JP2001315303A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 広い範囲の印圧設定が可能で多品種に対応す
ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印
刷方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２を基板６に当接させ
て基板６にペーストを印刷するスクリーン印刷装置にお
いて、スキージ１５を復動型のシリンダ１４のロッドに
連結し、印刷時にスキージ１５をマスクプレート１２に
対して押圧する印圧値が低い場合には、シリンダ１４の
上側ポート１４ａおよび下側ポート１４ｂにそれぞれエ
ア圧力ａ２、ｂのエアを送給し、印圧値が高い場合に
は、上側ポート１４ａのみにエア圧力ａ１のエアを送給
する。これにより、高印圧設定と低印圧設定をエア制御
のみで行うことができ、広い範囲の印圧設定が可能で多
品種に対応することができる。
ることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印
刷方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２を基板６に当接させ
て基板６にペーストを印刷するスクリーン印刷装置にお
いて、スキージ１５を復動型のシリンダ１４のロッドに
連結し、印刷時にスキージ１５をマスクプレート１２に
対して押圧する印圧値が低い場合には、シリンダ１４の
上側ポート１４ａおよび下側ポート１４ｂにそれぞれエ
ア圧力ａ２、ｂのエアを送給し、印圧値が高い場合に
は、上側ポート１４ａのみにエア圧力ａ１のエアを送給
する。これにより、高印圧設定と低印圧設定をエア制御
のみで行うことができ、広い範囲の印圧設定が可能で多
品種に対応することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開口されたマス
クプレートを基板上にセットし、マスクプレート上にペ
ーストを供給してスキージを摺動させることにより、パ
ターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものであ
る。
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開口されたマス
クプレートを基板上にセットし、マスクプレート上にペ
ーストを供給してスキージを摺動させることにより、パ
ターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものであ
る。
【０００３】このスクリーン印刷においては、スキージ
を摺動させて印刷を行う際にスキージをマスクプレート
に対して適切な押圧荷重（以下、「印圧」と称する）で
押圧する必要がある。このため、従来よりスクリーン印
刷装置にはエアシリンダなどによってスキージをスクリ
ーンマスクに押圧する印圧付与手段が設けられていた。
この適正な印圧値は印刷対象の基板によって大きく異な
っており、スキージを大きな押圧力で押し下げる必要が
ある場合のほか、基板によってはスキージの自重自体で
既に適正印圧値を超えてしまうものもある。このような
基板を印刷対象とする場合には、スキージに対して自重
を支持する方向の付勢力を与えてスキージによる押圧力
を軽減する印圧軽減手段を備えたスクリーン印刷装置が
用いられる。
を摺動させて印刷を行う際にスキージをマスクプレート
に対して適切な押圧荷重（以下、「印圧」と称する）で
押圧する必要がある。このため、従来よりスクリーン印
刷装置にはエアシリンダなどによってスキージをスクリ
ーンマスクに押圧する印圧付与手段が設けられていた。
この適正な印圧値は印刷対象の基板によって大きく異な
っており、スキージを大きな押圧力で押し下げる必要が
ある場合のほか、基板によってはスキージの自重自体で
既に適正印圧値を超えてしまうものもある。このような
基板を印刷対象とする場合には、スキージに対して自重
を支持する方向の付勢力を与えてスキージによる押圧力
を軽減する印圧軽減手段を備えたスクリーン印刷装置が
用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の印圧軽減手段を備えたスクリーン印刷装置には、低印
圧に設定する場合には適正印圧値が容易に得られるもの
の高印圧の設定が困難で、多品種の基板を印刷対象とす
ることができないという問題点があった。
の印圧軽減手段を備えたスクリーン印刷装置には、低印
圧に設定する場合には適正印圧値が容易に得られるもの
の高印圧の設定が困難で、多品種の基板を印刷対象とす
ることができないという問題点があった。
【０００５】そこで本発明は、広い範囲の印圧設定が可
能で多品種に対応することができるスクリーン印刷装置
およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
能で多品種に対応することができるスクリーン印刷装置
およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、印刷時に前記スキージをマスクプレートに対
して押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、前記スキ
ージの自重を支持する方向にスキージを付勢することに
より印圧を軽減する印圧軽減手段と、印刷対象に応じて
指示される印圧指示値に基づいて前記印圧付与手段およ
び印圧軽減手段を制御する制御手段とを備えた。
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、印刷時に前記スキージをマスクプレートに対
して押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、前記スキ
ージの自重を支持する方向にスキージを付勢することに
より印圧を軽減する印圧軽減手段と、印刷対象に応じて
指示される印圧指示値に基づいて前記印圧付与手段およ
び印圧軽減手段を制御する制御手段とを備えた。
【０００７】請求項２記載のスクリーン印刷装置は、請
求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記印圧付
与手段と印圧軽減手段は、単一のエアシリンダに一体的
に組み込まれている。
求項１記載のスクリーン印刷装置であって、前記印圧付
与手段と印圧軽減手段は、単一のエアシリンダに一体的
に組み込まれている。
【０００８】請求項３記載のスクリーン印刷方法は、パ
ターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接さ
せ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを
摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板に
ペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、印刷
時に前記スキージをマスクプレートに対して押圧して印
圧を付与する印圧付与手段と、前記スキージの自重を支
持する方向にスキージを付勢することにより印圧を軽減
する印圧軽減手段とを、印刷対象に応じて指示される印
圧指示値に基づいて制御手段によって制御することによ
り、低印圧設定を必要とする印刷対象と高印圧設定を必
要とする印刷対象に対して同一のスクリーン印刷装置に
よって印刷を行うようにした。
ターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接さ
せ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを
摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板に
ペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、印刷
時に前記スキージをマスクプレートに対して押圧して印
圧を付与する印圧付与手段と、前記スキージの自重を支
持する方向にスキージを付勢することにより印圧を軽減
する印圧軽減手段とを、印刷対象に応じて指示される印
圧指示値に基づいて制御手段によって制御することによ
り、低印圧設定を必要とする印刷対象と高印圧設定を必
要とする印刷対象に対して同一のスクリーン印刷装置に
よって印刷を行うようにした。
【０００９】請求項４記載のスクリーン印刷方法は、請
求項３記載のスクリーン印刷方法であって、前記印圧付
与手段と印圧軽減手段は、単一のエアシリンダに一体的
に組み込まれており、前記制御手段は前記エアシリンダ
へのエアの供給を制御する。
求項３記載のスクリーン印刷方法であって、前記印圧付
与手段と印圧軽減手段は、単一のエアシリンダに一体的
に組み込まれており、前記制御手段は前記エアシリンダ
へのエアの供給を制御する。
【００１０】本発明によれば、スキージをマスクプレー
トに対して押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、ス
キージの自重を支持する方向にスキージを付勢すること
により印圧を軽減する印圧軽減手段とを、印刷対象に応
じて指示される印圧指示値に基づいて制御手段によって
制御することにより、低印圧設定を必要とする印刷対象
と高印圧設定を必要とする印刷対象に対して同一のスク
リーン印刷装置によって印刷を行うことができる。
トに対して押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、ス
キージの自重を支持する方向にスキージを付勢すること
により印圧を軽減する印圧軽減手段とを、印刷対象に応
じて指示される印圧指示値に基づいて制御手段によって
制御することにより、低印圧設定を必要とする印刷対象
と高印圧設定を必要とする印刷対象に対して同一のスク
リーン印刷装置によって印刷を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置のスキージの印圧制御の説明図、
図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のス
キージ印圧値とエアー圧との関係を示すグラフである。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の側面図、図２は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置のスキージの印圧制御の説明図、
図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のス
キージ印圧値とエアー圧との関係を示すグラフである。
【００１２】まず図１、図２を参照してスクリーン印刷
装置の構造を説明する。図１において、基板位置決め部
１は、Ｙ軸テーブル２、Ｘ軸テーブル３およびθ軸テー
ブル４を段積みし、さらにその上にＺ軸テーブル５を配
設して構成されており、Ｚ軸テーブル５上にはクランパ
８によって挟み込まれた基板６を下方から保持する基板
保持部７が設けられている。
装置の構造を説明する。図１において、基板位置決め部
１は、Ｙ軸テーブル２、Ｘ軸テーブル３およびθ軸テー
ブル４を段積みし、さらにその上にＺ軸テーブル５を配
設して構成されており、Ｚ軸テーブル５上にはクランパ
８によって挟み込まれた基板６を下方から保持する基板
保持部７が設けられている。
【００１３】基板位置決め部１の上方には、スクリーン
マスク１０が配設されており、スクリーンマスク１０は
ホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されて
いる。スクリーンマスク１０上には、スキージユニット
１３が水平方向に往復動自在に配設されている。基板６
がマスクプレート１２の下面に当接した状態で、マスク
プレート１２上にペーストであるクリーム半田を供給
し、スキージユニット１３をマスクプレート１２上で摺
動させることにより、スキージユニット１３に備えられ
たスキージ１５により、マスクプレート１２に設けられ
たパターン孔を介して基板６にクリーム半田を印刷す
る。
マスク１０が配設されており、スクリーンマスク１０は
ホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されて
いる。スクリーンマスク１０上には、スキージユニット
１３が水平方向に往復動自在に配設されている。基板６
がマスクプレート１２の下面に当接した状態で、マスク
プレート１２上にペーストであるクリーム半田を供給
し、スキージユニット１３をマスクプレート１２上で摺
動させることにより、スキージユニット１３に備えられ
たスキージ１５により、マスクプレート１２に設けられ
たパターン孔を介して基板６にクリーム半田を印刷す
る。
【００１４】スキージユニット１３は前後２つのスキー
ジ１５を備えており、スキージ１５はそれぞれシリンダ
１４のロッドに結合されている。シリンダ１４は上下２
つのポートを有する復動型のエアシリンダであり、それ
ぞれのシリンダ１４の上側ポート１４ａ、下側ポート１
４ｂ（図２参照）はそれぞれエア配管を介して空圧制御
ユニット２０に接続されている。
ジ１５を備えており、スキージ１５はそれぞれシリンダ
１４のロッドに結合されている。シリンダ１４は上下２
つのポートを有する復動型のエアシリンダであり、それ
ぞれのシリンダ１４の上側ポート１４ａ、下側ポート１
４ｂ（図２参照）はそれぞれエア配管を介して空圧制御
ユニット２０に接続されている。
【００１５】図２に示すように空圧制御ユニット２０
は、各シリンダ１４ごとに２つのＯＮ−ＯＦＦ用のバル
ブＶａ，ＶｂおよびレギュレータＲａ，Ｒｂを備えてお
り、それぞれのシリンダ１４の上側ポート１４ａ、下側
ポート１４ｂはバルブＶａ、Ｖｂに接続されている。さ
らにバルブＶａ，ＶｂはレギュレータＲａ，Ｒｂを介し
てエア源２３に接続されている。
は、各シリンダ１４ごとに２つのＯＮ−ＯＦＦ用のバル
ブＶａ，ＶｂおよびレギュレータＲａ，Ｒｂを備えてお
り、それぞれのシリンダ１４の上側ポート１４ａ、下側
ポート１４ｂはバルブＶａ、Ｖｂに接続されている。さ
らにバルブＶａ，ＶｂはレギュレータＲａ，Ｒｂを介し
てエア源２３に接続されている。
【００１６】上側ポート１４ａにエアを送給することに
より、シリンダ１４のロッドは下降してスキージ１５は
マスクプレート１２に当接し、エア圧に応じた押圧荷重
でマスクプレート１２を押圧する。この押圧により、ス
キージ１５の先端部はスクリーン印刷時にマスクプレー
ト１２に対して押し付けられ、印圧が付与される。ま
た、下側ポート１４ｂにエアを送給することにより、ス
キージ１５は自重を支持する方向に付勢され、これによ
り前記印圧はこの付勢力分だけ軽減される。すなわち、
復動型のシリンダ１４は、印刷時にスキージ１５をマス
クプレート１２に対して押圧して印圧を付与する印圧付
与手段と、スキージ１５の自重を支持する方向にスキー
ジ１５を付勢することにより印圧を軽減する印圧軽減手
段とを兼ねたものとなっている。
より、シリンダ１４のロッドは下降してスキージ１５は
マスクプレート１２に当接し、エア圧に応じた押圧荷重
でマスクプレート１２を押圧する。この押圧により、ス
キージ１５の先端部はスクリーン印刷時にマスクプレー
ト１２に対して押し付けられ、印圧が付与される。ま
た、下側ポート１４ｂにエアを送給することにより、ス
キージ１５は自重を支持する方向に付勢され、これによ
り前記印圧はこの付勢力分だけ軽減される。すなわち、
復動型のシリンダ１４は、印刷時にスキージ１５をマス
クプレート１２に対して押圧して印圧を付与する印圧付
与手段と、スキージ１５の自重を支持する方向にスキー
ジ１５を付勢することにより印圧を軽減する印圧軽減手
段とを兼ねたものとなっている。
【００１７】空圧制御ユニット２０のバルブＶａ，Ｖ
ｂ、レギュレータＲａ，Ｒｂをそれぞれ制御部２１によ
って個別に制御することにより、上側ポート１４ａ、下
側ポート１４ｂへのエア送給のＯＮ−ＯＦＦ及び送給さ
れるエアの圧力をそれぞれ個別に制御することができ
る。したがって、シリンダ１４のロッドがスキージ１５
に伝える力を広い範囲で制御することが可能となってい
る。
ｂ、レギュレータＲａ，Ｒｂをそれぞれ制御部２１によ
って個別に制御することにより、上側ポート１４ａ、下
側ポート１４ｂへのエア送給のＯＮ−ＯＦＦ及び送給さ
れるエアの圧力をそれぞれ個別に制御することができ
る。したがって、シリンダ１４のロッドがスキージ１５
に伝える力を広い範囲で制御することが可能となってい
る。
【００１８】すなわち、印刷対象の基板に応じて低印圧
から高印圧までの広い範囲で印圧指示値が変化する場合
にあっても、制御部２１によってバルブＶａ，Ｖｂ、レ
ギュレータＲａ，Ｒｂを制御することにより、シリンダ
１４によってスキージ１５に伝えられる力を印圧指示値
に従って設定することができる。制御部２１およびバル
ブＶａ，Ｖｂ、レギュレータＲａ，Ｒｂは、印圧指示値
に従ってシリンダ１４を制御する制御手段となってい
る。
から高印圧までの広い範囲で印圧指示値が変化する場合
にあっても、制御部２１によってバルブＶａ，Ｖｂ、レ
ギュレータＲａ，Ｒｂを制御することにより、シリンダ
１４によってスキージ１５に伝えられる力を印圧指示値
に従って設定することができる。制御部２１およびバル
ブＶａ，Ｖｂ、レギュレータＲａ，Ｒｂは、印圧指示値
に従ってシリンダ１４を制御する制御手段となってい
る。
【００１９】このスクリーン印刷装置は上記のように構
成されており、以下スクリーン印刷における印圧の設定
について図２および図３のグラフを参照して説明する。
ここでは、印圧指示値が高低異なる２種類の基板を対象
として同一のスクリーン印刷装置で印刷を行う例を説明
する。
成されており、以下スクリーン印刷における印圧の設定
について図２および図３のグラフを参照して説明する。
ここでは、印圧指示値が高低異なる２種類の基板を対象
として同一のスクリーン印刷装置で印刷を行う例を説明
する。
【００２０】まず、図３の印圧設定用のグラフについて
説明する。図３のグラフは、スキージ１５がマスクプレ
ート１２を押圧する印圧値と、シリンダ１４の上側ポー
ト１４ａに送給されるエアの圧力ａとの関係を示すもの
である。図３に示す上下２つの直線Ｌ１，Ｌ２はそれぞ
れ高印圧設定、低印圧設定の場合に用いられる関係式に
対応するものである。
説明する。図３のグラフは、スキージ１５がマスクプレ
ート１２を押圧する印圧値と、シリンダ１４の上側ポー
ト１４ａに送給されるエアの圧力ａとの関係を示すもの
である。図３に示す上下２つの直線Ｌ１，Ｌ２はそれぞ
れ高印圧設定、低印圧設定の場合に用いられる関係式に
対応するものである。
【００２１】図３に示すように直線Ｌ１によれば、圧力
ａが０の状態においてもスキージ１５には自重相当分の
力が作用することから、図３に示す最低印圧Ｐｍ以下の
印圧に設定することはできない。そこでこの場合には、
直線Ｌ２によって示される関係式を用いる。すなわち、
この場合には前述のスキージ１５の自重分を相殺するだ
けの圧力ｂのエアを下側ポート１４ｂに送給する。これ
により、上側ポート１４ａに圧力ａを加えた状態にあっ
ても、直線Ｌ１による最低印圧Ｐｍ以下の印圧を安定し
て実現できる。
ａが０の状態においてもスキージ１５には自重相当分の
力が作用することから、図３に示す最低印圧Ｐｍ以下の
印圧に設定することはできない。そこでこの場合には、
直線Ｌ２によって示される関係式を用いる。すなわち、
この場合には前述のスキージ１５の自重分を相殺するだ
けの圧力ｂのエアを下側ポート１４ｂに送給する。これ
により、上側ポート１４ａに圧力ａを加えた状態にあっ
ても、直線Ｌ１による最低印圧Ｐｍ以下の印圧を安定し
て実現できる。
【００２２】以下、具体例に沿って説明する。まず高印
圧指示値（Ｐ１）の基板を対象とした印圧設定について
説明する。この場合には、図２（ａ）に示すように制御
部２１によりバルブＶａを開状態に、またバルブＶｂを
閉状態にする。そして、図３の直線Ｌ１に基づいて、印
圧指示値Ｐ１に対応したエア圧力ａ１にレギュレータＲ
ａを設定する。これにより、スキージ１５には印圧指示
値Ｐ１に対応した押圧力が付与される。すなわち、この
場合には印圧はスキージの自重にエア圧力ａ１による押
圧力を加えたものとなる。
圧指示値（Ｐ１）の基板を対象とした印圧設定について
説明する。この場合には、図２（ａ）に示すように制御
部２１によりバルブＶａを開状態に、またバルブＶｂを
閉状態にする。そして、図３の直線Ｌ１に基づいて、印
圧指示値Ｐ１に対応したエア圧力ａ１にレギュレータＲ
ａを設定する。これにより、スキージ１５には印圧指示
値Ｐ１に対応した押圧力が付与される。すなわち、この
場合には印圧はスキージの自重にエア圧力ａ１による押
圧力を加えたものとなる。
【００２３】次に、低印圧指示値（Ｐ２）の基板を対象
とした印圧設定について説明する。この場合には、図２
（ｂ）に示すように、制御部２１によりバルブＶａ，Ｖ
ｂをともに開状態にする。レギュレータＲｂはスキージ
１５の自重を相殺する付勢力に相当するエア圧力ｂに予
め設定されており、バルブＶｂを開くことにより、スキ
ージ１５の自重が相殺される。そして、図３の直線Ｌ２
に基づいて、印圧指示値Ｐ２に対応したエア圧力ａ２に
レギュレータＲａを設定する。これにより、スキージ１
５には印圧指示値Ｐ２に対応した押圧力が付与される。
この場合には印圧はスキージの自重に関係なく、単にエ
ア圧力ａ２による押圧力のみとなる。
とした印圧設定について説明する。この場合には、図２
（ｂ）に示すように、制御部２１によりバルブＶａ，Ｖ
ｂをともに開状態にする。レギュレータＲｂはスキージ
１５の自重を相殺する付勢力に相当するエア圧力ｂに予
め設定されており、バルブＶｂを開くことにより、スキ
ージ１５の自重が相殺される。そして、図３の直線Ｌ２
に基づいて、印圧指示値Ｐ２に対応したエア圧力ａ２に
レギュレータＲａを設定する。これにより、スキージ１
５には印圧指示値Ｐ２に対応した押圧力が付与される。
この場合には印圧はスキージの自重に関係なく、単にエ
ア圧力ａ２による押圧力のみとなる。
【００２４】すなわち、印圧指示値が小さくそのままで
はスキージ１５の自重Ｗよりも小さい力に相当する印圧
値となるような場合にあっても、レギュレータＲａ，Ｒ
ｂの設定により、所望の印圧設定を行うことができる。
はスキージ１５の自重Ｗよりも小さい力に相当する印圧
値となるような場合にあっても、レギュレータＲａ，Ｒ
ｂの設定により、所望の印圧設定を行うことができる。
【００２５】上記説明したように、本実施の形態は、ス
キージ１５をマスクプレート１２に押圧して摺動させる
ことにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷
するスクリーン印刷方法において、印刷時にスキージ１
５をマスクプレート１２に対して押圧して印圧を付与す
る印圧付与手段と、スキージ１５の自重を支持する方向
にスキージを付勢することにより印圧を軽減する印圧軽
減手段とを、印刷対象に応じて指示される印圧指示値に
基づいて制御することにより、低印圧設定を必要とする
印刷対象と高印圧設定を必要とする印刷対象に対して同
一のスクリーン印刷装置によって印刷を行うことを可能
にするものである。
キージ１５をマスクプレート１２に押圧して摺動させる
ことにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷
するスクリーン印刷方法において、印刷時にスキージ１
５をマスクプレート１２に対して押圧して印圧を付与す
る印圧付与手段と、スキージ１５の自重を支持する方向
にスキージを付勢することにより印圧を軽減する印圧軽
減手段とを、印刷対象に応じて指示される印圧指示値に
基づいて制御することにより、低印圧設定を必要とする
印刷対象と高印圧設定を必要とする印刷対象に対して同
一のスクリーン印刷装置によって印刷を行うことを可能
にするものである。
【００２６】そして印圧付与手段と印圧軽減手段として
単一の復動型のエアシリンダを用いることにより、印圧
付与手段と印圧軽減手段とを一体的に組み込むことがで
き、エアシリンダへのエアの送給を制御することのみで
広範囲の印圧の制御を容易に行うことができる。したが
って、同一のスクリーン印刷装置によって多品種の基板
を対象として容易に印圧の設定が行え、多品種対応性に
優れ操作性のよいスクリーン印刷装置が実現される。
単一の復動型のエアシリンダを用いることにより、印圧
付与手段と印圧軽減手段とを一体的に組み込むことがで
き、エアシリンダへのエアの送給を制御することのみで
広範囲の印圧の制御を容易に行うことができる。したが
って、同一のスクリーン印刷装置によって多品種の基板
を対象として容易に印圧の設定が行え、多品種対応性に
優れ操作性のよいスクリーン印刷装置が実現される。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、スキージをマスクプレ
ートに対して押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、
スキージの自重を支持する方向にスキージを付勢するこ
とにより印圧を軽減する印圧軽減手段とを、印刷対象に
応じて指示される印圧指示値に基づいて制御手段によっ
て制御するようにしたので、低印圧設定を必要とする印
刷対象と高印圧設定を必要とする印刷対象に対して同一
のスクリーン印刷装置によって印刷を行うことができ
る。
ートに対して押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、
スキージの自重を支持する方向にスキージを付勢するこ
とにより印圧を軽減する印圧軽減手段とを、印刷対象に
応じて指示される印圧指示値に基づいて制御手段によっ
て制御するようにしたので、低印圧設定を必要とする印
刷対象と高印圧設定を必要とする印刷対象に対して同一
のスクリーン印刷装置によって印刷を行うことができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図
側面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージの印圧制御の説明図
スキージの印圧制御の説明図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージ印圧値とエアー圧との関係を示すグラフ
スキージ印圧値とエアー圧との関係を示すグラフ
１ 基板位置決め部 ６ 基板 １２ マスクプレート １４ シリンダ １５ スキージ ２０ 空圧制御ユニット ２１ 制御部 Ｖａ，Ｖｂ バルブ Ｒａ，Ｒｂ レギュレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 成孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 宮原 清一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA31 FC07 FD01 FD17 FD22 5E319 AC01 BB05 CD04 CD29 GG03 GG15 5E343 AA02 AA11 BB72 DD04 DD05 FF02 FF04 GG11
Claims (4)
- 【請求項１】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給し
てスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を
介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置で
あって、印刷時に前記スキージをマスクプレートに対し
て押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、前記スキー
ジの自重を支持する方向にスキージを付勢することによ
り印圧を軽減する印圧軽減手段と、印刷対象に応じて指
示される印圧指示値に基づいて前記印圧付与手段および
印圧軽減手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴
とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】前記印圧付与手段と印圧軽減手段とは、単
一のエアシリンダに一体的に組み込まれていることを特
徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。 - 【請求項３】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給し
てスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を
介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法で
あって、印刷時に前記スキージをマスクプレートに対し
て押圧して印圧を付与する印圧付与手段と、前記スキー
ジの自重を支持する方向にスキージを付勢することによ
り印圧を軽減する印圧軽減手段とを、印刷対象に応じて
指示される印圧指示値に基づいて制御手段によって制御
することにより、低印圧設定を必要とする印刷対象と高
印圧設定を必要とする印刷対象に対して同一のスクリー
ン印刷装置によって印刷を行うことを特徴とするスクリ
ーン印刷方法。 - 【請求項４】前記印圧付与手段と印圧軽減手段とは、単
一のエアシリンダに一体的に組み込まれており、前記制
御手段は前記エアシリンダへのエアの供給を制御するこ
とを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139990A JP2001315303A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139990A JP2001315303A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315303A true JP2001315303A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18647350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139990A Pending JP2001315303A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034863A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Ricoh Microelectronics Co Ltd | 印刷装置 |
| JP2010188303A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | 放熱媒体塗布装置 |
| JP2011110901A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Tokai Seiki Kk | スクリーン印刷機におけるスキージ平行調整装置及びスキージ平行調整方法 |
| CN103373097A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 北京印刷学院 | 一种提高大面积丝网印刷墨层厚度均匀性的方法 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139990A patent/JP2001315303A/ja active Pending
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| KR101735834B1 (ko) | 2009-11-30 | 2017-05-15 | 가부시키가이샤 세리아 엔지니어링 | 스크린 인쇄기에 있어서의 스퀴지 평행 조정 장치 및 스퀴지 평행 조정 방법 |
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