JP2001322030A - かさ歯車の歯車対およびかさ歯車の歯車対の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音、振動が低く抑えられる２つのかさ歯車
が噛み合う歯車対を構成し、生産性が高く高精度に加工
できる加工方法を提供する。 【解決手段】 ２つのかさ歯車が互いに噛み合う歯車対
の一方のかさ歯車の歯を歯筋方向に凹形円弧状に形成
し、他方のかさ歯車の歯を上記一方のかさ歯車の凹形円
弧状の曲率半径と同じ曲率半径の凸形円弧状に形成し、
それぞれの歯部を同一のホブにより円弧状の歯を創成切
り加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は互いに噛み合うす
ぐばかさ歯車またはまがりばかさ歯車などのかさ歯車の
歯車対およびかさ歯車の歯車対の加工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】かさ歯車の内、まがりばかさ歯車の互い
に噛み合う２つのかさ歯車で構成される歯車対の一例と
して図４に示すようなまがりばかさ歯車の歯車対があ
る。図において、１は第一のかさ歯車、２は第二のかさ
歯車であり、第一のかさ歯車１の回転軸１ａと第二のか
さ歯車２の回転軸２ａはＰ点で交差する構成である。

【０００３】図４に示すような構成のまがりばかさ歯車
の従来の加工方法としては、円周方向にのみ切り刃を持
つカッターによって歯形を１枚毎に形成する加工方法
と、例えば、特開平４−２８３０２０号公報に開示され
たようなホブによる歯切り方法がある。ホブによる歯切
り方法は、外周に多数の切り刃が螺旋状に配置されたホ
ブを用い、歯車材は回転するホブと同期しながら回転
し、ホブの切り刃によって歯車材に歯形を形成する加工
方法であり、ホブの切り刃の２〜３枚が同時に歯車材に
食い込み２〜３枚の歯が同時に削られ、生産性が高く、
高精度に加工できる特徴を有している。この加工方法は
歯車の創成切り加工と呼称されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のすぐばか
さ歯車やまがりばかさ歯車のカッターによる加工方法で
は、歯は一枚一枚加工されるので、生産性が悪く、高精
度に加工できない問題点を有していた。また、ホブを用
いて歯形を形成する方法では、２〜３枚の歯が同時に加
工されるので生産性がよく、高精度に加工されるが、噛
み合わされる一対のかさ歯車であっても、それぞれの歯
車の歯は個別に加工され、歯部の加工精度に微妙な差が
でき、加工精度を考慮してクリアランスを設けた噛み合
わせ状態に組み立てられるクリアランスを設けることに
より、騒音、振動を低く抑えることに限界がある問題点
があった。

【０００５】この発明は上記問題点を解決するためにな
されたものであり、互いに噛み合う第一のかさ歯車およ
び第二のかさ歯車の噛み合い部の歯形形状が同一になる
かさ歯車の歯車対、および生産性が高く、高精度に加工
できるかさ歯車の歯車対の加工方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るかさ歯車の歯車対の加工方法は、互いに噛み合う第一
のかさ歯車および第二のかさ歯車で構成される歯車対の
それぞれの歯部を同一のホブにより創成切り加工する加
工方法である。

【０００７】この発明の請求項２に係るかさ歯車の歯車
対は、互いに噛み合う第一の歯車および第二の歯車で構
成される歯車対の一方のかさ歯車の歯部を歯筋方向に凹
形円弧状に形成し、他方のかさ歯車の歯部を歯筋方向に
一方のかさ歯車の歯の凹形円弧の曲率半径と同じ曲率半
径の凸形円弧状に形成した構成であり、それぞれのかさ
歯車の歯部は同一のホブにより創成切り加工したもので
ある。

【０００８】この発明の請求項３に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、噛み合い部が歯筋方向に円弧状に形成
された第一のかさ歯車と第二のかさ歯車で構成される歯
車対の歯部が凹形円弧状に形成される一方のかさ歯車
は、凹形円弧の歯底の曲率半径と同一半径のホブを使用
し、ホブの中心を凹形円弧の曲率半径の中心位置に配置
して創成切り加工し、歯部が凸形円弧状に形成される他
方のかさ歯車は、一方のかさ歯車の歯部を凹形円弧状に
加工したホブを使用し、凸形円弧の曲率半径の中心位置
から歯底の曲率半径とホブの半径を加えた距離を隔てた
位置にホブの中心を配置し、ホブを回転しながら凸形円
弧の曲率半径の中心位置を支点として、ホブの外周の刃
先が歯底に沿って旋回移動して創成切り加工する加工方
法である。

【０００９】この発明の請求項４に係るかさ歯車の歯車
対は、請求項２の構成の第一のかさ歯車と第二のかさ歯
車の噛み合い部の歯筋方向が、第一のかさ歯車と第二の
かさ歯車のそれぞれの中心線の方向に対してねじれ角の
角度に傾斜するまがりばかさ歯車に形成し、それぞれ歯
部は同一のホブにより創成切り加工したものである。

【００１０】この発明の請求項５に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、請求項３の加工方法の第一のかさ歯車
および第二のかさ歯車の歯部の加工は、それぞれの加工
時のホブの配置方向を歯車の噛み合い部の接線方向に対
して所定のねじれ角の角度に傾斜させて配置し、第一の
かさ歯車および第二のかさ歯車の歯部をまがりばかさ歯
車に創成切り加工する加工方法である。

【００１１】この発明の請求項６に係るかさ歯車の歯車
対は、互いに噛み合う第一のかさ歯車と第二のかさ歯車
の一方のかさ歯車の歯部を歯筋方向に凹形円弧状に形成
し、他方のかさ歯車の歯部を歯筋方向に、一方のかさ歯
車の歯部の凹形円弧の曲率半径よりも小さな曲率半径の
凸形円弧状に形成し、それぞれのかさ歯車の歯部は同一
のホブにより創成切り加工したものである。

【００１２】この発明の請求項７に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、噛み合い部が歯筋方向に円弧状に形成
された第一のかさ歯車と第二のかさ歯車の歯車対の歯部
の形状が凹形円弧状に形成される一方のかさ歯車は、凹
形円弧の歯底の曲率半径と同一半径のホブを使用し、ホ
ブの中心を凹形円弧の曲率半径の中心位置に配置して創
成切り加工し、歯部の形状が凸形円弧状に形成される他
方のかさ歯車は、一方のかさ歯車の歯部を凹形円弧状に
加工したホブを使用し、凸形円弧の中心位置から歯底の
曲率半径とホブの半径を加えた距離を隔てた位置にホブ
の中心を配置し、ホブを回転しながら凸形円弧の曲率半
径の中心位置よりも歯先寄りの位置を支点として、ホブ
の外周の刃先が歯底に沿って旋回移動して創成切り加工
する加工方法である。

【００１３】この発明の請求項８に係るかさ歯車の歯車
対は、請求項６の構成の噛み合い部の歯筋方向が第一の
かさ歯車と第二のかさ歯車のそれぞれの中心線の方向に
対してねじれ角の角度に傾斜するまがりばかさ歯車に形
成し、それぞれの歯部は同一のホブにより創成切り加工
したものである。

【００１４】この発明の請求項９に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、第一のかさ歯車および第二のかさ歯車
の歯部のそれぞれの加工時のホブの配置方向を歯車の噛
み合い部の接線方向に対して所定のねじれ角の角度に傾
斜させて配置し、第一のかさ歯車および第二のかさ歯車
の歯部をまがりばかさ歯車に創成切り加工する加工方法
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１は互
いに噛み合う２つのかさ歯車の噛み合い部を円弧状に形
成した歯車対および円弧状の噛み合い部をホブを用いて
加工する加工方法の実施の形態である。図１に互いに噛
み合う２つのかさ歯車の歯車対の噛み合い状態および歯
部の加工時のホブの配置状態を示す。図において、１１
は直径が小さな第一のかさ歯車、１１ａは第一のかさ歯
車１１の歯先、１１ｂは第一のかさ歯車１１の歯底であ
り、歯先１１ａは歯筋方向に曲率半径Ｒｇ、歯底１１ｂ
は曲率半径Ｒｋの凹形円弧状に形成されている。

【００１６】１２は直径が大きな第二のかさ歯車、１２
ａは第二のかさ歯車１２の歯先、１２ｂは第一のかさ歯
車１２の歯底であり、歯先１２ａは歯筋方向に第一のか
さ歯車１１の歯底１１ｂの曲率半径Ｒｋと同じ曲率半径
であり、歯底１２ｂは第一のかさ歯車１１の歯先の曲率
半径Ｒｇと同じ曲率半径の凸形円弧状に形成されてい
る。１５は第一のかさ歯車１１、第二のかさ歯車１２を
歯切り加工するホブであり、半径が第一のかさ歯車１１
の歯底１１ｂの曲率半径Ｒｋと同じ半径に形成されてい
る。

【００１７】第一のかさ歯車１１は、歯底１１ｂの半径
Ｒｋと同じ半径のホブ１５を使用し、第一のかさ歯車１
１の歯底１１ｂの凹形円弧の曲率半径Ｒｋの中心位置に
ホブの中心を配置してホブ１５により歯部を創成切り加
工する。

【００１８】第二のかさ歯車１２は、歯部を加工するホ
ブは第一のかさ歯車１１の歯部を加工したホブ１５を使
用し、ホブ１５は第二のかさ歯車１２の歯先１２ａの凸
形円弧の曲率半径Ｒｋの中心から歯底１２ｂの曲率半径
Ｒｇとホブ１５の半径Ｒｋとの和の距離Ｒｄを隔てた位
置にホブ１５の中心の位置となるように配置し、ホブ１
５を回転させながら、ホブ１５の歯先１２ａが第二のか
さ歯車１２の歯底１２ｂの凸形円弧に沿う状態、すなわ
ちホブ１５の中心軸が、歯先１２ａの曲率半径Ｒｋの中
心Ａを中心として半径Ｒｄの軌跡Ｙに沿って旋回移動さ
せることにより歯筋方向に凸形円弧状となる創成切り加
工される。

【００１９】図１の構成では直径が大きな第二のかさ歯
車１２の歯先１２ｂを凸形円弧状に形成する場合につい
て示したが、歯先を歯筋方向に凸形円弧状に形成する歯
車を直径の小さなかさ歯車１１とする場合でもであって
も上記と同じ要領で創成切り加工ができる。

【００２０】上記は第一のかさ歯車１１の中心の延長線
と第二のかさ歯車の中心の延長線の交点の角度が直角の
場合について説明したが、この加工方法によれば噛み合
い部が円弧状に形成されているので、各かさ歯車の中心
の延長線の交点の角度が直角以外の角度に選択できる高
精度の歯車対が加工できる。

【００２１】上記は歯筋方向の歯先を凸形円弧状と凹形
円弧状に形成して噛み合わせるかさ歯車の歯車対および
その歯車対の加工方法を説明したものであるが、第一の
かさ歯車１１および第二のかさ歯車１２の歯先が直線状
とする場合はそれぞれのかさ歯車の歯部の加工時に同一
のホブ１５を歯筋方向に移動させることにより、噛み合
い部が直線状のかさ歯車が高精度に加工できる。

【００２２】以上のように、互いに噛み合される第一の
かさ歯車１１および第二のかさ歯車１２の歯形を同一の
ホブ１５を使用して創成切り加工する方法により加工し
たかさ歯車の歯車対は、全歯幅にわたって接触して、接
触圧力が小さくなる歯車対となり、生産性の高い高精度
の歯車対が構成できる。この歯車対を使用すると低騒
音、低振動の歯車装置が構成できる。

【００２３】実施の形態２．実施の形態２は、歯筋方向
が第一のかさ歯車と第二のかさ歯車の中心を結ぶ線に対
して、歯筋方向が傾斜方向のまがりばかさ歯車とする場
合の実施の形態である。まがりばかさ歯車を形成する場
合は、第一のかさ歯車１１に対するホブ１５の配置、ま
たは第二のかさ歯車とホブ１５の配置の関係を、各かさ
歯車の中心方向線に対するねじれ角の角度に合わせてホ
ブ１５を傾斜配置し、実施の形態１の場合と同様に創成
切り加工することによりまがりばかさ歯車が形成でき
る。

【００２４】第一のかさ歯車と第二のかさ歯車の歯車対
の噛み合い部をまがりばかさ歯車にすると、実施の形態
１の場合と同様に、噛み合い部は全歯幅にわたって接触
し、接触圧力が極めて小さな歯車対となり、噛み合い部
は２〜３枚の歯が噛み合う状態となるので、生産性の高
い高精度の歯車対が形成できる。また、この歯車対を使
用すると実施の形態１の場合よりもより低騒音、低振動
の歯車装置を構成することができる。

【００２５】実施の形態３.実施の形態３は互いに噛み
合う２つのかさ歯車の噛み合い部を円弧状に形成し、ク
ラウニング加工を施した歯車対および円弧状の噛み合い
部をホブを用いて加工する加工方法の実施の形態であ
る。図２に互いに噛み合う２つのかさ歯車の歯車対の噛
み合い状態および歯部の加工時のホブの配置状態を示
す。図において、２１は直径が小さな第一のかさ歯車、
２１ａは第一のかさ歯車２１の歯先、２１ｂは第一のか
さ歯車２１の歯底であり、歯先２１ａは歯筋方向に曲率
半径Ｒｇ、歯底２１ｂは曲率半径Ｒｋであり、実施の形
態１の第一のかさ歯車１１と同一の寸法の凹形円弧状に
形成されている。

【００２６】２２は直径が大きな第二のかさ歯車、２２
ａは第二のかさ歯車２２の歯先、２２ｂは第一のかさ歯
車２２の歯底であり、歯先２２ａは歯筋方向に第一のか
さ歯車２１の歯底２１ｂの曲率半径ＲｋよりＸだけ短い
曲率半径Ｒｎであり、歯底２２ｂは第一のかさ歯車２１
の歯先２１ａの曲率半径Ｒｋと同じ曲率半径Ｒｍに形成
されている。

【００２７】第一のかさ歯車２１の加工は、実施の形態
１の第一のかさ歯車１１と同じ寸法であり、実施の形態
１の第一のかさ歯車１１と同様に、歯底２１ｂは曲率半
径はＲｋとし、実施の形態１と同一のホブ１５を第一の
かさ歯車２１の歯先２１ａの凹形円弧の曲率半径Ｒｇの
中心位置Ａに配置し、ホブ１５によりまがりばかさ歯車
の歯形を創成切り加工する。

【００２８】第二のかさ歯車２２の加工は、歯先２２ａ
の曲率半径は、第一のかさ歯車２１の歯底２１ｂの曲率
半径Ｒｋと同じ曲率半径とし、歯底２２ｂの曲率半径
は、第一のかさ歯車２１の歯先２１の曲率半径Ｒｋより
も小さくし、歯部の加工は第一のかさ歯車２１を加工し
たホブ１５を使用し、ホブ１５は第二のかさ歯車２２の
凸形円弧の中心Ｂから歯底２２ｂの半径Ｒｎとホブ１５
の半径Ｒｋの和の距離Ｒｐを隔てた位置がホブの中心位
置となるように配置し、ホブ１５を回転しながら、が羽
州に刃先が第二のかさ歯車２２の歯底２２ｂの曲率半径
Ｒの凸形円弧に沿う状態、すなわちホブ１５の中心軸が
歯底２２ｂの曲率半径Ｒｎの中心Ｂを中心として半径Ｒ
ｐの軌跡Ｚに沿って旋回移動させることにより歯筋方向
に凸形円弧状となる創成切り加工を行う。

【００２９】第二のかさ歯車２２は歯筋方向に円弧状に
形成した歯底２２ｂの曲率半径Ｒｎを第一のかさ歯車２
１の歯先２１ａの凹形円弧の曲率半径Ｒｋよりも小さく
形成したことにより、図３に示すように歯幅端の歯厚が
中央部よりも薄く形成されたクラウニング加工が自動的
に施される。このように一方のかさ歯車２２にクラウニ
ング加工が施すと、歯切り加工時や組立時の誤差を吸収
し、高性能な歯車装置を得ることができる。

【００３０】実施の形態４．実施の形態４は、実施の形
態３のクラウニング加工されたかさ歯車の歯筋方向が傾
斜方向のまがりばかさ歯車とする場合の実施の形態であ
る。まがりばかさ歯車を形成する場合は、図２に示す第
一のかさ歯車２１に対するホブ１５の配置、または第二
のかさ歯車２２とホブ１５の配置の関係を、各かさ歯車
の歯筋方向のねじれ角の角度に合わせてホブ１５を傾斜
配置し、実施の形態１の場合と同様に創成切り加工する
ことによりまがりばかさ歯車が容易に形成できる。

【００３１】第一のかさ歯車と第二のかさ歯車の歯車対
の噛み合い部をまがりばかさ歯車に形成すると、実施の
形態３の場合と同様に、噛み合い部は全歯幅にわたって
接触する噛み合わせ状態となり、接触圧力が小さくなる
とともに噛み合い部は２〜３枚の歯が噛み合う状態とな
り接触圧力は低く、さらにクラウニング加工されている
ので、歯切り加工時や組立時の誤差が吸収されて噛み合
い部が円滑になり、安価で高精度の生産性の高い歯車対
が得られる。また、この歯車対を使用すると低騒音、低
振動の歯車装置を構成できる。

【００３２】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るかさ歯車の歯
車対の加工方法は、互いに噛み合う第一のかさ歯車およ
び第二のかさ歯車で構成される歯車対のそれぞれの歯部
を同一のホブにより創成切り加工する歯車対の加工方法
であり、歯車対のそれぞれの歯形が高精度に加工され、
噛み合い部の全歯幅にわたって接触する接触圧力の小さ
い歯車対が形成できる。

【００３３】この発明の請求項２に係るかさ歯車の歯車
対は、一方のかさ歯車の歯部を歯筋方向に凹形円弧状に
形成し、他方のかさ歯車を歯筋方向に上記一方のかさ歯
車の歯部の凹形円弧の曲率半径と同じ曲率半径の凸形円
弧状にそれぞれのかさ歯車の歯部を同一のホブにより創
成切り加工して形成構成としたので、噛み合い部の全歯
幅にわたって接触する歯車対となり、歯車対のそれぞれ
の軸心の延長線の交点が直角以外に組み合わせる構成も
高精度に形成できる。

【００３４】この発明の請求項３に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、噛み合い部が歯筋方向に円弧状に形成
された第一のかさ歯車と第二のかさ歯車で構成される歯
車対の歯部が凹形円弧状に形成される一方のかさ歯車
は、凹形円弧の歯底の曲率半径と同一半径のホブの中心
を凹形円弧の曲率半径の中心位置に配置して創成切り加
工し、歯部が凸形円弧状に形成される他方のかさ歯車
は、一方のかさ歯車の歯部を凹形円弧状に加工したホブ
を使用し、凸形円弧の曲率半径の中心位置から歯底の曲
率半径とホブの半径を加えた距離を隔てた位置にホブの
中心を配置し、ホブを回転しながら凸形円弧の曲率半径
の中心位置を支点として、ホブの外周の刃先が歯底に沿
って旋回移動して創成切り加工する加工方法であり、歯
車対の噛み合い部の全歯幅にわたって接触し、歯車対の
それぞれのかさ歯車の軸心の延長線の交点が直角以外の
組み合わせも可能な生産性が高い高精度の歯車対が形成
できる。

【００３５】この発明の請求項４に係るかさ歯車の歯車
対は、請求項２の構成の第一のかさ歯車と第二のかさ歯
車の噛み合い部の歯筋方向が、第一のかさ歯車と第二の
かさ歯車のそれぞれの中心線の方向に対して、ねじれ角
の角度に傾斜するまがりばかさ歯車に形成し、それぞれ
の歯部は同一のホブにより創成切り加工した構成とした
ので、歯車対の噛み合い部が全歯幅にわたって２〜３枚
の歯が同時に噛み合う状態の歯車対となり、この歯車対
を使用することにより低騒音、低振動の歯車装置を構成
することができる。

【００３６】この発明の請求項５に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、請求項３の加工方法の第一のかさ歯車
および第二のかさ歯車の歯部の加工は、それぞれの加工
時のホブの配置方向を歯車の噛み合い部の接線方向に対
して所定のねじれ角の角度に傾斜させて配置し、第一の
かさ歯車および第二のかさ歯車の歯部をまがりばかさ歯
車に創成切り加工する加工方法であり、歯車対の噛み合
い部が全歯幅にわたって接触し、２〜３枚の歯が同時に
噛み合う状態の歯車対となり、低騒音、低振動の歯車装
置が構成できる歯車対が得られる。

【００３７】この発明の請求項６に係るかさ歯車の歯車
対は、互いに噛み合う第一のかさ歯車と第二のかさ歯車
の歯車対は一方のかさ歯車の歯部を歯筋方向に凹形円弧
状に形成し、他方のかさ歯車の歯を歯筋方向に、一方の
かさ歯車の歯部の凹形円弧の曲率半径よりも小さな曲率
半径の凸形円弧状に形成し、それぞれのかさ歯車の歯は
同一のホブにより歯を創成切り加工した構成としたの
で、第二のかさ歯車の歯幅端の歯厚が中央部よりも薄く
形成されるクラウニング加工が自動的に施された歯車装
置が形成でき、一方のかさ歯車にクラウニングが施され
ると歯切り加工時や組立時に誤差を吸収する高性能の歯
車装置を構成することができる。

【００３８】この発明の請求項７に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、噛み合い部が歯筋方向に凹形円弧状に
形成される一方のかさ歯車は、凹形円弧の歯底の曲率半
径と同一半径のホブを使用し、ホブの中心を凹形円弧の
曲率半径の中心位置に配置して創成切り加工し、歯部の
形状が凸形円弧状に形成される他方のかさ歯車は、一方
のかさ歯車の歯部を凹形円弧状に加工したホブを使用
し、凸形円弧の曲率半径の中心位置から歯底の曲率半径
とホブの半径を加えた距離を隔てた位置にホブの中心を
配置し、ホブを回転しながら凸形円弧の曲率半径の中心
位置よりも歯先寄りの位置を支点として、ホブの外周の
刃先が歯底に沿って旋回移動して創成切り加工する加工
方法であり、歯幅方向に凸形円弧状に形成するかさ歯車
の歯幅端の歯厚が中央部よりも薄く形成されるクラウニ
ング加工が自動的に施されて歯車が形成され、一方のか
さ歯車にクラウニングが施されると歯切り加工時や組立
時に誤差を吸収する高性能の歯車装置を構成することが
できる。

【００３９】この発明の請求項８に係るかさ歯車の歯車
対は、請求項６の構成の噛み合い部の歯筋方向が第一の
かさ歯車と第二のかさ歯車のそれぞれの中心線の方向に
対してねじれ角の角度に傾斜するまがりばかさ歯車に形
成し、それぞれの歯部は同一のホブにより創成切り加工
したので、歯車対の噛み合い部が全歯幅にわたって接触
し、２〜３枚の歯が同時に噛み合う歯車対となり、この
歯車対を使用すると低騒音、低振動の歯車装置が構成で
きる。

【００４０】この発明の請求項９に係るかさ歯車の歯車
対の加工方法は、第一のかさ歯車および第二のかさ歯車
の歯部のそれぞれの加工時のホブの配置方向を歯車の噛
み合い部の接線方向に対して所定のねじれ角の角度に傾
斜させて配置し、第一のかさ歯車および第二のかさ歯車
の歯部をまがりばかさ歯車に創成切り加工する加工方法
であり、噛み合い部が全歯幅にわたって接触し、２〜３
枚の歯が同時に噛み合う歯車対が容易に加工できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の歯車対の噛み合い状態および
歯部の加工時のホブの配置状態を示す図である。

【図２】 実施の形態３の歯車対の噛み合い状態および
歯部の加工時のホブの配置状態を示す図である。

【図３】 歯部のクラウニング加工の状態の説明図であ
る。

【図４】 従来のまがりばかさ歯車の構成図である。

【符号の説明】

１ 第一のかさ歯車、１２ 第二のかさ歯車、１５ ホ
ブ、２１ 第一のかさ歯車、２２ 第二のかさ歯車。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに噛み合う第一のかさ歯車および第
   二のかさ歯車で構成される歯車対のそれぞれの歯部を同
   一のホブにより創成切り加工することを特徴とするかさ
   歯車の歯車対の加工方法。
2. 【請求項２】 互いに噛み合う第一のかさ歯車および第
   二のかさ歯車で構成される歯車対は、一方のかさ歯車の
   歯部が歯筋方向に凹形円弧状に形成され、他方のかさ歯
   車の歯部が歯筋方向に上記一方のかさ歯車の歯部の凹形
   円弧の曲率半径と同じ曲率半径の凸形円弧状に形成さ
   れ、それぞれのかさ歯車の歯部は同一のホブにより創成
   切り加工されていることを特徴とするかさ歯車の歯車
   対。
3. 【請求項３】 噛み合い部が歯筋方向に円弧状に形成さ
   れた第一のかさ歯車と第二のかさ歯車で構成される歯車
   対の歯部が凹形円弧状に形成される一方のかさ歯車は、
   凹形円弧の歯底の曲率半径と同一半径のホブを使用し、
   ホブの中心を凹形円弧の曲率半径の中心位置に配置して
   創成切り加工し、歯部が凸形円弧状に形成される他方の
   かさ歯車は、上記一方のかさ歯車の歯部を凹形円弧状に
   加工したホブを使用し、凸形円弧の曲率半径の中心位置
   から歯底の曲率半径とホブの半径を加えた距離を隔てた
   位置にホブの中心を配置し、ホブを回転しながら凸形円
   弧の曲率半径の中心位置を支点として、ホブの外周の刃
   先が歯底に沿って旋回移動して創成切り加工することを
   特徴とするかさ歯車の歯車対の加工方法。
4. 【請求項４】 互いに噛み合う歯部の歯筋方向が第一の
   かさ歯車と第二のかさ歯車のそれぞれの中心線の方向に
   対してねじれ角の角度に傾斜するまがりばかさ歯車に形
   成され、それぞれの歯部は同一のホブにより創成切り加
   工されていることを特徴とする請求項２記載のかさ歯車
   の歯車対。
5. 【請求項５】 第一のかさ歯車および第二のかさ歯車の
   歯部の加工は、それぞれの加工時のホブの配置方向を歯
   車の噛み合い部の接線方向に対して所定のねじれ角の角
   度に傾斜させて配置し、第一のかさ歯車および第二のか
   さ歯車のそれぞれの歯部がまがりばかさ歯車に創成切り
   加工されていることを特徴とする請求項３記載のかさ歯
   車の歯車対の加工方法。
6. 【請求項６】 互いに噛み合う第一のかさ歯車と第二の
   かさ歯車で構成される歯車対は、一方のかさ歯車の歯部
   が歯筋方向に凹形円弧状に形成され、他方のかさ歯車の
   歯部が歯筋方向に上記一方のかさ歯車の歯部の凹形円弧
   の曲率半径よりも小さな曲率半径の凸形円弧状に形成さ
   れ、それぞれのかさ歯車の歯部は同一のホブにより創成
   切り加工されていることを特徴とするかさ歯車の歯車
   対。
7. 【請求項７】 噛み合い部が歯筋方向に円弧状に形成さ
   れた第一のかさ歯車と第二のかさ歯車で構成される歯車
   対の歯部の形状が凹形円弧状に形成される一方のかさ歯
   車は、凹形円弧の歯底の曲率半径と同一半径のホブを使
   用し、ホブの中心を凹形円弧の曲率半径の中心位置に配
   置して創成切り加工し、歯部の形状が凸形円弧状に形成
   される他方のかさ歯車は、上記一方のかさ歯車の歯部を
   凹形円弧状に加工したホブを使用し、凸形円弧の曲率半
   径の中心位置から歯底の曲率半径とホブの半径を加えた
   距離を隔てた位置にホブの中心を配置し、ホブを回転さ
   せながら凸形円弧の曲率半径の中心位置よりも歯先寄り
   の位置を支点として、ホブの外周の刃先が歯底に沿って
   旋回移動して創成切り加工することを特徴とするかさ歯
   車の歯車対の加工方法。
8. 【請求項８】 互いに噛み合う歯部の歯筋方向が第一の
   かさ歯車と第二のかさ歯車のそれぞれの中心線の方向に
   対してねじれ角の角度に傾斜するまがりばかさ歯車に形
   成され、それぞれの歯部は同一のホブにより創成切り加
   工されていることを特徴とする請求項６記載のかさ歯車
   の歯車対。
9. 【請求項９】 第一のかさ歯車および第二のかさ歯車の
   歯部の加工は、それぞれの加工時のホブの配置方向を歯
   車の噛み合い部の接線方向に対して所定のねじれ角の角
   度に傾斜させて配置し、第一のかさ歯車および第二のか
   さ歯車の歯部がそれぞれまがりばかさ歯車に創成切り加
   工されていることを特徴とする請求項７記載のかさ歯車
   の歯車対の加工方法。