CN105677092B - 面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面板的制作方法，所述制作方法包括：提供透明基板，所述透明基板包括电极设置区；在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层，所述透明电极层包括多个透明电极，所述透明电极包括透明金属氧化物层和位于所述透明金属氧化物层上方的还原金属层。本发明还提供一种面板和一种显示装置。本发明通过将透明电极材料部分还原，使其中的部分金属材料析出，形成透明态与半透明态的渐变，使透明电极层的雾度增加、光泽度降低，从而使其对光线的漫反射增加，起到防眩光的作用。与现有技术相比，本发明无需制作防眩光膜，简化了生产工艺，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种面板及其制作方法、以及包括该面板的显示装置。
背景技术
触摸屏作为一种新兴的人机交互设备，正逐渐代替鼠标和键盘，成为目前最简单、最方便的输入设备之一。触摸屏生产时，设计人员可以通过软件设计出各种不同的用户界面，使用者不需要专门的操作知识，只需根据功能图标轻触显示屏上的相应位置，即可完成所需的操作。
OGS技术(One Glass Solution)是指在保护玻璃上直接形成氧化铟锡(ITO)导电膜的技术，使得一块玻璃同时起到保护玻璃和触控传感器的双重功能，从而能够较好地满足智能终端超薄化的需求，并提升显示效果。采用OGS结构的触摸屏产品具有厚度薄、制程简化、生产成本低、产品性能好和生产良率高等一些列优点。
如图1中所示，在衬底基板600的一个表面上设置有透明电极层，衬底基板600的另一个表面上设置有防眩膜700。所述透明电极层中的多个透明电极包括多条第一电极条100和多条第二电极条200，第一电极条100的延伸方向与第二电极条200的延伸方向相交。并且每条第一电极条100都包括多个第一电极块110，第一电极条100和第二电极条200互相绝缘。如图3所示，所述面板还包括设置在所述透明电极层上方的第一绝缘层400、设置在该第一绝缘层400上的金属桥层和设置在所述金属桥层上方的第二绝缘层500。第一绝缘层400中设置有贯穿该第一绝缘层的多组过孔，每组所述过孔都包括第一过孔和第二过孔，所述第一过孔对应于前一个第一电极块110，所述第二过孔对应于后一个第一电极块110。所述金属桥层包括多个金属桥300，金属桥300的个数与所述过孔的组数相同，金属桥300的两端分别通过所述第一过孔和所述第二过孔将在所述第一电极条的延伸方向上相邻的两个第一电极块110电连接。
然而，上述通过制作防眩光膜来改善眩光现象的方法需要增加一道旋涂工艺，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面板及其制作方法、显示装置，在无需涂覆防眩光膜的情况下，使面板实现防眩光功能。
为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种面板的制作方法，其中，所述制作方法包括：
提供透明基板，所述透明基板包括电极设置区；
在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层，所述透明电极层包括多个透明电极，所述透明电极包括透明金属氧化物层和位于所述透明金属氧化物层上方的还原金属层。
优选地，在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层的步骤包括：
在所述透明基板上方形成透明电极原料层；
对所述透明电极原料层进行还原处理，使所述透明电极原料层表面的材料被还原；
对经过还原处理的电极原料层进行图形化处理，形成包括多个透明电极的所述透明电极层。
优选地，对所述透明电极原料层进行还原处理的步骤包括：
向所述透明电极原料层的表面提供还原性气体，使所述透明电极原料层表面的材料被还原。
优选地，在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层的步骤包括：
在所述透明基板上方形成透明电极原料层；
对所述透明电极原料层进行构图工艺，形成包括多个初始透明电极的初始透明电极层；
对所述初始透明电极层进行还原处理，使所述初始透明电极层表面的材料被还原，得到所述透明电极层。
优选地，对所述初始透明电极层进行还原处理的步骤包括：
向所述初始透明电极层的表面提供还原性气体，使所述初始透明电极层表面的材料被还原。
优选地，所述还原性气体包括氢气。
优选地，所述透明金属氧化物层的材料包括氧化铟锡，所述还原金属层的材料包括铟。
优选地，所述面板为触控面板，所述透明电极层为触控电极层。
优选地，所述透明基板包括环绕所述电极设置区的遮光区；
所述制作方法还包括：
在所述遮光区内形成遮挡图形。
作为本发明的另一个方面，提供一种面板，该面板包括透明基板和设置在所述透明基板上的透明电极层，所述透明基板包括电极设置区，所述透明电极层包括多个透明电极，多个所述透明电极设置在所述电极设置区内，其中，所述透明电极包括金属氧化物层和形成金属氧化物层表面的还原金属层，所述还原金属层由形成所述金属氧化物层的金属氧化物经还原反应得到。
优选地，所述电极层中，所述金属氧化物层的材料包括氧化铟锡，所述还原金属层的材料包括铟。
优选地，所述电极层为触控电极层。
优选地，所述透明电极包括环绕所述电极设置区的遮光区，所述面板还包括遮挡图形，所述遮挡图形设置在所述遮光区内。
作为本发明的还一个方面，提供一种显示装置，其中，所述显示装置包括本发明所提供的上述面板。
本发明通过将透明电极材料部分还原，使其中的部分金属材料析出，形成透明态与半透明态的渐变，使透明电极层的雾度增加、光泽度降低，从而使其对光线的漫反射增加，起到防眩光的作用。与现有技术相比，本发明无需制作防眩光膜，简化了生产工艺，降低了成本。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1是现有的触控面板的示意图；
图2是本发明所提供的触控面板的俯视图；
图3是本发明所提供的触控面板的A-A剖视图。
附图标记说明
100：第一电极条 110：第一电极块
200：第二电极 300：金属桥
400第一绝缘层 500：第二绝缘层
600：透明基板 700：防眩膜
110a、200a：透明金属氧化物层
110b、200b：还原金属层
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一个方面，提供一种面板的制作方法，其中，所述制作方法包括：
提供透明基板，所述透明基板包括电极设置区；
在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层，所述透明电极层包括多个透明电极，所述透明电极包括透明金属氧化物层和位于所述透明金属氧化物层上方的还原金属层。
需要解释的是，本发明所提供的面板用于显示装置中。例如，所述面板可以是显示面板，也可以是触控面板。无论是显示面板还是触控面板，透明电极层中的透明电极的总面积都非常大。在透明金属氧化物层上方的还原金属层是透明氧化物还原析出的，因此，还原金属层实际为金属粉末，从而使得还原金属层的表面具有较高的雾度。当外界有光线照射在透明电极层的表面时会产生漫反射，从而可以使得所述面板的表面具有防眩光的目的。由此可知，在本发明所提供的制作方法中，无需在面板上制备防眩层即可达到防眩光的目的，降低了所述面板的成本。
为了不影响显示装置的正常显示，还原金属层的厚度应当薄到使得该还原金属层是透明的。
当所述面板为显示面板时，透明电极层可以是像素电极层，也可以是公共电极层。当面板为触控面板时，透明电极层为触控电极层。图2中所示的就是所述面板为触控面板时的情况。
在本发明中，对形成包括透明金属氧化物层和还原金属层的透明电极的具体方法并不做限定。可以先将金属氧化物进行图形化，然后再对金属氧化物图形进行还原，或者可以先对金属氧化物层进行还原，然后在进行图形化。
具体地，作为本发明的一种具体实施方式，在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层的步骤可以包括：
在所述透明基板上方形成透明电极原料层；
对所述透明电极原料层进行还原处理，使所述透明电极原料层表面的材料被还原；
对经过还原处理的电极原料层进行图形化处理，形成包括多个透明电极的所述透明电极层。
优选地，对所述透明电极原料层进行还原处理的步骤包括：
向所述透明电极原料层的表面提供还原性气体，使所述透明电极原料层表面的材料被还原。
作为本发明的另一种优选实施方式，在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层的步骤包括：
在所述透明基板上方形成透明电极原料层；
对所述透明电极原料层进行构图工艺，形成包括多个初始透明电极的初始透明电极层；
对所述初始透明电极层进行还原处理，使所述初始透明电极层表面的材料被还原，得到所述透明电极层。
优选地，对所述初始透明电极层进行还原处理的步骤包括：
向所述初始透明电极层的表面提供还原性气体，使所述初始透明电极层表面的材料被还原。
在本发明中，所述还原性气体可以包括氢气。
作为本发明的一种具体实施方式，制作所述透明金属氧化物层层的材料包括氧化铟锡(ITO)，相应地，在透明金属氧化物层上形成的还原金属层包括铟。
如上文中所述，作为本发明的一种优选实施方式，所述面板为触控面板，所述透明电极层为触控电极层。
当所述面板为触控面板时，该面板设置在显示面板的出光侧。由于光的发散性，因此，面板上接收到的光线的区域的面积大于显示面板的出光面的面积。为了防止面板的边缘出现漏光现象，可以在面板的周围设置遮挡图形。
具体地，所述透明基板还包括环绕所述电极设置区的遮光区，优选地，所述制作方法还包括：
在所述遮光区内形成遮挡图形。
在本发明中，对形成遮挡图形与形成透明电极层的先后顺序并不做特殊的限定。例如，可以在形成透明电极层的步骤之前进行形成遮挡图形的步骤，也可以在形成透明电极层的步骤之后形成遮挡图形的步骤。
通过上文中的描述可知，遮挡图形为框形。优选地，遮挡图形的外边缘与面板的边缘对齐。优选地，遮挡图形的宽度(即，遮挡外边缘与内边缘之间的间隔)为6～8μm，该宽度的遮挡图形足以遮挡显示面板散射的光线，并且不会对遮挡显示面板的显示画面。
优选地，可以利用形成黑矩阵的材料来形成所述遮挡图形。
作为本发明的一种优选实施方式，所述面板为OGS触控面板。具体地，如图2所示，所述透明电极层中的多个透明电极包括多条第一电极条100和多条第二电极条200。第一电极条100的延伸方向与第二电极条200的延伸方向相交，且每条第一电极条100都包括多个第一电极块110，第一电极条100和第二电极200互相绝缘。
相应地，所述制作方法还包括在形成所述透明电极层之后进行的：
在所述透明电极层上形成第一绝缘层400；
形成贯穿第一绝缘层400的多组过孔，每组过孔对应于在第一电极条100的延伸方向上相邻的两个第一电极块110，每组所述过孔都包括第一过孔和第二过孔，所述第一过孔对应于前一个所述第一电极块，所述第二过孔对应于后一个所述第一电极块；
在第一绝缘层400上形成金属桥层，该金属桥层包括多个金属桥300，该金属桥300的个数与所述过孔的组数相同，所述金属桥的两端分别通过所述第一过孔和所述第二过孔将在所述第一电极条的延伸方向上相邻的两个第一电极块电连接；
在所述金属桥层上形成第二绝缘层500。
第一电极条100和第二电极条200中的一者用作触控驱动电极，第一电极条100和第二电极条200中的另一者用作触控感应电极。
在图2所示的实施方式中，第一电极条和第二电极条几乎布满了整个面板。并且，如图3所示，第一电极条的第一电极块包括透明金属氧化物层110a和和还原金属层110b；第二金属电极条200包括透明金属氧化物层200a和还原金属层200b。
作为本发明的另一个方面，提供一种面板，该面板包括位于透明基板和设置在所述透明基板上的透明电极层，所述透明基板包括电极设置区，所述透明电极层包括多个透明电极，多个透明电极设置在所述电极设置区内，其中，所述透明电极包括金属氧化物层和设置在所述金属氧化物层表面的还原金属层，所述还原金属层由形成所述金属氧化物层的金属氧化物经还原反应得到。
如上文中所述，在透明金属氧化物层上方的还原金属层是透明氧化物还原析出的，因此，还原金属层实际为金属粉末，从而使得还原金属层的表面具有较高的雾度。当外界有光线照射在透明电极层的表面时会产生漫反射，从而可以使得所述面板的表面具有防眩光的目的。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电极层中，所述金属氧化物层的材料为氧化铟锡，所述还原金属层的材料为铟。
作为本发明的一种具体实施方式，所述电极层为触控电极层。
当所述面板为触控面板时，该面板设置在显示面板的出光侧。由于光的发散性，因此，面板上接收到的光线的区域的面积大于显示面板的出光面的面积。为了防止面板的边缘出现漏光现象，优选地，可以在面板的周围设置遮挡图形。具体地，所述透明基板还包括环绕所述电极设置区的遮光区，所述面板还包括设置在所述遮光区内的遮挡图形。
通过上文中的描述可知，遮挡图形为框形。优选地，遮挡图形的外边缘与面板的边缘对齐。优选地，遮挡图形的宽度(即，遮挡外边缘与内边缘之间的间隔)为6～8μm，该宽度的遮挡图形足以遮挡显示面板散射的光线，并且不会对遮挡显示面板的显示画面。
优选地，可以利用形成黑矩阵的材料来形成所述遮挡图形。
作为本发明的一种优选实施方式，所述面板为OGS触控面板。具体地，如图2所示，所述透明电极层中的多个透明电极包括多条第一电极条100和多条第二电极条200，第一电极条100的延伸方向与第二电极条200的延伸方向相交。并且每条第一电极条100都包括多个第一电极块110，第一电极条100和第二电极条200互相绝缘。如图3所示，所述面板还包括设置在所述透明电极层上方的第一绝缘层400、设置在该第一绝缘层400上的金属桥层和设置在所述金属桥层上方的第二绝缘层500。第一绝缘层400中设置有贯穿该第一绝缘层的多组过孔，每组所述过孔都包括第一过孔和第二过孔，所述第一过孔对应于前一个第一电极块110，所述第二过孔对应于后一个第一电极块110。所述金属桥层包括多个金属桥300，金属桥300的个数与所述过孔的组数相同，金属桥300的两端分别通过所述第一过孔和所述第二过孔将在所述第一电极条的延伸方向上相邻的两个第一电极块110电连接。
如图3中所示，第一电极条的第一电极块包括透明金属氧化物层110a和和还原金属层110b；第二金属电极条200包括透明金属氧化物层200a和还原金属层200b。事实上，还原金属层110b和还原金属层200b位于同一层，当光线照射在还原金属层110b和还原金属层200b上时可以形成漫反射，从而可以达到防眩光的目的。
作为本发明的再一个方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括本发明所提供的上述面板。
由于在不设置防眩膜的情况下所述面板即可实现防眩功能，从而降低了所述显示装置的成本。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
提供透明基板，所述透明基板包括电极设置区；
在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层，所述透明电极层包括多个透明电极，所述透明电极包括透明金属氧化物层和位于所述透明金属氧化物层上方的还原金属层，且所述还原金属层透明。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层的步骤包括：
在所述透明基板上方形成透明电极原料层；
对所述透明电极原料层进行还原处理，使所述透明电极原料层表面的材料被还原；
对经过还原处理的电极原料层进行图形化处理，形成包括多个透明电极的所述透明电极层。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，对所述透明电极原料层进行还原处理的步骤包括：
向所述透明电极原料层的表面提供还原性气体，使所述透明电极原料层表面的材料被还原。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述透明基板的电极设置区内形成透明电极层的步骤包括：
在所述透明基板上方形成透明电极原料层；
对所述透明电极原料层进行构图工艺，形成包括多个初始透明电极的初始透明电极层；
对所述初始透明电极层进行还原处理，使所述初始透明电极层表面的材料被还原，得到所述透明电极层。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，对所述初始透明电极层进行还原处理的步骤包括：
向所述初始透明电极层的表面提供还原性气体，使所述初始透明电极层表面的材料被还原。
6.根据权利要求3或5所述的制作方法，其特征在于，所述还原性气体包括氢气。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述透明金属氧化物层的材料包括氧化铟锡，所述还原金属层的材料包括铟。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述面板为触控面板，所述透明电极层为触控电极层。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述透明基板包括环绕所述电极设置区的遮光区；
所述制作方法还包括：
在所述遮光区内形成遮挡图形。
10.一种面板，该面板包括透明基板和设置在所述透明基板上的透明电极层，所述透明基板包括电极设置区，所述透明电极层包括多个透明电极，多个所述透明电极设置在所述电极设置区内，其特征在于，所述透明电极包括金属氧化物层和形成金属氧化物层表面的还原金属层，所述还原金属层由形成所述金属氧化物层的金属氧化物经还原反应得到，且所述还原金属层透明。
11.根据权利要求10所述的面板，其特征在于，所述电极层中，所述金属氧化物层的材料包括氧化铟锡，所述还原金属层的材料包括铟。
12.根据权利要求10或11所述的面板，其特征在于，所述电极层为触控电极层。
13.根据权利要求12所述的面板，其特征在于，所述透明电极包括环绕所述电极设置区的遮光区，所述面板还包括遮挡图形，所述遮挡图形设置在所述遮光区内。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求10至13中任意一项所述的面板。
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