JP2001311142A - 接続状態確認方法及び柱状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両柱状体の接続作業を熟練した技術を必要と
せずに、短時間のうちに簡単に行うことができ、しか
も、キー部材による両柱状体の接続状態を確認すること
のできる接続状態確認方法及び柱状体の提供。 【解決手段】 一方の柱状体の筒部１に他方の柱状体の
軸部３を内嵌し、筒部１の内向き溝部６と軸部３の外向
き溝部１１とに跨って嵌入させることにより一方の柱状
体と他方の柱状体とを抜け止め状態に接続可能に構成し
てある柱状体接続部に対して、内向き溝部６と外向き溝
部１１とに跨るキー部材１３の嵌入状態を確認する接続
状態確認方法であって、予め、筒部外周面に開口し、か
つ、内向き溝部６に連通する覗き孔１５を形成しておい
て、キー部材１３の嵌入状態を、覗き孔１５を介して目
視確認する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の柱状体端部
に筒部を設けると共に、他方の柱状体端部に軸部を設け
て、柱状体軸芯方向で隣り合う柱状体の前記筒部と前記
軸部とを互いに嵌合自在に構成し、前記筒部の内周面に
周方向に沿う内向き溝部を形成すると共に、前記軸部の
外周面に周方向に沿う外向き溝部を形成して、前記内向
き溝部と外向き溝部とに跨って嵌入させることにより前
記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを抜け止め状態に
接続可能なキー部材を、前記内向き溝部と外向き溝部の
うちの何れか一方の溝部内に設け、前記筒部の外周面に
開口すると共に前記内向き溝部に連通するボルト孔と、
前記ボルト孔を介した螺入により前記キー部材を出退操
作可能なボルトを設け、前記筒部と軸部とを嵌合させた
状態で前記ボルト孔へのボルトの螺入により前記内向き
溝部と外向き溝部とに跨る状態に前記キー部材を嵌入
し、前記筒部と軸部とを抜け止め状態に接続可能に構成
してある柱状体接続部に対して、前記内向き溝部と外向
き溝部とに跨る前記キー部材の嵌入状態を確認する接続
状態確認方法及び柱状体に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような柱状体は、例えば、支持杭や
地すべり抑止杭などに使用されるもので、通常、定尺物
の柱状体を現場に搬入し、地中への埋設過程にある下柱
状体に対して上柱状体をクレーンなどで吊下して突き合
わせ、下柱状体の上端部に対して上柱状体の下端部を接
続しながら施工を進め、最終的に所定長さの柱状体を地
中に埋設して施工するものである。

【０００３】ところで、従来、上下の柱状体の接続は、
溶接による接続が多用されていたのであるが、現場にお
ける溶接であるため、溶接作業に多くの時間を必要と
し、かつ、熟練した溶接技術も必要とするばかりか、溶
接部の品質が天候に左右されるなどの種々の問題があっ
た。そこで、近年、上述したように、一方の柱状体の端
部に筒部を、他方の柱状体の端部に軸部を設け、その筒
部に対して軸部を内嵌し、かつ、筒部の内周面に周方向
に沿って形成した内向き溝部と軸部の外周面に周方向に
沿って形成した外向き溝部とに跨ってキー部材を嵌め込
むことによって、両柱状体を抜け止め状態で接続するよ
うに構成した技術が提案されるに至った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、一方の柱状体の筒部に他方の柱状体の軸部
を内嵌し、その後、筒部内周面の内向き溝部と軸部外周
面の外向き溝部とに跨ってキー部材を嵌め込むため、そ
のキー部材が両溝部に跨って確実に嵌め込まれているか
否かを確認することができなかった。したがって、仮に
キー部材が両溝部に確実に跨っていなくても、両柱状体
の接続が完了したものとして処理される虞があり、その
場合には、両柱状体での抜け止め状態における接続力が
低下し、柱状体全体に対して要求される強度そのものが
低下するという問題点がある。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
したもので、その目的は、両柱状体の接続作業を熟練し
た技術を必要とせずに、短時間のうちに簡単に行うこと
ができ、しかも、キー部材による両柱状体の接続状態を
確認することのできる柱状体の提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は図１〜４に例示するごとく、一方の柱状体
Ａ１端部に筒部１を設けると共に、他方の柱状体Ａ２端
部に軸部３を設けて、柱状体軸芯方向で隣り合う柱状体
の前記筒部１と前記軸部３とを互いに嵌合自在に構成
し、前記筒部１の内周面に周方向に沿う内向き溝部６を
形成すると共に、前記軸部３の外周面に周方向に沿う外
向き溝部１１を形成して、前記内向き溝部６と外向き溝
部１１とに跨って嵌入させることにより前記一方の柱状
体Ａ１と前記他方の柱状体Ａ２とを抜け止め状態に接続
可能なキー部材１３を、前記内向き溝部６と外向き溝部
１１のうちの何れか一方の溝部内に設け、前記筒部１の
外周面に開口すると共に前記内向き溝部６に連通するボ
ルト孔７と、前記ボルト孔７を介した螺入により前記キ
ー部材１３を出退操作可能なボルト８を設け、前記筒部
１と軸部３とを嵌合させた状態で前記ボルト孔７へのボ
ルト８の螺入により前記内向き溝部６と外向き溝部１１
とに跨る状態に前記キー部材１３を嵌入し、前記筒部１
と軸部３とを抜け止め状態に接続可能に構成してある柱
状体接続部に対して、前記内向き溝部６と外向き溝部１
１とに跨る前記キー部材１３の嵌入状態を確認する接続
状態確認方法であって、予め、前記筒部外周面に開口
し、かつ、前記内向き溝部６に連通する覗き孔１５を形
成しておいて、前記キー部材１３の嵌入状態を、前記覗
き孔１５を介して目視確認するところにある。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は図７に例示す
るごとく、一方の柱状体端部に筒部を設けると共に、他
方の柱状体端部に軸部３を設けて、柱状体軸芯方向で隣
り合う柱状体の前記筒部１と前記軸部３とを互いに嵌合
自在に構成し、前記筒部１の内周面に周方向に沿う内向
き溝部６を形成すると共に、前記軸部３の外周面に周方
向に沿う外向き溝部１１を形成して、前記内向き溝部６
と外向き溝部１１とに跨って嵌入させることにより前記
一方の柱状体と前記他方の柱状体とを抜け止め状態に接
続可能なキー部材１３を、前記内向き溝部６と外向き溝
部１１のうちの何れか一方の溝部内に設け、前記筒部の
外周面に開口すると共に前記内向き溝部６に連通するボ
ルト孔７と、前記ボルト孔７を介した螺入により前記キ
ー部材１３を出退操作可能なボルト８を設け、前記筒部
１と軸部３とを嵌合させた状態で前記ボルト孔７へのボ
ルト８の螺入により前記内向き溝部６と外向き溝部１１
とに跨る状態に前記キー部材１３を嵌入し、前記筒部１
と軸部３とを抜け止め状態に接続可能に構成してある柱
状体接続部に対して、前記内向き溝部６と外向き溝部１
１とに跨る前記キー部材１３の嵌入状態を確認する接続
状態確認方法であって、前記ボルト孔７内の前記ボルト
８に接当するまで孔深さ計測用ゲージ２１を前記ボルト
孔７へ挿入して、前記ゲージ２１を介した前記ボルト孔
７への前記ボルト８の螺入度合いの計測により前記キー
部材１３の嵌入状態を判断するところにある。

【０００８】請求項３の発明の特徴構成は図８に例示す
るごとく、一方の柱状体端部に筒部１を設けると共に、
他方の柱状体端部に軸部３を設けて、柱状体軸芯方向で
隣り合う柱状体の前記筒部１と前記軸部３とを互いに嵌
合自在に構成し、前記筒部１の内周面に周方向に沿う内
向き溝部６を形成すると共に、前記軸部３の外周面に周
方向に沿う外向き溝部１１を形成して、前記内向き溝部
６と外向き溝部１１とに跨って嵌入させることにより前
記一方の柱状体と前記他方の柱状体とを抜け止め状態に
接続可能なキー部材１３を、前記内向き溝部６と外向き
溝部１１のうちの何れか一方の溝部内に設け、前記筒部
１の外周面に開口すると共に前記内向き溝部６に連通す
るボルト孔７と、前記ボルト孔７を介した螺入により前
記キー部材１３を出退操作可能なボルト８を設け、前記
筒部１と軸部３とを嵌合させた状態で前記ボルト孔７へ
のボルト８の螺入により前記内向き溝部６と外向き溝部
１１とに跨る状態に前記キー部材１３を嵌入し、前記筒
部１と軸部３とを抜け止め状態に接続可能に構成してあ
る柱状体接続部に対して、前記内向き溝部６と外向き溝
部１１とに跨る前記キー部材１３の嵌入状態を確認する
接続状態確認方法であって、前記筒部１の外周面に開口
すると共に前記内向き溝部６に連通する連通孔２２を、
前記ボルト孔７以外の前記キー部材１３が存在する箇所
に形成し、前記連通孔２２に差込み可能な深さ計測用ゲ
ージ２３を設けて、前記キー部材１３に接当する位置ま
で前記連通孔２２に前記ゲージ２３を差込んだときの差
込量の計測により前記キー部材１３の嵌入状態を判断す
るところにある。

【０００９】請求項４の発明の特徴構成は図１〜４に例
示するごとく、一方の柱状体Ａ１の端部にその柱状体Ａ
１の軸心Ｘ１と同軸に筒部１を設け、他方の柱状体Ａ２
の端部に前記筒部１に内嵌可能な軸部３を設け、前記筒
部１の内周面に周方向に沿う内向き溝部６を形成し、前
記軸部３の外周面に周方向に沿う外向き溝部１１を形成
して、前記筒部１に対して前記軸部３を内嵌するととも
に、前記筒部１の内向き溝部６と軸部の外向き溝部１１
とに跨ってキー部材１３を嵌め込むことにより、前記一
方の柱状体Ａ１と前記他方の柱状体Ａ２とを抜け止め状
態で接続可能に構成してある柱状体であって、前記筒部
１の外周面に開口し、かつ、前記筒部１の内向き溝部６
に連通して、前記筒部１の外周面の開口から前記筒部１
の内向き溝部６内を目視可能な覗き孔１５が、前記筒部
１に設けられているところにある。

【００１０】請求項５の発明の特徴構成は図２に例示す
るごとく、前記キー部材１３が、前記筒部１の内向き溝
部６ならびに前記軸部３の外向き溝部１１の長手方向に
複数に分割された分割キー部材１３ａで構成され、前記
覗き孔１５が、それら複数の分割キー部材１３ａのそれ
ぞれに対応して複数個設けられているところにある。

【００１１】請求項６の発明の特徴構成は図２，３に例
示するごとく、前記覗き孔１５の内周面に雌ねじ１５ａ
が設けられているところにある。

【００１２】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１３】〔作用及び効果〕請求項１の発明により、
一方の柱状体端部に設けた筒部に対して他方の柱状体端
部に設けた軸部を内嵌し、ボルト孔を介したボルトの螺
入によるキー部材の出退操作により、筒部内周面の内向
き溝部と軸部外周面の外向き溝部とに跨る状態にキー部
材を嵌め込んで両柱状体を抜け止め状態に接続可能に構
成してあるので、溶接による接続のように熟練した技術
を必要とせず、かつ、短時間のうちに両柱状体を簡単に
接続することができる。さらに、予め形成しておいた、
前記筒部外周面に開口し、かつ、前記内向き溝部に連通
する覗き孔を介して、キー部材が両溝部に跨って確実に
嵌め込まれているか否かの嵌入状態を筒部の外側から目
視により確認することができる。

【００１４】請求項２の発明によれば、一方の柱状体端
部に設けた筒部に対して他方の柱状体端部に設けた軸部
を内嵌し、ボルト孔を介したボルトの螺入によるキー部
材の出退操作により、筒部内周面の内向き溝部と軸部外
周面の外向き溝部とに跨る状態にキー部材を嵌め込んで
両柱状体を抜け止め状態に接続可能に構成してあるの
で、溶接による接続のように熟練した技術を必要とせ
ず、かつ、短時間のうちに両柱状体を簡単に接続するこ
とができる。さらに、前記ボルト孔内の前記ボルトに接
当するまで孔深さ計測用ゲージを前記ボルト孔へ挿入し
て、前記ゲージを介した前記ボルト孔への前記ボルトの
螺入度合いの計測により、キー部材が両溝部に跨って確
実に嵌め込まれているか否かの嵌入状態を判断すること
ができる。

【００１５】請求項３の発明によれば、一方の柱状体端
部に設けた筒部に対して他方の柱状体端部に設けた軸部
を内嵌し、ボルト孔を介したボルトの螺入によるキー部
材の出退操作により、筒部内周面の内向き溝部と軸部外
周面の外向き溝部とに跨る状態にキー部材を嵌め込んで
両柱状体を抜け止め状態に接続可能に構成してあるの
で、溶接による接続のように熟練した技術を必要とせ
ず、かつ、短時間のうちに両柱状体を簡単に接続するこ
とができる。さらに、前記ボルト孔以外で前記キー部材
が存在する前記筒部の外周面箇所に開口すると共に前記
内向き溝部に連通する連通孔に深さ計測用ゲージを差込
み、前記キー部材に接当する位置まで差込んだときの前
記深さ計測用ゲージの差込量を計測することにより、キ
ー部材が両溝部に跨って確実に嵌め込まれているか否か
の嵌入状態を判断することができる。

【００１６】請求項４の発明の特徴構成によれば、一方
の柱状体の筒部に対して他方の柱状体の軸部を内嵌し、
筒部内周面の内向き溝部と軸部の外周面の外向き溝部と
に跨ってキー部材を嵌め込んで両柱状体を抜け止め状態
で接続可能に構成してあるので、溶接による接続のよう
に熟練した技術を必要とせず、かつ、短時間のうちに両
柱状体を簡単に接続することができる。そして、前記筒
部の外周面に開口し、かつ、筒部の内向き溝部に連通し
て、筒部の外周面の開口から前記筒部の内向き溝部内を
目視可能な覗き孔が、前記筒部に設けられているので、
筒部の外側からキー部材による両柱状体の接続状態を目
視により確認することができ、接続不十分の場合には、
その覗き孔を利用してキー部材の嵌め込み姿勢などを修
正し、キー部材を両溝部に対して確実に嵌め込むことが
でき、柱状体全体としての強度を所望通りに維持するこ
とができる。

【００１７】請求項５の発明の特徴構成によれば、前記
キー部材が、筒部の内向き溝部ならびに軸部の外向き溝
部の長手方向に複数に分割された分割キー部材で構成さ
れ、前記覗き孔が、それら複数の分割キー部材のそれぞ
れに対応して複数個設けられているので、両溝部に対す
るキー部材の嵌め込みが容易、かつ、確実となる。すな
わち、前記キー部材については、複数に分割せずに、例
えば、Ｃの字状のひとつの部材で構成することもできる
が、その場合には、キー部材が長くなり、その長いキー
部材をその全長にわたって両溝部に嵌め込むのが困難と
なる。その点、キー部材を複数の分割キー部材で構成す
ることで、各分割キー部材を両溝部に跨って嵌め込むの
が容易、かつ、確実となり、しかも、複数の分割キー部
材のそれぞれに対応して、覗き孔が設けられているの
で、上述したように、各分割キー部材の嵌め込み状態を
目視により確認することができる。

【００１８】請求項６の発明の特徴構成によれば、前記
覗き孔の内周面に雌ねじが設けられているので、接続不
十分の場合には、その覗き孔の雌ねじを利用してボルト
を螺合することで、ボルト先端部によりキー部材を軸部
の外向き溝部側に押圧して嵌め込み姿勢を修正すること
ができ、ひとつの覗き孔を利用して、キー部材による接
続状態の確認とキー部材の姿勢修正との両作用を期待す
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明による柱状体の実施の形態
を図面に基づいて説明する。この柱状体は、図１〜図４
に示すように、上柱状体の一例である鋼管製の上支持杭
Ａ１と下柱状体の一例である鋼管製の下支持杭Ａ２とを
備え、上支持杭Ａ１の下端には、鋳鋼製の筒部１が、そ
の軸心Ｌ１を上支持杭Ａ１の軸心Ｘ１と同軸状にして溶
接２により接続されて、上支持杭Ａ１と筒部１とにより
一方の柱状体が構成されている。他方、下支持杭Ａ２の
上端には、鋳鋼製の中空の軸部３が、その軸心Ｌ２を下
支持杭Ａ２の軸心Ｘ２と同軸状にして溶接４により接続
されて、下支持杭Ａ２と軸部３とにより他方の柱状体が
構成されている。

【００２０】前記筒部１は、その外径が上下の支持杭Ａ
１，Ａ２の外径と同径に構成され、内径の方は、基端部
である上方部分が内側に向かって環状に膨出され、その
膨出部に環状の係合凹部５が設けられるとともに、膨出
部より下方においては、その内径が上下の支持杭Ａ１，
Ａ２の内径と同径に構成されていて、その内周面には、
内側に向かって開口する環状の内向き溝部６が周方向に
沿って上下に２条設けられている。筒部１には、上下２
条の内向き溝部６に沿って、筒部１の外周面に開口し、
かつ、各内向き溝部６に連通するボルト孔７がそれぞれ
複数個設けられ、各ボルト孔７に対して、セットボルト
８の大径ねじ部８ａが螺合可能に構成されるとともに、
筒部１の下端面１ａの外周部には、環状の係合段部９が
設けられている。

【００２１】前記軸部３は、上支持杭Ａ１の筒部１に内
嵌可能なように、その外径が筒部１の内径よりも若干小
径に構成されて、その先端部には、筒部１の係合凹部５
に係合する環状の係合凸部１０が設けられるとともに、
軸部３の基端側、つまり、筒部下端面１ａに対向する軸
部段部面３ａより下方側は、その外径が上下の支持杭Ａ
１，Ａ２の外径と同径に構成されている。軸部３の外周
面には、外側に向かって開口する環状の外向き溝部１１
が周方向に沿って上下に２条設けられ、軸部段部面３ａ
の外周部には、環状の係合突起１２が設けられていて、
この軸部３を上支持杭Ａ１の筒部１に内嵌して、係合凸
部１０を係合凹部５に、係合突起１２を係合段部９に係
合させた状態で、筒部１側の内向き溝部６と軸部３側の
外向き溝部１１とが互いに対向して位置し、両溝部６，
１１間に跨ってキー部材１３が嵌め込み可能に設けられ
ている。

【００２２】前記キー部材１３は、図２および図３に示
すように、両溝部６，１１の長手方向に複数、この実施
形態では６つに分割されていて、その円弧状の分割キー
部材１３ａの数に対応するように前記ボルト孔７の数が
決められ、その複数のボルト孔７が、筒部１の周りに等
間隔に配置され、かつ、各分割キー部材１３ａの長手方
向の中央には、セットボルト８の小径ねじ部８ｂが螺合
するボルト孔１４が設けられている。前記セットボルト
８の大径ねじ部８ａと小径ねじ部８ｂとは、互いに逆方
向のねじで構成され、したがって、筒部１に設けられた
ボルト孔７と各分割キー部材１３ａに設けられたボルト
孔１４も、互いに逆方向のねじで構成されている。

【００２３】更に、前記筒部１には、上下２条の内向き
溝部６に沿って、筒部１の外周面に開口し、かつ、各内
向き溝部６に連通する覗き孔１５が、前記ボルト孔７を
中心として左右に一対ずつ、この実施形態では合計１２
個設けられ、各分割キー部材１３ａを内向き溝部６に嵌
め込んだ状態で、各覗き孔１５が、各分割キー部材１３
ａの長手方向の両端近くに位置して、筒部１の外側から
各分割キー部材１３ａの端部近くを目視できるように構
成されている。そして、各覗き孔１５の内周面には、雌
ねじ１５ａが設けられ、各覗き孔１５に対して、補助セ
ットボルト１６が螺合可能に構成されている。

【００２４】かかる構成からなる柱状体を互いに接続す
るには、図４の（イ）に示すように、各分割キー部材１
３ａを筒部１の内向き溝部６内に退避させた状態で、下
支持杭Ａ２の軸部３に対して上支持杭Ａ１の筒部１を外
嵌する。そして、筒部１側の係合凹部５および係合段部
９と軸部３側の係合凸部１０および係合突起１２とを互
いに係合させると、筒部１側の２条の内向き溝部６と軸
部３側の２条の外向き溝部１１とが互いに対向して位置
することになる。その状態で、筒部１の外側から各セッ
トボルト８を操作し、大径ねじ部８ａが筒部１のボルト
孔７に螺合する方向に回転させる。すると、大径ねじ部
８ａが筒部１のボルト孔７に螺合すると同時に、分割キ
ー部材１３ａが小径ねじ部８ｂから離脱する方向に移動
して、各分割キー部材１３ａが、図４の（ロ）に示すよ
うに、筒部１の内向き溝部６と軸部３の外向き溝部１１
とに跨って嵌め込まれ、両支持杭Ａ１，Ａ２が抜け止め
状態で接続される。

【００２５】その際、何らかの理由で、図３の（イ）に
示すように、分割キー部材１３ａが斜めになって、分割
キー部材１３ａの一端側が両溝部６，１１に跨って完全
に嵌め込まれているにもかかわらず、他方側が両溝部
６，１１に跨って完全に嵌め込まれていないようなこと
がある。その場合、各覗き孔１５から各分割キー部材１
３ａの両端近くの状況を目視することができるので、そ
のような分割キー部材１３ａがあれば、図３の（ロ）に
示すように、その覗き孔１５に補助セットボルト１６を
螺合して、分割キー部材１３ａの端部近くを押圧するこ
とにより、分割キー部材１３ａを両溝部６，１１に跨っ
て完全に嵌め込むことができる。

【００２６】〔別実施形態〕 （１）つぎに、図５および図６に示す別の実施形態につ
いて説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態
と同じ部品や同じ作用を有する部品については、同じ符
号を付すことにより説明を省略し、主として先の実施形
態と異なる構成についてのみ説明する。

【００２７】先の実施形態では、筒部１側の内向き溝部
６と軸部３側の外向き溝部１１とに跨ってキー部材１３
を嵌め込み、両支持杭Ａ１，Ａ２を抜け止め状態で接続
可能に構成した例を示したが、図５および図６に示す別
の実施形態では、両支持杭Ａ１，Ａ２が、抜け止め状態
のみならず、相対回転不能な状態で接続されるように構
成されている。そのため、筒部１の下端部には、矩形の
筒部側切欠き１７が周方向に複数設けられ、軸部３の段
部にも、矩形の軸部側切欠き１８が、筒部側切欠き１７
に対応して複数設けられ、両切欠き１７，１８間に嵌入
可能な回転阻止用キー部材１９が、ボルト２０によって
軸部３に対して固定可能に構成されている。

【００２８】この別の実施形態によれば、キー部材１３
により両支持杭Ａ１，Ａ２の抜け外れが阻止されるのに
加え、回転阻止用キー部材１９により両支持杭Ａ１，Ａ
２の相対回転も阻止されるので、上支持杭Ａ１の回転力
を下支持杭Ａ２に伝達することが可能となる。したがっ
て、先の実施形態では、両支持杭Ａ１，Ａ２を地中に埋
設する際、支持杭Ａ１，Ａ２に打撃を加えて埋設する、
いわゆる打ち込み工法や、地中に形成した縦穴に落とし
込む地すべり抑止杭、あるいは、建て込みに使用する構
造体の柱などに制限されるが、この別の実施形態では、
打ち込み工法などは勿論のこと、両支持杭Ａ１，Ａ２を
回転させながら埋設する、いわゆる中掘工法やソイルセ
メント合成工法、あるいは、回転埋設杭工法などにも適
用することができる。

【００２９】（２）これまでの実施形態では、上支持杭
Ａ１の下端に筒部１を接続して一方の柱状体を構成した
例を示したが、上支持杭Ａ１の下端に筒部１を一体的に
設けて一方の柱状体を構成することもでき、同様に、下
支持杭Ａ２の上端に軸部３を一体的に設けて他方の柱状
体を構成することもできる。

【００３０】（３）これまでの実施形態では、各覗き孔
１５の内周面に雌ねじ１５ａを設けた例を示したが、覗
き孔１５の雌ねじ１５ａについては必ずしも必要なもの
ではなく、筒部１の外周面に開口し、かつ、各内向き溝
部６に連通する貫通孔によって覗き孔１５を構成するこ
ともできる。その場合には、補助セットボルト１６を使
用することはできないが、覗き孔１５から工具を挿入し
て分割キー部材１３ａの端部近くを押圧したり、覗き孔
１５に棒状体などを打ち込んで分割キー部材１３ａの端
部近くを押圧して分割キー部材１３ａの嵌め込み姿勢を
修正することになる。

【００３１】（４）これまでの実施形態では、各ボルト
孔７を中心として左右に一対ずつ覗き孔１５を設けた例
を示したが、覗き孔１５の個数については適宜変更可能
であり、例えば、ひとつの分割キー部材１３ａに対し
て、覗き孔１５をひとつだけ設けることも、３つ以上設
けることもできる。また、キー部材１３を複数のキー部
材１３ａに分割した例を示したが、複数に分割せずに、
全体をＣの字状にしたひとつのキー部材１３を使用して
実施することもできる。 （５）これまでの実施形態では、覗き孔１５を介した目
視により筒部１の外側からキー部材１３による両柱状体
の接続状態を確認する例を示したが、図７に示すよう
に、ボルト孔７内のセットボルト８に接当するまで孔深
さ計測用ゲージ２１をボルト孔７内へ挿入して、孔深さ
計測用ゲージ２１を介したボルト孔７へのセットボルト
８の螺入度合いの計測によりキー部材１３の嵌入状態を
判断するように構成されたものであっても良い。これだ
と、孔深さ計測用ゲージ２１による計測深さが設定値で
あればキー部材１３が両溝部６，１１に跨って確実に嵌
め込まれていると判断すると共に、設定値よりも浅けれ
ばキー部材１３の嵌入状態が不完全であると判断するこ
とができるから、上記実施形態のように覗き孔１５を別
途設けることなくキー部材１３の嵌入状態を判断するこ
とが可能となる。尚、上記構成に覗き孔を並設した構成
であっても良い。これだと、キー部材の嵌入状態をより
確実に確認することができる。 （６）また、前記覗き孔１５の代わりに、図８に示すよ
うに、筒部１の外周面に開口すると共に、内向き溝部６
に連通する連通孔２２を、ボルト孔７以外のキー部材１
３が存在する箇所に形成し、連通孔２２に差込み可能な
深さ計測用ゲージ２３を設けて、キー部材１３に接当す
る位置まで連通孔２２に深さ計測用ゲージ２３を差込ん
だときの差込量の計測によりキー部材１３の嵌入状態を
判断するように構成されたものであっても良い。これだ
と、深さ計測用ゲージ２３を差込んだときの差込量が設
定値であればキー部材１３が両溝部６，１１に跨って確
実に嵌め込まれていると判断すると共に、設定値よりも
浅ければキー部材１３の嵌入状態が不完全であると判断
することができる。また、覗き孔の場合は、筒部の外周
面からキー部材の嵌入状態を目視可能に形成するため
に、連通孔を通して光りが内向き溝部内に入る大きさに
孔を形成する必要があるが、本発明の連通孔は、光りが
入らなくても深さ計測ゲージを差込み可能な大きさであ
れば良いため、連通孔の開口を小さくすることができ
る。そうすることにより、両柱状体の接続が完了した後
に連通孔を封止する際の止水シール材の使用量を少なく
することができる。尚、前記覗き孔を連通孔として使用
する構成であっても良い。これだと、目視だけでなく、
数値的にもキー部材の嵌入状態を確認することが可能と
なる。 （７）上記実施形態では、ボルト孔７へのセットボルト
８の螺入度合いをゲージのメモリで計測することによっ
て、キー部材１３の嵌入状態を判断可能な計測用ゲージ
について説明したが、図９に示すような確認用ゲージ２
６を差し込んだときの状態によってキー部材１３の嵌入
状態を判断するものであっても良い。前記確認用ゲージ
２６は、平板状の操作部本体２７にボルト孔７に挿入自
在なゲージ軸部２８により形成されており、前記ゲージ
軸部２８の長さを、キー部材１３が両溝部６，１１に跨
って確実に嵌め込まれたときの前記セットボルト８によ
り形成されたボルト孔７の深さに設定形成してある。そ
して、操作部本体２７を挟持してボルト孔７にゲージ軸
部２８を差し込んだときに、図９（イ）に示すように操
作部本体２７の筒部側端面２７Ａが筒部外周面１Ａに接
当していたら、キー部材１３が両溝部６，１１に跨って
確実に嵌め込まれていると判断すると共に、図９（ロ）
に示すように操作部本体２７の筒部側端面２７Ａと筒部
外周面１Ａとの間に隙間が形成されていたら、キー部材
１３の嵌入状態が不完全であると判断することが可能と
なる。これだと、差し込むだけの操作で判断することが
可能となるため、メモリを計測する手間が省け、作業性
を向上させることができる。 （８）柱状体を土中に埋設したときに、セットボルト８
を螺入したボルト孔７から水が浸入しないように、図１
０に示すように、ボルト孔７に、ＭＣナイロン、ポリエ
チレン等から形成された止水ピン２４を嵌合させたもの
であっても良い。前記止水ピン２４は、ボルト孔７に形
成してある座繰り７ａに嵌合する拡径頭部２４ａを有す
ると共に、ボルト孔７に嵌合するピン軸部２４ｂから形
成されており、ボルト孔７へ嵌合させる際のシール性を
向上させるために止水ピン２４の周囲に接着材を塗布し
たり、ボルト孔７よりも若干大きく形成した止水ピン２
４を無理に嵌合させる等して取付けられる。図中２５
は、何らかの理由でボルト孔７に嵌合させた止水ピンを
取り外す必要が生じた場合の取り外し工具を係止するた
めの係止孔である。尚、前記拡径頭部が無い構成の止水
ピンであっても良い。この場合は、ボルト孔に座繰りを
形成しなくて良い。 （９）これまでの実施形態では、回転抑止用キー部材１
９を筒部側切欠き１７と軸部側切欠き１８にわたる状態
に嵌め込んで、２本の取付けボルト２０によって固定
し、上支持杭Ａ１の筒部１と下支持杭Ａ２の軸部３との
相対回転を防止する例について説明したが、取付けボル
ト２０の数は２本のものに限らず、図１１に示すよう
に、１本の取付けボルト２０で回転抑止用キー部材１９
を取付ける構成のものであっても良い。つまり、１本の
取付けボルト２０で回転抑止用キー部材１９を取付けた
としても、筒部側切欠き１７と軸部側切欠き１８にわた
る状態に回転抑止用キー部材１９を嵌め込んだときの隙
間を少なくすることにより、回転抑止用キー部材１９自
体が取付けボルト２０を軸芯として揺動するのを防止で
き、筒部側切欠き１７との係合を外れ無いようにできる
ため、上支持杭Ａ１と下支持杭Ａ２との相対回転を防止
することが可能となる。そして、取付けボルト２０の本
数を減らせる分、回転抑止用キー部材１９を取付ける際
の取付け作業の作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】柱状体の一部切欠き縦断面図

【図２】柱状体の要部の横断面図

【図３】柱状体の要部における部分拡大横断面図

【図４】柱状体の接続手順を示す要部の縦断面図

【図５】別の実施形態による柱状体の一部切欠き縦断面
図

【図６】別の実施形態による柱状体の接続手順を示す要
部の縦断面図

【図７】柱状体の要部における部分拡大横断面図

【図８】柱状体の要部における部分拡大横断面図

【図９】柱状体の要部における部分拡大縦断面図

【図１０】柱状体の要部における部分拡大横断面図

【図１１】別実施形態による柱状体の一部切欠き縦断面
図

【符号の説明】

１ 筒部 ３ 軸部 ６ 内向き溝部 ７ ボルト孔 ８ セットボルト １１ 外向き溝部 １３ キー部材 １３ａ 分割キー部材 １５ 覗き孔 １５ａ 雌ねじ ２１ 孔深さ計測用ゲージ ２２ 連通孔 ２３ 深さ計測用ゲージ Ａ１ 一方の柱状体 Ａ２ 他方の柱状体 Ｌ１ 筒部の軸心 Ｌ２ 軸部の軸心 Ｘ１ 一方の柱状体の軸心 Ｘ２ 他方の柱状体の軸心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西海 健二 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社内 (72)発明者 大槻 貢 千葉県市川市塩浜１−６ 株式会社クボタ 市川工場内 (72)発明者 相和 明男 千葉県市川市塩浜１−６ 株式会社クボタ 市川工場内 (72)発明者 青木 功 東京都港区赤坂６丁目13番 ７号 株式会 社テノックス内 (72)発明者 堀切 節 東京都港区赤坂６丁目13番 ７号 株式会 社テノックス内 Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA33 CA01 CB06 DB02 DB13

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の柱状体端部に筒部を設けると共
   に、他方の柱状体端部に軸部を設けて、柱状体軸芯方向
   で隣り合う柱状体の前記筒部と前記軸部とを互いに嵌合
   自在に構成し、前記筒部の内周面に周方向に沿う内向き
   溝部を形成すると共に、前記軸部の外周面に周方向に沿
   う外向き溝部を形成して、前記内向き溝部と外向き溝部
   とに跨って嵌入させることにより前記一方の柱状体と前
   記他方の柱状体とを抜け止め状態に接続可能なキー部材
   を、前記内向き溝部と外向き溝部のうちの何れか一方の
   溝部内に設け、前記筒部の外周面に開口すると共に前記
   内向き溝部に連通するボルト孔と、前記ボルト孔を介し
   た螺入により前記キー部材を出退操作可能なボルトを設
   け、前記筒部と軸部とを嵌合させた状態で前記ボルト孔
   へのボルトの螺入により前記内向き溝部と外向き溝部と
   に跨る状態に前記キー部材を嵌入し、前記筒部と軸部と
   を抜け止め状態に接続可能に構成してある柱状体接続部
   に対して、前記内向き溝部と外向き溝部とに跨る前記キ
   ー部材の嵌入状態を確認する接続状態確認方法であっ
   て、予め、前記筒部外周面に開口し、かつ、前記内向き
   溝部に連通する覗き孔を形成しておいて、前記キー部材
   の嵌入状態を、前記覗き孔を介して目視確認する接続状
   態確認方法。
2. 【請求項２】 一方の柱状体端部に筒部を設けると共
   に、他方の柱状体端部に軸部を設けて、柱状体軸芯方向
   で隣り合う柱状体の前記筒部と前記軸部とを互いに嵌合
   自在に構成し、前記筒部の内周面に周方向に沿う内向き
   溝部を形成すると共に、前記軸部の外周面に周方向に沿
   う外向き溝部を形成して、前記内向き溝部と外向き溝部
   とに跨って嵌入させることにより前記一方の柱状体と前
   記他方の柱状体とを抜け止め状態に接続可能なキー部材
   を、前記内向き溝部と外向き溝部のうちの何れか一方の
   溝部内に設け、前記筒部の外周面に開口すると共に前記
   内向き溝部に連通するボルト孔と、前記ボルト孔を介し
   た螺入により前記キー部材を出退操作可能なボルトを設
   け、前記筒部と軸部とを嵌合させた状態で前記ボルト孔
   へのボルトの螺入により前記内向き溝部と外向き溝部と
   に跨る状態に前記キー部材を嵌入し、前記筒部と軸部と
   を抜け止め状態に接続可能に構成してある柱状体接続部
   に対して、前記内向き溝部と外向き溝部とに跨る前記キ
   ー部材の嵌入状態を確認する接続状態確認方法であっ
   て、前記ボルト孔内の前記ボルトに接当するまで孔深さ
   計測用ゲージを前記ボルト孔へ挿入して、前記ゲージを
   介した前記ボルト孔への前記ボルトの螺入度合いの計測
   により前記キー部材の嵌入状態を判断する接続状態確認
   方法。
3. 【請求項３】 一方の柱状体端部に筒部を設けると共
   に、他方の柱状体端部に軸部を設けて、柱状体軸芯方向
   で隣り合う柱状体の前記筒部と前記軸部とを互いに嵌合
   自在に構成し、前記筒部の内周面に周方向に沿う内向き
   溝部を形成すると共に、前記軸部の外周面に周方向に沿
   う外向き溝部を形成して、前記内向き溝部と外向き溝部
   とに跨って嵌入させることにより前記一方の柱状体と前
   記他方の柱状体とを抜け止め状態に接続可能なキー部材
   を、前記内向き溝部と外向き溝部のうちの何れか一方の
   溝部内に設け、前記筒部の外周面に開口すると共に前記
   内向き溝部に連通するボルト孔と、前記ボルト孔を介し
   た螺入により前記キー部材を出退操作可能なボルトを設
   け、前記筒部と軸部とを嵌合させた状態で前記ボルト孔
   へのボルトの螺入により前記内向き溝部と外向き溝部と
   に跨る状態に前記キー部材を嵌入し、前記筒部と軸部と
   を抜け止め状態に接続可能に構成してある柱状体接続部
   に対して、前記内向き溝部と外向き溝部とに跨る前記キ
   ー部材の嵌入状態を確認する接続状態確認方法であっ
   て、前記筒部の外周面に開口すると共に前記内向き溝部
   に連通する連通孔を、前記ボルト孔以外の前記キー部材
   が存在する箇所に形成し、前記連通孔に差込み可能な深
   さ計測用ゲージを設けて、前記キー部材に接当する位置
   まで前記連通孔に前記ゲージを差込んだときの差込量の
   計測により前記キー部材の嵌入状態を判断する接続状態
   確認方法。
4. 【請求項４】 一方の柱状体の端部にその柱状体の軸心
   と同軸に筒部を設け、他方の柱状体の端部に前記筒部に
   内嵌可能な軸部を設け、前記筒部の内周面に周方向に沿
   う内向き溝部を形成し、前記軸部の外周面に周方向に沿
   う外向き溝部を形成して、 前記筒部に対して前記軸部を内嵌するとともに、前記筒
   部の内向き溝部と軸部の外向き溝部とに跨ってキー部材
   を嵌め込むことにより、前記一方の柱状体と前記他方の
   柱状体とを抜け止め状態で接続可能に構成してある柱状
   体であって、 前記筒部の外周面に開口し、かつ、前記筒部の内向き溝
   部に連通して、前記筒部の外周面の開口から前記筒部の
   内向き溝部内を目視可能な覗き孔が、前記筒部に設けら
   れている柱状体。
5. 【請求項５】 前記キー部材が、前記筒部の内向き溝部
   ならびに前記軸部の外向き溝部の長手方向に複数に分割
   された分割キー部材で構成され、 前記覗き孔が、それら複数の分割キー部材のそれぞれに
   対応して複数個設けられている請求項４に記載の柱状
   体。
6. 【請求項６】 前記覗き孔の内周面に雌ねじが設けられ
   ている請求項４または５に記載の柱状体。