JP2001319393A

JP2001319393A - ピンチローラ及びピンチローラ装置

Info

Publication number: JP2001319393A
Application number: JP28960499A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Okada; 敏博岡田
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】自己潤滑性樹脂製のすべり軸受を用いて、十分
な自動調芯作用によりテープを安定して走行させ、十分
な耐久性を有し、しかもキャプスタンモータの電力消費
量を軽減できるピンチローラ及びピンチローラ装置を提
供するものである。【解決手段】ピンチローラ軸にすべり軸受を介して円筒
状の弾性体よりなるピンチローラ本体が回転自在に取り
付けられたピンチローラにおいて、前記すべり軸受がヤ
ング率１６００ｋｇｆ／mm^２以上の自己潤滑性樹脂で形
成し、キャプスタンとの平行度の変化に直ちに追随して
自動調芯を行うようにしたものである。前記すべり軸受
は、中実の円筒形状としてもよいが、内筒と外筒からな
り、前記内筒と外筒との間には少なくとも一方の端面に
開口する空隙を設けたピンチローラ装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ビデオテープレ
コーダやオーディオテープレコーダー等におけるテープ
駆動装置に使用するピンチローラ及びピンチローラ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープ駆動装置に使用するピンチローラ
装置は、キャプスタンとの間にテープを挟み、キャプス
タンの駆動によって移送するものである。このようなピ
ンチローラ装置は、キャプスタンとの間を走行するテー
プを安定した状態で確実に移送させるために、キャプス
タンの傾きに追従するように自動調芯作用を有すること
が要求される。ピンチローラ装置の自動調芯作用は、ピ
ンチローラ軸と軸受とのクリアランスによって、ピンチ
ローラ本体の回転軸とキャプスタンとを平行にするもの
である。このような、自動調芯作用を有するピンチロー
ラ装置の軸受には、近年、高価なボールベアリングに代
えて樹脂製軸受が用いられている。このような樹脂製軸
受を用いたピンチローラ装置に、例えば、特開平１０−
２２８６９２号公報に記載されているようなピンチロー
ラ及びピンチローラ装置がある。

【０００３】前記公報に開示されているピンチローラ
は、次のように構成されている。即ち、ローラ軸にすべ
り軸受を介して円筒状の弾性体よりなるローラ本体が回
転自在に取り付けられたピンチローラにおいて、前記軸
受が樹脂よりなり、かつ、前記樹脂のヤング率が１０ｋ
ｇｆ／mm^２以上２００ｋｇｆ／mm^２以下であることを要
旨とする。また、ローラ軸にすべり軸受を介して円筒状
の弾性体よりなるローラ本体が回転自在に取り付けられ
たピンチローラにおいて、前記軸受が樹脂よりなるとと
もに、該軸受にその形状変化を容易にする１ないし複数
個の空隙部が設けられ、かつ、前記樹脂のヤング率が５
０ｋｇｆ／mm^２以上１５００ｋｇｆ／mm^２以下であって
も良い。

【０００４】さらに、前記公報に開示されているピンチ
ローラ装置は、前記ピンチローラのローラ軸の一端がア
ームに取り付けられ、前記アームを移動させることによ
ってキャプスタンに前記ローラ本体を押し付けるものと
なされたピンチローラ装置において、前記ローラ本体を
キャプスタンに押し付けた際のローラ軸とすべり軸受と
の接触面積が、軸受内周面の投影面積に対して３０〜８
０％の範囲に設定されるか、または、前記ローラ軸は、
他端がキャプスタンに近接する方向にキャプスタンの軸
線に対して傾斜角（α）が０゜＜α≦７゜の範囲で傾斜
状に設定されるか、または、その両方が設定されてなる
ことを特徴とするものである。

【０００５】そして、前記公報に開示されているピンチ
ローラ及びピンチローラ装置は、軸受を構成する樹脂の
弾性によって、ローラ本体の回転軸とキャプスタンの回
転軸が平行になるとともに、軸受の内周面は傾いたロー
ラ軸と面接触に近い状態で摺動することができる。した
がって、自動調芯機能が発揮された状態でもローラ軸と
軸受の内周面は点接触状態とはならないため、軸受の一
部が異常に摩耗することがなく、樹脂製の軸受でも十分
にピンチローラとしての耐久性を確保することができる
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記ピンチローラ及び
ピンチローラ装置は、軸受を構成する樹脂の弾性によっ
て自動調芯させるために、長時間使用すると軸受が疲労
破壊を起こすおそれがある。また、前記ピンチローラ及
びピンチローラ装置は、クリアランスによる自動調芯で
はなく樹脂の弾性によって自動調芯するために、ピンチ
ローラ本体がキャプスタンに対して平行になるまでに時
間がかかり、短時間で自動調芯することができないとい
う問題がある。

【０００７】また、前記ピンチローラ及びピンチローラ
装置は、軸受に複数個の空隙部を設けた場合、空隙部と
非空隙部とでは弾性作用が異なるから、軸受の空隙部の
内周面がローラ軸に接触したときと軸受の非空隙部の内
周面がローラ軸に接触したときでは軸受の撓み量が異な
り、テープの走行が不均一になるおそれがある。さら
に、前記ピンチローラ及びピンチローラ装置は、ローラ
本体をキャプスタンに押し付けた際のローラ軸とすべり
軸受との接触面積が、軸受内周面の投影面積に対して３
０〜８０％の範囲に設定しているために、キャプスタン
モータの電力消費量が著しく増大することとなり、バッ
テリーで駆動させるカメラ一体型の小型ビデオテープレ
コーダや小型オーディオテープレコーダには好ましくな
い。

【０００８】この発明は、かかる現況に鑑みてなされた
ものであって、すべり軸受が、十分な自動調芯作用によ
りテープを安定して走行させることができると共に、十
分な耐久性を有し、かつ製造、組み立てが簡単で、しか
もキャプスタンモータの電力消費量を軽減できるピンチ
ローラ及びピンチローラ装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために次のような構成とした。即ち、この発明
に係るピンチローラは、ピンチローラ軸にすべり軸受を
介して円筒状の弾性体よりなるピンチローラ本体が回転
自在に取り付けられたピンチローラにおいて、前記すべ
り軸受がヤング率１６００ｋｇｆ／mm^２以上の自己潤滑
性樹脂からなることを特徴とする。前記ピンチローラに
用いるすべり軸受は、中実の円筒形状に形成することが
できるが、内筒と外筒からなり、前記内筒と外筒との間
には少なくとも一方の端面に開口する空隙を設けること
が好ましい。また、前記すべり軸受は、前記内筒と外筒
とを半径方向の連結リブによって連結した構成とするこ
ともできる。さらに、前記すべり軸受は、前記内筒と外
筒とを軸方向の連結リブによって連結してもよい。

【００１０】また、前記すべり軸受の内周面は、一方の
端面から他方の端面まで直線状の平行面とすることもで
きるが、中央部において直線状の平行面とし、前記平行
面の両端部から軸受の端面に向かって半径方向に徐々に
拡径するテーパー状又は円弧状の拡大面とすることもで
きる。さらに、前記すべり軸受は、ポリアミド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルニトリル
樹脂、ポリイミド系樹脂等によって成形すればよい。

【００１１】次に、この発明に係るピンチローラ装置
は、一端がアームに固定されたピンチローラ軸に、すべ
り軸受を介してスリーブの外周にゴム状弾性体を設けた
ピンチローラ本体を取り付け、前記アームを移動させる
ことによってキャプスタンに前記ピンチローラ本体を押
し付けるピンチローラ装置において、前記すべり軸受が
ヤング率１６００ｋｇｆ／mm^２以上の自己潤滑性樹脂か
らなることを特徴とする。また、前記ピンチローラ装置
に用いる前記ピンチローラ軸には、前記すべり軸受の上
端面及び下端面の両方に当接する円形摺動板を挿通する
ことが好ましい。さらに、前記ピンチローラ装置に使用
する前記すべり軸受は、一方の端面から他方の端面まで
直線状の平行面とすることもできるが、中央部において
直線状の平行面とし、前記平行面の両端部から軸受の端
面に向かって半径方向に徐々に拡径するテーパー状又は
円弧状の拡大面としてもよい。さらに、前記すべり軸受
は、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリイミド系樹脂等に
よって成形すればよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。図１において１１はピンチローラ
軸、１２は自己潤滑性樹脂よりなるすべり軸受、１３は
前記ピンチローラ軸１１にすべり軸受１２を介して回転
自在に取り付けられたピンチローラ本体である。前記す
べり軸受１２は、軸中心に前記ピンチローラ軸１１を挿
通し得る貫通孔を有する中実の円筒形状となされてい
る。ピンチローラ本体１３は、外周面を予め研磨したゴ
ムからなるゴムローラ１５を金属製のスリーブ１７の外
周面に取り付け、このスリーブ１７の内周面の適位置に
すべり軸受１２を配設し、前記すべり軸受１２にフレー
ム１９に固定された段付きのピンチローラ軸１１を挿入
し、エンドキャップ２０で固定したものである。

【００１３】上記構成におけるピンチローラ本体１３
は、キャプスタンに押し付けられた際に、傾くことによ
って自動調芯作用を発揮する。前記すべり軸受１２を構
成する樹脂のヤング率は、１６００ｋｇｆ／mm^２以上で
ある必要がある。前記樹脂のヤング率が１６００ｋｇｆ
／mm^２より小さいと、すべり軸受１２とピンチローラ軸
１１とのクリアランスによって自動調芯するのではな
く、軸受自体の弾性によって自動調芯作用を発揮するこ
とになり、長時間使用すると疲労破壊を起こすおそれが
あるからである。

【００１４】ヤング率が１６００ｋｇｆ／mm^２以上の樹
脂を使用することにより、すべり軸受１２とローラ軸１
１とが点接触の状態となったまま摺動しても、すべり軸
受１２の摩耗はきわめて小さい。また、すべり軸受１２
の自動調芯作用は、樹脂の弾性によって発揮されるので
はなくローラ軸とのクリアランスによって発揮される。
従って、ピンチローラ本体は、キャプスタンの傾きに直
ちに追随することができ、キャプスタンに対して平行に
なるまでの時間、即ち、自動調芯時間は短時間で済むこ
とになり、テープを良好な状態で走行させることができ
る。

【００１５】前記エンドキャップ２０とすべり軸受１２
との間には、軸方向に所定の隙間が形成されている。ま
た、ピンチローラ軸１１の段部２１にはすべり軸受１２
の下端面に当接する円形摺動板２３を装着し、すべり軸
受１２の上部にはすべり軸受１２の上端面が当接する円
形摺動板２５を装着してなる。前記円形摺動板２３、２
５は合成樹脂または金属によって形成し、合成樹脂の場
合は、モリブデン等の添加剤を加えた自己潤滑性樹脂に
よって形成することが好ましい。すべり軸受け１２と前
記円形摺動板２３、２５との隙間によって、すべり軸受
１２の傾き量、即ち、自動調芯量を調整するように構成
することもできる。尚、すべり軸受１２をスリーブ１７
内部に固定する方法は、上記実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、スリーブ１７の内部に段部を形成し
てすべり軸受１２の端面を係止させ、前記段部を抜け止
め防止用のストッパーとしてもよい。

【００１６】前記すべり軸受１２を構成する樹脂は、前
記ヤング率を満たすものであれば特に限定されるもので
はない。例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリイミド
系樹脂等を用いることができる。また、すべり軸受を構
成する樹脂は、前記ヤング率を満たす範囲でカーボンフ
ァイバー、グラスファイバー、チタン酸カリウィスカー
等の強化剤やモリブデン等の潤滑剤を添加してもよい。

【００１７】さらに、すべり軸受１２の形状について説
明する。すべり軸受１２は、図２に示すように、中実の
円筒形状であり、内周面が一方の端面から他方の端面ま
で直線状とした平行面としてもよいが、図３に示すよう
に、前記すべり軸受１２が内筒と外筒からなり、前記内
筒と外筒との間には少なくとも一方の端面に開口する空
隙を設ける形状としてもよい。すべり軸受１２は、内筒
１２ａの外側に軸方向の空隙１２ｂを設けて外筒１２ｃ
を配設してなり、前記内筒１２ａと外筒１２ｃとは一方
の端面に設けた半径方向の連結リブ１２ｄによって連結
され、断面コ字状に形成されている。前記空隙１２ｂ
は、型抜きを容易にするために、端面開口部に向かって
徐々に幅が大きくなっている。

【００１８】また、内筒１２ａの内径は自動調芯作用を
有するように、中央部よりも両端部が半径方向に拡径し
ている。すなわち、中央部１２ｅはピンチローラ軸との
間に一定のクリアランスを有する直線状とした平行面に
形成され、前記中央部１２ｅの両端部から軸受の端面に
向かって半径方向に徐々に拡径するテーパー状又は円弧
状の拡大面に形成されている。中央部１２ｅの平行面と
軸受の両端面における内周面との間には、差ｔを有する
テーパー状または円弧状に形成されている。

【００１９】尚、前記内筒１２ａと外筒１２ｃとは、上
記実施形態のように、一方の端面において連結してもよ
いが、中央部において半径方向の連結リブによって連結
し、空隙１２ｂの開口を両端面に設ける構成としてもよ
い。また、前記内筒１２ａと外筒１２ｃとは、図４に示
すように、軸方向の連結リブ１２ｆによって連結し、軸
方向に複数の空隙１２ｂを設ける構成としてもよい。

【００２０】上記のように、内筒１２ａの内面をテーパ
ー状または円弧状の拡大面に成形した場合には、キャプ
スタンの傾きにピンチローラが容易に追随してゴムロー
ラの安定した接触状態を保持することができる。また、
内筒１２ａの内面をテーパー状または円弧状の拡大面に
成形した場合には、中央部１２ｅにおける平行面とピン
チローラ軸との間のクリアランスを小さくすることがで
きる。また、内筒１２ａと外筒１２ｃとの間には空隙１
２ｂを設けた場合にも、すべり軸受１２は、ヤング率が
１６００ｋｇｆ／mm^２以上の樹脂で形成することによ
り、空隙部と非空隙部とでの弾性作用が異なることがな
いために、すべり軸受の空隙部の内周面がローラ軸に接
触したときとすべり軸受の非空隙部の内周面がローラ軸
に接触したときではすべり軸受の撓み量がほぼ一定とな
る。従って、テープの蛇行や上下移動によってワウ・フ
ラッタが増大することなく、テープの安定走行性を確保
することができる。

【００２１】次に、図５及び図６に示す他の実施形態の
ピンチローラ及びピンチローラ装置について説明する。
この実施形態では、すべり軸受の両端面を軸の中心部か
ら外周面に向かって半径方向にテーパー状又は円弧状の
傾斜面とした点において異なる。即ち、この実施形態で
は、すべり軸受の摺動面とピンチローラ軸とのクリアラ
ンスとともに、あるいは、すべり軸受の摺動面とピンチ
ローラ軸とのクリアランスによることなく、すべり軸受
の軸方向の端面における隙間長さによってすべり軸受の
傾斜角を調整するものである。

【００２２】すべり軸受３０は、すべり軸受３０の傾き
に応じて両端面に配設した円形摺動板２３ａ、２５ａに
当接するように形成したもので、すべり軸受３０の両端
面を軸の中心部から外周面に向かって半径方向にテーパ
ー状又は円弧状の傾斜面３１とし、外周縁部にフランジ
３２を形成したものである。

【００２３】前記フランジ３２には、すべり軸受３０を
スリーブ３３内に圧入したとき、スリーブ３３の段部３
５に突き当てられ、また、他端面のフランジ３２にはス
トッパー３７が突き当てられる。従って、フランジ３２
の高さは、すべり軸受３０の中心部と同じ高さである必
要はなく、すべり軸受３０の中心部よりも突出していて
もよく、あるいは低くてもよい。尚、前記フランジ３２
の形成は省略することが可能である。フランジ３２を省
略し、前記傾斜面３１をすべり軸受３０の外周面に達す
るように形成し、すべり軸受３０の端面全体を傾斜面３
１としてもよい。すべり軸受３０の端面全体を傾斜面３
１とした場合には、スリーブ３３の段部３５及びストッ
パー３７の当接面を前記傾斜面３１と一致する傾斜面と
することが好ましい。

【００２４】尚、図５に示す実施形態では、円形摺動板
２５ａとエンドキャップ２０とは、それぞれ別途形成し
たが、一体に形成してもよい。円形摺動板とエンドキャ
ップとを一体に形成した場合には、部品点数とともに、
組み立て工数を削減することができる。この実施形態の
ように、すべり軸受３０の両端面を傾斜面３１とした場
合には、すべり軸受３０の傾斜面３１が、円形摺動板２
３ａ、２５ａにほとんど当接した状態ですべり軸受３０
が傾くことができるから、円形摺動板と軸受との間の軸
方向の間隙長さは僅かで足りる。従って、すべり軸受３
０の軸方向のクリアランスは、必要最小限に抑えること
ができテープの安定走行にきわめて有利である。

【００２５】図５に示す実施形態においても、すべり軸
受３０はヤング率１６００ｋｇｆ／mm^２以上の自己潤滑
性樹脂によって形成される。また、前記円形摺動板２３
ａ、２５ａは合成樹脂又は金属によって形成し、合成樹
脂の場合は、モリブデン等の添加剤を加えた自己潤滑性
樹脂によって形成することが好ましい。すべり軸受３０
を樹脂の弾性作用がないヤング率１６００ｋｇｆ／mm^２
以上の自己潤滑性樹脂で形成することによって、軸受の
傾斜面３１が円形摺動板２３ａ、２５ａに当接しても変
形することがない。従って、すべり軸受３０の傾きの規
制が確実に行われ、自動調芯作用がスムーズに発揮され
る。

【００２６】次に、前記構成のすべり軸受３０を組み込
んだピンチローラ装置４０について説明する。ピンチロ
ーラ装置４０は、外周面を予め研磨したゴム状弾性体４
１を金属製のスリーブ３３の外周面に取り付けてピンチ
ローラ本体４３を形成し、このスリーブ３３の内周面に
形成した段部３５に係止するようにすべり軸受３０を圧
入することによって配設し、さらに圧入した抜け止め防
止用のストッパー３７によってすべり軸受３０の他端面
を係止してなる。前記すべり軸受３０にアーム４７に一
端を固定された段付きのピンチローラ軸４５を挿入し、
ピンチローラ軸４５の先端部にはエンドキャップ２０を
固定してなる。

【００２７】前記エンドキャップ２０とすべり軸受３０
との間のすべり軸受方向には、所定の隙間が形成されて
いる。また、ピンチローラ軸４５の段部４９には、すべ
り軸受３０の下端面に当接する円形摺動板２３ａを装着
し、すべり軸受３０の上部にはすべり軸受３０の上端面
が当接する円形摺動板２５ａを装着してなる。前記円形
摺動板２３ａ、２５ａは合成樹脂又は金属によって形成
し、合成樹脂の場合は、モリブデン等の添加剤を加えた
自己潤滑性樹脂によって形成することが好ましい。尚、
すべり軸受３０のスリーブ３３内部への固定方法は上記
実施形態に限定されるものではなく、すべり軸受３０の
両端面を抜け止め防止用のストッパー３７によって係止
してもよく、図１に示すピンチローラ本体と同様に、単
にスリーブ３３内にすべり軸受３０を圧入するのみでも
よい。

【００２８】上記構成において、図６に示すように、前
記すべり軸受の上端部に装着した円形摺動板２５ａとす
べり軸受３０との間の軸方向の隙間長さをＡとし、円形
摺動板２５ａの外径長さをＢとすると、Ａ／Ｂによって
調芯幅を決定することができる。調芯幅を決定するＡ／
Ｂは０．００７よりも大きく、０．０６よりも小さいも
のとする。調芯幅Ａ／Ｂが０．００７よりも小さい場合
には、ピンチローラ本体４３の回転軸は僅かにしか傾斜
することができないために、ピンチローラ本体４３がキ
ャプスタン５０に押し付けられてもキャプスタン５０に
対してピンチローラ本体４３の回転軸が平行にならず、
十分な自動調芯作用を有することができない。一方、調
芯幅Ａ／Ｂが０．０６よりも大きい場合には、自動調芯
量を大きく取ることができるものの、ピンチローラ本体
４３はキャプスタン方向とは直交する方向、即ち、テー
プの走行方向にも大きく傾くことになるから、テープの
安定走行が確保できなくなる。

【００２９】前記円形摺動板２３ａ、２５ａは、すべり
軸受３０の傾きを規制するものであるから、すべり軸受
３０との間の軸方向の隙間長さが上記のように、０．０
０７≦Ａ／Ｂ≦０．０６の関係を満たすとともに、スリ
ーブ３３の傾きを妨害しないように形成することが必要
である。即ち、円形摺動板２３ａ、２５ａの外径は、す
べり軸受の端面に当接するようにすべり軸受の最大内径
長さよりも大きく、スリーブ３３又はストッパー３７の
内径よりも小さく形成し、スリーブ３３が所定量傾くこ
とができるように形成されている。

【００３０】

【発明の効果】この発明は、上述の通りであり、ピンチ
ローラ軸にすべり軸受を介して円筒状の弾性体よりなる
ローラ本体が回転自在に取り付けられたピンチローラに
おいて、前記すべり軸受をヤング率が１６００ｋｇｆ／
mm^２以上の樹脂により構成したので、長時間使用しても
疲労破壊を起こすおそれがない。また、前記ピンチロー
ラ及びピンチローラ装置は、樹脂の弾性によってではな
くピンチローラ軸とすべり軸とのクリアランスによって
自動調芯するために、短時間で自動調芯することができ
る。また、前記ピンチローラ及びピンチローラ装置は、
すべり軸受に複数個の空隙部を設けた場合でも、空隙部
と非空隙部における弾性作用が異ならないから、ほぼ一
定の撓み量が得られ、均一なテープ走行を確保すること
ができる。さらに、前記ピンチローラ及びピンチローラ
装置は、すべり軸受とローラ軸との接触面積が小さいた
めに、キャプスタンモータの電力消費量を小さく押さえ
ることができバッテリーで駆動させるカメラ一体型の小
型ビデオテープレコーダや小型オーディオテープレコー
ダに好適である。

【００３１】また、すべり軸受の両端面に軸の中心部か
ら外周面に向かって半径方向にテーパー状又は円弧状の
傾斜面を形成するとともに、エンドキャップとすべり軸
受との間の軸方向の隙間長さ又はすべり軸受の上端面に
当接する円形摺動板とすべり軸受との間のすべり軸受方
向の隙間長さをＡとし、円形摺動板の外径長さをＢとす
ると、０．００７≦Ａ／Ｂ≦０．０６の範囲で傾斜する
ように設定するものであるから、すべり軸受の両端面は
円形摺動板に摺動した状態で傾くことが可能となるか
ら、軸方向におけるクリアランスを必要最小限に抑える
ことができ、テープを安定した状態で走行させることが
できる。また、自動調芯幅を小さくすることができ、従
って、テープ走行方向への傾きも小さく抑えられ、良好
なテープ走行を確保することができる。さらに、前記す
べり軸受をヤング率が１６００ｋｇｆ／mm^２以上の樹脂
により構成したので、すべり軸受の傾斜面が円形摺動板
に当接しても変形することがなく、すべり軸受の傾きの
規制が確実に行われ、自動調芯作用がスムーズに発揮さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るピンチローラの縦断面図であ
る。

【図２】すべり軸受の一実施形態を示す断面図である。

【図３】同じくすべり軸受の他の実施形態を示す断面図
である。

【図４】同じくすべり軸受の他の実施形態を示す斜視図
である。

【図５】ピンチローラ装置の一実施形態を示す断面図で
ある。

【図６】すべり軸受の軸方向における隙間長さを示す要
部断面図である。

【符号の説明】

１１：ピンチローラ軸１２：すべり軸受１３：ピンチローラ本体１５：ゴムローラ１７：スリーブ２０：エンドキャップ２３，２３ａ，２５，２５ａ：円形摺動板３０：すべり軸受３１：傾斜面３２：フランジ３３：スリーブ３５：段部３７：ストッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピンチローラ軸にすべり軸受を介して円
筒状の弾性体よりなるピンチローラ本体が回転自在に取
り付けられたピンチローラにおいて、前記すべり軸受が
ヤング率１６００ｋｇｆ／mm^２以上の自己潤滑性樹脂か
らなることを特徴とするピンチローラ。
【請求項２】前記すべり軸受が内筒と外筒からなり、
前記内筒と外筒との間には少なくとも一方の端面に開口
する空隙を設けたことを特徴とする請求項１記載のピン
チローラ。
【請求項３】前記すべり軸受が前記内筒と外筒とを半
径方向の連結リブによって連結したことを特徴とする請
求項２記載のピンチローラ。
【請求項４】前記すべり軸受が前記内筒と外筒とを軸
方向の連結リブによって連結したことを特徴とする請求
項２記載のピンチローラ。
【請求項５】前記すべり軸受の内周面が一方の端面か
ら他方の端面まで直線状の平行面とすることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項に記載のピンチローラ。
【請求項６】前記すべり軸受の内周面が中央部におい
て直線状の平行面とし、前記平行面の両端部から軸受の
端面に向かって半径方向に徐々に拡径するテーパー状又
は円弧状の拡大面としたことを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載のピンチローラ。
【請求項７】前記すべり軸受がポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルニトリル樹
脂、ポリイミド系樹脂等よりなることを特徴とする請求
項１〜６のいずれか１項に記載のピンチローラ。
【請求項８】一端がアームに固定されたピンチローラ
軸に、すべり軸受を介してスリーブの外周にゴム状弾性
体を設けたピンチローラ本体を取り付け、前記アームを
移動させることによってキャプスタンに前記ピンチロー
ラ本体を押し付けるピンチローラ装置において、前記す
べり軸受がヤング率１６００ｋｇｆ／mm^２以上の自己潤
滑性樹脂からなることを特徴とするピンチローラ装置。
【請求項９】前記ピンチローラ軸には前記すべり軸受
の上端面及び下端面の両方に当接する円形摺動板を挿通
したことを特徴とする請求項８記載のピンチローラ装
置。
【請求項１０】前記すべり軸受の内周面が中央部にお
いて直線状の平行面とし、前記平行面の両端部から軸受
の端面に向かって半径方向に徐々に拡径するテーパー状
又は円弧状の拡大面としたことを特徴とする請求項８又
は９記載のピンチローラ装置。