JP2001311068A - 複合型紫外線硬化型粘着剤組成物並びに両面粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紫外線により重合させる粘着剤として、高い
凝集力と粘着力とをバランスよく有し、低臭気のものを
使用して粘着剤層の厚い両面粘着テープを製造した場合
に、打ち抜き加工時に刃に粘着剤が付着することを防止
し、また紫外線の照射側面と裏面との接着力に実質的な
差異が生じないようにする。さらにそのような両面粘着
テープをロール状に巻いた場合に、粘着剤がはみ出さな
いようにする。 【解決手段】 紫外線硬化型粘着剤組成物に、ガラスパ
ウダー及び／又はポリオレフィンパウダーを含有させ
る。また、両面粘着テープ４は、紫外線硬化型粘着剤組
成物３を硬化させた粘着剤層中に２枚の多孔性基材２
ａ、２ｂを存在させる。紫外線硬化型粘着剤組成物に、
炭素数が４〜１４個のアルキルアルコールのアクリル酸
エステルモノマーと単官能のオリゴエステルアクリレー
トを含有させ、かつその組成物を紫外線で硬化させて得
られる粘着剤のガラス転移点が−２０℃以下となるよう
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紫外線硬化型粘着剤
組成物、紫外線硬化型粘着剤組成物を紫外線照射により
硬化させた粘着剤及びそのような粘着剤層を有する両面
粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、両面粘着テープなどの粘着剤
層として、アクリル系粘着剤組成物を硬化させた粘着剤
が使用されている。このようなアクリル系粘着剤組成物
は、通常、主成分として、炭素数が４〜１４のアルキル
アルコールのアクリル酸エステルを含有している。この
アクリル酸エステルの硬化物は、ガラス転移点が−６０
℃〜−４０℃であり、粘着剤としての粘着力（タック
性）には優れているが、凝集力は不十分である。

【０００３】そこで、アクリル系粘着剤組成物には、粘
着力と凝集力とをバランス良く向上させるために、この
他数種のモノマーも配合される。このようなモノマーと
しては、(i) 低級アルコールとアクリル酸やメタクリル
酸とのエステル、例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、メチルメタアクリ
レート、エチルメタアクリレート等、(ii)ビニル系モノ
マー、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン等、(iii) 反
応性基を有するモノマー、例えはアクリル酸、メタアク
リル酸、ヒドキシエチルアクリレート、ヒドキシプロピ
ルアクリレート、ヒドキシエチルメタクリレート、ヒド
キシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアク
リルアミド等がある。

【０００４】このようなモノマーと前述のアルキルアル
コールのアクリル酸エステルを配合したアクリル系粘着
剤組成物は、液状重合法やエマルジョン重合法により重
合させ、さらに架橋剤を添加し、硬化させることによ
り、例えばテープ状の粘着剤となる。

【０００５】しかしながら、この硬化の工程において
は、溶媒や水を飛散させることが必要となり、多量の熱
エネルギーが必要とされ、また溶媒の回収や排ガスの処
理などの環境汚染対策も講じなくてはならないという問
題がある。

【０００６】そこで、溶媒を使用することなく得られる
無溶剤型の粘着剤として、アルキルアルコールのアクリ
ル酸エステルモノマーとそれと共重合する成分とからな
る粘着剤組成物に紫外線を照射して得る粘着剤が提案さ
れており、そのような粘着剤からなる粘着テープを作製
することも提案されている（Ｂｅｌｇｉｕｍ，６７５，
４２０、５／１９６６）。この場合、紫外線により硬化
するモノマー成分としては、炭素数が４〜１４のアルキ
ルアルコールや低級アルコールのアクリル酸エステル、
例えばメチルアクリレートやエチルアクリレートなどが
使用される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メチル
アクリレートやエチルアクリレートは沸点が低く臭気が
強いため、それを無溶剤型の粘着剤のモノマー成分とし
て使用することは、その取扱い性や労働安全性の点から
問題がある。また、このようなモノマーからなる組成物
を紫外線により硬化させて得られる粘着剤も強い不快臭
を有しているという問題もある。なお、硬化時に溶媒を
使用する粘着剤のモノマー成分のうち、メチルメタクリ
レートなどのメタクリレート、ビニル系モノマーである
酢酸ビニル、アクリルアミド系モノマーは紫外線により
重合しないので、無溶剤型の粘着剤のモノマー成分とし
ては使用できない。

【０００８】一方、両面粘着テープの製造に際しては、
被接着物と粘着テープとの接着破壊現象が、両者の界面
で生じる界面剥離とはならなず、粘着テープの粘着剤層
自体が破壊される凝集破壊となるようにして接着強度を
向上させることが好ましく、このためには粘着剤層の厚
さを厚くすることが望まれる。

【０００９】しかし、硬化時に溶媒を使用する従来の粘
着剤を使用して粘着テープの粘着剤層を厚く形成するこ
とは困難である。すなわち、液状重合やエマルジョン重
合した粘着剤組成物をテープ状の基材に塗布し、溶剤や
水を揮発させるという方法により粘着剤層を厚く形成す
ることは難しい。

【００１０】粘着剤としてホットメルト粘着剤を使用
し、押し出し機でテープ状に成形し、粘着剤を厚く形成
する方法もあるが、こうして得られる粘着テープは耐熱
性が低く、またテープ状に成形する際にべたつきのため
に取扱い性が悪く作業性が低下するという問題がある。

【００１１】紫外線により硬化させて得る無溶剤型の粘
着剤を使用すれば、このような問題点は解消されるが、
粘着剤層の厚さを厚くすると、金型やビク型による打ち
抜き加工時に粘着剤がそれらの刃に付着しやすいという
問題がある。また、粘着剤層の厚さを厚くすると、両面
粘着テープをロール状に巻いた場合に粘着剤がはみ出
し、そのはみ出した接着剤が相互に接着するため、その
粘着テープを巻き戻して使用することができないという
問題もある。またさらに、紫外線の照射面とその裏面と
で接着力が相違するという問題もある。すなわち、両面
テープの製造に際して、一般に、紫外線の照射時に照射
面（表面）側には剥離処理した透明ポリエステルフィル
ムが積層されており、粘着剤層を介して反対側の裏面に
は剥離紙が設けられているので、裏面からは紫外線があ
たらず、裏面の接着力は表面の接着力に比べて低くな
る。この接着力の相違の問題に対しては、紫外線の照射
方向を粘着テープの上面及び下面の双方向とすることが
考えられるが、設備的に繁雑になる。

【００１２】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、紫外線により重合させ
て得る粘着剤として、高い凝集力と粘着力とをバランス
よく有し、しかも低臭気のものを得ること、及びそのよ
うな粘着剤を使用して粘着剤層の厚い両面テープを製造
した場合に、そのテープの打ち抜き性を優れたものと
し、金型やビク型による打ち抜き加工時にそれらの刃に
粘着剤が付着しないようにすること、また、紫外線の照
射面と裏面とで接着力に差異が生じないようにするこ
と、またさらに両面粘着テープをロール状に巻いた場合
に粘着剤がはみ出さないようにすることを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明者は、紫外線に
より硬化させる粘着剤のモノマー成分として、炭素数が
４〜１４個のアルキルアルコールのアクリル酸エステル
モノマーの他に、単官能のオリゴエステルアクリレート
であって、紫外線硬化物である粘着剤のガラス転移点を
−２０℃以下にするものを使用すれば、その粘着剤は低
臭気でかつ凝集力と粘着力とがバランスよく向上したも
のとなること、また、紫外線硬化型粘着剤組成物にガラ
スパウダーやポリオレフィンパウダーを配合すると、こ
の組成物を紫外線により硬化して得られる粘着剤の打ち
抜き性が向上し、また紫外線の照射面と裏面とで実質的
に接着力が等しくなること、さらに、そのようなガラス
パウダーやポリオレフィンパウダーを配合した紫外線硬
化型粘着剤組成物を使用して両面粘着テープを製造する
に際し、粘着剤層中に２枚の多孔性基材を設けると、粘
着剤層を厚く形成した場合でも両面粘着テープをロール
状に巻いたときに粘着剤がはみ出すことを防止できるこ
とを見出し、この発明を完成させるに至った。

【００１４】すなわち、第１のこの発明は、炭素数が４
〜１４個のアルキルアルコールのアクリル酸エステルモ
ノマーと単官能のオリゴエステルアクリレートからなる
紫外線硬化型粘着剤組成物を紫外線で硬化させて得られ
る、ガラス転移点が−２０℃以下の粘着剤を提供する。

【００１５】また、第２のこの発明は、紫外線硬化型粘
着剤組成物とガラスパウダー及び／又はポリオレフィン
パウダーを含有してなる複合型紫外線硬化型粘着剤組成
物を提供する。

【００１６】さらに、第３のこの発明は、２枚の多孔性
基材の間に上記のこの発明の複合型紫外線硬化型粘着剤
組成物を紫外線で硬化させた粘着剤層を有し、該多孔性
基材の外側に、複合型紫外線硬化型粘着剤組成物を紫外
線で硬化させた粘着剤層、または実質的にガラスパウダ
ー及び／又はポリオレフィンパウダーを含有しない紫外
線硬化型粘着剤組成物を紫外線で硬化させた粘着剤層を
有する両面粘着テープを提供する。

【００１７】また、この第３のこの発明の両面粘着テー
プの製造方法として、第１の剥離シート上に第１の多孔
性基材を重ね、その上に上記のこの発明の複合型紫外線
硬化型粘着剤組成物を塗布し、その上から第２の多孔性
基材を重ね、更にその上に第２の剥離シートを重ね、加
圧により第１の剥離シートから第２の剥離シートに至る
全体の厚さを均一化し、その後紫外線を照射して複合型
紫外線硬化型粘着剤組成物を硬化させることを特徴とす
る方法を提供する。

【００１８】以下、この発明を詳細に説明する。

【００１９】この第１のこの発明の粘着剤は、炭素数が
４〜１４個のアルキルアルコールのアクリル酸エステル
モノマーと、単官能のオリゴエステルアクリレートとか
ら紫外線硬化型粘着剤組成物を調製し、これを紫外線で
硬化させて得られるものであり、そのガラス転移点が−
２０℃以下であることを特徴としている。ここで、使用
するアクリル酸エステルモノマーとしては、従来より紫
外線硬化型粘着剤組成物に使用されていた炭素数が４〜
１４個のアルキルアルコールのアクリル酸エステルモノ
マーを使用でき、例えば、ブチルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレー
ト、ノニルアクリレート、デシルアクリレートなどを使
用することができる。

【００２０】また、単官能のオリゴエステルアクリレー
トとしては、紫外線硬化型粘着剤組成物を紫外線で硬化
させて得られる粘着剤のガラス転移点を−２０℃以下に
するものを使用する。このような単官能のオリゴエステ
ルアクリレートとしては、化学式Ａ−Ｍ 又は Ａ−Ｍ
−Ｎ （式中、Ａはアクリル酸、Ｍは２価アルコール、
Ｎは２塩基酸を表す）を有するものを使用でき、より具
体的には、化学式Ａ−Ｍを有するものとして、例えば、
２，３−ジヒドロキシプロピルフェニルエーテルとアク
リル酸から得られる２−ヒドロキシプロピルフェニルエ
ーテルアクリレート等をあげることができる。また、化
学式Ａ−Ｍ−Ｎを有するものとして、２価アルコールで
ある、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ等と、
２塩基酸であるコハク酸、アジピン酸、無水フタール
酸、レテフタール酸等と、アクリル酸とから得られるオ
リゴエステルアクリレート、例えば、コハク酸モノヒド
ロキシエチルアクリレートやフタル酸モノヒドロキシエ
チルアクリレート等をあげることができる。

【００２１】このような単官能のオリゴエステルアクリ
レートと、炭素数が４〜１４個のアルキルアルコールの
アクリル酸エステルモノマーとの配合比は、紫外線硬化
型粘着剤組成物を紫外線で硬化させて得られる粘着剤の
ガラス転移点を−２０℃以下とする値である。このよう
な配合比は、使用するオリゴエステルアクリレートの種
類にもよるが、一般にはアクリル酸エステルモノマー１
０００重量部に対してオリゴエステルアクリレートを１
００重量部以下とすることが好ましい。オリゴエステル
アクリレートを配合することにより紫外線硬化型粘着剤
組成物の紫外線硬化性が向上し、粘着剤の凝集力が向上
するが、過剰に配合するとタック性が低下する。

【００２２】この発明の粘着剤を得るに際して、紫外線
硬化型粘着剤組成物には、高温時の凝集力を高めるため
に、さらに、分子量３００以上の多官能アクリル酸エス
テルモノマー及び／又はオリゴマーを配合することがで
きる。例えば、エンネアエチレングリコールジアクリレ
ート（ＮＫエステルＡ−４００、新中村化学（株）
製）、テトラデカエチレングリコールジアクリレート
（ＮＫエステルＡ−６００、新中村化学（株）製）等の
ポリアルキレングリコールジアクリレート、エチレンオ
キサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＢＰ−
４ＥＡ、共栄社油脂化学（株）製）、プロピレンオキサ
イド変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＢＰ−４Ｐ
Ａ、共栄社油脂化学（株）製）、エチレンオキサイド変
性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰ−
６ＥＯ−３Ａ、共栄社油脂化学（株）製）、ヒドロキシ
ピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリレート（ＫＡ
ＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤＡ、日本火薬（株）製）及びその
誘導体（ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ−２２０、ＫＡＹＡＲＡ
Ｄ ＨＸ−６２０、日本火薬（株）製）等を使用するこ
とができる。また、オリゴウレタンアクリレートも使用
することができる。

【００２３】この発明の粘着剤を得るに際して、紫外線
硬化型粘着剤組成物には光開始剤などの種々の添加剤を
配合することができる。また、紫外線硬化型粘着剤組成
物の粘度を高くし、コーティング性を向上させるため
に、アクリルゴムを配合することもできる。

【００２４】第２のこの発明の複合型紫外線硬化型粘着
剤組成物は、紫外線により硬化させて粘着剤を得るため
の組成物であって、紫外線硬化型粘着剤組成物とガラス
パウダー及び／又はポリオレフィンパウダーを含有する
ことを特徴としている。このようにガラスパウダーまた
はポリオレフィンパウダーあるいはその双方を使用する
ことにより、この紫外線硬化型粘着剤組成物に紫外線を
照射して得られる粘着剤の打ち抜き性を改善でき、ま
た、紫外線の照射面と裏面との接着力に実質的に差異が
生じないようにすることが可能となる。

【００２５】この場合、ガラスパウダーとしては、波長
約２００ｎｍ以上の光を透過するものが好ましく、紫外
線を吸収しない石英パウダーを使用することがより好ま
しい。またその形状は球状が好ましいが、粉状のものが
混入していてもよい。粒径は小さい方が良く、通常は１
００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下とする。粒
径が大きいと組成物を硬化して得られる粘着剤の表面の
平滑性が低下する。また、ガラスパウダーの使用量とし
ては、紫外線硬化型粘着剤組成物１００容量部に対して
５〜２０容量部（パウダーの真比重から算出した値）と
することが好ましい。５容量部未満とすると紫外線の透
過性が不十分となり、例えば厚さ０．１ｍｍの粘着剤層
を形成した場合に表裏の接着力に差異が生じやすくな
る。一方、２０容量部を超えて配合すると得られる粘着
剤が固くなり、接着力が低下しやすくなる。

【００２６】また、ポリオレフィンパウダーとしては、
波長約３５０ｎｍ以上の光を透過するものであって、粉
状のポリエチレンやポリプロピレンなどを好ましく使用
することができ、特に、超高分子量ポリエチレンパウダ
ーが耐熱性の点から好ましい。ポリオレフィンパウダー
の粒径は、ガラスパウダーと同様に小さい方がよく、通
常は１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下とす
る。また、ポリオレフィンパウダーの使用量としては、
紫外線硬化型粘着剤組成物１００容量部に対して５〜２
０容量部とすることが好ましい。５容量部未満とすると
組成物を硬化して得られる粘着剤の打ち抜き性を大きく
改善することが難しく、粘着剤を打ち抜き加工した場合
に刃に粘着剤が付着しやすくなる。一方、２０容量部を
超えて配合すると得られる粘着剤が固くなり、接着力が
低下しやすくなる。

【００２７】したがって、ガラスパウダーとポリオレフ
ィンパウダーはその双方を使用することが好ましく、そ
の場合の使用量としては紫外線硬化型粘着剤組成物１０
０容量部に対して、ガラスパウダー５〜２０容量部及び
ポリオレフィンパウダー５〜２０容量部とし、且つガラ
スパウダーとポリオレフィンパウダーとの合計の使用量
を３０容量部以下とすることが好ましい。

【００２８】第２のこの発明の複合型紫外線硬化型粘着
剤組成物に使用する紫外線硬化型粘着剤組成物として
は、紫外線または紫外線と熱を併用して硬化させる種々
の粘着剤組成物を使用することができるが、好ましく
は、上述の第１のこの発明の粘着剤を得る場合に使用す
る紫外線硬化型粘着剤組成物を使用する。すなわち、従
来例の紫外線または紫外線と熱を併用して硬化させる紫
外線硬化型粘着剤組成物を使用した場合でも、ガラスパ
ウダーやポリオレフィンパウダーを配合することにより
第２のこの発明の効果を得ることができるが、第１のこ
の発明の粘着剤を得る場合に使用する紫外線硬化型粘着
剤組成物を使用することにより、第１のこの発明の効果
と第２のこの発明の効果とを合わせて得ることができる
ので好ましい。

【００２９】第３のこの発明の両面粘着テープは、上述
の複合型紫外線硬化型粘着剤組成物を使用して得られる
両面粘着テープであり、この両面粘着テープによれば、
粘着剤層を厚く形成し、両面粘着テープをロール状に巻
いた場合でも粘着剤がはみ出さないようにすることが可
能となる。

【００３０】この両面粘着テープは、特願平３−３３０
８７７号明細書に記載の両面粘着テープの製造方法に準
じて、図１に示したように製造することができる。ま
ず、同図（ａ）のように、第１の剥離シート１ａ上に第
１の多孔性基材２ａを重ねる。次ぎに、第１の多孔性基
材２ａの上からこの発明の複合型紫外線硬化型粘着剤組
成物３を塗布する。これにより複合型紫外線硬化型粘着
剤組成物３は、同図（ｂ）のように第１の多孔性基材２
ａに含浸する。次ぎに、同図（ｃ）のように複合型紫外
線硬化型粘着剤組成物３の塗布層上に第２の多孔性基材
２ｂを重ね、この第２の多孔性基材２ｂにも複合型紫外
線硬化型粘着剤組成物３を含浸させる。この場合、第２
の多孔性基材２ｂによって空気が巻き込まれないように
することが好ましい。その後、同図（ｄ）のように第２
の剥離シート１ｂを重ね、加圧により第１の剥離シート
１ａから第２の剥離シート１ｂに至る全体の厚さを均一
化する。この第２の剥離シート１ｂを重ねる際にも空気
が巻き込まれないようにすることが好ましい。次いで、
同図（ｅ）のように紫外線ＵＶを照射して複合型紫外線
硬化型粘着剤組成物を硬化させて粘着剤とし、両面粘着
テープ４を製造する。この両面粘着テープ４をロール状
に巻く場合には、同図（ｆ）のように、紫外線を照射し
た側の第２の剥離シート１ｂを剥離しながらロール状に
することが好ましい。なお、ロール状にしたものから両
面粘着テープ４の打ち抜き製品を製造する場合には、第
２の剥離シート１ｂを剥離した粘着剤層の上に再度剥離
処理した剥離紙をラミネートし、打ち抜けばよい。

【００３１】こうして得られる両面粘着テープ４は、２
枚の多孔性基材２ａ、２ｂの間ではガラスパウダーやポ
リオレフィンパウダーが多く存在し、剥離シート１ａと
多孔性基材２ａとの間、及び剥離シート１ｂと多孔性基
材２ｂとの間ではガラスパウダーやポリオレフィンパウ
ダーが２枚の多孔性基材２ａ、２ｂの間よりも相当少な
く存在するか、あるいは実質的に存在しないものとな
る。

【００３２】ここで、第１の剥離シート１ａとしては、
紙または高分子フィルムからなる剥離シートを使用する
ことができる。また、第２の剥離シート１ｂとしては、
紫外線を透過する剥離シートを使用する。このような第
２の剥離シート１ｂとしては、例えばシリコーンで剥離
処理した厚さ２５〜７５μｍのポリエステルフィルムを
好適に使用することができる。

【００３３】第１の多孔性基材２ａ及び第２の多孔性基
材２ｂとしては、紫外線硬化型粘着剤組成物を含浸する
ものを使用する。また、その目の粗さは、ガラスパウダ
ーやポリオレフィンパウダーの平均粒径以下とすること
が好ましい。これにより、ガラスパウダーやポリオレフ
ィンパウダーのうち、粒径の小さいものは基材を透過す
るが粒径の大きいものは基材を透過しないようになる。
このような基材としては、合成繊維、天然繊維あるいは
ガラス繊維からなる不織布などを使用することができ、
中でも麻やレーヨンを混合した不織布を好ましく使用す
ることができる。

【００３４】このような基材に含浸させる粘着剤組成物
としては、上述のように第２のこの発明の複合型紫外線
硬化型粘着剤組成物を使用する。特に、基材へ容易に含
浸するように、基材への塗布時の粘度が低いものを使用
することが好ましく、塗布時の粘度が５００〜３０００
ｃｐｓのものを好適に使用することができる。また、こ
の複合型紫外線硬化型粘着剤組成物は、必要に応じて溶
剤を含有させたものであってもよい。

【００３５】こうして得られる両面粘着テープ４の粘着
剤層全体の厚さＬは、２枚の多孔性基材２ａ、２ｂに挟
まれた粘着剤層の厚さをＬ_１、第１の剥離シート１ａと
第１の多孔性基材２ａに挟まれた粘着剤層の厚さを
Ｌ_２、第２の剥離シート１ｂと第２の多孔性基材２ｂに
挟まれた粘着剤層の厚さをＬ_３、第１の多孔性基材２ａ
と第２の多孔性基材２ｂとの厚さを共にＬ_４とした場合
に、 Ｌ＝Ｌ_１＋Ｌ_２＋Ｌ_３＋Ｌ_４×２ となるが、この粘着剤層全体の厚さＬを２００μｍ〜２
ｍｍとすることが好ましい。

【００３６】

【作用】第１のこの発明の粘着剤は、炭素数が４〜１４
個のアルキルアルコールのアクリル酸エステルモノマー
と単官能のオリゴエステルアクリレートからなる紫外線
硬化型粘着剤組成物を紫外線で硬化させることにより得
られるが、ここで使用する単官能のオリゴエステルアク
リレートは紫外線硬化性に優れているので、得られる粘
着剤は高い凝集力と粘着力とをバランスよく有するもの
となる。特に、高温における凝集力と粘着力をバランス
よく有し、耐熱性も良好となる。また、この発明により
得られる粘着剤は、ガラス転移点が−２０℃以下なの
で、常温における粘着力も優れたものとなる。

【００３７】また、この発明により得られる粘着剤は、
単官能のオリゴエステルアクリレートの優れた紫外線硬
化性により、重合率が高いものとなるので、モノマーに
よる臭気の問題が解消され、取扱い性や労働安全性が向
上する。

【００３８】第２のこの発明の複合型紫外線硬化型粘着
剤組成物は、ガラスパウダー及び／又はポリオレフィン
パウダーを含有しているので、この組成物に紫外線を照
射して硬化させることにより得られる粘着剤の打ち抜き
性を改善できる。また、紫外線の照射面の反対側の裏面
にも紫外線が効率良く到達するようになるので、紫外線
の照射面と裏面との接着力に実質的に差異が生じなくな
る。

【００３９】第３のこの発明の両面粘着テープによれ
ば、粘着剤層中に２枚の多孔性基材が入っているので、
粘着剤層を厚く形成しても、両面粘着テープをロール状
に巻いた場合に粘着剤層がはみ出ることを防止すること
ができる。したがって粘着剤層を厚く形成し、被接着物
と粘着テープとの接着破壊現象が、２枚の多孔性基材で
挟まれた粘着剤層の凝集破壊となるようにすることがで
き、これにより接着強度を向上させることが可能とな
る。

【００４０】

【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。

【００４１】実施例１ ２−エチルヘキシルアクリレート９００ｇ、アクリル酸
１００ｇからなる混合モノマー液１０００ｇとアクリル
ゴム７０ｇ（トアクロンＰＳ２２０、（株）東亜ペイン
ト製）を撹拌機の付いた容器で４８時間撹拌し、それら
を溶解させた。次いで、２−ヒドロキシプロピルフェニ
ルエーテルアクリレート５０ｇ、光開始剤２−ヒドロキ
シ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（ダ
ロキュア１１７３、メルク社製）２．０ｇを添加し、撹
拌して、粘度２５００ｃｐｓの紫外線硬化型粘着剤組成
物を得た。この組成物に不快臭はなかった。

【００４２】得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を、コ
ーターのナイフギャップを４５０μｍにして剥離紙上に
塗布し、その上から厚さ５０μｍの剥離処理したポリエ
ステルフィルムを被せ、紫外線を照射して塗布した組成
物を硬化させ、両面粘着テープの形態で粘着剤を得た。
この場合、紫外線の照射は、紫外線照射ランプとして入
力１６０Ｗ／ｃｍ、長さ５０ｃｍのオゾンレスタイプの
メタルハライドランプを使用し、低波長の紫外線をカッ
トし、熱線反射フィルターを通し、２Ｊ／ｃｍ ^２の線量
の紫外線を２０ｃｍの高さから照射することにより行っ
た。

【００４３】得られた粘着剤の重合率、ガラス転移点Ｔ
ｇ、凝集力、接着力、粘着性を次ぎのように測定した。
これらの結果を表１に示した。

【００４４】（重合率の測定）紫外線によって硬化した
粘着剤約０．５ｇを精秤し、１００℃、７ｍｍＨｇ下で
１時間放置し、残存モノマーを除去した。そして再度精
秤して除去した残存モノマーの重量を求め、さらに次式
にしたがって重合率を求めた。

【００４５】重合率＝（残存モノマー（重量）／仕込み
モノマー（重量））×１００ （ガラス転移点Ｔｇの測定）バイブロン（ＤＤＶ−０１
ＦＰ、（株）オリエンテック製）を使用して測定した。
この場合、試料の大きさは長さ３０ｍｍ、幅４ｍｍ、厚
さ０．４ｍｍとし、加振振幅１６μｍで引張加重のもと
で−１００〜５０℃の範囲を測定した。そして、加振周
波数３．５Ｈｚにおける結果からガラス転移点を算出し
た。

【００４６】（凝集力の測定）ＪＩＳ Ｚ ０２３７の
保持力の測定方法に準じて凝集力を測定した。この場
合、被着材としては、２８０番のサンドペーパーで研磨
した厚さ２ｍｍのステンレス板と厚さ０．０５ｍｍのア
ルミニウム箔を使用し、接着面積は２５ｍｍ×２５ｍｍ
とした。粘着剤でこれらを接着後、１５０℃で１Ｋｇｆ
の荷重を垂直にかけ、１時間放置し、接着部のズレの大
きさを測定した。

【００４７】（接着力の測定）被着材として、２８０番
のサンドペーパーで研磨した厚さ２ｍｍのステンレス板
と厚さ０．０５ｍｍのアルミニウム箔を使用し、これら
を粘着剤で接着後２４時間２３℃あるいは１５０℃に放
置した。その後、幅１０ｍｍの帯状に切断し、引張速度
３００ｍｍ／ｍｉｎで９０度方向に引き剥がし、接着力
を測定した。

【００４８】（粘着性の測定）ＪＩＳ Ｚ ０２３７の
タック（球転法）測定方法にしたがって測定した。即
ち、傾斜角度３０度の傾斜坂に、長さ２５０ｍｍ、幅１
５ｍｍに切断した粘着剤を剥離紙を剥がして貼り付け、
２３℃で２時間放置後、剥離処理したポリエステルフィ
ルムを剥がし、紫外線照射面の粘着性（タック）を測定
した。

【００４９】実施例２ ２−ヒドロキシプロピルフェニルエーテルアクリレート
の使用量を１００ｇとする以外は実施例１と同様にして
紫外線硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物に不快臭
はなかった。

【００５０】また、得られた紫外線硬化型粘着剤組成物
を実施例１と同様に硬化させて両面粘着テープの形態で
粘着剤を得、得られた粘着剤の重合率、ガラス転移点Ｔ
ｇ、凝集力、接着力、粘着性を測定した。これらの結果
を表１に示した。

【００５１】実施例３ ２−ヒドロキシプロピルフェニルエーテルアクリレート
の使用量を１５０ｇとする以外は実施例１と同様にして
紫外線硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物に不快臭
はなかった。

【００５２】また、得られた紫外線硬化型粘着剤組成物
を実施例１と同様に硬化させて両面粘着テープの形態で
粘着剤を得、得られた粘着剤の重合率、ガラス転移点Ｔ
ｇ、凝集力、接着力、粘着性を測定した。これらの結果
を表１に示した。

【００５３】実施例４ ２−エチルヘキシルアクリレート４７５ｇ、ブチルアク
リレート４７５ｇ、アクリル酸５０ｇからなる混合モノ
マー液１０００ｇとアクリルゴム７０ｇ（トアクロンＰ
Ｓ２２０、（株）東亜ペイント製）を撹拌機の付いた容
器で４８時間撹拌し、それらを溶解させた。次いで、フ
タル酸モノヒドロキシエチルアクリレート７５ｇ、光開
始剤２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン（ダロキュア１１７３、メルク社製）２．
０ｇを添加し、撹拌して、粘度２５００ｃｐｓの紫外線
硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物に不快臭はなか
った。

【００５４】得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を実施
例１と同様に硬化させて両面粘着テープの形態で粘着剤
を得、得られた粘着剤の重合率、ガラス転移点Ｔｇ、凝
集力、接着力、粘着性を測定した。これらの結果を表１
に示した。

【００５５】実施例５ ２−エチルヘキシルアクリレート８５０ｇ、アクリル酸
８０ｇ、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン７０ｇからなる混
合モノマー液１０００ｇとアクリルゴム５０ｇ（トアク
ロンＰＳ２５０、（株）東亜ペイント製）を撹拌機の付
いた容器で４８時間撹拌し、それらを溶解させた。次い
で、コハク酸モノヒドロキシエチルアクリレート１００
ｇ、多官能オリゴアクリレートであるヒドロキシピバリ
ン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート１．５６ｇ
（０．００５モル）、開始剤を添加し、撹拌して紫外線
硬化型粘着剤組成物を得た。この組成物に不快臭はなか
った。

【００５６】得られた紫外線硬化型粘着剤組成物を実施
例１と同様に硬化させて両面粘着テープの形態で粘着剤
を得、得られた粘着剤の重合率、ガラス転移点Ｔｇ、凝
集力、接着力、粘着性を測定した。これらの結果を表１
に示した。

【００５７】比較例１ 実施例１において、２−ヒドロキシプロピルフェニルエ
ーテルアクリレートを２００ｇ使用した以外は実施例１
と同様にして紫外線硬化型粘着剤組成物を得、得られた
紫外線硬化型粘着剤組成物を使用して両面粘着テープの
形態で組成物を硬化させ、得られた硬化物の重合率、ガ
ラス転移点Ｔｇ、粘着性を測定した。これらの結果を表
１に示した。この硬化物は粘着性が２／３２であり、粘
着剤としての機能に全く欠けるものであった。

【００５８】比較例２ 実施例４において、フタル酸モノヒドロキシエチルアク
リレートを１５０ｇ使用した以外は実施例４と同様にし
て紫外線硬化型粘着剤組成物を得、得られた紫外線硬化
型粘着剤組成物を使用して両面粘着テープの形態で組成
物を硬化させ、得られた硬化物の重合率、ガラス転移点
Ｔｇ、粘着性を測定した。これらの結果を表１に示し
た。この硬化物は粘着性が０／３２であり、粘着剤とし
ての機能に全くなかった。

【００５９】

【表１】 オリゴエステル 重合率 Ｔｇ 凝集力 接着力 粘着性 アクリレート (150℃) (23℃) (150℃) [g] [％] [℃] [mm] [kgf/cm] [kgf/cm] 実施例１ 50(*1) 99.2 -35.5 3.0 2.8 0.9 16/32 実施例２ 100(*1) 99.2 -27.5 2.5 3.2 1.2 15/30 実施例３ 150(*1) 99.5 -22.6 2.5 3.3 1.25 7/32 実施例４ 75(*2) 99.5 -25.0 3.5 3.5 1.1 12/30 実施例５ 100(*3) 99.5 -28.0 0.0 3.0 1.3 9/32 比較例１ 200(*1) 99.5 -17.5 2/32 比較例２ 150(*2) 99.6 -15.5 0/32 (*1)２−ヒドロキシプロピルフェニルエーテルアクリレート (*2)フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート (*3)コハク酸モノヒドロキシエチルアクリレート

【００６０】表１から、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬
化物のガラス転移点が−２０℃以下である実施例の粘着
剤は凝集力及び接着力が大きく、特に高温時の接着力が
大きく耐熱性に優れていることが確認できた。

【００６１】実施例６ 実施例２において、光開始剤を添加後さらにポリオレフ
ィンパウダー５１．７ｇ（５容量％）（平均粒径３０μ
ｍ、比重０．９４、ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化
学（株）製）とガラスパウダー２７５ｇ（１０容量％）
（平均粒径５０μｍ、比重２．５、ＦＧＢ−３００、不
二製作所製）を添加して十分混合し、静置して脱泡した
以外は実施例２と同様にして複合型紫外線硬化型粘着剤
組成物を得、得られた組成物に紫外線を照射して両面粘
着テープの形態で硬化させた。

【００６２】組成物を硬化させた粘着剤層の厚さは０．
４ｍｍであり、その表面は平滑であった。また、この粘
着剤層を、剥離処理したポリエステルフィルムと剥離紙
とで挟んだ状態で、ビク型により抜き加工した。この場
合、直径２０ｍｍの円を１００ショット連続的に抜き加
工したが、刃に粘着剤は付着しなかった。また、紫外線
の照射側面とその裏面の接着力を実施例１と同様にして
測定した。結果を表２に示した。

【００６３】なお、参考のために実施例２で得た硬化物
に対しても同様にビク型による抜き加工をしたところ、
ビク刃には粘着剤が付着した。また紫外線の照射側面と
裏面の接着力を測定したところ、照射側面の接着力は
２．９５ｋｇｆ／ｃｍであり、裏面の接着力は１．８５
ｋｇｆ／ｃｍであった。

【００６４】実施例７及び実施例８ ポリオレフィンパウダーの使用量を表２に示したように
する以外は実施例６と同様にして複合型紫外線硬化型粘
着剤組成物を得、紫外線を照射してその組成物を両面粘
着テープの形態で硬化させた。そして、ビク型により抜
き加工をしてビク刃への粘着剤の付着の有無を観察し、
また、紫外線の照射側面と裏面との接着力を測定した。
結果を表２に示した。

【００６５】

【表２】 ポリオレフィン ビク刃への 接着力 パウダー添加量 粘着剤の付着 照射側面 裏面 [g] [kgf/cm] [kgf/cm] 実施例６ 51.7( 5vol%) 無し 3.25 3.00 実施例７ 155.1(15vol%) 無し 3.15 3.00 実施例８ 206.8(20vol%) 無し 2.95 2.80

【００６６】実施例９〜１１ ガラスパウダーの使用量を表３に示したようにする以外
は実施例６と同様にして複合型紫外線硬化型粘着剤組成
物を得、紫外線を照射してその組成物を両面粘着テープ
の形態で硬化させた。そして、ビク型による抜き加工を
行い、また、紫外線の照射側面と裏面との接着力を測定
した。結果を表３に示した。

【００６７】

【表３】 ガラスパウダー ビク刃への 接着力 添加量 粘着剤の付着 照射側面 裏面 [g] [kgf/cm] [kgf/cm] 実施例 9 137.5( 5vol%) 無し 3.05 2.85 実施例10 412.5(15vol%) 無し 3.20 3.20 実施例11 550.0(20vol%) 無し 2.80 2.85

【００６８】実施例１２ ポリオレフィンパウダーを１０３．６ｇ（１０容量％）
及びガラスパウダーを６８７．５ｇ（２５容量％）使用
した以外は実施例６と同様にして複合型紫外線硬化型粘
着剤組成物を得、紫外線を照射してその組成物を両面粘
着テープの形態で硬化させた。そして、ビク型による抜
き加工を行い、また、紫外線の照射側面とその裏面との
接着力を測定した。その結果、ビク刃に粘着剤の付着は
なかったが、粘着剤層が固くなり、実施例６に比べて接
着力が低下したものとなった。

【００６９】表２及び表３の結果から、紫外線硬化型粘
着剤組成物にポリオレフィンパウダーとガラスパウダー
を配合すると、得られる粘着剤の打ち抜き性が改善で
き、紫外線の照射側面と裏面との接着力の差を実質的に
なくせること、特に、ポリオレフィンパウダーとガラス
パウダーの合計の配合量が、紫外線硬化型粘着剤組成物
１００容量部に対して３０容量％以下であると粘着剤は
固くならず、接着力も極めて良好であることが確認でき
た。

【００７０】実施例１３ ２−エチルヘキシルアクリレート９５モル％、アクリル
酸５モル％からなる混合モノマー液１０００ｇとアクリ
ルゴム５０ｇ（トアクロンＰＳ２２０、（株）東亜ペイ
ント製）を撹拌機の付いた容器で４８時間撹拌し、それ
らを溶解させ、粘度１５００ｃｐｓの粘稠な液を得た。
次いで、２−ヒドロキシプロピルフェニルエーテルアク
リレート１００ｇ、光開始剤２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン（ダロキュア１１
７３、メルク社製）２．０ｇ、過酸化ベンゾイル５．０
ｇを添加し、紫外線と熱によりラジカル重合する紫外線
硬化型粘着剤組成物を得た。さらに、ポリオレフィンパ
ウダー１０３．６ｇ（１０容量％）（平均粒径３０μ
ｍ、比重０．９４、ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化
学（株）製）とガラスパウダー２７５ｇ（１０容量％）
（平均粒径５０μｍ、比重２．５、ＦＧＢ−３００、不
二製作所製）を添加して十分混合し、静置して脱泡し、
複合型紫外線硬化型粘着剤組成物を得た。

【００７１】両面をシリコーンで剥離処理した厚さ５０
μｍのポリエステルフィルム上に、厚さ約２０μｍの不
織布を重ね、その上から上述の複合型紫外線硬化型粘着
剤組成物を厚さ約０．４ｍｍになるように塗布し、次い
でさらに同様の不織布を重ねた。これにより不織布の上
には複合型紫外線硬化型粘着剤組成物がしみ出した。こ
の上に片面をシリコーンで剥離処理した厚さ５０μｍの
ポリエステルフィルムを重ね、粘着剤層が０．４ｍｍに
なるように厚さを調製した。その後、片面をシリコーン
で剥離処理したポリエステルフィルムの上から２Ｊ／ｃ
ｍ^２の線量の紫外線を２０ｃｍの高さから照射した。複
合型紫外線硬化型粘着剤組成物は温度９０℃まで上昇
し、硬化して粘着剤となり、両面粘着テープが得られ
た。

【００７２】得られた両面粘着テープの断面を拡大鏡を
使用して測定したところ、粘着剤層全体の厚さは０．４
ｍｍ、２枚の不織布で挟まれた粘着剤層の厚さは０．２
ｍｍ、上下の不織布からしみ出した粘着剤層の厚さはそ
れぞれ０．０６ｍｍであった。

【００７３】また、両面粘着テープの粘着剤層を、剥離
処理したポリエステルフィルムと剥離紙とで挟んだ状態
で、ビク型により抜き加工した。この場合、直径２０ｍ
ｍの円を１００ショット連続的に抜き加工したが、刃に
粘着剤は付着しなかった。

【００７４】さらに、紫外線の照射側面と裏面の接着力
を実施例１と同様にして測定した（接着後２４時間の放
置温度２３℃）。その結果、照射側面の接着力は２．８
５ｋｇｆ／ｃｍであり、裏面の接着力は２．８０ｋｇｆ
／ｃｍで、表裏の接着力に実質的な差異はなかった。

【００７５】

【発明の効果】第１のこの発明によれば、紫外線により
重合させる粘着剤として、高い凝集力と粘着力とをバラ
ンスよく有し、しかも低臭気のものを得ることが可能と
なる。また第２のこの発明によれば、粘着剤層の厚い両
面粘着テープを製造した場合でも、金型やビク型による
打ち抜き加工時にそれらの刃に粘着剤が付着しないよう
にすることが可能となり、また、紫外線の照射側面とそ
の裏面とで接着力に実質的な差異が生じないようにする
ことが可能となる。さらに第３のこの発明によれば、両
面粘着テープを、その粘着剤層を厚く形成し、ロール状
に巻いた場合でもその粘着剤がはみ出さないようにする
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の両面粘着シートの製造方法の説明図
である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ 剥離シート ２ａ、２ｂ 多孔性基材 ３ 複合型紫外線硬化型粘着剤組成物 ４ 両面粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA01 AA02 AA07 AA15 AA18 AB01 AB07 CA02 CA07 CB01 DB02 EA01 EA05 GA01 4J040 DA022 FA141 FA271 HA346 JA09 JB08 JB09 KA03 KA42 LA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線硬化型粘着剤組成物とガラスパウ
   ダー及び／又はポリオレフィンパウダーを含有してなる
   複合型紫外線硬化型粘着剤組成物。
2. 【請求項２】 紫外線硬化型粘着剤組成物１００容量部
   に対して、ガラスパウダー５〜２０容量部及びポリオレ
   フィンパウダー５〜２０容量部を含有し、且つガラスパ
   ウダーの含有量とポリオレフィンパウダーの含有量の合
   計が３０容量部以下である請求項１記載の複合型紫外線
   硬化型粘着剤組成物。
3. 【請求項３】 ２枚の多孔性基材の間に請求項１記載の
   複合型紫外線硬化型粘着剤組成物を紫外線で硬化させた
   粘着剤層を有し、該多孔性基材の外側に、複合型紫外線
   硬化型粘着剤組成物を紫外線で硬化させた粘着剤層、ま
   たは実質的にガラスパウダー及び／又はポリオレフィン
   パウダーを含有しない紫外線硬化型粘着剤組成物を紫外
   線で硬化させた粘着剤層を有する両面粘着テープ。
4. 【請求項４】 第１の剥離シート上に第１の多孔性基材
   を重ね、その上から請求項１記載の複合型紫外線硬化型
   粘着剤組成物を塗布し、その上に第２の多孔性基材を重
   ね、更にその上に第２の剥離シートを重ね、加圧により
   第１の剥離シートから第２の剥離シートに至る全体の厚
   さを均一化し、その後紫外線を照射して複合型紫外線硬
   化型粘着剤組成物を硬化させることを特徴とする請求項
   ３記載の両面粘着テープの製造方法。