JP2001309857A - 連続自動式フライヤーのカス取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厨房などの狭い場所に設置しても、余分なス
ペースを必要とせず調理、作業の邪魔にならずに、作業
性を向上させ揚げカスを連続的に且つ安全に除去するこ
とが可能な連続自動式フライヤーのカス取り装置を提供
する。 【解決手段】 連続自動式フライヤー１０において、油
槽底部１２ａと搬送コンベア２６の下方コンベア２６ｂ
との間に、搬送コンベアの下方コンベアの送りによっ
て、油槽底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に生
じる上流側方向への流れと、下方コンベアーに付設した
かき寄せ部材の働きによって、油槽の上流側へと集積す
る揚げカスを、油槽底部よりカス排出コンベア７５に設
けた掬い羽根部材７７によって掬い上げて、油槽外部へ
と取り出すカス取り装置６０を、そのカス排出コンベア
の搬送方向が搬送コンベアと押さえコンベアの搬送方向
に対して平行となるように、油槽の食材投入部１３上流
側に付設するとともに、前記掬い羽根部材７７に多数の
孔８７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚介類、野菜、肉
類などの食材を、天ぷら、フライなどの揚げ物にするた
めの連続的かつ自動的に製造するための連続自動式フラ
イヤーのカス取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、エビ、タコ、魚などの魚介
類、さつまいもなどの野菜、牛肉、豚肉などの食材を、
天ぷら、フライなどの揚げ物にするために、連続的かつ
自動的に製造するための連続自動式フライヤーが用いら
れている。このような連続自動式フライヤー１００で
は、図１３〜図１５に示したような構造となっている。

【０００３】油を加熱するためのエネルギー源としてガ
ス燃焼、電気ヒーター、蒸気などが用いられるが、本説
明は電気加熱式の方式を一例として掲げる。すなわち、
架台１０１上に天ぷら油などの揚油が収容された油槽１
０２が設置されており、連続自動式フライヤー１００の
上流側には、フライ処理するための食材を油槽１０２内
部に投入するための食材投入部１０３が設けられてい
る。投入された食材は、図１３において左側、矢印Ａ方
向へと搬送されるようになっている。

【０００４】そして、投入された食材は、駆動モータ１
０６によって同期して駆動される搬送コンベア１０７と
押さえコンベア１０８との間にて、油槽１０２の中を下
流側に搬送される。なお、搬送コンベア１０７と押さえ
コンベア１０８は金属ネットコンベアで構成されてい
る。この際、搬送コンベア１０７の上方コンベアと下方
コンベアとの間には、シーズヒータなどの電気加熱管１
０９が配設されており、揚油の温度が揚げ物の種類、大
きさに応じた温度に加熱され、サーモスタットなどの制
御装置によって一定の温度に維持されるようになってい
る。これによって、食材が、油槽１０２に収容され加熱
された揚油中を、搬送コンベア１０７と押さえコンベア
１０８との間にて下流側に搬送される間に、加熱された
揚油にてフライ処理されるようになっている。

【０００５】そして、搬送コンベア１０７と押さえコン
ベア１０８の下流末端側には、食材搬出部１１１が設け
られており、揚油にてフライ処理された食材は、油槽１
０２から段階的に離反するように配設された搬送コンベ
ア１０７と押さえコンベア１０８の下流末端部分１０７
ｃ，１０８ｃによって、油槽中の揚油から取り出され、
さらに搬送コンベア１０７ｃ上を搬送されて、シュート
１１２を介して、別途設けられた製品収容コンテナなど
（図示せず）に天ぷら、フライとして収容されるように
なっている。

【０００６】ところで、このような連続自動式フライヤ
ー１００にあっても、食材を天ぷら、フライとするため
に、予めパン粉などによって処理された食材を用いて、
揚油にてフライ処理するために、パン粉、食材などのい
わゆる揚げカスが、油槽１０２中の揚油中に発生して、
油槽１０２の底部１０２ａに沈殿する。このような、揚
げカスが揚油中に残留する場合には、揚油の品質の低下
につながり、その結果、フライ処理された製品自体の品
質の低下を招来することにつながる。

【０００７】また、連続自動式フライヤーによっては、
ガス式フライヤーが用いられているが、この場合には、
油槽１０２をその底部１０２ａを下方より外部からガス
にて加熱して、揚油を加熱するため、油槽１０２の底部
１０２ａに揚げカスが滞留する。このような油槽１０２
の底部に沈殿する揚げカスを処理するために、従来の連
続自動式フライヤー１００では、図１３に示したよう
に、搬送コンベア１０７の下方コンベア１０７ｂが、下
流側から上流側へと移動するに伴って生じる揚油の流れ
Ｂと、コンベヤーに付設したかき寄せ部材によって、油
槽１０２の底部１０２ａと搬送コンベア１０７の下方コ
ンベア１０７ｂとの間に沈殿する揚げカスが、下流側か
ら上流側へと集積されるようになっている。

【０００８】そして、このように上流側に集積された揚
げカスは、投入部上流側の油槽１０２に形成された補助
油槽１１３に入り、補助油槽１１３に配設されたカス取
り装置１１４によって、油槽１０２から外部へ排出され
るようになっている。すなわち、このカス取り装置１１
４は、図１５に示したように、補助油槽１１３の底部に
搬送コンベア１０７の下方に配設され、その搬送方向
が、搬送コンベア１０７、および押さえコンベア１０８
と直角の方向となるように配設されたチェーンコンベア
からなるカス排出コンベア１１５から構成されている。
そして、このカス排出コンベア１１５には、スクレッパ
ー１１６が設けられており、このスクレッパーによっ
て、補助油槽１１３に入り排出コンベア１１５上に沈
殿、集積した揚げカスが、駆動モータ１１７の駆動によ
って駆動される排出コンベア１１５の送りによって、油
槽１０２から取り出され、シュート１１８を介して、別
途設けられた揚げカス収容容器（図示せず）に収容され
るようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
連続自動式フライヤー１００は、一般に、業務用とし
て、調理場に設置されるのが通常である。しかしなが
ら、このような連続自動式フライヤー１００では、カス
取り装置１１４がフライヤー本体よりも幅及び高さ方向
に突出して設けられているため、投入口まわりの操作性
を著しく阻害し、設置スペースが狭い場所では、通路を
狭めること等になり、作業の邪魔になり、且つチェーン
の巻き込み等のおそれがないとはいえない。

【００１０】また、前述したような従来の連続自動式フ
ライヤー１００では、カス取り装置１１４を、分解、清
掃などのメンテナンスを行うために、フライヤー本体よ
り取り外す場合があるが、カス取り装置が、補助油槽１
１３の幅方向に広がるカス排出コンベア１１５を具備し
ているので、長くかさばるため、その取り外し作業が困
難であり、特に、厨房などの狭い場所では非常に困難な
作業である。

【００１１】本発明は、このような実情に鑑み、連続自
動式フライヤーにおいて、厨房などの狭い場所に設置し
ても、通路などに余分なスペースを必要とせず調理、作
業の邪魔にならずに、むしろ操作性を向上させ揚げカス
を連続的に、しかも安全に除去することが可能な連続自
動式フライヤーのカス取り装置を提供することを目的と
する。

【００１２】また、本発明は、分解、清掃などのメンテ
ナンスを行うために、フライヤー本体よりカス取り装置
を取り外す場合にも、カス取り装置がコンパクトで、ス
ペースを必要とせず、簡単に取り外しができる連続自動
式フライヤーのカス取り装置を提供することを目的とす
る。さらに、本発明は、カス取り装置を持ち上げたとき
に、油を十分に切ることのできる連続自動式フライヤー
のカス取り装置を提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明は、カス取り装置で揚げカス
を連続的に除去するに際し、揚げカスを確実に取り除く
ことができる連続自動式フライヤーのカス取り装置を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
および目的を達成するために発明なされたものであっ
て、本発明の連続自動式フライヤーのカス取り装置は、
連続的に投入される食材を、油槽内部にその長手方向に
上下に一定間隔離間して配設され、同期して駆動される
搬送コンベアと押さえコンベアとの間で下流側に搬送し
て、油槽内を下流側に搬送される間に油槽内に収容加熱
されたフライ油にて食材が連続的にフライ処理されるよ
うに構成した連続自動式フライヤーにおいて、前記油槽
底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に、前記搬送
コンベアの下方コンベアの送りによって、前記油槽底部
と搬送コンベアの下方コンベアとの間に生じる上流側方
向への流れと、下方コンベアに付設したかき寄せ部材に
よって、油槽の上流側へと集積する揚げカスを、油槽底
部よりカス排出コンベアに設けた掬い羽根部材によって
掬い上げて、油槽外部へと取り出すカス取り装置を、そ
のカス排出コンベアの駆動軸方向が前記搬送コンベアと
押さえコンベア等の駆動軸方向に対して平行となるよう
に、前記油槽の食材投入部上流側に付設するとともに、
前記掬い羽根部材に多数の孔を形成したことを特徴とし
ている。

【００１５】このような本発明の連続自動式フライヤー
のカス取り装置によれば、カス取り装置を、そのカス排
出コンベアの駆動軸方向が、搬送コンベアと押さえコン
ベア等の駆動軸方向に対して平行となるように、油槽の
食材投入部上流側に付設してあるので、カス取り装置
が、フライヤー本体の幅方向には突出しないので、余分
なスペースが不要で、調理作業の操作性を向上させ、連
続的に且つ安全に揚げカスを除去することが可能であ
る。さらに、掬い羽根部材に、多数の孔が形成されてい
るので、揚げカスを掬い羽根部材で上方に搬送する際
に、揚げカスに付着している油を十分に除き去ることが
できる。

【００１６】また、本発明は、前記カス取り装置が、前
記油槽に脱着自在に付設されていることを特徴としてい
る。これにより、分解、清掃などのメンテナンスを行う
ために、フライヤー本体よりカス取り装置を取り外す場
合にも、簡単に取り外すことが可能となる。また、本発
明は、前記カス取り装置の前記排出コンベアを支持して
いる下方フレーム部分に多数の孔を形成したことを特徴
としている。

【００１７】これにより、カス取り装置を取り外す場合
であっても、排出コンベアに付着している油を速やかに
落下させることができる。また、油槽内に設置されてい
る状態では、下方フレーム部分にも油の流れが生じるの
で、揚げカスを掬い羽根部材に案内し易くなる。さら
に、本発明は、前記カス取り装置の搬送域上部にかき板
を設置し、このかき板により、前記掬い羽根部材によっ
て搬送域上部に案内されてくる揚げカスを強制的にかき
取るようにしたことを特徴としている。

【００１８】これにより、上方に案内されてきた固着状
の揚げカスでも、掬い羽根部材から確実にかき取ること
ができる。また、本発明では、前記カス取り装置の上部
を、取り外し自在のカバーテーブルで覆うとともに、こ
のカバーテーブルの上面を、作業台として構成すること
が好ましい。

【００１９】このような構成であれば、食材投入部の上
方を有効利用することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明のカス取り装置が備えられた連続自動式フライヤー
全体の正面図、図２は、図１の連続自動式フライヤーの
上面図、図３は、図１の連続自動式フライヤーのＣ方向
矢視図、図４は、図１の連続自動式フライヤーの要部上
面図、図５は、図４のＥ方向矢視図、図６は、図４のＥ
−Ｅ線での断面図、図７は、本発明のカス取り装置を連
続自動式フライヤーに装着した状態を示す縦断面図、図
８は、図７の拡大図、図９は、図８のＩ−Ｉ線での断面
図、図１０は、図９のＪ−Ｊ線での断面図である。

【００２１】図１〜図３において、本発明のカス取り装
置が備えられた連続自動式フライヤー１０は、架台１１
上に天ぷら油などの揚油が収容された油槽１２が設置さ
れている。連続自動式フライヤー１０の上流側には、フ
ライ処理するための食材を油槽１２内部に投入するため
の食材投入部１３が設けられている。なお、図１におい
て、符合４１は、使用した後の油を排出するための排油
口を示したものである。

【００２２】この食材投入部１３の下方の油槽１２の内
部には、投入された食材をフライ処理するためのフライ
ユニット２０が設けられている。図２および図３に示し
たように、このフライユニット２０は、油槽１２の側部
のフライヤー本体に固定されたブラケット２１，２１に
回動自在に装着した回動軸２２を介して、矢印のように
回動すると、図３の鎖線に示したように、油槽１２から
取り出して、分解、清掃などのメンテナンスを行うこと
が可能なように構成されている。

【００２３】図４〜図６に示したように、フレーム部材
２４，２５の間に、上下に一定間隔離間して長手方向に
配設された搬送コンベア２６と押さえコンベア２７が設
けられている。搬送コンベア２６は、例えば、ＳＵＳ３
０４などのステンレス鋼からなる金属製のメッシュコン
ベアベルトからなっている。

【００２４】また、搬送コンベア２６の上方ベルト２６
ａと下方ベルト２６ｂとの間には、図４〜図６に示した
ように、複数のシーズヒータなどからなる熱媒パイプ３
７が通っており、サーモスタットなどの図示しない制御
装置によって、油槽１２内の揚油を一定の温度に加熱、
維持できるようになっている。なお、本実施例では、熱
媒パイプ３７をシーズヒータなどの電気抵抗によって加
熱する方式を用いたが、蒸気などの加熱媒体を用いるこ
とも可能であり、また、ガスなどを用いて、油槽１２の
底部１２ａを外部から加熱する方式とすることも勿論可
能である。

【００２５】一方、押さえコンベア２７は、搬送コンベ
ア２６の上方に一定間隔離間して配設されており、搬送
コンベア２６と同様に、例えば、ＳＵＳ３０４などのス
テンレス鋼からなる金属製のメッシュコンベアベルトか
らなっている。なお、搬送コンベア２６の上流側末端２
６ｃは、押さえコンベア２７の上流側末端２７ｃよりも
上流側に延設されており、この搬送コンベア２６の上流
側末端２６ｃの上方に食材投入部１３が位置するように
なっており、食材投入部１３から投入された食材が、こ
の搬送コンベア２６の上流側末端２６ｃによって下流側
に搬送されて、搬送コンベア２６の上方コンベアベルト
２６ａと押さえコンベア２７の下方コンベアベルト２７
ｂとの間に入り、これら両コンベアベルトによって油槽
１２中を下流側に搬送されるようになっている。

【００２６】一方、図５に示したように、フレーム部材
２５の下流側末端２５ａの上方には、駆動モータ５１が
固定されている。この駆動モータによって、搬送コンベ
ア２６と押さえコンベア２７とは、同期して同方向に駆
動されるようになっている。食材投入部１３から投入さ
れた食材は、搬送コンベア２６と押さえコンベア２７に
よって、油槽１２中を上流側から下流側に搬送され、一
定温度に加熱された揚油により油槽中１２でフライ処理
され、フレーム部材２４、２５の下流側末端２４ａ、２
５ａに設けられたシュート５９を介して別途設けられた
製品収容容器（図示せず）に供給されるようになってい
る。

【００２７】なお、フレーム部材２４、２５の下流側末
端２４ａ、２５ａに設けたこれらの構成によって、連続
自動式フライヤー１０の搬出部１４が構成されている。
ところで、このような連続自動式フライヤー１０にあっ
ても、食材を天ぷら、フライとするために、食材をパン
粉などによって処理した後、揚油にてフライ処理する際
に、パン粉、食材などのいわゆる揚げカスが、油槽１２
中の揚油中に発生して、油槽１２の底部１２ａに沈殿す
る。

【００２８】このような油槽１２の底部に沈殿する揚げ
カスを処理するために、本連続自動式フライヤー１０で
は、図７〜図９に示したように、搬送コンベア２６の下
方コンベアベルト２６ｂが、下流側から上流側へと移動
するに伴って生じる揚油の流れＮが発生し、また、コン
ベアーに付設されたかき寄せ部材の働きによって油槽１
２の底部１２ａと搬送コンベア２６の下方コンベアベル
ト２６ｂとの間に沈殿する揚げカスが、下流側から上流
側へと集積されるようになっている。

【００２９】そして、このように上流側に集積された揚
げカスを排出するために、本発明の連続自動式フライヤ
ー１０では、油槽１２の食材投入部１３の上流側にカス
取り排出部１５が設けられている。このカス取り排出部
１５は、搬送コンベア２６の上流側２６ｃの油槽１２に
形成された補助油槽１６を備えており、この補助油槽１
６にカス取り装置６０が配置されている構成である。

【００３０】このカス取り装置６０は、一方面が開口し
た箱形状のフレーム本体６１と、フレーム本体６１の上
部で下方に屈曲して連設して形成されたシュート部６２
と、フレーム本体６１の内部に内蔵されたカス取り駆動
部７０とから構成されている。なお、このカス取り装置
６０は、通常は、図１および図２に示したように、着脱
自在なカバーテーブル４０によって覆われており、この
カバーテーブル４０の上面４０ａは、作業台として用い
ることが可能になっている。

【００３１】フレーム本体６１は、図１１に示したよう
に、幅方向に延びる底板部６１ａを有し、その下方フレ
ーム部分６１ｂが湾曲して形成されている。また、この
下方フレーム部分６１ｂは、図７に示したように、補助
油槽１６の底部１６ａと当接するように配置される。ま
た、この下方フレーム部分６１ｂは、多数の孔８７が形
成されたパンチングプレートから形成されている。した
がって、この孔８７を介して油の流通が可能にされてい
る。一方、この湾曲した下方フレーム部分６１ｂには、
両側板６１ｃ，６１ｃが接合され、前方部に開口部６１
ｄが設けられた形状となっている。

【００３２】これら底板部６１ａおよび両側板６１ｃ，
６１ｃの上方部において、下方に屈曲して連設してシュ
ート部６２が形成されており、このシュート部６２の基
端部６２ａ近傍が、補助油槽１６の後壁１６ｂの上方に
外側に傾斜して形成された固定用後壁部１６ｃに着座し
て、カス取り装置６０が所定位置に固定できるようにな
っている。なお、フライユニット２０のフレーム部材２
４、２５の上流側端部は、このフレーム本体を補助油槽
１６に脱着できるように傾斜端部２４ｂ、２５ｂとなる
ように形成されている。

【００３３】カス取り駆動部７０は、図８及び図９に示
したように、このフレーム本体６１の上方に両側板６１
ｃ，６１ｃの間に回転可能に配設された駆動軸７１と、
フレーム本体６１の下方フレーム部分６１ｂ近傍の両側
板６１ｃ，６１ｃの間に回転可能に配設された回動軸７
３を備えている。なお、この駆動軸７１の駆動軸方向
は、搬送コンベア２６と押さえコンベア２７の駆動軸方
向と平行になるように配置されている。

【００３４】この駆動軸７１の両側部に固着されたスプ
ロケット７２、７２と、回動軸７３の両側部に固着され
たスプロケット７４，７４に、チェーンベルトコンベア
７５、７５が装架されている。そして、図９および図１
２に示したように、このチェーンベルトコンベア７５の
チェーン７６、７６の間に、断面略Ｌ字形状の掬い羽根
部材７７が固着されている。この掬い羽根部材７７も、
前記下方フレーム部分６１ｂと同様に、多数の孔８７が
形成されたパンチングプレートから形成されている。し
たがって、この掬い羽根部材７７上に油が残存する場合
も、この孔８７を通って下方に落下させることができ
る。なお、この掬い羽根部材７７を固着するチェーン７
６の間隔は、例えば、二つおきのチェーン７６に掬い羽
根部材７７を固着するなど適宜変更可能である。

【００３５】また、図９に示したように、補助油槽１６
の側部壁１６ｄの側方にフランジ部１６ｅが延設されて
おり、このフランジ部１６ｅに、駆動モータ８０が固着
されている。この駆動モータ８０の駆動軸８１の先端部
には、連結部８２がネジ８３で固着されており、この連
結部８２には図１０に示したように割溝８４が形成され
ており、これにカス取り駆動部７０の駆動軸７１の端部
７１ａが脱着自在に係合するようになっている。

【００３６】一方、駆動軸７１側には、図７，図８およ
び図１１に示したように、断面Ｌ字状のかき板８５がチ
ェーンコンベア７５の搬送域近傍に配設されている。こ
のかき板８５は、バネ８６などの付勢力で常時チェーン
コンベア７５側に付勢されることが好ましく、これによ
り、順次送られてくる掬い羽根部材７７に当接するよう
に構成されている。

【００３７】このように構成されるカス取り排出部１５
では、油槽１２の底部１２ａと搬送コンベア２６の下方
コンベアベルト２６ｂとの間に沈殿する揚げカスが、下
流側から上流側へと集積されて、補助油槽１６に入り、
カス取り装置６０のフレーム本体６１の開口部６１ｄを
介して、カス取り駆動部７０の下方に落下する。落下し
た揚げカスは、駆動モータ８０の駆動によって、図８に
示したように、矢印Ｏ方向に回転駆動するチェーンベル
トコンベア７５に固着された掬い羽根部材７７によっ
て、掬い上げられて補助油槽１６から取り出され、シュ
ート６２を介して、図１に示したように、別途設けられ
た揚げカス収容容器９０に収容されるようになってい
る。この際、掬い羽根部材７７に、揚げカスとともに、
載せられてくる油分は、孔８７を介して下方に落下させ
ることができる。したがって、油切れが良く油が無駄に
排出されることはない。また、掬い羽根部材７７で上方
に送られた油カスは、油の粘性により付着性が高いがか
き板８５により、強制的に掻き取られるので、確実にこ
の掬い羽根部材７７から落下させることができる。

【００３８】このように構成されるカス取り装置６０
は、その搬送方向が、カス排出コンベアであるチェーン
ベルトコンベア７５の搬送方向が、搬送コンベア２６と
押さえコンベア２７の搬送方向に対して平行となってい
るので、カス取り装置６０が、フライヤー本体の幅方向
には突出しないので、余分なスペースが不要で、作業が
邪魔にならず、連続的に揚げカスを除去することが可能
である。

【００３９】また、このカス取り装置６０を、分解、清
掃などのメンテナンスを行うために、フライヤー本体よ
り取り外す場合にも、駆動モータ８０の駆動軸８１の連
結部８２に形成した割溝８４から、カス取り駆動部７０
の駆動軸７１の端部７１ａを取り外した後、カス取り装
置６０全体を、図８の矢印Ｏ方向に簡単に取り外すこと
ができ、しかもカス取り装置がコンパクトで、スペース
を必要としないので、その取り外し作業、保守作業など
が極めて容易である。

【００４０】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されないことは勿論であ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続自動
式フライヤーのカス取り装置によれば、カス取り装置
を、そのカス排出コンベアの駆動軸方向が、搬送コンベ
アと押さえコンベアの駆動軸方向に対して平行となるよ
うに、油槽の食材投入部上流側に付設してあるので、カ
ス取り装置が、フライヤー本体の幅方向には突出しない
ので、余分なスペースが不要で、作業邪魔にならず、連
続的に揚げカスを除去することが可能である。

【００４２】また、本発明の連続自動式フライヤーのカ
ス取り装置では、カス取り装置が、前記油槽に脱着自在
に付設され、しかも、カス取り装置のカス排出コンベア
を駆動する駆動軸が、駆動装置と脱着自在に接続されて
いるので、カス取り装置全体を、簡単にフライヤー本体
から取り外すことができ、しかもカス取り装置がコンパ
クトで、スペースを必要としないので、その取り外し作
業、保守作業などが極めて容易である。

【００４３】さらに、本発明によれば、カス取り装置の
下方フレーム部分に、多数の孔を形成したので、このカ
ス取り装置を交換などのために持ち上げたときに、この
孔から速やかに油を落下させることができる。したがっ
て、油を切るためにカス取り装置全体を斜めにするなど
の新たな作業を必要としない。また、これにより、カス
が不用意に油槽に落ちてしまうようなこともない。ま
た、掬い羽根部材に多数の孔を形成したことにより、掬
い羽根部材または揚げカスなどに付着した油分を速やか
に下方に落下させることができる。

【００４４】さらに、排出コンベアの上昇域の近傍にか
き板を固定設置したことにより、掬い羽根部材で運ばれ
てくる揚げカスを確実にこの羽根部材から落とすことが
できる。また、カス取り装置の上面に取り外し自在のカ
バーテーブルを取り付ければ、安全性が向上するととも
に、カバーの上面を作業台として使用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のカス取り装置が備えられた連
続自動式フライヤー全体の正面図である。

【図２】図２は、図１の連続自動式フライヤーの上面図
である。

【図３】図３は、図１の連続自動式フライヤーのＣ方向
矢視図である。

【図４】図４は、図１の連続自動式フライヤーの要部上
面図である。

【図５】図５は、図４のＥ方向矢視図である。

【図６】図６は、図４のＥ−Ｅ線での断面図である。

【図７】図７は、本発明のカス取り装置を連続自動式フ
ライヤーに装着した状態を示す縦断面図である。

【図８】図８は、図７の拡大図である。

【図９】図９は、図８のＩ−Ｉ線での断面図である。

【図１０】図９のＪ−Ｊ線での断面図である。

【図１１】図１１は、図８および図９に示したカス取り
装置に具備されたフレーム本体およびかき板近傍の斜視
図である。

【図１２】図１２は、本発明の一実施例に係る掬い羽根
部材の斜視図である。

【図１３】図１３は、従来のカス取り装置が備えられた
連続自動式フライヤー全体の正面図である。

【図１４】図１４は、図１３の連続自動式フライヤーの
上面図である。

【図１５】図１５は、図１３の連続自動式フライヤーの
Ｐ方向矢視図である。

【符号の説明】

１０・・・・連続自動式フライヤー １２・・・・油槽 １３・・・・食材投入口 １４・・・・搬出部 １５・・・・カス取り排出部 ２６・・・・搬送コンベア ２７・・・・押さえコンベア ４０・・・・カバーテーブル ６０・・・・カス取り装置 ７１・・・・駆動軸 ７５・・・・チェーンベルトコンベア ７６・・・・チェーン ７７・・・・掬い羽根部材 ８０・・・・駆動モータ ８１・・・・駆動軸 ８５・・・・かき板 ８７・・・・孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に投入される食材を、油槽内部に
   その長手方向に上下に一定間隔離間して配設され、同期
   して駆動される搬送コンベアと押さえコンベアとの間で
   下流側に搬送して、油槽内を下流側に搬送される間に油
   槽内に収容加熱されたフライ油にて食材が連続的にフラ
   イ処理されるように構成した連続自動式フライヤーにお
   いて、 前記油槽底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に、
   前記搬送コンベアの下方コンベアの送りによって、前記
   油槽底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に生じる
   上流側方向への流れと下方コンベアに付設したかき寄せ
   部材によって、油槽の上流側へと集積する揚げカスを、
   油槽底部よりカス排出コンベアに設けた掬い羽根部材に
   よって掬い上げて、油槽外部へと取り出すカス取り装置
   を、そのカス排出コンベアの駆動軸方向が前記搬送コン
   ベアと押さえコンベア等の駆動軸方向に対して平行とな
   るように、前記油槽の食材投入部上流側に付設するとと
   もに、前記掬い羽根部材に多数の孔を形成したことを特
   徴とする連続式フライヤーのカス取り装置。
2. 【請求項２】 前記カス取り装置が、前記油槽に脱着自
   在に付設されていることを特徴とする請求項１に記載の
   連続式フライヤーのカス取り装置。
3. 【請求項３】 前記カス取り装置の前記排出コンベアを
   支持している下方フレーム部分に多数の孔を形成したこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の連続自動式フ
   ライヤーのカス取り装置。
4. 【請求項４】 前記カス取り装置の搬送域上部にかき板
   を設置し、このかき板により、前記掬い羽根部材によっ
   て搬送域上部に案内されてくる揚げカスを強制的にかき
   取るようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の連続式フライヤーのカス取り装置。
5. 【請求項５】 前記カス取り装置の上部を、取り外し自
   在のカバーテーブルで覆うとともに、このカバーテーブ
   ルの上面を、作業台として構成したことを特徴とする請
   求項１〜４のいずれかに記載の連続式フライヤーのカス
   取り装置。