JP2001315886A

JP2001315886A - 光学用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方法

Info

Publication number: JP2001315886A
Application number: JP2000135656A
Authority: JP
Inventors: Toru Saneto; 徹実藤; Satoshi Fujita; 聡藤田; Tsutomu Kawai; 勉河合
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-13
Anticipated expiration: 2020-05-09
Also published as: JP3856280B2

Abstract

(57)【要約】【課題】大面積においても均一な光学性能を確保し、
大型の液晶表示画面用途等に好適な光学用ポリビニルア
ルコール系フィルムの保管または輸送方法を提供する。【解決手段】光学用ポリビニルアルコール系重合体フ
ィルム１を筒状のコア２に巻き付けて形成したフィルム
ロール３を、前記コア２で支持することによって宙吊状
態に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大面積においても
均一な光学性能を有し、大型の液晶表示画面用途等に好
適な光学用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの保
管または輸送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、
液晶表示画面の大型化に伴い、従来品以上に大面積にお
ける明るさ、鮮明さ等の光学性能の均一性に優れた偏光
板が求められるようになった。

【０００３】偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール
系重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合
体を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィル
ムを「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸
延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両
面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムなどの保護
膜を貼り合わせた構成をしている。

【０００４】ＰＶＡフィルムの保管または輸送は、通
常、ＰＶＡフィルムを筒状のコアに巻き付けて形成した
フィルムロールの状態で行われる。なお、ＰＶＡフィル
ム表面に、ロール巻きされたＰＶＡフィルム同士のすべ
りを良くするためのスリップ用粉末が付着される場合も
ある。

【０００５】光学用途以外の、一般の繊維製品包装用、
離型用、農業用または水溶性包装用の場合には、フィル
ムロールを包装した後、横積み、または縦積みにより保
管または輸送されていた。フィルムロールの両端部につ
いては、特に縦積み等でパレット床面と接触する等の接
地により傷がつくのを防ぐため、ダンボール等による横
当てまたは全体をダンボール箱で包装する等の工夫がな
されていた。

【０００６】一方、偏光フィルム等の光学用途の場合に
は、フィルムロールを、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アルミ蒸着フィルム、クラフト紙、ボール紙の一重
の単純包装または２つ以上を組み合わせた２重包装とし
た後、横積みは自重により接地した底部のフィルム形態
に変形等が発生するため厳禁とされるから、縦積みで対
応する等の工夫がなされてきた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、フィルムロー
ルを縦積みにしても、従来のようにＰＶＡフィルムの長
さが１０００ｍ程度のロール巻きでは問題が顕在化しな
かったが、最近のロール巻長の増加に伴ってロール巻き
重量が増加したことによって、その自重によりパレット
との接触面でロール端面に傷がつき、結果として例えば
偏光フィルムの製造工程で延伸される際、フィルムの切
断が頻発する等の問題が生じた。

【０００８】さらに、液晶表示画面の大型化に伴い、偏
光フィルムの材料としてフィルム幅が２ｍ以上の幅広の
ＰＶＡフィルムが求められるようになってきた。これに
伴い、フィルム幅が２ｍ以上のフィルムロールを従来の
ように縦積みで保管または輸送すると、ロール形態のバ
ランスの悪さから転倒等の問題が生じていた。

【０００９】本発明の目的は、大面積においても均一な
光学性能を確保し、大型の液晶表示画面用途等に好適な
光学用のポリビニルアルコール系フィルムの保管または
輸送方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる光学用ＰＶＡフィルムの保管または
輸送方法は、光学用ＰＶＡフィルムを筒状のコアに巻き
付けて形成したフィルムロールを、前記コアで支持する
ことによって宙吊状態に保持することを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、フィルムロールを宙吊
状態に保持して、保管または輸送を行うので、フィルム
ロールの接地が防止されることにより、フィルムロール
を形成する光学用ＰＶＡフィルムに傷や変形が生じない
ため、大面積においても均一な光学性能を確保できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係
る光学用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を示す構
成図である。

【００１３】光学用ＰＶＡフィルム１は、例えば円筒状
のコア２に巻き付けられて、フィルムロール３を形成し
ている。コア２は、フィルムロール３の両端面からそれ
ぞれ多少突出するような長さに設けられている。コア２
は例えば紙管、塩化ビニル管、アルミニウム管等からな
る。フィルムロール３は、コア２の両端で一対の直立し
た支持板５、５により支持されている。支持板５は、そ
のほぼ面中央部に位置して、外方に突出する例えば円筒
状の突出部６を備えており、この突出部６は前記円筒状
のコア２の両端の内面に嵌合する。支持板５は、例えば
ベニヤ板やプラスチック板等からなり、突出部６は、例
えばポリプロピレン製カラー（栓）等からなる。

【００１４】前記フィルムロール３の両端に、一対の直
立した支持板５、５を、その突出部６、６が互いに向か
い合うように配置させて、この突出部６をコア２の両端
の内面に嵌合させることにより、フィルムロール３を宙
吊状態に保持して、保管または輸送を行う。このフィル
ムロール３は、例えばポリエチレン製フィルム等で、そ
の外面全体が包装されることが好ましい。これにより、
フィルムロール３の接地が防止されることにより、フィ
ルムロール３を形成する光学用ＰＶＡフィルム１に傷や
変形が生じないため、大面積においても均一な光学性能
を確保できる。

【００１５】図２は、本発明の第２実施形態に係る光学
用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を示す構成図で
ある。光学用ＰＶＡフィルム１は、円筒状のコア１２に
巻き付けられて、フィルムロール１３を形成している。
コア１２は、フィルムロール１３の両端面からそれぞれ
所定長さだけ突出するような両端部１２ａ、１２ａを有
している。このコア１２は例えばアルミニウム管からな
る。

【００１６】フィルムロール１３は、コア１２の両端部
１２ａ、１２ａで架台１０により支持されている。架台
１０は、両側一対の支持台１１を連結板１７で連結して
なる。支持台１１は、基台１４の両端の支柱１５、１５
間にフレーム部１６を水平に掛け渡してなる。各支持台
１１のフレーム部１６上に、前記コア２の両端部１２
ａ、１２ａが載置される。架台１０は例えばアルミニウ
ム製である。すなわち、架台１０のフレーム部１６、１
６上にコア１２の両端部１２ａ、１２ａを載置させて、
コア１２を支持することにより、フィルムロール１３を
宙吊状態に保持して、保管または輸送を行うことができ
る。このフィルムロール１３は、例えばポリエチレン製
フィルム等で、その外面全体が包装されることが好まし
い。これにより、フィルムロール１３の接地が防止され
ることにより、フィルムロール１３を形成する光学用Ｐ
ＶＡフィルム１に傷や変形が生じないため、大面積にお
いても均一な光学性能を確保できる。

【００１７】前記第１、２実施形態において、フィルム
包装されたフィルムロールに、さらに、緩衝材等で２次
包装、例えば段ボール製パッキングケースに収納する等
の工夫を施すことが好ましい。

【００１８】本発明に用いられるＰＶＡフィルムを構成
するＰＶＡとしては、ビニルエステル系モノマー重合し
て得られたビニルエステル系重合体をけん化し、ビニル
エステル単位をビニルアルコール単位としたものを用い
ることができる。該ビニルエステル系モノマーとして
は、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリ
ン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バー
サティック酸ビニル等を挙げることができ、これらのな
かでも酢酸ビニルを用いるのが好ましい。

【００１９】ビニルエステル系モノマーを重合させる際
に、必要に応じて、共重合可能な他のモノマーを、発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。

【００２０】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オ
クタデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸お
よびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロ
ピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。

【００２１】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの重合度
は、フィルム強度の点から５００以上が好ましく、偏光
性能等の光学性能の点から１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。さらに、ＰＶＡの重合度の上限は、フィル
ム製膜性の点から１００００以下が好ましい。

【００２２】前記ＰＶＡの重合度Ｐo はＪＩＳＫ６
７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求め
られる。Ｐo ＝（［η］×１０³／８．２９）^(1/0.62)

【００２３】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が好ま
しく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％以上
が最も好ましい。さらに、フィルムの染色性の点から９
９．９９モル％以下が好ましい。

【００２４】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００２５】ＰＶＡフィルムを製造する際に可塑剤とし
て多価アルコールを添加することが好ましい。多価アル
コールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセ
リン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、
トリメチロールプロパン等を挙げることができ、これら
のうち１種または２種以上を使用することができる。こ
れらの中でも延伸性向上効果からエチレングリコールま
たはグリセリンが好適に使用される。

【００２６】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好ま
しい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下す
る場合があり、３０重量部より多いと、フィルムが柔軟
になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。

【００２７】ＰＶＡフィルムを製造する際に界面活性剤
を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては
特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面
活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例
えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチ
ルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼ
ンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活
性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、例
えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアル
キルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニル
エーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキ
シエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリ
オキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキル
アミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどの
アルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテ
ル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノー
ルアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエー
テルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性
界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種ま
たは２種以上の組み合わせで使用することができる。

【００２８】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ない
と、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重
量部より多いと、フィルム表面に溶出してブロッキング
の原因になり取り扱い性が低下する場合がある。

【００２９】ＰＶＡフィルムを製造する方法としては、
例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用し
て、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、ゲ
ル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒
を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこ
れらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤
などを含んでいても良い）を溶融して行う溶融押出製膜
法などで製造することができる。これらのなかでも流延
製膜法および溶融押出製膜法が、良好な光学用ＰＶＡフ
ィルムが得られることから好ましい。

【００３０】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。

【００３１】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含有して
も良い）の揮発分率は、５０〜９０重量％が好ましく、
５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮発分率が５０重
量％より小さいと、粘度が高くなるため製膜が困難とな
る。揮発分率が９０重量％より大きいと、粘度が低くフ
ィルムの厚さ均一性が損なわれ易いため好ましくない。

【００３２】ＰＶＡフィルムの平均厚さは２０〜１５０
μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。平
均厚さが２０μｍ未満になると、偏光フィルムを製造す
る際の一軸延伸で延伸破れが発生する場合がある。ま
た、平均厚さが１５０μｍを超えると、偏光フィルムを
製造する際の一軸延伸で延伸斑が発生する場合がある。

【００３３】ＰＶＡフィルムのフィルム幅は２ｍ以上が
好ましく、２．３ｍ以上であることがより好ましく、
２．６ｍ以上であることがさらに好ましく、３ｍ以上で
あることが特に好ましく、３．５ｍ以上であることが最
も好ましい。フィルム幅が２ｍより小さい場合には、ド
ラム製膜によるボーイング現象の影響を、フィルム中央
部付近も含め全体に受けやすく、光学性能が均一な偏光
フィルムが得られない場合がある。フィルム幅が６ｍを
超えると、偏光フィルムを製造する際の一軸延伸で均一
に延伸することが困難になる場合がある。

【００３４】本発明にいうスリップ用粉末とは、ロール
巻きされたＰＶＡフィルム同士のスリップ性の向上を目
的に、ＰＶＡフィルムの表面に付着させるもので、例え
ば、各種澱粉系の有機質粉末や炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、珪
酸、タルク、クレー等の無機質粉末を挙げることができ
る。これらの微粉末の平均粒径は１〜１００μｍが好ま
しく、５〜２０μｍがさらに好ましい。

【００３５】ＰＶＡフィルム表面のスリップ用粉末の付
着量は、０．０１ｇ／ｍ²以下であり、０．００５ｇ／
ｍ²以下が好ましく、０ｇ／ｍ²（粉末付着なし）が特
に好ましい。粉末付着量が０．０１ｇ／ｍ²を超える
と、後述する湿式延伸法で偏光フィルムを製造する際の
予備膨潤槽、染色槽が当該粉による汚染が激しくなる場
合がある。また、乾熱延伸法で偏光フィルムを製造する
際、一軸延伸での延伸斑等が発生したりする場合があ
る。

【００３６】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えば、該ＰＶＡフィルムを染色、一
軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じ
て熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に限定はな
く、染色と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施して
も良い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。

【００３７】染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸
後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡフィルムは、一軸
延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下するこ
とがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸
延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に用い
る染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクト
ブラック１７、１９、１５４；ダイレクトブラウン
４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレ
ッド２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８
１、２４０、２４２、２４７；ダイレクトブルー１、
１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０
２、２３６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット
９、１２、５１、９８；ダイレクトグリーン１、８
５；ダイレクトイエロー８、１２、４４、８６、８
７；ダイレクトオレンジ２６、３９、１０６、１０７
等の二色性染料などが使用できる。染色は、通常、ＰＶ
Ａフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させるこ
とにより行うことができるが、その処理条件や処理方法
は特に制限されるものではない。

【００３８】一軸延伸は湿式延伸法または乾熱延伸法が
使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記固
定処理浴中でもよい）または吸水後のフィルムを用いて
空気中で行うことができる。光学性能の均一性の点か
ら、延伸装置は、ロール間の速度差等を利用したロール
延伸法を用いることが最も好ましいが、他の延伸方式で
あっても、フィルム幅２ｍ以上のＰＶＡフィルムを用い
れば、光学性能の均一性向上の効果が得られる。

【００３９】延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以上
が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用的
に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸は一
段階で目的の延伸倍率まで行ってもよいが、二段階以上
の多段延伸を行った方がさらにネックインが小さくな
り、光学性能がより均一なものが得られる。延伸後のフ
ィルムの厚さは、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０
μｍがより好ましい。

【００４０】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸およびホウ素化合物が添
加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物
を添加しても良い。

【００４１】偏光フィルムの乾燥処理（熱処理）は、３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。

【００４２】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常、セルロースアセ
テート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル
系フィルム等が使用される。

【００４３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。

【００４４】実施例１けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１０重量部からなるフィルム幅
１．８ｍ、長さ２０００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ
用粉末付着なし）の重量は約３５０ｋｇであった。該フ
ィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装した
後、図１に示すように、フィルムロール３（フィルム包
装は図示せず）を接地させないように、ベニア製複合材
からなるボード５、５のポリプロピレン製カラー（栓）
６、６を、フィルムロール３の塩化ビニル管からなるコ
ア２の両端の内面に嵌合させることにより、フィルムロ
ール３を宙吊状態に保持して、さらに図示しない段ボー
ル製パッキングケースに収納した。１ケ月、室温で放置
した後、フィルムロール３の外観を観察したが、特に変
化は見られなかった。

【００４５】該ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の
水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ
／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの４
０℃の水溶液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％
の５０℃の水溶液中で５．０倍にロール方式一軸延伸を
行った。さらに、ヨウ化カリウム４０ｇ／リットル、ホ
ウ酸４０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬
して固定処理を行った。フィルムを取り出し、定長下、
４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を
行った。

【００４６】得られた偏光フィルムの厚さは２７μｍで
あり、該偏光フィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光
板の間に４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察して
も光学斑は認められず、良好であった。

【００４７】実施例２けん化度９９．９モル％、重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１２重量部からなるフィルム幅
２．８ｍ、長さ２０００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ
用粉末付着なし）の重量は、約５５０ｋｇであった。該
フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装し
た後、実施例１と同様に、フィルムロールを宙吊状態に
保持して、さらに、段ボール製パッキングケースに収納
した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロールの外
観を観察したが、特に変化は見られなかった。

【００４８】該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理
して、２６μｍの厚さの偏光フィルムを得た。該偏光フ
ィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認め
られず、良好であった。

【００４９】実施例３けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１４重量部からなるフィルム幅
２．９ｍ、長さ２０００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ
用粉末付着無し）の重量は、約５７０ｋｇであった。該
フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装し
た後、図２に示すように、フィルムロール１３（フィル
ム包装は図示せず）を接地させないように、フィルムロ
ール１３のアルミニウム管からなるコア１２の両端部１
２ａ、１２ａを、アルミ製架台１０のフレーム材１６、
１６上に載置させて、フィルムロール１３を宙吊状態に
保持した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロール
１３の外観を観察したが、特に変化は見られなかった。

【００５０】該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理
して、２９μｍの厚さの偏光フィルムを得た。該偏光フ
ィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認め
られず、良好であった。

【００５１】実施例４けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１１重量部からなるフィルム幅
３．２ｍ、長さ１５００ｍのＰＶＡフィルム（スリップ
用粉末付着なし）の重量は、約４７０ｋｇであった。該
フィルムロールをポリエチレン製フィルムで２重包装し
た後、実施例３と同様に、フィルムロールを宙吊状態に
保持した。１ケ月、室温で放置した後、フィルムロール
の外観を観察したが、特に変化は見られなかった。

【００５２】該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理
して、２８μｍの厚さの偏光フィルムを得た。該偏光フ
ィルムをクロスニコル状態の２枚の偏光板の間に４５°
の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認め
られず良好であった。

【００５３】比較例１実施例１と同じく、フィルム幅１．８ｍ、長さ２０００
ｍのＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着なし：重量は
約３５０ｋｇ）をポリエチレン製フィルムで２重包装し
た後、フィルムロールを木製パレットの上にダンボール
を２重に重ねた上に横置きにした。１ケ月、室温で放置
した後、フィルムロールの外観を観察した。パレットに
直接接触している底部の部分が若干変形するとともに、
一部ブロッキングがあり、フィルムロールからフィルム
を巻き出す際、端部に欠陥があり、偏光フィルムを作成
する際にフィルムの切断が多発した。

【００５４】かろうじて、該ＰＶＡフィルムを実施例１
と同様に処理し、３０μｍの厚さの偏光フィルムを得
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察したが、染色の濃い部分と薄い部分が局所的に共存す
る光学斑が認められ、偏光フィルムとしては不良であっ
た。

【００５５】比較例２実施例４と同じ、フィルム幅３．２ｍ、長さ１５００ｍ
のＰＶＡフィルム（スリップ用粉末付着なし：重量は約
４７０ｋｇ）をポリエチレン製フィルムで２重包装した
後、フィルムロールを木製パレットの上にダンボールを
２重に重ねた上に横置きにした。１ケ月、室温で放置し
た後、フィルムロールの外観を観察した。パレットに直
接接触している底部の部分が自重で変形するとともに、
一部ブロッキングがあり、フィルムロールからフィルム
を巻き出す際、端部に欠陥があり、偏光フィルムを作成
する際にフィルムの切断が頻発した。

【００５６】かろうじて、該ＰＶＡフィルムを実施例１
と同様に処理し、２８μｍの厚さの偏光フィルムを得
た。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた
偏光フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観
察したが、染色の濃い部分と薄い部分が全体的に存在す
る光学斑が認められ、偏光フィルムとしては不良であっ
た。

【００５７】実施例５けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１３重量部からなるフィルム幅
２．９ｍ、長さ２５００ｍのＰＶＡフィルムに、スリッ
プ用粉末（ニッカ株式会社製、ＭＳ−５５０Ｓ）を付着
量が０．００５ｇ／ｍ²となるように塗布した。該フィ
ルムロールの重量は約７２０ｋｇであり、該フィルムロ
ールをポリエチレン製フィルムで２重包装した後、実施
例３と同様に、フィルムロールを宙吊状態に保持した。
１ケ月、室温で放置した後、フィルムロールの外観を観
察したが、特に変化は見られなかった。

【００５８】該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理
して、２９μｍの厚さの偏光フィルムを得た。当該偏光
フィルムには染色斑は認められず、良好かつクロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを
４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑
は認められず、良好であった。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明の光学用ＰＶＡフ
ィルムの保管または輸送方法によれば、従来の方法に比
べて、光学用ＰＶＡフィルムは大面積においても均一な
光学性能を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る光学用ＰＶＡフィ
ルムの保管または輸送方法を示す構成図である。

【図２】本発明の第２実施形態に係る光学用ＰＶＡフィ
ルムの保管または輸送方法を示す構成図である。

【符号の説明】

１…光学用ポリビニルアルコール系重合体フィルム、
２、１２…コア、３、１３…フィルムロール、５…支持
板、６…突出部、１０…架台。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河合勉愛媛県西条市朔日市892番地株式会社クラレ内Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BB43 BC03 BC22 3E037 AA04 BA09 BB20 BC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光学用ポリビニルアルコール系重合体フ
ィルムを筒状のコアに巻き付けて形成したフィルムロー
ルを、前記コアで支持することによって宙吊状態に保持
することを特徴とする光学用ポリビニルアルコール系重
合体フィルムの保管または輸送方法。
【請求項２】請求項１において、光学用ポリビニルア
ルコール系重合体フィルムのフィルム幅が２ｍ以上であ
ることを特徴とする光学用ポリビニルアルコール系重合
体フィルムの保管または輸送方法。
【請求項３】請求項１または２において、光学用ポリ
ビニルアルコール系重合体フィルムの表面に付着してい
るスリップ用粉末の付着量が、０．０１ｇ／ｍ²以下で
あることを特徴とする光学用ポリビニルアルコール系重
合体フィルムの保管または輸送方法。
【請求項４】偏光フィルム用ポリビニルアルコール系
重合体フィルムの保管または輸送方法である請求項１な
いし３のいずれかに記載の光学用ポリビニルアルコール
系重合体フィルムの保管または輸送方法。