種類以上をハイブリッド構造とした繊維
を用いることができる。
【００３５】本発明の繊維強化複合材料製搬送用部材に
は、強化繊維として炭素繊維を主体的に用いた場合、軽
量で高剛性の成形物が得られるため、好ましく用いるこ
とができる。また該炭素繊維をガラス繊維、アラミド繊
維、ステンレス繊維、銅繊維、ニッケル繊維、チタン繊
維、タングステン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維、炭化チタン繊維、窒化ホウ素繊維その他の繊維と組
み合わせることも適宜行うことができる。
は、強化繊維として炭素繊維を主体的に用いた場合、軽
量で高剛性の成形物が得られるため、好ましく用いるこ
とができる。また該炭素繊維をガラス繊維、アラミド繊
維、ステンレス繊維、銅繊維、ニッケル繊維、チタン繊
維、タングステン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維、炭化チタン繊維、窒化ホウ素繊維その他の繊維と組
み合わせることも適宜行うことができる。
【００３６】上記した強化繊維の形態としては特に限定
されず、一次元強化、二次元強化、三次元強化、ランダ
ム強化等目的に応じて適宜選択することができる。例え
ば強化繊維を短繊維、織布、不織布、一方向材、二次元
織物、三次元織物等、より具体的にはフェルト、マッ
ト、組布、ワリフ、疑似等方材、平織、朱子織、綾織、
模紗織り、からみ織等の材料を積層して使用することも
できる。
されず、一次元強化、二次元強化、三次元強化、ランダ
ム強化等目的に応じて適宜選択することができる。例え
ば強化繊維を短繊維、織布、不織布、一方向材、二次元
織物、三次元織物等、より具体的にはフェルト、マッ
ト、組布、ワリフ、疑似等方材、平織、朱子織、綾織、
模紗織り、からみ織等の材料を積層して使用することも
できる。
【００３７】本発明のＦＲＰおよびＣＦＲＰは通常知ら
れた方法により製造されたものが使用できる。例えば前
記のような形態に加工した強化繊維に熱硬化性樹脂を含
浸してプリプレグとし、さらにこれらを積層して硬化す
ることによりＦＲＰとすることができる。中でも強化繊
維に一方向材を使用し、０゜、±４５゜、９０゜等の組
で適宜配向させて積層することにより所定の弾性率を有
する成形物を得る方法が本発明においては好適な製造方
法である。
れた方法により製造されたものが使用できる。例えば前
記のような形態に加工した強化繊維に熱硬化性樹脂を含
浸してプリプレグとし、さらにこれらを積層して硬化す
ることによりＦＲＰとすることができる。中でも強化繊
維に一方向材を使用し、０゜、±４５゜、９０゜等の組
で適宜配向させて積層することにより所定の弾性率を有
する成形物を得る方法が本発明においては好適な製造方
法である。
【００３８】上記積層方法の一例としては、スキン層
と、コア層を設けて、該スキン層は最終的な搬送用部材
の長手方向に対して―２０゜〜＋２０゜の角度範囲に配
向し且つ引張弾性率が５００〜１０００ＧＰＡである第
１の炭素繊維を含有する第１の炭素繊維強化プラスチッ
ク層と、前記長手方向に対して＋７５゜〜＋９０゜およ
び／または―７５゜〜―９０゜の角度範囲に配向し且つ
引張弾性率が２００〜４００ＧＰＡである第２の炭素繊
維を含有する第２の炭素繊維強化プラスチック層とを有
するようにし、該コア層は、長手方向に対して＋３０゜
〜＋６０゜および／または―３０゜〜―６０゜の角度範
囲に配向し且つ引張弾性率が５００〜１０００ＧＰＡで
ある第３の炭素繊維を含有することとし、スキン層の厚
み比はスキン層とコア層全体の８０〜６０％とする方法
が好適である。なお、コア層には芯材を使用することも
でき、ハニカム、多孔体、波板（コルゲート）をなして
空隙を有する構造体等を用いてもよい。
と、コア層を設けて、該スキン層は最終的な搬送用部材
の長手方向に対して―２０゜〜＋２０゜の角度範囲に配
向し且つ引張弾性率が５００〜１０００ＧＰＡである第
１の炭素繊維を含有する第１の炭素繊維強化プラスチッ
ク層と、前記長手方向に対して＋７５゜〜＋９０゜およ
び／または―７５゜〜―９０゜の角度範囲に配向し且つ
引張弾性率が２００〜４００ＧＰＡである第２の炭素繊
維を含有する第２の炭素繊維強化プラスチック層とを有
するようにし、該コア層は、長手方向に対して＋３０゜
〜＋６０゜および／または―３０゜〜―６０゜の角度範
囲に配向し且つ引張弾性率が５００〜１０００ＧＰＡで
ある第３の炭素繊維を含有することとし、スキン層の厚
み比はスキン層とコア層全体の８０〜６０％とする方法
が好適である。なお、コア層には芯材を使用することも
でき、ハニカム、多孔体、波板（コルゲート）をなして
空隙を有する構造体等を用いてもよい。
【００３９】前記強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させる
方法としては特に限定はないが、樹脂を通常６０〜９０
℃に加温して強化繊維に含浸させる、いわゆるホットメ
ルト法を好ましく採用することができる。製造されたプ
リプレグ中の熱硬化性樹脂の含量は強化繊維と樹脂の総
量に対して通常２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４
５重量％の範囲である。
方法としては特に限定はないが、樹脂を通常６０〜９０
℃に加温して強化繊維に含浸させる、いわゆるホットメ
ルト法を好ましく採用することができる。製造されたプ
リプレグ中の熱硬化性樹脂の含量は強化繊維と樹脂の総
量に対して通常２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４
５重量％の範囲である。
【００４０】該樹脂には所望に応じてフィラーを添加す
ることができ、該フィラーとしてはマイカ、アルミナ、
タルク、微粉状シリカ、ウォラストナイト、セピオライ
ト、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ポリテ
トラフルオロエチレン粉末、亜鉛末、アルミニウム粉、
有機微粒子、すなわちアクリル微粒子、エポキシ樹脂微
粒子、ポリアミド微粒子、ポリウレタン微粒子等が擧げ
られる。
ることができ、該フィラーとしてはマイカ、アルミナ、
タルク、微粉状シリカ、ウォラストナイト、セピオライ
ト、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ポリテ
トラフルオロエチレン粉末、亜鉛末、アルミニウム粉、
有機微粒子、すなわちアクリル微粒子、エポキシ樹脂微
粒子、ポリアミド微粒子、ポリウレタン微粒子等が擧げ
られる。
【００４１】前記プリプレグは最終的にＦＲＰに成形さ
れる。例えばプリプレグを搬送用部材に適した形状にな
るように積層して、オートクレーブ中または加圧プレス
等により通常１１０〜１５０℃で３０分〜３時間、加熱
硬化させることによりＦＲＰとすることができる。得ら
れたＦＲＰは品質が安定で、ボイドの少ないものを得る
ことができる。搬送用部材は精密な加工精度を必要とす
るので、得られたＦＲＰを搬送用部材に適した形状にさ
らに加工することができる。
れる。例えばプリプレグを搬送用部材に適した形状にな
るように積層して、オートクレーブ中または加圧プレス
等により通常１１０〜１５０℃で３０分〜３時間、加熱
硬化させることによりＦＲＰとすることができる。得ら
れたＦＲＰは品質が安定で、ボイドの少ないものを得る
ことができる。搬送用部材は精密な加工精度を必要とす
るので、得られたＦＲＰを搬送用部材に適した形状にさ
らに加工することができる。
【００４２】また、本発明のＣ／Ｃコンポジットも通常
知られた方法により得られたものを使用することができ
る。すなわち、採用されるＣ／Ｃコンポジットとしては
炭素繊維を主体とすることができるが、前記のようにガ
ラス繊維等の他の強化繊維を適宜組み合わせることがで
きる。
知られた方法により得られたものを使用することができ
る。すなわち、採用されるＣ／Ｃコンポジットとしては
炭素繊維を主体とすることができるが、前記のようにガ
ラス繊維等の他の強化繊維を適宜組み合わせることがで
きる。
【００４３】前記マトリックスの形成方法は、ピッチ、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を強化繊維に含浸する方
法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）、化学気相浸透法（CV
Ｉ）等によって熱分解炭素を形成する方法等を用いるこ
とができる。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を強化繊維に含浸する方
法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）、化学気相浸透法（CV
Ｉ）等によって熱分解炭素を形成する方法等を用いるこ
とができる。
【００４４】該ピッチとしては石炭ピッチ、石油ピッ
チ、合成ピッチ等を用いることができ、また、これらの
ピッチを原料とした等方性ピッチ、メソ相ピッチ等を用
いることができ、該熱硬化性樹脂としてはフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂等を用いるこ
とができる。
チ、合成ピッチ等を用いることができ、また、これらの
ピッチを原料とした等方性ピッチ、メソ相ピッチ等を用
いることができ、該熱硬化性樹脂としてはフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂等を用いるこ
とができる。
【００４５】前記ピッチ、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂
には充填剤、例えば炭素粉、黒鉛粉、炭化珪素粉、シリ
カ粉、炭素繊維ウィスカ、炭素短繊維、炭化珪素短繊維
等を混合し、含浸することもできる。
には充填剤、例えば炭素粉、黒鉛粉、炭化珪素粉、シリ
カ粉、炭素繊維ウィスカ、炭素短繊維、炭化珪素短繊維
等を混合し、含浸することもできる。
【００４６】Ｃ／Ｃコンポジットの製造方法としては、
例えば前記のように加工された炭素繊維にピッチ、フェ
ノール樹脂等のマトリックス樹脂を含浸してプリフォー
ムとして、これらの熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）処理等
で含浸、炭化させることによりＣ／Ｃコンポジットとす
ることができる。炭素繊維は、一方向材を使用して前記
ＦＲＰと同様に、コア層とスキン層からなるように積層
することもできる。
例えば前記のように加工された炭素繊維にピッチ、フェ
ノール樹脂等のマトリックス樹脂を含浸してプリフォー
ムとして、これらの熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）処理等
で含浸、炭化させることによりＣ／Ｃコンポジットとす
ることができる。炭素繊維は、一方向材を使用して前記
ＦＲＰと同様に、コア層とスキン層からなるように積層
することもできる。
【００４７】前記炭化条件としては、不活性ガス中、通
常４００〜３５００℃、好ましくは５００〜３３００℃
で加熱することができる。
常４００〜３５００℃、好ましくは５００〜３３００℃
で加熱することができる。
【００４８】また得られたＣ／Ｃコンポジットは緻密化
処理をすることができ、具体的には繰り返しマトリック
ス形成工程に通すことにより複合材料の密度を向上させ
ることができる。
処理をすることができ、具体的には繰り返しマトリック
ス形成工程に通すことにより複合材料の密度を向上させ
ることができる。
【００４９】本発明の繊維強化複合材料製搬送用部材の
形状は適宜用途に応じて板状、ロッド状、フォーク状、
ハニカム状、中空ロッド状、T字状、Ｉ字状、湾曲面状
あるいはこれらの組み合わせた形状等様々な形状を有す
ることができる。
形状は適宜用途に応じて板状、ロッド状、フォーク状、
ハニカム状、中空ロッド状、T字状、Ｉ字状、湾曲面状
あるいはこれらの組み合わせた形状等様々な形状を有す
ることができる。
【００５０】
【実施例】以下に実施例を擧げ、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。
【００５１】実施例において紫外線照射試験は常温、常
圧、空気中で１８０〜２５４ｎｍの波長を有する２５W
低圧水銀ランプ６灯を５０ｍｍの距離から照射時間１０
分間で６０回断続的に繰り返して照射した。
圧、空気中で１８０〜２５４ｎｍの波長を有する２５W
低圧水銀ランプ６灯を５０ｍｍの距離から照射時間１０
分間で６０回断続的に繰り返して照射した。
【００５２】実施例１ （１）Ｃ／Ｃコンポジット製搬送用一次部材の作製 引張強度３５００ＭＰＡ、引張弾性率８００ＧＰＡ、熱
伝導率３００Ｗ／ｍＫのピッチ系炭素繊維を一方向に引
き揃えた後に積層し、さらに炭素質ピッチを含浸させて
圧力１ＭＰＡ、温度１０００℃で加圧炭化処理し、さら
に炭素質ピッチを含浸、加圧炭化を繰り返して緻密化処
理して一方向強化Ｃ／Ｃコンポジットを得た。該一方向
強化Ｃ／Ｃコンポジットを、内径２．５ｍｍのパッド取
り付け穴、およびカップラ取り付け穴を有する長さ１０
００ｍｍ、幅３８０ｍｍ、厚さ８ｍｍの形状を有する搬
送用一次部材に加工した。このとき成形体の剛性が十分
得られるように、成形体の炭素繊維は手元部から先端部
ＡおよびＢ方向に配向させた。
伝導率３００Ｗ／ｍＫのピッチ系炭素繊維を一方向に引
き揃えた後に積層し、さらに炭素質ピッチを含浸させて
圧力１ＭＰＡ、温度１０００℃で加圧炭化処理し、さら
に炭素質ピッチを含浸、加圧炭化を繰り返して緻密化処
理して一方向強化Ｃ／Ｃコンポジットを得た。該一方向
強化Ｃ／Ｃコンポジットを、内径２．５ｍｍのパッド取
り付け穴、およびカップラ取り付け穴を有する長さ１０
００ｍｍ、幅３８０ｍｍ、厚さ８ｍｍの形状を有する搬
送用一次部材に加工した。このとき成形体の剛性が十分
得られるように、成形体の炭素繊維は手元部から先端部
ＡおよびＢ方向に配向させた。
【００５３】このようにして得られたＣ／Ｃコンポジッ
ト製搬送用一次部材のかさ密度１.９０ｇ／ｃｍ3、繊維
堆積含有率Ｖｆ＝６０％、引張弾性率２４５ＧＰＡ、炭
素繊維配向方向の熱伝導率は４００Ｗ／ｍＫ、炭素繊維
に垂直な方向の熱伝導率は２０Ｗ／ｍＫであった。
ト製搬送用一次部材のかさ密度１.９０ｇ／ｃｍ3、繊維
堆積含有率Ｖｆ＝６０％、引張弾性率２４５ＧＰＡ、炭
素繊維配向方向の熱伝導率は４００Ｗ／ｍＫ、炭素繊維
に垂直な方向の熱伝導率は２０Ｗ／ｍＫであった。
【００５４】（２）耐紫外線被覆材の形成 前記Ｃ／Ｃコンポジット製搬送用一次部材の端部を２ｍ
ｍＲ加工したものを無塵のエアーガンにより表面の付着
物を除去した後、平均粒径５μｍのアルミナパウダーを
用い、プラズマ溶射ガンによりＣ／Ｃコンポジット製搬
送用一次部材（母材）の露出部分がないように約１００
μｍの厚みとなるように溶射した。得られたアルミナ被
覆したＣ／Ｃコンポジット製搬送用部材の表面を＃６０
０、＃１０００および＃１６００のダイアモンド研磨紙
を用いて表面をなめらかにした。
ｍＲ加工したものを無塵のエアーガンにより表面の付着
物を除去した後、平均粒径５μｍのアルミナパウダーを
用い、プラズマ溶射ガンによりＣ／Ｃコンポジット製搬
送用一次部材（母材）の露出部分がないように約１００
μｍの厚みとなるように溶射した。得られたアルミナ被
覆したＣ／Ｃコンポジット製搬送用部材の表面を＃６０
０、＃１０００および＃１６００のダイアモンド研磨紙
を用いて表面をなめらかにした。
【００５５】（３）紫外線耐性の試験 前記アルミナ溶射したＣ／Ｃコンポジット製搬送用部材
を紫外線照射装置に入れ、紫外線照射試験をした。照射
後、取り出し表面を観察した結果、微細なチリはなく、
耐紫外線被覆材に劣化、ひび割れ等の変化はなく、さら
に母材であるＣ／Ｃコンポジット部分の変質、劣化は見
られなかった。
を紫外線照射装置に入れ、紫外線照射試験をした。照射
後、取り出し表面を観察した結果、微細なチリはなく、
耐紫外線被覆材に劣化、ひび割れ等の変化はなく、さら
に母材であるＣ／Ｃコンポジット部分の変質、劣化は見
られなかった。
【００５６】（４）機械的物性の試験 ０゜／９０゜積層した平織物に石油ピッチを含浸してプ
リフォームとし、これを熱間静水圧プレス処理で２００
０℃で加圧炭化することにより、Ｖｆ（繊維体積含有
率）４０％、密度１.６２ｇ／ｃｍ3のＣ／Ｃコンポジッ
トが得られた。これを長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚
さ２ｍｍに試験片を切り出し、アルミナを用いてプラズ
マ溶射し、２０μｍの皮膜を施しＣ／Ｃコンポジット製
搬送用部材を得た。さらに該部材について紫外線照射試
験後、曲げ強度を測定したところ照射前の該部材が１０
５ＭＰＡであったのに対して照射後の該部材は１０４Ｍ
ＰＡであり、曲げ強度に変化は見られなかった。
リフォームとし、これを熱間静水圧プレス処理で２００
０℃で加圧炭化することにより、Ｖｆ（繊維体積含有
率）４０％、密度１.６２ｇ／ｃｍ3のＣ／Ｃコンポジッ
トが得られた。これを長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚
さ２ｍｍに試験片を切り出し、アルミナを用いてプラズ
マ溶射し、２０μｍの皮膜を施しＣ／Ｃコンポジット製
搬送用部材を得た。さらに該部材について紫外線照射試
験後、曲げ強度を測定したところ照射前の該部材が１０
５ＭＰＡであったのに対して照射後の該部材は１０４Ｍ
ＰＡであり、曲げ強度に変化は見られなかった。
【００５７】実施例２ （１）スキン層の作製 引張弾性率８００ＧＰＡのピッチ系炭素繊維を一方向に
引き揃えてビスマレイミド樹脂を含浸させて得た一方向
プリプレグシートを、その強化方向が搬送用部材の長手
方向となるべき方向に対して０゜（すなわち同方向）と
なるように、また、引張弾性率２３０ＧＰＡのＰＡＮ系
炭素繊維を一方向に引き揃えてビスマレイミド樹脂を含
浸させて得た一方向プリプレグシートを、その強化方向
が上記長手方向に対して９０゜（すなわち直交方向）と
なるように、それぞれ複数枚を積層して、オートクレー
ブ処理し、厚さ約１.２ｍｍのスキン層を作製した。な
お、ピッチ系炭素繊維を用いた前者のプリプレグのコア
層における体積割合は７５％とし、残りの２５％はＰＡ
Ｎ系炭素繊維を用いた後者のプリプレグとした。
引き揃えてビスマレイミド樹脂を含浸させて得た一方向
プリプレグシートを、その強化方向が搬送用部材の長手
方向となるべき方向に対して０゜（すなわち同方向）と
なるように、また、引張弾性率２３０ＧＰＡのＰＡＮ系
炭素繊維を一方向に引き揃えてビスマレイミド樹脂を含
浸させて得た一方向プリプレグシートを、その強化方向
が上記長手方向に対して９０゜（すなわち直交方向）と
なるように、それぞれ複数枚を積層して、オートクレー
ブ処理し、厚さ約１.２ｍｍのスキン層を作製した。な
お、ピッチ系炭素繊維を用いた前者のプリプレグのコア
層における体積割合は７５％とし、残りの２５％はＰＡ
Ｎ系炭素繊維を用いた後者のプリプレグとした。
【００５８】（２）コア層の作製 引張弾性率６００ＧＰＡのピッチ系炭素繊維を一方向に
引き揃えてビスマレイミド樹脂を含浸させて得た一方向
プリプレグシートを、その強化方向が上記長手方向とな
るべき方向に対して±４５゜となるように、且つ、コア
層におけるこのプリプレグシートの体積割合が５％とな
るように複数枚積層し、また残りの部分にはビスマレイ
ミド樹脂を含浸させたガラス繊維からなるプリプレグを
複数枚積層して厚さ約５.６ｍｍのコア層を作製した。
引き揃えてビスマレイミド樹脂を含浸させて得た一方向
プリプレグシートを、その強化方向が上記長手方向とな
るべき方向に対して±４５゜となるように、且つ、コア
層におけるこのプリプレグシートの体積割合が５％とな
るように複数枚積層し、また残りの部分にはビスマレイ
ミド樹脂を含浸させたガラス繊維からなるプリプレグを
複数枚積層して厚さ約５.６ｍｍのコア層を作製した。
【００５９】（３）ＦＲＰ製搬送用一次部材の作製 ２層の上記スキン層の間に上記コア層を配置させて接合
し、さらに両スキン層の表面に、引張弾性率２３０ＧＰ
Ａの炭素繊維の織物（朱子織り、厚さ０.１ｍｍ）を貼
付してクロス層を形成させてＣＦＲＰ板を得た。このＣ
ＦＲＰ板に、内径６ｍｍの取り付け穴、真空パッド取り
付け穴および幅６ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を加工して長さ
１０００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ８.２ｍｍのＣＦＲ
Ｐ製搬送用一次部材とした。
し、さらに両スキン層の表面に、引張弾性率２３０ＧＰ
Ａの炭素繊維の織物（朱子織り、厚さ０.１ｍｍ）を貼
付してクロス層を形成させてＣＦＲＰ板を得た。このＣ
ＦＲＰ板に、内径６ｍｍの取り付け穴、真空パッド取り
付け穴および幅６ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を加工して長さ
１０００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ８.２ｍｍのＣＦＲ
Ｐ製搬送用一次部材とした。
【００６０】（４）耐紫外線被覆材の形成 前記ＣＦＲＰ製搬送用一次部材の端部を２ｍｍＲ加工し
たものを無塵のエアーガンにより表面の付着物を除去し
た後、５μｍのアルミナパウダーを用い、プラズマ溶射
ガンによりＣＦＲＰ製搬送用一次部材（母材）を露出部
分がないように約１００μｍ溶射した。得られたアルミ
ナ被覆したＣＦＲＰ製搬送用部材の表面を＃６００、＃
１０００および＃１６００のダイアモンド研磨紙を用い
て表面をなめらかにした。
たものを無塵のエアーガンにより表面の付着物を除去し
た後、５μｍのアルミナパウダーを用い、プラズマ溶射
ガンによりＣＦＲＰ製搬送用一次部材（母材）を露出部
分がないように約１００μｍ溶射した。得られたアルミ
ナ被覆したＣＦＲＰ製搬送用部材の表面を＃６００、＃
１０００および＃１６００のダイアモンド研磨紙を用い
て表面をなめらかにした。
【００６１】（５）紫外線耐性の試験 前記アルミナ溶射し被覆したＣＦＲＰ製搬送用部材を紫
外線照射装置に入れ、紫外線照射試験をした。照射後、
取り出し表面を観察した結果、微細なチリはなく、耐紫
外線被覆材の劣化やひび割れはなく、母材であるＣＦＲ
Ｐ部分の変質、劣化は見られなかった。
外線照射装置に入れ、紫外線照射試験をした。照射後、
取り出し表面を観察した結果、微細なチリはなく、耐紫
外線被覆材の劣化やひび割れはなく、母材であるＣＦＲ
Ｐ部分の変質、劣化は見られなかった。
【００６２】（６）機械的物性の試験 ３５０゜F硬化型エポキシ樹脂組成物を引っ張り弾性率
２３５ＧＰＡ、引張強度３.５３ＧＰＡの炭素繊維に含
浸し、Ｖｆ６０％の一方向プリプレグを作製した。この
プリプレグを積層し、１８０℃、２時間硬化後、長さ１
００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ２ｍｍに試験片を切り出
し、アルミナを用いてプラズマ溶射し、厚さ２０μｍの
皮膜を施したＣＦＲＰ製搬送用部材とした。
２３５ＧＰＡ、引張強度３.５３ＧＰＡの炭素繊維に含
浸し、Ｖｆ６０％の一方向プリプレグを作製した。この
プリプレグを積層し、１８０℃、２時間硬化後、長さ１
００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ２ｍｍに試験片を切り出
し、アルミナを用いてプラズマ溶射し、厚さ２０μｍの
皮膜を施したＣＦＲＰ製搬送用部材とした。
【００６３】この部材について紫外線照射試験した後、
曲げ強度を測定したところ照射前の該部材が７５０ＭＰ
Ａであるのに対して、照射後の該部材が７４８ＭＰＡで
あり曲げ強度の変化は見られなかった。
曲げ強度を測定したところ照射前の該部材が７５０ＭＰ
Ａであるのに対して、照射後の該部材が７４８ＭＰＡで
あり曲げ強度の変化は見られなかった。
【００６４】比較例１ 実施例２のＣＦＲＰ製搬送用一次部材に常温硬化型セラ
ミックコーティング剤｛スカイミックＳＲＣクリアー
（大阪有機工業社製）／硬化剤＝１００／１０重量比｝
を３０μｍの厚みとなるように塗布後、５０℃、１ｈ硬
化した。
ミックコーティング剤｛スカイミックＳＲＣクリアー
（大阪有機工業社製）／硬化剤＝１００／１０重量比｝
を３０μｍの厚みとなるように塗布後、５０℃、１ｈ硬
化した。
【００６５】該ＣＦＲＰ製搬送用部材を紫外線照射装置
に入れ、紫外線照射試験をした。照射後、取り出し表面
を観察したところ、表面の被覆剤が全てなくなり、ＣＦ
ＲＰ部分のマトリックス樹脂やＣＦの一部が紫外線によ
り損傷を受けていた。
に入れ、紫外線照射試験をした。照射後、取り出し表面
を観察したところ、表面の被覆剤が全てなくなり、ＣＦ
ＲＰ部分のマトリックス樹脂やＣＦの一部が紫外線によ
り損傷を受けていた。
【００６６】
【発明の効果】本発明の繊維強化複合材料（特にＣＦＲ
Ｐおよび／またはＣ／Ｃコンポジット）製搬送用部材は
炭素繊維由来による精密機器材料の汚染がなく且つ軽
量、耐熱性且つ高剛性という繊維強化複合材料製搬送用
部材本来の性能を十分発揮することのできるものであ
り、さらに本発明の繊維強化複合材料製搬送用部材の製
造方法によれば耐紫外線被覆材の処理後の表面がなめら
かであり且つ該搬送用部材等の反りや変形を生じること
がない。
Ｐおよび／またはＣ／Ｃコンポジット）製搬送用部材は
炭素繊維由来による精密機器材料の汚染がなく且つ軽
量、耐熱性且つ高剛性という繊維強化複合材料製搬送用
部材本来の性能を十分発揮することのできるものであ
り、さらに本発明の繊維強化複合材料製搬送用部材の製
造方法によれば耐紫外線被覆材の処理後の表面がなめら
かであり且つ該搬送用部材等の反りや変形を生じること
がない。
【図１】実施例１で得られたＣ／Ｃコンポジット製搬送
用一次部材の一例を示す図である。
用一次部材の一例を示す図である。
【図２】パット取り付け穴の部分拡大図である。
１ カップラー ２ パット取り付け穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 健一 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日石三 菱株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 内田 大介 東京都港区西新橋一丁目３番12号 日石三 菱株式会社技術開発部内 Ｆターム(参考） 4F006 AA33 AA39 AA55 AA56 AB73 AB74 BA03 CA08 DA01 4F100 AA15B AA17B AA19 AB01B AB31B AB32B AD00B AD11A AK33 BA02 DG01A DH02A EH56B EH562 GB15 GB90 JD09B JJ03 JK01 JL03 JL06
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維強化複合材料の表面に溶射法により
耐紫外線被覆材層が形成されてなる紫外線耐性を有する
繊維強化複合材料製搬送用部材。 - 【請求項２】 請求項１記載の繊維強化複合材料が、繊
維強化プラスチックまたは炭素繊維強化炭素複合材料で
構成される紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送
用部材。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の耐紫外線被覆材
がセラミック、サーメット、金属および合金からなる群
から選ばれる１または２以上の材料で構成されることを
特徴とする紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送
用部材。 - 【請求項４】 繊維強化複合材料の表面を溶射法により
耐紫外線被覆材を被覆したことをとを特徴とする紫外線
耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項４記載の繊維強化複合材料が、繊
維強化プラスチックまたは炭素繊維強化炭素複合材料で
構成される紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送
用部材の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の耐紫外線被覆材
がセラミック、サーメット、金属および合金からなる群
から選ばれる１または２以上の材料で構成されることを
特徴とする紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送
用部材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145008A JP3565765B2 (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材及びその製造方法 |
| KR1020010026507A KR100639082B1 (ko) | 2000-05-17 | 2001-05-15 | 자외선 내성을 갖는 섬유강화 복합재료제의 반송용 부재및 그의 제조방법 |
| CNB011180560A CN1191926C (zh) | 2000-05-17 | 2001-05-17 | 耐紫外线纤维增强复合材料制造的搬送用部件及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145008A JP3565765B2 (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材及びその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322198A true JP2001322198A (ja) | 2001-11-20 |
| JP3565765B2 JP3565765B2 (ja) | 2004-09-15 |
| JP2001322198A5 JP2001322198A5 (ja) | 2004-09-24 |
Family
ID=18651578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145008A Expired - Fee Related JP3565765B2 (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | 紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565765B2 (ja) |
| KR (1) | KR100639082B1 (ja) |
| CN (1) | CN1191926C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7126589B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-10-24 | Au Optronics Corporation | Touch control panel |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60207105T2 (de) * | 2001-12-03 | 2006-07-27 | E.I. Dupont De Nemours And Co., Wilmington | Wafer-Transfervorrichtung mit elektrischer Leitfähigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR100830345B1 (ko) | 2007-09-21 | 2008-05-20 | 주식회사 로보스 | 다관절 로봇암 |
| CN101423745B (zh) * | 2007-10-29 | 2012-06-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种摩擦制动材料及其制备方法 |
| CN103289327A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 吴江市德佐日用化学品有限公司 | 一种玻璃纤维增强复合材料 |
| CN103740062B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-11-18 | 国家电网公司 | 电力柜专用玻璃钢面板材料 |
| KR20200039663A (ko) * | 2017-08-09 | 2020-04-16 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 적층 시트, 코팅 섬유, 코팅 섬유 다발 및 섬유 강화 플라스틱 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63203765A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 高機能軽量部材 |
| JPH11176904A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-07-02 | Toray Ind Inc | 薄板状ワーク搬送用ハンド |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145008A patent/JP3565765B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-15 KR KR1020010026507A patent/KR100639082B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-05-17 CN CNB011180560A patent/CN1191926C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7126589B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-10-24 | Au Optronics Corporation | Touch control panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010105202A (ko) | 2001-11-28 |
| KR100639082B1 (ko) | 2006-10-27 |
| CN1323694A (zh) | 2001-11-28 |
| CN1191926C (zh) | 2005-03-09 |
| JP3565765B2 (ja) | 2004-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5327412B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合体およびその製造方法 | |
| KR100989012B1 (ko) | 반사 표면을 갖는 탄소섬유 복합물 전달 부재 | |
| EP0072007B1 (en) | Method of fabricating carbon composites | |
| Scarponi | Carbon–carbon composites in aerospace engineering | |
| US6815037B2 (en) | Carrier member made of a UV resistant fiber-reinforced composite material and process for producing thereof | |
| JP3565765B2 (ja) | 紫外線耐性を有する繊維強化複合材料製搬送用部材及びその製造方法 | |
| JP4383173B2 (ja) | 電気導電率を有する搬送部材およびその製造方法 | |
| JP2607409B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 | |
| JP2001289226A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料製ネジ | |
| JPH05306180A (ja) | 炭素繊維強化炭素−無機化合物複合材料の製造方法 | |
| JP2579563B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 | |
| JP3494533B2 (ja) | 耐酸化性ｃ／ｃ複合材の製造方法 | |
| JPH0532457A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料及びその製造方法 | |
| JP2001181062A (ja) | 樹脂含浸炭素繊維強化炭素複合材とその製造方法 | |
| JP3599791B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 | |
| JP2022067653A (ja) | 炭素繊維強化複合材及びその製造方法 | |
| JPH07267764A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理方法 | |
| JPH0432798B2 (ja) | ||
| JPH0543337A (ja) | 炭素繊維強化複合材料及びその製造方法 | |
| JPS59104501A (ja) | 精密長さ基準器 | |
| JPH04305059A (ja) | 炭素繊維強化セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
| JPH10120473A (ja) | Ｃ／ｃ複合材およびその製造方法 | |
| JP2000216215A (ja) | 産業用ロボットに使用される搬送用部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20031217 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20040108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040128 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040329 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040512 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040608 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |