JP2001316631A - 防藻用銅塗料及び該銅塗料を用いた防藻方法 - Google Patents
防藻用銅塗料及び該銅塗料を用いた防藻方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水処理施設を始めとする各種水処理施設に
おける流過水又は貯留水の接触面を銅板で被覆しなくて
も、藻の発生・付着を防ぐことができる防藻方法を提供
する。 【解決手段】 鱗片状銅粉と繊維状銅粉と樹脂バインダ
とが配合されてなる防藻用銅塗料を水処理施設の処理水
接触面に塗布して塗装表面に鱗片状銅粉と繊維状銅粉と
による微細な凹凸面を形成して該処理水接触面における
藻の発生を防止するようにした。
おける流過水又は貯留水の接触面を銅板で被覆しなくて
も、藻の発生・付着を防ぐことができる防藻方法を提供
する。 【解決手段】 鱗片状銅粉と繊維状銅粉と樹脂バインダ
とが配合されてなる防藻用銅塗料を水処理施設の処理水
接触面に塗布して塗装表面に鱗片状銅粉と繊維状銅粉と
による微細な凹凸面を形成して該処理水接触面における
藻の発生を防止するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防藻用銅塗料及び
該防藻用銅塗料を用いた防藻方法に関するものである。
該防藻用銅塗料を用いた防藻方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、下水処理施設を始めとする
屋外に設置されて太陽光線の照射を受ける各種水処理施
設の沈殿池や貯水池等では、太陽光線と豊富な栄養水源
とに起因して水路内壁面などの処理水が接触する面に大
量の藻が発生・付着するため、様々な防藻手段が提案さ
れており、実用化されている防藻手段の一つとして、銅
イオンが藻の細胞中に浸透してたんぱく質を凝固不活性
化し生理作用を抑制することを利用し、当該水路内壁面
などを銅板で被覆して藻の発生・付着を防止するという
技術手段が挙げられる。
屋外に設置されて太陽光線の照射を受ける各種水処理施
設の沈殿池や貯水池等では、太陽光線と豊富な栄養水源
とに起因して水路内壁面などの処理水が接触する面に大
量の藻が発生・付着するため、様々な防藻手段が提案さ
れており、実用化されている防藻手段の一つとして、銅
イオンが藻の細胞中に浸透してたんぱく質を凝固不活性
化し生理作用を抑制することを利用し、当該水路内壁面
などを銅板で被覆して藻の発生・付着を防止するという
技術手段が挙げられる。
【０００３】なお、特開昭５９−１０９２８２号公報に
は、処理水接触面の太陽光線の照射を受ける受光部を銅
板によって構成した下水等処理装置が開示されている。
は、処理水接触面の太陽光線の照射を受ける受光部を銅
板によって構成した下水等処理装置が開示されている。
【０００４】従来の銅板を用いた下水処理装置の代表的
な態様は次の通りである。
な態様は次の通りである。
【０００５】即ち、図１は下水処理施設を模型的に示し
た側面図、図２は図１に図示する沈澱池の側面図、図３
は銅板で被覆した沈澱池の越流水路の縦断面図であり、
図１において、１は下水処理施設の沈砂池、第一沈澱
池、及び、曝気槽で処理された下水処理水２の最終沈澱
池、３は沈澱池１から流出した上澄処理水４の凝集沈澱
槽、５は分離水６の砂ろ過槽、７はろ過水８の貯水槽で
あり、図２において、９は沈澱池１に設けられた上澄処
理水４が流れ込む越流水路、１０は沈澱池１と凝集沈澱
槽３との間に設けられた上澄処理水４が通る連絡水路で
あり、図３において、１１は越流水路９の処理水接触面
に被覆された銅板である。
た側面図、図２は図１に図示する沈澱池の側面図、図３
は銅板で被覆した沈澱池の越流水路の縦断面図であり、
図１において、１は下水処理施設の沈砂池、第一沈澱
池、及び、曝気槽で処理された下水処理水２の最終沈澱
池、３は沈澱池１から流出した上澄処理水４の凝集沈澱
槽、５は分離水６の砂ろ過槽、７はろ過水８の貯水槽で
あり、図２において、９は沈澱池１に設けられた上澄処
理水４が流れ込む越流水路、１０は沈澱池１と凝集沈澱
槽３との間に設けられた上澄処理水４が通る連絡水路で
あり、図３において、１１は越流水路９の処理水接触面
に被覆された銅板である。
【０００６】図１に示す下水処理施設では、太陽光線の
照射を受ける沈澱池１の壁面、沈澱池１の越流水路９、
沈澱池１と凝集沈澱槽３との間に設けられた連絡水路１
０、及び、太陽光線の照射を受ける貯水槽７の内壁面等
に藻が発生するために、図３に示すように、越流水路９
の処理水接触面は該水接触面の形に合わせて型加工され
た銅板１１で覆われている。
照射を受ける沈澱池１の壁面、沈澱池１の越流水路９、
沈澱池１と凝集沈澱槽３との間に設けられた連絡水路１
０、及び、太陽光線の照射を受ける貯水槽７の内壁面等
に藻が発生するために、図３に示すように、越流水路９
の処理水接触面は該水接触面の形に合わせて型加工され
た銅板１１で覆われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１〜図３に
見られる下水処理施設での藻の発生・付着を銅板で処理
水接触面を被覆することにより防止している従来の防藻
方法においては、表面が銅板で覆われているために清掃
の際に滑り易く危険であるという問題点、処理水の連絡
口等の複雑な形状部分や湾曲面を有する箇所においては
銅板の型加工が難しいために銅板で被覆することができ
ないという問題点、及び、銅板を使用するために防藻施
工の工事費が高価になるという問題点があった。
見られる下水処理施設での藻の発生・付着を銅板で処理
水接触面を被覆することにより防止している従来の防藻
方法においては、表面が銅板で覆われているために清掃
の際に滑り易く危険であるという問題点、処理水の連絡
口等の複雑な形状部分や湾曲面を有する箇所においては
銅板の型加工が難しいために銅板で被覆することができ
ないという問題点、及び、銅板を使用するために防藻施
工の工事費が高価になるという問題点があった。
【０００８】そこで、本発明者等は前記諸問題を解決す
べく、下水処理施設を始めとする各種水処理施設におけ
る流過水又は貯留水の接触面を銅板を用いなくても、藻
の発生・付着を防ぐことができる防藻方法を提供するこ
とを技術的課題として、その具現化をはかるべく研究・
実験を重ねた結果、特定形状の銅粉を含んだ塗料を処理
水が接触する面に塗布して塗装面を形成すれば、銅板に
よる効果と同様の防藻効果が得られるという刮目すべき
知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
べく、下水処理施設を始めとする各種水処理施設におけ
る流過水又は貯留水の接触面を銅板を用いなくても、藻
の発生・付着を防ぐことができる防藻方法を提供するこ
とを技術的課題として、その具現化をはかるべく研究・
実験を重ねた結果、特定形状の銅粉を含んだ塗料を処理
水が接触する面に塗布して塗装面を形成すれば、銅板に
よる効果と同様の防藻効果が得られるという刮目すべき
知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって解決できる。
通りの本発明によって解決できる。
【００１０】即ち、本発明に係る防藻用銅塗料は、鱗片
状銅粉と繊維状銅粉と樹脂バインダとが配合されている
ものである。
状銅粉と繊維状銅粉と樹脂バインダとが配合されている
ものである。
【００１１】また、本発明は、前記防藻用銅塗料におい
て、強化剤として珪砂とセメントとが配合されているも
のである。
て、強化剤として珪砂とセメントとが配合されているも
のである。
【００１２】また、本発明は、前記いずれかの防藻用銅
塗料において、鱗片状銅粉の平均粒子径が10〜40μm で
あり、繊維状銅粉の長さが3.5mm ±1.0mm で幅が0.25mm
±0.1mm のものである。
塗料において、鱗片状銅粉の平均粒子径が10〜40μm で
あり、繊維状銅粉の長さが3.5mm ±1.0mm で幅が0.25mm
±0.1mm のものである。
【００１３】また、本発明は、前記いずれかの防藻用銅
塗料において、鱗片状銅粉と繊維状銅粉との配合割合が
６〜９：４〜１のものである。
塗料において、鱗片状銅粉と繊維状銅粉との配合割合が
６〜９：４〜１のものである。
【００１４】また、本発明は、前記いずれかの防藻用銅
塗料において、鱗片状銅粉及び繊維状銅粉と樹脂バイン
ダとの配合割合が２〜５：８〜５のものである。
塗料において、鱗片状銅粉及び繊維状銅粉と樹脂バイン
ダとの配合割合が２〜５：８〜５のものである。
【００１５】そして、本発明に係る防藻方法は、前記い
ずれかの防藻用銅塗料を水処理施設の処理水接触面に塗
布して塗装表面に鱗片状銅粉と繊維状銅粉とによる微細
な凹凸面を形成して該処理水接触面における藻の発生を
防止するようにしたものである。
ずれかの防藻用銅塗料を水処理施設の処理水接触面に塗
布して塗装表面に鱗片状銅粉と繊維状銅粉とによる微細
な凹凸面を形成して該処理水接触面における藻の発生を
防止するようにしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１７】所定量の鱗片状銅粉及び繊維状銅粉からな
る混合銅粉と後述する所定量の強化剤とを混合して粉体
を得、次いで、所定量の樹脂バインダ（結合剤）に当該
粉体を攪拌しながら加えて防藻用銅塗料を得る。
る混合銅粉と後述する所定量の強化剤とを混合して粉体
を得、次いで、所定量の樹脂バインダ（結合剤）に当該
粉体を攪拌しながら加えて防藻用銅塗料を得る。
【００１８】鱗片状銅粉は平均粒子径10〜40μm であれ
ばよく、平均粒子径10μm 未満では銅イオン溶出量が多
くなり、防藻効果が早く減少し、平均粒子径40μm を越
えれば銅粉が沈澱しやすいので好ましくない。また、繊
維状銅粉は長さ3.5mm ±1.0mm ，幅0.25mm±0.1mm であ
れば、混練しやすく、鱗片状銅粉と共に塗装面に凹凸が
形成される。また、樹脂バインダは、アクリル酸エステ
ル共重合樹脂エマルジョン等を用いればよい。さらに、
強化剤としては、珪砂とセメントとを主材とする無機系
粉体を使用すればよい。
ばよく、平均粒子径10μm 未満では銅イオン溶出量が多
くなり、防藻効果が早く減少し、平均粒子径40μm を越
えれば銅粉が沈澱しやすいので好ましくない。また、繊
維状銅粉は長さ3.5mm ±1.0mm ，幅0.25mm±0.1mm であ
れば、混練しやすく、鱗片状銅粉と共に塗装面に凹凸が
形成される。また、樹脂バインダは、アクリル酸エステ
ル共重合樹脂エマルジョン等を用いればよい。さらに、
強化剤としては、珪砂とセメントとを主材とする無機系
粉体を使用すればよい。
【００１９】鱗片状銅粉と繊維状銅粉との配合割合は６
〜９：４〜１（重量比）とするのが好ましく、この配合
割合より繊維状銅粉の量が多すぎると樹脂バインダとの
攪拌時において繊維状銅粉が沈澱して攪拌しにくくな
り、また、少なすぎると塗装面の摩擦係数が低下するの
で好ましくない。鱗片状銅粉と繊維状銅粉とからなる混
合銅粉と樹脂バインダとの配合割合（重量比）は２〜
５：８〜５とするのが好ましく、この配合割合より樹脂
バインダの量が多すぎると塗料の水分量が多くなりすぎ
て塗布しにくくなり、また、少なすぎると水分量が足り
ず攪拌しにくくなるので好ましくない。なお、混合銅粉
と強化剤との配合割合（重量比）は７〜２：３〜８とす
ればよい。
〜９：４〜１（重量比）とするのが好ましく、この配合
割合より繊維状銅粉の量が多すぎると樹脂バインダとの
攪拌時において繊維状銅粉が沈澱して攪拌しにくくな
り、また、少なすぎると塗装面の摩擦係数が低下するの
で好ましくない。鱗片状銅粉と繊維状銅粉とからなる混
合銅粉と樹脂バインダとの配合割合（重量比）は２〜
５：８〜５とするのが好ましく、この配合割合より樹脂
バインダの量が多すぎると塗料の水分量が多くなりすぎ
て塗布しにくくなり、また、少なすぎると水分量が足り
ず攪拌しにくくなるので好ましくない。なお、混合銅粉
と強化剤との配合割合（重量比）は７〜２：３〜８とす
ればよい。
【００２０】前記防藻用銅塗料を、図１〜図３に示す、
下水処理施設の沈砂池、第一沈澱池、及び、曝気槽で処
理された下水処理水２の最終沈澱池１、沈澱池１の上澄
処理水４の凝集沈澱槽３、分離水６の砂ろ過槽５、ろ過
水８の貯水槽７、沈澱池１に設けられた越流水路９、及
び、沈澱池１と凝集沈澱槽３との間に設けられた連絡水
路１０等の流過水や貯留水等の処理水との接触面のうち
太陽光線の照射を受ける箇所に塗布する。
下水処理施設の沈砂池、第一沈澱池、及び、曝気槽で処
理された下水処理水２の最終沈澱池１、沈澱池１の上澄
処理水４の凝集沈澱槽３、分離水６の砂ろ過槽５、ろ過
水８の貯水槽７、沈澱池１に設けられた越流水路９、及
び、沈澱池１と凝集沈澱槽３との間に設けられた連絡水
路１０等の流過水や貯留水等の処理水との接触面のうち
太陽光線の照射を受ける箇所に塗布する。
【００２１】これにより、塗装表面に鱗片状銅粉（図４
に示す鱗片状銅粉の電子顕微鏡写真（倍率×400 ）参
照）と繊維状銅粉（図５に示す繊維状銅粉の電子顕微鏡
写真（倍率×40）参照）との混合銅粉による微細な凹凸
面が形成される。
に示す鱗片状銅粉の電子顕微鏡写真（倍率×400 ）参
照）と繊維状銅粉（図５に示す繊維状銅粉の電子顕微鏡
写真（倍率×40）参照）との混合銅粉による微細な凹凸
面が形成される。
【００２２】
【作用】本発明においては、塗布により塗装面を形成す
るから、沈澱池の側溝の外、水中軸、スカム除去用パイ
プの外周面、フライト用ガイドレールやブラケット、越
流トラフ、及び、側壁等の複雑な形状部分や湾曲面にお
いても、容易に防藻施工ができる。また、防藻用銅塗料
を処理水との接触面の太陽光線が届く箇所に塗布するの
で、銅板と同様の銅イオンによる防藻効果が得られるか
ら、銅板で被覆した場合と同様に、塗装面において藻の
発生・付着が防止できる。さらに、塗装表面には鱗片状
銅粉と繊維状銅粉とによる微細な凹凸面が形成されるか
ら、清掃などの際、滑りにくく安全である。
るから、沈澱池の側溝の外、水中軸、スカム除去用パイ
プの外周面、フライト用ガイドレールやブラケット、越
流トラフ、及び、側壁等の複雑な形状部分や湾曲面にお
いても、容易に防藻施工ができる。また、防藻用銅塗料
を処理水との接触面の太陽光線が届く箇所に塗布するの
で、銅板と同様の銅イオンによる防藻効果が得られるか
ら、銅板で被覆した場合と同様に、塗装面において藻の
発生・付着が防止できる。さらに、塗装表面には鱗片状
銅粉と繊維状銅粉とによる微細な凹凸面が形成されるか
ら、清掃などの際、滑りにくく安全である。
【００２３】
【実施例】実施例１．
【００２４】鱗片状銅粉として形状が鱗片状で平均粒度
10〜40μm のＣｕフレーク（商品名：2L3GT ：福田金属
箔粉工業株式会社製）を使用し、繊維状銅粉として形状
が繊維状で粒度分布1200μm ≦5.0 ，平均ファイバー幅
0.25mm±0.1mm ，平均ファイバー長3.5mm ±1.0mm のＣ
ｕファイバー（商品名：BPF-18：福田金属箔粉工業株式
会社製）を使用し、強化剤として珪砂とセメントを主成
分とするコンパウンド（商品名：マイティCF：マイティ
化学株式会社製）を使用し、樹脂バインダ（結合剤）と
してアクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン（商品
名：マイティCF：マイティ化学株式会社製）を使用し
た。なお、前記繊維状銅粉のファイバー幅は一番太い箇
所を測定し、ファイバー長は弧を描いたファイバーの端
から端までを直線で結んだ線を測定したものである。
10〜40μm のＣｕフレーク（商品名：2L3GT ：福田金属
箔粉工業株式会社製）を使用し、繊維状銅粉として形状
が繊維状で粒度分布1200μm ≦5.0 ，平均ファイバー幅
0.25mm±0.1mm ，平均ファイバー長3.5mm ±1.0mm のＣ
ｕファイバー（商品名：BPF-18：福田金属箔粉工業株式
会社製）を使用し、強化剤として珪砂とセメントを主成
分とするコンパウンド（商品名：マイティCF：マイティ
化学株式会社製）を使用し、樹脂バインダ（結合剤）と
してアクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン（商品
名：マイティCF：マイティ化学株式会社製）を使用し
た。なお、前記繊維状銅粉のファイバー幅は一番太い箇
所を測定し、ファイバー長は弧を描いたファイバーの端
から端までを直線で結んだ線を測定したものである。
【００２５】前記鱗片状銅粉と繊維状銅粉とを７：３の
重量割合で混合して混合銅粉を得た。次いで、当該混合
銅粉と前記強化剤とを６：４の重量割合で混合して粉体
とした。そして、混合銅粉と前記樹脂バインダとが４：
６の重量割合になるように前記粉体と前記樹脂バインダ
とを混合して防藻用銅塗料を得た。
重量割合で混合して混合銅粉を得た。次いで、当該混合
銅粉と前記強化剤とを６：４の重量割合で混合して粉体
とした。そして、混合銅粉と前記樹脂バインダとが４：
６の重量割合になるように前記粉体と前記樹脂バインダ
とを混合して防藻用銅塗料を得た。
【００２６】前記防藻用銅塗料を図２に示す越流水路９
の処理水接触面に塗布した。乾燥後、塗装面を目視した
ところ、鱗片状銅粉（図４参照）と繊維状銅粉（図５参
照）とにより微細な凹凸面が形成されていた。
の処理水接触面に塗布した。乾燥後、塗装面を目視した
ところ、鱗片状銅粉（図４参照）と繊維状銅粉（図５参
照）とにより微細な凹凸面が形成されていた。
【００２７】アスファルト路面の摩擦を測定する振り子
式試験器（携帯用スベリ抵抗試験器：フリージア・マク
ロス株式会社販売）で前記塗装面を測定したところ、平
均摩擦係数52であった。比較のためにアスファルト路面
及び銅板表面を測定したところ、それぞれ、平均摩擦係
数56及び23であった。即ち、アスファルト路面と略同等
の摩擦係数が得られ、滑りにくい塗装面となっていた。
式試験器（携帯用スベリ抵抗試験器：フリージア・マク
ロス株式会社販売）で前記塗装面を測定したところ、平
均摩擦係数52であった。比較のためにアスファルト路面
及び銅板表面を測定したところ、それぞれ、平均摩擦係
数56及び23であった。即ち、アスファルト路面と略同等
の摩擦係数が得られ、滑りにくい塗装面となっていた。
【００２８】防藻用銅塗料を塗布して、防藻処理を施さ
ない場合の藻が発生・付着する15〜20日後の塗装面を目
視により観察したところ、藻は発生していなかった。さ
らに、塗布日から銅板による防藻方法での藻の発生・付
着を防ぐことができる２ヶ月後の塗装面を目視により観
察したが、藻はほとんど発生していなかった。
ない場合の藻が発生・付着する15〜20日後の塗装面を目
視により観察したところ、藻は発生していなかった。さ
らに、塗布日から銅板による防藻方法での藻の発生・付
着を防ぐことができる２ヶ月後の塗装面を目視により観
察したが、藻はほとんど発生していなかった。
【００２９】実施例２〜４．
【００３０】鱗片状銅粉と繊維状銅粉とを６：４（実施
例２）、８：２（実施例３）及び９：１（実施例４）の
重量割合で混合した各混合銅粉を得た以外は、実施例１
と同様にして各防藻用銅塗料を得た。各防藻用銅塗料に
ついて、実施例１と同様の試験を行ったところ、摩擦係
数及び防藻効果において同等の結果が得られた。
例２）、８：２（実施例３）及び９：１（実施例４）の
重量割合で混合した各混合銅粉を得た以外は、実施例１
と同様にして各防藻用銅塗料を得た。各防藻用銅塗料に
ついて、実施例１と同様の試験を行ったところ、摩擦係
数及び防藻効果において同等の結果が得られた。
【００３１】実施例５〜１２．
【００３２】混合銅粉と強化剤との重量割合及び混合銅
粉と樹脂バインダとの重量割合を６：４及び２：８（実
施例５）、６：４及び３：７（実施例６）、６：４及び
５：５（実施例７）、７：３及び４：６（実施例８）、
５：５及び４：６（実施例９）、４：６及び４：６（実
施例１０）、３：７及び４：６（実施例１１）、２：８
及び４：６（実施例１２）とした以外は、実施例１と同
様にして各防藻用銅塗料を得た。各防藻用銅塗料につい
て、実施例１と同様の試験を行ったところ、摩擦係数及
び防藻効果において同等の結果が得られた。但し、混合
銅粉の含有量が少なくなるに従って、防藻効果が徐々に
減少した。
粉と樹脂バインダとの重量割合を６：４及び２：８（実
施例５）、６：４及び３：７（実施例６）、６：４及び
５：５（実施例７）、７：３及び４：６（実施例８）、
５：５及び４：６（実施例９）、４：６及び４：６（実
施例１０）、３：７及び４：６（実施例１１）、２：８
及び４：６（実施例１２）とした以外は、実施例１と同
様にして各防藻用銅塗料を得た。各防藻用銅塗料につい
て、実施例１と同様の試験を行ったところ、摩擦係数及
び防藻効果において同等の結果が得られた。但し、混合
銅粉の含有量が少なくなるに従って、防藻効果が徐々に
減少した。
【００３３】比較例１．
【００３４】鱗片状銅粉と繊維状銅粉との重量割合を
５：５とし、混合銅粉と強化剤との重量割合を８：２と
し、混合銅粉と樹脂バインダとの重量割合を１：９とし
た以外は、実施例１と同様にして銅塗料を得たが、樹脂
バインダの量が多いために塗料の水分量が多くなりす
ぎ、しかも、繊維状銅粉が沈澱した状態となっており、
施工作業上好ましくなかった。
５：５とし、混合銅粉と強化剤との重量割合を８：２と
し、混合銅粉と樹脂バインダとの重量割合を１：９とし
た以外は、実施例１と同様にして銅塗料を得たが、樹脂
バインダの量が多いために塗料の水分量が多くなりす
ぎ、しかも、繊維状銅粉が沈澱した状態となっており、
施工作業上好ましくなかった。
【００３５】比較例２．
【００３６】混合銅粉と強化剤との重量割合を１：９と
し、混合銅粉と樹脂バインダとの重量割合を６：４とし
た以外は、比較例１と同様にして作製したが、樹脂バイ
ンダの量が少ないために混合銅粉と強化剤との粉体と樹
脂バインダとを攪拌することができなかった。
し、混合銅粉と樹脂バインダとの重量割合を６：４とし
た以外は、比較例１と同様にして作製したが、樹脂バイ
ンダの量が少ないために混合銅粉と強化剤との粉体と樹
脂バインダとを攪拌することができなかった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の防藻用銅塗料は、鱗片状銅粉と
繊維状銅粉とからなる混合銅粉を含有する塗料であるの
で、処理水の連絡口等の複雑な形状部分や湾曲面を有す
る箇所にも銅皮膜を形成することができるから、場所を
選ばず防藻効果を得ることができる。また、銅板を使用
しないから、防藻施工のコストを大幅に低減することが
できる。
繊維状銅粉とからなる混合銅粉を含有する塗料であるの
で、処理水の連絡口等の複雑な形状部分や湾曲面を有す
る箇所にも銅皮膜を形成することができるから、場所を
選ばず防藻効果を得ることができる。また、銅板を使用
しないから、防藻施工のコストを大幅に低減することが
できる。
【００３８】さらに、塗装表面は鱗片状銅粉と繊維状銅
粉とからなる混合銅粉の存在によって微細な凹凸面を形
成しいるので、処理水との接触面積が広がるから、より
優れた防藻効果を得ることができると共に、表面が滑り
にくくなるから、清掃などの際にも安全に作業すること
ができる防藻方法を提供することができる。
粉とからなる混合銅粉の存在によって微細な凹凸面を形
成しいるので、処理水との接触面積が広がるから、より
優れた防藻効果を得ることができると共に、表面が滑り
にくくなるから、清掃などの際にも安全に作業すること
ができる防藻方法を提供することができる。
【００３９】従って、本発明の産業上利用性は非常に高
いといえる。
いといえる。
【図１】下水処理施設を模型的に示した側面図である。
【図２】図１に図示する沈澱池の側面図である。
【図３】銅板で被覆した沈澱池の越流水路の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】鱗片状銅粉の形態を倍率×400 にて示す図面代
用電子顕微鏡写真である。
用電子顕微鏡写真である。
【図５】繊維状銅粉の形態を倍率×40にて示す図面代用
電子顕微鏡写真である。
電子顕微鏡写真である。
１ 沈砂池 ２ 下水処理水 ３ 凝集沈澱槽 ４ 上澄処理水 ５ 砂ろ過槽 ６ 分離水 ７ 貯水槽 ８ ろ過水 ９ 越流水路 １０ 連絡水路 １１ 銅板
フロントページの続き (71)出願人 591102822 富士工業株式会社 京都市上京区丸太町通智恵光院下ル南主税 町1050−２ (72)発明者 梶田 治 京都府京都市下京区松原通室町西入中野之 町176番地 福田金属箔粉工業株式会社内 (72)発明者 平井 喜義 京都府京都市下京区松原通室町西入中野之 町176番地 福田金属箔粉工業株式会社内 (72)発明者 大西 利樹 京都府京都市下京区松原通室町西入中野之 町176番地 福田金属箔粉工業株式会社内 (72)発明者 宮井 孝 東京都中央区銀座二丁目11番３号 日機プ ランテック株式会社内 (72)発明者 中島 正樹 京都府京都市上京区丸太町通智恵光院下ル 南主税町1050−２ 富士工業株式会社内 (72)発明者 中島 秀一 京都府京都市上京区丸太町通智恵光院下ル 南主税町1050−２ 富士工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J038 CG141 HA066 HA446 HA496 KA07 KA08 KA19 KA20 MA14 NA01 NA05 PB05
Claims (6)
- 【請求項１】 鱗片状銅粉と繊維状銅粉と樹脂バインダ
とが配合されていることを特徴とする防藻用銅塗料。 - 【請求項２】 強化剤として珪砂とセメントとが配合さ
れている請求項１記載の防藻用銅塗料。 - 【請求項３】 鱗片状銅粉の平均粒子径が10〜40μm で
あり、繊維状銅粉の長さが3.5mm ±1.0mm で幅が0.25mm
±0.1mm である請求項１又は２記載の防藻用銅塗料。 - 【請求項４】 鱗片状銅粉と繊維状銅粉との配合割合が
６〜９：４〜１である請求項１乃至３のいずれかに記載
の防藻用銅塗料。 - 【請求項５】 鱗片状銅粉及び繊維状銅粉と樹脂バイン
ダとの配合割合が２〜５：８〜５である請求項１乃至４
のいずれかに記載の防藻用銅塗料。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の防藻
用銅塗料を水処理施設の処理水接触面に塗布して塗装表
面に鱗片状銅粉と繊維状銅粉とによる微細な凹凸面を形
成して該処理水接触面における藻の発生を防止すること
を特徴とする防藻方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137963A JP2001316631A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 防藻用銅塗料及び該銅塗料を用いた防藻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137963A JP2001316631A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 防藻用銅塗料及び該銅塗料を用いた防藻方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316631A true JP2001316631A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18645648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000137963A Withdrawn JP2001316631A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 防藻用銅塗料及び該銅塗料を用いた防藻方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001316631A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511665A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-04-06 | アーチ ケミカルズ，インコーポレイテッド | 小粒子銅ピリチオン |
| JP2008520721A (ja) * | 2004-11-22 | 2008-06-19 | アーチ ケミカルズ，インコーポレイテッド | 微粒子銅ピリチオン |
| JP2010503821A (ja) * | 2006-09-12 | 2010-02-04 | マンターズ コーポレイション | 藻類発生防止エッジ塗膜およびその形成方法 |
| JP2010163764A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Higashi Fuyuhiko | 河川澱みの防藻工法及び防藻構造 |
| CN107347785A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-17 | 苏州市阳澄湖蟹王水产有限公司 | 一种用于人工养殖大闸蟹的水循环净化系统 |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000137963A patent/JP2001316631A/ja not_active Withdrawn
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| JP2008520721A (ja) * | 2004-11-22 | 2008-06-19 | アーチ ケミカルズ，インコーポレイテッド | 微粒子銅ピリチオン |
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| CN107347785A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-17 | 苏州市阳澄湖蟹王水产有限公司 | 一种用于人工养殖大闸蟹的水循环净化系统 |
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