JPH11346934A - 連続自動式フライヤーのカス取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 厨房等の狭い場所に設置しても余分なスペー
スを必要とせずに揚げカスを連続的に除去が可能な連続
自動式フライヤーのカス取り装置の提供。 【解決手段】 連続自動式フライヤー１０において、油
槽底部１２ａと搬送コンベア２６の下方コンベア２６ｂ
との間に、搬送コンベアの下方コンベアの送りによっ
て、油槽底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に生
じる上流側方向への流れＮによって、油槽の上流側へと
集積するフライカスを、油槽底部よりカス排出コンベア
７５に設けた掬い羽根部材によって掬い上げて、油槽外
部へと取り出すカス取り装置６０を、そのカス排出コン
ベアの搬送方向が搬送コンベアと押さえコンベアの搬送
方向に対して平行となるように、油槽の食材投入部１３
上流側に付設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚介類、野菜、肉
類などの食材を、天ぷら、フライなどの揚げ物にするた
めの連続的かつ自動的に製造するための連続自動式フラ
イヤーのカス取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、エビ、タコ、魚などの魚介
類、さつまいも、などの野菜、牛肉、豚肉などの肉類な
どの食材を、天ぷら、フライなどの揚げ物にするため
に、連続的かつ自動的に製造するための連続自動式フラ
イヤーが用いられている。

【０００３】このような連続自動式フライヤー１００で
は、図１４〜図１６に示したような構造となっている。
すなわち、架台１０１上に天ぷら油などの揚油が収容さ
れた油槽１０２が設置されており、連続自動式フライヤ
ー１００の上流側には、フライ処理するための食材を油
槽１０２内部に投入するための食材投入口１０３が設け
られている。この食材投入口１０３の下方の油槽１０２
の内部には、投入された食材を油槽１０２に沿って長手
方向下流側に搬送するための、金属ネットコンベアで構
成された投入コンベア１０４が配設されている。この投
入コンベア１０４は、モータ１０５で駆動されており、
投入された食材が、この投入コンベア１０４上を下流側
（図１４において左側、矢印Ａ方向）へと搬送されるよ
うになっている。

【０００４】そして、投入コンベア１０４にて下流側に
搬送された食材は、油槽１０２内部にその長手方向に上
下に一定間隔離間して配設され、駆動モータ１０６によ
って同期して駆動される搬送コンベア１０７と押さえコ
ンベア１０８との間にて、油槽１０２の中を下流側に搬
送される。なお、搬送コンベア１０７と押さえコンベア
１０８も金属ネットコンベアで構成されている。

【０００５】この際、投入コンベア１０４と搬送コンベ
ア１０７のそれぞれの上方コンベアと下方コンベアとの
間には、シーズヒータなどの電気加熱管が１０９，１１
０が配設されており、揚油の温度が揚げ物の種類、大き
さに応じた温度に加熱され、サーモスタットなどの制御
装置によって一定の温度に維持されるようになってい
る。これによって、食材が、油槽１０２に収容され加熱
された揚油中を、搬送コンベア１０７と押さえコンベア
１０８との間にて下流側に搬送される間に、加熱された
揚油にてフライ処理されるようになっている。

【０００６】そして、搬送コンベア１０７と押さえコン
ベア１０８の下流末端側には、食材搬出部１１１が設け
られており、揚油にてフライ処理された食材は、油槽１
０２から段階的に離反するように配設された搬送コンベ
ア１０７と押さえコンベア１０８の下流末端部分１０７
ｃ，１０８ｃによって、油槽中の揚油から取り出され、
さらに搬送コンベア１０７ｃ上を搬送されて、シュート
１１２を介して、別途設けられた製品収容コンテナなど
（図示せず）に天ぷら、フライとして収容されるように
なっている。

【０００７】ところで、このような連続自動式フライヤ
ー１００にあっても、食材を天ぷら、フライとするため
に、予めパン粉などによって処理された食材を用いて、
揚油にてフライ処理するために、パン粉、食材などのい
わゆる揚げカスが、油槽１０２中の揚油中に発生して、
油槽１０２の底部１０２ａに沈殿する。

【０００８】このような、揚げカスが揚油中に残留する
場合には、揚油の品質の低下につながり、その結果、フ
ライ処理された製品自体の品質の低下を招来することに
つながる。

【０００９】また、連続自動式フライヤーによっては、
ガス式フライヤーが用いられているが、この場合には、
油槽１０２をその底部１０２ａを下方より外部からガス
にて加熱して、揚油を加熱するため、油槽１０２の底部
１０２ａに揚げカスが滞留すると、油槽１０２の底部１
０２ａが空焚き状態となって、油槽１０２の底部１０２
ａを構成する底板が異常加熱して孔が開いたりして損傷
するために、装置の寿命を低下させることになってい
た。

【００１０】このような油槽１０２の底部に沈殿する揚
げカスを処理するために、従来の連続自動式フライヤー
１００では、図１４に示したように、搬送コンベア１０
７の下方コンベア１０７ｂならびに投入コンベア１０４
の下方コンベア１０４ｂが、下流側から上流側へと移動
するに伴って生じる揚油の流れＢによって、油槽１０２
の底部１０２ａと搬送コンベア１０７の下方コンベア１
０７ｂとの間、および油槽１０２の底部１０２ａと投入
コンベア１０４の下方コンベア１０４ｂとの間に沈殿す
る揚げカスが、下流側から上流側へと集積されるように
なっている。

【００１１】そして、このように上流側に集積された揚
げカスは、投入コンベア１０４の上流側の油槽１０２に
形成された補助油槽１１３に入り、補助油槽１１３に配
設されたカス取り装置１１４によって、油槽１０２から
外部へ排出されるようになっている。すなわち、このカ
ス取り装置１１４は、図１６に示したように、補助油槽
１１３の底部に投入コンベア１０４の下方に配設され、
その搬送方向が、投入コンベア１０４、搬送コンベア１
０７、および押さえコンベア１０８と直角の方向となる
ように配設されたチェーンコンベアからなるカス排出コ
ンベア１１５から構成されている。そして、このカス排
出コンベア１１５には、スクレッパー１１６が設けられ
ており、このスクレッパーによって、補助油槽１１３に
入り排出コンベア１１５上に沈殿、集積した揚げカス
が、駆動モータ１１７の駆動によって駆動される排出コ
ンベア１１５の送りによって、油槽１０２から取り出さ
れ、シュート１１８を介して、別途設けられた揚げカス
収容容器（図示せず）に収容されるようになっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
連続自動式フライヤー１００は、一般に、業務用とし
て、業務用厨房に設置されるのが通常である。しかしな
がら、このような連続自動式フライヤー１００では、カ
ス取り装置１１４がフライヤー本体よりも幅方向に突出
して設けられているため、フライヤーが業務用テーブル
シンクに並べて設置された場合には、テーブルシンクの
幅よりもカス取り装置が突出しているため、設置スペー
スが狭い場所では、通路を狭めることになり、作業の邪
魔になっている。

【００１３】そのため、従来、このようなカス取り装置
１１４を設置せずに、図示しないが、補助油槽１１３の
底部に網篭などを入れて、バッチ式によって揚げカスを
取り出すことが行われているが、この場合には、バッチ
式のため、揚油に揚げカスが残留する時間が長くなるの
で、揚油の品質劣化を防止する効果が低く、しかも、バ
ッチ式で網篭に蓄積した揚げカスを回収する煩雑な作業
が必要であった。

【００１４】また、前述したような従来の連続自動式フ
ライヤー１００では、カス取り装置１１４を、分解、清
掃などのメンテナンスを行うために、フライヤー本体よ
り取り外す場合があるが、カス取り装置が、補助油槽１
１３の幅方向に広がるカス排出コンベア１１５を具備し
ているので、長くかさばるため、その取り外し作業が困
難であり、特に、厨房などの狭い場所では非常に困難な
作業である。

【００１５】本発明は、このような実情に鑑み、連続自
動式フライヤーにおいて、厨房などの狭い場所に設置し
ても、余分なスペースを必要とせず邪魔にならずに、揚
げカスを連続的に除去することが可能な連続自動式フラ
イヤーのカス取り装置を提供することを目的とする。

【００１６】また、本発明は、分解、清掃などのメンテ
ナンスを行うために、フライヤー本体よりカス取り装置
取り外す場合にも、カス取り装置がコンパクトで、スペ
ースを必要とせず、簡単に取り外しができる連続自動式
フライヤーのカス取り装置を提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
および目的を達成するために発明なされたものであっ
て、本発明の連続自動式フライヤーのカス取り装置は、
連続的に投入される食材を、油槽内部にその長手方向に
上下に一定間隔離間して配設され、同期して駆動される
搬送コンベアと押さえコンベアとの間で下流側に搬送し
て、油槽内を下流側に搬送される間に油槽内に収容加熱
されたフライ油にて食材が連続的にフライ処理されるよ
うに構成した連続自動式フライヤーにおいて、前記油槽
底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に、前記搬送
コンベアの下方コンベアの送りによって、前記油槽底部
と搬送コンベアの下方コンベアとの間に生じる上流側方
向への流れによって、油槽の上流側へと集積するフライ
カスを、油槽底部よりカス排出コンベアに設けた掬い羽
根部材によって掬い上げて、油槽外部へと取り出すカス
取り装置を、そのカス排出コンベアの駆動軸方向が前記
搬送コンベアと押さえコンベアの駆動軸方向に対して平
行となるように、前記油槽の食材投入部上流側に付設し
たことを特徴とする。

【００１８】このような本発明の連続自動式フライヤー
のカス取り装置によれば、カス取り装置を、そのカス排
出コンベアの駆動軸方向が、搬送コンベアと押さえコン
ベアの駆動軸方向に対して平行となるように、油槽の食
材投入部上流側に付設してあるので、カス取り装置が、
フライヤー本体の幅方向には突出しないので、余分なス
ペースが不要で、作業邪魔にならず、連続的に揚げカス
を除去することが可能である。

【００１９】また、本発明の連続自動式フライヤーのカ
ス取り装置では、前記カス取り装置が、前記油槽に脱着
自在に付設されていることを特徴とする。さらに、本発
明の連続自動式フライヤーのカス取り装置では、前記カ
ス取り装置のカス排出コンベアを駆動する駆動軸が、駆
動装置と脱着自在に接続されていることを特徴とする。

【００２０】これらの構成により、分解、清掃などのメ
ンテナンスを行うために、フライヤー本体よりカス取り
装置取り外す場合にも、簡単に取り外すことが可能とな
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明のカス取り装置が備えられた連続自動式フライヤー
全体の正面図、図２は、図１の連続自動式フライヤーの
上面図、図３は、図１の連続自動式フライヤーのＣ方向
矢視図、図４は、図１の連続自動式フライヤーの要部上
面図、図５は、図４のＥ方向矢視図、図６は、図４のＥ
−Ｅ線での断面図、図７は、図５のＦ方向矢視図、図８
は、図５のＧ方向矢視図、図９は、図８のＨ方向矢視
図、図１０は、本発明のカス取り装置を連続自動式フラ
イヤーに装着した状態を示す縦断面図、図１１は、図１
０の拡大図、図１２は、図１１のＩ−Ｉ線での断面図、
図１３は、図１２のＪ−Ｊ線での断面図である。

【００２２】図１〜図３において、本発明のカス取り装
置が備えられた連続自動式フライヤー１０は、架台１１
上に天ぷら油などの揚油が収容された油槽１２が設置さ
れている。連続自動式フライヤー１０の上流側には、フ
ライ処理するための食材を油槽１２内部に投入するため
の食材投入口１３が設けられている。なお、図示しない
が、この食材投入口１３の上方には、食材を天ぷら、フ
ライとするために、予めパン粉などによって処理された
食材を連続的に食材投入口１３に投入するための食材投
入装置が設けられている。

【００２３】この食材投入口１３の下方の油槽１２の内
部には、投入された食材をフライ処理するためのフライ
ユニット２０が設けられている。図２および図３に示し
たように、このフライユニット２０は、油槽１２の側部
のフライヤー本体に固定されたブラケット２１，２１に
回動自在に装着した回動軸２２を介して、矢印のように
回動すること、図３の鎖線に示したように、油槽１２か
ら取り出して、分解、清掃などのメンテナンスを行うこ
とが可能なように構成されている。なお、図中、２３
は、この回動軸２２に装着され、フライユニット２０を
油槽１２から離反する方向に付勢するコイルバネ部材で
あって、これによって、固定具２０’によって、油槽１
２の所定の位置にフライユニット２０が配置された後、
この固定具を解除することによって、自動的にフライユ
ニット２０が、図３の鎖線で示した位置に油槽１２から
離反するようになっている。

【００２４】このフライユニット２０は、図４〜図６に
示したように、回動軸２２に固着した一対の一定の間隔
離間して。接続部材２４’および枠部材３９，４０を介
して平行に配置されたフレーム部材２４、２５を備えて
おり、これらフレーム部材２４，２５の間に、上下に一
定間隔離間して長手方向に配設された搬送コンベア２６
と押さえコンベア２７が設けられている。

【００２５】搬送コンベア２６は、例えば、ＳＵＳ３０
４などのステンレス鋼からなる金属製のメッシュコンベ
アベルトからなり、下流側末端に配設された駆動ローラ
２８と、上流側末端に配設されたローラ２９との間に架
け渡され、案内ローラ３０、案内プレート３１、３２に
て案内されるように構成されている。なお、ローラ２９
は、図５および図６に示したように、フレーム部材２
４、２５にスリット３３、３４が設けられており、位置
の微調整が可能でメッシュコンベアベルトの弛み調整が
できるようになっている。

【００２６】また、搬送コンベアの上方ベルト２６ａと
下方ベルと２６ｂとの間には、図４〜図７に示したよう
に、電源（図示せず）に接続された熱媒パイプ３５を介
して、熱媒ボックス３６によって分岐された複数のシー
ズヒータなどからなる熱媒パイプ３７が、フレーム部材
２５から２４の方向に形成された加熱ヒータボックス３
８の中を通っており、サーモスタットなどの図示しない
制御装置によって、油槽１２内の揚油を一定の温度に加
熱、維持できるようになっている。なお、本実施例で
は、熱媒パイプ３７をシーズヒータなどの電気抵抗によ
って加熱する方式を用いたが、蒸気などの加熱媒体を用
いることも可能であり、また、ガスなどを用いて、油槽
１２の底部１２ａを外部から加熱する方式とすることも
勿論可能である。

【００２７】なお、フレーム部材２４、２５の下流側末
端２４ａ、２５ａは、油槽１２から離反する方向、すな
わち上方に屈曲しており、これにともなって、搬送コン
ベア２６の下流側末端２６ｄも傾斜しており、徐々に油
槽１２から離反するようになっている。

【００２８】一方、押さえコンベア２７は、搬送コンベ
ア２６の上方に一定間隔離間して配設されており、搬送
コンベア２６と同様に、例えば、ＳＵＳ３０４などのス
テンレス鋼からなる金属製のメッシュコンベアベルトか
らなり、下流側末端に配設された駆動ローラ４１と、上
流側末端に配設されたローラ４２との間に架け渡され、
案内ローラ４３、４４、案内プレート４５、４６にて案
内されるように構成されている。なお、ローラ４２は、
図５および図６に示したように、フレーム部材２４、２
５にスリット４７、４８が設けられており、位置の微調
整が可能でメッシュコンベアベルトの弛み調整ができる
ようになっている。

【００２９】また、押さえコンベア２７の下流側末端２
７ｄも傾斜しており、徐々に油槽１２から離反するよう
になっている。なお、搬送コンベア２６の上流側末端２
６ｃは、押さえコンベア２７の上流側末端２７ｃよりも
上流側に延設されており、この搬送コンベア２６の上流
側末端２６ｃの上方に食材投入口１３が位置するように
なっており、食材投入口１３から投入された食材が、こ
の搬送コンベア２６の上流側末端２６ｃによって下流側
に搬送されて、搬送コンベア２６の上方コンベアベルト
２６ａと押さえコンベア２７の下方コンベアベルト２７
ｂとの間に入り、これら両コンベアベルトによって油槽
１２中を下流側に搬送されるようになっている。

【００３０】一方、図５、図８及び図９に示したよう
に、フレーム部材２４、２５の下流側末端２４ａ、２５
ａの上方には、ブラケット５０を介して、駆動モータ５
１が固定されている。この駆動モータ５１の駆動軸５２
に固着した駆動ギア５３と、搬送コンベア２６の駆動ロ
ーラ４１のフレーム部材２５側に固着した駆動ギア５４
と、押さえコンベア２７の駆動ローラ２８のフレーム部
材２５側に固着した駆動ギア５５との間に、チェーンベ
ルト５６が架け渡されている。

【００３１】これによって、図８に示したように、駆動
モータ５１が駆動して、その駆動軸５１が回転すること
により、駆動ギア５３がＫ方向に回転し、チェーンベル
ト５６を介して、駆動ギア５３、５４がそれぞれ、Ｌ，
Ｍ方向に回転する。したがって、搬送コンベア２６と押
さえコンベア２７とは、同期して同方向に駆動されるよ
うになっている。なお、図中、５７は、ブラケットに設
けられたスリット、５８はブラケットに駆動モータ５１
を固定するための固定ボルトであり、これらによって、
駆動モータの位置を調整することによって、チェーンベ
ルト５６の弛みを微調整できるようになっている。

【００３２】このように、食材投入口１３から投入され
た食材は、搬送コンベア２６と押さえコンベア２７によ
って、油槽１２中を上流側から下流側に搬送され、一定
温度に加熱された揚油により油槽中１２でフライ処理さ
れ、フレーム部材２４、２５の下流側末端２４ａ、２５
ａに設けられたシュート５９を介して別途設けられた製
品収容容器（図示せず）に供給されるようになってい
る。

【００３３】なお、フレーム部材２４、２５の下流側末
端２４ａ、２５ａに設けたこれらの構成によって、連続
自動式フライヤー１０の搬出部１４が構成されている。
ところで、このような連続自動式フライヤー１０にあっ
ても、食材を天ぷら、フライとするために、食材をパン
粉などによって処理した後、揚油にてフライ処理する際
に、パン粉、食材などのいわゆる揚げカスが、油槽１２
中の揚油中に発生して、油槽１２の底部１２ａに沈殿す
る。

【００３４】このような油槽１２の底部に沈殿する揚げ
カスを処理するために、本連続自動式フライヤー１０で
は、図１０〜図１２に示したように、搬送コンベア２６
の下方コンベアベルト２６ｂが、下流側から上流側へと
移動するに伴って生じる揚油の流れＮが発生し、これに
よって、油槽１２の底部１２ａと搬送コンベア２６の下
方コンベアベルト２６ｂとの間に沈殿する揚げカスが、
下流側から上流側へと集積されるようになっている。

【００３５】そして、このように上流側に集積された揚
げカスを排出するために、本発明の連続自動式フライヤ
ー１０では、油槽１２の食材投入部１３の上流側にカス
取り排出部１５が設けられている。このカス取り排出部
１５は、搬送コンベア２６の上流側２６ｃの油槽１２に
形成された補助油槽１６を備えており、この補助油槽１
６にカス取り装置６０が配置されている構成である。

【００３６】このカス取り装置６０は、フレーム本体６
１と、フレーム本体６１の上部で下方に屈曲して連設し
て形成されたシュート部６２と、フレーム本体６１の内
部に内蔵されたカス取り駆動部７０とから構成されてい
る。

【００３７】フレーム本体６１は、補助油槽１６の幅方
向に延びる底板部６１ａを備え、その下方部が湾曲し
て、補助油槽１６の底部１６ａに着座する着座部６１ｂ
が形成され、また、この底板部６１ａに両側板６１ｃ，
６１ｃが接合されており、前方部に開口部６１ｄが設け
られた形状となっている。これら底板部６１ａおよび両
側板６１ｃ，６１ｃの上方部において、下方に屈曲して
連設してシュート部６２が形成されており、このシュー
ト部６２の基端部６２ａ近傍が、補助油槽の後壁１６ｂ
の上方に外側に傾斜して形成された固定用後壁部１６ｃ
に着座して、カス取り装置６０が所定位置に固定できる
ようになっている。なお、フライユニット２０のフレー
ム部材２４、２５の上流側端部は、このフレーム本体を
補助油槽１６に脱着できるように傾斜端部２４ｂ、２５
ｂとなるように形成されている。

【００３８】カス取り駆動部７０は、図１１及び図１２
に示したように、このフレーム本体６１の上方に両側板
６１ｃ，６１ｃの間に回転可能に配設された駆動軸７１
と、フレーム本体６１の着座部６１ｂ近傍の両側板６１
ｃ，６１ｃの間に回転可能に配設された回動軸７３を備
えている。なお、この駆動軸７１の駆動軸方向は、搬送
コンベア２６と押さえコンベア２７の駆動軸方向と平行
になるように配置されている。

【００３９】この駆動軸７１の両側部に固着されたスプ
ロケット７２、７２と、回動軸７３の両側部に固着され
たスプロケット７４，７４に、チェーンベルトコンベア
５、７５が装架されている。そして、図１２に示したよ
うに、このチェーンベルトコンベア７５のチェーン７
６、７６の間に、断面略Ｌ字形状の掬い羽根部材７７が
固着されている。なお、この掬い羽根部材７７を固着す
るチェーン７６の間隔は、例えば、二つおきのチェーン
７６に掬い羽根部材７７を固着するなど適宜変更可能で
ある。

【００４０】また、図１２に示したように、補助油槽１
６の側部壁１６ｄに側方にフランジ部１６ｅが延設され
ており、このフランジ部１６ｅに、フランジ７８を介し
て駆動モータ８０が固着されている。この駆動モータ８
０の駆動軸８１の先端部には、連結部８２がネジ８３で
固着されており、この連結部８２には割溝８４が形成さ
れており、これにカス取り駆動部７０の駆動軸７１の端
部７１ａが脱着自在に係合するようになっている。

【００４１】このように構成されるカス取り排出部１５
では、油槽１２の底部１２ａと搬送コンベア２６の下方
コンベアベルト２６ｂとの間に沈殿する揚げカスが、下
流側から上流側へと集積されて、補助油槽１６に入り、
カス取り装置６０のフレーム本体６１の開口部６１ｄを
介して、カス取り駆動部７０の下方に落下する。落下し
た揚げカスは、駆動モータ８０の駆動によって、図１１
に示したように、矢印Ｏ方向に回転駆動するチェーンベ
ルトコンベア７５に固着された掬い羽根部材７７によっ
て、掬い上げられて補助油槽１６から取り出され、シュ
ート６２を介して、図１に示したように、別途設けられ
た揚げカス収容容器９０に収容されるようになってい
る。

【００４２】このように構成されるカス取り装置６０
は、その搬送方向が、カス排出コンベアであるチェーン
ベルトコンベア７５の搬送方向が、搬送コンベア２６と
押さえコンベア２７の搬送方向に対して平行となってい
るので、カス取り装置６０が、フライヤー本体の幅方向
には突出しないので、余分なスペースが不要で、作業邪
魔にならず、連続的に揚げカスを除去することが可能で
ある。

【００４３】また、このカス取り装置６０を、分解、清
掃などのメンテナンスを行うために、フライヤー本体よ
り取り外す場合にも、駆動モータ８０の駆動軸８１の連
結部８２に形成した割溝８４から、カス取り駆動部７０
の駆動軸７１の端部７１ａを取り外した後、カス取り装
置６０全体を、図１１の矢印Ｏ方向に簡単に取り外すこ
とができ、しかもカス取り装置がコンパクトで、スペー
スを必要としないので、その取り外し作業、保守作業な
どが極めて容易である。

【００４４】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されないことは勿論であ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続自動
式フライヤーのカス取り装置によれば、カス取り装置
を、そのカス排出コンベアの駆動軸方向が、搬送コンベ
アと押さえコンベアの駆動軸方向に対して平行となるよ
うに、油槽の食材投入部上流側に付設してあるので、カ
ス取り装置が、フライヤー本体の幅方向には突出しない
ので、余分なスペースが不要で、作業邪魔にならず、連
続的に揚げカスを除去することが可能である。

【００４６】また、本発明の連続自動式フライヤーのカ
ス取り装置では、カス取り装置が、前記油槽に脱着自在
に付設され、しかも、カス取り装置のカス排出コンベア
を駆動する駆動軸が、駆動装置と脱着自在に接続されて
いるので、カス取り装置全体を、簡単にフライヤー本体
から取り外すことができ、しかもカス取り装置がコンパ
クトで、スペースを必要としないので、その取り外し作
業、保守作業などが極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のカス取り装置が備えられた連
続自動式フライヤー全体の正面図である。

【図２】図２は、図１の連続自動式フライヤーの上面図
である。

【図３】図３は、図１の連続自動式フライヤーのＣ方向
矢視図である。

【図４】図４は、図１の連続自動式フライヤーの要部上
面図である。

【図５】図５は、図４のＥ方向矢視図である。

【図６】図６は、図４のＥ−Ｅ線での断面図である。

【図７】図７は、図５のＦ方向矢視図である。

【図８】図８は、図５のＧ方向矢視図である。

【図９】図９は、図８のＨ方向矢視図である。

【図１０】図１０は、本発明のカス取り装置を連続自動
式フライヤーに装着した状態を示す縦断面図である。

【図１１】図１１は、図１０の拡大図である。

【図１２】図１２は、図１１のＩ−Ｉ線での断面図であ
る。

【図１３】図１２のＪ−Ｊ線での断面図である。

【図１４】図１４は、従来のカス取り装置が備えられた
連続自動式フライヤー全体の正面図である。

【図１５】図１５は、図１４の連続自動式フライヤーの
上面図である。

【図１６】図１６は、図１５の連続自動式フライヤーの
Ｐ方向矢視図である。

【符号の説明】

１０・・・・連続自動式フライヤー １２・・・・油槽 １３・・・・食材投入口 １４・・・・搬出部 １５・・・・カス取り排出部 １６・・・・補助油槽 ２０・・・・フライユニット ２４、２５・・・・フレーム部材 ２６・・・・搬送コンベア ２７・・・・押さえコンベア ６０・・・・カス取り装置 ６１・・・・フレーム本体 ６１ａ・・・・底板部 ６１ｂ・・・・着座部 ６１ｃ・・・・側板 ６１ｄ・・・・開口部 ６２・・・・シュート ７０・・・・カス取り駆動部 ７１・・・・駆動軸 ７２、７４・・・・スプロケット ７３・・・・回動軸 ７５・・・・チェーンベルトコンベア ７６・・・・チェーン ７７・・・・掬い羽根部材 ８０・・・・駆動モータ ８１・・・・駆動軸 ８２・・・・連結部 ８４・・・・割溝 ９０・・・・揚げカス収容容器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に投入される食材を、油槽内部に
   その長手方向に上下に一定間隔離間して配設され、同期
   して駆動される搬送コンベアと押さえコンベアとの間で
   下流側に搬送して、油槽内を下流側に搬送される間に油
   槽内に収容加熱されたフライ油にて食材が連続的にフラ
   イ処理されるように構成した連続自動式フライヤーにお
   いて、 前記油槽底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に、
   前記搬送コンベアの下方コンベアの送りによって、前記
   油槽底部と搬送コンベアの下方コンベアとの間に生じる
   上流側方向への流れによって、油槽の上流側へと集積す
   るフライカスを、油槽底部よりカス排出コンベアに設け
   た掬い羽根部材によって掬い上げて、油槽外部へと取り
   出すカス取り装置を、そのカス排出コンベアの駆動軸方
   向が前記搬送コンベアと押さえコンベアの駆動軸方向に
   対して平行となるように、前記油槽の食材投入部上流側
   に付設したことを特徴とする連続自動式フライヤーのカ
   ス取り装置。
2. 【請求項２】 前記カス取り装置が、前記油槽に脱着自
   在に付設されていることを特徴とする請求項１に記載の
   連続自動式フライヤーのカス取り装置。
3. 【請求項３】 前記カス取り装置のカス排出コンベアを
   駆動する駆動軸が、駆動装置と脱着自在に接続されてい
   ることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載
   の連続自動式フライヤーのカス取り装置。
4. 【請求項４】 前記掬い羽根部材が、前記カス排出コン
   ベアに一定間隔離間して設けられていることを特徴とす
   る請求項１から３のいずれかに記載の連続自動式フライ
   ヤーのカス取り装置。