JP2001304238A - ボールジョイント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 相手部材に所望の状態で組付ることができる
ボールジョイントを提供する。 【解決手段】 球状の球頭部と球頭部から突出する柄部
とよりなるボールスタッド２と、ボールスタッドの球頭
部を揺動回動自在に包持するベアリングと、ベアリング
を内包しボールスタッドの柄部を突出させる開口部８を
有するハウジング７とからなる予備組立体のハウジング
開口部端面及び開口部内側にゲル状物質を塗布し、弾性
部材製のダストカバーの一方小開口部１３をボールスタ
ッドの柄部３外周に、他方大開口部１４をハウジング外
周に各々装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の懸架装
置及び操舵装置等に使用されるボールジョイントに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より自動車の懸架装置や操舵装置の
連結部にはボールジョイントが頻繁に使用されてきた。
このようなボールジョイントは、図１に示す如く、球状
の球頭部１０４と該球頭部１０４から延出する柄部１０
３とを有するボールスタッド１０２と、ボールスタッド
１０２の球頭部１０４を揺動回動自在に包持し、一端に
開口する開口部１０６を有する合成樹脂製のベアリング
１０５と、そのベアリング１０５を内包し一方にその内
周からボールスタッド１０２の柄部１０３を突出させる
小開口部１０８を、他方に大開口部１０９を有するハウ
ジング１０７と、ハウジング１０７の大開口部１０９に
かしめ固定される閉止板１１１と、ダストカバー小開口
部１１３をボールスタッド１０２の柄部１０３外周に、
ダストカバー大開口部１１４をハウジング１０７外周に
各々装着するダストカバー１１２とを備えていた。

【０００３】上記の如きボールジョイント１０１は、ダ
ストカバー１１２の内部が空洞状態だとダストカバー１
１２内の圧力と外部の圧力との差によりダストカバー１
１２が凹む等の変形が発生し、ボールスタッド１０２の
揺動に伴ってダストカバー１１２の凹んだ部分がボール
スタッド１０２の柄部１０３とハウジング１０７の小開
口部１０８との間に挟みこまれてしまうということが考
えられる。よって上記不具合が発生することを防ぐため
にボールジョイント１０１のダストカバー１１２内部に
は流動性であるゲル状物質が充填されている。ここで、
ボールスタッド１０２と、ボールスタッド１０２の球頭
部１０４とベアリング１０５内周面との間には潤滑性を
よくするために潤滑剤であるグリスが塗布されている
が、ボールスタッド１０２の揺動回動に伴ってグリスが
ベアリング１０５開口部１０６から外方へ流出してしま
うということがある。そこで、ダストカバー１１２内に
充填されるゲル状物質として潤滑剤であるグリス１２０
を用いた場合、ダストカバー１１２内のグリス１２０が
ベアリング１０５の開口部１０６内周からボールスタッ
ド１０２の球頭部１０４とベアリング１０５内周面との
間に流入して、ボールスタッド１０２の球頭部１０４と
ベアリング１０５内周面との間の潤滑性が損なわれるこ
とを防ぐことができる。

【０００４】上記の如きボールジョイント１０１の製造
方法を説明する。まず、図２に示す如く、ボールスタッ
ド１０２の球頭部１０４にベアリング１０５を嵌装す
る。次に、図３に示す如く、ベアリング１０５が嵌装し
たボールスタッド１０２の柄部１０３をハウジング１０
７の大開口部１０９内周から挿入し、続いてハウジング
１０７の大開口部１０９内周に閉止板１１１を挿入した
状態で、ハウジング１０７の大開口部１０９端部を内側
にかしめて閉止板１１１を固定する。最後に、図９に示
す如く、内周面にゲル状物質の潤滑剤であるグリス１２
０が塗布されたダストカバー１１２をボールスタッド１
０２の柄部１０３側から圧入し、ダストカバー小開口部
１１３をボールスタッド１０２の柄部１０３外周に、ダ
ストカバー大開口部１１４をハウジング１０７の外周に
装着し、ボールジョイント１０１が完成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き製造方法
で、図１に示す如きボールジョイント１０１を製造する
と、ダストカバー１１２をボールスタッド１０２の柄部
１０３側から圧入するときに、ダストカバー１１２内周
面に塗布されたグリス１２０がボールスタッド１０２の
柄部１０３に付着することがある。ここでボールジョイ
ント１０１は、ボールスタッド１０２の柄部１０３がボ
ールジョイント１０１と連結する相手部材に挿入されて
連結するが、ボールスタッド１０２の柄部１０３にグリ
ス１１６が付着するとボールジョイント１０１を相手部
材に連結したときに、ボールスタッド１０２の柄部１０
３と相手部材の取付部との間の摩擦力が低下して、相手
部材の取付部内でボールスタッド１０２の柄部１０３が
回転したり所定の位置よりも軸線方向に移動してしまう
等の事象が発生し、ボールジョイント１０１の所望の状
態で相手部材に組付けられないということがあった。

【０００６】よって、本発明は上記課題を解決し、相手
部材に所望の状態で組付ることができるボールジョイン
トを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のボールジョイン
トは以下の通りである。

【０００８】球状の球頭部と球頭部から突出する柄部と
よりなるボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を
揺動回動自在に包持するベアリングと、ベアリングを内
包しボールスタッドの柄部を突出させる開口部を有する
ハウジングとからなる予備組立体のハウジング開口部端
面及び開口部内側にゲル状物質を塗布し、弾性部材製の
ダストカバーの一方小開口部をボールスタッドの柄部外
周に、他方大開口部をハウジング外周に各々装着する。

【０００９】また、本発明のボールジョイントの製造方
法は以下の通りである。

【００１０】球状の球頭部と球頭部から突出する柄部と
よりなるボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を
揺動回動自在に包持するベアリングと、ベアリングを内
包しボールスタッドの柄部を突出させる開口部を有する
ハウジングとからなる予備組立体を製造する第一工程
と、予備組立体のハウジング開口部端面及び開口部内側
にゲル状物質を塗布する第二工程と、弾性部材製のダス
トカバーの一方小開口部をボールスタッドの柄部外周
に、他方大開口部をハウジング外周に各々装着して完成
品であるボールジョイントを組立てる第三工程とよりな
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８を基に
説明する。

【００１２】図１に示されるのは本発明の実施例による
ボールジョイント１である。このボールジョイント１
は、球状の球頭部４と球頭部４から突出し反球頭部側端
部にねじ部３ａとねじ部３ａから連続するテーパー部３
ｂとを有する柄部３とからなるボールスタッド２と、ボ
ールスタッド２の球頭部４を揺動回動自在に内包し一方
に開口部６を有する合成樹脂製のベアリング５と、ベア
リング５を包持する略円筒状のハウジング７とを備え
る。ハウジング７には、一方にボールスタッド２の柄部
３を突出させる開口を有する小開口部８と、小開口部８
より大径の大開口部９と、大開口部９の外周に周状に形
成されたつば部１０と、小開口部８外周に段部８ａが形
成され、大開口部９内周に円盤状の閉止板１１がかしめ
固定される。また１２はダストカバーで、断面略Ｌ字状
のＬ字環１５が埋設されたダストカバー小開口部１３が
ボールスタッド２の柄部３外周に、圧入環１６が埋設さ
れたダストカバー大開口部１４がハウジング７の小開口
部８外周に各々装着される。

【００１３】上記の如きボールジョイント１は、ダスト
カバー１２の形状を維持するためにダストカバー１２内
にゲル状物質である潤滑剤のグリス２０が充填されてい
る。このダストカバー１２は、ハウジング７の小開口部
８端面及び小開口部８内側に塗布されたゲル状物質であ
る潤滑剤のグリス２０を内包している。

【００１４】続いて上記ボールジョイント１の製造方法
を図２乃至図８を基に説明する。

【００１５】まず図２に示す如く、ボールスタッド２の
球頭部４にベアリング５の開口部６からベアリング５を
嵌装する。次に図３に示す如く、ボールスタッド２の球
頭部４にベアリング５を嵌装した状態でボールスタッド
２の柄部３側からハウジング７の大開口部９内周へ挿入
してベアリング５をハウジング７内の所定の位置に配置
し、続いて閉止板１１をハウジング７の大開口部９内周
に挿入する。この状態で、ハウジング７の大開口部９を
内周側にかしめて閉止板１１を固定し、図４に示す如く
予備組立体３１を組立てる。

【００１６】次に図７に示す如く、予備組立体３１のハ
ウジング７の小開口部８の端面及び小開口部８内側へグ
リス２０を塗布する。このグリス２０をハウジング７の
小開口部８の端面及び小開口部８内側へ塗布する方法を
図５及び図６を基に説明する。

【００１７】図５に示されるのはグリス塗布装置５１で
ある。グリス塗布装置５１は、グリスが貯蔵されるグリ
ス貯蔵部５８と、グリス管５７と、グリス注入部５２
と、伝達部５９とから構成されている。グリス管５７は
グリス貯蔵部５８と連結しており、その内部にグリス貯
蔵部５８からグリスをグリス注入部５２へと流動させる
導入孔５７ａを有している。グリス注入部５２は、その
内周に、ボールスタッド２柄部３の最大径部と略同径の
ボールスタッド保持部５５と、ハウジング７の小開口部
８外周面を保持するハウジング保持部５６と、ボールス
タッド保持部５５とハウジング保持部５６とを繋ぐ注入
壁５４とを有し、グリス管５７のグリス導入孔５７ａと
注入壁５４とを結ぶグリス連通孔５２ａが内部に設けら
れている。グリス連通孔５２ａは、周方向に連通する周
状部と、周状部から径方向に延び、注入壁５４に開口す
る注入口５４ｂに連通する複数の注入部５４ａとよりな
る。伝達部５９は、グリス注入部５２と略同一軸線上に
位置し、箱型の伝達部本体６０と、伝達部本体６０に可
動状態にとりつけられている薄板状の押圧部６１と、伝
達部本体６０から反グリス貯蔵部側に突出する突部６２
とよりなる。

【００１８】上記グリス塗布装置５１は、図５に示す如
く、未使用状態で伝達部５９の押圧部６１が突部６２か
ら離れた状態となっている。このグリス塗布装置５１で
グリスを塗布する場合、予備組立体３１をボールスタッ
ド２の柄部３側からグリス注入部５２に、ハウジング７
の段部８ａで伝達部５９の押圧部６１を押圧しながら挿
入し、図６に示す如く、グリス注入部５２のボールスタ
ッド保持部５５及びハウジング保持部５６の所定の位置
まで挿入するとともに、押圧部６１が突部６２を押圧す
る。突部６２が押圧されることにより伝達部５９から信
号がグリス貯蔵部５８に伝達され、グリス貯蔵部５８か
ら所定量のグリス２０がグリス管５７及びグリス注入部
５２のグリス導入孔５７ａ、グリス連通孔５２ａを介し
てグリス注入管５４ａの注入壁５４に形成された注入口
５４ｂまで流動し、予備組立体３１のハウジング７の小
開口部８端部及び小開口部８内側にグリス２０が塗布さ
れる。

【００１９】続いて図８に示す如くダストカバー１２
を、ダストカバー大開口部１４側からボールスタッド２
の柄部３へと圧入し、ダストカバー小開口部１３をボー
ルスタッド２の柄部３外周へ、ダストカバー大開口部１
４をハウジング７の小開口部８外周へ各々装着してボー
ルジョイント１が完成する。

【００２０】よって、上記の如きボールジョイント１に
よればハウジング７の小開口部８端面及び小開口部８内
側に塗布されたゲル状物質である潤滑剤のグリス２０を
内包しているので、ボールスタッド２の柄部３の相手部
材が取付く位置にゲル状物質２０？が付着していない。

【００２１】また、上記の如きボールジョイント１の製
造方法によれば、予備組立体３１のハウジング７の小開
口部８端部及び小開口部８内側にゲル状物質２０を塗布
した後ダストカバー１２を装着してボールジョイント１
を製造しているので、ボールスタッド２の柄部３にゲル
状物質２０が付着することがない。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明のボールジョイント
によれば、球状の球頭部と球頭部から突出する柄部とよ
りなるボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を揺
動回動自在に包持するベアリングと、ベアリングを内包
しボールスタッドの柄部を突出させる開口部を有するハ
ウジングとからなる予備組立体のハウジング開口部端面
及び開口部内側にゲル状物質を塗布し、弾性部材製のダ
ストカバーの一方小開口部をボールスタッドの柄部外周
に、他方大開口部をハウジング外周に各々装着したた
め、ボールスタッドの柄部の相手部材が取付く位置にゲ
ル状物質が付着していないので、ボールジョイントを相
手部材の取付部に取り付けるときにボールスタッドの柄
部と相手部材の取付部との間で摩擦力が低下することな
く、ボールジョイントが所望の状態で相手部材に組付る
ことができる。

【００２３】また、本発明のボールジョイントの製造方
法によれば、球状の球頭部と球頭部から突出する柄部と
よりなるボールスタッドと、ボールスタッドの球頭部を
揺動回動自在に包持するベアリングと、ベアリングを内
包しボールスタッドの柄部を突出させる開口部を有する
ハウジングとからなる予備組立体を製造する第一工程
と、予備組立体のハウジング開口部端面及び開口部内側
にゲル状物質を塗布する第二工程と、弾性部材製のダス
トカバーの一方小開口部をボールスタッドの柄部外周
に、他方大開口部をハウジング外周に各々装着して完成
品であるボールジョイントを組立てる第三工程とよりな
るので、Ｇ？予備組立体のハウジングの小開口部端部及
び小開口部内側にゲル状物質を塗布した後ダストカバー
を装着してボールジョイントを製造しているので、ボー
ルスタッドの柄部にゲル状物質が付着しないボールジョ
イントを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるボールジョイントを表す
部分断面平面図である。

【図２】本発明の実施例によるボールジョイントの製造
の第一工程の第一段階を表す部分断面平面図である。

【図３】本発明の実施例によるボールジョイントの製造
の第一工程の第二段階を表す部分断面平面図である。

【図４】本発明の実施例によるボールジョイントの予備
組立体を表す部分断面平面図である。

【図５】本発明の実施例によるグリス塗布装置の使用前
の状態を表す部分断面平面図である。

【図６】本発明の実施例によるグリス塗布装置の使用中
の第二工程を表す部分断面平面図である。

【図７】本発明の実施例によるボールジョイントの予備
組立体にゲル状物質が塗布された状態を表す部分断面平
面図である。

【図８】本発明の実施例によるボールジョイントの製造
の第三工程を表す部分断面平面図である。

【図９】従来のボールジョイントの製造方法を表す部分
断面平面図である。

【符号の説明】

２ ボールスタッド ３ 柄部 ４ 球頭部 ５ ベアリング ７ ハウジング ８ （ハウジング）開口部 １２ ダストカバー １３ ダストカバー小開口部 １４ ダストカバー大開口部 ２０ ゲル状物質 ３１ 予備組立体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）か
   ら突出する柄部（３）とよりなるボールスタッド（２）
   と、該ボールスタッド（２）の球頭部（４）を揺動回動
   自在に包持するベアリング（５）と、該ベアリング
   （５）を内包し前記ボールスタッド（２）の柄部（３）
   を突出させる開口部（８）を有するハウジング（７）と
   からなる予備組立体（３１）の前記ハウジング（７）開
   口部（８）端面及び開口部（８）内側にゲル状物質（２
   ０）を塗布し、弾性部材製のダストカバー（１２）の一
   方小開口部（１３）を前記ボールスタッド（２）の柄部
   （３）外周に、他方大開口部（１４）を前記ハウジング
   （７）外周に各々装着したことを特徴とするボールジョ
   イント。
2. 【請求項２】 球状の球頭部（４）と該球頭部（４）か
   ら突出する柄部（３）とよりなるボールスタッド（２）
   と、該ボールスタッド（２）の球頭部（４）を揺動回動
   自在に包持するベアリング（５）と、該ベアリング
   （５）を内包し前記ボールスタッド（２）の柄部（３）
   を突出させる開口部（８）を有するハウジング（７）と
   からなる予備組立体（３１）を製造する第一工程と、前
   記予備組立体（３１）のハウジング（７）開口部（８）
   端面及び開口部（８）内側にゲル状物質（２０）を塗布
   する第二工程と、弾性部材製のダストカバー（１２）の
   一方小開口部（１３）を前記ボールスタッド（２）の柄
   部（３）外周に、他方大開口部（１４）を前記ハウジン
   グ（７）外周に各々装着して完成品であるボールジョイ
   ント（１）を組立てる第三工程とよりなるボールジョイ
   ントの製造方法。