CN209903068U - 对敲式反作用力臂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及紧固设备技术领域,具体公开了一种对敲式反作用力臂机构,包括横梁、安装于所述横梁上并可沿所述横梁的长度方向平移的力臂杆、以及固定连接于所述横梁的一端且用于固定电动工具的工具夹持装置;所述力臂杆与所述横梁之间连接有拉伸的弹性件,所述力臂杆的底端连接有用于套接螺母或螺栓的固定套筒,且在电动工具夹持于工具夹持装置上时,所述固定套筒与电动工具的动力输出端相正对。该对敲式反作用力臂机构能在员工操作紧固作业时直接抵消反作用力,削减对应扭力工程,有利于提高工作效率,同时能降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固设备技术领域,特别是涉及一种对敲式反作用力臂机构。
背景技术
螺栓、螺母配合用于零件之间的紧固连接,员工在进行装配紧固作业时,首先使用风扳进行预紧,之后需要配合使用扳手手动卡紧,以防止螺栓和螺母之间在紧固时由于反作用力的存在而发生共转,在此过程中因为是手动卡紧扳手,员工无法确保做到不产生共转而完全锁止,因此在紧固作业后仍需要进行扭力测试以保证工件锁止到位要求,但是在扭力测试工程中同样也要防止共转,并且需要两人配合才能进行,导致耗时长,作业效率低下,成本较高,而且,操作员工使用风扳,左右手受到的震动力较大,同时扭力岗位员工为了保证工件力矩,所要扭动的圈数多,在大力矩的情况下,其劳动强度较大。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的问题,本实用新型提供了一种对敲式反作用力臂机构,在操作紧固作业时能直接抵消反作用力,削减对应扭力工程,有利于提高工作效率,同时能降低劳动强度。
基于此,本实用新型提供了一种对敲式反作用力臂机构,其包括横梁、安装于所述横梁上并可沿所述横梁的长度方向平移的力臂杆、以及固定连接于所述横梁的一端且用于固定电动工具的工具夹持装置;
所述力臂杆与所述横梁之间连接有拉伸的弹性件,所述力臂杆的底端连接有用于套接螺母或螺栓的固定套筒,且在电动工具夹持于工具夹持装置上时,所述固定套筒与电动工具的动力输出端相正对。
作为优选方案,所述工具夹持装置与所述力臂杆之间具有预定的角度,以使安装于所述工具夹持装置上的电动工具与所述力臂杆之间呈交叉形式设置。
作为优选方案,所述工具夹持装置包括轴安装板和夹持件,所述轴安装板的第一端固定连接于所述横梁的一端,所述轴安装板的第二端固定连接于所述夹持件;所述夹持件呈套筒式,以用于夹持电动工具的外周壁。
作为优选方案,所述轴安装板呈折角状,其包括连接板部和连接于所述连接板部一端的安装板部,所述连接板部与所述安装板部之间具有预定的角度,所述夹持件垂直安装于所述安装板部的外端,以使安装于所述夹持件上的电动工具与所述力臂杆之间也具有相同的角度。
作为优选方案,所述横梁的底端沿其长度方向安装有直线导轨,所述直线导轨上滑动连接有滑块,所述力臂杆的顶端固定连接于所述滑块上。
作为优选方案,所述力臂杆的顶端通过滑块座连接于所述滑块上,所述弹性件的一端连接于所述滑块座上,其另一端连接于所述横梁上靠近所述工具夹持装置的一端。
作为优选方案,所述力臂杆的顶端连接有用于使所述力臂杆产生远离所述工具夹持装置的移动手柄。
作为优选方案,所述移动手柄与所述力臂杆之间设有收折结构。
作为优选方案,所述夹持件与所述力臂杆之间的角度范围为10°-60°。
作为优选方案,所述横梁上连接有吊耳;所述弹性件采用弹簧。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的对敲式反作用力臂机构,包括横梁、力臂杆和工具夹持装置,力臂杆可在横梁的长度方向平移,并且其之间连接设置有处于拉伸状态的弹性件,通过在力臂杆的底端设置固定套筒,用于套接需要锁紧的螺母或者螺栓,并且通过工具夹持装置固定电动工具,使得固定套筒与电动工具的动力输出端相正对,使用时在电动工具的动力输出端套接上拧紧套筒,拧紧套筒用于套接螺栓或者螺母,即使拧紧套筒与该固定套筒相对设置,在进入螺栓螺母的紧固工序时,操作人员通过克服弹性件的弹力,远离工具夹持装置的方向沿着横梁拉动力臂杆,使力臂杆与电动工具分开一段距离,以确保固定套筒与拧紧套筒之间具有将螺接在一起的螺栓、螺母能放置进入的足够的空间,随后将电动工具的动力输出端和固定套筒从两端分别套入对应的螺栓/螺母(或者是螺母/螺栓),套接完成后,放开力臂杆,在弹性件复位力的作用下使电动工具的动力输出端和固定套筒压紧螺栓、螺母不松开,这种左右打开的夹紧方式,便捷高效,且由弹性件保证拉紧,使紧固时不松开;由于电动工具和力臂杆的位置相对是固定的,力臂杆的一端作固力臂,工具夹持装置的一端与电动工具固定作紧固力臂用,因此操作人员在后续启动电动工具开始进行预紧或者紧固作业后,螺栓螺母之间由于共转趋势产生的反作用力直接就由电动工具和力臂杆组成的反作用力臂机构抵消,由此能够确保螺栓和螺母不会发生共转,使紧固力矩满足设定值要求,从而削减了对应扭力工程,有利于提高工作效率,同时能降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种对敲式反作用力臂机构的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种对敲式反作用力臂机构的侧视图;
图3是本实用新型实施例提供的一种对敲式反作用力臂机构的主视图。
其中,10、横梁;11、直线导轨;12、滑块;13、吊耳;131、吊点孔;14、固定板;20、力臂杆;21、固定套筒;22、滑块座;221、自锁螺母;23、移动手柄;231、法兰;30、工具夹持装置;31、轴安装板;311、连接板部;312、安装板部;32、夹持件;40、弹性件;41、弹簧销;100、电动工具;101、动力输出端;102、拧紧套筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,用来将同一类型的信息彼此区分开,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参见图1,示意性地示出了本实用新型的对敲式反作用力臂机构,其包括横梁10、力臂杆20以及工具夹持装置30,力臂杆20安装于所述横梁10上并可沿横梁10的长度方向平移,工具夹持装置30固定连接于所述横梁10的一端,且该工具夹持装置30用于固定电动工具100。其中,力臂杆20与横梁10之间连接有处于拉伸状态的弹性件40,力臂杆20的底端连接有用于套接螺母或螺栓的固定套筒21,使用时,将电动工具100安装于工具夹持装置30上,并且在电动工具100的动力输出端101套接上拧紧套筒102,拧紧套筒102的外端用于套接螺栓或螺母,此时,更重要的是,固定套筒21与套接于电动工具动力输出端101上的拧紧套筒102相正对。
基于上述技术特征的对敲式反作用力臂机构,通过在力臂杆20的底端设置固定套筒21,用于套接需要锁紧的螺母或者螺栓,并且通过工具夹持装置30固定电动工具100,使得固定套筒21与电动工具100的动力输出端101相正对,即使套接于电动工具动力输出端101的拧紧套筒102与该固定套筒21相对设置,拧紧套筒102的外端用于套接螺栓或者螺母,在进入螺栓螺母的紧固工序时,操作人员通过克服弹性件40的弹力,远离工具夹持装置30的方向沿着横梁10拉动力臂杆20,使力臂杆20与电动工具100分开一段距离,以确保固定套筒21与拧紧套筒102之间具有将螺接在一起的螺栓与螺母能放置进入的空间,随后将电动工具动力输出端101上的拧紧套筒102和固定套筒21从两端分别套入对应的螺栓/螺母(或者是螺母/螺栓),套接完成后,放开力臂杆20,在弹性件40弹力的作用下使拧紧套筒102和固定套筒21压紧螺栓、螺母不松开,这种左右打开的夹紧方式,便捷高效,且由弹性件40保证拉紧,使紧固时不松开。由于电动工具100和力臂杆20的位置相对是固定的,力臂杆20的一端作固力臂,工具夹持装置30的一端与电动工具100固定作紧固力臂用,因此操作人员在后续启动电动工具100开始进行预紧或者紧固作业后,螺栓螺母之间由于共转趋势产生的反作用力直接就由电动工具100和力臂杆20组成的反作用力臂机构抵消,由此能够确保螺栓和螺母不会发生共转,使紧固力矩满足设定值要求,从而削减了对应扭力工程,有利于提高工作效率,同时能降低劳动强度。优选地,为增大套筒的扭力紧固效果,固定套筒21和拧紧套筒102的内部均设为内十二角。
为了提高对敲式反作用力臂机构的操作便利性和抵消反作用力的效果,所述工具夹持装置30与所述力臂杆20之间具有预定的角度,以使安装于工具夹持装置30上的电动工具100与力臂杆20之间呈交叉形式设置,如此通过电动工具100与力臂杆20交叉设置,能增大操作视角,同时符合人体工程学,方便操作人员对螺栓或者螺母进行套入式的预对位,从而提高生产效率;而且,交叉设置形式能更利于反作用力的抵消,其模仿采用扳手卡紧防止共转的形式。
具体地,请结合图1和图2所示,工具夹持装置30包括轴安装板31和夹持件32,所述轴安装板31的第一端固定连接于所述横梁10的一端,所述轴安装板31的第二端固定连接于所述夹持件32;在本实施例中,所述夹持件32呈套筒式,使用时将电动工具100插入套筒式的夹持件32内,以对电动工具100的外周壁进行固定。
在上述结构的基础上,参见图2所示,所述轴安装板31呈折角状,其具体包括连接板部311和连接于连接板部311一端的安装板部312,所述连接板部311与所述安装板部312之间具有预定的角度,所述夹持件32垂直安装于所述安装板部312的外端,以使安装于所述夹持件32上的电动工具100与所述力臂杆20之间也具有相同的角度。进一步地,连接板部311与安装板部312之间、以及夹持件32与力臂杆20之间的预定的角度范围为10°-60°,优选为10°、20°、30°、40°、50°或60°;将预定角度设置在该范围内能更利于使用者操作该反作用力臂机构。
更具体的是,参见图1和图3所示,所述横梁10的底端沿其长度方向安装有直线导轨11,所述直线导轨11上滑动连接有滑块12,所述力臂杆20的顶端固定连接于所述滑块12上,通过直线导轨11与滑块12的设置,便于实现力臂杆20可沿横梁10的长度方向平移,使用时,操作人员拉动力臂杆20即能将力臂杆20朝着远离电动工具100的方向移开,以便于对螺栓/螺母进行预对位。
进一步优选地,所述力臂杆20的顶端连接有用于使所述力臂杆20产生远离所述工具夹持装置30的移动手柄23,使用时,操作人员只需要拉动移动手柄23即能将力臂杆20朝着远离电动工具100的方向移开,以便于对螺栓/螺母进行预对位,更便于操作人员使用。更进一步地,所述移动手柄23与力臂杆20之间设有收折结构,参见图1和图2所示,收折结构具体地为连接于移动手柄23与力臂杆20顶端之间的法兰231,且法兰231的一端固定连接于移动手柄23,其另一端铰接于力臂杆20顶端,在对螺栓螺母对位完成后,准备进入紧固程序时,将移动手柄23通过法兰231顺着横梁10的长度方向收折起来,从而增大操作空间。
作为优选的实施方式,参见图1和图3所示,所述力臂杆20的顶端通过滑块座22连接于所述滑块12上,滑块座22的设置便于弹性件40的安装连接,如此弹性件40的一端连接于滑块座22上,弹性件40的另一端连接于横梁10上靠近所述工具夹持装置30的一端。在本实施例中,弹性件40优选为弹簧,当然,在其他实施例中,也可以为其他任何弹性材料制成的零件,在此不再赘述。更具体地,滑块座22为U型弯折板,弯折板横向跨接在横梁10的上下两侧,弯折板的下端连接于滑块12与力臂杆20顶端之间,使得力臂杆20通过弯折板一起固定连接在滑块12上,弯折板的上端插设有弹簧销41,弹簧的一端勾扣在弹簧销41上,并且通过自锁螺母221固定弹簧销41,防止弹簧销41在弹簧的拉力作用下发生转动。
为了便于反作用力臂机构的安装,避免辅助人员手持,示例性地,在横梁10上连接有吊耳13,吊耳13通过固定板14安装于横梁10的一端,吊耳13上开设有多个吊点孔131,采用吊点孔131能将反作用力臂机构进行吊装,使用时操作者只需要将该机构拉到面前操作,使用后直接放开即可,大大提升了操作便利性。
还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
综上所述,本实用新型提供的对敲式反作用力臂机构能直接将螺栓螺母之间产生的反作用力抵消掉,有效防止发生共转,并且使紧固力矩满足设定值要求,从而节省了后续对应扭力工程的岗位,有利于提高工作效率,同时能降低劳动强度,具有较高的应用推广价值。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术,不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种对敲式反作用力臂机构,其特征在于,包括横梁、安装于所述横梁上并可沿所述横梁的长度方向平移的力臂杆、以及固定连接于所述横梁的一端且用于固定电动工具的工具夹持装置;
所述力臂杆与所述横梁之间连接有拉伸的弹性件,所述力臂杆的底端连接有用于套接螺母或螺栓的固定套筒,且在电动工具夹持于工具夹持装置上时,所述固定套筒与电动工具的动力输出端相正对。
2.根据权利要求1所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述工具夹持装置与所述力臂杆之间具有预定的角度,以使安装于所述工具夹持装置上的电动工具与所述力臂杆之间呈交叉形式设置。
3.根据权利要求1所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述工具夹持装置包括轴安装板和夹持件,所述轴安装板的第一端固定连接于所述横梁的一端,所述轴安装板的第二端固定连接于所述夹持件;所述夹持件呈套筒式,以用于夹持电动工具的外周壁。
4.根据权利要求3所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述轴安装板呈折角状,其包括连接板部和连接于所述连接板部一端的安装板部,所述连接板部与所述安装板部之间具有预定的角度,所述夹持件垂直安装于所述安装板部的外端,以使安装于所述夹持件上的电动工具与所述力臂杆之间也具有相同的角度。
5.根据权利要求1所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述横梁的底端沿其长度方向安装有直线导轨,所述直线导轨上滑动连接有滑块,所述力臂杆的顶端固定连接于所述滑块上。
6.根据权利要求5所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述力臂杆的顶端通过滑块座连接于所述滑块上,所述弹性件的一端连接于所述滑块座上,其另一端连接于所述横梁上靠近所述工具夹持装置的一端。
7.根据权利要求1所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述力臂杆的顶端连接有用于使所述力臂杆产生远离所述工具夹持装置的移动手柄。
8.根据权利要求7所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述移动手柄与所述力臂杆之间设有收折结构。
9.根据权利要求4所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述夹持件与所述力臂杆之间的角度范围为10°-60°。
10.根据权利要求1至9任一项所述的对敲式反作用力臂机构,其特征在于,所述横梁上连接有吊耳;所述弹性件采用弹簧。
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