JP2001314694A

JP2001314694A - ランドリー機器の蓋

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Publication number: JP2001314694A
Application number: JP2000135936A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kojima; 健司小嶋
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】外観性を損なわず、しかも力学的ストレスが
かかる部分が劣化することを極力防止できるようにす
る。【解決手段】蓋の主体部１０をスチレン系樹脂（ＡＢ
Ｓ樹脂）で形成し、力学的ストレスがかかるヒンジ部８
の表面にポリエチレンのコーティング層１１を設ける。
蓋の主体部１０は、外観性が良いとされるスチレン系樹
脂で形成することで、外観性を損なわないようにでき、
そして、ヒンジ部８の表面に、洗剤などの薬剤に侵され
にくいポリエチレンのコーティング層１１を設けること
で、薬剤に対してバリアとなり、ヒンジ部８が劣化する
ことを極力防止できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂により形
成されるランドリー機器の蓋に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】ランドリー機器、例え
ば洗濯機の蓋は、一般に合成樹脂により形成されてい
る。このような蓋には、常時若しくは開閉時に力学的ス
トレスがかかる部分（ヒンジ部）がある。このような蓋
の全体を、表面光沢が良いとされる樹脂、例えばＡＢＳ
樹脂（スチレン系樹脂で、アクリロニトリル、ブタジエ
ン、スチレンの共重合体）で成形した場合、上記ヒンジ
部において、洗剤などの薬剤の付着により劣化してソル
ベントクラックが発生し、破損の要因となることがあっ
た。

【０００３】その改善策としては、蓋全体を、洗剤など
の薬剤に侵されにくい樹脂、例えばポリプロピレンで成
形する方法もあるが、ポリプロピレンの物性上、ＡＢＳ
樹脂に比べて、表面光沢及び硬度が低下し、また、収縮
によるひけ（表面のくぼみ）や寸法変化が発生し、外観
性が低下してしまうという欠点があった。

【０００４】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、外観性を損なわず、しかも力学
的ストレスがかかる部分が劣化することを極力防止でき
るランドリー機器の蓋を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、主体部をスチレン系樹脂で形
成すると共に、力学的ストレスがかかる部分の少なくと
も表面を、スチレン系樹脂以外の樹脂で形成したことを
特徴とする。このような構成とした蓋によれば、蓋の主
体部は、外観性が良いとされるスチレン系樹脂で形成す
ることで、外観性を損なわないようにでき、そして、力
学的ストレスがかかる部分の少なくとも表面を、洗剤な
どの薬剤に侵されにくい樹脂で形成することで、薬剤に
対してバリアとなり、力学的ストレスがかかる部分が劣
化することを極力防止できるようになる。

【０００６】この場合、請求項２の発明のように、スチ
レン系樹脂以外の樹脂は、スチレン系樹脂の表面にコー
ティングにより設け、そのコーティングの厚さは１０μ
ｍ以上とすることが好ましい。これによれば、力学的ス
トレスがかかる部分の表面に、スチレン系樹脂以外の樹
脂を容易に設けることができる。また、コーティングの
厚さを１０μｍ以上とすることで、洗剤などの薬剤に侵
されにくい樹脂の効果を効果的に発揮できる。

【０００７】請求項３の発明は、コーティングに用いら
れる樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタラート、ポリアミド、ポリテ
トラフルオロエチレンのうちのいずれかであることを特
徴としている。これによれば、力学的ストレスがかかる
部分の表面に、容易にコーティングすることができる。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、スチレン系樹脂以外の樹脂を、成形により設けるよ
うにしたことを特徴としている。このような構成として
も、力学的ストレスがかかる部分を、洗剤などの薬剤に
侵されにくい樹脂で形成することができ、その部分が劣
化することを極力防止できるようになる。

【０００９】請求項５の発明は、成形に用いられる上記
スチレン系樹脂以外の樹脂の材料としては、ポリプロピ
レン、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリエチレン
のうちのいずれかであることを特徴としている。これに
よれば、力学的ストレスがかかる部分を、洗剤などの薬
剤に侵されにくい樹脂で容易に形成することができる。

【００１０】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、スチレン系樹脂以外の樹脂はフィルムにより構成
し、このフィルムを、スチレン系樹脂の表面にアウトサ
ート成形により設けるようにしたことを特徴としてい
る。このような構成としても、力学的ストレスがかかる
部分の表面を、洗剤などの薬剤に侵されにくい樹脂のフ
ィルムで形成することにより、薬剤に対してバリアとな
り、その部分が劣化することを極力防止できるようにな
る。

【００１１】請求項７の発明は、上記フィルムの材料
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルの
うちのいずれかであることを特徴としている。これによ
れば、力学的ストレスがかかる部分の表面を覆うフィル
ムを良好に形成できる。

【００１２】請求項８の発明は、請求項１と同様な目的
を達成するために、主体部をポリプロピレンで形成する
と共に、この主体部に、表面加工が施されたフィルムを
設けたことを特徴とする。このような構成とした蓋によ
れば、蓋の主体部は、洗剤などの薬剤に侵されにくい樹
脂とされるポリプロピレンで形成することにより、力学
的ストレスがかかる部分などが劣化することを極力防止
できるようになる。そして、この主体部に、表面加工が
施されたフィルムを設けた構成とすることにより、外観
性に劣るポリプロピレンを使用しながらも、外観性を向
上できるようになる。

【００１３】この場合、請求項９の発明のように、フィ
ルムの表面加工は、印刷層と、この印刷層を覆うコーテ
ィング層とを有する構成とすることが好ましい。これに
よれば、印刷層により外観性を一層向上できる。

【００１４】請求項１０の発明は、上記フィルムは、主
体部の上面のほぼ全体に設けられていることを特徴とし
ている。これによれば、使用状態で見える蓋の上面のほ
ぼ全体の外観性を向上できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を洗濯機の蓋に適用
したいくつかの実施例について説明する。まず、第１実
施例について、図１ないし図５を参照して説明する。図
２には全自動式の洗濯機１の外観が示されている。この
図２において、洗濯機本体２の上部にはトップカバー３
が設けられていて、このトップカバー３には、前部に操
作パネル４が設けられ、ほぼ中央部に蓋５が設けられて
いる。なお、洗濯機本体２の内部には、図示はしない
が、水槽と、洗濯槽と脱水槽を兼ねる回転槽と、この回
転槽を回転させるモータなどが配設されている。

【００１６】上記蓋５は、図３に示すように、それぞれ
矩形状をなす前蓋６と後蓋７とを回動可能に連結した二
つ折れタイプのもので、後蓋７の後端部に設けられた２
個のヒンジ部８が、図示しない軸部を介してトップカバ
ー３に回動可能に取り付けられている。各ヒンジ部８に
は、図１に示すように、軸部が挿入される軸挿通孔９が
形成されている。

【００１７】さて、上記蓋５の前蓋６及び後蓋７の主体
部１０は、両ヒンジ部８も含めて、表面光沢が良いとさ
れるスチレン系樹脂、この場合ＡＢＳ樹脂により形成し
ている。そして、この蓋５において、力学的ストレスが
かかる部分である上記各ヒンジ部８の表面には、スチレ
ン系樹脂以外の樹脂、この場合、洗剤などの薬剤に侵さ
れにくい樹脂とされるポリエチレン（ＰＥ）のコーティ
ング層１１を設けている。この場合、このコーティング
層１１は、図４に示すように、ポリエチレンと、シリコ
ーンオイルと、アルコールを構成成分としたコーティン
グ材１１ａをスプレー方式により塗布することによって
設けるようにしている。図４では、コーティング材１１
ａを収容した容器１２のノズルからコーティング材１１
ａをスプレーする状態を示している。コーティング層１
１の厚さＡは、１０μｍ以上とする。

【００１８】ここで、上記コーティング層１１の効果を
確認するために、次のような実験を行った。すなわち、
上記蓋５の主体部を構成する樹脂と同様なＡＢＳ樹脂に
よりテストピース（プレート状）を作成し、このテスト
ピースの表面に、上記と同様なコーティング材をスプレ
ーすることによりポリエチレンのコーティング層を形成
し、これを乾燥させる。この後、そのコーティング層の
表面に液体洗剤を塗布し、テストピースに曲げ応力を加
え、一定時間放置した後、テストピースにクラックが発
生したか否かを検査するようにした。図５に、その実験
結果を示す。

【００１９】図５において、未塗布（ポリエチレンのコ
ーティングなし）のものでは、クラックが発生した。ま
た、ポリエチレンのスプレーを１回は行ったが、その塗
布量が少なく、コーティング層の厚さが１０μｍ未満の
ものでは、未塗布の場合よりも長時間持つが、マイクロ
クラックが発生した。これに対して、ポリエチレンのス
プレーは１回であるが、コーティング層の厚さが１０μ
ｍのもの、及びスプレーが２回以上で、コーティング層
の厚さが１０μｍ以上のものでは、クラックの発生は認
められなかった（変化なし）。

【００２０】このような実験結果から、次のようなこと
がわかる。すなわち、ＡＢＳ樹脂の表面にポリエチレン
のコーティング層を設けることで、そのコーティング層
が、液体洗剤がＡＢＳ樹脂層へ浸透することを阻止する
バリアとなり、耐薬品性の効果があることが確認でき
る。

【００２１】上記した第１実施例によれば、次のような
効果を得ることができる。すなわち、蓋５の前蓋６及び
後蓋７の主体部１０は、外観性が良いとされるＡＢＳ樹
脂で形成することで、外観性を損なわないようにでき
る。そして、蓋５において、力学的ストレスがかかる部
分であるヒンジ部８の表面に、洗剤などの薬剤に侵され
にくい樹脂であるポリエチレンのコーティング層１１を
設けることで、そのコーティング層１１が洗剤などの薬
剤に対してバリアとなり、ヒンジ部８が劣化することを
極力防止できるようになる。

【００２２】しかもこの場合、薬剤に対してバリアとな
るポリエチレンのコーティング層１１は、ＡＢＳ樹脂製
のヒンジ部８の表面にスプレーによるコーティングによ
り設けるようにしているので、そのポリエチレンのコー
ティング層１１を容易に設けることができる。また、コ
ーティング層１１の厚さを１０μｍ以上とすることで、
洗剤などの薬剤に侵されにくい樹脂の効果を効果的に発
揮できる。

【００２３】上記した第１実施例において、コーティン
グに用いる樹脂の材料としては、ポリエチレンに代え
て、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラ
ート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、またはポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いても、第１実施
例と同様な作用効果を得ることができる。

【００２４】本発明の第２実施例について図６を参照し
て説明する。この第２実施例においては、ＡＢＳ樹脂製
の上記ヒンジ部８の表面に、ポリエチレンのコーティン
グ層１１を設ける前に、ヒンジ部８の表面にプライマー
処理を施し、この後、ポリエチレンのコーティング層１
１を設けるようにしている。この場合、プライマー処理
は、ヒンジ部８の表面に薬剤を吹き付けて表面を荒ら
し、コーティング層１１の密着性をよくするために行う
処理である。

【００２５】ここで、プライマー処理の効果を確認する
ために、次のような実験を行った。すなわち、まず第１
実施例の場合と同様に、ＡＢＳ樹脂によりプレート状の
テストピースを作成し、このテストピースの表面にプラ
イマー処理を施す。そして、テストピースの表面にポリ
エチレンのコーティング材をスプレーすることによりコ
ーティング層を形成し、これを乾燥させる。この後、コ
ーティング層（膜）の剥離強さを測定した。その測定結
果を図６に示している。

【００２６】この図６において、プライマー処理を施し
たものの剥離強さは、プライマー処理なしのものの場合
に比べて、約４倍の強さを得ることができることが確認
できた。従って、プライマー処理を施すことにより、コ
ーティング層（膜）の剥離強さが数倍に向上し、密着性
を向上でき、実用上問題がないことを確認できた。

【００２７】本発明の第３実施例について図７を参照し
て説明する。この第３実施例においては、洗濯機の蓋
（前蓋６及び後蓋７）の主体部１０を、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂（スチレン系樹脂で、
アクリロニトリル、スチレンの共重合体）、ＭＢＳ樹脂
（スチレン系樹脂で、メタクリル酸メチル、ブタジエ
ン、スチレンの共重合体）、ＭＳ樹脂（スチレン系樹脂
で、メタクリル酸メチル、スチレンの共重合体）、ＰＳ
樹脂（スチレン系樹脂で、ポリスチレン樹脂）でそれぞ
れ成形する。そして、これらのうち、ＰＰの成形品につ
いてはそのまま、ＰＰを除いた、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹
脂、ＭＳ樹脂、ＰＳ樹脂の成形品については、それぞれ
のヒンジ部８の表面に、第１実施例と同様に、スプレー
によりポリエチレンのコーティング層１１を設けたもの
（コーティング処理したもの）と、コーティング処理し
ない未処理のＡＢＳ樹脂のものとを準備し、それぞれに
ついて、ヒンジ部に洗濯機製品と同様のストレスを加え
た状態で、液体洗剤の原液を塗布して放置しておく実験
を行った。その実験結果を図７に示している。

【００２８】この図７において、コーティング未処理の
ＡＢＳ樹脂の成形品では、ヒンジ部にクラックが発生し
たが、コーティング未処理のＰＰの成形品、及びコーテ
ィング処理を行った各樹脂の成形品のものについては、
変化はなく、クラックの発生はなかった。また、グロス
メータにて外観の光沢度を測定すると、ＰＰの成形品に
対して、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＭＳ樹
脂、ＰＳ樹脂の各成形品の光沢度は高く、また、収縮量
も小さくなることが確認できた。

【００２９】従って、この実施例においては、蓋の主体
部をスチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹
脂、ＭＳ樹脂、ＰＳ樹脂）で形成し、力学的ストレスが
かかるヒンジ部の表面に、スチレン系樹脂以外の樹脂、
この場合ポリエチレンのコーティング層を設けた構成と
することにより、光沢度が高く、しかも収縮量が小さく
て、高品位の外観を有し、しかもヒンジ部にはクラック
の発生がなく、劣化を極力防止できるようになる。

【００３０】図８は本発明の第４実施例を示したもので
あり、この第４実施例は、上記した第１実施例とはコー
ティング層の設け方が異なっている。すなわち、スチレ
ン系樹脂、例えばＡＢＳ樹脂製の後蓋７のヒンジ部８の
表面に、第２実施例と同様にプライマー処理を施した
後、そのヒンジ部８を、槽１３に貯留されたポリエチレ
ンと、シリコーンオイルと、アルコールを構成成分とし
たコーティング材１１ａの液中に数秒間浸漬して、ヒン
ジ部８の表面にコーティング層１１を設け、これを５〜
１０分間、常温で乾燥させるようにした。

【００３１】このようにしてコーティング層１１を設け
た後蓋７を用いて、ヒンジ部８に洗濯機製品と同様のス
トレスを加えた状態で、液体洗剤の原液を塗布して放置
しておく実験を行った。この結果、ヒンジ部８へのクラ
ックの発生は見られず、また、第２実施例と同様な剥離
強さも得られることが確認できた。従って、コーティン
グ層１１を浸漬によって設けることでも、第１及び第２
実施例と同様な作用効果を得ることができることが確認
できた。

【００３２】図９及び図１０は本発明の第５実施例を示
したものである。この第５実施例では、後蓋７の本体部
１０は、スチレン系樹脂、例えばＡＢＳ樹脂により射出
成形し、その材料が固化した後、ヒンジ部１６を、スチ
レン系樹脂以外の樹脂、この場合ポリプロピレン１７に
より射出成形するようにした。この場合、本体部１０を
構成するＡＢＳ樹脂とポリプロピレン１７とは接着され
にくいため、ポリプロピレン１７に、アンカー用の固定
部１８を一体に設けることにより、本体部１０とポリプ
ロピレン１７製のヒンジ部１６とを連結するようにして
いる。

【００３３】このような第５実施例においては、後蓋７
の主体部１０を、外観が良いとされるＡＢＳ樹脂で形成
し、力学的ストレスがかかるヒンジ部１６を、薬剤に対
して強いとされるポリプロピレン１７で形成した構成と
することにより、第１実施例と同様に、高品位の外観を
有し、しかもヒンジ部１６にはクラックの発生がなく、
劣化を極力防止できるようになる。

【００３４】図１１ないし図１４は本発明の第６実施例
を示したものである。この第６実施例では、図１１及び
図１２に示すように、後蓋７のヒンジ部８に、これを外
側から覆うように、例えばポリエチレン製のフィルム２
０をアウトサート成形により設けるようにしている。

【００３５】具体的には、図１３に示す形状のポリエチ
レン製のフィルム２０を用意し、これを点線部分で折り
曲げて、図１４に示すような立体形状に形成する。この
とき、フィルム２０には、軸挿通孔９に対応する部分に
切欠部２１を形成している。この立体形状のフィルム２
０を、図示しない成形型のキャビティの該当部分に配置
し、スチレン系樹脂、例えばＡＢＳ樹脂を用いて後蓋７
の本体部１０を射出成形する。これにより、ＡＢＳ樹脂
製のヒンジ部８の表面が、ポリエチレン製のフィルム２
０により覆われた構成となる。このような構成とした第
６実施例においても、第１実施例と同様な作用効果を得
ることができる。この第６実施例において、フィルム２
０を形成する材料としては、ポリエチレンに代えて、ポ
リプロピレン（ＰＰ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
を用いても、第６実施例と同様な作用効果を得ることが
できる。

【００３６】図１５〜図１８は本発明の第７実施例を示
したものである。この第７実施例では、蓋２２を構成す
る前蓋２３と後蓋２４の各主体部２５は、図１６に示す
ように、ポリプロピレン（ＰＰ）により形成し、この主
体部２５の上面の全体及び左右両側面を覆うようにフィ
ルム２６をアウトサート成形により設けている。

【００３７】このフィルム２６は、図１７に示すよう
に、ポリプロピレン（ＰＰ）製のフィルム基材２７の表
面に印刷層２８を設けると共に、この印刷層２８の表面
に透明なアクリル製のコーティング層２９を設けて構成
されており、従って、印刷層２８とコーティング層２９
とによって表面加工が施されている。

【００３８】ここで、主体部２５の表面にフィルム２６
を設ける場合の手順について、図１８を参照して説明す
る。まず、（ａ）に示すように、内部を真空加熱できる
下型３０と上型３１を用い、凹部３０ａを有する下型３
０上に上記フィルム２６を水平状態に配置し、下型３０
と上型３１とでフィルム２６の周囲を挟持する。そし
て、フィルム２６を約１４０℃に加熱すると、高温のた
めにそのフィルム２６が自重で弛んでくる。その時に、
図示しない真空ポンプで、凹部３０ａ内を一気に約１．
０×１０^３Ｐａ（約０．０１ａｔｍ）くらいまで減圧さ
せると、（ｂ）に示すように、フィルム２６は、凹部３
０ａに沿うように成形される（予備成形）。

【００３９】その予備成形されたフィルム２６を取り出
し、（ｃ）で示すように、周囲のフランジ部２６ａをカ
ットする。そして、（ｄ）で示すように、このフィルム
２６を、蓋を成形するための射出用の成形型３２，３３
のキャビティ３４における該当部分に配置し、この状態
で、ポリプロピレンを射出成形する。このようにするこ
とで、ポリプロピレン製の主体部２５の表面にフィルム
２６がアウトサート成形された前蓋２３及び後蓋２４を
得ることができる。この場合、ヒンジ部８は、ポリプロ
ピレン製の主体部２５のままとする。

【００４０】このような第７実施例によれば、前蓋２３
及び後蓋２４の主体部２５は、洗剤などの薬剤に侵され
にくい樹脂とされるポリプロピレンで形成することによ
り、特に力学的ストレスがかかる部分であるヒンジ部８
部分が劣化することを極力防止できるようになる。そし
て、この主体部２５に、表面加工が施されたフィルム２
６を設けた構成とすることにより、外観性に劣るポリプ
ロピレンを使用しながらも、そのフィルム２６により外
観性を向上できるようになる。この場合、フィルム２６
の印刷層２８により、デザイン性を一層向上できるよう
になる。またこの場合、フィルム２６のフィルム基材２
７と、主体部２５とは、共にポリプロピレンであるた
め、両者を良好に接着することができる利点がある。

【００４１】本発明は、洗濯機の蓋に限られず、例えば
衣類乾燥機の蓋にも適用できる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１のランドリー機器の蓋によれ
ば、蓋の主体部は、外観性が良いとされるスチレン系樹
脂で形成することで、外観性を損なわないようにでき、
そして、力学的ストレスがかかる部分の少なくとも表面
を、洗剤などの薬剤に侵されにくい樹脂で形成すること
で、薬剤に対してバリアとなり、力学的ストレスがかか
る部分が劣化することを極力防止できるようになる。

【００４３】請求項８のランドリー機器の蓋によれば、
蓋の主体部は、洗剤などの薬剤に侵されにくい樹脂とさ
れるポリプロピレンで形成することにより、力学的スト
レスがかかる部分など劣化することを極力防止できるよ
うになる。そして、この主体部に、表面加工が施された
フィルムを設けた構成とすることにより、外観性に劣る
ポリプロピレンを使用しながらも、外観性を向上できる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、図３中、Ｘ
１−Ｘ１線に沿う要部の縦断側面図

【図２】洗濯機の外観斜視図

【図３】蓋の斜視図

【図４】スプレー方式でコーティング材を塗布する状態
の斜視図

【図５】コーティング層の厚さと、クラックの発生の有
無との関係の実験結果を示す図

【図６】本発明の第２実施例を示すもので、プライマー
処理の有無と、コーティング層の剥離強さとの関係の実
験結果を示す図

【図７】本発明の第３実施例を示すもので、蓋の主体部
の材質と、コーティング処理の有無とによる実験結果を
示す図

【図８】本発明の第４実施例を示すもので、浸漬方式で
コーティング材を塗布する状態の図

【図９】本発明の第５実施例を示す後蓋の平面図

【図１０】図９中、Ｘ２−Ｘ２線に沿う要部の縦断側面
図

【図１１】本発明の第６実施例を示す要部の斜視図

【図１２】要部の縦断側面図

【図１３】フィルムの展開図

【図１４】フィルムを立体形状に折った状態の斜視図

【図１５】本発明の第７実施例を示す蓋の斜視図

【図１６】図１５中、Ｘ３−Ｘ３線に沿う縦断正面図

【図１７】要部の拡大断面図

【図１８】（ａ）〜（ｅ）は蓋を成形する順序を示す断
面図

【符号の説明】

図面中、１は洗濯機（ランドリー機器）、５は蓋、６は
前蓋、７は後蓋、８はヒンジ部（力学的ストレスがかか
る部分）、１０は主体部（ＡＢＳ樹脂、スチレン系樹
脂）、１１はコーティング層（スチレン系樹脂以外の樹
脂）、１６はヒンジ部（力学的ストレスがかかる部
分）、１７はポリプロピレン（スチレン系樹脂以外の樹
脂）、２０はフィルム（スチレン系樹脂以外の樹脂）、
２２は蓋、２３は前蓋、２４は後蓋、２５は主体部、２
６はフィルム、２７はフィルム基材、２８は印刷層、２
９はコーティング層を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主体部をスチレン系樹脂で形成すると共
に、力学的ストレスがかかる部分の少なくとも表面を、
スチレン系樹脂以外の樹脂で形成したことを特徴とする
ランドリー機器の蓋。
【請求項２】スチレン系樹脂以外の樹脂は、スチレン
系樹脂の表面にコーティングにより設けられていて、そ
のコーティングの厚さは１０μｍ以上であることを特徴
とする請求項１記載のランドリー機器の蓋。
【請求項３】コーティングに用いられる樹脂の材料
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタラート、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン
のうちのいずれかであることを特徴とする請求項２記載
のランドリー機器の蓋。
【請求項４】スチレン系樹脂以外の樹脂は、成形によ
り設けるようにしたことを特徴とする請求項１記載のラ
ンドリー機器の蓋。
【請求項５】成形に用いられるスチレン系樹脂以外の
樹脂の材料は、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、
ポリアミド、ポリエチレンのうちのいずれかであること
を特徴とする請求項４記載のランドリー機器の蓋。
【請求項６】スチレン系樹脂以外の樹脂はフィルムに
より構成し、このフィルムを、スチレン系樹脂の表面に
アウトサート成形により設けるようにしたことを特徴と
する請求項１記載のランドリー機器の蓋。
【請求項７】フィルムの材料は、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニルのうちのいずれかであるこ
とを特徴とする請求項６記載のランドリー機器の蓋。
【請求項８】主体部をポリプロピレンで形成すると共
に、この主体部に、表面加工が施されたフィルムを設け
たことを特徴とするランドリー機器の蓋。
【請求項９】フィルムの表面加工は、印刷層と、この
印刷層を覆うコーティング層とを有していることを特徴
とする請求項８記載のランドリー機器の蓋。
【請求項１０】フィルムは、主体部の上面のほぼ全体
に設けられていることを特徴とする請求項８記載のラン
ドリー機器の蓋。