JP2001318185A - キャニスタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】放射線遮蔽性に優れたキャニスタ、およびその
製造方法を提供することにある。 【解決手段】放射性物質を収納した容器本体４０の上端
部内に円盤状の遮蔽体４４が装着され、容器本体の上端
開口を閉塞している。遮蔽体の周縁部にはＯリング４６
が設けられ、容器本体の内周面と遮蔽体との隙間を密閉
している。容器本体の上端部内には、遮蔽体に重ねて一
次蓋４８が装着され、その周縁部は容器本体の内周面に
溶接されている。更に、容器本体の上端部内には二次蓋
５２が装着され、その周縁部が容器本体に溶接されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発熱を伴う放射
性物質を封入した密閉金属容器、いわゆるキャニスタ、
およびキャニスタの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子炉の使用済燃料に代表される高放射
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
再度燃料として使用可能な有用物質を回収するため、再
処理される。そして、これらの使用済燃料は、再処理を
行うまでの間、密閉された状態で貯蔵されている。この
ような高放射性物質の貯蔵方法としては、貯蔵プール等
による湿式法、あるいは、キャスク等による乾式法が知
られている。

【０００３】その内、乾式法は、水に代わり空気によっ
て自然冷却を行う貯蔵方法であり、湿式法に比較して運
転コストが低いことから注目を集め、開発が進められて
いる。また、乾式法に用いるキャスクには種々の構造の
ものがあるが、コンクリート構造物によって使用済燃料
を遮蔽するコンクリートキャスクは、低コストであるこ
とから特に注目されている。コンクリートは、中性子遮
蔽材として優れているとともに、構造体として必要な強
度が得られる等の利点も備えている。

【０００４】このようなコンクリートキャスクは、上部
および底部が閉塞された筒状のコンクリート容器を備
え、このコンクリート容器内に、使用済燃料が封入され
た筒状の金属密閉容器、いわゆるキャニスタ、が収納さ
れている。一般に、キャニスタは、上記金属製の密閉容
器と、この密閉容器内に配置されたバスケットと、を有
し、使用済燃料集合体は、バスケットによって支持され
た状態で、密閉容器内に複数体封入されている。

【０００５】このようなキャニスタは、底面が閉塞した
筒状の容器本体と、容器本体の上部開口を閉塞した蓋
と、を備え、通常、以下の工程によって高放射性物質の
封入が行なわれる。まず、上部開口が開いた容器本体内
を水で満たし、この状態で容器本体内にバスケットおよ
び高放射性物質を入れて水中に沈める。これにより、高
放射性物質を水によって一時的に遮蔽する。

【０００６】続いて、容器本体の上部開口を一次蓋によ
って閉じ、この一次蓋を容器本体に溶接して容器本体の
上部開口を密閉する。そして、一次蓋に設けられた排水
口を介して容器本体内から水を排水した後、この排水口
を封止し、更に、一次蓋に重ねて二次蓋を配置し容器本
体に溶接することにより、密閉性を上げている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなキャニス
タの密閉工程において、容器本体に対する一次蓋の溶接
作業は非常に長い時間を要する。そのため、溶接作業の
間、容器本体内の水は高放射性物質によって加熱され徐
々に蒸発する。そして、発生した水蒸気は、容器本体の
内面と一次蓋との隙間を通って容器本体の外方へ流出す
る。

【０００８】従って、溶接箇所である容器本体の内面と
一次蓋との間に水蒸気が付着し、溶接部にボイド欠陥等
の溶接欠陥が生じてしまう。このような溶接欠陥がある
場合、溶接継手の強度低下をきたすとともに、この欠陥
箇所から放射性物質が漏洩し、キャニスタの健全性、即
ち、キャニスタの放射線遮蔽性能を維持することが困難
となる。

【０００９】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、放射線遮蔽性に優れたキャニスタ、お
よびキャニスタの製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るキャニスタは、放射性物質が封入さ
れた金属製の密閉容器を備え、上記密閉容器は、下端が
閉塞されているとともに上端開口を有したほぼ筒状の容
器本体と、上記容器本体の上端部内に装着され、上記上
端開口を閉塞した遮蔽体と、上記容器本体の内周面と上
記遮蔽体との隙間を密閉したシール材と、上記遮蔽体に
重ねて上記容器本体の上端部内に装着され、周縁部が容
器本体の内周面に溶接された一次蓋と、上記一次蓋に重
ねて上記容器本体の上端部に装着され、周縁部が容器本
体に溶接された二次蓋と、を備えていることを特徴とし
ている。

【００１１】また、この発明に係る他のキャニスタは、
放射性物質が封入された金属製の密閉容器を備え、上記
密閉容器は、下端が閉塞されているとともに上端開口を
有したほぼ筒状の容器本体と、上記容器本体の上端部内
に装着され上記上端開口を閉塞しているとともに、周縁
部が容器本体の内周面に溶接された一次蓋と、上記一次
蓋の溶接部よりも上記容器本体の下端側に設けられ、上
記容器本体の内周面と上記一次蓋との隙間を密閉したシ
ール材と、上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に
装着され、周縁部が容器本体に溶接された二次蓋と、を
備えていることを特徴としている。

【００１２】上記キャニスタにおいて、上記シール材
は、上記遮蔽体あるいは一次蓋の周縁部に設けられてい
るとともに上記容器本体の内面に密着したＯリングを備
えていることを特徴としている。また、上記キャニスタ
において、上記シール材は、上記遮蔽体の周縁と上記容
器本体の内面との間に圧入されたシールリングを備えて
いることを特徴としている。

【００１３】上記のように構成されたキャニスタによれ
ば、遮蔽体と容器本体との隙間、あるいは一次蓋と容器
本体との隙間をシール材によって密閉することにより、
一次蓋を溶接する際、水蒸気がこの隙間を通って溶接箇
所に流入することを防止でき、その結果、水蒸気に起因
する溶接欠陥を生じることなく一次蓋を確実に溶接する
ことができる。従って、密閉性が向上し、放射線遮蔽性
に優れたキャニスタを提供することができる。

【００１４】この発明に係るキャニスタの製造方法は、
下端が閉塞されているとともに上端開口を有したほぼ筒
状の容器本体に水を充填し、上記容器本体内に放射性物
質を配置して水に浸漬し、上記容器本体の上端部内に遮
蔽体を装着して上記上端開口を閉塞した後、シール材に
より、上記容器本体の内周面と上記遮蔽体との隙間を密
閉し、上記遮蔽体に重ねて上記容器本体の上端部内に一
次蓋を装着した後、上記一次蓋の周縁部を容器本体の内
周面に溶接し、上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端
部に二次蓋を装着した後、この二次蓋の周縁部を容器本
体に溶接することを特徴としている。

【００１５】また、この発明に係る他のキャニスタの製
造方法は、下端が閉塞されているとともに上端開口を有
したほぼ筒状の容器本体に水を充填し、上記容器本体内
に放射性物質を配置して水に浸漬し、上記容器本体の上
端部内に一次蓋を装着して上記上端開口を閉塞した後、
シール材により、上記容器本体の内周面と上記一次蓋と
の隙間を密閉し、上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上
端部に二次蓋を装着した後、この二次蓋の周縁部を容器
本体に溶接することを特徴としている。

【００１６】上記のようなキャニスタの製造方法によれ
ば、遮蔽体と容器本体との隙間、あるいは一次蓋と容器
本体との隙間をシール材によって密閉した状態で一次蓋
を溶接することにより、水蒸気がこの隙間を通って溶接
箇所に流入することを防止でき、その結果、水蒸気に起
因する溶接欠陥を生じることなく一次蓋を確実に溶接す
ることができる。従って、密閉性が向上し、放射線遮蔽
性に優れたキャニスタを容易に製造することができる。

【００１７】更に、この発明に係るキャニスタの製造方
法は、容器本体内を溶接に悪影響を及ぼさない範囲で排
気しながら、一次蓋を溶接することを特徴としている。
このように容器本体内を排気することにより溶接箇所に
水蒸気が流入することを防止でき、その結果、水蒸気に
起因する溶接欠陥を生じることなく一次蓋を確実に溶接
することができる。また、シール材による隙間の密閉、
および容器本体内の排気を同時に行った状態で一次蓋を
溶接しても良く、この場合、溶接箇所への水蒸気の流入
を一層確実に防止し、一次蓋を確実に溶接することがで
きる。従って、密閉性が向上し、放射線遮蔽性に優れた
キャニスタを容易に製造することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の第１の実施の形態に係るキャニスタを備えたコンク
リートキャスクについて詳細に説明する。

【００１９】図１ないし図３に示すように、コンクリー
ト製貯蔵容器としてのコンクリートキャスク１０は、コ
ンクリートにより形成され遮蔽構造体として機能するコ
ンクート容器１２を備え、このコンクリート容器内に
は、キャニスタ１４が収納されている。キャニスタ１４
は、金属によって形成されているとともに、両端が閉塞
した円筒形状の密閉容器１５を有し、この密閉容器内に
は、バスケット１６により支持された状態で、使用済燃
料集合体１８が複数体封入されている。これらの使用済
燃料集合体１８は、例えば、原子炉の使用済燃料であ
り、崩壊熱に伴う発熱と放射線の発生を伴う放射性物質
を含んでいる。そして、密閉容器１５は、封入された放
射性物質が外部に漏洩しないよう、溶接密閉構造を有し
ている。

【００２０】コンクリートキャスク１０のコンクート容
器１２は、底部の閉塞された円筒形状を有し、例えば、
高さ約６ｍ、直径約４ｍ程度に形成され、また、コンク
リートの壁厚は、約０．９ｍ程度に形成されている。コ
ンクート容器１２の上端開口は、外面が炭素鋼板によっ
て覆われたコンクリート製の蓋２０により閉塞されてい
る。この蓋２０は、複数のボルト２１により容器本体１
２の上端にボルト止めされている。なお、コンクート容
器１２のコンクリート壁内には、図示しない配筋が施さ
れている。

【００２１】コンクート容器１２内には、コンクート容
器の内周面および蓋２０により、円柱形状の収納部２２
が規定されている。そして、この収納部２２内にキャニ
スタ１４が収納されている。キャニスタ１４は、収納部
２２の底面に形成された複数のリブ３１上に載置されて
いるとともに、コンクート容器１２と同軸的に配置され
ている。また、キャニスタ１４は、その外周面がコンク
ート容器１２の内周面との間に所定の隙間、例えば、１
０ｃｍ程度の隙間を持った状態で、収納部２２内に収納
されている。

【００２２】そして、キャニスタ１４の外周面とコンク
ート容器１２の内周面との間の上記隙間により、冷却空
気が流れる冷却空気流路２４が形成されている。この冷
却空気流路２４は、キャニスタ１４の外周面の全周に亘
って、かつ、外周面の軸方向全長に亘って形成されてい
る。

【００２３】コンクート容器１２の底部には複数、例え
ば４つの吸気口２６が形成され、また、コンクート容器
１２の上端部には、同様に、４つの排気口２８が形成さ
れ、それぞれ冷却空気流路２４に連通している。４つの
吸気口２６は、容器本体１２の円周方向に沿って互いに
等間隔離間して設けられ、コンクート容器１２の底部外
周面に開口している。また、排気口２８は、コンクート
容器１２の円周方向に沿って互いに等間隔離間して設け
られ、コンクート容器１２の上端部外周面に開口してい
る。

【００２４】これらの吸気口２６、排気口２８、および
冷却空気流路２４は、空気の自然循環冷却によりコンク
リートキャスク１０を除熱する除熱部を構成している。
すなわち、吸気口２６からコンクート容器１２内に導入
された冷却空気としての外気は、冷却空気流路２４を通
ってキャニスタ１４の周囲を流れ、その間、キャニスタ
１４およびコンクート容器１２を除熱し冷却する。そし
て、キャニスタ１４からの熱によって加熱され昇温した
冷却空気は、排気口２８からコンクート容器１２の外部
に排出される。

【００２５】一方、コンクート容器１２の内周面には、
炭素鋼等の金属からなる円筒状のライナ３０が設けられ
ている。金属からなるライナ３０は、コンクリートに比
較して伝熱性が高く、使用済燃料集合体１８から発生し
た熱の伝熱を促進するとともに、使用済燃料集合体１８
からの放射線、主としてγ線、を遮蔽する機能を有して
いる。

【００２６】次に、キャニスタ１４の構成について詳細
に説明する。図４に示すように、キャニスタ１４の密閉
容器１５は、下端が閉塞されているとともに上端開口を
有したほぼ筒状の容器本体４０を備えている。容器本体
４０は、例えばステンレス等の金属によって形成されて
いる。そして、容器本体４０内には、バスケット１６に
より支持された状態で、使用済燃料集合体１８が複数体
封入されている。

【００２７】容器本体４０の上端部内周面には環状の支
持部材４２が固定され、この支持部材上には、円盤状の
遮蔽体４４が載置され容器本体の上端開口を閉塞してい
る。また、遮蔽体４４の周縁部には、シール材として、
耐熱性弾性材、セラッミック等からなるＯリング４６が
嵌合されている。そして、Ｏリング４６は、容器本体４
０の内周面に密着し、容器本体の内周面と遮蔽体４４と
の隙間を気密に密閉している。

【００２８】容器本体４０の上端部内には、遮蔽体４４
に重ねて円盤状の一次蓋４８が装着され、容器本体の上
端開口を閉塞している。そして、一次蓋の上端側の周縁
部は、全周に亘って、容器本体４０の内周面に溶接され
ている。遮蔽体４４および一次蓋４８には、後述するよ
うに容器本体４０内の排気および排水に利用する流路５
０が形成され、この流路は一次蓋４８に固定された栓体
５１によって封止されている。

【００２９】更に、容器本体４０の上端部内には、一次
蓋４８に重ねて円盤状の二次蓋５２が装着されている。
二次蓋５２の上端側の周縁部は容器本体４０の内周面に
溶接され、それにより、二次蓋は容器本体４０の上端開
口を閉塞している。

【００３０】このように、容器本体４０の上端開口は、
遮蔽体４４、一次蓋４８、および二次蓋５２によって気
密に閉塞されている。これら遮蔽体４４、一次蓋４８、
および二次蓋５２は、例えばステンレス等の金属によっ
て形成されている。

【００３１】また、一次蓋４８と二次蓋５２との間には
複数のスペーサ５４が配置され、これら一次蓋と二次蓋
との間に密閉空間５５が規定されている。そして、二次
蓋５２には、密閉空間５５内の圧力を検出し容器本体４
０内の密閉状態を検知する圧力センサ５６が設けられて
いる。

【００３２】上記のように構成されたキャニスタ１４の
密閉容器１５は以下の方法により製造される。まず、図
５に示すように、上端の開口を有した容器本体４０に水
を充填した後、容器本体内にバスケット１６および使用
済燃料集合体１８を配置して水に浸漬し、使用済燃料集
合体を水によって一次的に遮蔽する。続いて、容器本体
４０の上端部内に遮蔽体４４を装着して支持部材４２に
より位置決め支持し、上端開口を閉塞するとともに、Ｏ
リング４６により、容器本体内周面と遮蔽体との隙間を
気密に閉塞する（図６参照）。

【００３３】次に、図７に示すように、容器本体４４の
上端部内に一次蓋４８を装着し、遮蔽体４４に重ねて保
持した状態で、溶接装置６０により一次蓋の上端側周縁
部を容器本体の内周面に順次溶接していく。この一次蓋
４８の溶接には長時間を要するため、溶接作業の間、容
器本体４０内の水は使用済燃料集合体１８からの熱によ
って加熱され徐々に蒸発する。そして、発生した水蒸気
は、容器本体４０の内周面と一次蓋４８との隙間を通っ
て容器本体の上端開口側へ流出しようとする。しかしな
がら、容器本体４０の内周面と一次蓋４８との隙間はＯ
リング４６によって密閉されているため、この隙間を通
って水蒸気が流れることはない。従って、容器本体４０
と一次蓋４８との溶接部に水蒸気が到達することがな
く、水蒸気に起因する溶接欠陥を生じることなく一次蓋
４８の溶接を行うことができる。

【００３４】また、図７に示すように、上記溶接作業の
間、例えば、吸引ポンプ６２により一次蓋４８および遮
蔽体４４の流路５０を介して容器本体４０内を大気圧よ
りも低い負圧に排気し、容器本体内に発生した水蒸気を
流路を介して排出するようにしてもよい。

【００３５】この場合、容器本体４０と一次蓋４８との
溶接部に水蒸気が到達することを一層確実に防止するこ
とができ、水蒸気に起因する溶接欠陥の発生を確実に防
止することができる。一次蓋４８を溶接した後、容器本
体４０内の水を排出する。この場合、例えば、図８に示
すように、加圧ポンプ６４により一次蓋４８および遮蔽
体４４の流路５０を介して容器本体４０内を加圧し、同
じく、流路５０を通して容器本体内挿入された排水パイ
プ６６から容器本体内の水を外部に排水する。

【００３６】そして、排水終了後、図９に示すように、
栓体５１によって一次蓋４８の流路５０を封止する。そ
の後、容器本体４０の上端部内に二次蓋５２を装着し、
スペーサ５４を介して一次蓋４６上に重ねて配置する。
そして、前述した溶接装置６０により、二次蓋５２の周
縁部を容器本体の内周面に溶接する。その後、二次蓋５
２に圧力センサ５６を装着することにより、キャニスタ
１４の製造が終了する。

【００３７】以上のように構成されたキャニスタ１４お
よびその製造方法によれば、遮蔽体４４と容器本体４０
との隙間をＯリング４６によって密閉することにより、
一次蓋４８を溶接する際、水蒸気がこの隙間を通って溶
接箇所に流入することを防止することができる。その結
果、水蒸気に起因する溶接欠陥を生じることなく一次蓋
４８を確実に溶接することができ、密閉性が向上し、放
射線遮蔽性に優れたキャニスタを得ることができる。

【００３８】また、吸引ポンプ６２により容器本体４０
内を負圧に排気しながら一次蓋４８を溶接することによ
り、容器本体内に発生した水蒸気を流路５０を介して排
出することができ、その結果、容器本体４０と一次蓋４
８との溶接部に水蒸気が到達することを一層確実に防止
し、溶接欠陥の発生を確実に防止することができる。こ
れにより、放射線遮蔽性に優れたキャニスタを得ること
ができる。

【００３９】なお、上記のように、吸引ポンプ６２を用
いて容器本体４０内を排気する場合、遮蔽体４４のＯリ
ング４６を省略して容器本体の内周面と遮蔽体との隙間
を密閉しない方法としてもよい。この場合でも、溶接部
に水蒸気が到達することを防止して溶接欠陥の発生を防
止することができ、放射線遮蔽性に優れたキャニスタを
得ることができる。

【００４０】更に、上記のように構成されたキャニスタ
１４を用いることにより、コンクリートキャスク１０
は、全体として放射線遮蔽性能が向上し、高放射性物質
を長期間に亘って安全に、かつ、安定して保管すること
ができる。

【００４１】次に、この発明の第２の実施の形態に係る
キャニスタ１４について説明する。図１０に示すよう
に、第２の実施の形態によれば、容器本体４０の内周面
と遮蔽体４４との隙間を密閉するシール材として、Ｏリ
ングに代え、金属からなるシールリング７０を用いてい
る。そして、このシールリング７０は、遮蔽体４４の上
端周縁と容器本体４０の内面との間に圧入され、これら
の隙間を密閉している。

【００４２】また、図１１に示すこの発明の第３の実施
の形態に係るキャニスタ１４によれば、容器本体４０の
内周面に固定された支持部材４２上には、Ｌ字形の断面
を有した環状支持部材７２が設けられている。この環状
支持部材７２は、容器本体４０の上端開口側を向いた環
状のシール面７２ａを有している。また、環状支持部材
７２と容器本体４０の内周面との間には金属からなるシ
ールリング７０が圧入され、環状支持部材と容器本体の
内周面との隙間を密閉している。

【００４３】そして、遮蔽体４４は、その下面周縁部が
環状支持部材７２のシール面７２ａ上に気密に接触した
状態で環状支持部材上に支持され、容器本体４０の上端
部を気密に閉塞している。

【００４４】上記第１ないし第３の実施の形態におい
て、二次蓋５２は容器本体４０の内周面に溶接する構成
としたが、図１２に示す第４の実施の形態ように、二次
蓋５２の周縁部を容器本体４０の上端縁に溶接する構成
としてもよい。

【００４５】また、上記第１ないし第３の実施の形態で
は、容器本体４０の上端開口を、遮蔽体、一次蓋、およ
び二次蓋によって閉塞する構成としたが、図１３に示す
第５の実施の形態のように、遮蔽体を省略してもよい。
この場合、シール材として、例えばＯリング４６が一次
蓋４８の周縁部に設けられ、このＯリングにより、容器
本体４０の内周面と一次蓋との隙間を密閉している。

【００４６】なお、第２および第５の実施の形態におい
て他の構成は前述した第１の実施の形態と同一であり、
同一の部分には同一の参照符号を付してその詳細な説明
を省略する。また、第２ないし第５の実施の形態に係る
キャニスタも第１の実施の形態と同様の方法によって製
造される。

【００４７】そして、上記のように構成された第２ない
し第５の実施の形態においても、前述した第１の実施の
形態と同様に、一次蓋４８を溶接する際、水蒸気が溶接
箇所に流入することを防止できる。その結果、水蒸気に
起因する溶接欠陥を生じることなく一次蓋４８を確実に
溶接することができ、密閉性が向上し、放射線遮蔽性に
優れたキャニスタを得ることができる。

【００４８】その他、この発明は上述した実施の形態に
限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能
である。例えば、シール材は上述した実施の形態に限定
されることなく、必要に応じて種々選択可能であり、例
えば、金属ワイヤ、シールテープ、あるいは耐熱ペース
トを用いてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、水蒸気に起因する一次蓋の溶接欠陥の発生を防止
し、放射線遮蔽性に優れたキャニスタ、およびその製造
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係るキャニスタ
を備えたコンクリートキャスクを一部破断して示す斜視
図。

【図２】上記コンクリートキャスクの縦断面図。

【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【図４】上記キャニスタを一部破断して示す側面図。

【図５】上記キャニスタの製造工程を示す断面図。

【図６】上記キャニスタの製造工程において、遮蔽板を
装着した状態を示す断面図。

【図７】上記キャニスタの製造工程において、一次蓋を
溶接する工程を示す断面図。

【図８】上記キャニスタの製造工程において、容器本体
内の水を排水する工程を示す断面図。

【図９】上記キャニスタの製造工程において、二次蓋を
溶接した状態を示す断面図。

【図１０】この発明の第２の実施の形態に係るキャニス
タの要部を示す断面図。

【図１１】この発明の第３の実施の形態に係るキャニス
タの要部を示す断面図。

【図１２】この発明の第４の実施の形態に係るキャニス
タの要部を示す断面図。

【図１３】この発明の第５の実施の形態に係るキャニス
タの要部を示す断面図。

【符号の説明】

１０…コンクリートキャクス １２…コンクリート容器 １４…キャニスタ １５…密閉容器 １８…使用済燃料集合体 ２２…収納部 ４０…容器本体 ４２…支持部材 ４４…遮蔽体 ４６…Ｏリング ４８…一次蓋 ５０…流路 ５２…二次蓋 ７０…シールリング

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 智博 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 松永 健一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】放射性物質が封入された金属製の密閉容器
   を備え、 上記密閉容器は、下端が閉塞されているとともに上端開
   口を有したほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の上端部内に装着され、上記上端開口を閉
   塞した遮蔽体と、 上記容器本体の内周面と上記遮蔽体との隙間を密閉した
   シール材と、 上記遮蔽体に重ねて上記容器本体の上端部内に装着さ
   れ、周縁部が容器本体の内周面に溶接された一次蓋と、 上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に装着され、
   周縁部が容器本体に溶接された二次蓋と、を備えている
   ことを特徴とするキャニスタ。
2. 【請求項２】上記シール材は、上記遮蔽体の周縁部に設
   けられているとともに上記容器本体の内面に密着したＯ
   リングを備えていることを特徴とする請求項１に記載の
   キャニスタ。
3. 【請求項３】上記シール材は、上記遮蔽体の周縁と上記
   容器本体の内面との間に圧入されたシールリングを備え
   ていることを特徴とする請求項１に記載のキャニスタ。
4. 【請求項４】上記容器本体の内面に固定された環状の支
   持部材を備え、 上記遮蔽体は、その周縁部が上記支持部材上に載置され
   上記容器本体内に位置決めされていることを特徴とする
   請求項１ないし３のいずれか１項に記載のキャニスタ。
5. 【請求項５】放射性物質が封入された金属製の密閉容器
   を備え、 上記密閉容器は、下端が閉塞されているとともに上端開
   口を有したほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の上端部内に装着され上記上端開口を閉塞
   しているとともに、周縁部が容器本体の内周面に溶接さ
   れた一次蓋と、 上記一次蓋の溶接部よりも上記容器本体の下端側に設け
   られ、上記容器本体の内周面と上記一次蓋との隙間を密
   閉したシール材と、 上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に装着され、
   周縁部が容器本体に溶接された二次蓋と、を備えている
   ことを特徴とするキャニスタ。
6. 【請求項６】上記シール材は、上記一次蓋の周縁部に設
   けられているとともに上記容器本体の内面に密着したＯ
   リングを備えていることを特徴とする請求項５に記載の
   キャニスタ。
7. 【請求項７】上記容器本体の内面に固定された環状の支
   持部材を備え、 上記一次蓋は、その周縁部が上記支持部材上に載置され
   上記容器本体内に位置決めされていることを特徴とする
   請求項５又は６に記載のキャニスタ。
8. 【請求項８】放射性物質が封入された金属製の密閉容器
   を備え、 上記密閉容器は、下端が閉塞されているとともに上端開
   口を有したほぼ筒状の容器本体と、 上記容器本体の上端部内面に固定された環状の支持部材
   と、 上記容器本体の内周面と上記支持部材との隙間を密閉し
   たシール材と、 周縁部が上記支持部材上に載置された状態で上記容器本
   体の上端部内に配置され、上記上端開口を閉塞した遮蔽
   体と、 上記遮蔽体に重ねて上記容器本体の上端部内に装着さ
   れ、周縁部が容器本体の内周面に溶接された一次蓋と、 上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に装着され、
   周縁部が容器本体に溶接された二次蓋と、を備えている
   ことを特徴とするキャニスタ。
9. 【請求項９】上記一次蓋と二次蓋との間に密閉空間が規
   定され、上記密閉空間内の圧力を検出し上記容器本体内
   の密閉状態を検知する圧力センサが設けられていること
   を特徴とする請求項１ないし８に記載のキャニスタ。
10. 【請求項１０】上記一次蓋と二次蓋との間にスペーサが
    設けられていることを特徴とする請求項９に記載のキャ
    ニスタ。
11. 【請求項１１】上記二次蓋は上記容器本体の上端部内に
    配設され、周縁部が上記容器本体の内周面に溶接されて
    いることを特徴とする請求項１ないし１０に記載のキャ
    ニスタ。
12. 【請求項１２】上記二次蓋は上記容器本体の上端縁上に
    配設され、周縁部が上記容器本体の上端縁に溶接されて
    いることを特徴とする請求項１ないし１０に記載のキャ
    ニスタ。
13. 【請求項１３】放射性物質が封入されたほぼ筒状の金属
    製の密閉容器を備えたキャニスタの製造方法において、 下端が閉塞されているとともに上端開口を有したほぼ筒
    状の容器本体に水を充填し、 上記容器本体内に放射性物質を配置して水に浸漬し、 上記容器本体の上端部内に遮蔽体を装着して上記上端開
    口を閉塞するとともに、シール材により、上記容器本体
    の内周面と上記遮蔽体との隙間を密閉し、 上記遮蔽体に重ねて上記容器本体の上端部内に一次蓋を
    装着した後、上記一次蓋の周縁部を容器本体の内周面に
    溶接し、 上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に二次蓋を装
    着した後、この二次蓋の周縁部を容器本体に溶接するこ
    とを特徴とするキャニスタの製造方法。
14. 【請求項１４】上記一次蓋および遮蔽体に設けられた流
    路を介して上記容器本体内を溶接に悪影響を及ぼさない
    範囲で排気しながら上記一次蓋の周縁部を容器本体の内
    周面に溶接することを特徴とする請求項１３に記載のキ
    ャニスタの製造方法。
15. 【請求項１５】放射性物質が封入されたほぼ筒状の金属
    製の密閉容器を備えたキャニスタの製造方法において、 下端が閉塞されているとともに上端開口を有したほぼ筒
    状の容器本体に水を充填し、 上記容器本体内に放射性物質を配置して水に浸漬し、 上記容器本体の上端部内に遮蔽体を装着して上記上端開
    口を閉塞し、 上記遮蔽体に重ねて上記容器本体の上端部内に一次蓋を
    装着した後、上記一次蓋および遮蔽体に設けられた流路
    を介して上記容器本体内を排気しながら、一次蓋の周縁
    部を容器本体の内周面に溶接し、 上記一次蓋の溶接後、上記流路を封止し、 上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に二次蓋を装
    着した後、この二次蓋の周縁部を容器本体に溶接するこ
    とを特徴とするキャニスタの製造方法。
16. 【請求項１６】上記一次蓋の溶接後、上記流ロを介して
    上記容器本体内の水を排水することを特徴とする請求項
    １３ないし１５に記載のキャニスタの製造方法。
17. 【請求項１７】放射性物質が封入されたほぼ筒状の金属
    製の密閉容器を備えたキャニスタの製造方法において、 下端が閉塞されているとともに上端開口を有したほぼ筒
    状の容器本体に水を充填し、 上記容器本体内に放射性物質を配置して水に浸漬し、 上記容器本体の上端部内に一次蓋を装着して上記上端開
    口を閉塞するとともに、シール材により、上記容器本体
    の内周面と上記一次蓋との隙間を密閉し、 上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に二次蓋を装
    着した後、この二次蓋の周縁部を容器本体に溶接するこ
    とを特徴とするキャニスタの製造方法。
18. 【請求項１８】上記一次蓋に設けられた流路を介して上
    記容器本体内を排気しながら上記一次蓋の周縁部を容器
    本体の内周面に溶接することを特徴とする請求項１７に
    記載のキャニスタの製造方法。
19. 【請求項１９】放射性物質が封入されたほぼ筒状の金属
    製の密閉容器を備えたキャニスタの製造方法において、 下端が閉塞されているとともに上端開口を有したほぼ筒
    状の容器本体に水を充填し、 上記容器本体内に放射性物質を配置して水に浸漬し、 上記容器本体の上端部内に一次蓋を装着して上記上端開
    口を閉塞し、 上記一次蓋に設けられた流路を介して上記容器本体内を
    排気しながら、一次蓋の周縁部を容器本体の内周面に溶
    接し、 上記一次蓋の溶接後、上記排気路を封止し、 上記一次蓋に重ねて上記容器本体の上端部に二次蓋を装
    着した後、この二次蓋の周縁部を容器本体に溶接するこ
    とを特徴とするキャニスタの製造方法。
20. 【請求項２０】上記一次蓋の溶接後、上記流路を介して
    上記容器本体内の水を排水することを特徴とする請求項
    １７ないし１９に記載のキャニスタの製造方法。