CN209642263U - 防滑型防振锤 - Google Patents

Abstract

防滑型防振锤。涉及电力工具，尤其涉及防滑型防振锤。提供了一种结构简单，安装方便，避免对导线损伤的防滑型防振锤。包括钢绞线以及设在钢绞线两端的锤头，所述钢绞线的中部设有紧固组件；所述紧固组件包括线夹本体和线夹盖板，所述线夹本体呈弯钩状，所述线夹本体的上部设有圆弧槽一，中部设有螺栓孔一，底部设有用于放置钢绞线的穿管，所述圆弧槽一的底部设有用于放置导电弹簧一的凹槽一，所述圆弧槽一的内壁设有橡胶层一，所述导电弹簧一伸出橡胶层一。本实用新型施工安装方便，安全可靠防护导线和防止振动对导线的损伤，适用于大风区、重冰区、舞动区等运行条件恶劣的地区。

Description

防滑型防振锤

技术领域

本实用新型涉及电力工具，尤其涉及防滑型防振锤。

背景技术

防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设计的。架空线路中当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。为了保护导线的安全，一般采用在导线合适位置安装防振锤防振；因此，防振锤是保障线路安全运行的重要产品。

防振锤与导线安装时，由于长期的振动，会对防振锤铝线夹夹持导线产生损伤，一般会在安装位置的导线外层缠一层或二层铝包带，以保护导线，但是缠绕铝包带的工作量比较大，而且由于施工人员的操作是在高空进行，难度会更加大。铝包带的缠绕效果会直接影响到对导线的防护和防振锤的防振性能，会严重影响产品的防振效果，以及线路长期的安全运行。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，安装方便，避免对导线损伤的防滑型防振锤。

本实用新型的技术方案为：包括钢绞线以及设在钢绞线两端的锤头，所述钢绞线的中部设有紧固组件；所述紧固组件包括线夹本体和线夹盖板，所述线夹本体呈弯钩状，所述线夹本体的上部设有圆弧槽一，中部设有螺栓孔一，底部设有用于放置钢绞线的穿管，所述圆弧槽一的底部设有用于放置导电弹簧一的凹槽一，所述圆弧槽一的内壁设有橡胶层一，所述导电弹簧一伸出橡胶层一；

所述线夹盖板的上部设有圆弧槽二、下部设有螺栓孔二，所述圆弧槽二的底部设有用于放置导电弹簧二的凹槽二，所述圆弧槽二的内壁设有橡胶层二，所述导电弹簧二伸出橡胶层二；

所述圆弧槽一和圆弧槽二相对设置、用于放置导线，

所述线夹本体的螺栓孔一和线夹盖板的螺栓孔二相对应、用于放置螺栓连接。

所述线夹本体朝向线夹盖板的一侧中部设有容置槽，所述线夹盖板位于容置槽内。

所述锤头呈U形，所述锤头的中间设有凸台，所述凸台设有内孔，所述钢绞线压接连接在内孔。

所述导电弹簧一和导电弹簧二均为不锈钢弹簧。

所述橡胶层一和橡胶层二均为硅橡胶。

所述线夹本体远离线夹盖板的一侧的螺栓孔一的底部设有漏水槽。

本实用新型在工作中，先在线夹本体的穿管内穿入钢绞线，然后在钢绞线两侧都装上锤头，把钢绞线的两端分别压接到锤头的凸台内孔内，使锤头与钢绞线紧密配合，保证钢绞线与锤头之间形成一个整体；然后在线夹本体的穿钢绞线位置的外侧压接成正六边形，使线夹本体和钢绞线连接成一个整体；将导线放置在线夹本体的圆弧槽一和线夹盖板的圆弧槽二内，导线位于橡胶层一和橡胶层二之间，通过螺栓将线夹盖板与线夹本体相连，形成防振锤。

本实用新型施工安装方便，安全可靠防护导线和防止振动对导线的损伤，适用于大风区、重冰区、舞动区等运行条件恶劣的地区。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是锤头和钢绞线的结构示意图，

图3是图1中A-A面的剖视图，

图4是线夹本体的结构示意图，

图5是图4的左视图，

图6是线夹盖板的结构示意图；

图中1是钢绞线，2是锤头，21是凸台，22是内孔，3是线夹本体，31是圆弧槽一，32是螺栓孔一，33是穿管，34是导电弹簧一，35是凹槽一，36是橡胶层一，37是漏水槽，

4是线夹盖板，41是圆弧槽二，42是螺栓孔二，43是导电弹簧二，44是凹槽二，45是橡胶层二，

5是导线，6是螺栓，7是容置槽。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括钢绞线1以及设在钢绞线两端的锤头2，所述钢绞线的中部设有紧固组件；所述紧固组件包括线夹本体3和线夹盖板4，所述线夹本体呈弯钩状，所述线夹本体的上部设有圆弧槽一31，中部设有螺栓孔一32，底部设有用于放置钢绞线的穿管33，所述圆弧槽一的底部设有用于放置导电弹簧一34的凹槽一35，所述圆弧槽一的内壁设有橡胶层一36，所述导电弹簧一伸出橡胶层一；

所述线夹盖板4的上部设有圆弧槽二41、下部设有螺栓孔二42，所述圆弧槽二的底部设有用于放置导电弹簧二43的凹槽二44，所述圆弧槽二的内壁设有橡胶层二45，所述导电弹簧二伸出橡胶层二；

所述圆弧槽一和圆弧槽二相对设置、用于放置导线5，

所述线夹本体的螺栓孔一和线夹盖板的螺栓孔二相对应、用于放置螺栓6连接。

本实用新型在工作中，先在线夹本体的穿管内穿入钢绞线，然后在钢绞线两侧都装上锤头，把钢绞线的两端分别压接到锤头的凸台内孔内，使锤头与钢绞线紧密配合，保证钢绞线与锤头之间形成一个整体；来传输能量，最大效率的消耗导线振动产生的能量。然后在线夹本体的穿钢绞线位置的外侧压接成正六边形，使线夹本体和钢绞线连接成一个整体；来传输能量，最大效率的消耗导线振动产生的能量。

将导线放置在线夹本体的圆弧槽一和线夹盖板的圆弧槽二内，导线位于橡胶层一和橡胶层二之间，通过螺栓将线夹盖板与线夹本体相连，形成防振锤。

所述线夹本体朝向线夹盖板的一侧中部设有容置槽7，所述线夹盖板位于容置槽内，便于线夹盖板放置，定位、安装可靠。

所述锤头呈U形，所述锤头的中间设有凸台21，所述凸台设有内孔22，所述钢绞线压接连接在内孔。这样，当钢绞线穿入锤头的凸台内孔后，压接成正六边形，保证锤头和钢绞线的安全可靠连接。

所述导电弹簧一和导电弹簧二均为不锈钢弹簧。线夹本体和线夹盖板均为铝件，通过设置不锈钢弹簧，保证运行线路的导线与产品外侧的铝合金件等电位，防止击穿绝缘层。同时，设置弹簧，可对导线进一步压紧，起到防滑作用。

所述橡胶层一和橡胶层二均为硅橡胶，设置硅橡胶，减震可靠。

所述线夹本体远离线夹盖板的一侧的螺栓孔一的底部设有漏水槽37，避免雨水等积聚在螺栓孔一内。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.防滑型防振锤，包括钢绞线以及设在钢绞线两端的锤头，所述钢绞线的中部设有紧固组件；其特征在于，所述紧固组件包括线夹本体和线夹盖板，所述线夹本体呈弯钩状，所述线夹本体的上部设有圆弧槽一，中部设有螺栓孔一，底部设有用于放置钢绞线的穿管，所述圆弧槽一的底部设有用于放置导电弹簧一的凹槽一，所述圆弧槽一的内壁设有橡胶层一，所述导电弹簧一伸出橡胶层一；

所述线夹盖板的上部设有圆弧槽二、下部设有螺栓孔二，所述圆弧槽二的底部设有用于放置导电弹簧二的凹槽二，所述圆弧槽二的内壁设有橡胶层二，所述导电弹簧二伸出橡胶层二；

所述圆弧槽一和圆弧槽二相对设置、用于放置导线，

所述线夹本体的螺栓孔一和线夹盖板的螺栓孔二相对应、用于放置螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的防滑型防振锤，其特征在于，所述线夹本体朝向线夹盖板的一侧中部设有容置槽，所述线夹盖板位于容置槽内。

3.根据权利要求1所述的防滑型防振锤，其特征在于，所述锤头呈U形，所述锤头的中间设有凸台，所述凸台设有内孔，所述钢绞线压接连接在内孔。

4.根据权利要求1所述的防滑型防振锤，其特征在于，所述导电弹簧一和导电弹簧二均为不锈钢弹簧。

5.根据权利要求1所述的防滑型防振锤，其特征在于，所述橡胶层一和橡胶层二均为硅橡胶。

6.根据权利要求1所述的防滑型防振锤，其特征在于，所述线夹本体远离线夹盖板的一侧的螺栓孔一的底部设有漏水槽。