CN113898647A - 强力型接杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了强力型接杆，包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端设有第一内螺纹；所述第二连杆的一端设有第一外螺纹；所述第一内螺纹和第一外螺纹螺纹相接；所述第一内螺纹上设有第一开槽；所述第一开槽为完全贯穿的通槽状结构；所述第一外螺纹上设有第二开槽；所述第二开槽为凹槽状结构；所述第一开槽和第二开槽的数量和位置相互对应，且两者之间卡嵌安装有连接卡板。与现有技术相比本发明的有益效果是：结构简单，使用操作方便，稳定性强。

Description

强力型接杆

技术领域

本发明涉及接杆领域，具体涉及强力型接杆。

背景技术

目前，连接杆件广泛应用于将两个工件连接并进行旋转的工作中，因此，连接杆件的抗扭转能力越强意味着其越结实，能够适用大扭转力的需求。

但是现有的强力扭杆虽然能够承受较大的扭矩，但是由于螺纹间咬合力过大，一是容易出现脱扣现象，二是由于连接杆常用于环境恶劣的条件下，螺纹结构会受到侵蚀效果，因此如果采用单一的螺纹连接方式，其稳定性效果不佳。

发明内容

本发明提供了强力型接杆，其特点是结构简单，使用操作方便，稳定性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：强力型接杆，包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端设有第一内螺纹；所述第二连杆的一端设有第一外螺纹；所述第一内螺纹和第一外螺纹螺纹相接；所述第一内螺纹上设有第一开槽；所述第一开槽为完全贯穿的通槽状结构；所述第一外螺纹上设有第二开槽；所述第二开槽为凹槽状结构；所述第一开槽和第二开槽的数量和位置相互对应，且两者之间卡嵌安装有连接卡板。

作为优化，所述连接卡板固定安装于第一开槽和第二开槽之间。

作为优化，所述连接卡板通过螺栓进行固定。

作为优化，所述连接卡板通过粘合剂与第一开槽和第二开槽形成胶接固定。

作为优化，所述第一连杆外第一开槽处设有第二外螺纹；所述连接卡板的外端也设有外螺纹结构；所述第二外螺纹和连接卡板外端的外螺纹结构相适配；所述第二外螺纹外套设有固定强化套管；所述固定强化套管的内端设有第二内螺纹；所述第二外螺纹和第二内螺纹螺纹相接。

作为优化，所述第一开槽在径向方向上设有多个且匀布于第一内螺纹的外周上。

作为优化，所述第一开槽在轴向方向上设有至少个，且相邻的第一开槽之间呈错位状结构。

作为优化，所述第一连杆内设有环台；所述环台与第二连杆之间设有环台密封。

作为优化，所述第一连杆外设有限位环；所述固定强化套管和限位环之间设有限位密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过第一开槽、第二开槽和连接卡板的结构配合，承担一部分的扭矩承载力，降低螺纹结构所承担的咬合力大小，装置整体结构简单，零部件少，方便拆装，可有效提高接杆连接后的整体强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一连杆和第二连杆连接时的结构示意图。

图3为本发明第一连杆和第二连杆分开时的结构示意图。

其中，第一连杆1、第二连杆2、第一内螺纹3、第一外螺纹4、第一开槽5、第二开槽6、连接卡板7、第二外螺纹8、固定强化套管9、第二内螺纹10、环台11、环台密封12、限位环13、限位密封14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

强力型接杆，包括第一连杆1和第二连杆2；所述第一连杆1的一端设有第一内螺纹3；所述第二连杆2的一端设有第一外螺纹4；所述第一内螺纹3和第一外螺纹4螺纹相接；所述第一内螺纹3上设有第一开槽5；所述第一开槽5为完全贯穿的通槽状结构；所述第一外螺纹4上设有第二开槽6；所述第二开槽6为凹槽状结构；所述第一开槽5和第二开槽6的数量和位置相互对应，且两者之间卡嵌安装有连接卡板7。

所述连接卡板7固定安装于第一开槽5和第二开槽6之间。

所述连接卡板7通过螺栓进行固定。

其工作原理为：

将第一连杆1和第二连杆2螺纹连接固定后，相对应的第一开槽5和第二开槽6内插入连接卡板7，并通过螺栓进行固定。从而使得第一连杆1和第二连杆2之间的扭矩一部分通过第一内螺纹3和第一外螺纹4螺纹承担，一部分通过第一开槽5、第二开槽6、连接卡板7承担。

实施例2：

实施例2与实施例1的具体区别在于，所述连接卡板7通过粘合剂与第一开槽5和第二开槽6形成胶接固定。

实施例3：

实施例3与实施例1的具体区别在于，所述第一连杆1外第一开槽5处设有第二外螺纹8；所述连接卡板7的外端也设有外螺纹结构；所述第二外螺纹8和连接卡板7外端的外螺纹结构相适配；所述第二外螺纹8外套设有固定强化套管9；所述固定强化套管9的内端设有第二内螺纹10；所述第二外螺纹8和第二内螺纹10螺纹相接。

通过上述结构设计，实现第一开槽5、第二开槽6、连接卡板7之间的拆分连接，同时固定强化套管9不仅起到强化第一连杆1和第二连杆2连接处强度，还对连接卡板7承进行了锁死定位。

进一步的，所述第一开槽5在径向方向上设有多个且匀布于第一内螺纹3的外周上。如图1所示，第一开槽5在径向方向上设有4个，且第二开槽6也设有4个。

进一步的，所述第一开槽5在轴向方向上设有至少2个，如图1所示。第一开槽5在轴向方向上设有2个。第二开槽6也设有2个。

进一步的，在轴向方向上，相邻的第一开槽5之间呈错位状结构（图中未画出）。

进一步的，所述第一连杆1内设有环台11；所述环台11与第二连杆2之间设有环台密封12。所述第一连杆1外设有限位环13；所述固定强化套管9和限位环13之间设有限位密封14。保证螺纹连接处的密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.强力型接杆，其特征在于：包括第一连杆（1）和第二连杆（2）；所述第一连杆（1）的一端设有第一内螺纹（3）；所述第二连杆（2）的一端设有第一外螺纹（4）；所述第一内螺纹（3）和第一外螺纹（4）螺纹相接；所述第一内螺纹（3）上设有第一开槽（5）；所述第一开槽（5）为完全贯穿的通槽状结构；所述第一外螺纹（4）上设有第二开槽（6）；所述第二开槽（6）为凹槽状结构；所述第一开槽（5）和第二开槽（6）的数量和位置相互对应，且两者之间卡嵌安装有连接卡板（7）。

2.根据权利要求1所述的强力型接杆，其特征在于：所述连接卡板（7）固定安装于第一开槽（5）和第二开槽（6）之间。

3.根据权利要求2所述的强力型接杆，其特征在于：所述连接卡板（7）通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求2所述的强力型接杆，其特征在于：所述连接卡板（7）通过粘合剂与第一开槽（5）和第二开槽（6）形成胶接固定。

5.根据权利要求1所述的强力型接杆，其特征在于：所述第一连杆（1）外第一开槽（5）处设有第二外螺纹（8）；所述连接卡板（7）的外端也设有外螺纹结构；所述第二外螺纹（8）和连接卡板（7）外端的外螺纹结构相适配；所述第二外螺纹（8）外套设有固定强化套管（9）；所述固定强化套管（9）的内端设有第二内螺纹（10）；所述第二外螺纹（8）和第二内螺纹（10）螺纹相接。

6.根据权利要求1所述的强力型接杆，其特征在于：所述第一开槽（5）在径向方向上设有多个且匀布于第一内螺纹（3）的外周上。

7.根据权利要求1所述的强力型接杆，其特征在于：所述第一开槽（5）在轴向方向上设有至少2个，且相邻的第一开槽（5）之间呈错位状结构。

8.根据权利要求1所述的强力型接杆，其特征在于：所述第一连杆（1）内设有环台（11）；所述环台（11）与第二连杆（2）之间设有环台密封（12）。

9.根据权利要求5所述的强力型接杆，其特征在于：所述第一连杆（1）外设有限位环（13）；所述固定强化套管（9）和限位环（13）之间设有限位密封（14）。

Images