JP6955560B2 - 洗濯兼脱水槽および洗濯機 - Google Patents

Description

援用記載

本出願は２０１７年５月３０日に出願された日本出願の特願２０１７−１０７０３７に対して、優先権の利益を主張するものであり、その日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

この発明は、洗濯兼脱水槽および洗濯機に関する。

従来、洗濯兼脱水槽としては、特許第３０７８６８４号公報(特許文献１)に開示されているように、ステンレス鋼板製の筒状胴部と、筒状胴部の下端開口周縁部に取り付けられたステンレス鋼板製の底部と備え、洗濯機の水槽内に配置されるものがある。

上記底部の上端開口周縁部は内側に逆Ｕ字形状に折り曲げられてハゼ折り部となっている。一方、上記筒状胴部の下端開口周縁部は外側にＵ字形状に折り曲げられてハゼ折り部となっている。この底部のハゼ折り部と筒状胴部のハゼ折り部とをハゼ折りカシメにより接合し、これらのハゼ折り部の間にシール材を充填することにより、筒状胴部の下端開口周縁部と底部の上端開口周縁部との間の水密が図られている。

また、上記筒状胴部の周壁には貫通孔を設けないことにより、洗い工程時、洗濯兼脱水槽と水槽の間に水が溜まらないようになっている。これにより、上記洗濯兼脱水槽は節水性能を高めることができる。

特許第３０７８６８４号公報

ところで、上記従来の洗濯兼脱水槽は、筒状胴部および底部の両方ともステンレス鋼板で形成しているので、そのステンレス鋼板製の底部の代わりに合成樹脂製の底部を用いれば、製造コストを下げることができる。すなわち、上記従来の洗濯兼脱水槽には、低コスト化が十分に図られていなかったという問題がある。

しかしながら、上記問題を解消するため、ステンレス鋼板製の底部の代わりに合成樹脂製の底部を用いると、次のような問題が新たに起きてしまう。

まず、上記合成樹脂製の底部を用いるには、筒状胴部の下端開口周縁部の内周面と底部の外周面との間の水密を確保するため、その間の全周にわたって環状のパッキンを配置しなければならない。

しかしながら、上記ステンレス鋼板を曲げることによって、筒状胴部を形成するため、筒状胴部の下端開口周縁部の内周面と底部の外周面との間の距離を全周にわたって一定にするのは困難である。このため、上記筒状胴部の下端開口周縁部と環状のパッキンとの間に隙間が生じて筒状胴部と底部との水密性が低下するという問題がある。

その結果、筒状胴部の周壁には貫通孔を設けない洗濯兼脱水槽であれば、洗い工程時、水を洗濯兼脱水槽内に溜めても、その隙間から洗濯兼脱水槽と水槽の間に水が漏れ出てしまうので、節水性能が低下する。

そこで、この発明の課題は、簡単な構成で金属製の筒状胴部と合成樹脂製の底部との間の水密性を向上できる洗濯兼脱水槽およびその洗濯兼脱水槽を備えた洗濯機を提供することにある。

この発明の一態様に係る洗濯兼脱水槽は、
金属製の筒状胴部と、
上記筒状胴部の下端側に配置され、上記筒状胴部の内周面との間に環状のパッキン保持部を形成する合成樹脂製の底部と、
上記筒状胴部の内周面と上記底部の外周面との間の上記環状のパッキン保持部に保持された環状のパッキンと、
上記環状のパッキン保持部に保持された上記環状のパッキンを下方から上端で押し付けるように、上記底部に取り付けられた環状のパッキン押さえと
を備え、
上記底部は、外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて設けられた複数のフランジ部を有し、
上記複数のフランジ部のうちの最も下側のフランジ部の下面に上記環状のパッキンが当接していると共に、
上記環状のパッキン押さえの上端が上記環状のパッキンを押し付けることによって、上記環状のパッキンを弾性変形させていることを特徴とする。

また、この発明の一態様に係る洗濯機は、
上記洗濯兼脱水槽を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、金属製の筒状胴部の内周面と合成樹脂製の底部の外周面との間のパッキン保持部に保持された環状のパッキンを、環状のパッキン押さえの上端で上方に押し付け弾性変形させることによって、簡単な構成で金属製の筒状胴部と合成樹脂製の底部との水密性を向上できる洗濯兼脱水槽およびその洗濯兼脱水槽を備えた洗濯機を実現することができる。

図１はこの発明の第１実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の外観斜視図である。 図２は上記縦型洗濯機の上面図である。 図３は図２のIII−III線から見た縦断面図である。 図４は図３の要部を拡大した縦断面図である。 図５は上記洗濯兼脱水槽の裏面図である。 図６は図５のVI−VI線から見た縦断面図である。 図７Ａは図６の領域Ａの環状のパッキンを装着していない状態の拡大断面図である。 図７Ｂは図６の領域Ａの環状のパッキンを装着した状態の拡大断面図である。 図８Ａは図６の領域Ｂの環状のパッキンを装着していない状態の拡大断面図である。 図８Ｂは図６の領域Ｂの環状のパッキンを装着した状態の拡大断面図である。 図９は上記洗濯兼脱水槽の分解斜視図である。 図１０は上記洗濯兼脱水槽の環状のパッキン押さえの斜視図である。 図１１は上記環状のパッキン押さえの上面図である。 図１２は上記環状のパッキン押さえの側面図である。 図１３は図１１のXIII−XIII線から見た縦断面図である。 図１４は上記洗濯兼脱水槽の底部を斜め下方から見た斜視図である。 図１５はこの発明の第２実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図である。 図１６は上記洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図である。 図１７は上記洗濯兼脱水槽の筒状胴部の下端部の断面図である。 図１８はこの発明の第３実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図である。 図１９は上記洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図である。 図２０は上記洗濯兼脱水槽の筒状胴部の下端部の断面図である。

以下、この発明の洗濯兼脱水槽および洗濯機を図示の実施の形態により詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機を前側の斜め上方から見た外観図を示し、図２は上記縦型洗濯機の上面図を示している。

この第１実施形態の縦型洗濯機は、図１,図２に示すように、金属または合成樹脂製の本体ケーシング１と、水槽２(図３に示す)および洗濯兼脱水槽１００(図３に示す)の開口を開閉する上蓋４と、本体ケーシング１の上面に設けられた操作表示部５とを備える。ユーザは操作表示部５を操作して運転動作を選択する。また、操作表示部５は運転状態を文字および数字などで表示する。

また、図３は図２のIII−III線から見た縦断面図を示している。

この縦型洗濯機は、図３に示すように、本体ケーシング１は、四角筒状に成形され、上面に上面開口部を有する一方、下面に下面開口部を有している。本体ケーシング１の上面開口部には、操作表示部５等が設けられた合成樹脂製の上面板１１が固定されている。本体ケーシング１の下面開口部には、合成樹脂製のベース１２が固定されている。

上記縦型洗濯機内に洗濯物を投入するための洗濯物投入口１ａが上面板１１に設けられている。この洗濯物投入口１ａを開閉する上蓋４は、縦型洗濯機の奧側(後側)で上面板１１に回動可能に支持されている。この上蓋４を上下に回動させることにより、洗濯物投入口１ａが開閉される。

上記本体ケーシング１内には水槽２が配置され、洗濯兼脱水槽１００が水槽２内に配置されている。すなわち、本体ケーシング１内には、洗濯兼脱水槽１００と、その洗濯兼脱水槽１００を収納する水槽２を収容している。この洗濯兼脱水槽１００内には、洗濯物を洗うための水、または、洗濯物を濯ぐための水が溜まる。水槽２および洗濯兼脱水槽１００は、それぞれ、上側が開口した有底筒状になっており、中心軸が鉛直方向に平行になっている。また、水槽２の中心軸は洗濯兼脱水槽１００の中心軸と一致する。

上記洗濯兼脱水槽１００の上側開口部の縁には環状のバランサー４０を装着している。この環状のバランサー４０は、洗濯物の脱水のために洗濯兼脱水槽１００を高速回転させたときに振動を抑制する働きをする。また、洗濯兼脱水槽１００内の底面には、合成樹脂製の撹拌翼(パルセータ)２０を回転可能に配置している。

上記水槽２の下側には、洗濯兼脱水槽１００および撹拌翼２０を駆動する駆動ユニットを構成するクラッチ・ブレーキ機構５０および駆動モータ(図示せず)が設置されている。このクラッチ・ブレーキ機構５０の回転軸５１の先端には撹拌翼２０の中央部が取り付けられ、回転軸５１において先端よりも下側の箇所には水槽２の底部が取り付けられている。

また、上記縦型洗濯機は、洗濯兼脱水槽１００内に給水するための給水部１０を備えている。

図４は上記洗濯兼脱水槽１００の要部を拡大した縦断面図を示している。図４では、図３と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図４に示すように、洗濯兼脱水槽１００は、金属(例えばステンレス鋼)製の筒状胴部１０１と、筒状胴部１０１の下端側に配置された合成樹脂(例えばプラスチック)製の底部１０２とを備えている。この筒状胴部１０１は、洗濯時水位より上方に脱水用水抜き孔１０１ｄ(図９に示す)を有し、上側に近づくにつれて径が大きくなる周壁からなる(図６参照)。また、底部１０２は、撹拌翼２０を収容する凹部が形成されたカップ形状をしている。

上記筒状胴部１０１の内周面には、上下方向に延在する複数の排水用溝(図示せず)が設けられている。脱水運転時に洗濯兼脱水槽１００が高速回転したとき、洗濯兼脱水槽１００内の水が遠心力を受けて洗濯兼脱水槽１００の内周面に沿って上昇する。このとき、洗濯兼脱水槽１００の内周面に沿って上昇する水は、排水用溝によって上部に設けられた隙間(図示せず)に案内されて、その隙間および脱水用水抜き孔１０１ｄから水槽２と洗濯兼脱水槽１００の間に出るようになっている。

上記筒状胴部１０１の周壁は、洗濯兼脱水槽１００の中心軸に対して傾斜するコニカル形状の無孔壁である。筒状胴部１０１は、まず、例えばステンレス鋼からなる薄板(板厚０.５〜０.６ｍｍ)を扇形状に裁断した後、ロール成形することにより上方に向かって拡径するコニカル形状の胴板材とし、ロール成形した継目部分をハゼ折りカシメによって接合することにより筒状に形成されている。

図５は上記洗濯兼脱水槽１００の裏面図を示している。図５では、図３,図４と同一の構成部には同一参照番号を付している。

また、図６は図５のVI−VI線から見た縦断面図を示している。図６に示す領域Ａ(点線の円部分)は、底部１０２に環状のパッキン押さえ１０３(図７Ａに示す)をネジで固定する部分を示し、図６に示す領域Ｂ(点線の円部分)は、底部１０２に環状のパッキン押さえ１０３(図８Ａに示す)を介して筒状胴部１０１をネジで固定する部分を示している。

図７Ａは図６の領域Ａの拡大断面図(環状のパッキン１０４なし)を示しており、図７Ｂは図６の領域Ａの環状のパッキン１０４を装着した状態の拡大断面図を示している。図７Ａ,図７Ｂの環状のパッキン押さえ１０３において、１０３ａは外周壁部、１０３ｂは上端部、１０３ｃは環状底部、１０３ｄは内周壁部である(図１０参照)。

図７Ａ,図７Ｂに示すように、底部１０２の上端部の外周面の全周にわたって第１フランジ部１０２ａを設けている。また、底部１０２の外周面の第１フランジ部１０２ａよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第２フランジ部１０２ｂを設けている。また、底部１０２の外周面の第２フランジ部１０２ｂよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第３フランジ部１０２ｃを設けている。また、底部１０２の第３フランジ部１０２ｃの根元側から下方に向かって延びる環状のリブ１０２ｄを立設している(図１４参照)。

また、筒状胴部１０１の下端部には、底部１０２の第１フランジ部１０２ａよりも上側でかつ第１フランジ部１０２ａの外周縁よりも径方向内側に突出する位置決め部１１０が全周にわたって設けられている。この位置決め部１１０の断面は、略Ｖ字形状をしている。

筒状胴部１０１の下端開口に、下側から底部１０２を挿入し、底部１０２の第１フランジ部１０２ａの上部が位置決め部１１０に当接して、筒状胴部１０１に対して底部１０２を位置決めしている。このとき、筒状胴部１０１の位置決め部１１０よりも下側と底部１０２の環状のリブ１０２ｄの外周面との間、かつ、第３フランジ部１０２ｃの下側に環状のパッキン保持部Ｈ１が形成される。この環状のパッキン保持部Ｈ１に環状のパッキン１０４が保持される。この環状のパッキン１０４の断面は円形状(周囲から圧力がかかっていない状態)である。なお、環状のパッキン１０４の断面形状は、円形状に限らず、筒状胴部や底部の構成などに応じて適宜設定すればよい。

そして、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の環状のリブ１０２ｄの外周面との間に、環状のパッキン押さえ１０３を下方から挿入し、環状のパッキン押さえ１０３を底部１０２にネジ１２１により取り付ける。このとき、ネジ１２１を底部１０２のネジ穴１２２に下側から締め付けることにより、環状のパッキン押さえ１０３の上端部１０３ｂで環状のパッキン１０４を押し付ける。これによって、環状のパッキン１０４を弾性変形させて、筒状胴部１０１の内周面に対して環状のパッキン１０４が径方向外側に向かって付勢する。環状のパッキン押さえ１０３の上端部１０３ｂは、ほぼ平坦な形状をしており、内周側および外周側の全周にわたって面取りされている。

なお、このネジ１２１による締め付け箇所は、環状のパッキン押さえ１０３に周方向かつ等間隔に複数設けられており、環状のパッキン押さえ１０３の上端で環状のパッキン１０４を均等に押し付けている。

このとき、さらに底部１０２の第３フランジ部１０２ｃの下面に環状のパッキン１０４が押し付けられる。したがって、筒状胴部１０１と底部１０２との間を確実にシールすることができる。

このように、環状のパッキン押さえ１０３を底部１０２に取り付けるネジ１２１を締め付けると同時に、環状のパッキン押さえ１０３の上端で環状のパッキン１０４を押し付けることによって、環状のパッキン１０４を弾性変形させて、筒状胴部１０１の内周面に対して環状のパッキン１０４が径方向外側に向かって付勢するので、組立性が向上する。

一方、図８Ａは図６の領域Ｂの拡大断面図(環状のパッキン１０４なし)を示しており、図８Ｂは図６の領域Ｂの環状のパッキン１０４を装着した状態の拡大断面図を示している。図８Ａ,図８Ｂにおいて、図７Ａと同一の構成部には同一参照番号を付している。

図８Ａ,図８Ｂに示すように、底部１０２は、筒状胴部１０１の下端側に環状のパッキン押さえ１０３を介してネジ１２３により取り付けられている。このとき、ネジ１２３を底部１０２のネジ穴１２４に筒状胴部１０１の外周面側から締め付けることにより、筒状胴部１０１の下端側の環状のパッキン１０４近傍に底部１０２の固定部分を設けることができ、環状のパッキン押さえ１０３を筒状胴部１０１と底部１０２との固定に兼用できる。なお、このネジ１２３による締め付け箇所は、筒状胴部１０１の下端側に周方向かつ等間隔に複数設けられている。

上記構成の洗濯兼脱水槽１００では、底部１０２の外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて設けられた複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃのうち、上側のフランジ部１０２ａは筒状胴部１０１の位置決め部１１０に対する位置決めに用いられる。また、複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃのうち、下側のフランジ部１０２ｃは環状のパッキン１０４の位置決めに用いられる。さらに、中間のフランジ部１０２ｂは底部１０２の強度を補強するのに用いられる。

また、底部１０２の外周面に複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃを上下方向に間隔をあけて設けて、環状のパッキン１０４を位置決めするフランジ部１０２ｃを下方に配置することで、環状のパッキン１０４の位置を低くすることが可能になる。これにより、環状のパッキン押さえ１０３の上下方向の寸法を短くでき、環状のパッキン押さえ１０３の挿入が容易になると共に、環状のパッキン１０４を強くかつ均一に押さえ付けることができ、シール性能が向上する。

図９は上記洗濯兼脱水槽１００の分解斜視図を示している。図９に示すように、洗濯兼脱水槽１００は、筒状胴部１０１の下端内周に底部１０２が取り付けられる。次に、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の外周面との間の環状のパッキン保持部Ｈ１(図７Ａ,図８Ａに示す)に環状のパッキン１０４を挿入した後、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の外周面との間に下方から環状のパッキン押さえ１０３を挿入する。

次に、ネジ１２１(図７Ａに示す)を下方から締め付けることにより環状のパッキン押さえ１０３を底部１０２に取り付けた後、ネジ１２３(図８Ａに示す)を径方向外側から締め付けることにより環状のパッキン押さえ１０３を介して筒状胴部１０１と底部１０２を固定する。

図１０は上記洗濯兼脱水槽１００の環状のパッキン押さえ１０３の斜視図を示し、図１１は上記環状のパッキン押さえ１０３の上面図を示している。この環状のパッキン押さえ１０３は、図１０,図１１に示すように、短円筒形の外周壁部１０３ａと、その外周壁部１０３ａの上端に設けられた上端部１０３ｂと、外周壁部１０３ａの下端側の内周面の全周にわたって設けられた環状底部１０３ｃと、環状底部１０３ｃの内周側に全周にわたって設けられた短円筒形の内周壁部１０３ｄと、外周壁部１０３ａの内周面と内周壁部１０３ｄの外周面との間を連結する複数のリブ１０３ｅとを有する。内周壁部１０３ｄの上端は、外周壁部１０３ａの上端に設けられた上端部１０３ｂよりも低い。

上記外周壁部１０３ａの周方向に間隔をあけて複数の第１ネジ穴部１０３ｆを設けている。この第１ネジ穴部１０３ｆは、図８Ａに示すネジ穴１２４を有する。また、環状底部１０３ｃには、周方向に間隔をあけて複数の第２ネジ穴部１０３ｇを設けている。この第２ネジ穴部１０３ｇは、図７Ａに示すネジ穴１２２を有する。

図１２は上記環状のパッキン押さえ１０３の側面図を示し、図１３は図１１のXIII−XIII線から見た縦断面図である。を示している。図１２,図１３において、図１１と同一の構成部には同一参照番号を付している。

また、図１４は上記洗濯兼脱水槽１００の底部１０２を斜め下方から見た斜視図を示している。図１４において、図７Ａ,図８Ａと同一の構成部には同一参照番号を付している。

図１４に示すように、底部１０２の上端部の外周面の全周にわたって第１フランジ部１０２ａと第２フランジ部１０２ｂおよび第３フランジ部１０２ｃを上下方向に間隔をあけて設けている。また、底部１０２の第３フランジ部１０２ｃの根元側から下方に向かって延びる環状のリブ１０２ｄを立設している。

上記構成の洗濯兼脱水槽１００によれば、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の外周面との間の環状のパッキン保持部Ｈ１に保持された環状のパッキン１０４を、環状のパッキン押さえ１０３の上端で上方に押し付けて弾性変形させることによって、筒状胴部１０１の内周面に対して環状のパッキン１０４が径方向外側に向かって付勢する。これにより、筒状胴部１０１の内周面を環状のパッキン１０４に密着させることができ、筒状胴部１０１の内周面と環状のパッキン１０４との間の水密性を向上できる。

また、環状のパッキン押さえ１０３の上端で環状のパッキン１０４を上方に押し付けるときに、底部１０２の外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて設けられた複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃのうちの最も下側のフランジ部１０２ｃは、環状のパッキン１０４の軸方向の上方への移動を規制するので、第３フランジ部１０２ｃの下面に環状のパッキン１０４が密着する。これにより、底部１０２の最も下側のフランジ部１０２ｃと環状のパッキン１０４との間の水密性を向上できる。

このように、筒状胴部１０１の内周面と底部１０２の外周面との間かつ底部１０２の外周面に環状のパッキン１０４が外嵌された状態で、環状のパッキン押さえ１０３を底部１０２に取り付けるときに、環状のパッキン１０４を上端で環状のパッキン１０４に押し付けることで、環状のパッキン１０４を容易に弾性変形させることができ、組立性よく水密性を確保できる。

したがって、上記洗濯兼脱水槽１００では、簡単な構成で金属製の筒状胴部１０１と合成樹脂製の底部１０２との間の水密性を向上できる。

なお、合成樹脂製の底部１０２を用いることによって、コストを低減できると共に、軽量化を図ることができる。さらに、撹拌翼(パルセータ)２０と底部１０２との隙間にコインなどの異物の混入を防止できるように、撹拌翼２０と底部１０２との隙間を容易に最適化できる。

上記洗濯兼脱水槽１００の筒状胴部１０１と底部１０２のネジ穴部のための側面方向(径の外側)へのスライド金型構造が必要になるが、本構造にすれば第１フランジ部１０２ａ下面と第３フランジ部１０２ｃの上面の間で十分な距離を確保できるので、強度に問題のないスライド金型構造を作ることができる。そのため、第１フランジ部１０２ａと第３フランジ部１０２ｃは上下方向の金型にて作成可能なため、正確な径で、金型の継ぎ目段差のないものを作ることができる。そうすると、真円度が高く振動の少ない品質の良い洗濯兼脱水槽１００や、段差なくパッキン１０４とのシール性が高い節水性能の高い洗濯兼脱水槽１００を作ることができる。

これに対して、もし底部にフランジ部が１個しかないものでは、ネジ穴部用のスライド金型構造が強度、構造上問題ない状態ではできず、フランジ部の周囲は真円度が低下すると共にシール部に段差ができてシール性が低下し、品質が低下するという問題が発生する。

また、最も下側のフランジ部１０２ｃによって環状のパッキン１０４が位置決めされるので、環状のパッキン１０４が上方にはみ出すことがなくなり、美観を保つことができる。

また、上記筒状胴部１０１の下端部に設けられた位置決め部１１０が、底部１０２の複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃのうちの最も上側のフランジ部１０２ａよりも上側でかつ該フランジ部１０２ａの外周縁よりも径方向内側に突出していることにより、筒状胴部１０１の下端側に底部１０２を配置するとき、底部１０２の最も上側のフランジ部１０２ａの上側が筒状胴部１０１の位置決め部１１０に当接して、筒状胴部１０１に対して底部１０２を位置決めすることができる。

また、上記筒状胴部１０１の位置決め部１１０よりも下側の領域を円筒形状にすることによって、筒状胴部１０１の内径とほぼ同じ外径の底部１０２を下方から組み付け可能となるので、隙間なく筒状胴部１０１と底部１０２とを組み付けることができる。これにより、真円度、振れの精度の高い洗濯兼脱水槽１００を作成することが可能になり、洗濯兼脱水槽１００の振れによって発生する脱水時の振動を小さく抑えることが可能となる。

また、上記環状のパッキン押さえ１０３に底部１０２の材料よりも剛性の高い材料を用いることによって、底部１０２の強度を向上できる。

また、簡単な構成で金属製の筒状胴部１０１と合成樹脂製の底部１０２との水密性を向上できる洗濯兼脱水槽１００を備えた縦型洗濯機を実現することができ、節水性能の低下を防ぐことができる。

なお、上記第１実施形態では、上端部１０３ｂの形状がほぼ平坦な環状のパッキン押さえ１０３を用いたが、環状のパッキン押さえの上端部の形状はこれに限らず、環状のパッキン１０４を弾性変形させる形状であればよい。

〔第２実施形態〕
図１５はこの発明の第２実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図(図６に示す領域Ａに相当)を示しており、図１６は上記縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図(図６に示す領域Ｂに相当)を示している。この第２実施形態の洗濯兼脱水槽は、筒状胴部２０１と底部２０２および環状のパッキン押さえ２０３などを除いて第１実施形態の縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽１００と同一の構成をしており、図１〜図６を援用する。

この第２実施形態の洗濯兼脱水槽は、図１５,図１６に示すように、筒状胴部２０１の位置決め部２１０よりも下側の領域Ｓ１(図１７に示す)を、下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状としている。

また、底部２０２の上端部の外周面の全周にわたって第１フランジ部２０２ａを設けている。また、底部２０２の外周面の第１フランジ部２０２ａよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第２フランジ部２０２ｂを設けている。また、底部２０２の外周面の第２フランジ部２０２ｂよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第３フランジ部２０２ｃを設けている。また、底部２０２の第３フランジ部２０２ｃの根元側から下方に向かって延びる環状のリブ２０２ｄを立設している。

また、筒状胴部２０１の下端部には、底部２０２の第１フランジ部２０２ａよりも上側でかつ第１フランジ部２０２ａの外周縁よりも径方向内側に突出する位置決め部２１０が全周にわたって設けられている。この位置決め部２１０の断面は、略Ｖ字形状をしている。

筒状胴部２０１の下端開口に、下側から底部２０２を挿入し、底部２０２の第１フランジ部２０２ａの上部が位置決め部２１０に当接して、筒状胴部２０１に対して底部２０２を位置決めしている。このとき、筒状胴部２０１の位置決め部２１０よりも下側と底部２０２の環状のリブ２０２ｄの外周面との間、かつ、第３フランジ部２０２ｃの下側に環状のパッキン保持部Ｈ２が形成される。この環状のパッキン保持部Ｈ２に環状のパッキン２０４が保持される。この環状のパッキン２０４の断面は、周囲から圧力がかかっていない状態で円形状である。

そして、筒状胴部２０１の内周面と底部２０２の環状のリブ２０２ｄの外周面との間に、環状のパッキン押さえ２０３を下方から挿入し、環状のパッキン押さえ２０３を底部２０２にネジ２２１により取り付ける。このとき、ネジ２２１を底部２０２のネジ穴２２２に下側から締め付けることにより、環状のパッキン押さえ２０３の上端部２０３ｂで環状のパッキン２０４を押し付ける。これによって、環状のパッキン２０４を弾性変形させて、筒状胴部２０１の内周面に対して環状のパッキン２０４が径方向外側に向かって付勢する。

図１７は筒状胴部２０１の下端部の断面図を示しており、Ｌ１は筒状胴部２０１の位置決め部２１０から下方に延びる仮想円筒面の母線であり、Ｌ２はこの筒状胴部２０１の位置決め部２１０よりも下側の領域Ｓ１の円錐筒面の母線である。図１７に示すように、Ｌ１とＬ２は同一平面上で交差しており、Ｌ１とＬ２とのなす角度はθ１(例えば１ｄｅｇ〜２ｄｅｇ程度)である。

上記第２実施形態によれば、筒状胴部２０１の位置決め部２１０よりも下側の領域Ｓ１が下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状とすることによって、外周面の全周にわたって複数のフランジ部２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃが設けられた底部２０２を、筒状胴部２０１内に挿入しやすくなり、作業性が向上する。

上記第２実施形態の洗濯兼脱水槽では、第１実施形態の洗濯兼脱水槽１００と同様の効果を有する。

〔第３実施形態〕
図１８はこの発明の第２実施形態の洗濯機の一例としての縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図(図６に示す領域Ａに相当)を示しており、図１９は上記縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽の要部の拡大断面図(図６に示す領域Ｂに相当)を示している。この第２実施形態の洗濯兼脱水槽は、筒状胴部３０１と底部３０２および環状のパッキン押さえ３０３などを除いて第１実施形態の縦型洗濯機の洗濯兼脱水槽１００と同一の構成をしており、図１〜図６を援用する。

この第３実施形態の洗濯兼脱水槽は、図１８,図１９に示すように、筒状胴部３０１の位置決め部３１０よりも下側の領域のうちの複数のフランジ部３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃに対応する領域Ｓ２１(図２０に示す)が円筒形状である。また、筒状胴部３０１の位置決め部３１０よりも下側の領域のうちの領域Ｓ２１(図２０に示す)の下側の領域Ｓ２２が、下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状である。

また、底部３０２の上端部の外周面の全周にわたって第１フランジ部３０２ａを設けている。また、底部３０２の外周面の第１フランジ部３０２ａよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第２フランジ部３０２ｂを設けている。また、底部３０２の外周面の第２フランジ部３０２ｂよりも下側に所定の間隔をあけて全周にわたって第３フランジ部３０２ｃを設けている。また、底部３０２の第３フランジ部３０２ｃの根元側から下方に向かって延びる環状のリブ３０２ｄを立設している。

また、筒状胴部３０１の下端部には、底部３０２の第１フランジ部３０２ａよりも上側でかつ第１フランジ部３０２ａの外周縁よりも径方向内側に突出する位置決め部３１０が全周にわたって設けられている。この位置決め部３１０の断面は、略Ｖ字形状をしている。

筒状胴部３０１の下端開口に、下側から底部３０２を挿入し、底部３０２の第１フランジ部３０２ａの上部が位置決め部３１０に当接して、筒状胴部３０１に対して底部３０２を位置決めしている。このとき、筒状胴部３０１の位置決め部３１０よりも下側と底部３０２の環状のリブ３０２ｄの外周面との間、かつ、第３フランジ部３０２ｃの下側に環状のパッキン保持部Ｈ３が形成される。この環状のパッキン保持部Ｈ３に環状のパッキン３０４が保持される。この環状のパッキン３０４の断面は、周囲から圧力がかかっていない状態で円形状である。

そして、筒状胴部３０１の内周面と底部３０２の環状のリブ３０２ｄの外周面との間に、環状のパッキン押さえ３０３を下方から挿入し、環状のパッキン押さえ３０３を底部３０２にネジ３２１により取り付ける。このとき、ネジ３２１を底部３０２のネジ穴３２２に下側から締め付けることにより、環状のパッキン押さえ３０３の上端部３０３ｂで環状のパッキン３０４を押し付ける。これによって、環状のパッキン３０４を弾性変形させて、筒状胴部３０１の内周面に対して環状のパッキン３０４が径方向外側に向かって付勢する。

図２０は筒状胴部３０１の下端部の断面図を示しており、Ｌ２１は筒状胴部３０１の位置決め部３１０から下方に延びる領域Ｓ２１の円筒面の母線であり、Ｌ２２はこの筒状胴部３０１の領域Ｓ２１の下側の領域Ｓ２２の円錐筒面の母線である。図２０に示すように、Ｌ２１とＬ２２は同一平面上で交差しており、Ｌ２１とＬ２２とのなす角度はθ２(例えば１ｄｅｇ〜２ｄｅｇ程度)である。

上記第３実施形態によれば、筒状胴部３０１の位置決め部３１０よりも下側の領域のうち、複数のフランジ部３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃに対応する領域Ｓ２１を円筒形状にすることによって、筒状胴部３０１の内径とほぼ同じ外径の底部３０２を下方から組み付け可能となるので、隙間なく筒状胴部３０１と底部３０２とを組み付けることができる。これにより、真円度、振れの精度の高い洗濯兼脱水槽を作成することが可能になり、洗濯兼脱水槽の振れによって発生する脱水時の振動を小さく抑えることが可能となる。

また、筒状胴部３０１の領域Ｓ２１よりも下側の領域Ｓ２２を下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状にすることによって、環状のパッキン３０４を筒状胴部３０１内に下側から挿入するための開口の径が底部３０２よりも広くなっているので、作業性が向上する。これにより、品質の向上、生産の時間短縮が可能となる。

上記第３実施形態の洗濯兼脱水槽では、第１実施形態の洗濯兼脱水槽１００と同様の効果を有する。

なお、上記第１〜第３実施形態では、無孔周壁からなる金属製の筒状胴部１０１,２０１,３０１を備えた縦型洗濯機について説明したが、これに限らず、周壁に複数の孔を有する筒状胴部を備えた洗濯兼脱水槽およびその洗濯兼脱水槽を備えた洗濯機にこの発明を適用してもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、底部１０２の外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて３つのフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃを設けたが、底部の外周面に設けられるフランジ部は２つでもよく、４以上のフランジ部を設けてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、洗濯兼脱水槽を備えた縦型洗濯機について説明したが、これに限らず、乾燥機能を有する洗濯乾燥機にこの発明を適用してもよい。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第３実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

この発明の一態様に係る洗濯兼脱水槽は、
金属製の筒状胴部１０１,２０１,３０１と、
上記筒状胴部１０１,２０１,３０１の下端側に配置され、上記筒状胴部１０１,２０１,３０１の内周面との間に環状のパッキン保持部Ｈ１,Ｈ２,Ｈ３を形成する合成樹脂製の底部１０２,２０２,３０２と、
上記筒状胴部１０１,２０１,３０１の内周面と上記底部１０２,２０２,３０２の外周面との間の上記環状のパッキン保持部Ｈ１,Ｈ２,Ｈ３に保持された環状のパッキン１０４,２０４,３０４と、
上記環状のパッキン保持部Ｈ１,Ｈ２,Ｈ３に保持された上記環状のパッキン１０４,２０４,３０４を下方から上端で押し付けるように、上記底部１０２,２０２,３０２に取り付けられた環状のパッキン押さえ１０３,２０３,３０３と
を備え、
上記底部１０２,２０２,３０２は、外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて設けられた複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃ,３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃを有し、
上記複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃ,３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃのうちの最も下側のフランジ部１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃの下面に上記環状のパッキン１０４,２０４,３０４が当接していると共に、
上記環状のパッキン押さえ１０３,２０３,３０３の上端が上記環状のパッキン１０４,２０４,３０４を押し付けることによって、上記環状のパッキン１０４,２０４,３０４を弾性変形させていることを特徴とする。

上記構成によれば、筒状胴部１０１,２０１,３０１の内周面と底部１０２,２０２,３０２の外周面との間の環状のパッキン保持部Ｈ１,Ｈ２,Ｈ３に保持された環状のパッキン１０４,２０４,３０４を、環状のパッキン押さえ１０３,２０３,３０３の上端で上方に押し付けて弾性変形させることによって、筒状胴部１０１,２０１,３０１の内周面に対して環状のパッキン１０４,２０４,３０４が径方向外側に向かって付勢する。これにより、筒状胴部１０１,２０１,３０１の内周面を環状のパッキン１０４,２０４,３０４に密着させることができ、筒状胴部１０１,２０１,３０１の内周面と環状のパッキン１０４,２０４,３０４との間の水密性を向上できる。

また、環状のパッキン押さえ１０３,２０３,３０３の上端で環状のパッキン１０４,２０４,３０４を上方に押し付けるときに、底部１０２,２０２,３０２の外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて設けられた複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃ,３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃのうちの最も下側のフランジ部１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃは、環状のパッキン１０４,２０４,３０４の軸方向の上方への移動を規制するので、最も下側のフランジ部１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃの下面に環状のパッキン１０４,２０４,３０４が密着する。これにより、底部１０２,２０２,３０２の最も下側のフランジ部１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃと環状のパッキン１０４,２０４,３０４との間の水密性を向上できる。

このように、筒状胴部１０１,２０１,３０１の内周面と底部１０２,２０２,３０２の外周面との間かつ底部１０２,２０２,３０２の外周面に環状のパッキン１０４,２０４,３０４が外嵌された状態で、環状のパッキン押さえ１０３,２０３,３０３を底部１０２,２０２,３０２に取り付けるときに、環状のパッキン１０４,２０４,３０４を上端で環状のパッキン１０４,２０４,３０４に押し付けることで、環状のパッキン１０４,２０４,３０４を容易に弾性変形させることができ、組立性よく水密性を確保できる。

したがって、簡単な構成で金属製の筒状胴部１０１,２０１,３０１と合成樹脂製の底部１０２,２０２,３０２との間の水密性を向上できる。

なお、合成樹脂製の底部１０２,２０２,３０２を用いることによって、コストを低減できると共に、軽量化を図ることができる。さらに、撹拌翼(パルセータ)２０と底部１０２,２０２,３０２との隙間にコインなどの異物の混入を防止できるように、撹拌翼２０と底部１０２,２０２,３０２との隙間を容易に最適化できる。

また、最も下側のフランジ部１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃによって環状のパッキン１０４,２０４,３０４が位置決めされるので、環状のパッキン１０４,２０４,３０４が上方にはみ出すことがなくなり、美観を保つことができる。

また、一実施形態の洗濯兼脱水槽では、
上記筒状胴部１０１,２０１,３０１の下端部には、上記底部１０２,２０２,３０２の上記複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃ,３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃのうちの最も上側のフランジ部１０２ａ,２０２ａ,３０２ａよりも上側でかつ該フランジ部１０２ａ,２０２ａ,３０２ａの外周縁よりも径方向内側に突出する位置決め部１１０,２１０,３１０が設けられている。

上記実施形態によれば、筒状胴部１０１,２０１,３０１の下端部に設けられた位置決め部１１０,２１０,３１０が、底部１０２,２０２,３０２の複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃ,３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃのうちの最も上側のフランジ部１０２ａ,２０２ａ,３０２ａよりも上側でかつ該フランジ部１０２ａ,２０２ａ,３０２ａの外周縁よりも径方向内側に突出していることにより、筒状胴部１０１,２０１,３０１の下端側に底部１０２,２０２,３０２を配置するとき、底部１０２,２０２,３０２の最も上側のフランジ部１０２ａ,２０２ａ,３０２ａの上側が筒状胴部１０１,２０１,３０１の位置決め部１１０,２１０,３１０に当接して、筒状胴部１０１,２０１,３０１に対して底部１０２,２０２,３０２を位置決めすることができる。

また、一実施形態の洗濯兼脱水槽では、
上記筒状胴部２０１は、上記位置決め部２１０よりも下側の領域Ｓ１が下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状である。

上記実施形態によれば、筒状胴部２０１の位置決め部２１０よりも下側の領域Ｓ１が下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状することによって、外周面の全周にわたって複数のフランジ部が設けられた底部を、筒状胴部２０１内に挿入しやすくなり、作業性が向上する。

また、一実施形態の洗濯兼脱水槽では、
上記筒状胴部３０１は、上記位置決め部３１０よりも下側の領域のうち、上記複数のフランジ部３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃに対応する領域Ｓ２１が円筒形状であり、その円筒形状の領域よりも下側の領域Ｓ２２が下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状である。

上記実施形態によれば、筒状胴部３０１の位置決め部３１０よりも下側の領域のうち、複数のフランジ部３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃに対応する領域Ｓ２１を円筒形状にすることによって、筒状胴部３０１の内径とほぼ同じ外径の底部３０２を下方から組み付け可能となるので、隙間なく筒状胴部３０１と底部３０２とを組み付けることができる。これにより、真円度、振れの精度の高い洗濯兼脱水槽を作成することが可能になり、洗濯兼脱水槽の振れによって発生する脱水時の振動を小さく抑えることが可能となる。

また、筒状胴部３０１の複数のフランジ部３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃに対応する円筒形状の領域Ｓ２１よりも下側の領域Ｓ２２を下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状にすることによって、環状のパッキン３０４を筒状胴部３０１内に下側から挿入するための開口の径が底部３０２よりも広くなっているので、作業性が向上する。これにより、品質の向上、生産の時間短縮が可能となる。

また、一実施形態の洗濯兼脱水槽では、
上記底部１０２,２０２,３０２は、上記複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃ,３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃのうちの最も下側のフランジ部１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃの下面と共に上記環状のパッキン１０４,２０４,３０４の位置決めするように、上記環状のパッキン１０４,２０４,３０４に対して径方向内側かつ下方に向かって立設された環状のリブ１０２ｄ,２０２ｄ,３０２ｄを有する。

上記実施形態によれば、環状のパッキン１０４,２０４,３０４に対して径方向内側かつ下方に向かって環状のリブ１０２ｄ,２０２ｄ,３０２ｄを底部１０２,２０２,３０２に立設することによって、底部１０２,２０２,３０２の強度を向上しつつ、複数のフランジ部１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,２０２ａ,２０２ｂ,２０２ｃ,３０２ａ,３０２ｂ,３０２ｃのうちの最も下側のフランジ部１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃの下面と共に、環状のリブ１０２ｄ,２０２ｄ,３０２ｄの外周面で環状のパッキン１０４,２０４,３０４を位置決めすることが可能になる。

また、この洗濯機では、
上記のいずれか１つの洗濯兼脱水槽１００を備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、簡単な構成で金属製の筒状胴部１０１,２０１,３０１と合成樹脂製の底部１０２,２０２,３０２との水密性を向上できる洗濯兼脱水槽１００を備えた洗濯機を実現することができ、節水性能の低下を防ぐことができる。

１…本体ケーシング
２…水槽
４…上蓋
５…操作表示部
１１…上面板
１２…ベース
２０…撹拌翼
４０…環状のバランサー
５０…クラッチ・ブレーキ機構
１００…洗濯兼脱水槽
１０１,２０１,３０１…筒状胴部
１０２,２０２,３０２…底部
１０２ａ,２０２ａ,３０２ａ…第１フランジ部
１０２ｂ,２０２ｂ,３０２ｂ…第２フランジ部
１０２ｃ,２０２ｃ,３０２ｃ…第３フランジ部
１０２ｄ,２０２ｄ,３０２ｄ…環状のリブ
１０３,２０３,３０３…環状のパッキン押さえ
１０３ａ,２０３ａ,３０３ａ…外周壁部
１０３ｂ,２０３ｂ,３０３ｂ…上端部
１０３ｃ,２０３ｃ,３０３ｃ…環状底部
１０３ｄ,２０３ｄ,３０３ｄ…内周壁部
１０４,２０４,３０４…環状のパッキン
１１０,２１０,３１０…位置決め部
１２１,１２３,２２１,２２３,３２１,３２３…ネジ
１２２,１２４,２２２,２２４,３２２,３２４…ネジ穴
Ｈ１,Ｈ２,Ｈ３…環状のパッキン保持部

Claims (5)

1. 金属製の筒状胴部と、
   上記筒状胴部の下端側に配置され、上記筒状胴部の内周面との間に環状のパッキン保持部を形成する合成樹脂製の底部と、
   上記筒状胴部の内周面と上記底部の外周面との間の上記環状のパッキン保持部に保持された環状のパッキンと、
   上記環状のパッキン保持部に保持された上記環状のパッキンを下方から上端で押し付けるように、上記底部に取り付けられた環状のパッキン押さえと
   を備え、
   上記底部は、外周面の全周にわたってかつ上下方向に間隔をあけて設けられた複数のフランジ部を有し、
   上記複数のフランジ部のうちの最も上側のフランジ部よりも上側に、上記筒状胴部が該フランジ部の外周縁よりも径方向内側に突出して形成される位置決め部が設けられ、
   上記複数のフランジ部のうちの最も下側のフランジ部の下面に上記環状のパッキンが当接していると共に、
   上記環状のパッキン押さえの上端が上記環状のパッキンを押し付けることによって、上記環状のパッキンを弾性変形させ上記筒状胴部と上記底部とを水密に固定することを特徴とする洗濯兼脱水槽。
2. 請求項１に記載の洗濯兼脱水槽において、
   上記筒状胴部は、上記位置決め部よりも下側の領域が下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状であることを特徴とする洗濯兼脱水槽。
3. 請求項１に記載の洗濯兼脱水槽において、
   上記筒状胴部は、上記位置決め部よりも下側の領域のうち、上記複数のフランジ部に対応する領域が円筒形状であり、その円筒形状の領域よりも下側の領域が下方に向かって徐々に拡径した円錐筒形状であることを特徴とする洗濯兼脱水槽。
4. 請求項１から３までのいずれか１つに記載の洗濯兼脱水槽において、
   上記底部は、上記複数のフランジ部のうちの最も下側のフランジ部の下面と共に上記環状のパッキンの位置決めするように、上記環状のパッキンに対して径方向内側かつ下方に向かって立設された環状のリブを有することを特徴とする洗濯兼脱水槽。
5. 請求項１から４までのいずれか１つに記載の洗濯兼脱水槽を備えたことを特徴とする洗濯機。
   

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