JP3178983B2

JP3178983B2 - 洗濯機の脱水槽

Info

Publication number: JP3178983B2
Application number: JP03352895A
Authority: JP
Inventors: 辰夫井奥
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1995-02-22
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 2001-06-25
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: JPH08224397A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板から円筒状に形
成された胴部を備える洗濯機の脱水槽に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば脱水兼用洗濯機においては、外槽
の内部に配置される内槽（脱水槽）を、槽の底部を構成
する槽底部と、槽の胴部を構成する胴部と、胴部の上端
に取付けられるバランスリングとの３部材を結合して構
成したものがある。前記胴部は、例えばステンレス製の
薄板から上下両面が開放した円筒状に形成され、また、
前記槽底部は、例えばプラスチックから円形容器状に構
成される。

【０００３】しかして、前記胴部と槽底部とを結合する
にあたっては、従来では、図６に示すような結合構造が
採用されていた。即ち、胴部１の下部は、槽底部２の複
数個のリブを有して構成される外周壁部の外周面に被さ
るように位置され、その胴部１の下端部が、全周にわた
って外周壁部の下端のかしめ片部３に対して内側にかし
められて結合される（このかしめ部を符号「１ａ」で示
す）。また、このかしめ加工とほぼ同時に、胴部１のう
ち槽底部２の上端に位置する部位が、内側に絞り成形さ
れて絞り凹部１ｂが全周にわたって形成される。

【０００４】そして、槽底部２の外周壁部に複数個（例
えば周方向に等間隔に８個）が形成されたねじ穴４に対
し、胴部１に形成されたねじ挿通穴１ｃを通して外周側
からねじ５を締付けることにより、胴部１が槽底部２に
複数箇所にてねじ止めされるのである。

【０００５】一方、図７に示すように、前記胴部１の上
端部には、外側に丸め込まれたロール部１ｄが形成され
ており、そのロール部１ｄが、バランスリング６の外周
壁部に形成された突片部６ａに当接した状態で、バラン
スリング６の外周壁部に形成されたねじ穴７に対し、胴
部１に形成されたねじ挿通穴１ｅを通して外周側からね
じ８を締付けることにより、バランスリング６が胴部１
にねじ止めされるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な脱水槽は、外槽内に配置され、脱水時において高速回
転されるのであるが、このとき、図６，図７に示すよう
に、脱水槽（胴部１）の外面と、外槽の内壁面９との間
に、所定の寸法Ｇのギャップを確保する必要がある。こ
の場合、図６に示すように、脱水槽の下部においては、
ねじ５の頭部５ａと外槽の内壁面９との間に、所定寸法
Ｇのギャップが確保され、一方、図７に示すように、脱
水槽の上部においては、ねじ８の頭部８ａ（あるいはロ
ール部１ｄ）と内壁面９との間に、所定寸法Ｇのギャッ
プが確保されていた。

【０００７】ここで、洗濯機にあっては、全体を大形化
することなく、脱水槽に一度に収容できる洗濯物の量
（容量）をできるだけ大きくすることが望まれ、そのた
めには、所定の大きさの外槽に対して、脱水槽の大きさ
（内容積）をできるだけ大きくすることが重要となる。

【０００８】しかしながら、上記従来の構成では、脱水
槽の大きさ（胴部１の内径）を大きくするための工夫
は、特になされておらず、胴部１の外壁が、外槽の内壁
面９から寸法Ｇ＋α（αは例えば５mm程度）だけ離れた
位置にくるなど、限られた配置空間内で脱水槽の内容積
をできるだけ大きくするという観点からは、必ずしも効
率的な構成であるとは言えなかった。

【０００９】尚、従来の胴部１と槽底部２との結合構造
（図６）では、胴部１の下端部のかしめ加工を行う際
の、槽底部２との間の円周方向の位置決めを、胴部１に
切起こしにより形成された位置決め凸部を、槽底部２に
設けられた位置決め凹部に嵌合させることにより行うよ
うにしていたが、これでは、胴部１の構成が比較的複雑
になるといった事情もあった。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、外槽との間に所定の寸法のギャップを
確保しつつも、内容積を大きくすることを可能とする洗
濯機の脱水槽を提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の洗濯
機の脱水槽は、金属板から円筒状に形成された胴部と、
プラスチックから円形容器状に構成され外周壁部に前記
胴部の下部がラップした状態で結合される槽底部とを具
備し、前記胴部の下端部を前記槽底部の外周壁部の被か
しめ部にかしめ結合すると共に、胴部に内側に凸となる
上部絞り部を形成して槽底部の外周壁部の上端部に当接
させ、更に、ねじを、前記胴部に形成されたねじ挿通孔
を通して前記槽底部の外周壁部のねじ止め部に外周側か
ら締付けることにより、それら胴部と槽底部とをねじ止
めするようにしたものであって、前記胴部のねじ挿通孔
部分に位置して、内周側に凸となり前記ねじの頭部が収
容される絞り部を設けると共に、前記槽底部の外周壁部
のねじ止め部部分に位置して、前記絞り部に対応した凹
部を設けたところに特徴を有する。この場合、胴部の下
端部と絞り部との間に位置して、周方向に長い長穴状を
なす応力吸収用の切欠部を設ければ、より効果的である
（請求項２の発明）。

【００１２】

【００１３】

【作用】本発明の請求項１の洗濯機の脱水槽によれば、
胴部のねじ挿通孔部分に内周側に凸となる絞り部を設け
るようにしたので、胴部と槽底部とをねじ止めするため
のねじの頭部は、絞り部内に収容されるようになる。こ
のため、ねじの頭部全体が円筒状の胴部の外周面から突
出した形態とはならず、ねじの頭部の全体あるいは少な
くとも一部が、胴部の外周面から内側に没入している形
態とされる。

【００１４】従って、脱水槽が収容される外槽とねじ頭
部との間に所定寸法のギャップが確保されているとして
も、その外槽と胴部との間のギャップの寸法を、前記所
定寸法あるいはそれに近い寸法とすることができ、この
結果、ねじの頭部全体が胴部の外周面から突出した形態
となる場合と比べて、胴部の内径を大きくすることがで
きる。

【００１５】また、胴部の下端部を槽底部の外周壁部の
被かしめ部にかしめ結合し、胴部に内側に凸となる上部
絞り部を形成して槽底部の外周壁部の上端部に当接させ
ることにより、胴部が槽底部に対する上下方向の位置合
わせ状態にかしめ結合されるようになり、そして、胴部
の絞り部に対応して、槽底部の外周壁部に凹部を形成し
たので、それら絞り部と凹部とを嵌合させることによっ
て、ねじ挿通孔とねじ止め部との位置合わせを容易に行
うことができる。これと共に、絞り部と凹部との嵌合に
より、胴部の下端部のかしめ加工時における、槽底部に
対する周方向の位置決めをも行うことができるようにな
る。

【００１６】この場合、胴部の下端部のかしめ加工によ
って、胴部の下端部近傍部分には歪みが生ずるようにな
り、ねじの締付け時において、かしめ部分とねじ挿通孔
との間の部分に応力集中が起こって変形などが生ずる虞
があるが、胴部の下端部と絞り部との間に位置して周方
向に長い長穴状をなす応力吸収用の切欠部を設けるよう
にすれば（請求項２の洗濯機の脱水槽）、その応力集中
が切欠部によって吸収され、変形や破断等の発生を未然
に防止することができる。

【００１７】

【００１８】

【実施例】以下、本発明を脱水兼用洗濯機に適用した一
実施例について、図１ないし図５を参照して説明する。
まず、図５を参照して本実施例に係る洗濯機（脱水兼用
洗濯機）１１の全体の概略構成について述べる。ほぼ矩
形箱状をなす外箱１２内には、外槽（水受槽）１３が吊
持機構１４を介して設けられている。そして、前記外槽
１３内には、図示しない洗濯物が収容される本実施例に
係る脱水槽１５が設けられ、この脱水槽１５の内底部に
は撹拌体１６が設けられている。前記脱水槽１５につい
ては、後に詳述する。

【００１９】前記外槽１３の外底部には、駆動源となる
モータ１７が下向きに設けられていると共に、そのモー
タ１７の回転力がベルト１８等を介して伝達され、前記
脱水槽１５及び撹拌体１６を回転駆動する機構部１９が
設けられている。周知のように、前記モータ１７及び機
構部１９等により、洗い及びすすぎの行程においては、
前記撹拌体１６が正逆回転され、脱水の行程において
は、前記脱水槽１５が撹拌体１６と共に高速回転される
ようになっている。また、外槽１３の底部には、排水ホ
ース２０が接続されており、その排水ホース２０の途中
部位に排水弁２１が設けられている。

【００２０】一方、外箱１２の上部部分には、トップカ
バー２２が設けられている。図示及び詳しい説明は省略
するが、このトップカバー２２には、洗濯物出入口及び
それを開閉するための蓋が設けられていると共に、背面
側に位置して、給水弁などからなる給水機構が設けら
れ、前面側に位置して、各種スイッチや表示装置を備え
る操作パネル、マイコン等からなる制御装置などが設け
られている。

【００２１】さて、前記脱水槽１５は、図４などにも示
すように、大きく分けて、胴部２３、この胴部２３の下
端部に結合される円形容器状の槽底部２４、前記胴部２
３の上端部に結合されるリング状のバランスリング２５
の３部材を備えて構成されている。このうち、胴部２３
は、金属板例えばステンレス板から上下両面が開放した
円筒状に形成され、その周壁面には、図示しない多数個
の脱水孔が形成されている。

【００２２】そして、前記槽底部２４は、プラスチック
から円形容器状に構成され、図１にも示すように、その
外周壁部に外周側に水平に延びる複数個のリブを有した
形態とされている。前記胴部２３は、その下部が槽底部
２４の外周壁部にラップした状態で、後述のようにかし
め及びねじ止めにより結合されるようになっている。ま
た、前記バランスリング２５は、周知のように、プラス
チックからなる中空円環状の本体内に液体を収容して構
成されている。前記胴部２３は、その上部がバランスリ
ング２５の外周壁部にラップした状態で、後述のように
ねじ止め結合されるようになっている。

【００２３】ここで、前記胴部２３と槽底部２４及びバ
ランスリング２５との結合構造について、図１ないし図
３も参照して述べる。図１に示すように、前記槽底部２
４の外周壁部のリブのうち最下端に位置するものが、被
かしめ部２４ａとされ、前記胴部２３の下端部全周（か
しめ部２６と称する）が、その被かしめ部２４ａにかし
め結合されるようになっている。さらに、これと共に、
胴部２３には、全周にわたって内側に凸となる上部絞り
部２７が、前記槽底部２４の上端部に乗り上げるように
して形成されるようになっている。

【００２４】また、前記槽底部２４の外周壁部には、例
えば円周方向に等間隔に８か所に位置してねじ止め部と
してのねじ穴２８が形成されており、前記胴部２３に
は、各ねじ穴２８に対応して、図２にも示すようなねじ
挿通孔２９が設けられている。これにて、ねじ３０を、
外周側からねじ挿通孔２９を通してねじ穴２８に締付け
ることにより、それら胴部２３と槽底部２４とがねじ止
め固着されるのである。なお、ねじ３０の頭部３０ａと
胴部２３との間には、ワッシャ３１が設けられている。

【００２５】そして、このとき、胴部２３のねじ挿通孔
２９部分には、その周囲部を含めた部分が内周側に凸と
なる絞り部３２が円形に形成されている。この場合、絞
り部３２の深さは、前記ねじ３０の頭部３０ａがほぼ収
容される程度とされている。これに対し、前記槽底部２
４の外周壁部には、ねじ穴２８部分に位置して、前記絞
り部３２が嵌り込むような凹部３３が形成されている。
この場合、図２に示すように、凹部３３は、外周壁部の
上端部から前記被かしめ部２４ａの上部まで、縦方向に
延びる凹溝状に形成されている。

【００２６】さらに、本実施例では、図２に示すよう
に、胴部２３の前記絞り部３２と前記かしめ部２６（下
端部）との中間に位置して、応力吸収用の切欠部３４
が、周方向に細長い長円状に形成されている。また、こ
こでは、胴部２３の絞り部３２と上部絞り部２７との中
間部にも、やはり周方向に細長い長円状の上部切欠部３
５が形成されている。

【００２７】尚、前記胴部２３の下部における径寸法
は、図１に示すように、前記絞り部３２や上部絞り部２
７を除いて、その外周面と前記外槽１３の内壁面との間
に所定寸法Ｇのギャップを確保した最大の寸法とされて
いる。また、槽底部２４の外周壁部の外径は、前記凹部
３３部分を除いて、胴部２３の内周面にほぼ密着する寸
法とされている。

【００２８】一方、図３に示すように、前記胴部２３の
上端部には、強度確保等のためのロール部３６が、内側
に丸め込まれた形態に形成されている。そして、前記バ
ランスリング２５の外周壁部には、前記ロール部３６が
当接する突片部２５ａが全周にわたって形成されてい
る。

【００２９】また、前記バランスリング２５の外周壁部
には、前記突片部２５ａのやや下方の例えば円周方向に
等間隔の８か所に位置して、ねじ止め部としてのねじ穴
３７が形成されており、前記胴部２３には、各ねじ穴３
７に対応して、ねじ挿通孔３８が設けられている。この
とき、前記バランスリング２５の外周壁面つまりねじ穴
３７の開口端部は、胴部２３の内周面に対して隙間をも
って内側に位置しているのであるが、胴部２３のねじ挿
通孔３８部分には、その周囲部を含めた部分が内周側に
凸となりバランスリング２５の外周壁面に接する絞り部
３９が円形に形成されている。

【００３０】これにて、ねじ４０を、外周側からねじ挿
通孔３８を通してねじ穴３７に締付けることにより、そ
れら胴部２３とバランスリング２５とがねじ止めされる
のである。ねじ４０の頭部４０ａと胴部２３との間に
は、ワッシャ４１が設けられている。そして、このと
き、胴部２３の上部の外周面と前記外槽１３の内壁面と
の間、及び、前記ねじ４０の頭部４０ａと外槽１３の内
壁面との間には、所定寸法Ｇのギャップが形成されるよ
うになっている。

【００３１】次に、上記構成の作用について述べる。脱
水槽１５の組立作業は、次のようにして行われる。即
ち、まず、胴部２３は、前記かしめ部２６及び上部絞り
部２７が形成されていない状態で、その下部が、槽底部
２４の外周壁部に嵌め込まれる。このとき、内周側に凸
となる各絞り部３２を、槽底部２４の外周壁部の凹部３
３に位置合せした状態で嵌合させることにより、槽底部
２４に対する胴部２３の円周方向の位置決めが行われる
のである。そして、これと共に、各ねじ挿通孔２９が各
ねじ穴２８にラップし、位置合せ状態とされるようにな
り、もって、かしめ加工の周方向の位置決めとねじ止め
の位置合せとが同時になされるのである。

【００３２】このような位置決め状態で、胴部２３の下
端部を槽底部２４の被かしめ部２４ａにかしめる作業が
行われ、この作業とほぼ同時に、胴部２３のうち槽底部
２４の上端部に位置する部分の絞り作業が行われる。こ
れにて、図１に示すように、かしめ部２６及び上部絞り
部２７が形成され、胴部２３と槽底部２４とがかしめ結
合される。この後、ねじ３０により、胴部２３と槽底部
２４とがねじ止めされるのである。

【００３３】しかして、胴部２３の下端部のかしめ加工
によって、かしめ部２６の近傍部分には歪みが生ずるよ
うになり、ねじ３０の締付け時において、胴部２３のか
しめ部２６とねじ挿通孔２９（絞り部３２）との間の部
分に応力集中が起こって変形などが生ずることが考えら
れる。また、上部絞り部２７の絞り加工時においても同
様の歪みが生じ、ねじ３０の締付け時において、上部絞
り部２７とねじ挿通孔２９との間の部分に応力集中が起
こる事情がある。ところが、本実施例では、切欠部３４
及び上部切欠部３５を設けるようにしたので、その応力
集中が切欠部３４及び上部切欠部３５によって吸収さ
れ、変形や破断等の発生が未然に防止されるのである。

【００３４】このように胴部２３と槽底部２４とがかし
め結合及びねじ止めされると、次に、胴部２３の上部に
バランスリング２５が結合される。この作業は、バラン
スリング２５の下部を、突片部２５ａがロール部３６の
上端に当接するまで胴部２３に嵌挿するようにし、その
後、ねじ穴３７とねじ挿通孔３８との位置合せ状態で、
ねじ４０を締付けることにより行われる。これにて、胴
部２３、槽底部２４及びバランスリング２５が結合され
た脱水槽１５が得られるのである。

【００３５】ところで、本実施例では、図１に示すよう
に、胴部２３の下部において、ねじ挿通孔２９部分に内
周側に凸となる絞り部３２を設け、ねじ３０の頭部３０
ａを絞り部３２内に収容するようにしているので、外槽
１３とねじ頭部３０ａとの間に所定寸法Ｇのギャップが
確保されているとしても、外槽１３と胴部２３との間の
ギャップの寸法をも所定寸法Ｇとすることができ、図６
に示した従来のようなねじ５の頭部５ａ全体が胴部１の
外周面から突出した形態となる場合と比べて、胴部２３
の内径をその分大きくすることができたのである。

【００３６】一方、図３に示すように、胴部２３の上部
においても、胴部２３の上端部に形成されるロール部３
６を内側に丸め込まれる形態としたので、ロール部３６
が胴部２３の外周壁部から外周側に突出することなく済
ませることができ、これと共に、ねじ４０の頭部４０ａ
を、絞り部３９内に収容されるようになるので、図７に
示した従来のものと比べて、所定寸法Ｇのギャップを確
保した状態で、胴部２３の内径を大きくすることができ
たのである。

【００３７】このように本実施例によれば、外槽１３と
の間に所定寸法Ｇのギャップを確保しつつも、従来のも
のと比べて胴部２３の径ひいては脱水槽１５の大きさ
（内容積）を大きくすることができ、限られた配置空間
内で脱水槽１５の内容積をできるだけ大きくするという
要望に十分に応えることができるものである。

【００３８】そして、本実施例では、胴部２３の絞り部
３２に対応して、槽底部２４の外周壁部に凹部３３を形
成したので、それら絞り部３２と凹部３３との嵌合によ
り、かしめ加工時における槽底部２４に対する周方向の
位置決め及び、ねじ挿通孔３８とねじ穴３７との位置合
わせを同時に行うことができ、そのための構成を簡単化
することができるといった利点も得ることができるので
ある。

【００３９】また、特に本実施例では、胴部２３の絞り
部３２の下部に位置して応力吸収用の切欠部３４を形成
し、さらに、絞り部３２の上部にも上部切欠部３５を形
成するようにしたので、ねじ３０の締付け時における応
力集中を吸収することができ、変形や破断等の発生を未
然に防止することができるものである。

【００４０】尚、上記実施例では、胴部２３に、切欠部
３４及び上部切欠部３５を形成するようにしたが、いず
れか一方のみに切欠部を設けるようにしても良く、ま
た、特に変形等を問題としない場合には、切欠部３４，
３５を必ずしも設ける必要はない。さらに、上記実施例
では、絞り部３２及び絞り部３９により、胴部２３の上
部及び下部の双方において胴部２３の径寸法を大きくす
るようにしたが、いずれか一方のみにおいて絞り部を設
ける構成であっても、その部分における胴部２３の径寸
法の大形化を図ることができ、所期の目的を達成するこ
とができるものである。その他、本発明は、要旨を逸脱
しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
によれば、次のような優れた効果を奏するものである。
即ち、請求項１の洗濯機の脱水槽によれば、胴部の下部
に槽底部をかしめ及びねじ止めにより結合するものにお
いて、胴部のねじ挿通孔部分に位置して内周側に凸とな
りねじの頭部が収容される絞り部を設けると共に、槽底
部の外周壁部のねじ止め部部分に位置して絞り部に対応
した凹部を設けたので、外槽との間に所定の寸法のギャ
ップを確保しつつも、内容積を大きくすることが可能と
なり、しかも、かしめ加工時における槽底部に対する胴
部の周方向の位置決め及び、ねじ挿通孔とねじ穴との位
置合わせを同時に行うことができるものである。

【００４２】この場合、胴部の下端部と絞り部との間に
位置して、周方向に長い長穴状をなす応力吸収用の切欠
部を設ければ（請求項２の洗濯機の脱水槽）、ねじの締
付け時における応力集中を吸収することができ、変形や
破断等の発生を未然に防止することができる。

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、胴部と槽底部
との結合構造を示す拡大縦断側面図

【図２】絞り部の周囲部分を示す拡大正面図

【図３】胴部とバランスリングとの結合構造を示す拡大
縦断側面図

【図４】脱水槽の縦断側面図

【図５】洗濯機の縦断側面図

【図６】従来例を示す図１相当図

【図７】従来例を示す図３相当図

【符号の説明】

図面中、１１は洗濯機、１３は外槽、１５は脱水槽、２
３は胴部、２４は槽底部、２４ａは被かしめ部、２５は
バランスリング、２５ａは突片部、２６はかしめ部、２
７は上部しぼり部、２８はねじ穴（ねじ止め部）、２９
はねじ挿通孔、３０はねじ、３０ａは頭部、３２は絞り
部、３３は凹部、３４は切欠部、３５は上部切欠部、３
６はロール部、３７はねじ穴（ねじ止め部）、３８はね
じ挿通孔、３９は絞り部、４０はねじ、４０ａは頭部を
示す。

フロントページの続き (56)参考文献特開平４−197291（ＪＰ，Ａ) 特開平７−47190（ＪＰ，Ａ) 実開昭50−141472（ＪＰ，Ｕ) 実開昭52−63972（ＪＰ，Ｕ) 実開昭50−123166（ＪＰ，Ｕ) 実開昭55−159079（ＪＰ，Ｕ) 実公昭41−14853（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 37/12 D06F 39/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板から円筒状に形成された胴部と、
プラスチックから円形容器状に構成され外周壁部に前記
胴部の下部がラップした状態で結合される槽底部とを具
備し、前記胴部の下端部を前記槽底部の外周壁部の被かしめ部
にかしめ結合すると共に、前記胴部に内側に凸となる上
部絞り部を形成して前記槽底部の外周壁部の上端部に当
接させ、更に、ねじを、前記胴部に形成されたねじ挿通
孔を通して前記槽底部の外周壁部のねじ止め部に外周側
から締付けることにより、それら胴部と槽底部とをねじ
止めするようにしたものであって、前記胴部のねじ挿通孔部分に位置して、内周側に凸とな
り前記ねじの頭部が収容される絞り部を設けると共に、前記槽底部の外周壁部のねじ止め部部分に位置して、前
記絞り部に対応した凹部を設けたことを特徴とする洗濯
機の脱水槽。
【請求項２】胴部の下端部と絞り部との間に位置し
て、周方向に長い長穴状をなす応力吸収用の切欠部を設
けたことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の脱水槽。