JP2001321592A

JP2001321592A - 洗濯機の脱水槽

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Publication number: JP2001321592A
Application number: JP2000144964A
Authority: JP
Inventors: So Tozaki; 宗戸崎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-20
Anticipated expiration: 2020-05-17
Also published as: JP3646046B2

Abstract

(57)【要約】【課題】脱水槽を構成する金属製の筒状の胴部に対
し、収縮性を有する樹脂製のバランスリングを嵌合し取
付固定する構成にあって、前記バランスリングに収縮変
形が生じても胴部との嵌合部間に大きな隙間が生じない
ようにする。【解決手段】金属製で筒状に形成された胴部１６を有
する脱水槽１４に対し、この胴部１６の上部内方に樹脂
製のバランスリング１８を嵌合し取付固定するに際し
て、前記バランスリング１８の外周壁１８ａに部分的に
突出する凸部３３を複数個設けるとともに、これら凸部
３３が形成する外径が、該バランスリング１８が嵌合さ
れる前記胴部１６の内径よりも大きくした構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の脱水槽に
対し、樹脂製のバランスリングを取付固定した洗濯機の
脱水槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図８に脱水兼用洗濯機全体の概略
構成を示すように、筐体１内に樹脂製の水受槽２を弾性
吊持し、この水受槽２内に洗濯槽を兼用した脱水槽３を
回転可能に設けている。そして、脱水槽３の上部内方に
位置して樹脂製のバランスリング４が装着され、また内
底部には洗濯水流生成用の撹拌体５を回転自在に設けて
いる。これら脱水槽３及び撹拌体５は、水受槽２の外底
部に装着されたモータ，クラッチ機構等からなる駆動機
構部６により選択的に回転動力が伝達され、撹拌体５の
正逆回転による洗い運転、脱水槽３の一方向高速回転に
よる脱水運転が夫々行われる。

【０００３】しかるに、前記脱水槽３は、具体的には脱
水運転時における遠心力に耐え得る機械的強度が求めら
れ、例えばステンレス鋼板により筒状に形成された胴部
７と、同様の金属製若しくは充分補強を施した樹脂製の
椀状の底部８とを適宜のカシメ手段により結合した構成
としている。一方、前記バランスリング４は、樹脂製の
環状容器内に液体が封入された構成にあって、斯かるバ
ランスリング４を取付ける場合には、上記脱水槽３の、
具体的には胴部７の上端部開口から通常僅かの隙間代を
もって嵌合され、その嵌合状態で胴部７の外側よりネジ
９を通してバランスリング４に締付け、両者を堅く結合
し取付固定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成に
よれば、脱水槽３を構成する胴部７は金属製であるのに
対し、これに取付けるバランスリング４は樹脂製である
ことから、両者の熱膨張率の差は大きく、特に樹脂製の
バランスリング４は成形後の収縮が大きく径寸法が変化
する。そこで、成形直後のバランスリング４を脱水槽３
の胴部７に僅かの隙間代をもって嵌合し取付固定したと
しても、バランスリング４の取付後における収縮変形は
進行し、胴部７の内径寸法に対しバランスリング４の外
径寸法との差が大きくなる。このことは、円周長さが変
化することでもあるが、斯かる状態を説明するために模
式的に示した平面視による図９に基づき、今少し具体的
に述べる。

【０００５】即ち、この図９には、バランスリング４
（図中太線で示す外径線）が成形後に矢印Ａ方向に収縮
したのに対し、細線で示す胴部７の円周長さは変化がな
いため、数個所のネジ９による各締付け部位との間にお
いては、バランスリング４の収縮に伴ない胴部４は弛ん
だ如く円弧状に膨出した形態をなし、機械的強度も低下
し両者の嵌合部間の隙間Ｓが一層大きくなる。従って、
この状態で脱水運転を行なった場合、遠心力により被脱
水物等の偏荷重を受けた側の胴部７に集中して、各ネジ
９の遊び代も一方向に偏るなどして矢印Ｂで示す方向に
更に大きく膨らんだ状態となり、延いては脱水運転がア
ンバランス状態となり運転に支障が生ずる場合があっ
た。

【０００６】そこで、上記の対策として、バランスリン
グ４を成形した後、一定時間（例えば２４時間）放置し
て成形後の収縮がほぼ収まった状態の径寸法を求める寸
法と設定し、これを組み込む方法が考えられるが、段取
り時間にロスが多く生産性が悪くコスト的にも不利であ
る。また、別の方法として、バランスリング４を予め成
形後の収縮寸法を考慮した径寸法にて成形し、この成形
直後に組み込む方法も考えられる。

【０００７】しかしながら、バランスリング４の外径全
周が僅かでも胴部７の内径より大きい場合、所謂締め代
を有する場合では嵌合させることは不可であり、或は同
寸法同士をもってしても所定位置に嵌合させることは極
めて困難であるばかりか、ネジ９による図示しない締付
孔に対する位置調整も容易にできないなど、作業性は頗
る悪い。と言って、隙間代の状態で嵌合すれば、その後
の収縮により前記した隙間Ｓが一層大きくなることは明
らかである。尚、通常この両者間の隙間は、ほぼ真円の
直径にして約１ｍｍ以内であれば、強度的に問題なく実
用に供し得ることを試験により確認している。従って、
バランスリング４の成形後の収縮見込みが１ｍｍとした
場合、上記したようなほぼ同寸法による嵌合作業が強い
られることになり、実用に供し難い。

【０００８】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、樹脂製のバランスリングの外径寸
法が脱水槽を胴部の内径寸法より大きくしても組み込み
可能とし、且つ効率の良い作業性のもとに該バランスリ
ングの収縮変形に対処できるようにした洗濯機の脱水槽
を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の洗濯機の脱水槽は、金属製で筒状に形成さ
れた胴部を有し、この胴部の上部内方に嵌合した状態で
ネジにより取付固定される樹脂製のバランスリングを備
えた脱水槽において、前記バランスリングの外周壁の複
数個所に径方向に突出した凸部を形成し、これら凸部が
形成する外径は、該バランスリングが嵌合される前記胴
部の内径よりも大きくしたことを特徴とする（請求項１
の発明）。

【００１０】斯かる構成によれば、凸部は径大なため所
謂締め代による嵌合となるが、該凸部は部分的に突出し
た構成としたので、胴部の撓み変形を利用して嵌合する
ことを可能ならしめ、且つ組み込み後のバランスリング
に収縮が生じても締め代がこれを吸収し、該バランスリ
ングと胴部との嵌合部間における隙間を小さく抑えるこ
とができる。このことは、胴部の外方への膨らみを抑制
できて、胴部の強度を低下させることなく維持でき、円
滑な遠心脱水運転が実行できるとともに、成形直後のバ
ランスリングを組み込むことができるので、無駄な段取
り時間を費やすことなく効率良く組み込み作業ができて
コスト的にも有利である。。

【００１１】そして、請求項１記載のものにおいて、胴
部に嵌合したバランスリングのネジによる取付固定は、
前記胴部を通したネジを前記バランスリングの凸部に締
付け結合したことを特徴とする（請求項２の発明）。

【００１２】斯かる構成によれば、ネジは凸部に締付け
るようにしたので、胴部とバランスリングとの嵌合部間
において、最も隙間が発生しない部位であることはもと
より、該凸部はネジの締付けに必要な肉厚を確保するに
有効で、それだけネジによる取付固定が確実で作業も容
易となる。

【００１３】そして、請求項１記載のものにおいて、バ
ランスリングの外周壁の凸部は、下端部が径小となるテ
ーパ状に形成したことを特徴とする（請求項３の発
明）。

【００１４】斯かる構成によれば、凸部は径大なため所
謂締め代による嵌合となるが、下端部ほど径小となる所
謂先細形状としたので、胴部への嵌合作業の開始から所
定位置の嵌合を終えるまで作業がスムースに遂行でき
る。

【００１５】そして、請求項１または２記載のものにお
いて、胴部に嵌合したバランスリングは、前記胴部およ
び前記バランスリングの外周壁との間にあって凹凸係合
する回り止め手段により周方向の位置決めを行なうよう
にしたことを特徴とする（請求項４の発明）。

【００１６】斯かる構成によれば、バランスリングを胴
部に嵌合するに際して、凹凸係合する回り止め手段によ
り両者の周方向における位置決めができるので、完全に
嵌合した後の堅い嵌合状態での位置調整するのに比して
極めて作業性が良い。また、回り止め手段を利用してい
るので作業中に位置ずれを起こすおそれもなく、ネジの
締付け作業が簡単確実にでき、組み込み工程の簡素化に
より生産性に富み製造コストの低減に有利である。

【００１７】そして、請求項４記載のものにおいて、胴
部は、金属板を筒状に巻いた両端部を接合した構成と
し、この接合部位の近傍に回り止め手段を設けたことを
特徴とする（請求項５の発明）。

【００１８】斯かる構成によれば、溶接等により接合し
た部位は、外力を受けると内方に飛び出す如く屈曲変形
し易い構成にある。しかるに、この近傍に回り止め手段
を設けたから嵌合作業の開始時に、当初より環状のバラ
ンスリングにより内方から押し宛がうこととなり、従っ
て内方に屈曲するのが阻止された状態のもとに作業は円
滑に進められる。

【００１９】そして、請求項４記載のものにおいて、回
り止め手段は、バランスリングの外周壁に突設した係合
リブと、胴部に設けた係合孔とから構成するとともに、
前記係合リブの上面を外方に上昇する傾斜面としたこと
を特徴とする（請求項６の発明）。

【００２０】斯かる構成によれば、周方向への位置ずれ
しないことはもとより、係合リブの傾斜面は一旦係合孔
と係合した後は、胴部とバランスリングを結合する方向
に作用し、従って組み込み作業中にあってもこれらが容
易に抜脱しないように作用し、また取付固定後にあって
も斯かる部位の胴部を引き付けて隙間を生じないように
する点で有利である。

【００２１】そして、請求項４記載のものにおいて、胴
部の内側面にはリント捕集装置を設け、この捕集装置に
対応する上方部位の胴部に回り止め手段を設けたことを
特徴とする（請求項７の発明）。

【００２２】斯かる構成によれば、胴部は開口上端部は
撓み易いため、バランスリングの組み込み作業が面倒と
なる可能性がある。しかるに、胴部の内側面にリント捕
集装置が被着されることによって胴部の剛性が高まり、
この近傍の上方部位に形成された係合孔等の回り止め手
段をなす周辺も剛性および強度が向上する。従って、バ
ランスリングを胴部に嵌合装着する際、少なくとも上記
係合孔周辺の胴部を安定状態に保持できて、係合リブを
係合孔に速やかに確実に係合させることができ、且つ係
合した状態を保持するにも有効で、回り止め手段として
も堅固な構成にて確実に機能する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を脱水兼用洗濯機に
適用した一実施例につき、図１ないし図６を参照して説
明する。まず、図２は洗濯機全体の概略構成を示す断面
図で、該図面に示すように、筐体１１内には樹脂製の水
受槽１２を吊持機構１３により弾性支持し、この水受槽
１２内に洗濯槽を兼用した脱水槽１４を回転可能に設け
ている。この脱水槽１４は、詳細は後述するが周壁に多
数の透孔１５を形成した筒状の胴部１６と、その下部に
結合された椀状の底部１７とから構成されている。そし
て、脱水槽１４の上端部、即ち胴部１６の上部開口には
バランスリング１８を取付固定するとともに（詳細は後
述する）、内底部には洗濯水流生成用の撹拌体１９を回
転自在に設けていて、この撹拌体１９の裏面には放射状
に延びる裏羽根２０を一体に突設している。

【００２４】しかるに、これら脱水槽１４及び撹拌体１
７は、前記水受槽１２の外底部に装着されたモータおよ
びクラッチ機構等からなる駆動機構部２１と中空脱水軸
２２および洗い回転軸２３を介して連動可能に設けら
れ、上記駆動機構部２１を制御することにより、選択的
に回転動力が伝達されて、洗い運転時には撹拌体１９が
正逆回転され、また脱水運転時には脱水槽１４が一方向
に高速回転される構成にある。その他、上記水受槽１２
の外底部には、一端が水受槽１２内に連通し他端が外部
に連通する排水弁２４が設けられている。

【００２５】また、脱水槽１４の内側には、リント捕集
装置２５が設けられている。この捕集装置２５は、一端
が上記撹拌体１９裏面の裏羽根２０の外周側に連通し、
他端が脱水槽１４の内側壁に沿って上部に延び、内部に
通水路２６を形成する横断面形状が円弧状をなす水路カ
バー２７と、この水路カバー２７の上端部には通水路２
６に連続して脱水槽１４内方に臨む開口に着脱可能に取
着された袋状のフィルタ２８とから構成されている。従
って、脱水槽１４の内側に沿って設けられる前記水路カ
バー２７は、胴部１６と底部１７とに跨ってほぼ密着状
態に取付固定され、勿論、該水路カバー２７は脱水槽１
４の透孔１５が存在しない無孔壁部分に配設される。

【００２６】そして、脱水槽１４は、洗濯水とか被洗濯
・脱水物の収容負荷及び脱水運転時における遠心力に耐
え得るように、胴部１６は金属製の例えばステンレス鋼
板を円形に巻いてその両端部を突合せ溶接（接合部２
９）して筒状に形成され、また下部の底部１７は同金属
製若しくは本構成に示す如く補強リブおよび厚肉化する
などの補強を施した椀状に樹脂成形されており、これら
は例えば胴部１６の下端縁部の全周を底部１７の外周部
位を抱持するように内側に折曲げ、所謂縁折りカシメに
より結合され一体的に構成されている。

【００２７】しかるに、上記構成の胴部１６には、前記
したバランスリング１８が上部開口に嵌合され、該胴部
１６の外側からネジ３０により締付けられ取付固定され
ている。図１および図３には、その具体的構成を示して
いる。以下、図１の分解斜視図および図３の要部の拡大
断面図に基づき述べると、まず胴部１６の開口する上端
部は、バランスリング１８が嵌合される部分で、補強効
果を考慮して折り曲げ加工等が施され、やや径を絞った
如き径小（内径）とした垂直面状の取付基部１６ａ、お
よび上端にカール部１６ｂを形成している。そして、上
記取付基部１６ａには周囲６個所にネジ３０の径より大
きい挿通孔３１を設けるとともに、この取付基部１６ａ
の上部寄りに１個の縦長の係合孔３２（図１参照）を前
記接合部２９の近傍に形成している。

【００２８】一方、バランスリング１８は、樹脂製で内
部に液体が封入された環状の中空容器状に構成され、そ
の外周壁１８ａの中間部位には環状の鍔部１８ｂを有
し、この鍔部１８ｂは胴部１６の上端開口より径大に形
成してある。従って、該バランスリング１８が胴部１６
に嵌合されるとき、鍔部１８ｂの下縁が胴部１６上端の
カール部１６ｂに当接するまで嵌合され、その嵌合度合
の位置決めがされる。加えて、この鍔部１８ｂより下位
の外周壁１８ａには６個所に部分的に突出した凸部３３
を一体に形成しており、これら凸部３３の外形部分が形
成する外径は、胴部１６の内径（この場合、取付基部１
６ａの内径）より僅か大きく設定するとともに、ネジ３
０の締付孔３４を設けている。但し、この凸部３３の基
部たる外周壁１８ａの外径は、上記胴部１６の内径より
僅か径小に形成してある。

【００２９】そして、凸部３３の下端部は、下部に行く
に伴い径小となるようにテーパ状をなし、外周壁１８ａ
と面一となるテーパ部３５を形成している。従って、斯
かる構成の凸部３３は、その突出寸法でもあるテーパ部
３５の下端部からの径方向の厚み寸法は、胴部１６の内
径に対し、径小とする部分から径大となす部分に至り突
出した形態をなしている。尚、上記したバランスリング
１８の各径寸法は、いずれも成形直後の寸法構成を示す
ものである。

【００３０】また、更に外周壁１８ａの任意の凸部３３
と凸部３３との間に位置して１個の係合リブ３６が突設
され、これは前記胴部１６の取付基部１６ａに形成した
係合孔３２と係合して、所定位置まで嵌合されたバラン
スリング１８の回り止め手段を構成するもので、且つこ
れらが係合する位置はネジ３０を通す胴部１６の挿通孔
３１とバランスリング１８の締付孔３４とが一致する周
配置としている。そして、この係合リブ３６の上面は、
後述する図５に示すように外方に向けて上昇する傾斜面
３６ａを形成している。

【００３１】上記のように構成された本実施例の作用に
ついて、脱水槽１４に対するバランスリング１８の組み
込み手順に沿って以下に述べる。特には、その作業態様
を説明するための図４ないし図６に基づき説明するに、
まず、図６に示す如く金属製の胴部１６と例えば樹脂製
の底部１７とを結合してなる脱水槽１４に対し、図４お
よび図５（実線で示す）に示す如く成形直後のバランス
リング１８を傾斜させて一端側を挿入する。この一端側
とは、バランスリング１８の係合リブ３６を有する側
で、これを最低位置になるように傾斜させ、これに対し
脱水槽１４側では胴部１６の取付基部１６ａに形成した
係合孔３２を有する側が対峙する。

【００３２】そして、この傾斜状態を維持しながらバラ
ンスリング１８を若干押し込むように左右に滑らせる所
謂周方向に摺動させる。この場合、鍔部１８ｂの下縁に
胴部１６の上端のカール部１６ｂが当接することによっ
て、その嵌合度合は規制された状態で摺動される。しか
も、この摺動範囲は係合孔３２の近辺を目安に設定され
ることから、その近傍に位置する接合部２９（図１，図
６参照）も含まれる可能性大である。一般的に、例えば
突合せ溶接による接合部２９は、径方向への強度が他の
一体部位に比して低いため、この一連の組み込み作業中
に外力を受けた場合、図６中に二点鎖線で示したように
特に内方に飛び出すように屈曲変形し易い。ところが、
本実施例では、この接合部２９を含む周辺を環状のバラ
ンスリング１８の一端側が押し宛がうようにして周方向
に摺動するので、該接合部２９は外方に押され内方に屈
曲変形することなくスムースに作業ができる。

【００３３】しかして、この僅かの周方向への摺動によ
り係合リブ３６が係合孔３２と一致すると、特に図５
（実線で示す）に拡大して示すように係合リブ３６の先
端部が係合孔３２に係合することによって周方向への動
きが阻止され、所謂回り止め手段として機能するもの
で、これによってバランスリング１８と胴部１６とが嵌
合する周方向に対する位置決めがなされる。即ち、この
周方向の位置決めによりネジ３０を締付けるための胴部
１６の挿通孔３１とバランスリング１８の締付孔３４と
が上下方向のほぼ同一線上に並ぶ配置状態となる。

【００３４】しかる後、バランスリング１８の他端側を
胴部１６に嵌合すべく押し下げると、複数の凸部３３は
径小の取付基部１６ａより径大なため、所謂締め代を有
する関係にあることから通常では容易には嵌合できな
い。ところが、本実施例では凸部３３は部分的に突設さ
れ、且つその下端部が径小となるテーパ部３５となした
ので、その最下端は取付基部１６ａより径小の外周壁１
８ａと同一寸法であるから斯かるテーパ部３５がガイド
となって胴部１６の上端部開口から容易に挿入され、そ
して径大の凸部３３の外径部分においては、その上記締
め代に相当する分、各凸部３３と凸部３３との間の胴部
１６の周壁（主には取付基部１６ａ）部分が、これら各
凸部３３側に引っ張られる（緊張状態となる）ことによ
り該凸部３３の嵌合を許容する。これによって、バラン
スリング１８の嵌合度合は鍔部１８ｂが胴部１６上端の
カール部１６ｂが当接することで全体が所定位置に均等
に嵌合され、そして凸部３３に形成された締付孔３４と
胴部１６の取付基部１６ａに形成された挿通孔３１とは
完全に合致する。

【００３５】また、このようにして係合リブ３６と係合
孔３２とが図５の実線で示す最初に係合する段階から同
図二点鎖線で示す所定位置に完全に係合するまでの一連
の嵌合作業が行なわれる間、係合リブ３６の上面が外方
に上昇する傾斜面３６ａに形成してあるので、一旦係合
した後は容易に抜脱することがなく、組み込み作業をス
ムースに実行できる。その上、バランスリング１８は成
形直後のものを組み込むので段取り時間の無駄がなく効
率良く作業でき、製造コストの低減に対しても有利であ
る。

【００３６】しかして、組み込み後において樹脂製のバ
ランスリング１８が冷えて収縮変形を来した場合、従来
では図９に基づき金属製の胴部との熱膨張率の差に伴い
両者の嵌合部位において元々の径方向の隙間代に加えて
更に収縮による隙間が加増され、遂には脱水運転に支障
を来すことになりかねないことは、先の従来技術の項で
述べた通りである。

【００３７】ところが、本実施例では、上記したように
バランスリング１８の外周壁１８ａに部分的に設けた凸
部３３は、具体的には収縮量を予め見込んで胴部１６の
取付基部１６ａの内径より径大となるような締め代を有
する構成にできるので、これら凸部３３が形成する外径
が本来の胴部１６たる取付基部１６ａの内径と同じにな
るか、若しくは更に僅か径小となる程度に抑えることが
でき、従ってネジ３０による各締付部位の両者間に支障
を来すような隙間は発生しない。

【００３８】また、同時に各凸部３３（締付部位）と凸
部３３（締付部位）との間の胴部１６の周壁も上記バラ
ンスリング１８の収縮に伴う影響としては、組み込み時
（嵌合当初）の緊張状態が解かれて本来の径寸法の円形
状に復元する程度に収まり、結果的にバランスリング１
８の外周壁１８ａと胴部１６の内側面との径方向の隙間
は小さく抑えられ、成形直後のバランスリング１８を組
み込んでも、その後の収縮による支障は生じない。

【００３９】そして、上記したように締め代を有する嵌
合作業となるものの、凸部３３の下端部をテーパ部３５
として嵌合し易くし、更には係合リブ３６と係合孔３２
とによる回り止め手段により周方向の位置決め、結果的
にはネジ３０の締付けにより結合する部位の位置決めを
行なえるようにしたので、面倒な位置決め作業を簡単化
してスムースで良好な作業性を維持できる。

【００４０】上記したように嵌合するに好都合の凸部３
３は、バランスリング１８の肉厚を部分的に厚くするも
ので、これはネジ３０が締付けられる外周壁１８ａの肉
厚を厚くすることにあり、従ってネジ３０の締付量を充
分に確保するに有効な厚みを得て、ネジ３０が弛むおそ
れがない堅固な取付固定ができ、しかも該凸部３３によ
り樹脂製の外周壁１８ａ、即ちバランスリング１８全体
の補強効果としても期待できる。

【００４１】加えて、胴部１６の接合部２９が内方に飛
び出すように屈曲変形し易く、このような変形が生じた
場合には、バランスリング１８の胴部１６への嵌合作業
が非常に煩わしいものとなるが、本実施例によれば接合
部２９の近傍において嵌合作業の当初に係合する回り止
め手段を有しているので、環状のバランスリング１８が
胴部１６の内周上を外方に押し込むように摺動され、従
って斯かる接合部２９が内方に不用意に飛び出すことが
なく、この点からも組み込み作業が支障なく効率良く実
行できる。

【００４２】（変形例）次ぎに、図７は本発明の変形例
を示す要部の分解斜視図で、これは上記実施例に対し係
合リブ３６が係合する係合孔３９の配置条件のみが異な
る構成としたものである。以下、上記実施例と同一部分
には同一符号を付した図７に基づき説明すると、本構成
は言わば係合孔３９をリント捕集装置２５に対応する上
方部位に設けたことにある。

【００４３】そこで、改めてリント捕集装置２５につい
て概述すると、これは洗濯槽を兼ねた脱水槽１４の内側
に沿って、横断面が円弧状をなし内部に通水路を形成す
る樹脂製の水路カバー２７を設け、下端が図示しない撹
拌体の裏羽根の対応して連通し、上端が脱水槽１４内方
を臨む開口部に袋状のフィルタ２８を着脱可能に設けた
構成にある。そして、上記水路カバー２７の取付手段と
しては、例えば水路カバー２７の背面側に６個のフック
部３７（３個のみ図示）を形成する一方、胴部１６に
は、上記フック部３７が係合される６個の縦長の角穴３
８が形成され、更に確実に固定するために適宜にネジ止
め手段を用いて脱水槽１４に取付固定している。このよ
うにして、脱水槽１４の内側に沿って設けられる水路カ
バー２７は、胴部１６と底部１７とに跨って内部が通水
路となるほぼ密着状態に取付固定される。

【００４４】従って、このリント捕集装置２５によれ
ば、周知のように洗い運転において図示しない撹拌体を
回転駆動するに伴い同裏羽根によるポンプ作用を利用し
て、水の一部が水路カバー２７内に圧送されて通水路を
揚水し、上部の開口部に設けたフィルタ２８を経て、再
び脱水槽１４内に戻され循環する。しかして、この洗い
運転中に発生し浮動する糸屑などのリントは、この循環
水中からフィルタ２８にて捕集される。

【００４５】そして、本構成では脱水槽１４の上記リン
ト捕集装置２５を設けた上方部位の胴部１６に、係合孔
３９を形成したもので、バランスリング１８の外周壁１
８ａに設けた係合リブ３６と係合することによって回り
止めとして機能し、以って上記実施例と同様に図示しな
いネジの締付け部位（挿通孔３１と締付孔３４）の位置
決めを行なう回り止め手段を構成している。

【００４６】しかるに、上記構成によれば、水路カバー
２７は胴部１６の周方向に所定の幅を有して密着状態に
被着される。これにより、バランスリング１８が未装着
の胴部１６は開口する上端部ほど撓み易いが、この水路
カバー１８が被着されることによってその周辺も含む胴
部１６は剛性が高まり、補強された如く強度が向上する
もので、この近傍の上方部位に形成され係合孔３９の周
辺も剛性が増し堅固となる。

【００４７】従って、成形直後のバランスリング１８
を、しかも嵌合する胴部１６よりも径大な関係にある凸
部３３を嵌合装着するに際して、上記係合孔３９に対し
て、バランスリング１８の係合リブ３６を有する一端側
を押し宛がうように摺動操作する場合、該胴部１６が容
易に変形（外側に逃げる）することがないので、係合リ
ブ３６を係合孔３９に速やかに確実に係合させることが
できるとともに、結果としてバランスリング１８の嵌合
作業も速やかに実行できる。しかも、剛性が高いことは
係合した状態を保持するにも有効で、所謂回り止め手段
としても確実に機能し、その後のバランスリング１８全
体を押し込み所定位置に嵌合するまでの間の作業も周方
向にずれることがないので、両者の締付け部位の位置決
めも確実に安定して行なうことができる。

【００４８】尚、リント捕集装置２５としては上記のよ
うに水路カバー２７を利用して循環する水中からリント
を捕集すものに限らず、例えば脱水槽１４内の洗濯水流
を利用した矩形容器状のケース内に櫛歯状のフィルター
を有する捕集装置を装着したものでも良く、要は胴部１
６の内側面に沿って被着され撓み易い該胴部１６の剛性
を増す構成であれば良い。また、本構成の配置条件とし
た係合孔３９を先の実施例の如く接合部２９の近傍に設
けることも容易にできるので、この場合には、更に堅固
な胴部１６を得ることが期待でき、バランスリング１８
の一連の組み込み作業に有効である。

【００４９】尚、本発明は上記し且つ図面に示した実施
例に限定されるものではなく、例えば、バランスリング
を胴部に装着する際の位置決めを行なう回り止め手段と
して、係合リブと係合孔とから構成したが、具体的形状
は種々変更可能で、要は凹凸係合して回り止めの機能を
有する構成であれば良く、実施に際し本発明の要旨を逸
脱しない範囲内にて種々変更して実施できるものであ
る。

【００５０】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、金属製で筒状に形成された胴部を有する脱水槽に対
し、この胴部の上部内方に収縮性を有する樹脂製のバラ
ンスリングを嵌合し取付固定するに際して、前記バラン
スリングの外周壁に部分的に突出する凸部を複数個設け
るとともに、これら凸部が形成する外径は、該バランス
リングが嵌合される前記胴部の内径よりも径大として、
所謂締め代をもって嵌合する構成としたものである。し
かるに、凸部は径大でありながら部分的に突出した構成
であるため、胴部の撓み変形を利用して嵌合することが
でき、組み込み後のバランスリングに収縮が生じても締
め代がこれを吸収し、該バランスリングと胴部との嵌合
部間における隙間を小さく抑えることができる。このこ
とは、胴部の外方への膨らみを抑制できて、胴部の強度
を低下させることなく維持でき、以って成形直後のバラ
ンスリングを効率良く組み込むことができるとともに、
円滑な遠心脱水運転ができる洗濯機の脱水槽を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の分解斜視図

【図２】洗濯機全体の概略構成を示す一部切欠した断面
図

【図３】要部の拡大断面図

【図４】組み込み作業時の作用説明図

【図５】要部を拡大して示す作用説明図

【図６】脱水槽の外観斜視図

【図７】変形例を示す分解斜視図

【図８】従来例を示す図１相当図

【図９】模式的に示す作用説明図

【符号の説明】

１１は筐体、１２は水受槽、１４は脱水槽、１６は胴
部、１６ａは取付基部、１６ｂはカール部、１７は底
部、１８はバランスリング、１８ａは外周壁、１８ｂは
鍔部、２０は裏羽根、２５はリント捕集装置、２６は通
水路、２７は水路カバー、３０はネジ、３１は挿通孔、
３２，３９は係合孔（回り止め手段）、３３は凸部、３
４は締付孔、３５はテーパ部、３６は係合リブ（回り止
め手段）、および３６ａは傾斜面を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属製で筒状に形成された胴部を有し、
この胴部の上部内方に嵌合した状態でネジにより取付固
定される樹脂製のバランスリングを備えた脱水槽におい
て、前記バランスリングの外周壁の複数個所に径方向に突出
した凸部を形成し、これら凸部が形成する外径は、該バ
ランスリングが嵌合される前記胴部の内径よりも大きく
したことを特徴とする洗濯機の脱水槽。
【請求項２】胴部に嵌合したバランスリングのネジに
よる取付固定は、前記胴部を通したネジを前記バランス
リングの凸部に締付け結合したことを特徴とする請求項
１記載の洗濯機の脱水槽。
【請求項３】バランスリングの外周壁の凸部は、下端
部が径小となるテーパ状に形成したことを特徴とする請
求項１記載の洗濯機の脱水槽。
【請求項４】胴部に嵌合したバランスリングは、前記
胴部および前記バランスリングの外周壁との間にあって
凹凸係合する回り止め手段により周方向の位置決めを行
なうようにしたことを特徴とする請求項１または２記載
の洗濯機の脱水槽。
【請求項５】胴部は、金属板を筒状に巻いた両端部を
接合した構成とし、この接合部位の近傍に回り止め手段
を設けたことを特徴とする請求項４記載の洗濯機の脱水
槽。
【請求項６】回り止め手段は、バランスリングの外周
壁に突設した係合リブと、胴部に設けた係合孔とから構
成するとともに、前記係合リブの上面を外方に上昇する
傾斜面としたことを特徴とする請求項４記載の洗濯機の
脱水槽。
【請求項７】胴部の内側面にはリント捕集装置を設
け、この捕集装置に対応する上方部位の胴部に回り止め
手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の洗濯機の
脱水槽。