JP2001307635A - 表示パネルの通気管接着方法 - Google Patents
表示パネルの通気管接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示パネルの通気管接着方法に関し、ほぼ平
坦な端面のつば部を有する通気管と、通気管のつば部の
外周に嵌め合わされる接着部材とを準備し、通気管と接
着部材とを表示パネルの通気孔に配置して、つば部をク
リップで表示パネル面に押圧し、通気管を表示パネルに
接着することにより、接着部材の通気管内への回り込み
やクリップへの付着を防止する。 【解決手段】 ほぼ平坦な端面のつば部を有する筒状の
通気管と、通気管のつば部の外周に嵌め合わされるリン
グ状の接着部材とを準備し、表示パネル上に、通気管と
接着部材とを、通気管のつば部の端面を表示パネルに接
触させて、通気孔が通気管の開口で覆われるように配置
し、通気管のつば部を押圧具で表示パネル面に押圧して
通気管を固定した後、接着部材が軟化する温度で加熱す
ることにより、接着部材の融着で通気管のつば部を表示
パネルに接着させる。
坦な端面のつば部を有する通気管と、通気管のつば部の
外周に嵌め合わされる接着部材とを準備し、通気管と接
着部材とを表示パネルの通気孔に配置して、つば部をク
リップで表示パネル面に押圧し、通気管を表示パネルに
接着することにより、接着部材の通気管内への回り込み
やクリップへの付着を防止する。 【解決手段】 ほぼ平坦な端面のつば部を有する筒状の
通気管と、通気管のつば部の外周に嵌め合わされるリン
グ状の接着部材とを準備し、表示パネル上に、通気管と
接着部材とを、通気管のつば部の端面を表示パネルに接
触させて、通気孔が通気管の開口で覆われるように配置
し、通気管のつば部を押圧具で表示パネル面に押圧して
通気管を固定した後、接着部材が軟化する温度で加熱す
ることにより、接着部材の融着で通気管のつば部を表示
パネルに接着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示パネルの通気
管接着方法に関し、さらに詳しくは、たとえばＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）のような表示パネルに
対して、パネル内の放電空間から不純物ガスを抜き取っ
たり、放電空間に放電ガスを充填するために設けられる
通気管の接着方法に関する。
管接着方法に関し、さらに詳しくは、たとえばＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）のような表示パネルに
対して、パネル内の放電空間から不純物ガスを抜き取っ
たり、放電空間に放電ガスを充填するために設けられる
通気管の接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばＰＤＰのような表示パネル
では、前面側の基板と背面側の基板を対向させて配置
し、周囲を封止することにより内部に放電空間を形成す
る。このパネルを製造する際には、通常、背面側の基板
に通気孔を設けておき、前面側の基板と背面側の基板と
を封止するときに、その通気孔の周囲にガラスの通気管
（チップ管ともいう）を接着させる。そして、この通気
管を介して、パネル内部から不純物ガスを抜き取って、
パネル内部に放電ガスを充填し、その後通気管の通気路
をふさぐように通気管を溶断することで、放電空間の密
閉を行うようにしている。
では、前面側の基板と背面側の基板を対向させて配置
し、周囲を封止することにより内部に放電空間を形成す
る。このパネルを製造する際には、通常、背面側の基板
に通気孔を設けておき、前面側の基板と背面側の基板と
を封止するときに、その通気孔の周囲にガラスの通気管
（チップ管ともいう）を接着させる。そして、この通気
管を介して、パネル内部から不純物ガスを抜き取って、
パネル内部に放電ガスを充填し、その後通気管の通気路
をふさぐように通気管を溶断することで、放電空間の密
閉を行うようにしている。
【０００３】そして、このとき、通気管を背面側の基板
に接着させるには、通常、あらかじめガラスフリット
（ガラス粉末）にバインダーを混入してリング状に成形
し、仮焼成してガス抜きしたガラス材を、通気管のフレ
ア端部と背面側の基板との間に配置し、そのガラス材を
通気管ごとクリップで仮止めした後、前面側の基板と背
面側の基板とを封止するための封止工程（加熱により封
止材を融着させる）を実施し、これにより通気管と背面
側の基板とをガラス材で融着させるようにしていた。
に接着させるには、通常、あらかじめガラスフリット
（ガラス粉末）にバインダーを混入してリング状に成形
し、仮焼成してガス抜きしたガラス材を、通気管のフレ
ア端部と背面側の基板との間に配置し、そのガラス材を
通気管ごとクリップで仮止めした後、前面側の基板と背
面側の基板とを封止するための封止工程（加熱により封
止材を融着させる）を実施し、これにより通気管と背面
側の基板とをガラス材で融着させるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通気管
のフレア端部と背面側の基板との間にガラス材が存在す
るので、通気管と背面側の基板とをガラス材で融着させ
る際、溶融したガラス材が通気管内に回り込み、これに
より通気管をふさいだり、不純物ガスの抜き取り時や放
電ガスの充填時に、溶融したガラス材がパネル内に入り
込むという問題がある。
のフレア端部と背面側の基板との間にガラス材が存在す
るので、通気管と背面側の基板とをガラス材で融着させ
る際、溶融したガラス材が通気管内に回り込み、これに
より通気管をふさいだり、不純物ガスの抜き取り時や放
電ガスの充填時に、溶融したガラス材がパネル内に入り
込むという問題がある。
【０００５】また、ガラス材を通気管ごとクリップで仮
止めして封止工程を実施した場合、この封止工程で軟化
したガラス材が通気管のフレア端部と背面側の基板との
間から押し出されてクリップに付着するので、クリップ
を外す際の剥離が困難となったり、剥離の際にガラス材
に割れが発生するという問題もある。
止めして封止工程を実施した場合、この封止工程で軟化
したガラス材が通気管のフレア端部と背面側の基板との
間から押し出されてクリップに付着するので、クリップ
を外す際の剥離が困難となったり、剥離の際にガラス材
に割れが発生するという問題もある。
【０００６】さらに、通気管を固定するためのクリップ
の押圧力は、強力すぎると通気管のフレア端部からガラ
ス材が押し出されてしまうため、ある程度以上強力にす
ることはできず、このため、ガラス材を通気管ごとクリ
ップで仮止めして封止工程を実施する際、わずかな力が
加わっただけで通気管が傾いてしまうという問題もあ
る。
の押圧力は、強力すぎると通気管のフレア端部からガラ
ス材が押し出されてしまうため、ある程度以上強力にす
ることはできず、このため、ガラス材を通気管ごとクリ
ップで仮止めして封止工程を実施する際、わずかな力が
加わっただけで通気管が傾いてしまうという問題もあ
る。
【０００７】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたもので、ほぼ平坦な端面のつば部を有する通気管
と、通気管のつば部の外周に嵌め合わされる接着部材と
を準備し、通気管と接着部材とを表示パネルの通気孔に
配置して、つば部をクリップで表示パネル面に押圧し、
通気管を表示パネルに接着することにより、接着部材の
通気管内への回り込みやクリップへの付着を防止した表
示パネルの通気管接着方法を提供するものである。
れたもので、ほぼ平坦な端面のつば部を有する通気管
と、通気管のつば部の外周に嵌め合わされる接着部材と
を準備し、通気管と接着部材とを表示パネルの通気孔に
配置して、つば部をクリップで表示パネル面に押圧し、
通気管を表示パネルに接着することにより、接着部材の
通気管内への回り込みやクリップへの付着を防止した表
示パネルの通気管接着方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、一端にほぼ平
坦な端面のつば部を有する筒状の通気管と、通気管のつ
ば部の外周に嵌め合わされるリング状の接着部材とを準
備し、通気孔を有する表示パネル上に、通気管と接着部
材とを、通気管のつば部の端面を表示パネルに接触させ
て、通気孔が通気管の開口で覆われるように配置し、通
気管のつば部を押圧具で表示パネル面に押圧して通気管
を固定した後、接着部材が軟化する温度で加熱すること
により、接着部材の融着で通気管のつば部を表示パネル
に接着させることからなる表示パネルの通気管接着方法
である。
坦な端面のつば部を有する筒状の通気管と、通気管のつ
ば部の外周に嵌め合わされるリング状の接着部材とを準
備し、通気孔を有する表示パネル上に、通気管と接着部
材とを、通気管のつば部の端面を表示パネルに接触させ
て、通気孔が通気管の開口で覆われるように配置し、通
気管のつば部を押圧具で表示パネル面に押圧して通気管
を固定した後、接着部材が軟化する温度で加熱すること
により、接着部材の融着で通気管のつば部を表示パネル
に接着させることからなる表示パネルの通気管接着方法
である。
【０００９】本発明によれば、一端にほぼ平坦な端面の
つば部を有する筒状の通気管と、通気管のつば部の外周
に嵌め合わされるリング状の接着部材とを準備し、表示
パネル上に通気管と接着部材とを配置し、通気管のつば
部を押圧具で表示パネル側に押圧して通気管を固定する
ので、押圧具が接着部材に直接接触せず、例えばクリッ
プのような押圧具に、例えばガラスのような接着部材が
付着することを防止することができる。
つば部を有する筒状の通気管と、通気管のつば部の外周
に嵌め合わされるリング状の接着部材とを準備し、表示
パネル上に通気管と接着部材とを配置し、通気管のつば
部を押圧具で表示パネル側に押圧して通気管を固定する
ので、押圧具が接着部材に直接接触せず、例えばクリッ
プのような押圧具に、例えばガラスのような接着部材が
付着することを防止することができる。
【００１０】さらに、表示パネル上に、つば部の外周に
接着部材を嵌合した通気管を、通気管のつば部の端面を
表示パネルに接触させて配置し、通気管のつば部を押圧
具で表示パネル面に押圧して通気管を固定するので、溶
融した接着部材が通気管内に回り込むことがない。ま
た、クリップの押圧力を強化できるので、外力による通
気管の傾きを抑制することができる。
接着部材を嵌合した通気管を、通気管のつば部の端面を
表示パネルに接触させて配置し、通気管のつば部を押圧
具で表示パネル面に押圧して通気管を固定するので、溶
融した接着部材が通気管内に回り込むことがない。ま
た、クリップの押圧力を強化できるので、外力による通
気管の傾きを抑制することができる。
【００１１】本発明は、また、筒状の通気管と、通気管
の一端の外周にそれぞれ嵌め合わされるリング状の接着
部材とその接着部材よりも軟化温度の高いリング状の押
圧補助部材とを準備し、通気孔を有する表示パネル上
に、通気管の一端を表示パネルに接触させて通気孔が通
気管の開口で覆われるように通気管を配置するととも
に、接着部材と押圧補助部材を、接着部材が表示パネル
側に位置するように通気管に嵌合し、押圧補助部材を押
圧具で表示パネル側に押圧して通気管を固定した後、接
着部材のみが軟化する温度で加熱することにより、接着
部材の融着で通気管の端面を表示パネルに接着させるこ
とからなる表示パネルの通気管接着方法である。
の一端の外周にそれぞれ嵌め合わされるリング状の接着
部材とその接着部材よりも軟化温度の高いリング状の押
圧補助部材とを準備し、通気孔を有する表示パネル上
に、通気管の一端を表示パネルに接触させて通気孔が通
気管の開口で覆われるように通気管を配置するととも
に、接着部材と押圧補助部材を、接着部材が表示パネル
側に位置するように通気管に嵌合し、押圧補助部材を押
圧具で表示パネル側に押圧して通気管を固定した後、接
着部材のみが軟化する温度で加熱することにより、接着
部材の融着で通気管の端面を表示パネルに接着させるこ
とからなる表示パネルの通気管接着方法である。
【００１２】本発明によれば、通気管の一端の外周にそ
れぞれ嵌合されるリング状の接着部材とそれよりも軟化
温度の高い押圧補助部材とを準備し、接着部材と押圧補
助部材を、接着部材が表示パネル側に位置するように通
気管に嵌合し、押圧補助部材を押圧具で表示パネル側に
押圧して通気管を固定するので、押圧具が接着部材に直
接接触せず、例えばクリップのような押圧具に、例えば
ガラスのような接着部材が付着することを防止すること
ができる。
れぞれ嵌合されるリング状の接着部材とそれよりも軟化
温度の高い押圧補助部材とを準備し、接着部材と押圧補
助部材を、接着部材が表示パネル側に位置するように通
気管に嵌合し、押圧補助部材を押圧具で表示パネル側に
押圧して通気管を固定するので、押圧具が接着部材に直
接接触せず、例えばクリップのような押圧具に、例えば
ガラスのような接着部材が付着することを防止すること
ができる。
【００１３】さらに、表示パネル上に、通気管の一端を
表示パネルに接触させて配置するとともに、接着部材と
押圧補助部材を通気管の一端の外周に嵌合し、押圧補助
部材を押圧具で表示パネル側に押圧して通気管を固定す
るので、溶融した接着部材が通気管内に回り込むことが
ない。また、クリップの押圧力を強化できるので、外力
による通気管の傾きを抑制することができる。
表示パネルに接触させて配置するとともに、接着部材と
押圧補助部材を通気管の一端の外周に嵌合し、押圧補助
部材を押圧具で表示パネル側に押圧して通気管を固定す
るので、溶融した接着部材が通気管内に回り込むことが
ない。また、クリップの押圧力を強化できるので、外力
による通気管の傾きを抑制することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の表示パネルの通気管接着
方法は、パネル内部に空間を有し、パネルに設けた通気
孔を介してパネル内部の空間の排気を行ったり、その空
間にガスなどを導入する必要のあるパネルであれば、ど
のようなパネルでも適用することができる。このような
表示パネルとしては、例えばＰＤＰやプラズマアドレス
液晶（ＰＡＬＣ）パネルなどが挙げられる。
方法は、パネル内部に空間を有し、パネルに設けた通気
孔を介してパネル内部の空間の排気を行ったり、その空
間にガスなどを導入する必要のあるパネルであれば、ど
のようなパネルでも適用することができる。このような
表示パネルとしては、例えばＰＤＰやプラズマアドレス
液晶（ＰＡＬＣ）パネルなどが挙げられる。
【００１５】本発明において、通気管としては、当該分
野で公知のガラス製の筒状の管を適用することができ
る。この通気管としては、通常は円筒状の管が用いられ
るが、空気が管内を通過できればよく、その形状は特に
円筒である必要はない。このガラス材料としては、例え
ばソーダライムガラス（一般に軟化点５００〜７００
℃）が挙げられる。通気管の一端の開口には、ほぼ平坦
な端面を有するつば部を形成しておく。このつば部も公
知の製法で形成することができる。つば部の端面は、基
板に接触する面であるので、この接触面からのガス漏れ
等を防止するために、できるだけ平坦に形成しておくこ
とが望ましい。
野で公知のガラス製の筒状の管を適用することができ
る。この通気管としては、通常は円筒状の管が用いられ
るが、空気が管内を通過できればよく、その形状は特に
円筒である必要はない。このガラス材料としては、例え
ばソーダライムガラス（一般に軟化点５００〜７００
℃）が挙げられる。通気管の一端の開口には、ほぼ平坦
な端面を有するつば部を形成しておく。このつば部も公
知の製法で形成することができる。つば部の端面は、基
板に接触する面であるので、この接触面からのガス漏れ
等を防止するために、できるだけ平坦に形成しておくこ
とが望ましい。
【００１６】接着部材は、通気管の一端と表示パネルと
を接着する部材であり、この接着部材は、通気管よりも
軟化点の低い材料であれば、どのような材料を用いて形
成してもよい。しかしながら、一般に、通気管の接着作
業は、表示パネルの前面側の基板と背面側の基板の封止
工程と同時に行う。この封止工程では、表示パネルを炉
内に搬入し、基板の周囲に配置した封止材の軟化温度ま
で温度を上昇させる。この封止温度は、封止材の材料に
もよるが、通常は封止材として低軟化点ガラスを用いて
いるので、ほぼ４００〜４１０℃程度である。
を接着する部材であり、この接着部材は、通気管よりも
軟化点の低い材料であれば、どのような材料を用いて形
成してもよい。しかしながら、一般に、通気管の接着作
業は、表示パネルの前面側の基板と背面側の基板の封止
工程と同時に行う。この封止工程では、表示パネルを炉
内に搬入し、基板の周囲に配置した封止材の軟化温度ま
で温度を上昇させる。この封止温度は、封止材の材料に
もよるが、通常は封止材として低軟化点ガラスを用いて
いるので、ほぼ４００〜４１０℃程度である。
【００１７】したがって、接着部材としては、軟化温度
が４００℃以下で、かつ過溶融防止のため、望ましくは
３９０〜４００℃の軟化点を有するガラス材を用いて形
成することが好ましい。このような材料としては、Ｐｂ
Ｏ，Ｂ2Ｏ3系の低軟化点ガラスが挙げられる。
が４００℃以下で、かつ過溶融防止のため、望ましくは
３９０〜４００℃の軟化点を有するガラス材を用いて形
成することが好ましい。このような材料としては、Ｐｂ
Ｏ，Ｂ2Ｏ3系の低軟化点ガラスが挙げられる。
【００１８】例えば、この接着部材の材料としては、軟
化点が約３９０℃、熱膨張係数が７２．５±５×１０-7
／℃のＰｂＯ，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，ＬｉＯか
らなる低軟化点ガラスフリットを用い、この低軟化点ガ
ラスフリットに、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、セル
ロース樹脂等の当該分野で公知のバインダー樹脂を加え
て、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状にプレス成形し
た後、焼成したものを適用することができる。
化点が約３９０℃、熱膨張係数が７２．５±５×１０-7
／℃のＰｂＯ，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，ＬｉＯか
らなる低軟化点ガラスフリットを用い、この低軟化点ガ
ラスフリットに、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、セル
ロース樹脂等の当該分野で公知のバインダー樹脂を加え
て、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状にプレス成形し
た後、焼成したものを適用することができる。
【００１９】接着部材は、この他に、上記の低軟化点ガ
ラスフリットを圧縮成形した成形ガラス材であってもよ
いし、焼成せずにバインダー樹脂を含有したままの状態
の成形ガラスペースト材であってもよい。焼成せずに、
通気管のつば部の外周に仮固定して、封止工程で通気管
のつば部を表示パネルに接着したとしても、封止環境下
で焼成が同時に行われ、このとき、例えば成形ガラスペ
ースト材を用いた場合、バインダー樹脂の燃焼によって
ガスが発生したとしても、通気管と表示パネルの当接面
から通気管内にガスが入ることはない。
ラスフリットを圧縮成形した成形ガラス材であってもよ
いし、焼成せずにバインダー樹脂を含有したままの状態
の成形ガラスペースト材であってもよい。焼成せずに、
通気管のつば部の外周に仮固定して、封止工程で通気管
のつば部を表示パネルに接着したとしても、封止環境下
で焼成が同時に行われ、このとき、例えば成形ガラスペ
ースト材を用いた場合、バインダー樹脂の燃焼によって
ガスが発生したとしても、通気管と表示パネルの当接面
から通気管内にガスが入ることはない。
【００２０】接着部材の通気管への仮固定は、接着部材
を通気管のつば部に装着した後、加熱炉に入れ、接着部
材が軟化する温度である、約３８０〜３９０℃で１０〜
３０分程度加熱し、通気管のつば部に接着部材を融着さ
せることにより行うことができる。この部材付き通気管
は、表示パネルの製造工程とは別の工程であらかじめ多
数作製しておくことが望ましい。
を通気管のつば部に装着した後、加熱炉に入れ、接着部
材が軟化する温度である、約３８０〜３９０℃で１０〜
３０分程度加熱し、通気管のつば部に接着部材を融着さ
せることにより行うことができる。この部材付き通気管
は、表示パネルの製造工程とは別の工程であらかじめ多
数作製しておくことが望ましい。
【００２１】押圧補助部材は、接着部材とその接着部材
に接着された通気管のつば部とを表示パネル側に押圧す
る際の補助部材であり、この押圧補助部材は、接着部材
よりも軟化点が高く、割れを防止するために接着部材と
熱膨張係数がほぼ同一の材料であれば、どのような材料
を用いて形成してもよい。しかしながら、一般に、通気
管の接着作業は、表示パネルの封止工程と同時に行うの
で、通常は、封止温度以上の軟化点を有していることが
望ましい。
に接着された通気管のつば部とを表示パネル側に押圧す
る際の補助部材であり、この押圧補助部材は、接着部材
よりも軟化点が高く、割れを防止するために接着部材と
熱膨張係数がほぼ同一の材料であれば、どのような材料
を用いて形成してもよい。しかしながら、一般に、通気
管の接着作業は、表示パネルの封止工程と同時に行うの
で、通常は、封止温度以上の軟化点を有していることが
望ましい。
【００２２】また、押圧補助部材は、耐酸性を有してい
ることが望ましい。すなわち、通気管の接着作業を封止
工程で実施すると、封止工程の後では、通常、表示パネ
ルの端子部の保護層の除去工程を実施する。この工程で
は、表示パネルの端子部を硝酸に浸して端子部の酸化防
止ペーストを除去するのであるが、このとき、接着部材
を保護するために、耐酸性を有していることが望まし
い。
ることが望ましい。すなわち、通気管の接着作業を封止
工程で実施すると、封止工程の後では、通常、表示パネ
ルの端子部の保護層の除去工程を実施する。この工程で
は、表示パネルの端子部を硝酸に浸して端子部の酸化防
止ペーストを除去するのであるが、このとき、接着部材
を保護するために、耐酸性を有していることが望まし
い。
【００２３】したがって、押圧補助部材としては、５０
０℃以上の軟化点を有するガラス材を用いて形成するこ
とが好ましい。このような材料としては、ＮａＯ，Ｂ2
Ｏ3系の低軟化点ガラスが挙げられる。この他にセラミ
ック等を用いることもできる。
０℃以上の軟化点を有するガラス材を用いて形成するこ
とが好ましい。このような材料としては、ＮａＯ，Ｂ2
Ｏ3系の低軟化点ガラスが挙げられる。この他にセラミ
ック等を用いることもできる。
【００２４】例えば、この押圧補助部材の材料として
は、軟化点が５００℃以上、熱膨張係数が接着部材を同
じ７２．５±５×１０-7／℃のＮａ2Ｏ，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2
Ｏ3，ＳｉＯ2からなる低軟化点ガラスフリットを用い、
この低軟化点ガラスフリットに、アクリル樹脂、メタク
リル樹脂、セルロース樹脂等の当該分野で公知のバイン
ダー樹脂を加えて、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状
にプレス成形した後、焼成したものを適用することがで
きる。押圧補助部材は、焼成したものを用いることが望
ましい。
は、軟化点が５００℃以上、熱膨張係数が接着部材を同
じ７２．５±５×１０-7／℃のＮａ2Ｏ，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2
Ｏ3，ＳｉＯ2からなる低軟化点ガラスフリットを用い、
この低軟化点ガラスフリットに、アクリル樹脂、メタク
リル樹脂、セルロース樹脂等の当該分野で公知のバイン
ダー樹脂を加えて、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状
にプレス成形した後、焼成したものを適用することがで
きる。押圧補助部材は、焼成したものを用いることが望
ましい。
【００２５】押圧補助部材と接着部材との通気管への仮
固定は、通気管をつば部を上にして治具に装着し、押圧
補助部材と接着部材とを順次通気管のつば部に装着した
後、加熱炉に入れ、接着部材が軟化する温度である、約
３８０〜３９０℃で１０〜３０分程度加熱し、接着部材
を、通気管のつば部と押圧補助部材とに融着させること
により行うことができる。
固定は、通気管をつば部を上にして治具に装着し、押圧
補助部材と接着部材とを順次通気管のつば部に装着した
後、加熱炉に入れ、接着部材が軟化する温度である、約
３８０〜３９０℃で１０〜３０分程度加熱し、接着部材
を、通気管のつば部と押圧補助部材とに融着させること
により行うことができる。
【００２６】このようにして準備した通気管は、通気孔
を有する表示パネル上に、通気管のつば部の端面を表示
パネルに接触させて通気孔が通気管の開口で覆われるよ
うに配置する。この際、つば部の端面はほぼ平坦である
ため表示パネルに接触されても固定しやすい状態であ
る。
を有する表示パネル上に、通気管のつば部の端面を表示
パネルに接触させて通気孔が通気管の開口で覆われるよ
うに配置する。この際、つば部の端面はほぼ平坦である
ため表示パネルに接触されても固定しやすい状態であ
る。
【００２７】その後、通気管のつば部又は押圧補助部材
を押圧具で表示パネル面に押圧して通気管を固定した
後、接着部材が軟化する温度まで加熱することにより、
接着部材の融着で通気管のつば部を表示パネルに接着さ
せる。押圧具としては、どのようなものを用いてもよい
が、通常はクリップが用いられる。
を押圧具で表示パネル面に押圧して通気管を固定した
後、接着部材が軟化する温度まで加熱することにより、
接着部材の融着で通気管のつば部を表示パネルに接着さ
せる。押圧具としては、どのようなものを用いてもよい
が、通常はクリップが用いられる。
【００２８】接着部材が軟化する温度としては、上述し
た３９０〜４００℃である。しかし、通気管の接着作業
を封止工程と同時に行う場合、４００〜４１０℃程度に
加熱してもよい。この場合、接着部材は、軟化温度以上
に加熱したとしても粘性が高いため問題はない。
た３９０〜４００℃である。しかし、通気管の接着作業
を封止工程と同時に行う場合、４００〜４１０℃程度に
加熱してもよい。この場合、接着部材は、軟化温度以上
に加熱したとしても粘性が高いため問題はない。
【００２９】上記押圧補助部材の厚みは、通気管の長手
方向に関して、つば部の厚みよりも薄いことが望まし
い。また、接着部材と押圧補助部材とを合わせた厚み
は、通気管の長手方向に関して、つば部の厚みよりも厚
いことが望ましい。このように接着部材と押圧補助部材
の厚みを設定しておけば、接着部材が軟化する温度で加
熱された際、例えばクリップの押圧による押圧補助部材
の押圧方向への移動が、通気管のつば部によって停止さ
れ、接着部材への過度の押圧を防止することができる。
方向に関して、つば部の厚みよりも薄いことが望まし
い。また、接着部材と押圧補助部材とを合わせた厚み
は、通気管の長手方向に関して、つば部の厚みよりも厚
いことが望ましい。このように接着部材と押圧補助部材
の厚みを設定しておけば、接着部材が軟化する温度で加
熱された際、例えばクリップの押圧による押圧補助部材
の押圧方向への移動が、通気管のつば部によって停止さ
れ、接着部材への過度の押圧を防止することができる。
【００３０】本発明は、また、上記表示パネルの通気管
接着方法によって通気管のつば部が表示パネルに接着さ
れた表示パネルの通気管接着構造である。
接着方法によって通気管のつば部が表示パネルに接着さ
れた表示パネルの通気管接着構造である。
【００３１】本発明は、さらに、表示パネル上の通気孔
に接続されて、パネル内部の排気を行うための通気管組
立体であって、その一端に前記表示パネルの通気孔と連
通する開口と、表示パネルに接触するほぼ平坦な端面を
有するつば部が形成された中空の通気管と、前記通気管
のつば部の外周に嵌合され、一体化されたガラスフリッ
トからなるリング状の接着部材と、前記通気管のつば部
の外周に前記接着部材を覆うように重ねて嵌合し一体化
された、接着部材よりも軟化温度の高いリング状の押圧
補助部材とからなる通気管組立体である。
に接続されて、パネル内部の排気を行うための通気管組
立体であって、その一端に前記表示パネルの通気孔と連
通する開口と、表示パネルに接触するほぼ平坦な端面を
有するつば部が形成された中空の通気管と、前記通気管
のつば部の外周に嵌合され、一体化されたガラスフリッ
トからなるリング状の接着部材と、前記通気管のつば部
の外周に前記接着部材を覆うように重ねて嵌合し一体化
された、接着部材よりも軟化温度の高いリング状の押圧
補助部材とからなる通気管組立体である。
【００３２】以下、本発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。なお、これによって本発明
が限定されるものではない。
き図面を参照して説明する。なお、これによって本発明
が限定されるものではない。
【００３３】図１〜図５は本発明による表示パネルの通
気管接着方法の実施例１を示す説明図である。本実施例
においては、まず、図１に示すように、円筒状の通気管
１の一端の開口に、ほぼ平坦な端面２ａを有するつば部
２を形成した通気管１を用い、通気管１のつば部２の外
周にリング状の接着部材３を仮接着した部材付き通気管
４をあらかじめ作製する。
気管接着方法の実施例１を示す説明図である。本実施例
においては、まず、図１に示すように、円筒状の通気管
１の一端の開口に、ほぼ平坦な端面２ａを有するつば部
２を形成した通気管１を用い、通気管１のつば部２の外
周にリング状の接着部材３を仮接着した部材付き通気管
４をあらかじめ作製する。
【００３４】通気管２は通常のソーダライムガラス（軟
化点５００〜７００℃）で作製された円筒状の管であ
る。接着部材３は、低軟化点ガラスフリットにバインダ
ー樹脂を混入して成形した後、焼成した、成形ガラス材
である。
化点５００〜７００℃）で作製された円筒状の管であ
る。接着部材３は、低軟化点ガラスフリットにバインダ
ー樹脂を混入して成形した後、焼成した、成形ガラス材
である。
【００３５】本例においては、接着部材３として、軟化
点が約３９０℃、熱膨張係数が７２．５±５×１０-7／
℃のＰｂＯ，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，ＬｉＯから
なる低軟化点ガラスフリットを用い、この低軟化点ガラ
スフリットに、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、セルロ
ース樹脂等の当該分野で公知のバインダー樹脂を加え
て、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状にプレス成形
し、それを通気管１のつば部２に装着した後、加熱炉に
入れ、接着部材３が軟化する温度、約３８０〜３９０℃
で１０〜３０分程度加熱し、通気管１のつば部２に接着
部材３を融着させたものである。この部材付き通気管４
は、表示パネルの製造工程とは別の工程であらかじめ多
数作製しておく。
点が約３９０℃、熱膨張係数が７２．５±５×１０-7／
℃のＰｂＯ，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，ＬｉＯから
なる低軟化点ガラスフリットを用い、この低軟化点ガラ
スフリットに、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、セルロ
ース樹脂等の当該分野で公知のバインダー樹脂を加え
て、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状にプレス成形
し、それを通気管１のつば部２に装着した後、加熱炉に
入れ、接着部材３が軟化する温度、約３８０〜３９０℃
で１０〜３０分程度加熱し、通気管１のつば部２に接着
部材３を融着させたものである。この部材付き通気管４
は、表示パネルの製造工程とは別の工程であらかじめ多
数作製しておく。
【００３６】次に、図２に示すように、表示パネルの製
造工程において、前面側の基板１１と背面側の基板１２
との周囲を低軟化点ガラスを母材とする封止材１３で封
止する際、背面側の基板１２上の通気孔１４の位置に部
材付き通気管４を配置する。このとき、通気管１のつば
部２の端面２ａを背面側の基板１２に接触させて、通気
孔１４が通気管１の開口で覆われるように配置する。
造工程において、前面側の基板１１と背面側の基板１２
との周囲を低軟化点ガラスを母材とする封止材１３で封
止する際、背面側の基板１２上の通気孔１４の位置に部
材付き通気管４を配置する。このとき、通気管１のつば
部２の端面２ａを背面側の基板１２に接触させて、通気
孔１４が通気管１の開口で覆われるように配置する。
【００３７】この位置合わせの後、クリップ１５で通気
管１と表示パネルとを挟み、通気管１のつば部２が表示
パネル側に押圧されるように通気管１を固定する。この
押圧時には、表示パネルの周囲を同様のクリップで多数
箇所クランプしておく。
管１と表示パネルとを挟み、通気管１のつば部２が表示
パネル側に押圧されるように通気管１を固定する。この
押圧時には、表示パネルの周囲を同様のクリップで多数
箇所クランプしておく。
【００３８】図３はクリップ１５で通気管１と表示パネ
ルとを挟んだ状態を示す平面図である。この図に示すよ
うに、クリップ１５は、通気管１のつば部２を押圧でき
るように切り込みが設けられている。
ルとを挟んだ状態を示す平面図である。この図に示すよ
うに、クリップ１５は、通気管１のつば部２を押圧でき
るように切り込みが設けられている。
【００３９】次に、このようにクリップ１５で通気管１
と表示パネルとを挟んだ状態のまま、表示パネルの封止
・排気工程を実施する。この封止・排気工程では、表示
パネルを封止・排気炉内に搬入し、封止材１３の軟化温
度である４００〜４１０℃でベーキングを行い、表示パ
ネル周辺の封止材１３を軟化させて、前面側の基板１１
と背面側の基板１２とを封止する。通気管２、前面側の
基板１１、及び背面側の基板１２は、ソーダライムガラ
ス製であり、軟化点が５００〜７００℃程度のものを用
いているので、この加熱温度では軟化しない。
と表示パネルとを挟んだ状態のまま、表示パネルの封止
・排気工程を実施する。この封止・排気工程では、表示
パネルを封止・排気炉内に搬入し、封止材１３の軟化温
度である４００〜４１０℃でベーキングを行い、表示パ
ネル周辺の封止材１３を軟化させて、前面側の基板１１
と背面側の基板１２とを封止する。通気管２、前面側の
基板１１、及び背面側の基板１２は、ソーダライムガラ
ス製であり、軟化点が５００〜７００℃程度のものを用
いているので、この加熱温度では軟化しない。
【００４０】この工程の加熱により、接着部材３が軟化
し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が背面
側の基板１２に接着される。
し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が背面
側の基板１２に接着される。
【００４１】この状態で、前面側の基板１１と背面側の
基板１２とが封止され、かつ通気管１が背面側の基板１
２に接着されるので、この通気管１を介して、パネル内
部から不純物ガスを抜き取って、パネル内部に放電ガス
を充填し、その後通気管１の通気路をふさぐように通気
管を溶断することで、放電空間の密閉を行う。
基板１２とが封止され、かつ通気管１が背面側の基板１
２に接着されるので、この通気管１を介して、パネル内
部から不純物ガスを抜き取って、パネル内部に放電ガス
を充填し、その後通気管１の通気路をふさぐように通気
管を溶断することで、放電空間の密閉を行う。
【００４２】図４及び図５は通気管１のつば部２の近傍
を断面的に示す説明図であり、図４は封止工程前の状態
を、図５は封止工程後の状態をそれぞれ示している。
を断面的に示す説明図であり、図４は封止工程前の状態
を、図５は封止工程後の状態をそれぞれ示している。
【００４３】封止工程前は、図４に示すように、通気管
１のつば部２がクリップ１５で押圧された状態となって
おり、封止工程後は、図５に示すように、接着部材３が
軟化し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が
背面側の基板１２に接着された状態となっている。した
がって、つば部２の端面２ａと背面側の基板１２との間
に微小な隙間があったとしても、接着部材３の軟化によ
り、その隙間を確実にふさぐことができる。
１のつば部２がクリップ１５で押圧された状態となって
おり、封止工程後は、図５に示すように、接着部材３が
軟化し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が
背面側の基板１２に接着された状態となっている。した
がって、つば部２の端面２ａと背面側の基板１２との間
に微小な隙間があったとしても、接着部材３の軟化によ
り、その隙間を確実にふさぐことができる。
【００４４】このように、本実施例では、通気管１のつ
ば部２の外周にリング状の接着部材３を仮接着した部材
付き通気管４をあらかじめ作製しておき、この部材付き
通気管４を用いて、通気管１のつば部２を表示パネルに
接着するので、通気管１と表示パネルの２点の位置決め
のみでセットでき、自動化対応が容易になる。
ば部２の外周にリング状の接着部材３を仮接着した部材
付き通気管４をあらかじめ作製しておき、この部材付き
通気管４を用いて、通気管１のつば部２を表示パネルに
接着するので、通気管１と表示パネルの２点の位置決め
のみでセットでき、自動化対応が容易になる。
【００４５】また、通気管１のつば部２をクリップ１５
で表示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、ク
リップ１５が接着部材３に直接接触せず、クリップ１５
に接着部材３が付着することを防止することができる。
で表示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、ク
リップ１５が接着部材３に直接接触せず、クリップ１５
に接着部材３が付着することを防止することができる。
【００４６】さらに、表示パネル上に、通気管１のつば
部２の端面２ａを背面側の基板１２に接触させて部材付
き通気管４を配置し、通気管１のつば部２をクリップ１
５で表示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、
クリップ１５の押圧力を強化しても溶融した接着部材３
が通気管１内に回り込むことがなく、このようにクリッ
プ１５の押圧力を強化することにより、外力による通気
管１の傾きを抑制することができる。
部２の端面２ａを背面側の基板１２に接触させて部材付
き通気管４を配置し、通気管１のつば部２をクリップ１
５で表示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、
クリップ１５の押圧力を強化しても溶融した接着部材３
が通気管１内に回り込むことがなく、このようにクリッ
プ１５の押圧力を強化することにより、外力による通気
管１の傾きを抑制することができる。
【００４７】図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）並
びに図７〜図９は本発明による表示パネルの通気管接着
方法の実施例２を示す説明図である。まず、図６（ａ）
〜図６（ｃ）に示すように、円筒状の通気管１の一端の
開口に、ほぼ平坦な端面２ａを有するつば部２を形成し
た通気管１を用い、通気管１のつば部２の外周にリング
状の接着部材３とその接着部材３よりも軟化温度の高い
リング状の押圧補助部材５とを一端側からこの順に仮接
着した部材付き通気管７をあらかじめ作製する。
びに図７〜図９は本発明による表示パネルの通気管接着
方法の実施例２を示す説明図である。まず、図６（ａ）
〜図６（ｃ）に示すように、円筒状の通気管１の一端の
開口に、ほぼ平坦な端面２ａを有するつば部２を形成し
た通気管１を用い、通気管１のつば部２の外周にリング
状の接着部材３とその接着部材３よりも軟化温度の高い
リング状の押圧補助部材５とを一端側からこの順に仮接
着した部材付き通気管７をあらかじめ作製する。
【００４８】本例においては、接着部材３は実施例１と
同じものを用いる。押圧補助部材５としては、軟化点が
約５００℃以上、熱膨張係数が接着部材３と同じ７２．
５±５×１０-7／℃のＮａ2Ｏ，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，Ｓ
ｉＯ2からなる低軟化点ガラスフリットを用い、この低
軟化点ガラスフリットに、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、セルロース樹脂等の当該分野で公知の樹脂を加え
て、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状にプレス成形た
ものである。
同じものを用いる。押圧補助部材５としては、軟化点が
約５００℃以上、熱膨張係数が接着部材３と同じ７２．
５±５×１０-7／℃のＮａ2Ｏ，Ａｌ2Ｏ3，Ｂ2Ｏ3，Ｓ
ｉＯ2からなる低軟化点ガラスフリットを用い、この低
軟化点ガラスフリットに、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、セルロース樹脂等の当該分野で公知の樹脂を加え
て、ほぼ矩形の断面を有するドーナツ状にプレス成形た
ものである。
【００４９】部材付き通気管７の作製は、まず、治具６
に通気管１をつば部２が上になるようにセットし（図６
（ａ）参照）、次に、つば部２の外周に、リング状の押
圧補助部材５を、治具６上に置いてセットした後、その
上に接着部材３をセットする（図６（ｂ）参照）。この
状態で加熱炉に入れて加熱し、接着部材３を軟化させ
て、つば部２の外周に接着部材３が接着され、その接着
部材３に押圧補助部材５が接着された状態にする（図６
（ｃ）参照）。
に通気管１をつば部２が上になるようにセットし（図６
（ａ）参照）、次に、つば部２の外周に、リング状の押
圧補助部材５を、治具６上に置いてセットした後、その
上に接着部材３をセットする（図６（ｂ）参照）。この
状態で加熱炉に入れて加熱し、接着部材３を軟化させ
て、つば部２の外周に接着部材３が接着され、その接着
部材３に押圧補助部材５が接着された状態にする（図６
（ｃ）参照）。
【００５０】これらの図に示すように、押圧補助部材５
の厚みは、通気管１の長手方向に関して、つば部２の厚
みよりも薄くなっている。また、接着部材３と押圧補助
部材５とを合わせた厚みは、通気管１の長手方向に関し
て、つば部２の厚みよりも厚くなっている。
の厚みは、通気管１の長手方向に関して、つば部２の厚
みよりも薄くなっている。また、接着部材３と押圧補助
部材５とを合わせた厚みは、通気管１の長手方向に関し
て、つば部２の厚みよりも厚くなっている。
【００５１】加熱炉内では、実施例１と同様に、接着部
材３が軟化する温度、約３８０〜３９０℃で１０〜３０
分程度加熱し、通気管１のつば部２と押圧補助部材５に
接着部材３を融着させる。この部材付き通気管７は、表
示パネルの製造工程とは別の工程であらかじめ多数作製
しておく。
材３が軟化する温度、約３８０〜３９０℃で１０〜３０
分程度加熱し、通気管１のつば部２と押圧補助部材５に
接着部材３を融着させる。この部材付き通気管７は、表
示パネルの製造工程とは別の工程であらかじめ多数作製
しておく。
【００５２】次に、図７に示すように、表示パネルの製
造工程において、実施例１と同様に、前面側の基板１１
と背面側の基板１２との周囲を低軟化点ガラスを母材と
する封止材１３で封止する際、背面側の基板１２上の通
気孔１４の位置に部材付き通気管７を配置する。このと
き、通気管１のつば部２の端面２ａを背面側の基板１２
に接触させて、通気孔１４が通気管１の開口で覆われる
ように配置する。
造工程において、実施例１と同様に、前面側の基板１１
と背面側の基板１２との周囲を低軟化点ガラスを母材と
する封止材１３で封止する際、背面側の基板１２上の通
気孔１４の位置に部材付き通気管７を配置する。このと
き、通気管１のつば部２の端面２ａを背面側の基板１２
に接触させて、通気孔１４が通気管１の開口で覆われる
ように配置する。
【００５３】この位置合わせの後、クリップ１５で押圧
補助部材５と表示パネルとを挟み、接着部材３とそれに
接着された通気管１のつば部２が、表示パネル側に押圧
されるように通気管１を固定する。この押圧時には、表
示パネルの周囲を同様のクリップで多数箇所クランプし
ておく。クリップ１５は、押圧補助部材５を押圧できる
ように、実施例１と同様の切り込みが設けられている。
補助部材５と表示パネルとを挟み、接着部材３とそれに
接着された通気管１のつば部２が、表示パネル側に押圧
されるように通気管１を固定する。この押圧時には、表
示パネルの周囲を同様のクリップで多数箇所クランプし
ておく。クリップ１５は、押圧補助部材５を押圧できる
ように、実施例１と同様の切り込みが設けられている。
【００５４】次に、このようにクリップ１５で押圧補助
部材５と表示パネルとを挟んだ状態のまま、表示パネル
の封止・排気工程を実施する。この封止・排気工程は実
施例１と同じ温度と時間で行う。
部材５と表示パネルとを挟んだ状態のまま、表示パネル
の封止・排気工程を実施する。この封止・排気工程は実
施例１と同じ温度と時間で行う。
【００５５】この工程の加熱により、接着部材３が軟化
し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が背面
側の基板１２に接着されるので、この状態で、通気管１
を介して、パネル内部から不純物ガスを抜き取って、パ
ネル内部に放電ガスを充填し、その後通気管１の通気路
をふさぐように通気管を溶断することで、放電空間の密
閉を行う。
し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が背面
側の基板１２に接着されるので、この状態で、通気管１
を介して、パネル内部から不純物ガスを抜き取って、パ
ネル内部に放電ガスを充填し、その後通気管１の通気路
をふさぐように通気管を溶断することで、放電空間の密
閉を行う。
【００５６】図８及び図９は通気管１のつば部２の近傍
を断面的に示す説明図であり、図８は封止工程前の状態
を、図９は封止工程後の状態をそれぞれ示している。
を断面的に示す説明図であり、図８は封止工程前の状態
を、図９は封止工程後の状態をそれぞれ示している。
【００５７】封止工程前は、図８に示すように、押圧補
助部材５がクリップ１５で押圧された状態となってお
り、封止工程後は、図９に示すように、接着部材３が軟
化し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が背
面側の基板１２に接着された状態となっている。
助部材５がクリップ１５で押圧された状態となってお
り、封止工程後は、図９に示すように、接着部材３が軟
化し、この接着部材３の融着で通気管１のつば部２が背
面側の基板１２に接着された状態となっている。
【００５８】上述したように、押圧補助部材５の厚み
は、通気管１の長手方向に関して、つば部２の厚みより
も薄く、また、接着部材３と押圧補助部材５とを合わせ
た厚みは、通気管１の長手方向に関して、つば部２の厚
みよりも厚くなっている。このため、接着部材３が軟化
すると、クリップ１５の押圧による押圧補助部材５の押
圧方向への移動は、通気管１のつば部２によって停止さ
れ、接着部材３が押圧されることはない。
は、通気管１の長手方向に関して、つば部２の厚みより
も薄く、また、接着部材３と押圧補助部材５とを合わせ
た厚みは、通気管１の長手方向に関して、つば部２の厚
みよりも厚くなっている。このため、接着部材３が軟化
すると、クリップ１５の押圧による押圧補助部材５の押
圧方向への移動は、通気管１のつば部２によって停止さ
れ、接着部材３が押圧されることはない。
【００５９】通気管１を介して、パネル内部の不純物ガ
スを抜き取って放電ガスを充填した後は、通常、端子部
の保護層の除去を行う。この端子部の保護層の除去は、
封止・排気工程を実施する前に、表示パネルの周辺領域
に導出された端子部の酸化を防止するために、これらの
端子部の表面を酸化亜鉛の微粉末を主成分とする酸化防
止ペーストでコーティングするのであるが、この端子部
の酸化防止ペーストを除去する工程である。
スを抜き取って放電ガスを充填した後は、通常、端子部
の保護層の除去を行う。この端子部の保護層の除去は、
封止・排気工程を実施する前に、表示パネルの周辺領域
に導出された端子部の酸化を防止するために、これらの
端子部の表面を酸化亜鉛の微粉末を主成分とする酸化防
止ペーストでコーティングするのであるが、この端子部
の酸化防止ペーストを除去する工程である。
【００６０】上述の封止・排気工程の手順を図１０に示
すフローチャートに沿って説明すれば、以下のようにな
る。まず、前面側の基板１１と背面側の基板１２を第１
のクリップで仮止めし（ステップＳ１）、通気管１を第
２のクリップで仮止めし（ステップＳ２）、次に、表示
パネルを封止・排気炉内に搬入して、通気管１に真空ヘ
ッドを取り付け（ステップＳ３）、封止・排気工程を実
施して、放電ガスを充填し（ステップＳ４）、表示パネ
ルを封止・排気炉から搬出して、第１、第２のクリップ
を取り外し（ステップＳ６）、端子部の保護層を除去す
る（ステップＳ７）。
すフローチャートに沿って説明すれば、以下のようにな
る。まず、前面側の基板１１と背面側の基板１２を第１
のクリップで仮止めし（ステップＳ１）、通気管１を第
２のクリップで仮止めし（ステップＳ２）、次に、表示
パネルを封止・排気炉内に搬入して、通気管１に真空ヘ
ッドを取り付け（ステップＳ３）、封止・排気工程を実
施して、放電ガスを充填し（ステップＳ４）、表示パネ
ルを封止・排気炉から搬出して、第１、第２のクリップ
を取り外し（ステップＳ６）、端子部の保護層を除去す
る（ステップＳ７）。
【００６１】このように、本実施例では、通気管１のつ
ば部２の外周にリング状の接着部材３と押圧補助部材５
を仮接着した部材付き通気管７をあらかじめ作製してお
き、この部材付き通気管７を用いて、通気管１のつば部
２を表示パネルに接着するので、通気管１と表示パネル
の２点の位置決めのみでセットでき、自動化対応が容易
になる。
ば部２の外周にリング状の接着部材３と押圧補助部材５
を仮接着した部材付き通気管７をあらかじめ作製してお
き、この部材付き通気管７を用いて、通気管１のつば部
２を表示パネルに接着するので、通気管１と表示パネル
の２点の位置決めのみでセットでき、自動化対応が容易
になる。
【００６２】また、押圧補助部材５をクリップ１５で表
示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、クリッ
プ１５が接着部材３に直接接触せず、クリップ１５に接
着部材３が付着することを防止することができる。
示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、クリッ
プ１５が接着部材３に直接接触せず、クリップ１５に接
着部材３が付着することを防止することができる。
【００６３】さらに、表示パネル上に、通気管１のつば
部２の端面２ａを背面側の基板１２に接触させて部材付
き通気管７を配置し、押圧補助部材５をクリップ１５で
表示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、クリ
ップ１５の押圧力を強化しても溶融した接着部材３が通
気管１内に回り込むことがなく、このようにクリップ１
５の押圧力を強化することにより、外力による通気管１
の傾きを抑制することができる。
部２の端面２ａを背面側の基板１２に接触させて部材付
き通気管７を配置し、押圧補助部材５をクリップ１５で
表示パネル側に押圧して通気管１を固定するので、クリ
ップ１５の押圧力を強化しても溶融した接着部材３が通
気管１内に回り込むことがなく、このようにクリップ１
５の押圧力を強化することにより、外力による通気管１
の傾きを抑制することができる。
【００６４】また、端子部の保護層の除去工程では、表
示パネルの端子部を硝酸に浸して端子部の酸化防止ペー
ストを除去するのであるが、このとき、図１１に示すよ
うに、押圧補助部材５は耐酸性のガラス材で形成されて
おり、この押圧補助部材５が接着部材３の上に存在す
る。したがって、接着部材３は、押圧補助部材５で覆わ
れることになり、硝酸に接触する表面積が少ないので、
酸による接着部材３のエッチングを最小限にすることが
できる。
示パネルの端子部を硝酸に浸して端子部の酸化防止ペー
ストを除去するのであるが、このとき、図１１に示すよ
うに、押圧補助部材５は耐酸性のガラス材で形成されて
おり、この押圧補助部材５が接着部材３の上に存在す
る。したがって、接着部材３は、押圧補助部材５で覆わ
れることになり、硝酸に接触する表面積が少ないので、
酸による接着部材３のエッチングを最小限にすることが
できる。
【００６５】
【発明の効果】本発明によれば、一端にほぼ平坦な端面
のつば部を有する筒状の通気管と、通気管のつば部の外
周に嵌め合わされるリング状の接着部材とを準備し、通
気管と接着部材とを、表示パネル上に、通気孔が通気管
の開口で覆われるように配置し、通気管のつば部を押圧
具で表示パネル面に押圧して、接着部材が軟化する温度
で加熱することで通気管の接着を行うので、例えば接着
部材がガラスであるような場合でも、接着部材の通気管
内への回り込みや、クリップへの付着を防止することが
できる。
のつば部を有する筒状の通気管と、通気管のつば部の外
周に嵌め合わされるリング状の接着部材とを準備し、通
気管と接着部材とを、表示パネル上に、通気孔が通気管
の開口で覆われるように配置し、通気管のつば部を押圧
具で表示パネル面に押圧して、接着部材が軟化する温度
で加熱することで通気管の接着を行うので、例えば接着
部材がガラスであるような場合でも、接着部材の通気管
内への回り込みや、クリップへの付着を防止することが
できる。
【図１】本発明による表示パネルの通気管接着方法の実
施例１を示す説明図である。
施例１を示す説明図である。
【図２】実施例１の表示パネルの製造工程において背面
側の基板上の通気孔の位置に部材付き通気管を配置した
状態を示す説明図である。
側の基板上の通気孔の位置に部材付き通気管を配置した
状態を示す説明図である。
【図３】実施例１においてクリップで通気管と表示パネ
ルとを挟んだ状態を示す平面図である。
ルとを挟んだ状態を示す平面図である。
【図４】実施例１における封止工程前の通気管のつば部
の近傍を断面的に示す説明図である。
の近傍を断面的に示す説明図である。
【図５】実施例１における封止工程後の通気管のつば部
の近傍を断面的に示す説明図である。
の近傍を断面的に示す説明図である。
【図６】本発明による表示パネルの通気管接着方法の実
施例２を示す説明図である。
施例２を示す説明図である。
【図７】実施例２の表示パネルの製造工程において背面
側の基板上の通気孔の位置に部材付き通気管を配置した
状態を示す説明図である。
側の基板上の通気孔の位置に部材付き通気管を配置した
状態を示す説明図である。
【図８】実施例２における封止工程前の通気管のつば部
の近傍を断面的に示す説明図でる。
の近傍を断面的に示す説明図でる。
【図９】実施例２における封止工程後の通気管のつば部
の近傍を断面的に示す説明図である。
の近傍を断面的に示す説明図である。
【図１０】実施例の封止・排気工程の手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図１１】実施例２の押圧補助部材で酸による接着部材
のエッチングを最小限にする例を示す説明図である。
のエッチングを最小限にする例を示す説明図である。
１ 通気管 ２ つば部 ２ａ つば部の端面 ３ 接着部材 ４，７ 部材付き通気管 ５ 押圧補助部材 ６ 治具 １１ 前面側の基板 １２ 背面側の基板 １３ 封止材 １４ 通気孔 １５ クリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C012 AA09 BC03 5C040 HA05 JA40 MA23
Claims (15)
- 【請求項１】 一端にほぼ平坦な端面のつば部を有する
筒状の通気管と、通気管のつば部の外周に嵌め合わされ
るリング状の接着部材とを準備し、 通気孔を有する表示パネル上に、通気管と接着部材と
を、通気管のつば部の端面を表示パネルに接触させて、
通気孔が通気管の開口で覆われるように配置し、 通気管のつば部を押圧具で表示パネル面に押圧して通気
管を固定した後、接着部材が軟化する温度で加熱するこ
とにより、接着部材の融着で通気管のつば部を表示パネ
ルに接着させることからなる表示パネルの通気管接着方
法。 - 【請求項２】 筒状の通気管と、通気管の一端の外周に
それぞれ嵌め合わされるリング状の接着部材とその接着
部材よりも軟化温度の高いリング状の押圧補助部材とを
準備し、 通気孔を有する表示パネル上に、通気管の一端を表示パ
ネルに接触させて通気孔が通気管の開口で覆われるよう
に通気管を配置するとともに、接着部材と押圧補助部材
を、接着部材が表示パネル側に位置するように通気管に
嵌合し、 押圧補助部材を押圧具で表示パネル側に押圧して通気管
を固定した後、接着部材のみが軟化する温度で加熱する
ことにより、接着部材の融着で通気管の端面を表示パネ
ルに接着させることからなる表示パネルの通気管接着方
法。 - 【請求項３】 前記筒状の通気管は一端にほぼ平坦な端
面のつば部を有し、前記接着部材と押圧補助部材は、通
気管のつば部の外周に、あらかじめ嵌合されて仮固定さ
れていることを特徴とする請求項２記載の表示パネルの
通気管接着方法。 - 【請求項４】 接着部材が、低軟化点ガラスフリットに
バインダーを混入して成形した後焼成された成形ガラス
材からなる請求項１、２又は３記載の表示パネルの通気
管接着方法。 - 【請求項５】 押圧補助部材が、低軟化点ガラスフリッ
トにバインダーを混入して成形した後焼成された成形ガ
ラス材からなる請求項２又は３記載の表示パネルの通気
管接着方法。 - 【請求項６】 押圧補助部材に用いる低軟化点ガラスフ
リットは、接着部材に用いる低軟化点ガラスフリットよ
りも軟化点が高い請求項２又は３記載の表示パネルの通
気管接着方法。 - 【請求項７】 接着部材のみが軟化する温度は、接着部
材に用いる低軟化点ガラスフリットの軟化点以上で、か
つ押圧補助部材に用いる低軟化点ガラスフリットの軟化
点以下である請求項２又は３記載の表示パネルの通気管
接着方法。 - 【請求項８】 通気管への接着部材と押圧補助部材の仮
固定が、通気管の一端のつば部の外周に接着部材と押圧
補助部材とを仮止めし、この状態で接着部材が軟化する
温度まで加熱して、接着部材を通気管のつば部と押圧補
助部材に融着させることからなる請求項３記載の表示パ
ネルの通気管接着方法。 - 【請求項９】 押圧具がクリップからなる請求項１、２
又は３記載の表示パネルの通気管接着方法。 - 【請求項１０】 押圧補助部材の厚みが、通気管の長手
方向に関して、つば部の厚みよりも薄い請求項２又は３
記載の表示パネルの通気管接着方法。 - 【請求項１１】 接着部材と押圧補助部材とを合わせた
厚みが、通気管の長手方向に関して、つば部の厚みより
も厚い請求項２又は３記載の表示パネルの通気管接着方
法。 - 【請求項１２】 接着部材のみが軟化する温度で加熱さ
れた際、クリップの押圧による押圧補助部材の押圧方向
への移動が、通気管のつば部によって停止される請求項
２又は３記載の表示パネルの通気管接着方法。 - 【請求項１３】 押圧補助部材が耐酸性を有する請求項
２又は３記載の表示パネルの通気管接着方法。 - 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１つに記載
の方法によって通気管のつば部が表示パネルに接着され
た表示パネルの通気管接着構造。 - 【請求項１５】 表示パネル上の通気孔に接続されて、
パネル内部の排気を行うための通気管組立体であって、 その一端に前記表示パネルの通気孔と連通する開口と、
表示パネルに接触するほぼ平坦な端面を有するつば部が
形成された中空の通気管と、 前記通気管のつば部の外周に嵌合され、一体化されたガ
ラスフリットからなるリング状の接着部材と、 前記通気管のつば部の外周に前記接着部材を覆うように
重ねて嵌合し一体化された、接着部材よりも軟化温度の
高いリング状の押圧補助部材とからなる通気管組立体。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123268A JP3566907B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 表示パネルの通気管接着方法 |
| US09/717,130 US6591635B1 (en) | 2000-04-24 | 2000-11-22 | Method of bonding tubulation tubing of display panel |
| TW089125052A TW508621B (en) | 2000-04-24 | 2000-11-24 | Method of bonding tubulation tubing of display panel |
| KR1020000072101A KR100766510B1 (ko) | 2000-04-24 | 2000-11-30 | 표시 패널의 통기관 접착 방법 |
| EP00310944A EP1150321B1 (en) | 2000-04-24 | 2000-12-08 | Method of bonding tubulation tubing of display panel |
| DE60035957T DE60035957T2 (de) | 2000-04-24 | 2000-12-08 | Verfahren zum Bonden einer Röhre eines Displaypanels |
| US10/447,943 US6998161B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-05-30 | Tubulation tubing of display panel |
| US11/222,783 US7205037B2 (en) | 2000-04-24 | 2005-09-12 | Tubulation tubing of display panel |
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|---|---|---|---|
| JP2000123268A JP3566907B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 表示パネルの通気管接着方法 |
Publications (2)
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|---|---|
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ID=18633599
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|---|---|---|---|
| JP2000123268A Expired - Fee Related JP3566907B2 (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 表示パネルの通気管接着方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1150321B1 (ja) |
| JP (1) | JP3566907B2 (ja) |
| KR (1) | KR100766510B1 (ja) |
| DE (1) | DE60035957T2 (ja) |
| TW (1) | TW508621B (ja) |
Families Citing this family (4)
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