JP2001316959A - 靴下のつま先縫製用の靴下移し針 - Google Patents
靴下のつま先縫製用の靴下移し針Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 靴下編み立て機でつま先まで編み上が
った靴下生地を、靴下編み立て機から自動的に取り出し
てつま先部分を自動的に縫い合わせることができ、靴下
の製造効率の向上と省力化が図れる靴下のつま先縫製用
の靴下移し針を提供する。 【解決手段】 カム部材との結合杆４２と針先形成杆
４３を直角に連成し、針先形成杆４３の先端に設けた針
先４５が、対向させた幅の狭い二枚の金属板４１、４１
ａを相反する外側に屈曲させることによって対向面間に
上下に長い貫通孔４６を形成し、一方金属板４１の先端
を他方金属板４１ａの側面に臨ませ、両金属板４１、４
１aの貫通孔４６を形成した部分の途中で内側縁に、つ
ま先部分のループが係合する凹欠部４７を設けて形成さ
れている。
った靴下生地を、靴下編み立て機から自動的に取り出し
てつま先部分を自動的に縫い合わせることができ、靴下
の製造効率の向上と省力化が図れる靴下のつま先縫製用
の靴下移し針を提供する。 【解決手段】 カム部材との結合杆４２と針先形成杆
４３を直角に連成し、針先形成杆４３の先端に設けた針
先４５が、対向させた幅の狭い二枚の金属板４１、４１
ａを相反する外側に屈曲させることによって対向面間に
上下に長い貫通孔４６を形成し、一方金属板４１の先端
を他方金属板４１ａの側面に臨ませ、両金属板４１、４
１aの貫通孔４６を形成した部分の途中で内側縁に、つ
ま先部分のループが係合する凹欠部４７を設けて形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、靴下編み立て機
でつま先まで編み上がった靴下生地を、靴下編み立て機
から自動的に取り出してつま先部分を自動的に縫い合わ
せるために用いる靴下のつま先縫製用の靴下移し針に関
する。
でつま先まで編み上がった靴下生地を、靴下編み立て機
から自動的に取り出してつま先部分を自動的に縫い合わ
せるために用いる靴下のつま先縫製用の靴下移し針に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な靴下の製造は、丸編機や靴下編
機の如き靴下編み立て機を用い、靴下の口ゴム部、身ご
ろ、踵、足部、つま先までを編み上げる靴下生地の編み
上げ工程と、開口するつま先部分を先かがりする工程と
を経て行われる。
機の如き靴下編み立て機を用い、靴下の口ゴム部、身ご
ろ、踵、足部、つま先までを編み上げる靴下生地の編み
上げ工程と、開口するつま先部分を先かがりする工程と
を経て行われる。
【０００３】従来、つま先部分を先かがりする工程は、
靴下編み立て機から編み上がった靴下生地を取り外し、
この靴下生地を裏返しにした状態で別途用意した先かが
り機につま先部分をセットし、このつま先部分を手作業
でかかることにより縫い合わせるようにしていた。
靴下編み立て機から編み上がった靴下生地を取り外し、
この靴下生地を裏返しにした状態で別途用意した先かが
り機につま先部分をセットし、このつま先部分を手作業
でかかることにより縫い合わせるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような、従来の
つま先処理方法は、靴下編み立て機からの靴下生地の取
り外し、先かがり部分への靴下生地の移送、靴下の裏返
し、先かがり機への靴下生地のセット、つま先部分の縫
い合わせ等の全てが、作業者による手作業によって行わ
なければならないため、靴下の製造能率を低下させ、製
品の製造コストを高騰させる大きな要因になっている。
つま先処理方法は、靴下編み立て機からの靴下生地の取
り外し、先かがり部分への靴下生地の移送、靴下の裏返
し、先かがり機への靴下生地のセット、つま先部分の縫
い合わせ等の全てが、作業者による手作業によって行わ
なければならないため、靴下の製造能率を低下させ、製
品の製造コストを高騰させる大きな要因になっている。
【０００５】そこで、この発明の課題は、靴下編み立て
機でつま先まで編み上がった靴下生地を、靴下編み立て
機から自動的に取り出してつま先部分を自動的に縫い合
わせることができ、靴下の製造効率の向上と省力化によ
り、製造コストの低減が図れる靴下のつま先縫製用の靴
下移し針を提供することにある。
機でつま先まで編み上がった靴下生地を、靴下編み立て
機から自動的に取り出してつま先部分を自動的に縫い合
わせることができ、靴下の製造効率の向上と省力化によ
り、製造コストの低減が図れる靴下のつま先縫製用の靴
下移し針を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、カム部材との結合杆と針先形成
杆を直角に連成し、針先形成杆の先端に設けた針先が、
対向させた幅の狭い二枚の金属板を相反する外側に屈曲
させることによって対向面間に上下に長い貫通孔を形成
し、一方金属板の先端を他方金属板の側面に臨ませ、両
金属板の貫通孔を形成した部分の途中で内側縁に凹欠部
を設けて形成されている構成を採用したものである。
するため、この発明は、カム部材との結合杆と針先形成
杆を直角に連成し、針先形成杆の先端に設けた針先が、
対向させた幅の狭い二枚の金属板を相反する外側に屈曲
させることによって対向面間に上下に長い貫通孔を形成
し、一方金属板の先端を他方金属板の側面に臨ませ、両
金属板の貫通孔を形成した部分の途中で内側縁に凹欠部
を設けて形成されている構成を採用したものである。
【０００７】この発明における上記針先は、貫通孔を形
成した部分の途中が外側に屈曲し、上記凹欠部が外側に
屈曲した部分の根元に設けられ、他方金属板の先端部側
縁に傾斜側壁を設けるようにしてもよく、さらに、他方
金属板の先端部内側面に、一方金属板の先端が納まる凹
溝を設けることができる。
成した部分の途中が外側に屈曲し、上記凹欠部が外側に
屈曲した部分の根元に設けられ、他方金属板の先端部側
縁に傾斜側壁を設けるようにしてもよく、さらに、他方
金属板の先端部内側面に、一方金属板の先端が納まる凹
溝を設けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【０００９】図４乃至図８に示すように、この発明の靴
下のつま先縫製用の靴下移し針を使用する靴下のつま先
縫製装置は、丸編機や靴下編機の如き靴下生地を編み上
げる靴下編み立て機１と、複数の移し針移動台２が円形
の配置と両側に向かい合わせとなる直線状の配列に集合
離反自在となり、上記靴下編み立て機１の直上での上下
動と、靴下編み立て機１の直上に対する水平方向の進退
動が自在となるように配置され、靴下編み立て機１で編
み上がった靴下生地Ａを自動的に移し取ると共に、移し
取った靴下生地Ａを水平方向に移送する靴下移し装置３
と、この靴下移し装置３の水平方向への移動途中に配置
され、靴下移し装置３で移送される靴下生地Ａのつま先
部分を縫い合わせるミシンとで構成されている。
下のつま先縫製用の靴下移し針を使用する靴下のつま先
縫製装置は、丸編機や靴下編機の如き靴下生地を編み上
げる靴下編み立て機１と、複数の移し針移動台２が円形
の配置と両側に向かい合わせとなる直線状の配列に集合
離反自在となり、上記靴下編み立て機１の直上での上下
動と、靴下編み立て機１の直上に対する水平方向の進退
動が自在となるように配置され、靴下編み立て機１で編
み上がった靴下生地Ａを自動的に移し取ると共に、移し
取った靴下生地Ａを水平方向に移送する靴下移し装置３
と、この靴下移し装置３の水平方向への移動途中に配置
され、靴下移し装置３で移送される靴下生地Ａのつま先
部分を縫い合わせるミシンとで構成されている。
【００１０】上記靴下編み立て機１は、回転する円筒状
のシリンダ（以下釜４という）と、この釜４の外周面に
設けた溝で上下動可能に保持され、靴下生地Ａを形成す
る多数の編み針５と、釜４のシンカーベットに組み込ま
れ、編み針５とで網み目を形成するシンカー６と、上記
釜４の内側に配置され、網み目をシンカー６の爪から外
すと共に、編み針５にかかっているループを後述する移
し針に移動させる移しビット７と、釜４の内部に配置さ
れ、靴下生地Ａをバキュームで吸引して引き下げる生地
下げ用のバキュームパイプ８とを有し、釜４の回転と図
示省略したカムによる編み針５の上下動により、靴下生
地Ａとなる口ゴム部、身ごろ、踵、足部、つま先までを
編み上げるようになっている。
のシリンダ（以下釜４という）と、この釜４の外周面に
設けた溝で上下動可能に保持され、靴下生地Ａを形成す
る多数の編み針５と、釜４のシンカーベットに組み込ま
れ、編み針５とで網み目を形成するシンカー６と、上記
釜４の内側に配置され、網み目をシンカー６の爪から外
すと共に、編み針５にかかっているループを後述する移
し針に移動させる移しビット７と、釜４の内部に配置さ
れ、靴下生地Ａをバキュームで吸引して引き下げる生地
下げ用のバキュームパイプ８とを有し、釜４の回転と図
示省略したカムによる編み針５の上下動により、靴下生
地Ａとなる口ゴム部、身ごろ、踵、足部、つま先までを
編み上げるようになっている。
【００１１】前記靴下移し装置３は、固定台９上の靴下
編み立て機１から離れた位置に支柱１０を立設し、この
支柱１０に水平のベースプレート１１を、該支柱１０を
中心とする回転と上下動が自在となるよう取り付け、ベ
ースプレート１１の上下動は固定台９との間に設けたシ
リンダ１２で行うと共に、このベースプレート１１が靴
下編み立て機１の上部で停止する状態で、ベースプレー
ト１１の上面で靴下編み立て機１の直上の位置に、上下
端が開放し、内径が釜４の外径に略一致する垂直の円筒
部１３が該靴下編み立て機１と同軸心状となるよう設け
られている。
編み立て機１から離れた位置に支柱１０を立設し、この
支柱１０に水平のベースプレート１１を、該支柱１０を
中心とする回転と上下動が自在となるよう取り付け、ベ
ースプレート１１の上下動は固定台９との間に設けたシ
リンダ１２で行うと共に、このベースプレート１１が靴
下編み立て機１の上部で停止する状態で、ベースプレー
ト１１の上面で靴下編み立て機１の直上の位置に、上下
端が開放し、内径が釜４の外径に略一致する垂直の円筒
部１３が該靴下編み立て機１と同軸心状となるよう設け
られている。
【００１２】上記円筒部１３の内部に、外周面に多数の
溝１４が形成されたガイドリング１５が上下動自在に挿
入され、その上端に固定した昇降プレート１６とベース
プレート１１との間に設けたシリンダ１７によって該ガ
イドリング１５が上下動すると共に、このガイドリング
１５の内部に、靴下編み立て機１で編み上がった靴下生
地Ａを吸引して上方に引き上げるバキュームパイプ１８
が上下動自在に挿入され、バキュームパイプ１８はガイ
ドリング１５と同時に上下動すると共に、その上端に固
定した昇降プレート１９とガイドリング１５の昇降プレ
ート１６の間に設けたシリンダ２０によって、該バキュ
ームパイプ１８に、独立した上下動を与えるようになっ
ている。
溝１４が形成されたガイドリング１５が上下動自在に挿
入され、その上端に固定した昇降プレート１６とベース
プレート１１との間に設けたシリンダ１７によって該ガ
イドリング１５が上下動すると共に、このガイドリング
１５の内部に、靴下編み立て機１で編み上がった靴下生
地Ａを吸引して上方に引き上げるバキュームパイプ１８
が上下動自在に挿入され、バキュームパイプ１８はガイ
ドリング１５と同時に上下動すると共に、その上端に固
定した昇降プレート１９とガイドリング１５の昇降プレ
ート１６の間に設けたシリンダ２０によって、該バキュ
ームパイプ１８に、独立した上下動を与えるようになっ
ている。
【００１３】上記ベースプレート１１の下面に、円状の
配置状態で円筒部１３と同軸心状となり、円状の配置か
ら円筒部１３の軸心状で、両側に向かい合わせとなる直
線状の配列に集合離反自在となる複数の移し針移動台２
が配置されている。
配置状態で円筒部１３と同軸心状となり、円状の配置か
ら円筒部１３の軸心状で、両側に向かい合わせとなる直
線状の配列に集合離反自在となる複数の移し針移動台２
が配置されている。
【００１４】この移し針移動台２は、角形の上部ブロッ
ク２１と下部のホルダー２２とで形成され、ホルダー２
２に円状の配置状態で半径方向に沿う複数の溝２３が設
けられ、各溝２３内に、この発明の移し針２４とカム部
材２５が移動可能に保持され、カム部材２５を介してシ
リンダ２６で各移し針２４が同時に移動を付与されるよ
うになっている。
ク２１と下部のホルダー２２とで形成され、ホルダー２
２に円状の配置状態で半径方向に沿う複数の溝２３が設
けられ、各溝２３内に、この発明の移し針２４とカム部
材２５が移動可能に保持され、カム部材２５を介してシ
リンダ２６で各移し針２４が同時に移動を付与されるよ
うになっている。
【００１５】上記各移し針移動台２に設けた溝２３によ
って保持された移し針２４の全合計数は、靴下編み立て
機１の編み針５と同数に設定され、また、前記ガイドリ
ング１５の外周面に形成した溝１４の数も同数になって
いる。
って保持された移し針２４の全合計数は、靴下編み立て
機１の編み針５と同数に設定され、また、前記ガイドリ
ング１５の外周面に形成した溝１４の数も同数になって
いる。
【００１６】図１と図２は、この発明の靴下移し針２４
の第１の実施の形態を示し、図面は移し針２４の構造を
理解し易くするために、針先を上にした状態で表示して
いる。
の第１の実施の形態を示し、図面は移し針２４の構造を
理解し易くするために、針先を上にした状態で表示して
いる。
【００１７】この移し針２４は、二枚の金属板４１，４
１ａを重ね合わせた構造を有し、カム部材２５との結合
杆４２と針先形成杆４３を直角に連成してＬ字状に屈曲
し、移し針移動台２の溝２３に嵌まるカム部材２５との
結合杆４２には、途中に凸部４４が設けられ、この移し
針２４を移動させるカム部材２５には、図１（Ａ）のよ
うに、移し針２４をガイドリング１５まで押し出して円
形の配置にするカム２５ａと、移し針２４を移し針移動
台２の内部にまで引き込んで直線にするカム２５ｂが、
凸部４４を挟むようにして設けられ、各移し針移動台２
の全移し針２４とカム部材２５は、各移し針移動台２毎
に設けた一つのシリンダ２６によって同時に移動するこ
とになる。
１ａを重ね合わせた構造を有し、カム部材２５との結合
杆４２と針先形成杆４３を直角に連成してＬ字状に屈曲
し、移し針移動台２の溝２３に嵌まるカム部材２５との
結合杆４２には、途中に凸部４４が設けられ、この移し
針２４を移動させるカム部材２５には、図１（Ａ）のよ
うに、移し針２４をガイドリング１５まで押し出して円
形の配置にするカム２５ａと、移し針２４を移し針移動
台２の内部にまで引き込んで直線にするカム２５ｂが、
凸部４４を挟むようにして設けられ、各移し針移動台２
の全移し針２４とカム部材２５は、各移し針移動台２毎
に設けた一つのシリンダ２６によって同時に移動するこ
とになる。
【００１８】上記針先形成杆４３の先端に設けた針先４
５は、二枚の金属板４１、４１ａの対向させた幅の狭い
部分を相反する外側に屈曲させることによって対向面間
に上下に長い六角形の貫通孔４６を形成し、一方金属板
４１の先端を他方金属板４１ａの側面に臨ませ、両金属
板４１、４１ａの貫通孔４６を形成した部分の途中で内
側縁に、靴下生地Ａの爪先のループａが係合する凹欠部
４７を設けて形成されている。
５は、二枚の金属板４１、４１ａの対向させた幅の狭い
部分を相反する外側に屈曲させることによって対向面間
に上下に長い六角形の貫通孔４６を形成し、一方金属板
４１の先端を他方金属板４１ａの側面に臨ませ、両金属
板４１、４１ａの貫通孔４６を形成した部分の途中で内
側縁に、靴下生地Ａの爪先のループａが係合する凹欠部
４７を設けて形成されている。
【００１９】上記針先４５の貫通孔４６を形成した部分
の途中が図１（Ａ）のように外側に屈曲し、上記凹欠部
４７が外側に屈曲した部分の根元に設けられ、一方金属
板４１の先端部が先端に向けて細幅となると共に、他方
金属板４１ａの先端部で両側縁に略三角形の傾斜側壁４
８を設け、一方金属板４１の先端部が両傾斜側壁４８間
に収まり、この一方金属板４１の先端部は金属板の弾性
を利用し、他方金属板４１ａに対して先端が開くことの
できる弾性を有している。
の途中が図１（Ａ）のように外側に屈曲し、上記凹欠部
４７が外側に屈曲した部分の根元に設けられ、一方金属
板４１の先端部が先端に向けて細幅となると共に、他方
金属板４１ａの先端部で両側縁に略三角形の傾斜側壁４
８を設け、一方金属板４１の先端部が両傾斜側壁４８間
に収まり、この一方金属板４１の先端部は金属板の弾性
を利用し、他方金属板４１ａに対して先端が開くことの
できる弾性を有している。
【００２０】図３に示す第３の実施の形態の移し針２４
における針先４５の構造は、他方金属板４１ａの先端部
を先端に向けて細幅とし、この他方金属板４１ａの先端
部内側面に、一方金属板４１の先端が離反可能に納まる
凹溝４９を設けた構造になっている。
における針先４５の構造は、他方金属板４１ａの先端部
を先端に向けて細幅とし、この他方金属板４１ａの先端
部内側面に、一方金属板４１の先端が離反可能に納まる
凹溝４９を設けた構造になっている。
【００２１】この発明の靴下のつま先縫製用の靴下移し
針は、上記のような構成であり、次に、この靴下移し針
２４の使用方法を説明する。
針は、上記のような構成であり、次に、この靴下移し針
２４の使用方法を説明する。
【００２２】図４、図５のように、靴下編み立て機１に
よる靴下生地Ａの編み上げが終了すると、靴下移し装置
３は、上昇位置にある水平のベースプレート１１が支柱
１０を中心に回転して靴下編み立て機１の直上に臨んで
停止し、ベースプレート１１の下面に装着した複数の移
し針移動台２は、靴下編み立て機の釜４と同軸心で円形
の配置となり、各移し針移動台２で保持した移し針２４
は、引き込まれて移し針移動台２の先端面から突出しな
いようになっていると共に、下向きに突出状となるその
針先４５と靴下編み立て機１の編み針５の上端の間に上
下の間隔が保たれている。
よる靴下生地Ａの編み上げが終了すると、靴下移し装置
３は、上昇位置にある水平のベースプレート１１が支柱
１０を中心に回転して靴下編み立て機１の直上に臨んで
停止し、ベースプレート１１の下面に装着した複数の移
し針移動台２は、靴下編み立て機の釜４と同軸心で円形
の配置となり、各移し針移動台２で保持した移し針２４
は、引き込まれて移し針移動台２の先端面から突出しな
いようになっていると共に、下向きに突出状となるその
針先４５と靴下編み立て機１の編み針５の上端の間に上
下の間隔が保たれている。
【００２３】また、靴下編み立て機１は、靴下生地Ａの
編み上げが終了すると、編み針５の高さを上昇させたク
リヤー位置に揃え、釜４を定位置に止める。この状態
で、靴下生地Ａはバキュームパイプ８のブロワーによる
吸引で靴下編み立て機１内に引き下げられているので、
靴下生地Ａのつま先部分のループａは、編み針５のフッ
ク５ａ内から外れてシンカー６の位置にまで下がり、次
に、靴下移し装置３のベースプレート１１が、図６のよ
うにシリンダ１２で移し位置にまで下がり、靴下編み立
て機１の編み針５のフック５ａと、移し針移動台２で保
持した移し針２４の針先４５を同じ水平高さの配置に
し、ガイドリング１５とバキュームパイプ１８を下降位
置に下げ、ガイドリング１５の下部を円形の配置となる
移し針移動台２群の内部に進入させて移し針２４の高さ
に位置させる。
編み上げが終了すると、編み針５の高さを上昇させたク
リヤー位置に揃え、釜４を定位置に止める。この状態
で、靴下生地Ａはバキュームパイプ８のブロワーによる
吸引で靴下編み立て機１内に引き下げられているので、
靴下生地Ａのつま先部分のループａは、編み針５のフッ
ク５ａ内から外れてシンカー６の位置にまで下がり、次
に、靴下移し装置３のベースプレート１１が、図６のよ
うにシリンダ１２で移し位置にまで下がり、靴下編み立
て機１の編み針５のフック５ａと、移し針移動台２で保
持した移し針２４の針先４５を同じ水平高さの配置に
し、ガイドリング１５とバキュームパイプ１８を下降位
置に下げ、ガイドリング１５の下部を円形の配置となる
移し針移動台２群の内部に進入させて移し針２４の高さ
に位置させる。
【００２４】この状態で、各移し針移動台２のシリンダ
２６を伸長作動させ、カム部材２５のカム２５ａを介し
て各移し針２４をガイドリング１５に向けて弧状の配置
で押し出し、図７のように、その先端をガイドリング１
５の溝１４にまで入れると、全移し針２４は釜４の軸心
を中心とする円形の配置となり、その針先４５が靴下編
み立て機１の編み針５の編み針５のフック５ａに対して
嵌まり込むことになる。
２６を伸長作動させ、カム部材２５のカム２５ａを介し
て各移し針２４をガイドリング１５に向けて弧状の配置
で押し出し、図７のように、その先端をガイドリング１
５の溝１４にまで入れると、全移し針２４は釜４の軸心
を中心とする円形の配置となり、その針先４５が靴下編
み立て機１の編み針５の編み針５のフック５ａに対して
嵌まり込むことになる。
【００２５】次に、シリンダ２０の収縮でバキュームパ
イプ１８を、その下端開口がシンカー６に臨む高さまで
下げ、この状態でバキュームパイプ１８のブロアーを作
動させると、靴下編み立て機１の靴下生地Ａはバキュー
ムパイプ１８内に吸い込まれ、この吸い上げにより靴下
生地Ａは図８のように裏返しの状態となり、続いて、シ
リンダ２０の伸長でバキュームパイプ１８をガイドリン
グ１５内に納まる位置にまで上げる。
イプ１８を、その下端開口がシンカー６に臨む高さまで
下げ、この状態でバキュームパイプ１８のブロアーを作
動させると、靴下編み立て機１の靴下生地Ａはバキュー
ムパイプ１８内に吸い込まれ、この吸い上げにより靴下
生地Ａは図８のように裏返しの状態となり、続いて、シ
リンダ２０の伸長でバキュームパイプ１８をガイドリン
グ１５内に納まる位置にまで上げる。
【００２６】靴下編み立て機１の移し針ビット７を、移
し針２４に靴下生地Ａのループａが完全に入る高さにま
で上昇させた後、この移し針ビット７を不作用の位置に
まで後退させる。図１０（Ａ）と（Ｂ）は、靴下生地Ａ
のループａが靴下編み立て機１の編み針５から移し針２
４の針先４５に移行する過程を示しており、移し針２４
の針先４５が編み針５のフック５ａに対して嵌まり込ん
だ状態で、靴下生地Ａがバキュームパイプ１８の吸引で
裏返しとなって引き上げられると、ループａは編み針５
から移し針２４の針先４５へと円滑に移行することにな
り、ループａが移し針２４へ移行することにより、この
ループａが針先４５の凹欠部４７に係合して保持され、
靴下生地Ａは靴下編み立て機１から靴下移し装置３に裏
返し状態で移ることになる。
し針２４に靴下生地Ａのループａが完全に入る高さにま
で上昇させた後、この移し針ビット７を不作用の位置に
まで後退させる。図１０（Ａ）と（Ｂ）は、靴下生地Ａ
のループａが靴下編み立て機１の編み針５から移し針２
４の針先４５に移行する過程を示しており、移し針２４
の針先４５が編み針５のフック５ａに対して嵌まり込ん
だ状態で、靴下生地Ａがバキュームパイプ１８の吸引で
裏返しとなって引き上げられると、ループａは編み針５
から移し針２４の針先４５へと円滑に移行することにな
り、ループａが移し針２４へ移行することにより、この
ループａが針先４５の凹欠部４７に係合して保持され、
靴下生地Ａは靴下編み立て機１から靴下移し装置３に裏
返し状態で移ることになる。
【００２７】次に、シリンダ２６の収縮で各移し針２４
を外方に直線状の配列状態で逃がし、針先４５を編み針
５のフック５ａから離脱させることにより、針先４５で
ループａが保持された靴下生地Ａのつま先は円形に拡径
され、この後、バキュームパイプ１８と共に、ガイドリ
ング１５を不作用位置に上昇させ、続いてシリンダ１０
の伸長でベースプレート１１を下降した移し位置から上
昇位置に戻し、この状態で全移し針移動台２を釜４の軸
心に向けて集合移動させると、図９のように、全移し針
移動台２は円形の配置から直線の配置に移行し、全移し
針移動台２は両側に向かい合わせとなる直線状の配列と
なることにより、靴下生地Ａのつま先部分の途中を移し
針移動台２の先端面で両側から互いに挟み込んで偏平な
状態とし、つま先の先端が移し針移動台２の下面と移し
針２４の針先４５の間に突出している。
を外方に直線状の配列状態で逃がし、針先４５を編み針
５のフック５ａから離脱させることにより、針先４５で
ループａが保持された靴下生地Ａのつま先は円形に拡径
され、この後、バキュームパイプ１８と共に、ガイドリ
ング１５を不作用位置に上昇させ、続いてシリンダ１０
の伸長でベースプレート１１を下降した移し位置から上
昇位置に戻し、この状態で全移し針移動台２を釜４の軸
心に向けて集合移動させると、図９のように、全移し針
移動台２は円形の配置から直線の配置に移行し、全移し
針移動台２は両側に向かい合わせとなる直線状の配列と
なることにより、靴下生地Ａのつま先部分の途中を移し
針移動台２の先端面で両側から互いに挟み込んで偏平な
状態とし、つま先の先端が移し針移動台２の下面と移し
針２４の針先４５の間に突出している。
【００２８】このように、移し針移動台２群が直線の配
置になって靴下生地Ａのつま先部分を挟み込むと、靴下
移し装置３は、ベースプレート１１が支柱１０を中心に
回動して靴下編み立て機１の上から離反し、この移動に
より、靴下生地Ａの移し針移動台２で挟み込まれたつま
先部分がミシンの上部に送られ、移し針移動台２の下面
と移し針２４の針先４５の間に突出しているつま先の先
端全長がこのミシンによって自動的にかがり縫いされ
る。
置になって靴下生地Ａのつま先部分を挟み込むと、靴下
移し装置３は、ベースプレート１１が支柱１０を中心に
回動して靴下編み立て機１の上から離反し、この移動に
より、靴下生地Ａの移し針移動台２で挟み込まれたつま
先部分がミシンの上部に送られ、移し針移動台２の下面
と移し針２４の針先４５の間に突出しているつま先の先
端全長がこのミシンによって自動的にかがり縫いされ
る。
【００２９】上記のように、ミシンによるつま先のかが
り縫いが完了すると、バキュームパイプ１８のブロアー
を止め、移し針移動台２を円形の配置に戻して靴下を引
き下げて靴下移し装置３から外すことにより靴下製造工
程の全てが完了すると共に、靴下編み立て機１はラッチ
リングを下ろし、靴下生地の編み上げを再開することに
なる。
り縫いが完了すると、バキュームパイプ１８のブロアー
を止め、移し針移動台２を円形の配置に戻して靴下を引
き下げて靴下移し装置３から外すことにより靴下製造工
程の全てが完了すると共に、靴下編み立て機１はラッチ
リングを下ろし、靴下生地の編み上げを再開することに
なる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、カム
部材との結合間と針先形成間を直角に連成し、針先形成
間の先端に設けた針先が、対向させた幅の狭い二枚の金
属板を相反する外側に屈曲させることによって対向面間
に上下に長い貫通孔を形成し、一方金属板の先端を他方
金属板の側面に臨ませ、両金属板の貫通孔を形成した部
分の途中で内側縁に凹欠部を設けたので、靴下編み立て
機で編成した靴下生地がつま先まで編み上がると、靴下
生地を上部から吸引して上昇させることで、靴下生地を
裏返しにしてつま先開口部のループを編み針から靴下移
し針の針先に移行させ、これによって、裏返しになった
靴下生地を靴下編み立て機から移し針の針先に持ち替え
て、つま先縫製位置のミシンでつま先部分を自動的に縫
い合わせることができ、これにより、靴下編み立て機で
つま先まで編み上がった靴下生地を、靴下編み立て機か
ら自動的に取り出してつま先部分を自動的に縫い合わせ
ることが可能になり、従って、靴下生地の編み上げから
つま先の縫い合わせまでの全ての工程が自動的に行える
ことになり、靴下の製造効率の向上と省力化が可能にな
り、靴下の製造コストの低減が図れることになる。
部材との結合間と針先形成間を直角に連成し、針先形成
間の先端に設けた針先が、対向させた幅の狭い二枚の金
属板を相反する外側に屈曲させることによって対向面間
に上下に長い貫通孔を形成し、一方金属板の先端を他方
金属板の側面に臨ませ、両金属板の貫通孔を形成した部
分の途中で内側縁に凹欠部を設けたので、靴下編み立て
機で編成した靴下生地がつま先まで編み上がると、靴下
生地を上部から吸引して上昇させることで、靴下生地を
裏返しにしてつま先開口部のループを編み針から靴下移
し針の針先に移行させ、これによって、裏返しになった
靴下生地を靴下編み立て機から移し針の針先に持ち替え
て、つま先縫製位置のミシンでつま先部分を自動的に縫
い合わせることができ、これにより、靴下編み立て機で
つま先まで編み上がった靴下生地を、靴下編み立て機か
ら自動的に取り出してつま先部分を自動的に縫い合わせ
ることが可能になり、従って、靴下生地の編み上げから
つま先の縫い合わせまでの全ての工程が自動的に行える
ことになり、靴下の製造効率の向上と省力化が可能にな
り、靴下の製造コストの低減が図れることになる。
【図１】（Ａ）は靴下移し針の第１の実施の形態を示す
側面図、（Ｂ）は同正面図
側面図、（Ｂ）は同正面図
【図２】靴下移し針の第２の実施の形態を示す要部の斜
視図
視図
【図３】靴下移し針の第３の実施の形態を示す要部の斜
視図
視図
【図４】靴下編み立て機と靴下移し装置の靴下生地が編
み上がった初期の状態を示す縦断正面図
み上がった初期の状態を示す縦断正面図
【図５】図５の要部拡大の縦断正面図
【図６】同上の靴下移し装置が下降した状態を示す縦断
正面図
正面図
【図７】同上の靴下移し装置の移し針移動台をガイドリ
ングに接近させた状態を示す縦断正面図
ングに接近させた状態を示す縦断正面図
【図８】同上の靴下移し装置を上昇させた状態を示す縦
断面図
断面図
【図９】同上の靴下移し装置の移し針移動台を直線状に
集合させた状態を示す縦断正面図
集合させた状態を示す縦断正面図
【図１０】（Ａ）は編み針と移し針の関係と靴下生地の
ループの移行を示す縦断正面図、（Ｂ）は同編み針と移
し針の関係を示す拡大側面図
ループの移行を示す縦断正面図、（Ｂ）は同編み針と移
し針の関係を示す拡大側面図
１ 靴下編み立て機 ２ 移し針移動台 ３ 靴下移し装置 ４ シリンダ（釜） ５ 編み針 ６ シンカー ７ 移しビット ８ バキュームパイプ ９ 固定台 １０ 支柱 １１ ベースプレート １３ 円筒部 １４ 溝 １５ ガイドリング １６ 昇降プレート １７ シリンダ １８ バキュームパイプ １９ 昇降プレート ２０ シリンダ ２１ 上部ブロック ２２ 下部のホルダー ２３ 溝 ２４ 移し針 ２５ カム部材 ２６ シリンダ ４１ 金属板 ４１ａ 金属板 ４２ 結合杆 ４３ 針先形成杆 ４４ 凸部 ４５ 針先 ４６ 貫通孔 ４７ 凹欠部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 隆弘 奈良県大和高田市藤の森265 (72)発明者 柴田 裕右 奈良県大和高田市市場801−２ Ｆターム(参考） 3B150 BA02 BA14 CE03 CE21 CE24 DD01 EB12 EB13 JA13 4L054 AA01 BA01 BD02 KA21
Claims (3)
- 【請求項１】 カム部材との結合杆と針先形成杆を直角
に連成し、針先形成杆の先端に設けた針先が、対向させ
た幅の狭い二枚の金属板を相反する外側に屈曲させるこ
とによって対向面間に上下に長い貫通孔を形成し、一方
金属板の先端を他方金属板の側面に臨ませ、両金属板の
貫通孔を形成した部分の途中で内側縁に凹欠部を設けて
形成されている靴下のつま先縫製用の靴下移し針。 - 【請求項２】 上記針先の貫通孔を形成した部分の途中
が外側に屈曲し、上記凹欠部が外側に屈曲した部分の根
元に設けられ、他方金属板の先端部側縁に傾斜側壁を設
けた請求項１に記載の靴下のつま先縫製用の靴下移し
針。 - 【請求項３】 上記針先の貫通孔を形成した部分の途中
が外側に屈曲し、上記凹欠部が外側に屈曲した部分の根
元に設けられ、他方金属板の先端部内側面に、一方金属
板の先端が納まる凹溝を設けた請求項１に記載の靴下の
つま先縫製用の靴下移し針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139840A JP4025484B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 靴下のつま先縫製用の靴下移し針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139840A JP4025484B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 靴下のつま先縫製用の靴下移し針 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316959A true JP2001316959A (ja) | 2001-11-16 |
| JP4025484B2 JP4025484B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=18647223
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139840A Expired - Fee Related JP4025484B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 靴下のつま先縫製用の靴下移し針 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4025484B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2377979A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-19 | Da Kong Enterprise Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring loops from the knitting machine needle |
| US8443633B1 (en) | 2012-09-05 | 2013-05-21 | Da Kong Enterprise Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring loops from the knitting machine needle |
| EP2873761A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | Da Kong Enterprise Co., Ltd. | Reed tooth of hosiery stitching machine |
| CN108298315A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-20 | 海盐华尔特针织有限公司 | 一种袜子定型机高效拔袜装置 |
| CN108642726A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-12 | 浙江叶晓针织机械有限公司 | 袜头缝合固定装置 |
| CN110051200A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-26 | 杭州电子科技大学 | 全自动穿袜装置 |
| CN110453362A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 桐乡市强隆机械有限公司 | 可自动复位的移圈针及具有该移圈针的移圈机构 |
| WO2021104141A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 浙江博睿智能科技有限公司 | 一种用于圆针织机的织物拾取转移装置 |
| WO2021104143A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 浙江博睿智能科技有限公司 | 一种用于圆针织机的织物拾取转移方法 |
| CN113743903A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 平安信托有限责任公司 | 基于名单的信息自动化审批方法、装置、电子设备及介质 |
| CN113737366A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-03 | 浙江罗速设备制造有限公司 | 一种非对针式拾取转移针以及使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211227564U (zh) * | 2019-11-28 | 2020-08-11 | 浙江博睿智能科技有限公司 | 一种用于圆针织机的护针片 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139840A patent/JP4025484B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2377979A1 (en) | 2010-04-06 | 2011-10-19 | Da Kong Enterprise Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring loops from the knitting machine needle |
| US8443633B1 (en) | 2012-09-05 | 2013-05-21 | Da Kong Enterprise Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring loops from the knitting machine needle |
| EP2873761A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | Da Kong Enterprise Co., Ltd. | Reed tooth of hosiery stitching machine |
| CN104652055A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-05-27 | 大康织机股份有限公司 | 缝袜机针板 |
| RU2562788C1 (ru) * | 2013-11-15 | 2015-09-10 | Да Кун Энтерпрайз Ко., Лтд. | Токоль фонтуры машины для кетлевки чулочно-носочных изделий |
| CN108298315A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-20 | 海盐华尔特针织有限公司 | 一种袜子定型机高效拔袜装置 |
| CN108642726A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-12 | 浙江叶晓针织机械有限公司 | 袜头缝合固定装置 |
| CN108642726B (zh) * | 2018-08-16 | 2023-10-27 | 浙江叶晓针织机械有限公司 | 袜头缝合固定装置 |
| CN110051200A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-26 | 杭州电子科技大学 | 全自动穿袜装置 |
| CN110453362A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-15 | 桐乡市强隆机械有限公司 | 可自动复位的移圈针及具有该移圈针的移圈机构 |
| WO2021104141A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 浙江博睿智能科技有限公司 | 一种用于圆针织机的织物拾取转移装置 |
| WO2021104143A1 (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 浙江博睿智能科技有限公司 | 一种用于圆针织机的织物拾取转移方法 |
| CN113737366A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-12-03 | 浙江罗速设备制造有限公司 | 一种非对针式拾取转移针以及使用方法 |
| CN113743903A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 平安信托有限责任公司 | 基于名单的信息自动化审批方法、装置、电子设备及介质 |
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