JP2001318190A - 放射性洗濯廃液の処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗濯廃液から浮遊粒子状成分を分離・除去す
る手順を設けることにより、廃液処理速度の低下を防止
しかつＣＯＤ成分を十分に分離除去する。 【解決手段】予め貯槽１４内に貯留されていた洗濯廃液
が、廃液供給ポンプ５によって廃液槽１に供給され廃液
加熱器６により６０℃になるように加熱される。つぎに
活性炭供給機２から活性炭が全量のうちの一部だけ添加
し、その際、廃液透明度計１０により浮遊粒子状成分に
よる廃液の濁りを測定し、浮遊粒子状成分が活性炭に凝
縮吸着して濁りがなくなったところで活性炭の添加を止
める。その後、廃液槽１を冷却し活性炭供給機２より残
りの活性炭が添加され、可溶性有機物成分の濃度が所定
濃度まで低下したら活性炭の添加を止める。その後、バ
ルブ４が開かれて廃液がろ過装置７に流され、残渣とし
てろ紙・ろ布上に残る活性炭が固体廃棄物として処理さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所から
排出される放射性洗濯廃液の処理方法に係わり、特に、
石鹸廃液・洗剤廃液等を含む廃液を処理する放射性洗濯
廃液の処理方法および処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、原子力発電所では、発電所作業
者が作業のあと石鹸で手洗いするとき又はシャワー・入
浴で石鹸・シャンプーを使って身体を洗うときに発生す
る石鹸廃液（＝シャワードレイン）、及び発電所作業者
の汚れた衣類等を家庭用洗濯洗剤を用いて洗濯するとき
に洗い・すすぎ等で発生する洗剤廃液、すなわち界面活
性剤等を含む放射性廃液（以下適宜放射性洗濯廃液とい
う）が発生する。この洗濯廃液は、放射性液体廃棄物と
して処理されることとなるが、その処理においては、廃
棄物の減容の観点から、廃液中に含まれるＣＯＤ成分
（界面活性剤等の可溶性有機物成分及び後述する浮遊粒
子状成分を含む有機物成分）のみを廃液から分離し、そ
れだけを廃棄物として回収し処理するのが合理的であ
る。このような洗濯廃液の処理に関する公知技術として
は、例えば、特公昭６０−３８６８０号公報がある。こ
の公知技術は、洗濯廃液中に活性炭を添加して界面活性
剤等を物理吸着させた後、界面活性剤等が吸着した活性
炭と液とを遠心薄膜乾燥器で分離することにより、洗濯
廃液から界面活性剤等を除去するものである。

【０００３】一方、活性炭と液との分離に関しては、近
年、効率化の点等から、ろ過による分離方法が採用され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
知技術の方法に対し、ろ過による活性炭・液の分離を適
用する場合には、以下の課題が生じることになる。すな
わち、上記洗濯廃液には、人体の垢・脂に含まれるカル
シウム・マグネシウム等のアルカリ土類金属イオンが含
まれており、これと界面活性剤とが反応することで、直
径２０μｍ程度の浮遊粒子状成分が生成する。したがっ
て、洗濯廃液には、原則として、この浮遊粒子状成分
と、浮遊粒子状成分と反応せずに余った界面活性剤等が
含まれている。そして、特に浮遊粒子状成分の量が多く
洗濯廃液が濁っているような場合には、活性炭粒子と浮
遊粒子状成分との比重差により、ろ布・ろ紙の上に先に
活性炭粒子が沈降して活性炭層を形成した後、その上か
ら浮遊粒子状成分が沈降して活性炭層をすきまなく覆っ
てしまう。これにより、洗濯廃液の液相部分がろ布・ろ
紙を通過しにくくなってろ布あるいはろ紙の目詰まりが
起こり、廃液処理速度が低下してろ過処理が著しく遅延
したり、ろ過が正常に機能せずＣＯＤ成分の分離除去が
十分に行えない場合がある。

【０００５】一方、洗濯廃液において、人体の垢・脂に
含まれるカルシウム・マグネシウム等のアルカリ土類金
属イオンとこれに反応させる界面活性剤等の量がほぼ過
不足なく適正であった場合や、予め他の手段によって可
溶性有機物成分のみが除去されていた場合等には、界面
活性剤等が含まれず、ＣＯＤ成分として浮遊粒子状成分
のみが含まれる場合がある。このような場合でも、上記
従来方法による活性炭添加を行うと、上記同様の課題が
やはり生じる。

【０００６】本発明の第１の目的は、洗濯廃液から浮遊
粒子状成分を分離・除去する手順を設けることにより、
廃液処理速度の低下を防止しかつＣＯＤ成分を十分に分
離除去することができる、放射性洗濯廃液の処理方法及
び処理装置を提供することにある。

【０００７】本発明の第２の目的は、ＣＯＤ成分として
可溶性有機物成及び浮遊粒子状成分を含む洗濯廃液か
ら、浮遊粒子状成分及び可溶性有機物成分の両方を分離
・除去することにより、廃液処理速度の低下を防止しか
つＣＯＤ成分を十分に分離除去することができる、放射
性洗濯廃液の処理方法を提供することにある。

【０００８】本発明の第３の目的は、ＣＯＤ成分として
浮遊粒子状成分のみを含む洗濯廃液からその浮遊粒子状
成分を分離・除去することにより、廃液処理速度の低下
を防止しかつＣＯＤ成分を十分に分離除去することがで
きる、放射性洗濯廃液の処理方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明によれば、界面活性剤を含む可溶性有
機物成分、及び前記界面活性剤の少なくとも一部がアル
カリ土類金属イオンと反応することで生成した浮遊粒子
状成分のうち、少なくとも該浮遊粒子状成分を含む放射
性洗濯廃液から、少なくとも該浮遊粒子状成分を分離除
去する第１の手順を有することを特徴とする放射性洗濯
廃液の処理方法が提供される。すなわち、放射性洗濯廃
液にＣＯＤ成分として浮遊粒子状成分と可溶性有機物成
分の両方が含まれている場合には、従来考え得る常温で
の活性炭添加→ろ過という方法では、ろ紙・ろ布の上に
形成された活性炭層の上を浮遊粒子状成分が覆って目詰
まりが起こったり、また、例えば紫外線照射で可溶性有
機物成分を分解しようとする場合に浮遊粒子状成分によ
る廃液の濁りで紫外線吸収効率が悪くなったりする結
果、廃液処理速度を低下させ、またＣＯＤ成分を十分に
分離除去できなかった。これに対して本発明において
は、第１の手順で放射性洗濯廃液から少なくとも浮遊粒
子状成分を分離除去する。すなわち浮遊粒子状成分及び
可溶性有機物成分の両方を含む放射性洗濯廃液から、第
１の手順で浮遊粒子状成分を分離除去した後、他の手順
で可溶性有機物成分を除去するか、若しくは、第１の手
順で浮遊粒子状成分と可溶性有機物成分との両方を除去
する。具体的には、例えば、第１の手順の吸着工程で
廃液を加熱することで浮遊粒子状成分を活性炭に吸着さ
せた後にろ過工程で活性炭を含む放射性洗濯廃液をろ過
し、さらにろ過前後の第２の手順で液相部分に残存して
いる可溶性有機物成分を例えば紫外線照射で分解除去し
たり；第１の手順の第１の部分吸着工程で廃液を加熱
し活性炭の一の部分に浮遊粒子状成分を吸着させ、第２
の部分吸着工程で活性炭の他の部分に可溶性有機物成分
を吸着させ、両成分ろ過工程で両成分が吸着した活性炭
を含む放射性洗濯廃液をろ過し両成分を分離除去した
り；第１の手順で浮遊粒子捕捉手段を用いて浮遊粒子
状成分を捕捉除去した後、第３の手順で液相部分から例
えば紫外線照射で可溶性有機物成分を除去したり；第
１の手順で浮遊粒子捕捉手段を用いて浮遊粒子状成分を
捕捉除去した後、第４の手順で液相部分の可溶性有機物
成分を活性炭に吸着させ、この活性炭を含む放射性洗濯
廃液をろ過して可溶性有機物成分を分離除去したりす
る。ここで、の吸着工程における加熱→吸着について
のメカニズムは以下の通りである。一般に、活性炭の吸
着効果は、ヘンリーの法則にしたがって温度が低いほど
大きくなる。しかし、放射性洗濯廃液中に含まれる、界
面活性剤がカルシウムイオンやマグネシウムイオンとい
ったアルカリ土類金属イオンと反応して生成した浮遊粒
子状成分の吸着に関しては、必ずしもこの依存性が該当
しない。すなわち、浮遊粒子状成分は、例えば２０℃程
度の室温においてはほとんど活性炭に吸着されない。こ
れは、浮遊粒子状成分は、その大きさが活性炭の細孔の
径（せいぜい１ｎｍ程度）よりもはるかに大きいこと；
また、界面活性剤の疎水基（Ｒ基）部分を内側に、カル
シウムイオン等を外側（水溶液側）に向けた球状のミセ
ル構造となっており表面に正の電荷を帯びていること；
とにより、活性炭の細孔にほとんど拡散しないからと考
えられる。そこでこの浮遊粒子状成分を含む放射性洗濯
廃液を例えば４０℃以上に加熱することにより、疎水基
を部分的に解離させて上記ミセル構造を部分的に破壊し
界面活性剤の疎水基（Ｒ基）を水溶液側に露出させ、そ
のうえで活性炭と接触させることにより、この露出部分
を介し、浮遊粒子状成分同士や浮遊粒子状成分と活性炭
とを凝集吸着させることができる。よって、この凝集吸
着した活性炭をろ過で除去すれば、ろ液側には可溶性有
機物成分のみが残ることになる。また、の第１の部分
吸着工程についてのメカニズムは以下の通りである。す
なわち、上記したように、通常の室温程度で廃液中に活
性炭を接触させると、浮遊粒子状成分は吸着せず、廃液
を加熱しある程度高温にすると凝縮吸着するようにな
る。よって、廃液を加熱して活性炭を接触させる第１の
部分吸着工程では主として浮遊粒子状成分の凝縮吸着が
起こり、活性炭を接触させる第２の部分吸着工程では主
として可溶性有機物成分の通常の拡散吸着が加熱がなく
ても起こることになる。以上のようにして、浮遊粒子状
成分及び可溶性有機物成分の両方を含む放射性洗濯廃液
から両成分を分離除去することができる。よって、従来
に比し、浮遊粒子状成分を除去でき、かつ、可溶性有機
物成分を除去する際における浮遊粒子状成分による妨害
が起こることがないので、廃液処理速度が低下すること
なくＣＯＤ成分を十分に分離除去することができる。

【００１０】好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処理方
法において、前記アルカリ土類金属イオンは、カルシウ
ムイオン及びマグネシウムイオンのうち少なくとも一方
を含んでいることを特徴とする放射性洗濯廃液の処理方
法が提供される。

【００１１】また好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処
理方法において、前記界面活性剤は脂肪酸アルカリ金属
塩を含んでおり、前記浮遊粒子状成分は脂肪酸アルカリ
土類金属塩であることを特徴とする放射性洗濯廃液の処
理方法が提供される。

【００１２】また好ましくは、上記第１及び第２の目的
を達成するために、前記放射性洗濯廃液の処理方法にお
いて、前記放射性洗濯廃液は、前記浮遊粒子状成分及び
前記可溶性有機物成分の両方を含んでおり、前記第１の
手順は、この浮遊粒子状成分及び可溶性有機物成分の両
方を含む放射性洗濯廃液から、少なくとも該浮遊粒子状
成分を分離除去する手順であることを特徴とする放射性
洗濯廃液の処理方法が提供される。

【００１３】さらに好ましくは、前記放射性洗濯廃液の
処理方法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯
廃液を加熱して活性炭と接触させることにより、前記浮
遊粒子状成分を前記活性炭に吸着させる吸着工程と、こ
の活性炭を含む放射性洗濯廃液をろ過し該活性炭を液相
部分から分離することにより、前記液相部分から前記浮
遊粒子状成分を分離除去するろ過工程とを有し、かつ、
前記ろ過工程の前後いずれか一方において、前記活性炭
に吸着されず液相部分に残存している前記可溶性有機物
成分を除去する第２の手順をさらに設けたことを特徴と
する放射性洗濯廃液の処理方法が提供される。

【００１４】さらに好ましくは、前記放射性洗濯廃液の
処理方法において、前記第２の手順は、紫外線照射によ
って前記可溶性有機物成分を分解する手順であることを
特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法が提供される。ま
た好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処理方法におい
て、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃液を加熱し活
性炭の一の部分を接触させて前記浮遊粒子状成分を吸着
させる第１の部分吸着工程と、前記放射性洗濯廃液に前
記活性炭の他の部分を接触させて前記可溶性有機物成分
を吸着させる可第２の部分吸着工程と、前記浮遊粒子状
成分が吸着した活性炭と前記可溶性有機物成分が吸着し
た活性炭とを含む放射性洗濯廃液をろ過し、これらの活
性炭を液相部分から分離することにより、前記浮遊粒子
状成分及び前記可溶性有機物成分の両方を分離除去する
両成分ろ過工程とを有することを特徴とする放射性洗濯
廃液の処理方法が提供される。

【００１５】また好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処
理方法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃
液を浮遊粒子捕捉手段に通じることにより、前記浮遊粒
子状成分を捕捉除去する手順であり、かつ、該浮遊粒子
捕捉手段を通じた後の液相部分から前記可溶性有機物成
分を除去する第３の手順をさらに設けたことを特徴とす
る放射性洗濯廃液の処理方法が提供される。

【００１６】さらに好ましくは、前記放射性洗濯廃液の
処理方法において、前記第３の手順は、紫外線照射によ
って前記可溶性有機物成分を分解する手順であることを
特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法が提供される。ま
た好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処理方法におい
て、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃液を浮遊粒子
捕捉手段に通じることにより、前記浮遊粒子状成分を捕
捉除去する手順であり、かつ、該浮遊粒子捕捉手段を通
じた後の液相部分を活性炭と接触させることにより、前
記可溶性有機物成分を前記活性炭に吸着させ、及びこの
活性炭を含む放射性洗濯廃液をろ過し該活性炭を液相部
分から分離することにより、前記液相部分から前記可溶
性有機物成分を分離除去する第４の手順をさらに設けた
ことを特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法が提供され
る。

【００１７】さらに好ましくは、上記放射性洗濯廃液の
処理方法において、前記浮遊粒子捕捉手段は、脱脂綿で
あることを特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法が提供
される。

【００１８】また好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処
理方法において、前記第１の手順で、透明度の検出及び
有機物濃度の検出のうち少なくとも一方を行うことを特
徴とする放射性洗濯廃液の処理方法が提供される。すな
わち例えば、廃液を加熱しつつ活性炭を接触させて浮遊
粒子状成分を吸着させる場合に、廃液の透明度を検出す
ることにより、浮遊粒子状成分の吸着状況をリアルタイ
ムで確認しつつ活性炭の量を調整し、活性炭量を浮遊粒
子状成分除去に必要な最小限にとどめることができる。
またこれによって、使用済み活性炭の発生量を低減する
ことができる。そしてまた例えば、加熱された廃液中で
活性炭の一の部分に浮遊粒子状成分を吸着させた後、活
性炭の他の部分に可溶性有機物成分を吸着させる場合
に、廃液に含まれる有機物濃度を検出ことにより、可溶
性有機物成分の吸着状態をリアルタイムで確認しつつ活
性炭の量を調整し、活性炭量を可溶性有機物成分除去に
必要な最小限にとどめることができる。またこれによっ
て、使用済み活性炭の発生量を低減することができる。

【００１９】また好ましくは、上記第１及び第３の目的
を達成するために、前記放射性洗濯廃液の処理方法にお
いて、前記放射性洗濯廃液は、前記浮遊粒子状成分及び
前記可溶性有機物成分のうち、前記浮遊粒子状成分のみ
を含んでおり、前記第１の手順は、この浮遊粒子状成分
を含む放射性洗濯廃液から、浮遊粒子状成分を分離除去
する手順であることを特徴とする放射性洗濯廃液の処理
方法が提供される。すなわち、放射性洗濯廃液にＣＯＤ
成分として浮遊粒子状成分のみが含まれている場合に
は、従来考え得る常温での活性炭添加→ろ過という方法
では、ろ紙・ろ布の上に形成された活性炭層の上を浮遊
粒子状成分が覆って目詰まりが起こる結果、廃液処理速
度を低下させ、またろ過が正常に機能せず浮遊粒子状成
分を十分に分離除去できなかった。これに対して本発明
においては、第１の手順において、例えば、吸着工程で
廃液を加熱することで浮遊粒子状成分を活性炭に吸着さ
せた後にろ過工程で活性炭を含む放射性洗濯廃液をろ過
したり、廃液を例えば脱脂綿等の浮遊粒子捕捉手段に通
じて捕捉除去させる。これにより、この浮遊粒子状成分
を含む放射性洗濯廃液から浮遊粒子状成分を分離除去す
ることができる。よって、従来のように廃液処理速度が
低下することなく、ＣＯＤ成分（この場合主として浮遊
粒子状成分）を十分に分離除去することができる。

【００２０】さらに好ましくは、前記放射性洗濯廃液の
処理方法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯
廃液を加熱して活性炭と接触させることにより、前記浮
遊粒子状成分を前記活性炭に吸着させる吸着工程と、こ
の活性炭を含む放射性洗濯廃液をろ過し該活性炭を液相
部分から分離することにより、前記浮遊粒子状成分を分
離除去するろ過工程とを有することを特徴とする放射性
洗濯廃液の処理方法が提供される。また好ましくは、前
記放射性洗濯廃液の処理方法において、前記第１の手順
は、前記放射性洗濯廃液を浮遊粒子捕捉手段に通じるこ
とにより、前記浮遊粒子状成分を捕捉除去する手順であ
ることを特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法が提供さ
れる。

【００２１】さらに好ましくは、前記放射性洗濯廃液の
処理方法において、前記浮遊粒子捕捉手段は、脱脂綿で
あることを特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法が提供
される。

【００２２】また好ましくは、上記放射性洗濯廃液の処
理方法において、前記吸着工程で、前記放射性洗濯廃液
を４０℃以上に加熱することを特徴とする放射性洗濯廃
液の処理方法が提供される。

【００２３】また上記第１の目的を達成するために、本
発明によれば、界面活性剤を含む可溶性有機物成分、及
び前記界面活性剤の少なくとも一部がアルカリ土類金属
イオンと反応することで生成した浮遊粒子状成分のう
ち、少なくとも該浮遊粒子状成分を含む放射性洗濯廃液
が供給される廃液槽と、この廃液槽に活性炭を供給する
活性炭供給手段と、前記廃液槽を加熱する加熱手段と、
前記廃液槽に接続されたろ過手段とを有することを特徴
とする放射性洗濯廃液の処理装置が提供される。

【００２４】好ましくは、前記放射性洗濯廃液処理装置
において、前記ろ過手段のろ液流出側に接続された可溶
性有機物成分除去手段をさらに有することを特徴とする
放射性洗濯廃液の処理装置が提供される。

【００２５】また好ましくは、前記放射性洗濯廃液処理
装置において、前記活性炭供給手段は、活性炭を複数回
に分割して供給可能であることを特徴とする放射性洗濯
廃液の処理装置が提供される。

【００２６】さらに好ましくは、前記放射性洗濯廃液の
処理装置において、前記廃液槽内の液相及び前記ろ過手
段から流出するろ液のうちいずれか一方の、透明度の検
出及び有機物濃度の検出のうち少なくとも一方を行う検
出手段と、この検出結果に応じ、前記活性炭供給手段の
分割供給動作における供給量・供給回数を制御する制御
手段とをさらに有することを特徴とする放射性洗濯廃液
の処理装置が提供される。

【００２７】また上記第１の目的を達成するために、本
発明によれば、界面活性剤を含む可溶性有機物成分、及
び前記界面活性剤の少なくとも一部がアルカリ土類金属
イオンと反応することで生成した浮遊粒子状成分のう
ち、少なくとも該浮遊粒子状成分を含む放射性洗濯廃液
が導かれる浮遊粒子状成分除去手段を有することを特徴
とする放射性洗濯廃液の処理装置が提供される。

【００２８】好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処理装
置において、前記浮遊粒子状成分除去手段は、脱脂綿で
あることを特徴とする放射性洗濯廃液の処理装置が提供
される。

【００２９】また好ましくは、前記放射性洗濯廃液処理
装置において、前記浮遊粒子状成分除去手段を通じた廃
液が導かれる可溶性有機物成分除去手段をさらに有する
ことを特徴とする放射性洗濯廃液の処理装置が提供され
る。

【００３０】また好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処
理装置において、前記可溶性有機物成分除去手段は、紫
外線照射装置であることを特徴とする放射性洗濯廃液の
処理装置が提供される。

【００３１】また好ましくは、前記放射性洗濯廃液の処
理装置において、前記浮遊粒子状成分除去手段を通じた
廃液が供給される廃液槽と、この廃液槽に活性炭を供給
する活性炭供給手段と、前記廃液槽に接続されたろ過手
段とを有することを特徴とする放射性洗濯廃液の処理装
置が提供される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。本実施形態の第１の実施形態を図
１〜図７により説明する。本実施形態による放射性洗濯
廃液の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表
す概念図を図１に示す。図１において、廃液処理装置
は、原子力発電所から発生する、石鹸・洗剤等の界面活
性剤の一部分が、人体中の例えば汗に含まれるカルシウ
ムと反応して生成した浮遊粒子状成分（例えばラウリン
酸カルシウムを含む脂肪酸アルカリ土類金属塩）と、界
面活性剤の残り部分等の可溶性有機物成分とが含まれた
洗濯廃液が廃液供給ポンプ５を介して供給される廃液槽
１と、この廃液槽１に活性炭を供給するために設けら
れ、供給調節機構（図示せず）を内蔵し、複数回の分割
供給が可能である活性炭供給機２と、廃液槽１内を撹拌
する廃液撹拌機３と、廃液槽１を加熱する廃液加熱器６
と、廃液槽１の下流側に接続されたろ過装置７と、廃液
槽１とろ過装置７との間に設けられたバルブ４と、廃液
槽１内の液相の透明度を検出し対応する信号を出力する
廃液透明度計１０と、廃液槽１内の液相をサンプリング
する廃液サンプラー１２と、この廃液サンプラー１２で
サンプリングした液の有機物濃度を検出し対応する信号
を出力する有機物濃度測定器１１と、廃液透明度計１０
及び有機物濃度測定器１１からの信号がそれぞれ入力さ
れ、これらの検出結果に応じ、活性炭供給機２に内蔵さ
れた供給調節機構の動作を制御する制御信号を出力し、
活性炭供給機２から廃液槽１内へ供給される活性炭の供
給量・供給回数を制御するコントローラ１３とを有して
いる。上記構成における処理手順及び作用効果を、図２
〜図７により説明する。まず最初に、原子力発電所から
発生し予め貯槽１４内に貯留されていた洗濯廃液が、廃
液供給ポンプ５によって廃液槽１に供給され、廃液は廃
液槽１の中で廃液加熱器６により例えば６０℃になるよ
うに加熱される。次に、コントローラ１３からの制御信
号で活性炭供給機２の供給調節機構が駆動され活性炭が
添加されるが、活性炭は一度に全部添加するのではな
く、この時点では全量のうちの一部だけ添加するにとど
める。すなわち、添加の際には、廃液透明度計１０によ
り浮遊粒子状成分による廃液の濁りを測定し、対応する
検出信号がコントローラ１３に入力される。コントロー
ラ１３は、この検出信号に基づき、浮遊粒子状成分が活
性炭に吸着して濁りがなくなったところで、活性炭供給
機２の供給調節機構の駆動を停止する制御信号を出力
し、活性炭の添加を止めるようにする。

【００３３】ここで、この加熱による浮遊粒子状成分の
吸着（凝集吸着）原理について、図２（ａ）〜（ｃ）に
より説明する。なお、説明の便宜上、アルカリ土類金属
の一例としてカルシウムを、脂肪酸の一例としてラウリ
ン酸を例にとって説明する。図２（ａ）〜（ｃ）におい
て、浮遊粒子状成分（この場合ラウリン酸カルシウム）
は、通常の室温では、図２（ａ）に示すような単体の会
合状態にあり、界面活性剤の疎水基（Ｒ基）部分を内側
に、カルシウムを外側（水溶液側）に向けた球状のミセ
ル構造となって表面に正の電荷を帯びている。これによ
り、従来の室温による活性炭添加という方法では、ろ紙
・ろ布の上に形成された活性炭層を浮遊粒子状成分が覆
って目詰まりが起こっていた。しかしながら、このよう
な状態に対して加熱を行うと、図２（ｂ）に示すよう
に、疎水基が部分的に解離してミセル構造が部分的に破
壊され、界面活性剤の疎水基（Ｒ基）が水溶液側に露出
するようになる。これにより、この状態で活性炭を添加
することで、図２（ｃ）に示すように、疎水基の露出部
分を介し、浮遊粒子状成分同士や浮遊粒子状成分と活性
炭とを凝集吸着させることができる。なお、以上はアル
カリ土類金属の一例としてカルシウムを、脂肪酸の一例
としてラウリン酸を用いて説明したが、上記の挙動は、
他のアルカリ金属（例えばマグネシウム等）や、他の脂
肪酸（例えばミリスチン酸、カプリル酸、カプリン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール
酸、リミノレイン酸）でも同様である。

【００３４】また、このような凝集吸着が起こって濁り
がなくなるまでの間（例えば廃液温度に応じて１０分程
度〜数時間）、廃液撹拌機３による撹拌は継続する。

【００３５】以上のような浮遊粒子状成分の凝集吸着が
終了すると、活性炭供給機２より残りの活性炭が添加さ
れる。このとき廃液温度は室温程度にまで冷却（放置し
自然冷却、若しくは別途冷却手段を設けてもよい）す
る。そして、廃液サンプラー１２で廃液槽１から廃液を
サンプリングし有機物濃度測定器１１に送液する。そし
て有機物濃度測定器１１により廃液中の可溶性有機物成
分濃度を測定し、対応する信号がコントローラ１３に入
力される。コントローラ１３は、この検出信号に基づ
き、可溶性有機物成分の濃度が所定濃度まで低下した
ら、活性炭の添加を止める。

【００３６】その後、バルブ４が開かれて廃液がろ過装
置７に流される。ここで、本実施形態の最も大きな作用
効果である、ろ過時の挙動原理に関して、図３（ａ）〜
（ｃ）により説明する。図３（ａ）は、通常の室温で廃
液に活性炭を添加した状態を表しており、単体の会合状
態（図２（ａ）参照）にある浮遊粒子状成分（例えばラ
ウリン酸カルシウムを含む脂肪酸アルカリ土類金属塩）
と活性炭粒子とは、廃液中に均一に分散している。この
ような状態でろ過を行うと、図３（ｂ）に示すように、
活性炭粒子と浮遊粒子状成分との比重差により、ろ布・
ろ紙の上に先に活性炭粒子が沈降して活性炭ケーキ層を
形成した後、その上から浮遊粒子状成分が沈降して活性
炭層ケーキ層をすきまなく覆ってしまう。よって、この
ケーキ層を廃液の液相が通過しようとしても、通過時に
浮遊粒子状成分を捕捉し通過しにくくなることから、ろ
布・ろ紙の目詰まりが起こり差圧が急上昇し、廃液処理
速度が低下していた。これに対して、本実施形態では、
浮遊粒子状成分が活性炭に凝縮吸着している状態で（図
２（ｃ）参照）ろ過を行うことから、図３（ｃ）に示さ
れるように、活性炭ケーキ層中に浮遊粒子状成分が均一
に分散され、全体で大きな１つのケーキ層を形成する。

【００３７】以上により、本実施形態においては、ろ過
装置７で、従来のようにろ布・ろ紙の目詰まりが起こる
ことがなく、迅速にろ過処理を行うことができる。この
ことを図４及び図５に示す。図４は、ろ過装置７におけ
るろ過液量とこのときにろ紙・ろ布前後に発生する差圧
を実測しその結果を従来方法の結果と比較して示したも
のである。図４中に破線で示したように、従来方法では
目詰まりが発生して（図３（ｂ）に相当）あるろ過液量
から差圧が急激に増加するが、実線で示される本実施形
態（図３（ｃ）に相当）ではそのようなことがなく、ろ
過液量にほぼ比例した差圧を示している。また図５は、
ろ過装置７における廃液処理速度の測定結果を従来方法
の結果と比較して示したものである。なお横軸には廃液
温度（従来では２０℃、本実施形態では６０℃）をと
り、縦軸は処理速度の相対値をとって表している。図５
に示されるように、本実施形態の処理方法における廃液
処理速度は、従来方法の約２．５倍に達していることが
わかる。

【００３８】上記ろ過装置７でのろ過処理により、残渣
としてろ紙・ろ布上に残る、浮遊粒子状成分を凝集吸着
した活性炭及び可溶性有機物成分が吸着した活性炭が固
体廃棄物として処理される。ろ液側のドレイン液相は、
残留放射性の度合い応じた処理が施される。ここにおい
て、本実施形態においてはまた、浮遊粒子状成分と可溶
性有機物成分との両方を活性炭添加によって除去できる
ことから、廃液中のＣＯＤ成分を十分に分離除去し、Ｃ
ＯＤ成分濃度を著しく低下させることができる。このこ
とを図６及び図７に示す。図６は、エネルギー分散型Ｘ
線分析装置を用いて、ろ過装置７でのろ過でろ過残渣と
して回収された活性炭表面の元素分析を行い、活性炭に
凝集吸着した浮遊粒子状成分に含まれるカルシウムを定
量分析した結果を表した図である。図中、横軸は各元素
の特性線の波長を表し、縦軸は特性線の強度を対数相対
値表示したものである。図６に示されるように、特性線
の強度は、活性炭の主成分であるＣについでＣａが大き
く、活性炭表面に、カルシウムを含有する浮遊粒子状成
分が確かに吸着されていることがわかる。図７は、ろ液
装置７のろ液側におけるＣＯＤ成分濃度の実測しその結
果を、従来方法の結果と比較して示したものである。図
７に示されるように、従来方法ではＣＯＤ濃度が４０ｐ
ｐｍから１５ｐｐｍにしか下がらなかったのに比し、本
実施形態では１ｐｐｍにまで著しく低下させることがで
きることがわかる。

【００３９】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、浮遊粒子状成分及び可溶性有機物成分の両方を含む
洗濯廃液から、加熱後の１回目の活性炭添加で浮遊粒子
状成分を凝縮吸着した後、２回目の活性炭添加で可溶性
有機物成分を吸着させ、これら活性炭をろ過装置７でろ
過し除去するので、浮遊粒子状成分と可溶性有機物成分
との両方を除去することができる。したがって、従来に
比し、浮遊粒子状成分を除去できることと、かつ、可溶
性有機物成分を除去する際における浮遊粒子状成分によ
る妨害が起こることがないこととによって、廃液処理速
度を向上させるとともにＣＯＤ成分を十分に分離除去す
ることができる。また、活性炭の総使用量を必要最小限
に出来るので、二次廃棄物の発生量を抑制できる効果も
ある。

【００４０】なお、上記実施形態では、廃液温度を６０
℃としたが、これに限られない。すなわち、前述した図
５に併せて示すように、本願発明者等は、廃液温度４０
℃、５０℃、８０℃についても廃液速度が従来よりも向
上したことを実測した。４０℃で従来の約１．６倍の速
度向上が得られ、また廃液の温度が上昇するに従いろ過
速度が大きくなる傾向を示していることから、廃液温度
は４０℃以上であれば足りると判断した。また上記実施
形態においては、浮遊粒子状成分の凝集吸着終了後、廃
液温度を室温程度にまで冷却したが、例えば６０℃程度
の高温のままでも可溶性有機物吸着にあまり影響はない
という結果を本願発明者等は得たので、必ずしも冷却し
なくても、同様の効果を得ることができる。さらに上記
実施形態においては、まず最初に加熱・１回目活性炭添
加で浮遊粒子状成分凝集吸着→冷却・２回目活性炭添加
で可溶性有機物成分吸着としたが、この逆、すなわちま
ず最初に室温・１回目活性炭添加で可溶性有機物成分吸
着→加熱・２回目活性炭添加で浮遊粒子状成分凝集吸着
としてもよい。この場合も、同様の効果を得る。また上
記実施形態においては、活性炭を活性炭供給機２から添
加したが、これに限られない。すなわち、少なくとも活
性炭と廃液とを接触させれば足りるので、例えば複数の
層状に形成した活性炭層に廃液を通じる方法等でも良
い。この場合も同様の効果を得る。さらに上記実施形態
では、廃液槽１内の液相の透明度を廃液透明度計１０で
検出し、有機物濃度を有機物濃度測定器１１で検出した
が、これに限られず、ろ過装置７からのろ液側の透明度
及び有機物濃度を検出する構成も考えられる。

【００４１】本発明の第２の実施形態を図８により説明
する。図８は、本実施形態による放射性洗濯廃液の処理
方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す概念図で
ある。第１の実施形態と同等の部材には同一の符号を付
す。この図８に示される廃液処理装置が第１の実施形態
と異なる主要な点は、廃液透明度計１０が省略され、こ
れに伴いコントローラ１３には有機物濃度測定器１１か
らの検出信号のみが入力されていることである。すなわ
ち、１回目の活性炭添加は、廃液の濁りを目視して活性
炭供給機２の供給調節機構をマニュアル操作する等によ
って行われる。その他の構成及び処理手順は、第１の実
施形態とほぼ同様である。本実施形態によっても、第１
の実施形態とほぼ同様の効果を得る。

【００４２】本発明の第３の実施形態を図９により説明
する。図９は、本実施形態による放射性洗濯廃液の処理
方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す概念図で
ある。第１及び第２の実施形態と同等の部材には同一の
符号を付す。この図９に示される廃液処理装置が第１の
実施形態と異なる主要な点は、有機物濃度測定器１１が
省略され、これに伴いコントローラ１３には廃液透明度
計１０からの検出信号のみが入力されていることであ
る。すなわち、２回目の活性炭添加は、廃棄物発生量の
抑制と活性炭添加の制御の容易さのバランスを考え、活
性炭供給機２の供給調節機構をマニュアル操作する等に
よって行われる。例えば、浮遊粒子状成分除去後に大量
の可溶性有機物成分が残っている場合には１回目活性炭
添加後の残りを一度に添加し、浮遊粒子状成分除去後に
少量の可溶性有機物成分しか残っていない場合には１回
目活性炭添加後の残りを複数回に分けて添加する。その
他の構成及び処理手順は、第１の実施形態とほぼ同様で
ある。本実施形態によっても、第１の実施形態とほぼ同
様の効果を得る。

【００４３】本発明の第４の実施形態を図１０により説
明する。図１０は、本実施形態による放射性洗濯廃液の
処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す概念
図である。第１〜第３の実施形態と同等の部材には同一
の符号を付す。この図１０に示される廃液処理装置が第
３の実施形態と異なる主要な点は、廃液透明度計１０及
びコントローラ１３が省略されていることである。すな
わち、２回目の活性炭添加に加え、１回目の活性炭添加
も、廃液の濁りを目視して活性炭供給機２の供給調節機
構をマニュアル操作する等によって行われる。その他の
構成及び処理手順は、第３の実施形態とほぼ同様であ
る。本実施形態によっても、第３の実施形態とほぼ同様
の効果を得る。本発明の第５の実施形態を図１１により
説明する。図１１は、本実施形態による放射性洗濯廃液
の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す概
念図である。第１〜第４の実施形態と同等の部材には同
一の符号を付す。この図１１に示される廃液処理装置が
第４の実施形態と異なる主要な点は、ろ過装置７のろ液
側に、例えば水銀ランプ等の紫外線照射装置などで構成
される可溶性有機物成分分解装置５０９が設けられてい
ることと、活性炭供給機５０２は、複数回の分割供給可
能に構成されていないことである。

【００４４】すなわち、廃液処理手順は以下のようにな
る。まず最初に、原子力発電所から発生し予め貯槽１４
内に貯留されていた洗濯廃液が、廃液供給ポンプ５によ
って廃液槽１に供給され、廃液は廃液槽１の中で廃液加
熱器６により例えば６０℃になるように加熱される。そ
して活性炭供給機５０２から活性炭が一度に全部添加さ
れ、浮遊粒子状成分の凝集吸着が起こって濁りがなくな
るまでの間、廃液撹拌機３により撹拌を継続する。その
後、バルブ４が開かれて廃液がろ過装置７に流される。
ろ過装置７でのろ過処理により、残渣としてろ紙・ろ布
上に残る、浮遊粒子状成分を凝集吸着した活性炭のみが
分離され、固体廃棄物として処理される。一方、ろ液側
に流出した液相は、可溶性有機物成分分解装置５０９に
供給されて可溶性有機物成分が分解除去された後、流出
側のドレイン液相は残留放射性の度合いに応じた処理が
施される。その他の特記しない構成は、第４の実施形態
とほぼ同様である。本実施形態によっても、第４の実施
形態とほぼ同様の効果を得る。

【００４５】本発明の第６の実施形態を図１２により説
明する。本実施形態は、活性炭添加を行わずに浮遊粒子
状成分を除去する場合の実施形態である。図１２は、本
実施形態による放射性洗濯廃液の処理方法を実施する廃
液処理装置の全体構成を表す概念図である。第１〜第５
の実施形態と同等の部材には同一の符号を付す。図１２
において、廃液処理装置は、第１〜第５の実施形態と同
様の洗濯廃液が廃液供給ポンプ５を介して供給される廃
液槽１と、廃液供給ポンプ５と廃液槽１との間に設けら
れ、浮遊粒子状成分を分離除去する機能を備え、例えば
脱脂綿で構成された浮遊粒子状成分除去装置６０８と、
廃液槽１の下流側に接続され、例えば水銀ランプ等の紫
外線照射装置で構成された可溶性有機物成分分解装置５
０９とを有している。

【００４６】上記構成における廃液処理手順は以下の通
りである。まず最初に、原子力発電所から発生し予め貯
槽１４内に貯留されていた洗濯廃液が、廃液供給ポンプ
５によって廃液槽１に供給されるが、その途中で洗濯廃
液中の浮遊粒子状成分が浮遊粒子状成分除去装置６０８
によって分離除去され、ＣＯＤ成分として可溶性有機物
成分のみが含まれる廃液が廃液槽１に供給される。その
後、バルブ４が開かれて廃液が可溶性有機物成分分解装
置５０９に供給され、可溶性有機物成分が分解除去され
る。また可溶性有機物成分分解装置５０９の流出側のド
レイン液相は残留放射性の度合い応じた処理が施され
る。

【００４７】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、浮遊粒子状成分及び可溶性有機物成分の両方を含む
洗濯廃液から、浮遊粒子状成分除去装置６０８で浮遊粒
子状成分を分離除去した後、可溶性有機物成分分解装置
５０９で可溶性有機物成分を分解除去するので、洗濯廃
液から浮遊粒子状成分と可溶性有機物成分との両方を除
去することができる。したがって、従来に比し、浮遊粒
子状成分を除去できることと、かつ、可溶性有機物成分
を除去する際における浮遊粒子状成分による妨害が起こ
ることがない（この場合は、可溶性有機物成分分解装置
５０９において紫外線照射で可溶性有機物成分を分解す
るときに、浮遊粒子状成分による廃液の濁りで紫外線吸
収効率が悪くなることがない）こととによって、廃液処
理速度を向上させるとともにＣＯＤ成分を十分に分離除
去することができる。

【００４８】本発明の第７の実施形態を図１３により説
明する。本実施形態は、活性炭添加を可溶性有機物成分
除去のみに用いる場合の実施形態である。図１３は、本
実施形態による放射性洗濯廃液の処理方法を実施する廃
液処理装置の全体構成を表す概念図である。第１〜第６
の実施形態と同等の部材には同一の符号を付す。図１３
において、廃液処理装置は、第１〜第６の実施形態と同
様、洗濯廃液が廃液供給ポンプ５を介して供給される廃
液槽１、廃液槽１内を撹拌する廃液撹拌機３、廃液槽１
の下流側に接続されたろ過装置７、及び廃液槽１とろ過
装置７との間に設けられたバルブ４と、第６の実施形態
と同様の浮遊粒子状成分除去装置６０８と、第５の実施
形態と同様の活性炭供給機５０２とを有する。

【００４９】上記構成における廃液処理手順は以下の通
りである。まず最初に、原子力発電所から発生し予め貯
槽１４内に貯留されていた洗濯廃液が、廃液供給ポンプ
５によって廃液槽１に供給されるが、その途中で洗濯廃
液中の浮遊粒子状成分が浮遊粒子状成分除去装置６０８
によって分離除去され、ＣＯＤ成分として可溶性有機物
成分のみが含まれる廃液が廃液槽１に供給される。そし
て活性炭供給機２から活性炭が一度に全部添加され、可
溶性有機物成分を吸着させる。この吸着の間（例えば１
０分程度〜数時間）、廃液撹拌機３により撹拌を継続す
る。その後、バルブ４が開かれて廃液がろ過装置７に流
される。ろ過装置７でのろ過処理により、残渣としてろ
紙・ろ布上に残る、可溶性有機物成分を吸着した活性炭
が分離され、固体廃棄物として処理される。一方、ろ液
側に流出したドレイン液相は残留放射性の度合いに応じ
た処理が施される。

【００５０】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、浮遊粒子状成分及び可溶性有機物成分の両方を含む
洗濯廃液から、浮遊粒子状成分除去装置６０８で浮遊粒
子状成分を分離除去した後、廃液槽１内で活性炭に可溶
性有機物成分を吸着させるので、洗濯廃液から浮遊粒子
状成分と可溶性有機物成分との両方を除去することがで
きる。したがって、従来に比し、浮遊粒子状成分を除去
できることと、かつ、可溶性有機物成分を除去する際に
おける浮遊粒子状成分による妨害が起こることがないこ
ととによって、廃液処理速度を向上させるとともにＣＯ
Ｄ成分を十分に分離除去することができる。

【００５１】なお上記実施形態においては、廃液槽１を
加熱しなかったが、撹拌機３による撹拌中、必要に応じ
て廃液加熱器（図示せず）で廃液を加熱してもよい。本
発明の第８の実施形態を図１４により説明する。本実施
形態は、上記第１〜第７の実施形態とは異なり、ＣＯＤ
成分として、可溶性有機物成分が含まれず主として浮遊
粒子状成分のみが含まれている洗濯廃液から、その浮遊
粒子状成分を分離除去する実施形態であり、先に述べた
第５の実施形態を変形したものである。図１４は、本実
施形態による放射性洗濯廃液の処理方法を実施する廃液
処理装置の全体構成を表す概念図である。第１〜第７の
実施形態と同等の部材には同一の符号を付す。この図１
４に示される廃液処理装置が先に述べた第５の実施形態
と異なる主要な点は、ろ過装置７のろ液側の可溶性有機
物成分分解装置５０９が省略されていることである。す
なわち、廃液処理手順は以下のようになる。まず最初
に、原子力発電所から発生し、予め可溶性有機物成分が
除去される等によってＣＯＤ成分として主として浮遊粒
子状成分のみが含まれる形で貯留されている貯槽１４内
の洗濯廃液が、廃液供給ポンプ５によって廃液槽１に供
給され、廃液は廃液槽１の中で廃液加熱器６により例え
ば６０℃になるように加熱される。そして活性炭供給機
２から活性炭が一度に全部添加され、浮遊粒子状成分の
凝集吸着が起こって濁りがなくなるまでの間、廃液撹拌
機３により撹拌を継続する。その後、バルブ４が開かれ
て廃液がろ過装置７に流される。ろ過装置７でのろ過処
理により、残渣としてろ紙・ろ布上に残る、浮遊粒子状
成分を凝集吸着した活性炭のみが分離され、固体廃棄物
として処理される。ここで、本実施形態の洗濯廃液には
ＣＯＤ成分として浮遊粒子状成分しか含まれていないの
で、このろ過によってＣＯＤ成分の分離・除去は終了し
たことになる。そしてろ液側のドレイン液相は、残留放
射性の度合い応じた処理が施される。その他の特記しな
い構成は、第５の実施形態とほぼ同様である。

【００５２】以上において、本実施形態の対象であるＣ
ＯＤ成分として浮遊粒子状成分のみを含む洗濯廃液に対
し、従来方法である室温での活性炭添加を行ったとして
も、既に第１の実施形態で説明したように、浮遊粒子状
成分はほとんど吸着せず活性炭ケーキ層の上を覆うこと
から、廃液処理速度を低下させ、また分離除去を十分に
行うことができない。しかし本実施形態によれば、加熱
後に活性炭を添加することで浮遊粒子状成分を凝縮吸着
させ、これら活性炭をろ過装置７でろ過し除去するの
で、ＣＯＤ成分である浮遊粒子状成分を除去することが
できる。したがって、従来に比し、廃液処理速度を向上
させるとともにＣＯＤ成分を十分に分離除去することが
できる。

【００５３】本発明の第９の実施形態を図１５により説
明する。本実施形態も、上記第８の実施形態同様、ＣＯ
Ｄ成分として、可溶性有機物成分が含まれず主として浮
遊粒子状成分のみが含まれている洗濯廃液から、その浮
遊粒子状成分を分離除去する実施形態であり、先に述べ
た第６の実施形態を変形したものである。図１５は、本
実施形態による放射性洗濯廃液の処理方法を実施する廃
液処理装置の全体構成を表す概念図である。第１〜第８
の実施形態と同等の部材には同一の符号を付す。この図
１５に示される廃液処理装置が先に述べた第６の実施形
態と異なる主要な点は、バルブ４の下流側に接続された
可溶性有機物成分分解装置５０９が省略されていること
である。

【００５４】すなわち、廃液処理手順は以下の通りであ
る。まず最初に、原子力発電所から発生し予め貯槽１４
内に貯留されていた洗濯廃液が、廃液供給ポンプ５によ
って廃液槽１に供給されるが、その途中で洗濯廃液中の
浮遊粒子状成分が浮遊粒子状成分除去装置６０８によっ
て分離除去され、ＣＯＤ成分として可溶性有機物成分の
みが含まれる廃液が廃液槽１に供給される。ここで、本
実施形態の洗濯廃液にはＣＯＤ成分として浮遊粒子状成
分しか含まれていないので、この浮遊粒子状成分の除去
によってＣＯＤ成分の分離・除去は終了したことにな
る。その後、バルブ４が開かれてドレイン液相が導出さ
れ、残留放射性の度合いに応じた処理が施される。

【００５５】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、ＣＯＤ成分として浮遊粒子状成分のみを含む洗濯廃
液から、浮遊粒子状成分除去装置６０８で浮遊粒子状成
分を分離除去することができる。したがって、上記第８
の実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、放射性洗
濯廃液にＣＯＤ成分として浮遊粒子状成分のみが含まれ
ている場合には、第１の手順において、例えば、吸着工
程で廃液を加熱することで浮遊粒子状成分を活性炭に吸
着させた後にろ過工程で活性炭を含む放射性洗濯廃液を
ろ過したり、廃液を例えば脱脂綿等の浮遊粒子捕捉手段
に通じて捕捉除去させるので、浮遊粒子状成分を分離除
去することができる。よって、従来のように廃液処理速
度が低下することなく、ＣＯＤ成分を十分に分離除去す
ることができる。また放射性洗濯廃液にＣＯＤ成分とし
て浮遊粒子状成分と可溶性有機物成分の両方が含まれて
いる場合には、第１の手順で浮遊粒子状成分及び可溶性
有機物成分の両方を含む放射性洗濯廃液から、第１の手
順で浮遊粒子状成分を分離除去した後、他の手順で可溶
性有機物成分を除去するか、若しくは、第１の手順で浮
遊粒子状成分と可溶性有機物成分との両方を除去するの
で、浮遊粒子状成分及び可溶性有機物成分の両方を含む
放射性洗濯廃液から両成分を分離除去することができ
る。よって、従来に比し、浮遊粒子状成分を除去でき、
かつ、可溶性有機物成分を除去する際における浮遊粒子
状成分による妨害が起こることがないので、廃液処理速
度が低下することなくＣＯＤ成分を十分に分離除去する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による放射性洗濯廃液
の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す概
念図である。

【図２】浮遊粒子状成分の凝集吸着原理を表す図であ
る。

【図３】ろ過時の挙動原理を表す図である。

【図４】ろ過装置におけるろ過液量とこのときにろ紙・
ろ布前後に発生する差圧を実測し従来方法と比較して示
した図である。

【図５】ろ過装置における廃液処理速度を従来方法と比
較して示した図である。

【図６】エネルギー分散型Ｘ線分析装置を用いて、活性
炭に凝集吸着した浮遊粒子状成分に含まれるカルシウム
を定量分析した結果を表した図である。

【図７】ろ液装置７のろ液側におけるＣＯＤ成分濃度の
実測しその結果を、従来方法の結果と比較して示した図
である。

【図８】本発明の第２の実施形態による放射性洗濯廃液
の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す概
念図である。

【図９】本発明の第３の実施形態による放射性洗濯廃液
の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す概
念図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態による放射性洗濯廃
液の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す
概念図である。

【図１１】本発明の第５の実施形態による放射性洗濯廃
液の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す
概念図である。

【図１２】本発明の第６の実施形態による放射性洗濯廃
液の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す
概念図である。

【図１３】本発明の第７の実施形態による放射性洗濯廃
液の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す
概念図である。

【図１４】本発明の第８の実施形態による放射性洗濯廃
液の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す
概念図である。

【図１５】本発明の第９の実施形態による放射性洗濯廃
液の処理方法を実施する廃液処理装置の全体構成を表す
概念図である。

【符号の説明】

１ 廃液槽 ２ 活性炭供給機 ３ 廃液撹拌機 ４ バルブ ５ 廃液供給ポンプ ６ 廃液加熱器 ７ ろ過装置 １０ 廃液透明度計 １１ 有機物濃度測定器 １２ 廃液サンプラー １３ コントローラ １４ 貯槽 ５０２ 活性炭供給機 ５０９ 溶解性有機物分解装置 ６０８ 浮遊粒子状成分除去装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｆ 9/12 ５０１ Ｇ２１Ｆ 9/12 ５０１Ｃ (72)発明者 松田 将省 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 雪田 篤 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可溶性有機物成分及び浮遊粒子状成分の
   うち、少なくとも該浮遊粒子状成分を含む放射性洗濯廃
   液から、少なくとも該浮遊粒子状成分を分離除去する第
   １の手順を有することを特徴とする放射性洗濯廃液の処
   理方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記界面活性剤は脂肪酸アルカリ金属塩を
   含んでおり、前記浮遊粒子状成分は脂肪酸アルカリ土類
   金属塩であることを特徴とする放射性洗濯廃液の処理方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記放射性洗濯廃液は、前記浮遊粒子状成
   分及び前記可溶性有機物成分の両方を含んでおり、前記
   第１の手順は、この浮遊粒子状成分及び可溶性有機物成
   分の両方を含む放射性洗濯廃液から、少なくとも該浮遊
   粒子状成分を分離除去する手順であることを特徴とする
   放射性洗濯廃液の処理方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃液を
   加熱して活性炭と接触させることにより、前記浮遊粒子
   状成分を前記活性炭に吸着させる吸着工程と、この活性
   炭を含む放射性洗濯廃液をろ過し該活性炭を液相部分か
   ら分離することにより、前記液相部分から前記浮遊粒子
   状成分を分離除去するろ過工程とを有し、かつ、前記ろ
   過工程の前後いずれか一方において、前記活性炭に吸着
   されず液相部分に残存している前記可溶性有機物成分を
   除去する第２の手順をさらに設けたことを特徴とする放
   射性洗濯廃液の処理方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記第２の手順は、紫外線照射によって前
   記可溶性有機物成分を分解する手順であることを特徴と
   する放射性洗濯廃液の処理方法。
6. 【請求項６】 請求項３記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃液を
   加熱し活性炭の一の部分を接触させて前記浮遊粒子状成
   分を吸着させる第１の部分吸着工程と、前記放射性洗濯
   廃液に前記活性炭の他の部分を接触させて前記可溶性有
   機物成分を吸着させる可第２の部分吸着工程と、前記浮
   遊粒子状成分が吸着した活性炭と前記可溶性有機物成分
   が吸着した活性炭とを含む放射性洗濯廃液をろ過し、こ
   れらの活性炭を液相部分から分離することにより、前記
   浮遊粒子状成分及び前記可溶性有機物成分の両方を分離
   除去する両成分ろ過工程とを有することを特徴とする放
   射性洗濯廃液の処理方法。
7. 【請求項７】 請求項３記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃液を
   浮遊粒子捕捉手段に通じることにより、前記浮遊粒子状
   成分を捕捉除去する手順であり、かつ、該浮遊粒子捕捉
   手段を通じた後の液相部分から前記可溶性有機物成分を
   除去する第３の手順をさらに設けたことを特徴とする放
   射性洗濯廃液の処理方法。
8. 【請求項８】 請求項３記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃液を
   浮遊粒子捕捉手段に通じることにより、前記浮遊粒子状
   成分を捕捉除去する手順であり、かつ、該浮遊粒子捕捉
   手段を通じた後の液相部分を活性炭と接触させることに
   より、前記可溶性有機物成分を前記活性炭に吸着させ、
   及びこの活性炭を含む放射性洗濯廃液をろ過し該活性炭
   を液相部分から分離することにより、前記液相部分から
   前記可溶性有機物成分を分離除去する第４の手順をさら
   に設けたことを特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法。
9. 【請求項９】 請求項１記載の放射性洗濯廃液の処理方
   法において、前記放射性洗濯廃液は、前記浮遊粒子状成
   分及び前記可溶性有機物成分のうち、前記浮遊粒子状成
   分のみを含んでおり、前記第１の手順は、この浮遊粒子
   状成分を含む放射性洗濯廃液から、浮遊粒子状成分を分
   離除去する手順であることを特徴とする放射性洗濯廃液
   の処理方法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の放射性洗濯廃液の処理
    方法において、前記第１の手順は、前記放射性洗濯廃液
    を加熱して活性炭と接触させることにより、前記浮遊粒
    子状成分を前記活性炭に吸着させる吸着工程と、この活
    性炭を含む放射性洗濯廃液をろ過し該活性炭を液相部分
    から分離することにより、前記浮遊粒子状成分を分離除
    去するろ過工程とを有することを特徴とする放射性洗濯
    廃液の処理方法。
11. 【請求項１１】 請求項４、６、１０のいずれか１項記
    載の放射性洗濯廃液の処理方法において、前記吸着工程
    で、前記放射性洗濯廃液を４０℃以上に加熱することを
    特徴とする放射性洗濯廃液の処理方法。
12. 【請求項１２】 可溶性有機物成分及び浮遊粒子状成分
    のうち、少なくとも該浮遊粒子状成分を含む放射性洗濯
    廃液が供給される廃液槽と、この廃液槽に活性炭を供給
    する活性炭供給手段と、前記廃液槽を加熱する加熱手段
    と、前記廃液槽に接続されたろ過手段とを有することを
    特徴とする放射性洗濯廃液の処理装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の放射性洗濯廃液処理
    装置において、前記ろ過手段のろ液流出側に接続された
    可溶性有機物成分除去手段をさらに有することを特徴と
    する放射性洗濯廃液の処理装置。
14. 【請求項１４】 請求項１２記載の放射性洗濯廃液の処
    理装置において、前記活性炭供給手段は、活性炭を複数
    回に分割して供給可能であり、かつ、前記廃液槽内の液
    相及び前記ろ過手段から流出するろ液のうちいずれか一
    方の、透明度の検出及び有機物濃度の検出のうち少なく
    とも一方を行う検出手段と、この検出結果に応じ、前記
    活性炭供給手段の分割供給動作における供給量・供給回
    数を制御する制御手段とをさらに有することを特徴とす
    る放射性洗濯廃液の処理装置。
15. 【請求項１５】 可溶性有機物成分及び浮遊粒子状成分
    のうち、少なくとも該浮遊粒子状成分を含む放射性洗濯
    廃液が導かれる浮遊粒子状成分除去手段と、前記浮遊粒
    子状成分除去手段を通じた廃液が導かれる可溶性有機物
    成分除去手段とを有し、前記浮遊粒子状成分除去手段
    は、脱脂綿であり、前記可溶性有機物成分除去手段は、
    紫外線照射装置であることを特徴とする放射性洗濯廃液
    の処理装置。