JP2001317201A - 側溝形成用型枠 - Google Patents
側溝形成用型枠Info
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- JP2001317201A JP2001317201A JP2000138538A JP2000138538A JP2001317201A JP 2001317201 A JP2001317201 A JP 2001317201A JP 2000138538 A JP2000138538 A JP 2000138538A JP 2000138538 A JP2000138538 A JP 2000138538A JP 2001317201 A JP2001317201 A JP 2001317201A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 側溝形成用型枠の解体後に、はつり作業や捕
修作業および後処理コストが不要となり、かつ、形成し
た側溝の寸法精度が向上できる転用が可能な側溝形成用
型枠を提供することを目的とする。 【解決手段】 建築付帯外構工事や地下駐車場等におけ
る側溝を形成するのに使用される側溝形成用型枠であっ
て、前記側溝Ｇの幅Ｗと高さＨに加工された左右対称に
対向する２枚のＬ字型鋼板１，２と、前記２枚のＬ字型
鋼板１，２のそれぞれ上部長手方向の内側に、対向する
ように固着される２本の山形鋼３，４と、前記２本の山
形鋼３，４の上部にそれぞれ設けられる２個の把持部
５，６と、前記２枚のＬ字型鋼板１，２のそれぞれ上部
長手方向の外側に、山形鋼と略並行して固着される２本
の幅止め材７，８と、前記側溝の底部中央で前記２枚の
Ｌ字型鋼板１，２を内側で繋ぎ止める蝶番９とから構成
されることを特徴とする側溝形成用型枠を解決手段とす
る。
修作業および後処理コストが不要となり、かつ、形成し
た側溝の寸法精度が向上できる転用が可能な側溝形成用
型枠を提供することを目的とする。 【解決手段】 建築付帯外構工事や地下駐車場等におけ
る側溝を形成するのに使用される側溝形成用型枠であっ
て、前記側溝Ｇの幅Ｗと高さＨに加工された左右対称に
対向する２枚のＬ字型鋼板１，２と、前記２枚のＬ字型
鋼板１，２のそれぞれ上部長手方向の内側に、対向する
ように固着される２本の山形鋼３，４と、前記２本の山
形鋼３，４の上部にそれぞれ設けられる２個の把持部
５，６と、前記２枚のＬ字型鋼板１，２のそれぞれ上部
長手方向の外側に、山形鋼と略並行して固着される２本
の幅止め材７，８と、前記側溝の底部中央で前記２枚の
Ｌ字型鋼板１，２を内側で繋ぎ止める蝶番９とから構成
されることを特徴とする側溝形成用型枠を解決手段とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築付帯外構工
事、或いは地下駐車場における側溝を形成するのに使用
する側溝形成用型枠に関し、さらに詳しくは、鋼製の転
用可能な側溝形成用型枠に関する。
事、或いは地下駐車場における側溝を形成するのに使用
する側溝形成用型枠に関し、さらに詳しくは、鋼製の転
用可能な側溝形成用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の建築付帯外構工事、或いは地下駐
車場における側溝を形成するための側溝形成用型枠１０
０は、図２に示すように、ベニヤ板１０１および浅木１
０２を使用した溝形（上部を開口）の型枠が使用されて
いる。また、現場で必要になるとその都度新しく製作さ
れている。
車場における側溝を形成するための側溝形成用型枠１０
０は、図２に示すように、ベニヤ板１０１および浅木１
０２を使用した溝形（上部を開口）の型枠が使用されて
いる。また、現場で必要になるとその都度新しく製作さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
側溝形成用型枠１００は、ベニヤ板１０１および浅木１
０２を使用して製作していたので以下のような問題点が
あった。 １．側溝形成用型枠１００の解体後にベニヤ板１０１や
浅木１０２の食い込み部のはつり作業や補修作業が必要
となる。 ２．側溝形成用型枠１００の解体時にベニヤ板１０１や
浅木１０２を破損するケースが多く、型枠の転用が困難
となり、産業廃棄物として処理するコストや現場でベニ
ヤ板１０１や浅木１０２を焼却するためのコストが掛か
る。 ３．さらに、ベニヤ板１０１や浅木１０２を使用して側
溝形成用型枠１００を製作すると、形成した側溝の寸法
精度を確保するのが困難である。
側溝形成用型枠１００は、ベニヤ板１０１および浅木１
０２を使用して製作していたので以下のような問題点が
あった。 １．側溝形成用型枠１００の解体後にベニヤ板１０１や
浅木１０２の食い込み部のはつり作業や補修作業が必要
となる。 ２．側溝形成用型枠１００の解体時にベニヤ板１０１や
浅木１０２を破損するケースが多く、型枠の転用が困難
となり、産業廃棄物として処理するコストや現場でベニ
ヤ板１０１や浅木１０２を焼却するためのコストが掛か
る。 ３．さらに、ベニヤ板１０１や浅木１０２を使用して側
溝形成用型枠１００を製作すると、形成した側溝の寸法
精度を確保するのが困難である。
【０００４】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであって、側溝形成用型枠の解体後に、はつり
作業や捕修作業および後処理コストが不要となり、か
つ、形成した側溝の寸法精度が向上できる転用が可能な
側溝形成用型枠を提供することを目的とする。
れたものであって、側溝形成用型枠の解体後に、はつり
作業や捕修作業および後処理コストが不要となり、か
つ、形成した側溝の寸法精度が向上できる転用が可能な
側溝形成用型枠を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた請求項１の発明は、建築付帯外構工事や地下
駐車場等における側溝を形成するのに使用される側溝形
成用型枠であって、前記側溝の幅と高さに加工された左
右対称に対向する２枚のＬ字型鋼板と、前記２枚のＬ字
型鋼板のそれぞれ上部長手方向の内側に、対向するよう
に固着される２本の山形鋼と、前記２本の山形鋼の上部
にそれぞれ設けられる２個の把持部と、前記２枚のＬ字
型鋼板のそれぞれ上部長手方向の外側に、山形鋼と略並
行して固着される２本の幅止め材と、前記側溝の底部中
央で前記２枚のＬ字型鋼板を内側で繋ぎ止める蝶番とか
ら構成されることを特徴とするものである。
になされた請求項１の発明は、建築付帯外構工事や地下
駐車場等における側溝を形成するのに使用される側溝形
成用型枠であって、前記側溝の幅と高さに加工された左
右対称に対向する２枚のＬ字型鋼板と、前記２枚のＬ字
型鋼板のそれぞれ上部長手方向の内側に、対向するよう
に固着される２本の山形鋼と、前記２本の山形鋼の上部
にそれぞれ設けられる２個の把持部と、前記２枚のＬ字
型鋼板のそれぞれ上部長手方向の外側に、山形鋼と略並
行して固着される２本の幅止め材と、前記側溝の底部中
央で前記２枚のＬ字型鋼板を内側で繋ぎ止める蝶番とか
ら構成されることを特徴とするものである。
【０００６】このように側溝形成用型枠を、側溝の幅と
高さに加工された左右対称に対向する２枚のＬ字型鋼板
と、前記２枚のＬ字型鋼板のそれぞれ上部長手方向の内
側に、対向するように固着される山形鋼と、前記山形鋼
の上部にそれぞれ設けられる把持部と、前記２枚のＬ字
型鋼板のそれぞれ上部長手方向の外側に、山形鋼と並行
して固着される２本の幅止め材と、前記側溝の中心底部
で２枚のＬ字型鋼板を内側で繋ぎ止める蝶番とから構成
することにより、側溝形成用型枠を使用する時は、上部
を前記２本の幅止め材で固定して側溝幅と通りを確保
し、側溝形成用型枠を脱型する時には、側溝用コンクリ
ートを打設・硬化後に前記２本の幅止め材を撤去し、蝶
番を軸として内側に型枠を倒すようにすることにより側
溝形成用型枠を容易に上方に引き抜くことができる。そ
の結果、木材で側溝形成用型枠を製作していた在来法で
必要となっていたはつり作業や捕修作業および後処理コ
ストが不要となり、かつ、形成した側溝の寸法精度が向
上できる。
高さに加工された左右対称に対向する２枚のＬ字型鋼板
と、前記２枚のＬ字型鋼板のそれぞれ上部長手方向の内
側に、対向するように固着される山形鋼と、前記山形鋼
の上部にそれぞれ設けられる把持部と、前記２枚のＬ字
型鋼板のそれぞれ上部長手方向の外側に、山形鋼と並行
して固着される２本の幅止め材と、前記側溝の中心底部
で２枚のＬ字型鋼板を内側で繋ぎ止める蝶番とから構成
することにより、側溝形成用型枠を使用する時は、上部
を前記２本の幅止め材で固定して側溝幅と通りを確保
し、側溝形成用型枠を脱型する時には、側溝用コンクリ
ートを打設・硬化後に前記２本の幅止め材を撤去し、蝶
番を軸として内側に型枠を倒すようにすることにより側
溝形成用型枠を容易に上方に引き抜くことができる。そ
の結果、木材で側溝形成用型枠を製作していた在来法で
必要となっていたはつり作業や捕修作業および後処理コ
ストが不要となり、かつ、形成した側溝の寸法精度が向
上できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る側溝形成用型枠につ
いて図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る側
溝形成用型枠を使用して側溝を形成する場合の一実施の
形態を示す簡略図である。本発明に係る側溝形成用型枠
は、図１の（ａ）乃至（ｃ）に示すように、側溝Ｇの幅
Ｗと高さＨの寸法に加工された左右対称に対向する２枚
のＬ字型鋼板１，２と、前記２枚のＬ字型鋼板１，２の
それぞれ上部長手方向の内側に、対向するように固着さ
れる２本の山形鋼３，４と、前記２本の山形鋼３，４の
上部にそれぞれ設けられる２個の把持部５，６と、前記
２枚のＬ字型鋼板１，２のそれぞれ上部長手方向の外側
に、山形鋼と略並行して固着される２本の幅止め材７，
８と、前記側溝Ｇの底部中央で前記２枚のＬ字型鋼板
１，２を内側で繋ぎ止める蝶番９と、から主要部が構成
される。
いて図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る側
溝形成用型枠を使用して側溝を形成する場合の一実施の
形態を示す簡略図である。本発明に係る側溝形成用型枠
は、図１の（ａ）乃至（ｃ）に示すように、側溝Ｇの幅
Ｗと高さＨの寸法に加工された左右対称に対向する２枚
のＬ字型鋼板１，２と、前記２枚のＬ字型鋼板１，２の
それぞれ上部長手方向の内側に、対向するように固着さ
れる２本の山形鋼３，４と、前記２本の山形鋼３，４の
上部にそれぞれ設けられる２個の把持部５，６と、前記
２枚のＬ字型鋼板１，２のそれぞれ上部長手方向の外側
に、山形鋼と略並行して固着される２本の幅止め材７，
８と、前記側溝Ｇの底部中央で前記２枚のＬ字型鋼板
１，２を内側で繋ぎ止める蝶番９と、から主要部が構成
される。
【０００８】２枚のＬ字型鋼板１，２は、定尺の鋼板を
加工して成形される。２枚のＬ字型鋼板１，２は、左右
対称に対向するように設けられ、側溝Ｇの底部中央で鋼
板の端面を突き合わされ、蝶番９により内側（内面）で
繋がれている。このように定尺の鋼板を用いることによ
り板取り作業の簡素化と寸法精度の向上が図れる。ま
た、２枚のＬ字型鋼板１，２を左右対称に対向するよう
に設け、側溝Ｇの底部中央で鋼板の端面を突き合わして
蝶番９を使って内側（内面）を繋ぐことにより、側溝の
形状に好適に適合させることができる型枠を形成でき
る。
加工して成形される。２枚のＬ字型鋼板１，２は、左右
対称に対向するように設けられ、側溝Ｇの底部中央で鋼
板の端面を突き合わされ、蝶番９により内側（内面）で
繋がれている。このように定尺の鋼板を用いることによ
り板取り作業の簡素化と寸法精度の向上が図れる。ま
た、２枚のＬ字型鋼板１，２を左右対称に対向するよう
に設け、側溝Ｇの底部中央で鋼板の端面を突き合わして
蝶番９を使って内側（内面）を繋ぐことにより、側溝の
形状に好適に適合させることができる型枠を形成でき
る。
【０００９】山形構３，４は、前記２枚のＬ字型鋼板
１，２のそれぞれ上部長手方向の内側に、離隔して対向
するように固着され、その上部には把持部５，６が設け
られている。このように山形構３，４を、２枚のＬ字型
鋼板１，２のそれぞれ上部長手方向の内側に、離隔して
対向するように固着することにより型枠全体の剛性を補
強できる。
１，２のそれぞれ上部長手方向の内側に、離隔して対向
するように固着され、その上部には把持部５，６が設け
られている。このように山形構３，４を、２枚のＬ字型
鋼板１，２のそれぞれ上部長手方向の内側に、離隔して
対向するように固着することにより型枠全体の剛性を補
強できる。
【００１０】把持部５，６は、形状が鎹状（開口部を下
にしたコの字形）であり、側溝形成用型枠を脱型する時
に人が把持するために設けられる鋼製の部材である。把
持部５，６の取り付け場所は、山形構３，４の長手方向
端部が好ましい。このように把持部５，６の形状を鎹状
にすることにより把持しやすくなるので上方に脱型する
時の作業が容易になる。
にしたコの字形）であり、側溝形成用型枠を脱型する時
に人が把持するために設けられる鋼製の部材である。把
持部５，６の取り付け場所は、山形構３，４の長手方向
端部が好ましい。このように把持部５，６の形状を鎹状
にすることにより把持しやすくなるので上方に脱型する
時の作業が容易になる。
【００１１】幅止め材７，８は角材（例えば角パイプ）
であり、２枚のＬ字型鋼板３，４のそれぞれ上部長手方
向の外側に、前記山形鋼３，４と並行して固着される。
幅止め材７，８の外側面には２つのフランジ部１０，１
１が設けられている。このように角材７，８を型枠上部
に固定してコンクリートを打設・硬化させることによ
り、側溝Ｇの幅Ｗと段差部長手方向の通り（直線性）を
確保できる。
であり、２枚のＬ字型鋼板３，４のそれぞれ上部長手方
向の外側に、前記山形鋼３，４と並行して固着される。
幅止め材７，８の外側面には２つのフランジ部１０，１
１が設けられている。このように角材７，８を型枠上部
に固定してコンクリートを打設・硬化させることによ
り、側溝Ｇの幅Ｗと段差部長手方向の通り（直線性）を
確保できる。
【００１２】蝶番９は、側溝Ｇの中で左右対称に対向す
るように設けられる２枚のＬ字型鋼板１，２を、側溝Ｇ
の底部略中央部の位置で、内側（内面）を繋ぎ止めてい
る金具である。蝶番９の個数は、図１では１個であるが
複数個設けても良い。このように蝶番９を設けることに
より、２枚のＬ字型鋼板１，２のうちのいずれか一方を
軸として他方が自由に回転できるようになり、側溝の中
央部で２枚のＬ字型鋼板１，２を内側に折り曲げること
が可能となる。
るように設けられる２枚のＬ字型鋼板１，２を、側溝Ｇ
の底部略中央部の位置で、内側（内面）を繋ぎ止めてい
る金具である。蝶番９の個数は、図１では１個であるが
複数個設けても良い。このように蝶番９を設けることに
より、２枚のＬ字型鋼板１，２のうちのいずれか一方を
軸として他方が自由に回転できるようになり、側溝の中
央部で２枚のＬ字型鋼板１，２を内側に折り曲げること
が可能となる。
【００１３】これらから構成される側溝形成用型枠の作
用について図１の（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明す
る。 １．現場で、図１（ａ）に示すように、幅止め材７，８
のフランジ部１０，１１と、ナット１５，１６と、アン
カーボルト（螺子ボルト）１２，１３および棒鋼１４を
使用して、コンクリートを打設した時に側溝形成用型枠
全体が浮き上がらないように固定する。 ２．前記側溝形成用型枠の周りに生コンクリートを打設
し、生コンクリートを硬化させる。 ３．硬化後、図１（ｂ）に示すように、浮き上がり防止
用の前記ナット１５，１６のみを取り外し、側溝形成用
型枠を脱型するために把持部５，６を把持して、２枚の
Ｌ字型鋼板１，２のうちのいずれか一方を軸として他方
を蝶番９の周りに回転し離型させる。離型した側溝形成
用型枠を上方に引き上げる。 ４．次に、形成した側溝Ｇの溝と壁にモルタルＭを塗布
する。 ５．モルタルＭが乾燥したら、側溝Ｇの上部の段差部に
蓋となるグレーティング１７を設ける。側溝形成作業終
了。
用について図１の（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明す
る。 １．現場で、図１（ａ）に示すように、幅止め材７，８
のフランジ部１０，１１と、ナット１５，１６と、アン
カーボルト（螺子ボルト）１２，１３および棒鋼１４を
使用して、コンクリートを打設した時に側溝形成用型枠
全体が浮き上がらないように固定する。 ２．前記側溝形成用型枠の周りに生コンクリートを打設
し、生コンクリートを硬化させる。 ３．硬化後、図１（ｂ）に示すように、浮き上がり防止
用の前記ナット１５，１６のみを取り外し、側溝形成用
型枠を脱型するために把持部５，６を把持して、２枚の
Ｌ字型鋼板１，２のうちのいずれか一方を軸として他方
を蝶番９の周りに回転し離型させる。離型した側溝形成
用型枠を上方に引き上げる。 ４．次に、形成した側溝Ｇの溝と壁にモルタルＭを塗布
する。 ５．モルタルＭが乾燥したら、側溝Ｇの上部の段差部に
蓋となるグレーティング１７を設ける。側溝形成作業終
了。
【００１４】
【発明の効果】以上の構成と作用からなる本発明によれ
ば、以下の効果が得られる。 （１）在来工法と比較して、型枠解体後の浅木或いはベ
ニヤ板の食い込みによるはつり作業や補修作業などが無
くなり側溝の施工品質および寸法精度が向上する。 （２）側溝形成用型枠の転用回数が増加することにより
トータルコストの低減が可能となる。
ば、以下の効果が得られる。 （１）在来工法と比較して、型枠解体後の浅木或いはベ
ニヤ板の食い込みによるはつり作業や補修作業などが無
くなり側溝の施工品質および寸法精度が向上する。 （２）側溝形成用型枠の転用回数が増加することにより
トータルコストの低減が可能となる。
【図１】本発明に係る側溝形成用型枠を使用する場合の
一実施の形態を示す図である。
一実施の形態を示す図である。
【図２】従来の側溝形成用型枠を示す図である。
１，２ L字型鋼板 ３，４ 山形鋼 ５，６ 把持部 ７，８ 幅止め材 ９ 蝶番 １０，１１ フランジ部 １２，１３ アンカーボルト（螺子ボルト） １４ 棒鋼 １５，１６ ナット Ｇ 側溝 Ｈ 高さ Ｗ 幅
Claims (1)
- 【請求項１】 建築付帯外構工事や地下駐車場等におけ
る側溝を形成するのに使用される側溝形成用型枠であっ
て、 前記側溝の幅と高さに加工された左右対称に対向する２
枚のＬ字型鋼板と、 前記２枚のＬ字型鋼板のそれぞれ上部長手方向の内側
に、対向するように固着される２本の山形鋼と、 前記２本の山形鋼の上部にそれぞれ設けられる２個の把
持部と、 前記２枚のＬ字型鋼板のそれぞれ上部長手方向の外側
に、山形鋼と略並行して固着される２本の幅止め材と、 前記側溝の底部中央で前記２枚のＬ字型鋼板を内側で繋
ぎ止める蝶番と、から構成されることを特徴とする側溝
形成用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138538A JP2001317201A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 側溝形成用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138538A JP2001317201A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 側溝形成用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317201A true JP2001317201A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18646130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138538A Pending JP2001317201A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 側溝形成用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001317201A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718753B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-05-15 | 벽산엔지니어링주식회사 | 콘크리트 구조물내 배수로 시공용 성형틀 |
| WO2007123329A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Sung-Rae Jo | Mold for manufacturing u-type side gutter and its manufacturing method using the mold |
| CN107460798A (zh) * | 2017-07-02 | 2017-12-12 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种钢板行车道装置及施工方法 |
| CN111021511A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 温州建设集团有限公司 | 地下室集水井与疏水槽连接结构及连接施工方法 |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138538A patent/JP2001317201A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007123329A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Sung-Rae Jo | Mold for manufacturing u-type side gutter and its manufacturing method using the mold |
| KR100718753B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-05-15 | 벽산엔지니어링주식회사 | 콘크리트 구조물내 배수로 시공용 성형틀 |
| CN107460798A (zh) * | 2017-07-02 | 2017-12-12 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种钢板行车道装置及施工方法 |
| CN111021511A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 温州建设集团有限公司 | 地下室集水井与疏水槽连接结构及连接施工方法 |
| CN111021511B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-03-30 | 温州建设集团有限公司 | 地下室集水井与疏水槽连接结构及连接施工方法 |
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