CN114498516B - 一种海工导管架平台用多用途型防振锤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海工导管架平台用多用途型防振锤，包括绞线座、综合台、折杆和镀锌铜绞线，所述绞线座的顶部安装有综合台，所述综合台的两侧外壁均安装有折杆；所述绞线座的一侧外壁安装有镀锌铜绞线；所述镀锌铜绞线的两端均安装有衔接板，两组衔接板的一侧外壁均安装有活动杆，两组所述活动杆的外表面均安装有限制环，两组所述限制环的外壁均安装有活动套筒，两组所述活动套筒远离衔接板的一侧外壁均安装有螺纹盘，所述螺纹盘的一侧外壁安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外表面安装有锤头。本发明在实际使用时，可有效降低晃动和减少滑动，以增加在高压线上安装的稳定性，且其安装简易、快速，其通过摩擦紧固，可提高安装的牢固性。

Description

一种海工导管架平台用多用途型防振锤

技术领域

本发明涉及防振锤技术领域，具体为一种海工导管架平台用多用途型防振锤。

背景技术

高压线由于距离地面较高，高压线线路较长，当流动的空气遇到圆柱形的高压线时，会在其后侧产生“卡门漩涡”，高压线因此在垂直面上反复振动，从而造成高压线因周期性的弯折而产生疲劳，故需要在高压线路上匹配相应的防振锤，以通过防振锤的阻尼消耗高压输电线的振动能量，达到减弱高压线振动的目的。

现有的防振锤存在的缺陷是：

专利文件CN106129945A公开了一种防振锤，“通过在防振锤锤头翼缘两侧的中空通道里设置钢球，利用在振动过程中防振锤中钢球的碰撞进行附加耗能，解决了现有Stockbridge防振锤利用重锤的惯性使其钢绞线产生内摩擦消耗架空线的大部分振动能量而导致的防振效果不够好的技术问题。本申请实施例包括：连接组件、安装在所述连接组件上锤头、设置在所述锤头内部的中空通道、设置在所述中空通道内的钢球；所述连接组件用于连接架空线路和所述锤头；所述钢球的直径小于中空通道的内径。”但是本防振锤在实际使用时，锤头两侧受风力作用时，整个防振锤晃动较大；

专利文件CN106655051A公开了一种多频防振锤，“包括线夹、连接组件和锤头组件，所述锤头组件包括钢绞线和分别固定在钢绞线两端的锤头，所述钢绞线与连接组件固定连接，所述连接组件为三角形联板，所述锤头组件有两组，所述线夹与三角联板的其中一个角端固定连接，所述三角联板的另外两个角端上各固定连接有一组锤头组件。本申请的优点是：结构设计新颖，整体稳定性好，便于安装和控制适用频率范围，且整体设计适用于高压铸造，产品组织致密，产品综合性能好。”但是本防振锤在实际使用时，其与高压线之间的接触点位较少，其在长时间受到风力的吹动下，容易发生位移；

专利文件CN111786341A公开了一种免维护楔形防振锤，“包括镀锌钢绞线和压接管，所述镀锌钢绞线的左右两端分别设有大锤头和小锤头，中部套设有线夹本体，所述线夹本体上端设有C形槽，所述C形槽内设有第一内楔和第二内楔；所述第一内楔和第二内楔包裹导线后塞入C形槽内，相较传统螺栓型和预绞丝型防振锤，极大简化了产品安装程序。本申请结构紧凑灵活、利用楔形结构得到持久有效的握力，产品使用安装简便、性能优越，通过将内楔塞入到线夹本体不同位置得到不同的导线线径。可有效减少施工量，节约运行维护成本。”但是本防振锤在实际使用时，安装较为复杂，继而较为浪费时间；

专利文件CN109103836A公开了一种双层防振锤，“涉及一种用于高压输电线路的防振装置；所要解决的技术问题为提供一种充满气体和两种阻尼液，不容易松动移位，能适应多种振动频率，具有警示识别作用、防止飞行器误撞，并能为飞行器提供定位标识的防振锤；解决该技术问题采用的技术方案为：一种双层防振锤，包括锤体、线夹、钢绞线、连接板，所述锤体分为上锤体和下锤体两层，所述上锤体为两个，所述下锤体为两个，所述钢绞线包括上钢绞线和下钢绞线，所述上钢绞线和所述下钢绞线平行设置于连接板上；所述锤体与所述钢绞线连接处设有防水垫圈；本申请安装应用于高压线。”但是本防振锤在实际使用时，其在高压线上容易出现滑动的现象，从而改变在高压线上所对应的位置，且其安装的牢固性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海工导管架平台用多用途型防振锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海工导管架平台用多用途型防振锤，包括绞线座、综合台、折杆和镀锌铜绞线，所述绞线座的顶部安装有综合台，所述综合台的两侧外壁均安装有折杆；

所述绞线座的一侧外壁安装有镀锌铜绞线，且镀锌铜绞线的一端贯穿绞线座的内部；

所述镀锌铜绞线的两端均安装有衔接板，两组衔接板的一侧外壁均安装有活动杆，两组所述活动杆的外表面均安装有限制环，两组所述限制环的外壁均安装有活动套筒，两组所述活动套筒远离衔接板的一侧外壁均安装有螺纹盘，所述螺纹盘的一侧外壁安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与衔接板的一侧外壁贴合，所述伸缩弹簧的外表面安装有锤头，所述锤头的一侧内壁设置有螺纹槽，且螺纹槽的内壁与螺纹盘的外壁贴合。

优选的，所述镀锌铜绞线的顶部设置有两组并排布置的滑槽，且两组滑槽分别位于绞线座的两侧，两组所述锤头的顶部均安装有锁止滑杆，且两组锁止滑杆的底部分别贯穿两组滑槽的内部。

优选的，两组所述折杆的顶部均安装有衔接柱，两组所述衔接柱的外表面均通过螺纹嵌合安装有组合套筒，所述组合套筒的顶部安装有调节座，所述调节座的顶部安装有A字夹机构，所述A字夹机构的顶部安装有卡合套环。

优选的，所述综合台的正面和背面均安装有两组并排布置的固定板，其中两组所述固定板的一侧外壁均安装有圆杆，且两组圆杆的一端与另外两组固定板的外壁贴合，一组圆杆的外表面安装有转动板，所述转动板的顶部安装有两组并排布置的挂钩，两组所述挂钩的背面均安装有叠加块。

优选的，另外一组圆杆的外表面安装有宽型钉钩，且宽型钉钩的两侧外壁分别与两组挂钩的一侧外壁贴合，两组所述挂钩的顶壁均安装有多组呈环形布置的短条防滑圆柱。

优选的，所述宽型钉钩的顶壁安装有多组呈环形布置的长条防滑圆柱，且长条防滑圆柱的两端分别与短条防滑圆柱的外壁贴合，所述宽型钉钩的后壁设置有通槽，所述宽型钉钩的后壁安装有下压块。

优选的，所述下压块的背面安装有锁止板，所述下压块的顶部安装有多组呈环形布置的压合条。

优选的，其中一组所述叠加块的一侧外壁安装有紧固杆，且紧固杆的一端贯穿另一组叠加块的内部。

优选的，该防振锤的工作步骤如下：

S1、工作人员将由组合套筒、调节座、A字夹机构和卡合套环所组合成的夹持整体对准衔接柱的顶部，并相应施加设定方向的转动力，用以将此整体与折杆组合，然后两组锤头分别对准镀锌铜绞线的两端，之后对锤头施加朝向镀锌铜绞线所在处的推动力，促使螺纹盘延伸进入锤头的内部，而后对锤头施加设定方向的转动力，以便螺纹盘的外表面与螺纹槽之间通过螺纹嵌合，然后工作人员将锁止滑杆贯穿锤头的内部，并促使其底部贯穿滑槽的内部；

S2、工作人员在海工导管架平台上作业时，将本防振锤置于高压线中设定位置的正下方，此时转动板、宽型钉钩整体呈横向放置状态，之后对转动板施加转动力，用于将其调整为竖直放置状态，此时两组挂钩跟随调整为竖直放置状态，之后通过挂钩将本防振锤悬挂于高压线之上，之后工作人员对宽型钉钩施加设定方向的转动力，同时对高压线施加下压力，促使宽型钉钩悬挂于高压线的外表面，此时宽型钉钩底壁的长条防滑圆柱和挂钩底壁所安装的短条防滑圆柱处于同一直线上；

S3、然后工作人员对下压块施加向上的推动力，而后促使锁止板沿着通槽处向上移动，用以调整多组压合条所组合成的整体与多组长条防滑圆柱所组合成的整体之间的间距，当下压块一侧外壁设置的槽洞与叠加块处所设置的槽洞处于同一直线上时，由多组压合条所组合成的整体与高压线的底部紧密贴合；

S4、之后工作人员将紧固杆对准槽洞，并对其施加推动力，以便紧固杆的一端贯穿设有槽洞的下压块和叠加块的内部，而后采用与紧固杆相互配套的螺母锁紧；

S5、调节座的顶部设置有嵌合槽，A字夹机构的两端底部均安装有卡合块，且两组卡合块的外表面均与嵌合槽的内部贴合，之后工作人员对A字夹机构的施加挤压力，以便撑开其顶部所安装的卡合套环，之后卡合套环包裹在高压线的外侧，而后撤销对A字夹机构所施加的挤压力，而后卡合套环成合并状态，其内部与高压线的外表面紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本防振锤在实际使用时，其两组锤头受到两侧的风力作用时，其风力对锤头所施加的作用力会通过螺纹盘传递至伸缩弹簧所在处，而后在伸缩弹簧本身的弹性形变和复位性作用下吸收掉一部分，以有效降低此方向风力对整个防振锤所造成的晃动，同时锤头损坏可便于更换，其中锤头在与镀锌铜绞线组合时，工作人员将两组锤头分别对准镀锌铜绞线的两端，之后对锤头施加朝向镀锌铜绞线所在处的推动力，促使螺纹盘延伸进入锤头的内部，而后对锤头施加设定方向的转动力，可使螺纹盘的外表面与螺纹槽之间通过螺纹嵌合；

本防振锤在实际安装时，工作人员对A字夹机构的施加挤压力，以便撑开其顶部所安装的卡合套环，之后卡合套环包裹在高压线的外侧，而后撤销对A字夹机构所施加的挤压力，而后卡合套环成合并状态，其内部与高压线的外表面紧密贴合，可有效避免本防振锤在实际使用时，出现滑动的状况；

本防振锤实际使用时，其安装较为便捷，其中将转动板调整为竖直放置状态，而后通过挂钩将本防振锤悬挂于高压线的表面，之后工作人员将宽型钉钩调整为竖直放置状态，而后将其同样悬挂于高压线的外表面，而后将下压块一侧外壁设置的槽洞与叠加块处所设置的槽洞处于同一直线上，最后用紧固钉锁止即可；

工作人员对下压块施加向上的推动力，用以调整压合条与长条防滑圆柱之间的间距，当下压块一侧外壁设置的槽洞与叠加块处所设置的槽洞处于同一直线上时，由多组压合条所组合成的整体与高压线的底部紧密贴合，此时可有效增加本防振锤与高压线之间安装的防滑性，且其中压合条与短条防滑圆柱、长条防滑圆柱可有效增加与高压线表面相接触的宽型钉钩、挂钩和下压块表面的摩擦系数，而后有效提高本防振锤安装与高压线上的牢固性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明活动杆、限制环与活动套筒的安装结构示意图；

图3为本发明活动套筒、螺纹盘与伸缩弹簧的安装结构示意图；

图4为本发明衔接柱、组合套筒与调节座的结构示意图；

图5为本发明圆杆、转动板与叠加块的安装结构示意图；

图6为本发明固定板、宽型钉钩与下压块的安装结构示意图；

图7为本发明宽型钉钩、下压块与压合条的安装结构示意图；

图8为本发明叠加块与紧固杆的安装结构示意图。

图中：1、绞线座；2、综合台；3、折杆；4、镀锌铜绞线；5、衔接板；6、活动杆；7、限制环；8、活动套筒；9、螺纹盘；10、伸缩弹簧；11、锤头；12、螺纹槽；13、滑槽；14、锁止滑杆；15、衔接柱；16、组合套筒；17、调节座；18、A字夹机构；19、卡合套环；20、固定板；21、圆杆；22、转动板；23、挂钩；24、叠加块；25、宽型钉钩；26、短条防滑圆柱；27、长条防滑圆柱；28、通槽；29、下压块；30、压合条；31、紧固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1－图8，本发明提供的一种实施例：

一种海工导管架平台用多用途型防振锤，包括绞线座1、综合台2、折杆3和镀锌铜绞线4，绞线座1的顶部安装有综合台2，综合台2的两侧外壁均安装有折杆3；

绞线座1的一侧外壁安装有镀锌铜绞线4，且镀锌铜绞线4的一端贯穿绞线座1的内部；

镀锌铜绞线4的两端均安装有衔接板5，两组衔接板5的一侧外壁均安装有活动杆6，两组活动杆6的外表面均安装有限制环7，两组限制环7的外壁均安装有活动套筒8，两组活动套筒8远离衔接板5的一侧外壁均安装有螺纹盘9，螺纹盘9的一侧外壁安装有伸缩弹簧10，且伸缩弹簧10的一端与衔接板5的一侧外壁贴合，伸缩弹簧10的外表面安装有锤头11，锤头11的一侧内壁设置有螺纹槽12，且螺纹槽12的内壁与螺纹盘9的外壁贴合。

镀锌铜绞线4的顶部设置有两组并排布置的滑槽13，且两组滑槽13分别位于绞线座1的两侧，两组锤头11的顶部均安装有锁止滑杆14，且两组锁止滑杆14的底部分别贯穿两组滑槽13的内部。

进一步，衔接板5的直径小于锤头11的内圈直径，并大于活动杆6的外圈直径，且其与伸缩弹簧10的一端呈一体安装状态，其中活动杆6与活动套筒8之间处于非固定贴合状态，当二者受到外力的挤压时，活动杆6及其外表面所安装的限制环7可沿着活动套筒8的内壁移动，以便调整活动杆6和活动套筒8之间的综合长度，限制环7的直径大于活动套筒8出口处的直径，继而可避免活动杆6与活动套筒8之间脱离接触，锤头11在与镀锌铜绞线4组合时，工作人员可将两组锤头11分别对准镀锌铜绞线4的两端，之后对锤头11施加朝向镀锌铜绞线4所在处的推动力，促使螺纹盘9延伸进入锤头11的内部，而后对锤头11施加设定方向的转动力，以便螺纹盘9的外表面与螺纹槽12之间通过螺纹嵌合，然后工作人员将锁止滑杆14贯穿锤头11的内部，并促使其底部贯穿滑槽13的内部即可，之后本防振锤在实际使用时，其两组锤头11受到两侧的风力作用时，其风力对锤头11所施加的作用力会通过螺纹盘9传递至伸缩弹簧10所在处，而后在伸缩弹簧10本身的弹性形变和复位性作用下吸收掉一部分，以有效降低此方向风力对整个防振锤所造成的晃动。

两组折杆3的顶部均安装有衔接柱15，两组衔接柱15的外表面均通过螺纹嵌合安装有组合套筒16，组合套筒16的顶部安装有调节座17，调节座17的顶部安装有A字夹机构18，A字夹机构18的顶部安装有卡合套环19。

进一步，衔接柱15具有一定高度，为其顶部部件提供了较为合适的安装位置，其中组合套筒16内部所设置的内螺纹与衔接柱15外表面所设置的外螺纹可相互匹配，其中工作人员将由组合套筒16、调节座17、A字夹机构18和卡合套环19所组合成的夹持整体对准衔接柱15的顶部，并相应施加设定方向的转动力，可将此整体与折杆3组合，之后工作人员对A字夹机构18的施加挤压力，以便撑开其顶部所安装的卡合套环19，之后卡合套环19包裹在高压线的外侧，而后撤销对A字夹机构18所施加的挤压力，而后卡合套环19成合并状态，其内部与高压线的外表面紧密贴合，可有效避免本防振锤在实际使用时，出现滑动的状况。

综合台2的正面和背面均安装有两组并排布置的固定板20，其中两组固定板20的一侧外壁均安装有圆杆21，且两组圆杆21的一端与另外两组固定板20的外壁贴合，圆杆21的外表面安装有转动板22，转动板22的顶部安装有两组并排布置的挂钩23，两组挂钩23的背面均安装有叠加块24。

进一步，固定板20为圆杆21提供了较为稳定的场地，二者之间处于一体安装状态，两组圆杆21外表面所安装的转动板22和宽型钉钩25均处于活动安装状态，其中，工作人员对转动板22施加转动力，可将呈横向放置状态的挂钩23调整为竖直放置状态，之后通过挂钩23将本防振锤悬挂于高压线之上。

另外一组圆杆21的外表面安装有宽型钉钩25，且宽型钉钩25的两侧外壁分别与两组挂钩23的一侧外壁贴合，两组挂钩23的顶壁均安装有多组呈环形布置的短条防滑圆柱26。

进一步，宽型钉钩25的宽度与两组挂钩23之间的间距相同，其中工作人员对宽型钉钩25施加设定方向的转动力，将其由横向放置状态转变为竖直放置状态，此时锁止板的底部与通槽28的底壁贴合，为宽型钉钩25悬挂于高压线表面提供一定操作空间，且宽型钉钩25底壁的长条防滑圆柱27和挂钩23底壁所安装的短条防滑圆柱26处于同一直线上。

宽型钉钩25的顶壁安装有多组呈环形布置的长条防滑圆柱27，且长条防滑圆柱27的两端分别与短条防滑圆柱26的外壁贴合，宽型钉钩25的后壁设置有通槽28，宽型钉钩25的后壁安装有下压块29。

下压块29的背面安装有锁止板，下压块29的顶部安装有多组呈环形布置的压合条30。

其中一组叠加块24的一侧外壁安装有紧固杆31，且紧固杆31的一端贯穿另一组叠加块24的内部。

进一步，工作人员对下压块29施加向上的推动力，而后促使锁止板沿着通槽28处向上移动，用以调整多组压合条30所组合成的整体与多组长条防滑圆柱27所组合成的整体之间的间距，当下压块29一侧外壁设置的槽洞与叠加块24处所设置的槽洞处于同一直线上时，由多组压合条30所组合成的整体与高压线的底部紧密贴合，此时可有效增加本防振锤与高压线之间安装的牢固性，且其中压合条30与短条防滑圆柱26、长条防滑圆柱27可有效增加与高压线表面相接触的宽型钉钩25、挂钩23和下压块29表面的摩擦系数，而后有效提高本防振锤安装与高压线上的牢固性。

进一步，该防振锤的工作步骤如下：

S1、工作人员将由组合套筒16、调节座17、A字夹机构18和卡合套环19所组合成的夹持整体对准衔接柱15的顶部，并相应施加设定方向的转动力，用以将此整体与折杆3组合，然后两组锤头11分别对准镀锌铜绞线4的两端，之后对锤头11施加朝向镀锌铜绞线4所在处的推动力，促使螺纹盘9延伸进入锤头11的内部，而后对锤头11施加设定方向的转动力，以便螺纹盘9的外表面与螺纹槽12之间通过螺纹嵌合，然后工作人员将锁止滑杆14贯穿锤头11的内部，并促使其底部贯穿滑槽13的内部；

S2、工作人员在海工导管架平台上作业时，将本防振锤置于高压线中设定位置的正下方，此时转动板22、宽型钉钩25整体呈横向放置状态，之后对转动板22施加转动力，用于将其调整为竖直放置状态，此时两组挂钩23跟随调整为竖直放置状态，之后通过挂钩23将本防振锤悬挂于高压线之上，之后工作人员对宽型钉钩25施加设定方向的转动力，同时对高压线施加下压力，促使宽型钉钩25悬挂于高压线的外表面，此时宽型钉钩25底壁的长条防滑圆柱27和挂钩23底壁所安装的短条防滑圆柱26处于同一直线上；

S3、然后工作人员对下压块29施加向上的推动力，而后促使锁止板沿着通槽28处向上移动，用以调整多组压合条30所组合成的整体与多组长条防滑圆柱27所组合成的整体之间的间距，当下压块29一侧外壁设置的槽洞与叠加块24处所设置的槽洞处于同一直线上时，由多组压合条30所组合成的整体与高压线的底部紧密贴合；

S4、之后工作人员将紧固杆31对准槽洞，并对其施加推动力，以便紧固杆31的一端贯穿设有槽洞的下压块29和叠加块24的内部，而后采用与紧固杆31相互配套的螺母锁紧；

S5、调节座17的顶部设置有嵌合槽，A字夹机构18的两端底部均安装有卡合块，且两组卡合块的外表面均与嵌合槽的内部贴合，之后工作人员对A字夹机构18的施加挤压力，以便撑开其顶部所安装的卡合套环19，之后卡合套环19包裹在高压线的外侧，而后撤销对A字夹机构18所施加的挤压力，而后卡合套环19成合并状态，其内部与高压线的外表面紧密贴合。

工作原理：工作人员将本防振锤置于高压线中设定位置的正下方，此时转动板22、宽型钉钩25整体呈横向放置状态，之后对转动板22施加转动力，用于将其调整为竖直放置状态，此时两组挂钩23跟随调整为竖直放置状态，之后通过挂钩23将本防振锤悬挂于高压线之上，之后工作人员对宽型钉钩25施加设定方向的转动力，同时对高压线施加下压力，促使宽型钉钩25悬挂于高压线的外表面，此时宽型钉钩25底壁的长条防滑圆柱27和挂钩23底壁所安装的短条防滑圆柱26处于同一直线上，然后工作人员对下压块29施加向上的推动力，而后促使锁止板沿着通槽28处向上移动，用以调整多组压合条30所组合成的整体与多组长条防滑圆柱27所组合成的整体之间的间距，当下压块29一侧外壁设置的槽洞与叠加块24处所设置的槽洞处于同一直线上时，由多组压合条30所组合成的整体与高压线的底部紧密贴合，之后选用紧固杆31的一端贯穿设有槽洞的下压块29和叠加块24的内部，而后采用与紧固杆31相互配套的螺母锁紧，此时本防振锤可投入实际使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种海工导管架平台用多用途型防振锤，包括绞线座（1）、综合台（2）、折杆（3）和镀锌铜绞线（4），其特征在于：所述绞线座（1）的顶部安装有综合台（2），所述综合台（2）的两侧外壁均安装有折杆（3）；

所述绞线座（1）的一侧外壁安装有镀锌铜绞线（4），且镀锌铜绞线（4）的一端贯穿绞线座（1）的内部；

所述镀锌铜绞线（4）的两端均安装有衔接板（5），两组衔接板（5）的一侧外壁均安装有活动杆（6），两组所述活动杆（6）的外表面均安装有限制环（7），两组所述限制环（7）的外壁均安装有活动套筒（8），两组所述活动套筒（8）远离衔接板（5）的一侧外壁均安装有螺纹盘（9），所述螺纹盘（9）的一侧外壁安装有伸缩弹簧（10），且伸缩弹簧（10）的一端与衔接板（5）的一侧外壁贴合，所述伸缩弹簧（10）的外表面安装有锤头（11），所述锤头（11）的一侧内壁设置有螺纹槽（12），且螺纹槽（12）的内壁与螺纹盘（9）的外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于：所述镀锌铜绞线（4）的顶部设置有两组并排布置的滑槽（13），且两组滑槽（13）分别位于绞线座（1）的两侧，两组所述锤头（11）的顶部均安装有锁止滑杆（14），且两组锁止滑杆（14）的底部分别贯穿两组滑槽（13）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于：两组所述折杆（3）的顶部均安装有衔接柱（15），两组所述衔接柱（15）的外表面均通过螺纹嵌合安装有组合套筒（16），所述组合套筒（16）的顶部安装有调节座（17），所述调节座（17）的顶部安装有A字夹机构（18），所述A字夹机构（18）的顶部安装有卡合套环（19）。

4.根据权利要求3所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于：所述综合台（2）的正面和背面均安装有两组并排布置的固定板（20），其中两组所述固定板（20）的一侧外壁均安装有圆杆（21），且两组圆杆（21）的一端与另外两组固定板（20）的外壁贴合，一组圆杆（21）的外表面安装有转动板（22），所述转动板（22）的顶部安装有两组并排布置的挂钩（23），两组所述挂钩（23）的背面均安装有叠加块（24）。

5.根据权利要求4所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于：另外一组圆杆（21）的外表面安装有宽型钉钩（25），且宽型钉钩（25）的两侧外壁分别与两组挂钩（23）的一侧外壁贴合，两组所述挂钩（23）的顶壁均安装有多组呈环形布置的短条防滑圆柱（26）。

6.根据权利要求5所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于：所述宽型钉钩（25）的顶壁安装有多组呈环形布置的长条防滑圆柱（27），且长条防滑圆柱（27）的两端分别与短条防滑圆柱（26）的外壁贴合，所述宽型钉钩（25）的后壁设置有通槽（28），所述宽型钉钩（25）的后壁安装有下压块（29）。

7.根据权利要求6所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于：所述下压块（29）的背面安装有锁止板，所述下压块（29）的顶部安装有多组呈环形布置的压合条（30）。

8.根据权利要求4所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于：其中一组所述叠加块（24）的一侧外壁安装有紧固杆（31），且紧固杆（31）的一端贯穿另一组叠加块（24）的内部。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种海工导管架平台用多用途型防振锤，其特征在于，该防振锤的工作步骤如下：

S1、工作人员将由组合套筒（16）、调节座（17）、A字夹机构（18）和卡合套环（19）所组合成的夹持整体对准衔接柱（15）的顶部，并相应施加设定方向的转动力，用以将此整体与折杆（3）组合，然后两组锤头（11）分别对准镀锌铜绞线（4）的两端，之后对锤头（11）施加朝向镀锌铜绞线（4）所在处的推动力，促使螺纹盘（9）延伸进入锤头（11）的内部，而后对锤头（11）施加设定方向的转动力，以便螺纹盘（9）的外表面与螺纹槽（12）之间通过螺纹嵌合，然后工作人员将锁止滑杆（14）贯穿锤头（11）的内部，并促使其底部贯穿滑槽（13）的内部；

S2、工作人员在海工导管架平台上作业时，将本防振锤置于高压线中设定位置的正下方，此时转动板（22）、宽型钉钩（25）整体呈横向放置状态，之后对转动板（22）施加转动力，用于将其调整为竖直放置状态，此时两组挂钩（23）跟随调整为竖直放置状态，之后通过挂钩（23）将本防振锤悬挂于高压线之上，之后工作人员对宽型钉钩（25）施加设定方向的转动力，同时对高压线施加下压力，促使宽型钉钩（25）悬挂于高压线的外表面，此时宽型钉钩（25）底壁的长条防滑圆柱（27）和挂钩（23）底壁所安装的短条防滑圆柱（26）处于同一直线上；

S3、然后工作人员对下压块（29）施加向上的推动力，而后促使锁止板沿着通槽（28）处向上移动，用以调整多组压合条（30）所组合成的整体与多组长条防滑圆柱（27）所组合成的整体之间的间距，当下压块（29）一侧外壁设置的槽洞与叠加块（24）处所设置的槽洞处于同一直线上时，由多组压合条（30）所组合成的整体与高压线的底部紧密贴合；

S4、之后工作人员将紧固杆（31）对准槽洞，并对其施加推动力，以便紧固杆（31）的一端贯穿设有槽洞的下压块（29）和叠加块（24）的内部，而后采用与紧固杆（31）相互配套的螺母锁紧；

S5、调节座（17）的顶部设置有嵌合槽，A字夹机构（18）的两端底部均安装有卡合块，且两组卡合块的外表面均与嵌合槽的内部贴合，之后工作人员对A字夹机构（18）的施加挤压力，以便撑开其顶部所安装的卡合套环（19），之后卡合套环（19）包裹在高压线的外侧，而后撤销对A字夹机构（18）所施加的挤压力，而后卡合套环（19）成合并状态，其内部与高压线的外表面紧密贴合。