JP2001305333A - カラーフィルタおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶層へのイオン性物質の混入防止がより確
実になされるカラーフィルタと、表示品質に優れた液晶
表示装置を提供する。 【解決手段】 カラーフィルタを、基板上に所定のパタ
ーンで形成された複数色からなる着色層を少なくとも備
えたものとし、かつ、不純物溶出処理を施したカラーフ
ィルタが液晶の電圧保持率を９０％以上とするものと
し、このカラーフィルタと対向電極基板とをシール部材
を介して間隙部を設けるように相対向させ、間隙部に液
晶層を密封して液晶表示装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラーフィルタおよ
び液晶表示装置に係り、特に表示品質に優れた液晶表示
装置と、これに用いるカラーフィルタに関する。

【従来の技術】近年、フラットディスプレイとして、カ
ラー液晶表示装置が注目されている。カラー液晶表示装
置の一例として、ブラックマトリックス、複数の色（通
常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる
着色層、共通透明電極層および配向層を備えたカラーフ
ィルタと、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ素子）、画素電極
および配向層を備えた対向電極基板とを所定の間隙をも
たせて向かい合わせ、この間隙部に液晶材料を注入して
液晶層とした透過型の液晶表示装置がある。また、上記
のカラーフィルタの基板と着色層との間に反射層を設け
た反射型の液晶表示装置もある。

【０００２】このようなカラー液晶表示装置では、液晶
の配向不良、液晶に印加される電圧変化、表示面内の電
圧のバラツキ等により液晶の配向状態が変化すると、表
示不良が生じる。この表示不良には、次の焼付きと白ム
ラとがある。

【０００３】焼付きは、同一画素に一定時間電圧を印加
した後、電圧を低下、あるいは、切った場合、この画素
の透過率が周辺の一定時間電圧を印加しなかった画素の
透過率と異なるため、見た目にムラ状態が認識され、さ
らに、長時間放置してもムラ状態が継続する現象であ
る。ノーマリーホワイトパネルにおける焼付き現象で
は、一定時間電圧を印加した画素が周辺画素よりも暗く
見える。このような焼付き現象は、電圧印加の間にイオ
ン性物質が電極に付着し、次に電圧を解除してもイオン
性物質が電極上に吸着したままとなり、このイオン性物
質による電圧が液晶に作用し続けることが原因と考えら
れる。

【０００４】また、白ムラは、電圧を印加して黒画面を
表示した際、表示領域の一部が透過率ゼロとならないた
め、ムラ状態が認識される現象である。これは、本来電
極間に印加された電圧が一定に維持されるべきところ、
液晶中にイオン性物質が存在すると、このイオン性物質
が移動する、すなわち、電流が流れるため、電極間の電
圧が降下することが原因と考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような表示不良
現象を引き起こすイオン性物質は、電極上に留まらず、
液晶層の中を容易に移動すると考えられている。このイ
オン性物質の発生源としては種々の発生源が考えられ、
表示不良を防止するために、製造工程で使用する薬液、
大気、純水等に含まれる不純物管理や、装置、人体等か
らの発塵管理や、プロセス条件の最適化が行なわれてい
る。また、カラーフィルタや対向電極基板の表面洗浄
や、製造工程での紫外線照射・表面研磨等による残さ等
の不純物の除去が行なわれている。

【０００６】このような対応により、表示不良現象は発
生しにくくなったものの、長時間表示や高温高湿下等の
厳しい表示条件下では、依然として発生する確率が高い
という問題がある。

【０００７】また、近年においては、カラー液晶表示装
置の低消費電力を目的として低電圧駆動化が進められて
いる。この低電圧駆動化を達成するためには、使用する
液晶のしきい電圧を低く設定する必要があり、大きな誘
電率異方性Δεをもつ液晶を用いた液晶表示装置が検討
されている。しかし、液晶の誘電率異方性Δεが大きく
なるほど、一般に液晶の極性が強くなる傾向にあり、液
晶が接触するカラーフィルタや対向電極基板から不純物
が液晶中に溶出しやすくなるため、上述の表示不良が発
生し易いという問題がある。本発明は、上記のような事
情に鑑みてなされたものであり、液晶層へのイオン性物
質の混入防止がより確実になされるカラーフィルタと、
表示品質に優れた液晶表示装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示装置
の液晶層と接触する部材を上記のようなイオン性物質の
発生源の一つと考え、カラーフィルタや液晶表示装置の
構成部材から液晶層中に移行したイオン性物質による表
示不良と相関のある特性として、不純物溶出処理を施し
たカラーフィルタ等が液晶の電圧保持率に与える影響に
着目してなされたものである。

【０００９】すなわち、上記のような目的を達成するた
めに、本発明のカラーフィルタは、基板と、該基板上に
所定のパターンで形成された複数色からなる着色層とを
少なくとも備え、不純物溶出処理を施した状態において
液晶の電圧保持率を９０％以上とするものであるような
構成とした。また、本発明のカラーフィルタは、所定の
パターンで形成された遮光層を備えるような構成とし
た。

【００１０】また、本発明のカラーフィルタは、前記着
色層上に少なくとも該着色層を覆うように透明保護層を
備えるような構成、基板上の複数の所定部位に形成され
前記透明保護層よりも突出した透明な柱状凸部を備える
ような構成とした。さらに、本発明のカラーフィルタ
は、前記基板と前記着色層との間に反射層を備えるよう
な構成とした。

【００１１】液晶表示装置の第１の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向したカラーフィル
タおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶
層とを備え、前記カラーフィルタは上述のいずれかのカ
ラーフィルタに共通透明電極層を設けたものであるよう
な構成とした。

【００１２】液晶表示装置の第２の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向したカラーフィル
タおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶
層とを備え、前記カラーフィルタは上述のいずれかのカ
ラーフィルタに共通透明電極層を設けたものであり、前
記対向電極基板は樹脂遮光層を具備した半導体駆動素子
を備え、かつ、不純物溶出処理を施した状態において液
晶の電圧保持率を９０％以上とするものであるような構
成とした。

【００１３】液晶表示装置の第３の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向したカラーフィル
タおよび対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶
層とを備え、前記カラーフィルタは上述のいずれかのカ
ラーフィルタに共通透明電極層を設けたものであり、前
記対向電極基板は柱状凸部を具備した半導体駆動素子を
備え、かつ、不純物溶出処理を施した状態において液晶
の電圧保持率を９０％以上とするものであるような構成
とした。

【００１４】液晶表示装置の第４の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板
および対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層
とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透明電極層
を備え、前記対向電極基板は半導体駆動素子と各半導体
駆動素子に対応した所定のパターンで形成された複数色
からなる着色層とを備え、不純物溶出処理を施した前記
対向電極基板は液晶の電圧保持率を９０％以上とするよ
うな構成とした。

【００１５】液晶表示装置の第５の発明は、シール部材
を介して間隙部を設けるように相対向した共通電極基板
および対向電極基板と、前記間隙部に密封された液晶層
とを備え、前記共通電極基板は基板上に共通透明電極層
を備え、前記対向電極基板は基板と該基板上に順次積層
した駆動素子層、反射電極層、複数色からなる着色層と
を備えるものであり、不純物溶出処理を施した前記対向
電極基板は液晶の電圧保持率を９０％以上とするような
構成とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の最良の実施形態に
ついて図面を参照して説明する。

【００１７】カラーフィルタ ［カラーフィルタの第１の実施形態］図１は本発明のカ
ラーフィルタの第１の実施形態の一例を示す概略断面図
である。図１において、本発明のカラーフィルタ１１
は、基板１２と、この基板１２上に形成されたブラック
マトリックス１３と、ブラックマトリックス１３の非形
成部位に設けられた着色層１４と、共通透明電極層１８
とを備えている。このカラーフィルタ１１は、共通透明
電極層１８上に配向層を設けた状態で液晶表示装置に用
いられる。本発明では、カラーフィルタの構成部材をイ
オン性物質等の不純物の発生源の一つと考え、カラーフ
ィルタから液晶表示装置の液晶層中に移行した不純物に
よる表示不良と相関のある特性として、不純物溶出処理
を施したカラーフィルタが液晶の電圧保持率に及ぼす影
響に着目した。

【００１８】すなわち、本発明では、白ムラや焼付き等
の表示不良を防止するには、カラーフィルタを、不純物
溶出処理を施した状態において液晶の電圧保持率を９０
％以上、好ましくは９５％以上に維持できるものと規定
する。このような規定を満足するカラーフィルタは、液
晶表示装置に使用した場合、イオン性物質等の不純物が
液晶中に溶出することがほとんどなく、長時間表示や高
温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ム
ラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優れた液
晶表示装置が可能となる。

【００１９】本発明では、上記の不純物溶出処理は、イ
オン性物質が溶出し易い厳しい条件とするために、極性
の高い溶剤を使用して下記のように行われる。また、不
純物溶出処理を施したカラーフィルタが液晶の電圧保持
率に与える影響を下記の測定条件で測定する。

【００２０】（不純物溶出処理）カラーフィルタの共通
透明電極層上に極性溶媒としてＮ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）を塗布（塗布量０．０１ｍｇ〜１０ｍｇ／ｃ
ｍ²）した後、カラーフィルタを４０〜２５０℃に加熱
してＮＭＰを蒸発させてカラーフィルタ上に溶出物質を
残留させる。共通透明電極層を備えていないカラーフィ
ルタにおいては、共通透明電極層を形成した後に不純物
溶出処理を行う。

【００２１】（電圧保持率測定条件）不純物溶出処理を
施したカラーフィルタを用いて、カラーフィルタ／液晶
／電極／基板からなる層構成の測定用セルを作製し、こ
の測定用セルに液晶を注入して下記の条件で測定する。
尚、使用する液晶は、層構成として基板／電極／液晶／
電極／基板からなる測定用セルに注入して下記の条件で
測定した電圧保持率が９５％以上である液晶とする。 ・電極間距離 ：５〜１５μｍ ・印加電圧パルス振幅 ：５Ｖ ・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ ・印加電圧パルス幅 ：１６．６７ｍｓｅｃ

【００２２】尚、カラーフィルタ１１を液晶表示装置に
用いる場合、上述のように共通透明電極層１８上に配向
層が設けられた状態で使用されるが、この配向層の厚み
は、通常０．０１〜１μｍと薄く、不純物を遮蔽する作
用がほとんど期待できないため、不純物溶出処理、電圧
保持率の測定は、配向層を設けることなく簡便に行う。

【００２３】上記のカラーフィルタ１１を構成する基板
１２としては、石英ガラス、パイレックス（登録商標）
ガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット
材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓
性を有する透明なフレキシブル材を用いることができ
る。この中で特にコーニング社製７０５９ガラスは、熱
膨脹率の小さい素材であり寸法安定性および高温加熱処
理における作業性に優れ、また、ガラス中にアルカリ成
分を含まない無アルカリガラスであるため、アクティブ
マトリックス方式によるカラー液晶表示装置用のカラー
フィルタに適している。

【００２４】また、カラーフィルタ１１を構成するブラ
ックマトリックス１３は、着色層１４からなる表示画素
部の間および着色層１４の形成領域の外側に設けられて
いる。このようなブラックマトリックス１３は、カーボ
ン微粒子等の遮光性粒子を含有させた樹脂層を形成し、
この樹脂層をパターニングして形成したもの、カーボン
微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた感光性
樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニングして
形成したもの等、いずれであってもよい。

【００２５】このようなブラックマトリックス１３がイ
オン性物質等の不純物の発生源となることを防止し、不
純物溶出処理を施したカラーフィルタ１１が液晶の電圧
保持率を９０％以上に維持できるようにするためには、
ブラックマトリックス１３の形成時に使用する重合開始
剤量、ポストベークの設定条件、パターニング露光完了
後の後露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高めること
が好ましい。

【００２６】尚、本発明では、上記のカラーフィルタ１
１においてブラックマトリックス１３を備えないもので
あってもよい。この場合、着色層１４の非形成部位では
基板１２が露出してもよく、あるいは、基板１２を覆う
ように着色層１４を形成してもよい。

【００２７】カラーフィルタ１１を構成する着色層１４
は、赤色パターン１４Ｒ、緑色パターン１４Ｇおよび青
色パターン１４Ｂが所望のパターン形状で配列されてお
り、所望の着色材を含有した感光性樹脂を使用した顔料
分散法により形成することができ、さらに、印刷法、転
写法等の公知の方法により形成することができる。この
ような着色層１４がイオン性物質等の不純物の発生源と
なることを防止し、不純物溶出処理を施したカラーフィ
ルタ１１が液晶の電圧保持率を９０％以上に維持できる
ようにするためには、着色層１４の形成時に使用する重
合開始剤量、ポストベークの設定条件、パターニング露
光完了後の後露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高め
ることが好ましい。尚、着色層１４を、例えば、赤色パ
ターン１４Ｒが最も薄く、緑色パターン１４Ｇ、青色パ
ターン１４Ｂの順に厚くすることにより、着色層１４の
各色ごとに最適な液晶層厚みを設定するようにしてもよ
い。

【００２８】カラーフィルタ１１を構成する共通透明電
極層１８は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛
（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金
等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法
等の一般的な成膜方法により形成されたものである。こ
のような電極層の厚みは０．０１〜１μｍ程度であり、
その外側に位置する部材から発生した不純物が液晶層側
に移行するのを遮蔽する作用はほとんど期待できない。
尚、本発明のカラーフィルタは共通透明電極層を備えな
い形態であってもよい。

【００２９】図２は上述の第１の実施形態の変形例を示
す概略断面図である。図２に示される本発明のカラーフ
ィルタ１１′は、ブラックマトリックス１３′が着色層
１４によって覆われている点で、上述のカラーフィルタ
１１と異なっている。上記のカラーフィルタ１１′を構
成する基板１２は、上述のカラーフィルタ１１を構成す
る基板１２と同様とすることができる。

【００３０】カラーフィルタ１１′を構成するブラック
マトリックス１３′は、スパッタリング法、真空蒸着法
等により厚み１０００〜２０００Å程度のクロム等の金
属薄膜を形成し、この薄膜をパターニングして形成した
もの、カーボン微粒子等の遮光性粒子を含有させたポリ
イミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂層を
形成し、この樹脂層をパターニングして形成したもの、
カーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させ
た感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニ
ングして形成したもの等、いずれであってもよい。カラ
ーフィルタ１１′を構成する着色層１４は、上述のカラ
ーフィルタ１１の着色層１４と同様に形成することがで
き、イオン性物質等の不純物の発生源となることを防止
し、不純物溶出処理を施したカラーフィルタ１１′が液
晶の電圧保持率を９０％以上に維持できるようにするた
めには、着色層１４の形成時に使用する重合開始剤量、
ポストベークの設定条件、パターニング露光完了後の後
露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高めることが好ま
しい。

【００３１】尚、ブラックマトリックス１３′は、着色
層１４により覆われているので、上記のように着色層１
４の樹脂の架橋度を高めてイオン性物質等の不純物の発
生を防止することにより、ブラックマトリックス１３′
が仮に不純物の発生源であったとしても、不純物溶出処
理を施したカラーフィルタ１１′は液晶の電圧保持率を
９０％以上に維持できる。勿論、ブラックマトリックス
１３′についても、上記のブラックマトリックス１３と
同様に樹脂の架橋度を高めてイオン性物質等の不純物発
生を防止するようにしてもよい。

【００３２】［カラーフィルタの第２の実施態様］図３
は本発明のカラーフィルタの第２の実施形態の一例を示
す概略断面図である。図３において、本発明のカラーフ
ィルタ２１は、基板２２と、この基板２２上に形成され
たブラックマトリックス２３および着色層２４を備え、
ブラックマトリックス２３および着色層２４を覆うよう
に透明保護層２５、共通透明電極層２８が積層され形成
されている。

【００３３】このカラーフィルタ２１は、共通透明電極
層２８上に配向層を設けた状態で液晶表示装置に用いら
れ、不純物溶出処理を施した後のカラーフィルタ２１
は、液晶の電圧保持率を９０％以上、好ましくは９５％
以上に維持できるものである。これにより、上述のカラ
ーフィルタ１１について説明したのと同様に、長時間表
示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付き
や白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優
れた液晶表示装置が可能となる。このカラーフィルタ２
１を構成する基板２２は、上述のカラーフィルタ１１を
構成する基板１２と同様とすることができる。

【００３４】カラーフィルタ２１を構成するブラックマ
トリックス２３は、スパッタリング法、真空蒸着法等に
より厚み１０００〜２０００Å程度のクロム等の金属薄
膜を形成し、この薄膜をパターニングして形成したも
の、カーボン微粒子等の遮光性粒子を含有させたポリイ
ミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂層を形
成し、この樹脂層をパターニングして形成したもの、カ
ーボン微粒子、金属酸化物等の遮光性粒子を含有させた
感光性樹脂層を形成し、この感光性樹脂層をパターニン
グして形成したもの等、いずれであってもよい。尚、本
発明では、上記のカラーフィルタ２１においてブラック
マトリックス２３を備えないものであってもよい。

【００３５】また、着色層２４は、赤色パターン２４
Ｒ、緑色パターン２４Ｇおよび青色パターン２４Ｂが所
望のパターン形状で配列されており、所望の着色材を含
有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により形成する
ことができ、さらに、印刷法、電着法、転写法等の公知
の方法により形成することができる。また、着色層２４
を、例えば、赤色パターン２４Ｒが最も薄く、緑色パタ
ーン２４Ｇ、青色パターン２４Ｂの順に厚くすることに
より、着色層２４の各色ごとに最適な液晶層厚みを設定
するようにしてもよい。

【００３６】透明保護層２５は、カラーフィルタ２１の
表面を平坦化するとともに、着色層２４に含有される成
分の液晶層への溶出を防止するために設けられたもので
あり、カラーフィルタ２１が液晶表示装置に用いられた
ときに、ブラックマトリックス２３および着色層２４が
液晶層と接することがないように、ブラックマトリック
ス２３および着色層２４を少なくとも覆うように形成さ
れている。この透明保護層２５はアクリル共重合体等の
樹脂材料を用いて形成することができる。透明保護層２
５がイオン性物質等の不純物の発生源となることを防止
し、不純物溶出処理を施したカラーフィルタ２１が液晶
の電圧保持率を９０％以上に維持できるようにするため
には、透明保護層２５の形成時に使用する重合開始剤
量、ポストベークの設定条件、パターニング露光完了後
の後露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高めることが
好ましい。透明保護層２５の厚みは、使用される材料の
光透過率、カラーフィルタ２１の表面状態等考慮して設
定することができ、例えば、０．１〜３．０μｍの範囲
で設定することができる。

【００３７】尚、ブラックマトリックス２３と着色層２
４は透明保護層２５により覆われているので、上記のよ
うに透明保護層２５の樹脂の架橋度を高めてイオン性物
質等の不純物の発生を防止することにより、ブラックマ
トリックス２３や着色層２４が仮に不純物の発生源であ
ったとしても、不純物溶出処理を施したカラーフィルタ
２１は液晶の電圧保持率を９０％以上に維持できる。勿
論、ブラックマトリックス２３や着色層２４について
も、樹脂の架橋度を高めてイオン性物質等の不純物発生
を防止するようにしてもよい。また、カラーフィルタ２
１を構成する共通透明電極層２８は、上述のカラーフィ
ルタ１１を構成する共通透明電極層１８と同様に形成す
ることができる。尚、本発明のカラーフィルタは共通透
明電極層を備えない形態であってもよい。

【００３８】［カラーフィルタの第３の実施形態］図４
は本発明のカラーフィルタの第３の実施形態の一例を示
す概略断面図である。図４において、本発明のカラーフ
ィルタ３１は、基板３２と、この基板３２上に形成され
たブラックマトリックス３３および着色層３４を備え、
ブラックマトリックス３３および着色層３４を覆うよう
に透明保護層３５が形成されており、さらに、ブラック
マトリックス３３の所定の複数の箇所には透明な柱状凸
部３６が上記の透明保護層３５から突出するように形成
され、また、共通透明電極層３８が透明保護層３５上に
形成されている。

【００３９】このカラーフィルタ３１は、共通透明電極
層３８上に配向層を設けた状態で液晶表示装置に用いら
れ、不純物溶出処理を施した後のカラーフィルタ３１
は、液晶の電圧保持率が９０％以上、好ましくは９５％
以上に維持できるものである。これにより、上述のカラ
ーフィルタ１１について説明したのと同様に、長時間表
示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付き
や白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優
れた液晶表示装置が可能となる。このカラーフィルタ３
１を構成する基板３２は、上述のカラーフィルタ１１を
構成する基板１２と同様とすることができる。

【００４０】カラーフィルタ３１を構成するブラックマ
トリックス３３、および、着色層３４は、上述のカラー
フィルタ２１を構成するブラックマトリックス２３、着
色層２４と同様とすることができる。尚、カラーフィル
タ３１は、ブラックマトリックス３３を備えないもので
あってもよい。また、カラーフィルタ３１を構成する透
明保護層３５は、上述のカラーフィルタ２１を構成する
透明保護層２５と同様とすることができる。

【００４１】カラーフィルタ３１を構成する柱状凸部３
６は、カラーフィルタ３１を対向電極基板と貼り合わせ
たときにスペーサーとして作用するものである。この柱
状凸部３６は、例えば、感光性樹脂塗料を塗布し、所定
のパターンで露光、現像し硬化することにより形成する
ことができる。柱状凸部３６は、上記の透明保護層３５
よりも２〜１０μｍ程度の範囲で突出するように一定の
高さをもつものであり、突出量は液晶表示装置の液晶層
に要求される厚み等から適宜設定することができる。ま
た、柱状凸部３６の形成密度は、液晶層の厚みムラ、開
口率、柱状凸部３６の形状、材質等を考慮して適宜設定
することができるが、例えば、着色層３４を構成する赤
色パターン３４Ｒ、緑色パターン３４Ｇおよび青色パタ
ーン３４Ｂの１組に１個の割合で必要十分なスペーサー
機能を発現する。柱状凸部３６の形状は特に制限はな
く、円柱形状、角柱形状、截頭錐体形状等であってもよ
い。

【００４２】このような柱状凸部３６は、アクリル共重
合体等の樹脂材料を用いて形成することができる。柱状
凸部３６がイオン性物質等の不純物の発生源となること
を防止し、不純物溶出処理を施したカラーフィルタ３１
が液晶の電圧保持率を９０％以上に維持できるようにす
るためには、柱状凸部３６の形成時に使用する重合開始
剤量、ポストベークの設定条件、パターニング露光完了
後の後露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高めること
が好ましい。

【００４３】また、カラーフィルタ３１を構成する共通
透明電極層３８は、上述のカラーフィルタ１１を構成す
る共通透明電極層１８と同様に形成することができる。
尚、本発明のカラーフィルタは共通透明電極層を備えな
い形態であってもよい。

【００４４】［カラーフィルタの第４の実施形態］図５
は本発明のカラーフィルタの第４の実施形態の一例を示
す概略断面図である。図５において、本発明のカラーフ
ィルタ４１は、基板４２と、この基板４２上に反射層４
７を介して形成されたブラックマトリックス４３と、ブ
ラックマトリックス４３の非形成部位に設けられた着色
層４４と、共通透明電極層４８とを備えている。

【００４５】このカラーフィルタ４１は、共通透明電極
層４８上に配向層を設けた状態で液晶表示装置に用いら
れ、不純物溶出処理を施した後のカラーフィルタ４１
は、液晶の電圧保持率が９０％以上、好ましくは９５％
以上に維持できるものである。これにより、上述のカラ
ーフィルタ１１について説明したのと同様に、長時間表
示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付き
や白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に優
れた液晶表示装置が可能となる。このカラーフィルタ４
１を構成する基板４２は、上述のカラーフィルタ１１を
構成する基板１２と同様とすることができる。

【００４６】カラーフィルタ４１を構成するブラックマ
トリックス４３は、着色層４４により覆われており、上
述のカラーフィルタ１１′を構成するブラックマトリッ
クス１３′と同様とすることができる。尚、カラーフィ
ルタ４１は、ブラックマトリックス４３を備えないもの
であってもよい。

【００４７】カラーフィルタ４１を構成する着色層４４
は、上述のカラーフィルタ１１，１１′を構成する着色
層１４と同様とすることができる。すなわち、着色層４
４がイオン性物質等の不純物の発生源となることを防止
し、不純物溶出処理を施したカラーフィルタ４１が液晶
の電圧保持率を９０％以上に維持できるようにするため
には、着色層４４の形成時に使用する重合開始剤量、ポ
ストベークの設定条件、パターニング露光完了後の後露
光量等を調整して、樹脂の架橋度を高めることが好まし
い。

【００４８】また、ブラックマトリックス４３は、着色
層４４により覆われているので、上記のように着色層４
４の樹脂の架橋度を高めてイオン性物質等の不純物の発
生を防止することにより、ブラックマトリックス４３が
仮に不純物の発生源であったとしても、不純物溶出処理
を施したカラーフィルタ４１は液晶の電圧保持率を９０
％以上に維持できる。勿論、ブラックマトリックス４３
についても、樹脂の架橋度を高めてイオン性物質等の不
純物発生を防止するようにしてもよい。

【００４９】カラーフィルタ４１を構成する反射層４７
は、アルミニウム等の金属薄膜を蒸着法、スパッタリン
グ法等の公知の成膜手段により形成することにより作成
することができる。また、カラーフィルタ４１を構成す
る共通透明電極層４８は、上述のカラーフィルタ１１を
構成する共通透明電極層１８と同様に形成することがで
きる。尚、本発明のカラーフィルタは共通透明電極層を
備えない形態であってもよい。

【００５０】液晶表示装置 次に、本発明の液晶表示装置について説明する。 ［液晶表示装置の第１の発明］図６は液晶表示装置の第
１の発明の一実施形態を示す概略断面図である。図６に
おいて、液晶表示装置１０１は、カラーフィルタ２１と
対向電極基板１１１とを所定の間隔で対向させ、周辺部
をシール部材（図示せず）により封止し、間隙部分に液
晶層１０５が形成された透過型の液晶表示装置である。
尚、図示されていないが、カラーフィルタ２１と対向電
極基板１１１の外側には、それぞれ偏光板が配設されて
いる。

【００５１】本発明の液晶表示装置１０１を構成するカ
ラーフィルタ２１は、上述の本発明のカラーフィルタ２
１である。したがって、カラーフィルタ２１は、基板２
２と、この基板２２上に形成されたブラックマトリック
ス２３および着色層２４を備え、ブラックマトリックス
２３および着色層２４を覆うように透明保護層２５、共
通透明電極層２８が積層され形成されている。そして、
不純物溶出処理を施した後のカラーフィルタ２１は、液
晶の電圧保持率を９０％以上、好ましくは９５％以上に
維持できるものである。また、カラーフィルタ２１の液
晶駆動用の共通透明電極層２８の上には、配向層１０６
が形成されている。

【００５２】一方、本発明の液晶表示装置１０１を構成
する対向電極基板１１１は、透明基板１１２上に液晶駆
動用の透明画素電極１１３および薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）１１４を備え、透明画素電極１１３を覆うように
配向層１１５が形成されている。この対向電極基板１１
１には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１１４を開閉する
ゲート線群（図示せず）、映像信号を供給する信号線群
（図示せず）、および、カラーフィルタ２１側の共通透
明電極層２８への電圧供給線（図示せず）が配設されて
いる。これらのリード線は、通常、薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）１１４の製造工程で一括して形成されたアル
ミニウム等の金属からなるものである。上記の対向電極
基板１１１を構成する透明基板１１２としては、上述の
カラーフィルタ用の基板１２として挙げたものを使用す
ることができる。

【００５３】また、液晶表示装置１０１を構成する透明
画素電極層１１３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、
酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、
その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、
ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成されたもので
ある。このような透明画素電極層１１３やカラーフィル
タ２１の共通透明電極層２８の厚みは０．０１〜１μｍ
程度であり、その外側に位置する部材から発生した不純
物が液晶層１０５に移行するのを遮蔽する作用はほとん
ど期待できない。

【００５４】さらに、液晶表示装置１０１を構成する配
向層１０６，１１５は、ポリイミド系、ポリアミド系、
ポリウレタン系およびポリ尿素系等の有機化合物により
形成することができ、厚みは０．０１〜１μｍ程度とす
ることができる。このような配向層１０６，１１５は、
種々の印刷法、公知の塗布方法により塗布した後、焼成
してから配向処理（ラビング）が行なわれる。配向層形
成において極性溶媒が使用されても、本発明の液晶表示
装置１０１は本発明のカラーフィルタ２１を使用してい
るため、イオン性物質等の不純物が液晶層中に溶出する
ことがほとんどない。

【００５５】尚、このような有機化合物からなる配向層
１０６，１１５は、その厚みが極めて小さいことから、
表示不良の原因となるような液晶層１０５中への不純物
混入は考慮しなくてもよく、同時に、このような配向層
１０６，１１５は、その外側に位置する部材から発生し
た不純物が液晶層１０５に移行するのを遮蔽する作用を
ほとんど期待できない。液晶表示装置１０１を構成する
液晶層１０５は、上述のような電圧保持率測定条件で測
定した電圧保持率が９５％以上である液晶を用いて形成
することができる。

【００５６】このような本発明の液晶表示装置１０１で
は、カラーフィルタ２１が不純物溶出処理を施した後の
状態であっても液晶の電圧保持率を９０％以上、好まし
くは９５％以上に維持できるものである。これにより、
液晶表示装置１０１は、長時間表示や高温高湿等の厳し
い表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良
の発生が防止され、表示品質に優れたものである。尚、
上記の液晶表示装置１０１では、カラーフィルタとして
本発明のカラーフィルタ２１を用いているが、上述のよ
うな本発明のカラーフィルタ１１，１１′，３１を用い
ることにより、同様に透過型の液晶表示装置を得ること
ができる。

【００５７】また、カラーフィルタとして本発明のカラ
ーフィルタ４１を用いることにより、反射型の液晶表示
装置を得ることができる。この場合、観察者側である対
向電極基板１１１の外側には、位相差板と偏光板が配設
される。

【００５８】［液晶表示装置の第２の発明］図７は液晶
表示装置の第２の発明の一実施形態を示す概略断面図で
ある。図７において、液晶表示装置２０１は、カラーフ
ィルタ２１′と対向電極基板２１１とを所定の間隔で対
向させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止
し、間隙部分に液晶層２０５が形成された透過型液晶表
示装置である。尚、図示されていないが、カラーフィル
タ２１′と対向電極基板２１１の外側には、それぞれ偏
光板が配設されている。

【００５９】本発明の液晶表示装置２０１を構成するカ
ラーフィルタ２１′は、ブラックマトリックス２３を備
えていない点を除いて、上述の本発明のカラーフィルタ
２１と同じであり、各部材は同じ部材番号で示してあ
る。したがって、カラーフィルタ２１′は不純物溶出処
理を施した後の状態であっても液晶の電圧保持率を９０
％以上、好ましくは９５％以上に維持できるものであ
る。また、カラーフィルタ２１′の液晶駆動用の共通透
明電極層２８の上には配向層２０６が形成されている。

【００６０】一方、本発明の液晶表示装置２０１を構成
する対向電極基板２１１は、透明基板２１２上に一体的
に形成された半導体駆動素子２２０と、透明画素電極２
１３と、半導体駆動素子２２０上に形成された樹脂遮光
層２１５と、透明画素電極２１３、半導体駆動素子２２
０および樹脂遮光層２１５を覆う形成された配向層２１
６とを備えている。

【００６１】半導体駆動素子２２０は、ゲート電極２２
１、ゲート絶縁膜２２２、アモルファスシリコン等の半
導体層２２３、ソース電極２２４およびドレイン電極２
２５とから構成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）であ
る。また、ドレイン電極２２５は、一端を半導体層２２
３に接続され、他端を透明画素電極２１３に接続されて
いる。

【００６２】上記の樹脂遮光層２１５は、半導体層２２
３を遮光するようにソース電極２２４およびドレイン電
極２２５上に形成され、半導体駆動素子２２０の光リー
ク電流を抑制する作用をなす。この樹脂遮光層２１５
は、液晶表示装置２０１において、配向層２１６を介し
て液晶層２０５に接触している樹脂部材である。本発明
では、対向電極基板２１１は不純物溶出処理を施した状
態であっても、液晶の電圧保持率を９０％以上、好まし
くは９５％以上とするものである。

【００６３】このような対向電極基板２１１を構成する
樹脂遮光層２１５は、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ複合酸化物等の
絶縁性の遮光性粒子を含有させた感光性樹脂層を形成
し、この感光性樹脂層をパターニングして形成したもの
等、いずれであってもよい。そして、対向電極基板２１
１がイオン性物質等の不純物の発生源となることを防止
し、不純物溶出処理を施した対向電極基板２１１が液晶
の電圧保持率を９０％以上に維持できるようにするため
には、樹脂遮光層２１５の形成時に使用する重合開始剤
量、ポストベークの設定条件、パターニング露光完了後
の後露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高めることが
好ましい。

【００６４】上記の対向電極基板２１１を構成する透明
基板２１２としては、上述のカラーフィルタ用の基板１
２として挙げたものを使用することができる。

【００６５】また、液晶表示装置２０１を構成する透明
画素電極２１３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸
化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、そ
の合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、Ｃ
ＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成されたものであ
る。このような透明画素電極２１３や共通透明電極層２
８の厚みは０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽
する作用がほとんど期待できない。

【００６６】さらに、液晶表示装置２０１を構成する配
向層２０６，２１６は、ポリイミド系、ポリアミド系、
ポリウレタン系およびポリ尿素系等の有機化合物により
形成することができ、厚みは０．０１〜１μｍ程度とす
ることができる。このような配向層２０６，２１６は、
種々の印刷法、公知の塗布方法により塗布した後、焼成
してから配向処理（ラビング）が行なわれる。配向層形
成において極性溶媒が使用されても、本発明の液晶表示
装置２０１は本発明のカラーフィルタ２１′を使用し、
かつ、上述したように対向電極基板２１１が不純物溶出
処理を施した後の状態であっても液晶の電圧保持率を９
０％以上、好ましくは９５％以上に維持できるものであ
るため、イオン性物質等の不純物が液晶層中に溶出する
ことがほとんどない。

【００６７】尚、このような有機化合物からなる配向層
２０６，２１６は、その厚みが極めて小さいことから、
表示不良の原因となるような液晶層２０５中への不純物
混入は考慮しなくてもよく、同時に、このような配向層
２０６，２１６は、不純物を遮蔽する作用がほとんど期
待できない。

【００６８】液晶表示装置２０１を構成する液晶層２０
５は、上述のような電圧保持率測定条件で測定した電圧
保持率が９５％以上である液晶を用いて形成することが
できる。

【００６９】このような本発明の液晶表示装置２０１で
は、カラーフィルタ２１′および対向電極基板２１１が
不純物溶出処理を施した後の状態であっても液晶の電圧
保持率を９０％以上、好ましくは９５％以上に維持でき
るものである。これにより、液晶表示装置２０１は、長
時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、
焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品
質に優れたものである。

【００７０】尚、上記の液晶表示装置２０１では、カラ
ーフィルタとして、ブラックマトリックスを備えていな
い本発明のカラーフィルタ２１′を用いているが、上述
のような本発明のカラーフィルタ１１，１１′，２１，
３１を用いることもでき、また、カラーフィルタ１１，
１１′，３１からブラックマトリックスを除いたような
構成の本発明のカラーフィルタを用いることにより、同
様に透過型の液晶表示装置を得ることができる。

【００７１】また、カラーフィルタとして本発明のカラ
ーフィルタ４１を用いることにより、反射型の液晶表示
装置を得ることができる。この場合、観察者側である対
向電極基板２１１の外側には、位相差板と偏光板が配設
される。

【００７２】［液晶表示装置の第３の発明］図８は液晶
表示装置の第３の発明の一実施形態を示す概略断面図で
ある。図８において、液晶表示装置３０１は、カラーフ
ィルタ２１と対向電極基板３１１とを所定の間隔で対向
させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、
間隙部分に液晶層３０５が形成された透過型の液晶表示
装置である。尚、図示されていないが、カラーフィルタ
２１と対向電極基板３１１の外側には、それぞれ偏光板
が配設されている。

【００７３】本発明の液晶表示装置３０１を構成するカ
ラーフィルタ２１は、上述の本発明のカラーフィルタ２
１と同じであり、各部材は同じ部材番号で示してある。
したがって、カラーフィルタ２１は不純物溶出処理を施
した後の状態であっても液晶の電圧保持率を９０％以
上、好ましくは９５％以上に維持できるものである。ま
た、カラーフィルタ２１の液晶駆動用の共通透明電極層
２８の上には配向層３０６が形成されている。

【００７４】一方、本発明の液晶表示装置３０１を構成
する対向電極基板３１１は、透明基板３１２上に一体的
に形成された半導体駆動素子３２０と、透明画素電極３
１３と、半導体駆動素子３２０上に形成された柱状凸部
３１７と、透明画素電極３１３および半導体駆動素子３
２０を覆う形成された配向層３１６とを備えている。

【００７５】半導体駆動素子３２０は、上記の半導体駆
動素子２２０と同様の構造であり、ゲート電極３２１、
ゲート絶縁膜３２２、アモルファスシリコン等の半導体
層３２３、ソース電極３２４およびドレイン電極３２５
とから構成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）である。
また、ドレイン電極３２５は、一端を半導体層３２３に
接続され、他端を透明画素電極３１３に接続されてい
る。

【００７６】上記の柱状凸部３１７は、半導体層３２
３、ソース電極３２４およびドレイン電極３２５上に形
成され、カラーフィルタ２１と貼り合わせたときにスペ
ーサーとして作用するものである。この柱状凸部３１７
は、２〜１０μｍ程度の範囲で一定の高さをもつもので
あり、柱状凸部３１７の高さは液晶表示装置の液晶層に
要求される厚み等から適宜設定することができる。ま
た、柱状凸部３１７の形成密度は、液晶層の厚みムラ、
開口率、柱状凸部３１７の形状、材質等を考慮して適宜
設定することができるが、例えば、カラーフィルタ２１
の着色層２４を構成する赤色パターン２４Ｒ、緑色パタ
ーン２４Ｇおよび青色パターン２４Ｂの１組に１個の割
合で必要十分なスペーサー機能を発現する。このような
柱状凸部３１７の形状は特に制限はなく、円柱形状、角
柱形状、截頭錐体形状等であってもよい。このような柱
状凸部３１７は、上述のカラーフィルタ３１の柱状凸部
３６の説明で挙げたような樹脂材料を用いて形成するこ
とができる。

【００７７】本発明では、このような樹脂柱状凸部３１
７を備えた対向電極基板３１１は不純物溶出処理を施し
た状態であっても、液晶の電圧保持率を９０％以上、好
ましくは９５％以上とするものである。そして、対向電
極基板３１１がイオン性物質等の不純物の発生源となる
ことを防止し、不純物溶出処理を施した対向電極基板３
１１が液晶の電圧保持率を９０％以上に維持できるよう
にするためには、柱状凸部３１７の形成時に使用する重
合開始剤量、ポストベークの設定条件、パターニング露
光完了後の後露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高め
ることが好ましい。上記の対向電極基板３１１を構成す
る透明基板３１２としては、上述のカラーフィルタ用の
基板１２として挙げたものを使用することができる。

【００７８】また、液晶表示装置３０１を構成する透明
画素電極３１３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸
化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、そ
の合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、Ｃ
ＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成されたものであ
る。このような透明画素電極３１３や共通透明電極層２
８の厚みは０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽
する作用がほとんど期待できない。

【００７９】さらに、液晶表示装置３０１を構成する配
向層３０６，３１６は、上述の液晶表示装置２０１を構
成する配向層２０６，２１６と同様とすることができ
る。この配向層形成において極性溶媒が使用されても、
本発明の液晶表示装置３０１は本発明のカラーフィルタ
２１を使用し、かつ、上述したように対向電極基板３１
１が不純物溶出処理を施した後の状態であっても液晶の
電圧保持率を９０％以上、好ましくは９５％以上に維持
できるものであるため、イオン性物質等の不純物が液晶
層中に溶出することがほとんどない。液晶表示装置３０
１を構成する液晶層３０５は、上述のような電圧保持率
測定条件で測定した電圧保持率が９５％以上である液晶
を用いて形成することができる。

【００８０】このような本発明の液晶表示装置３０１で
は、カラーフィルタ２１および対向電極基板３１１が不
純物溶出処理を施した後の状態であっても、液晶の電圧
保持率を９０％以上、好ましくは９５％以上に維持でき
るものである。これにより、液晶表示装置３０１は、長
時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、
焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品
質に優れたものである。

【００８１】尚、上記の液晶表示装置３０１では、カラ
ーフィルタとして本発明のカラーフィルタ２１を用いて
いるが、上述のような本発明のカラーフィルタ１１，１
１′を用いることもでき、また、カラーフィルタ１１，
１１′，２１からブラックマトリックスを除いたような
構成の本発明のカラーフィルタを用いることにより、同
様に透過型の液晶表示装置を得ることができる。また、
カラーフィルタとして本発明のカラーフィルタ４１を用
いることにより、反射型の液晶表示装置を得ることがで
きる。この場合、観察者側である対向電極基板３１１の
外側には、位相差板と偏光板が配設される。

【００８２】［液晶表示装置の第４の発明］図９は液晶
表示装置の第４の発明の一実施形態を示す概略断面図で
ある。図９において、液晶表示装置４０１は、対向電極
基板４１１と共通電極基板４３１とを所定の間隔で対向
させ、周辺部をシール部材（図示せず）により封止し、
間隙部分に液晶層４０５が形成された透過型液晶表示装
置である。尚、図示されていないが、対向電極基板４１
１と共通電極基板４３１の外側には、それぞれ偏光板が
配設されている。

【００８３】本発明の液晶表示装置４０１を構成する対
向電極基板４１１は、透明基板４１２上に一体的に形成
された半導体駆動素子４２０と、透明画素電極４１３
と、半導体駆動素子４２０上に形成された樹脂遮光層４
１４と、透明画素電極４１３上に形成された着色層４１
５と、透明画素電極４１３、樹脂遮光層４１４、樹脂着
色層４１５および半導体駆動素子４２０を覆う形成され
た配向層４１６とを備えている。

【００８４】半導体駆動素子４２０は、上記の半導体駆
動素子２２０と同様の構造であり、ゲート電極４２１、
ゲート絶縁膜４２２、アモルファスシリコン等の半導体
層４２３、ソース電極４２４およびドレイン電極４２５
とから構成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）である。
また、ドレイン電極４２５は、一端を半導体層４２３に
接続され、他端を画素電極４１３に接続されている。ま
た、樹脂遮光層４１４は、上述の液晶表示装置２０１の
樹脂遮光層２１５と同様であり、半導体層４２３を遮光
するようにソース電極４２４およびドレイン電極４２５
上に形成され、半導体駆動素子４２０の光リーク電流を
抑制する作用をなす。

【００８５】対向電極基板４１１の着色層４１５は、各
透明画素電極４１３を覆うように形成され、赤色パター
ン４１５Ｒ、緑色パターン４１５Ｇおよび青色パターン
（図示せず）が画素電極毎に所望のパターン形状で形成
されている。この着色層４１５は、所望の着色材を含有
した感光性樹脂を使用した顔料分散法により形成するこ
とができ、さらに、印刷法、転写法等の公知の方法によ
り形成することができる。また、着色層４１５を、例え
ば、赤色パターンが最も薄く、緑色パターン、青色パタ
ーンの順に厚くすることにより、各色ごとに最適な液晶
層厚みを設定するようにしてもよい。

【００８６】液晶表示装置４０１では、対向電極基板４
１１は不純物溶出処理を施した状態であっても、液晶の
電圧保持率を９０％以上、好ましくは９５％以上とする
ものである。そして、対向電極基板４１１がイオン性物
質等の不純物の発生源となることを防止し、不純物溶出
処理を施した対向電極基板４１１が液晶の電圧保持率を
９０％以上に維持できるようにするためには、樹脂遮光
層４１４や着色層４１５の形成時に使用する重合開始剤
量、ポストベークの設定条件、パターニング露光完了後
の後露光量等を調整して、樹脂の架橋度を高めることが
好ましい。上記の対向電極基板４１１を構成する透明基
板４１２としては、上述のカラーフィルタ用の基板１２
として挙げたものを使用することができる。

【００８７】一方、本発明の液晶表示装置４０１を構成
する共通電極基板４３１は、透明基板４３２上に共通透
明電極４３３、配向層４３４が形成されている。透明基
板４３２としては、上述のカラーフィルタ用の基板１２
として挙げたものを使用することができる。

【００８８】また、液晶表示装置４０１を構成する透明
画素電極４１３、共通透明電極層４３３は、酸化インジ
ウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ
（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタ
リング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法
により形成されたものである。このような電極層の厚み
は０．０１〜１μｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用
がほとんど期待できない。

【００８９】さらに、液晶表示装置４０１を構成する配
向層４１６，４３４は、上述の液晶表示装置２０１を構
成する配向層２０６，２１６と同様とすることができ
る。配向層４１６の形成において極性溶媒が使用されて
も、本発明の液晶表示装置４０１は上述したように対向
電極基板４１１が不純物溶出処理を施した後の状態であ
っても液晶の電圧保持率を９０％以上、好ましくは９５
％以上に維持できるものであるため、イオン性物質等の
不純物が液晶層中に溶出することがほとんどない。液晶
表示装置４０１を構成する液晶層４０５は、上述のよう
な電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５％以
上である液晶を用いて形成することができる。

【００９０】このような本発明の液晶表示装置４０１で
は、対向電極基板４１１が不純物溶出処理を施した後の
状態であっても、液晶の電圧保持率を９０％以上、好ま
しくは９５％以上に維持できるものである。これによ
り、液晶表示装置４０１は、長時間表示や高温高湿等の
厳しい表示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示
不良の発生が防止され、表示品質に優れたものである。

【００９１】［液晶表示装置の第５の発明］図１０は液
晶表示装置の第５の発明の一実施形態を示す概略断面図
である。図１０において、液晶表示装置５０１は反射型
の液晶表示装置であり、対向電極基板５１１と共通電極
基板５２１を所定の間隔で対向させ、周辺部をシール部
材（図示せず）により封止し、間隙部分に液晶層５０５
が形成されたものである。尚、図示されていないが、観
察者側である共通電極基板５２１の外側には、位相差板
と偏光板が配設されている。

【００９２】本発明の液晶表示装置５０１を構成する対
向電極基板５１１は、基板５１２上に液晶駆動素子層を
なす複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）５１３と、反射
電極層をなす複数の反射画素電極５１４を備え、各反射
画素電極５１４を覆うように着色層５１５が形成され、
さらに、反射画素電極５１４と着色層５１５とを覆うよ
うに形成された配向層５０６とを備えている。

【００９３】対向電極基板５１１の反射画素電極５１４
は、アルミニウム等の金属薄膜を蒸着法、スパッタリン
グ法等の公知の成膜手段により設け、これをパターニン
グすることのより形成することができる。

【００９４】対向電極基板５１１の着色層５１５は、各
反射画素電極５１４を覆うように形成され、赤色パター
ン５１５Ｒ、緑色パターン５１５Ｇおよび青色パターン
５１５Ｂが反射画素電極毎に所望のパターン形状で形成
されている。この樹脂着色層５１５は、所望の着色材を
含有した感光性樹脂を使用した顔料分散法により形成す
ることができ、さらに、印刷法、転写法等の公知の方法
により形成することができる。また、着色層５１５を、
例えば、赤色パターンが最も薄く、緑色パターン、青色
パターンの順に厚くすることにより、各色ごとに最適な
液晶層厚みを設定するようにしてもよい。

【００９５】液晶表示装置５０１では、対向電極基板５
１１は不純物溶出処理を施した状態であっても、液晶の
電圧保持率を９０％以上、好ましくは９５％以上とする
ものである。そして、対向電極基板５１１がイオン性物
質等の不純物の発生源となることを防止し、不純物溶出
処理を施した対向電極基板５１１が液晶の電圧保持率を
９０％以上に維持できるようにするためには、着色層５
１５の形成時に使用する重合開始剤量、ポストベークの
設定条件、パターニング露光完了後の後露光量等を調整
して、樹脂の架橋度を高めることが好ましい。上記の対
向電極基板５１１を構成する基板５１２としては、上述
のカラーフィルタ用の基板１２として挙げたものを使用
することができる。

【００９６】一方、本発明の液晶表示装置５０１を構成
する共通電極基板５２１は、透明基板５２２上に共通透
明電極層５２３、配向層５２４が形成されている。透明
基板５２２としては、上述のカラーフィルタ用の基板１
２として挙げたものを使用することができる。また、共
通透明電極層５２３は、酸化インジウムスズ（ＩＴ
Ｏ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、お
よび、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸
着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成された
ものである。このような電極層の厚みは０．０１〜１μ
ｍ程度であり、不純物を遮蔽する作用がほとんど期待で
きない。

【００９７】さらに、液晶表示装置５０１を構成する配
向層５０６，５２４は、上述の液晶表示装置２０１を構
成する配向層２０６，２１６と同様とすることができ
る。配向層５０６の形成において極性溶媒が使用されて
も、本発明の液晶表示装置５０１は上述したように対向
電極基板５１１が不純物溶出処理を施した後の状態であ
っても液晶の電圧保持率を９０％以上、好ましくは９５
％以上に維持できるものであるため、イオン性物質等の
不純物が液晶層中に溶出することがほとんどない。液晶
表示装置５０１を構成する液晶層５０５は、上述のよう
な電圧保持率測定条件で測定した電圧保持率が９５％以
上である液晶を用いて形成することができる。

【００９８】このような本発明の液晶表示装置５０１で
は、対向電極基板５１１が不純物溶出処理を施した後の
状態であっても、液晶の電圧保持率を９０％以上、好ま
しくは９５％以上とするものである。これにより、液晶
表示装置５０１は、長時間表示や高温高湿等の厳しい表
示条件下であっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発
生が防止され、表示品質に優れたものである。

【００９９】

【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。カラーフィルタの作製 （１）カラーフィルタ試料１ カラーフィルタ用の基板として、１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（コーニング社製７０
５９ガラス）を準備した。この基板を定法にしたがって
洗浄した後、基板の片側全面にブラックマトリックス用
感光性塗料を塗布し、プリベーク（９０℃、３分間）、
マスク露光（５００ｍＪ／ｃｍ²）、０．０５％ＫＯＨ
水溶液を用いたスプレー現像、ポストベーク（２００
℃、３０分間）を行ってブラックマトリックス（厚み
１．２μｍ）を形成した。

【０１００】尚、ブラックマトリックス用感光性塗料
は、分散液組成物（顔料、分散剤、および溶剤を含有）
にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後ビー
ズを取り除いた分散液と、クリアレジスト組成物（ポリ
マー、モノマー、添加剤、開示剤および溶剤）とを混合
したものであり、その組成を下記に示す。また、分散機
としては、ペイントシェーカーを用いた。

【０１０１】 （ブラックマトリックス用感光性塗料） ・黒顔料 … １４．０重量部 （大日精化工業（株）製ＴＭブラック＃９５５０） ・分散剤 … １．２重量部 （ビックケミー（株）製 Disperbyk１１１） ・ポリマー（昭和高分子（株）製ＶＲ６０） … ２．８重量部 ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ３．５重量部 ・添加剤（綜研化学（株）製Ｌ−２０） … ０．７重量部 ・開始剤 … １．６重量部 （２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノ フェニル）−ブタノン−１） ・開始剤 … ０．３重量部 （４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノン） ・開始剤（２，４−ジエチルチオキサントン） … ０．１重量部 ・溶剤（エチレングリコールモノブチルエーテル）… ７５．８重量部

【０１０２】次に、下記組成の３種の着色層用感光性塗
料Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１を用いて着色層を形成した。すなわ
ち、ブラックマトリックスが形成された上記の基板全面
に、赤色パターン用の感光性塗料Ｒ１をスピンコート法
により塗布して赤色感光性樹脂層を形成し、プリベーク
（９０℃、３分間）を行った。その後、所定の着色パタ
ーン用フォトマスクを用いて赤色感光性樹脂層をアライ
メント露光し、現像液（０．０５％ＫＯＨ水溶液）にて
現像を行い、次いで、ポストベーク（２３０℃、３０分
間）を行って、ブラックマトリックスパターンに対して
所定の位置に赤色パターン（厚み１．２μｍ）を形成し
た。

【０１０３】同様に、緑色パターン用の感光性塗料Ｇ１
を用いて、ブラックマトリックスパターンに対して所定
の位置に緑色パターン（厚み１．２μｍ）を形成した。
さらに、青色パターン用の感光性塗料Ｂ１を用いて、ブ
ラックマトリックスパターンに対して所定の位置に青色
パターン（厚み１．２μｍ）を形成した。

【０１０４】次いで、着色層上に酸化インジウムスズ
（ＩＴＯ）からなる共通透明電極層を形成した。これに
より図１に示すような構造のカラーフィルタ（試料１）
を得た。尚、各色の着色層用感光性塗料Ｒ１、Ｇ１、Ｂ
１は、分散液組成物（顔料、分散剤、および溶剤を含
有）にビーズを加え、分散機で３時間分散させ、その後
ビーズを取り除いた分散液と、クリアレジスト組成物
（ポリマー、モノマー、添加剤、開示剤および溶剤）と
を混合したものであり、その組成を下記に示す。また、
分散機としては、ペイントシェーカーを用いた。

【０１０５】 （赤色パターン用感光性塗料Ｒ１） ・赤顔料 … ４．８重量部 （チバガイギー社製クロモフタールレッドＡ２Ｂ） ・黄顔料 … １．２重量部 （ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９） ・分散剤 … ３．０重量部 （ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）… １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１０６】 （緑色パターン用感光性塗料Ｇ１） ・緑顔料 … ４．２重量部 （ゼネカ（株）製モナストラルグリーン９Ｙ−Ｃ） ・黄顔料 … １．８重量部 （ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９） ・分散剤 … ３．０重量部 （ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）… １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１０７】 （青色パターン用感光性塗料Ｂ１） ・青顔料 … ６．０重量部 （ＢＡＳＦ社製ヘリオゲンブルーＬ６７００Ｆ） ・顔料誘導体 … ０．６重量部 （ゼネカ（株）製ソルスパース１２０００） ・分散剤 … ２．４重量部 （ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）… １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１０８】尚、上記のポリマー１は、ベンジルメタク
リレート：スチレン：アクリル酸：２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート＝１５．６：３７．０：３０．５：１
６．９（モル比）の共重合体１００モル％に対して、２
−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを１６．
９モル％付加したものであり、重量平均分子量は４２５
００である。以下の他の塗料に用いられるポリマー１も
同様である。

【０１０９】（２）カラーフィルタ試料２ 緑色パターン用感光性塗料として、上記感光性塗料Ｇ１
の代わりに下記の緑色パターン用感光性塗料Ｇ２を用い
た他は、上記の試料１と同様にしてカラーフィルタ（試
料２）を作製した。尚、緑色パターン用感光性塗料Ｇ２
も上記感光性樹脂と同様にして調製したものであり、そ
の組成を下記に示す。

【０１１０】 （緑色パターン用感光性塗料Ｇ２） ・緑顔料 … ４．２重量部 （ゼネカ（株）製モナストラルグリーン６Ｙ−ＣＬ） ・黄顔料 … １．８重量部 （ＢＡＳＦ社製パリオトールイエローＤ１８１９） ・分散剤 … ３．０重量部 （ゼネカ（株）製 ソルスパース２４０００） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ４．０重量部 ・ポリマー１ … ５．０重量部 ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）… １．４重量部 ・開始剤 … ０．６重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ８０．０重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）

【０１１１】（３）カラーフィルタ試料３ 着色層の形成工程において、ポストベークの条件を２０
０℃、３０分間とした他は、上記の試料１と同様にして
カラーフィルタ（試料３）を作製した。

【０１１２】（４）カラーフィルタ試料４ 着色層の形成工程において、ポストベークの条件を２０
０℃、３０分間とした他は、上記の試料２と同様にして
カラーフィルタ（試料４）を作製した。

【０１１３】（５）カラーフィルタ試料５ まず、上記の試料２と同様にしてブラックマトリックス
および着色層を形成し、次に、このブラックマトリック
スと着色層を覆うように下記組成の保護層用塗料をスピ
ンコート法により塗布し、プリベーク（９０℃、３分
間）を行った。その後、所定の保護層パターン用マスク
を用いて保護層をアライメント露光し、現像液（０．０
５％ＫＯＨ水溶液）にて現像を行い、次いで、ポストベ
ーク（２３０℃、３０分間）を行って、厚みが１．５μ
ｍの保護層を形成した。その後、保護層上に酸化インジ
ウムスズ（ＩＴＯ）からなる共通透明電極層を形成し
た。これにより、図３に示されるような構造のカラーフ
ィルタ（試料５）を得た。

【０１１４】 （保護層用塗料） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ７．１重量部 ・ポリマー１ … ８．８重量部 ・エポキシ樹脂 … ９．７重量部 （油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０） ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア９０７）… １．４重量部 ・開始剤 … １．０重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤（ジメチルジグリコール） … ３８．０重量部 ・溶剤（酢酸−３−メトキシブチル） … ３４．０重量部

【０１１５】（６）カラーフィルタ試料６ 上記の試料５と同様にして保護層まで形成し、この保護
層を覆うように下記組成の柱状凸部用感光性塗料Ｓ１を
ガラス基板上にスピンコート法により塗布し、プリベー
ク（１００℃、３分間）を行った。その後、マスク露光
を行い、０．０１％ＫＯＨ水溶液を用いたスプレー現像
を行った後、ポストベーク（２００℃、３０分間）を行
うことで、高さ５μｍの柱状凸部を複数形成した。次い
で、保護層上に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）からなる
共通透明電極層を形成した。これにより、図４に示され
るような構造のカラーフィルタ（試料６）を得た。

【０１１６】 （柱状凸部用感光性塗料Ｓ１） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ８．７重量部 ・ポリマー１ … １０．９重量部 ・エポキシ樹脂 … １２．１重量部 （油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０） ・界面活性剤 … １．０重量部 （日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０） ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９）… １．２重量部 ・開始剤 … １．０重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ２９．１重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート） ・溶剤（酢酸−３−メトキシブチル） … ３６．０重量部

【０１１７】（７）カラーフィルタ試料７ 柱状凸部用感光性塗料として、感光性塗料Ｓ１の代わり
に下記組成の感光性塗料Ｓ２を用いた他は、上記の試料
６と同様にして、カラーフィルタ（試料７）を得た。

【０１１８】 （柱状凸部用感光性塗料Ｓ２） ・モノマー（サートマー（株）製ＳＲ３９９） … ８．７重量部 ・ポリマー１ … １０．９重量部 ・エポキシ樹脂 … １２．１重量部 （油化シェルエポキシ（株）製エピコート１８０Ｓ７０） ・界面活性剤 … ２．０重量部 （日本油化（株）製ノニオンＨＳ−２１０） ・開始剤（チバガイギー社製イルガキュア３６９）… １．２重量部 ・開始剤 … １．０重量部 （２，２′−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４′，５′− テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール） ・溶剤 … ２８．１重量部 （プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート） ・溶剤（酢酸−３−メトキシブチル） … ３６．０重量部

【０１１９】不純物溶出処理 上述の各カラーフィルタ（試料１〜７）の共通透明電極
層上に極性溶媒としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）
をスピンコートにより塗布（塗布量０．０１ｍｇ／ｃｍ
²）した後、カラーフィルタを４０〜２５０℃に加熱し
てＮＭＰを蒸発した。

【０１２０】電圧保持率測定 上記の不純物溶出処理を施した各カラーフィルタ（試料
１〜７）を用いて、カラーフィルタ／液晶／電極／基板
からなる層構成の測定用セルを作製し、この測定用セル
に液晶（チッソ（株）製ＤＰ−５００２ＬＡ）を注入
し、下記の条件で電圧保持率を測定して結果を下記の表
１に示した。尚、使用した液晶は、層構成として基板／
電極／液晶／電極／基板からなる測定用セルに注入して
下記条件で測定した電圧保持率が９８％以上となるもの
であった。 ・電極間距離 ：５〜１５μｍ ・印加電圧パルス振幅 ：５Ｖ ・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ ・印加電圧パルス幅 ：１６．６７ｍｓｅｃ

【０１２１】液晶表示装置の作製 透明基板として１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．７ｍ
ｍのガラス基板（コーニング社製７０５９ガラス）を準
備した。この基板を定法にしたがって洗浄した後、基板
上の所定の複数の個所に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を
形成し、各ＴＦＴのドレイン電極に接続するように透明
画素電極を酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）により形成し
て、対向電極基板を作製した。

【０１２２】次に、上記のカラーフィルタ（試料１〜
７）の共通透明電極層を覆うように、また、対向電極基
板の透明画素電極を覆うように、ポリイミド樹脂塗料
（日産化学（株）製ＳＥ−７４９２）を塗布、乾燥して
配向層（厚み０．０７μｍ）を設け、配向処理を施し
た。次いで、これらのカラーフィルタと対向電極基板を
用いて液晶表示装置（試料１〜７）を作製した。尚、液
晶として（チッソ（株）製ＤＰ−５００２ＬＡ）を使用
した。

【０１２３】液晶表示装置の評価 作製した７種の液晶表示装置（試料１〜７）について、
２５℃の条件下で１０時間連続で画像表示を行い、下記
の基準で表示品質を評価して結果を下記の表１に示し
た。 （表示品質の評価基準） ○：焼付き及び白ムラがなく表示品質が極めて良好 ×：焼付き及び白ムラがみられ、表示不良現象が認めら
れる

【０１２４】

【表１】

【０１２５】表１に示されるように、不純物溶出処理を
施した後の状態において、液晶の電圧保持率が９０％以
上となるカラーフィルタ（試料１，２，５，６）を用い
た液晶表示装置は、高温高湿下における長時間表示を行
っても、表示不良現象が生じないものであった。これに
対し、不純物溶出処理を施した後の状態において、液晶
の電圧保持率が９０％未満となるカラーフィルタ（試料
３，４，７）を用いた液晶表示装置では、焼付き及び白
ムラがみられ、表示不良現象が認められた。

【０１２６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のカラーフ
ィルタは不純物溶出処理を施しても、液晶の電圧保持率
を９０％以上に維持できるので、このような本発明のカ
ラーフィルタを用いた本発明の液晶表示装置は、長時間
表示や高温高湿等の厳しい表示条件下であっても、焼付
きや白ムラ等の表示不良の発生が防止され、表示品質に
優れたものとなる。また、本発明のカラーフィルタを備
えず、対向電極基板にカラーフィルタ層を備える本発明
の液晶表示装置においても、不純物溶出処理を施した対
向電極基板が液晶の電圧保持率を９０％以上に維持でき
るので、長時間表示や高温高湿等の厳しい表示条件下で
あっても、焼付きや白ムラ等の表示不良の発生が防止さ
れ、表示品質に優れた液晶表示装置が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの実施形態の一例を示
す概略断面図である。

【図２】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図３】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図４】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図５】本発明のカラーフィルタの他の実施形態を示す
概略断面図である。

【図６】本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す概略
断面図である。

【図７】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概
略断面図である。

【図８】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概
略断面図である。

【図９】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す概
略断面図である。

【図１０】本発明の液晶表示装置の他の実施形態を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１１，１１′，２１，２１′，３１，４１…カラーフィ
ルタ １２，２２，３２，４２…基板 １３，１３′，２３，３３，４３…ブラックマトリック
ス １４，２４，３４，４４…着色層 １８，２８，３８，４８…共通透明電極層 ２５，３５…透明保護層 ３６…柱状凸部 １０１，２０１，３０１，４０１，５０１…液晶表示装
置 １０５，２０５，３０５，４０５，５０５…液晶層 １１１，２１１，３１１，４１１，５１１…対向電極基
板 １１３，２１３，３１３，４１３…透明画素電極 １１４，２２０，３２０，４２０，５１４…半導体駆動
素子（薄膜トランジスタ） ２１５…樹脂遮光層 ３１７…樹脂柱状凸部 ４１４…樹脂遮光層 ４１５，５１５…着色層 ５１４…反射電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H048 BA02 BA11 BA15 BA16 BA17 BA25 BA28 BA29 BA55 BB02 BB14 BB15 BB44 2H091 FA02Y FA14Y FA35Y FA50Y FB02 FC21 FC30 GA02 GA08 GA13 KA10 LA18 LA30 5C094 AA03 AA08 AA33 AA60 BA03 BA43 CA19 EA04 EA05 EA06 EA07 EB02 ED02 HA08 5G435 AA00 BB12 BB15 BB16 FF00 FF05 GG12 KK05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、該基板上に所定のパターンで形
   成された複数色からなる着色層とを少なくとも備え、不
   純物溶出処理を施した状態において液晶の電圧保持率を
   ９０％以上とするものであることを特徴としたカラーフ
   ィルタ。
2. 【請求項２】 所定のパターンで形成された遮光層を備
   えることを特徴とした請求項１に記載のカラーフィル
   タ。
3. 【請求項３】 前記着色層上に少なくとも該着色層を覆
   うように透明保護層を備えることを特徴とした請求項１
   または請求項２に記載のカラーフィルタ。
4. 【請求項４】 基板上の複数の所定部位に形成され前記
   透明保護層よりも突出した透明な柱状凸部を備えること
   を特徴とした請求項３に記載のカラーフィルタ。
5. 【請求項５】 前記基板と前記着色層との間に反射層を
   備えることを特徴とした請求項１乃至請求項４のいずれ
   かに記載のカラーフィルタ。
6. 【請求項６】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前
   記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィ
   ルタは請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のカラー
   フィルタに共通透明電極層を設けたものであることを特
   徴とした液晶表示装置。
7. 【請求項７】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前
   記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィ
   ルタは請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のカラー
   フィルタに共通透明電極層を設けたものであり、前記対
   向電極基板は樹脂遮光層を具備した半導体駆動素子を備
   え、かつ、不純物溶出処理を施した状態において液晶の
   電圧保持率を９０％以上とするものであることを特徴と
   した液晶表示装置。
8. 【請求項８】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向したカラーフィルタおよび対向電極基板と、前
   記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記カラーフィ
   ルタは請求項１乃至請求項３および請求項５のいずれか
   に記載のカラーフィルタに共通透明電極層を設けたもの
   であり、前記対向電極基板は柱状凸部を具備した半導体
   駆動素子を備え、かつ、不純物溶出処理を施した状態に
   おいて液晶の電圧保持率を９０％以上とするものである
   ことを特徴とした液晶表示装置。
9. 【請求項９】 シール部材を介して間隙部を設けるよう
   に相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前記
   間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基板
   は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板は
   半導体駆動素子と各半導体駆動素子に対応した所定のパ
   ターンで形成された複数色からなる着色層とを備え、不
   純物溶出処理を施した前記対向電極基板は液晶の電圧保
   持率を９０％以上とするものであることを特徴とした液
   晶表示装置。
10. 【請求項１０】 シール部材を介して間隙部を設けるよ
    うに相対向した共通電極基板および対向電極基板と、前
    記間隙部に密封された液晶層とを備え、前記共通電極基
    板は基板上に共通透明電極層を備え、前記対向電極基板
    は基板と該基板上に順次積層した駆動素子層、反射電極
    層、複数色からなる着色層とを備えるものであり、不純
    物溶出処理を施した前記対向電極基板は液晶の電圧保持
    率を９０％以上とするものであることを特徴とした液晶
    表示装置。