JP2001319629A - アルカリ電池 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水銀を含んでいないアルカリ電池を提案せん
とするものである。 【解決手段】 酸化銀もしくは二酸化マンガンを正極活
物質とする正極合剤１が配された正極缶２と亜鉛又は亜
鉛合金粉末を負極活物質とする負極合剤３が配された負
極カップ４とをガスケット６を介して密封すると共にこ
の正極合剤１とこの負極合剤３と間にセパレータ５を配
し、アルカリ電解液を注入したアルカリ電池であって、
この負極カップ４をニッケル層７、ステンレス層８、銅
層９からなる三層クラッド材で形成すると共にこの三層
クラッド材の銅層９の厚さの比を２０〜３０％としたも
のである。
とするものである。 【解決手段】 酸化銀もしくは二酸化マンガンを正極活
物質とする正極合剤１が配された正極缶２と亜鉛又は亜
鉛合金粉末を負極活物質とする負極合剤３が配された負
極カップ４とをガスケット６を介して密封すると共にこ
の正極合剤１とこの負極合剤３と間にセパレータ５を配
し、アルカリ電解液を注入したアルカリ電池であって、
この負極カップ４をニッケル層７、ステンレス層８、銅
層９からなる三層クラッド材で形成すると共にこの三層
クラッド材の銅層９の厚さの比を２０〜３０％としたも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子腕時計、携帯用
電子計算機等の小型電子機器に使用されるコイン形及び
ボタン形のアルカリ電池に関する。
電子計算機等の小型電子機器に使用されるコイン形及び
ボタン形のアルカリ電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子腕時計、携帯用電子計算機等
の小型電子機器に使用されるコイン形及びボタン形のア
ルカリ電池では、負極合剤に亜鉛又は亜鉛合金粉末に水
銀をアマルガム化した汞化亜鉛を使用することにより亜
鉛又は亜鉛合金粉末から発生する水素ガスＨ2 及び亜鉛
又は亜鉛合金粉末が集電体とアルカリ電解液を介して接
触することによりこの集電体から発生する水素ガスＨ2
を抑制するようにしている。
の小型電子機器に使用されるコイン形及びボタン形のア
ルカリ電池では、負極合剤に亜鉛又は亜鉛合金粉末に水
銀をアマルガム化した汞化亜鉛を使用することにより亜
鉛又は亜鉛合金粉末から発生する水素ガスＨ2 及び亜鉛
又は亜鉛合金粉末が集電体とアルカリ電解液を介して接
触することによりこの集電体から発生する水素ガスＨ2
を抑制するようにしている。
【０００３】この水素ガスＨ2 を発生する反応は亜鉛又
は亜鉛合金粉末がアルカリ電解液に溶解して起こる反応
であり、亜鉛は酸化されて水酸化亜鉛又は酸化亜鉛に変
化する。
は亜鉛合金粉末がアルカリ電解液に溶解して起こる反応
であり、亜鉛は酸化されて水酸化亜鉛又は酸化亜鉛に変
化する。
【０００４】従って、水銀によりアマルガム化された汞
化亜鉛を使用することにより、容量保存性の低下、内圧
の上昇による耐液性の低下、更にこのアルカリ電池の膨
れや破裂を抑制する効果がある。
化亜鉛を使用することにより、容量保存性の低下、内圧
の上昇による耐液性の低下、更にこのアルカリ電池の膨
れや破裂を抑制する効果がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し、近年環境汚染物
質の禁止又は削減という社会的意識の高まりから、この
コイン形及びボタン形のアルカリ電池でも水銀の削除、
全廃の要求が強くなってきた。
質の禁止又は削減という社会的意識の高まりから、この
コイン形及びボタン形のアルカリ電池でも水銀の削除、
全廃の要求が強くなってきた。
【０００６】アルカリ電解液中の亜鉛又は亜鉛合金粉末
から発生する水素ガスＨ2 の発生を押さえる方法として
は、水素過電圧の高い金属を亜鉛粉に合金として添加す
る方法や、アルカリ電解液に水素ガスＨ2 の発生を抑え
るインヒビターを添加する方法が知られている。
から発生する水素ガスＨ2 の発生を押さえる方法として
は、水素過電圧の高い金属を亜鉛粉に合金として添加す
る方法や、アルカリ電解液に水素ガスＨ2 の発生を抑え
るインヒビターを添加する方法が知られている。
【０００７】然しながら、之等の方法では、亜鉛又は亜
鉛合金粉末が集電体とアルカリ電解液を介して接触する
ことにより発生する水素ガスＨ2 を完全には抑えること
ができない。その原因として、集電体である負極カップ
に使用されるニッケル層、ステンレス層及び銅層の三層
クラッド材の製造過程で、冷間圧延後の焼鈍において、
ステンレス層からステンレスの成分である鉄、ニッケ
ル、クロムがこの銅層へ拡散し、この銅層の表面へ達し
不純物となることがわかった。
鉛合金粉末が集電体とアルカリ電解液を介して接触する
ことにより発生する水素ガスＨ2 を完全には抑えること
ができない。その原因として、集電体である負極カップ
に使用されるニッケル層、ステンレス層及び銅層の三層
クラッド材の製造過程で、冷間圧延後の焼鈍において、
ステンレス層からステンレスの成分である鉄、ニッケ
ル、クロムがこの銅層へ拡散し、この銅層の表面へ達し
不純物となることがわかった。
【０００８】このステンレスの成分である鉄、ニッケ
ル、クロムは銅よりも水素過電圧の低いものであり、水
素ガスＨ2 の発生を著しく促進するという影響を及ぼ
す。従って、亜鉛又は亜鉛合金粉末がこの鉄、ニッケ
ル、クロムの不純物を有する集電体（銅層）とアルカリ
電解液を介して接触することにより発生する水素ガスＨ
2 により、耐漏液性及び容量保存性を低下させる原因と
なっている。
ル、クロムは銅よりも水素過電圧の低いものであり、水
素ガスＨ2 の発生を著しく促進するという影響を及ぼ
す。従って、亜鉛又は亜鉛合金粉末がこの鉄、ニッケ
ル、クロムの不純物を有する集電体（銅層）とアルカリ
電解液を介して接触することにより発生する水素ガスＨ
2 により、耐漏液性及び容量保存性を低下させる原因と
なっている。
【０００９】この為現在まで、水銀を含んでいないコイ
ン形及びボタン形のアルカリ電池は、市販されていな
い。
ン形及びボタン形のアルカリ電池は、市販されていな
い。
【００１０】本発明は、斯る点に鑑み、水銀を含んでい
ないコイン形及びボタン形のアルカリ電池を提案せんと
するものである。
ないコイン形及びボタン形のアルカリ電池を提案せんと
するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明アルカリ電池は、
酸化銀もしくは二酸化マンガンを正極活物質とする正極
合剤が配された正極缶と、亜鉛又は亜鉛合金粉末を負極
活物質とする負極合剤が配された負極カップとをガスケ
ットを介して密封すると共にこの正極合剤とこの負極合
剤と間にセパレータを配し、アルカリ電解液を注入した
アルカリ電池であって、この負極カップをニッケル層、
ステンレス層、銅層からなる三層クラッド材で形成する
と共にこの三層クラッド材の銅層の厚さの比を２０〜３
０％としたものである。
酸化銀もしくは二酸化マンガンを正極活物質とする正極
合剤が配された正極缶と、亜鉛又は亜鉛合金粉末を負極
活物質とする負極合剤が配された負極カップとをガスケ
ットを介して密封すると共にこの正極合剤とこの負極合
剤と間にセパレータを配し、アルカリ電解液を注入した
アルカリ電池であって、この負極カップをニッケル層、
ステンレス層、銅層からなる三層クラッド材で形成する
と共にこの三層クラッド材の銅層の厚さの比を２０〜３
０％としたものである。
【００１２】斯る、本発明によれば、負極カップに使用
される三層クラッド材の銅層の厚さの比を２０〜３０％
としたので、この３層クラッド材の冷間圧延後の焼鈍に
おいて、ステンレス層の鉄、ニッケル、クロムが銅層の
表面まで達することがなく、之等が不純物とならないの
で水素ガスＨ2 の発生を促進することがないと共にこの
銅層の厚さの比を２０〜３０％としたのでステンレス層
を比較的厚くできるので、この負極カップの強度を低下
することがない。
される三層クラッド材の銅層の厚さの比を２０〜３０％
としたので、この３層クラッド材の冷間圧延後の焼鈍に
おいて、ステンレス層の鉄、ニッケル、クロムが銅層の
表面まで達することがなく、之等が不純物とならないの
で水素ガスＨ2 の発生を促進することがないと共にこの
銅層の厚さの比を２０〜３０％としたのでステンレス層
を比較的厚くできるので、この負極カップの強度を低下
することがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明アル
カリ電池の実施の形態の例につき説明しよう。
カリ電池の実施の形態の例につき説明しよう。
【００１４】図１において、１は酸化銀もしくは二酸化
マンガンを正極活物質とする正極合剤を示し、本例にお
いてはこの正極合剤１をコイン状のペレットに成形す
る。このコイン状のペレットの正極合剤１をステンレス
スチール板にニッケルめっきを施した正極端子を兼ねた
正極缶２に配する。
マンガンを正極活物質とする正極合剤を示し、本例にお
いてはこの正極合剤１をコイン状のペレットに成形す
る。このコイン状のペレットの正極合剤１をステンレス
スチール板にニッケルめっきを施した正極端子を兼ねた
正極缶２に配する。
【００１５】また、３は亜鉛又は亜鉛合金粉末を負極活
物質とし、アルカリ電解液例えば水酸化ナトリウム水溶
液又は水酸化カリウム水溶液、増粘剤等からなり、水銀
を含まないジェル状の負極合剤を示し、この負極合剤３
を負極端子を兼ねた負極カップ４に配する。
物質とし、アルカリ電解液例えば水酸化ナトリウム水溶
液又は水酸化カリウム水溶液、増粘剤等からなり、水銀
を含まないジェル状の負極合剤を示し、この負極合剤３
を負極端子を兼ねた負極カップ４に配する。
【００１６】この正極合剤１と負極合剤３との間に不織
布、セロファン及びポリエチレンをグラフト重合した膜
の３層からなるセパレータ５を配する。このセパレータ
５にアルカリ電解液例えば水酸化ナトリウム水溶液又は
水酸化カリウム水溶液を含浸する如くする。
布、セロファン及びポリエチレンをグラフト重合した膜
の３層からなるセパレータ５を配する。このセパレータ
５にアルカリ電解液例えば水酸化ナトリウム水溶液又は
水酸化カリウム水溶液を含浸する如くする。
【００１７】この正極缶２の内周で且つこのセパレータ
５の上部と負極カップ４の外周の折り返し部４ａ及び折
り返し底部４ｂと間にナイロン製のガスケット６を配し
て、この正極缶２と負極カップ４とをカシメて密封する
如くする。
５の上部と負極カップ４の外周の折り返し部４ａ及び折
り返し底部４ｂと間にナイロン製のガスケット６を配し
て、この正極缶２と負極カップ４とをカシメて密封する
如くする。
【００１８】本例においては、負極カップ４としては、
図２に示す如くニッケル層７、ステンレス層８及び銅層
９の三層クラッド材により形成し、外周に折り返し部４
ａを形成する如くする。
図２に示す如くニッケル層７、ステンレス層８及び銅層
９の三層クラッド材により形成し、外周に折り返し部４
ａを形成する如くする。
【００１９】本例においては、この負極カップ４を形成
する３層クラッド材の銅層９の厚さの比を２０〜３０％
とする。
する３層クラッド材の銅層９の厚さの比を２０〜３０％
とする。
【００２０】本例によれば表１（容量保存性）及び表２
（耐漏液性）の実施例１〜５に示す如く、負極カップ４
の三層クラッド材の銅層９の厚さの比を２０〜３０％と
し、この銅層９を比較的厚くすることにより、焼鈍工程
でのステンレス層８から銅層９へのステンレスの成分の
鉄、ニッケル、クロムの拡散が起こっても銅層９の表面
に達する不純物はなく、水素ガスＨ2 の発生を抑制で
き、耐漏液性及び容量保存性を確保することができる。
（耐漏液性）の実施例１〜５に示す如く、負極カップ４
の三層クラッド材の銅層９の厚さの比を２０〜３０％と
し、この銅層９を比較的厚くすることにより、焼鈍工程
でのステンレス層８から銅層９へのステンレスの成分の
鉄、ニッケル、クロムの拡散が起こっても銅層９の表面
に達する不純物はなく、水素ガスＨ2 の発生を抑制で
き、耐漏液性及び容量保存性を確保することができる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】 因みに表１及び表２に示す実施例１のアルカリ電池は以
下の如き構成とした。この負極カップ４を形成する三層
クラッド材は、ニッケル、ＳＵＳ３０４、銅を冷間圧延
して三層クラッド材とし、次にこの三層クラッド材を水
素雰囲気中１０５０℃、１０分間焼鈍する。この三層ク
ラッド材を焼鈍するのは冷間圧延で生じた加工硬化を除
くためである。冷却後、仕上げ圧延を行い厚さ比がニッ
ケル層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝４：７６：２０で、厚
さが０．２ｍｍの三層クラッド材とする。
下の如き構成とした。この負極カップ４を形成する三層
クラッド材は、ニッケル、ＳＵＳ３０４、銅を冷間圧延
して三層クラッド材とし、次にこの三層クラッド材を水
素雰囲気中１０５０℃、１０分間焼鈍する。この三層ク
ラッド材を焼鈍するのは冷間圧延で生じた加工硬化を除
くためである。冷却後、仕上げ圧延を行い厚さ比がニッ
ケル層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝４：７６：２０で、厚
さが０．２ｍｍの三層クラッド材とする。
【００２３】この三層クラッド材をプレス加工してアル
カリ電池ＳＲ６２６ＳＷの負極カップ４を製作した。こ
こではステンレスをＳＵＳ３０４としたが、他のステン
レス例えばＳＵＳ４３０であってもよい。
カリ電池ＳＲ６２６ＳＷの負極カップ４を製作した。こ
こではステンレスをＳＵＳ３０４としたが、他のステン
レス例えばＳＵＳ４３０であってもよい。
【００２４】この実施例１のボタン形のアルカリ電池の
製作方法は、先ず正極缶２に２８重量％の水酸化ナトリ
ウム水溶液のアルカリ電解液を滴下する。次に酸化銀、
二酸化マンガン、グラファイト、四フッ化ポリエチレン
をコイン状に成形した正極合剤１を入れ、このアルカリ
電解液を吸収させる。
製作方法は、先ず正極缶２に２８重量％の水酸化ナトリ
ウム水溶液のアルカリ電解液を滴下する。次に酸化銀、
二酸化マンガン、グラファイト、四フッ化ポリエチレン
をコイン状に成形した正極合剤１を入れ、このアルカリ
電解液を吸収させる。
【００２５】次に、この正極合剤１のペレット上に円形
に打ち抜いたグラフト重合したポリエチレンとセロハン
をラミネートしたフィルムと不織布との３層から成るセ
パレータ５を装填し、このセパレータ５上に６６ナイロ
ンに６１０ナイロンを塗布したガスケット６を装填す
る。
に打ち抜いたグラフト重合したポリエチレンとセロハン
をラミネートしたフィルムと不織布との３層から成るセ
パレータ５を装填し、このセパレータ５上に６６ナイロ
ンに６１０ナイロンを塗布したガスケット６を装填す
る。
【００２６】次にこのセパレータ５の不織布に、２８重
量％の水酸化ナトリウム水溶液のアルカリ電解液を滴下
して含浸する。このセパレータ５の不織布上に、水銀を
含まない、アルミニウム、インジウム、ビスマスを含む
亜鉛合金粉、増粘剤、水酸化ナトリウム水溶液からなる
ジェル状の負極合剤３を載置し、この負極合剤３上に上
述負極カップ４を装填する。
量％の水酸化ナトリウム水溶液のアルカリ電解液を滴下
して含浸する。このセパレータ５の不織布上に、水銀を
含まない、アルミニウム、インジウム、ビスマスを含む
亜鉛合金粉、増粘剤、水酸化ナトリウム水溶液からなる
ジェル状の負極合剤３を載置し、この負極合剤３上に上
述負極カップ４を装填する。
【００２７】次にスエージ（横締め）し、正極缶２をカ
シメて、ボタン形のアルカリ電池例えばＳＲ６２６ＳＷ
を作製し、実施例１のアルカリ電池を得た。
シメて、ボタン形のアルカリ電池例えばＳＲ６２６ＳＷ
を作製し、実施例１のアルカリ電池を得た。
【００２８】この表１、表２の実施例２のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド剤の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：７６：２２、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
ルカリ電池は、三層クラッド剤の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：７６：２２、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
【００２９】この表１、表２の実施例３のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：７４：２４、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：７４：２４、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
【００３０】この表１、表２の実施例４のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：７０：２８、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：７０：２８、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
【００３１】この表１、表２の実施例５のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比がニッケル層：
ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：６８：３０、とした負極カ
ップ４を用いた以外は実施例１と同様に形成したもので
ある。
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比がニッケル層：
ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：６８：３０、とした負極カ
ップ４を用いた以外は実施例１と同様に形成したもので
ある。
【００３２】この表１、表２の比較例１のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝８：７６：１６、とした負
極カップ４を用いた以外は実施例１と同様に形成したも
のである。
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝８：７６：１６、とした負
極カップ４を用いた以外は実施例１と同様に形成したも
のである。
【００３３】この表１、表２の比較例２のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝６：７６：１８、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝６：７６：１８、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
【００３４】この表１、表２の比較例３のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：６６：３２、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：６６：３２、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
【００３５】この表１、表２の比較例４のボタン形のア
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：６０：３８、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
ルカリ電池は、三層クラッド材の厚さ比が、ニッケル
層：ＳＵＳ３０４層：銅層＝２：６０：３８、とした負
極カップ４を用いたこと以外は実施例１と同様に形成し
たものである。
【００３６】上述の実施例１〜５、比較例１〜４の夫々
のアルカリ電池を５個づつ用意し、３０ｋΩの負荷で終
止電圧１．４Ｖまで放電し、放電容量を調査し、初度の
放電容量を得た。次に、６０℃の環境下で保存し、２０
日後、４０日後、６０日後、８０日後、１００日後の放
電容量を調べる。
のアルカリ電池を５個づつ用意し、３０ｋΩの負荷で終
止電圧１．４Ｖまで放電し、放電容量を調査し、初度の
放電容量を得た。次に、６０℃の環境下で保存し、２０
日後、４０日後、６０日後、８０日後、１００日後の放
電容量を調べる。
【００３７】この結果は表１に示すように、三層クラッ
ド材の銅層９の厚さ比が２０〜３０％の負極カップ４を
使用した実施例１〜５のアルカリ電池は、比較例１〜２
のアルカリ電池に比較して、６０℃の環境下保存の１０
０日後の容量保存性が向上している。これは比較例１及
び２は銅層９の厚さが比較的薄く、ステンレス層８の水
素過電圧の銅よりも低いニッケル、鉄、クロム成分が焼
鈍のときに、この銅層９の表面まで達し、水素ガスＨ2
の発生が促進されたためである。
ド材の銅層９の厚さ比が２０〜３０％の負極カップ４を
使用した実施例１〜５のアルカリ電池は、比較例１〜２
のアルカリ電池に比較して、６０℃の環境下保存の１０
０日後の容量保存性が向上している。これは比較例１及
び２は銅層９の厚さが比較的薄く、ステンレス層８の水
素過電圧の銅よりも低いニッケル、鉄、クロム成分が焼
鈍のときに、この銅層９の表面まで達し、水素ガスＨ2
の発生が促進されたためである。
【００３８】また、この実施例１〜５、比較例１〜４の
夫々のアルカリ電池を２０個づつ用意し、温度４５℃、
相対湿度９３％の環境下で保存し、１００日後、１２０
日後、１４０日後、１６０日後の漏液発生率を調べた。
夫々のアルカリ電池を２０個づつ用意し、温度４５℃、
相対湿度９３％の環境下で保存し、１００日後、１２０
日後、１４０日後、１６０日後の漏液発生率を調べた。
【００３９】この結果は、表２に示す如く、三層クラッ
ド材の銅層９の厚さ比が２０〜３０％の負極カップ４を
使用した実施例１〜５のアルカリ電池は、比較例１〜２
のアルカリ電池に比較して、４５℃、相対湿度９３％の
環境下で保存したときの漏液発生率が減少している。こ
れは比較例１及び２は銅層９の厚さが比較的薄く、ステ
ンレス層８の水素過電圧の銅よりも低いニッケル、鉄、
クロム成分が焼鈍のときに、この銅層９の表面まで達
し、水素ガスＨ2 の発生が促進されたためである。
ド材の銅層９の厚さ比が２０〜３０％の負極カップ４を
使用した実施例１〜５のアルカリ電池は、比較例１〜２
のアルカリ電池に比較して、４５℃、相対湿度９３％の
環境下で保存したときの漏液発生率が減少している。こ
れは比較例１及び２は銅層９の厚さが比較的薄く、ステ
ンレス層８の水素過電圧の銅よりも低いニッケル、鉄、
クロム成分が焼鈍のときに、この銅層９の表面まで達
し、水素ガスＨ2 の発生が促進されたためである。
【００４０】また、比較例３及び４は夫々三層クラッド
材の銅層９の厚さ比を３０％を越える比較的厚い負極カ
ップ４を使用したが、その分ステンレス層８の厚さが薄
くなり、この負極カップ４の強度が弱くなり、その分、
実施例１〜５に比較し漏液発生率が増加している。
材の銅層９の厚さ比を３０％を越える比較的厚い負極カ
ップ４を使用したが、その分ステンレス層８の厚さが薄
くなり、この負極カップ４の強度が弱くなり、その分、
実施例１〜５に比較し漏液発生率が増加している。
【００４１】以上述べた如く、本例によれば負極カップ
４の三層クラッド材の銅層９の厚さ比が２０〜３０％の
ものを使用したので、水銀を使用しなくとも水素ガスＨ
2 の発生を抑制し、保存性の劣化を抑え、内圧の上昇に
よる漏液を抑制し、膨らみや破裂を抑えたコイン形及び
ボタン形のアルカリ電池を得ることができる。
４の三層クラッド材の銅層９の厚さ比が２０〜３０％の
ものを使用したので、水銀を使用しなくとも水素ガスＨ
2 の発生を抑制し、保存性の劣化を抑え、内圧の上昇に
よる漏液を抑制し、膨らみや破裂を抑えたコイン形及び
ボタン形のアルカリ電池を得ることができる。
【００４２】尚、本発明は上述例に限ることなく、本発
明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り
得ることは勿論である。
明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り
得ることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば負極カップの三層クラッ
ド材の銅層の厚さ比を２０〜３０％としているので、水
銀を使用することなく水素ガスの発生を抑制し、保存性
の劣化を抑え、内圧の上昇による漏液を抑制し、膨らみ
や破裂を抑えたコイン形及びボタン形のアルカリ電池を
得ることができる。
ド材の銅層の厚さ比を２０〜３０％としているので、水
銀を使用することなく水素ガスの発生を抑制し、保存性
の劣化を抑え、内圧の上昇による漏液を抑制し、膨らみ
や破裂を抑えたコイン形及びボタン形のアルカリ電池を
得ることができる。
【図１】本発明アルカリ電池の実施の形態の例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１例の負極カップの例を示す断面図である。
１‥‥正極合剤、２‥‥正極缶、３‥‥負極合剤、４‥
‥負極カップ、５‥‥セパレータ、６‥‥ガスケット、
７‥‥ニッケル層、８‥‥ステンレス層、９‥‥銅層
‥負極カップ、５‥‥セパレータ、６‥‥ガスケット、
７‥‥ニッケル層、８‥‥ステンレス層、９‥‥銅層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 賢二 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA00 BB04 CC06 CC10 GG02 KK01 KK02 5H024 AA04 AA14 CC03 DD01 DD02 DD04 DD09 EE01 HH01 HH13
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化銀もしくは二酸化マンガンを正極活
物質とする正極合剤が配された正極缶と、亜鉛又は亜鉛
合金粉末を負極活物質とする負極合剤が配された負極カ
ップとをガスケットを介して密封すると共に前記正極合
剤と前記負極合剤と間にセパレータを配し、アルカリ電
解液を注入したアルカリ電池であって、 前記負極カップをニッケル層、ステンレス層、銅層から
なる三層クラッド材で形成すると共に前記三層クラッド
材の銅層の厚さの比を２０〜３０％とすることを特徴と
するアルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139548A JP2001319629A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139548A JP2001319629A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001319629A true JP2001319629A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18646973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139548A Pending JP2001319629A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001319629A (ja) |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139548A patent/JP2001319629A/ja active Pending
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