JP2001304234A - シャフトおよび前記シャフトを使用した画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベアリング外側面に対して回転可能なべ
アリングに対して回転可能なベアリング内周面に固定さ
れるベアリング装着部を有するシャフトの加工工程を短
縮し、コストを低減しながら、従来の精度を確保するこ
と。 【解決手段】 ベアリング外側面に対して回転可能なベ
アリング内周面に固定されるベアリング装着部９dと、
外径を元の外径より拡大させる外径拡大加工を施した前
記ベアリング装着部９dとを有するシャフト、およびそ
のシャフトを備えた画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャフトおよび前
記シャフトを使用した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真方式すなわち、像担持
体上に静電潜像を形成しその静電潜像をトナーで現像し
てトナー像を得、そのトナー像を最終的に所定の用紙上
に転写して定着する方式の複写機やプリンター等の画像
形成装置が広く普及している。近年ではその電子写真方
式を適用して、カラーの画像を形成するカラー画像形成
装置も登場してきている。この電子写真方式の画像形成
装置では、静電潜像が形成される像担持体として、通
常、ドラム状の像担持体が用いられており、そのドラム
状の像担持体を回転させながらその像担持体上に静電潜
像を形成する方式が採用されている。この場合、そのド
ラム状の像担持体に回転ムラや芯ぶれ等があると、静電
潜像の精度すなわち最終的には用紙上に形成された画像
の画質に影響することが知られている。特に近年登場し
てきたカラー画像形成装置の場合、このような回転ムラ
や芯ぶれ等はカラー画像上の色ずれとして大きく影響
し、それらの誤差をいかにして低減するか大きな問題と
なっている。画像形成装置を構成するにあたっては、通
常、装置の奥と手前にそれぞれ支持板を立て、その画像
形成装置を構成する各種の要素をそれらの支持板に支持
させるように組み立てるのが一般的である。ドラム状の
像担持体もそれらの支持板に支持させることになる。そ
のドラム状の像担持体を回転させたときの回転ムラや芯
ぶれ等の誤差要因は、その像担持体自体にも存在する
が、支持板への支持のさせ方や、その像担持体への駆動
力を伝達する像担持体回転支持装置（駆動シャフト）の
精度によっても大きく影響を受けることになる。そこで
従来は、駆動シャフトに付いては駆動シャフト全域を旋
盤加工した後、研磨仕上げにより軸方向それぞれの支持
部の寸法精度と芯ぶれを確保してきた。この方法では軸
方向の支持部に圧入箇所が一箇所でもあればシャフトの
外径は、その大きさにあわせて決め、小さい部分はそこ
から削り出していく為、加工に多大な時間がかかり、コ
スト高となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の事情
に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を課題とする。（Ｏ01）
ベアリング外側面に対して回転可能なべアリングに対し
て回転可能なベアリング内周面に固定されるベアリング
装着部を有するシャフトの加工工程を短縮し、コストを
低減しながら、従来の精度を確保すること。

【０００４】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施
例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符
号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後
述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明
の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例
に限定するためではない。

【０００５】（第１発明）前記課題を解決するために、
第１発明のシャフトは、次の要件（Ａ01），（Ａ02）を
備えたことを特徴とする、（Ａ01）ベアリング外側面に
対して回転可能なベアリング内周面に固定されるベアリ
ング装着部（９d）、（Ａ02）外径を元の外径より拡大
させる外径拡大加工を施した前記ベアリング装着部（９
d）。

【０００６】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１
発明のシャフトでは、外径を元の外径より拡大させる外
径拡大加工を施したベアリング装着部（９d）は、ベア
リング外側面に対して回転可能なベアリング内周面に固
定される。ベアリング（５）の外側面はフレーム等のベ
アリング支持部材（２）に固定される。ベアリング内周
面に固定されたベアリング装着部（９d）はベアリング
（５）を介してベアリング支持部材（２）に回転可能に
支持される。外径拡大加工を施したベアリング装着部
（９d）は、シャフト（９）の任意の位置に容易に形成
することができるので、シャフト（９）の軸方向中間部
をベアリング（５）により容易に支持することができ
る。シャフトの軸方向中間部に、ベアリング（５）を装
着する場合、従来は、ベアリング装着部（９d）から軸
方向一端部までのシヤフト表面（ベアリング内周面が通
過するシャフト部分の表面）の切削加工を行うことによ
り外径を小さくする必要があったが、本発明では前記切
削加工を行う必要がないので、シャフトの加工工程を短
縮し、コストを低減することができる。

【０００７】前記課題を解決するために、第２発明の画
像形成装置は、次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ09）を備えたこ
とを特徴とする、（Ｂ01）回転移動する表面を有する像
担持体（Ｐy〜Ｐk）、（Ｂ02）前記像担持体（Ｐy〜Ｐ
k）表面を帯電する帯電器（ＣＣy〜ＣＣk）、（Ｂ03）
前記帯電された像担持体（Ｐy〜Ｐk）表面に静電潜像を
形成する静電潜像形成装置（ＲＯＳy〜ＲＯＳk）、（Ｂ
04）前記静電潜像をトナー像に現像する現像器（Ｇy〜
Ｇk）、（Ｂ05）前記トナー像を記録シート（Ｓ）に転
写する転写装置（Ｔ1y〜Ｔ1k＋Ｂ＋Ｔ2）、（Ｂ06）ト
ナー像を記録シート（Ｓ）に転写する転写領域（Ｑ4）
および記録シート（Ｓ）に転写されたトナー像を定着す
る定着領域（Ｑ5）に記録シート（Ｓ）を順次搬送する
シート搬送装置（ＳＨ）、（Ｂ07）前記記録シート
（Ｓ）に転写されたトナー像を定着領域（Ｑ5）におい
て定着する定着装置（Ｆ）、（Ｂ08）外径を元の外径よ
り拡大させる外径拡大加工を施したベアリング装着部
（９d）と像担持体装着部とを有し、前記ベアリング装
着部（９d）に圧入により固定されたベアリング（５）
を介してフレームに回転可能に支持された像担持体支持
用のシャフト（９）、（Ｂ09）前記ベアリング装着部
（９d）が圧入されるインナレース（５a）および前記イ
ンナレース（５a）に対して回転可能なアウタレース
（５b）を有する前記ベアリング（５）。

【０００８】（第２発明の作用）前記構成を備えた第２
発明の画像形成装置では、像担持体（Ｐy〜Ｐk）、帯電
器（ＣＣy〜ＣＣk）、静電潜像形成装置（ＲＯＳy〜Ｒ
ＯＳk）、現像器（Ｇy〜Ｇk）、転写装置（Ｔ1y〜Ｔ1k
＋Ｂ＋Ｔ2）、シート搬送装置（ＳＨ）、定着装置
（Ｆ）、像担持体支持用のシャフト（９）を有する。回
転移動する前記像担持体（Ｐy〜Ｐk）表面は、前記帯電
器（ＣＣy〜ＣＣk）により一様に帯電され、前記静電潜
像形成装置（ＲＯＳy〜ＲＯＳk）により静電潜像が形成
される。形成された静電潜像を現像器（Ｇy〜Ｇk）によ
りトナー像に現像する。転写領域（Ｑ4）を通過するト
ナー像を、転写装置（Ｔ1y〜Ｔ1k＋Ｂ＋Ｔ2）により記
録シート（Ｓ）に転写し、シート搬送装置（ＳＨ）によ
り記録シート（Ｓ）を順次搬送し、定着領域（Ｑ5）に
おいて転写されたトナー像を定着装置（Ｆ）により定着
する。像担持体支持用のシャフト（９）は、外径拡大加
工を施したベアリング装着部（９d）がベアリング
（５）のインナレース（５a）に圧入されることにより
固定される。固定されたシャフトは、ベアリング（５）
のアウタレース（５b）を介してアウタレース支持部材
（ベアリング支持部材）（２）に回転可能に支持され
る。外径拡大加工を施したベアリング装着部（９d）
は、シャフト（９）の任意の位置に容易に形成すること
ができるので、シャフト（９）の軸方向中間部をベアリ
ング（５）により容易に支持することができる。本発明
ではシャフト（９）の一端部からベアリング装着部（９
ｄ）までの表面の切削加工を行う必要がないので、シャ
フト（９）の加工工程を短縮し、コストを低減すること
ができる。したがって、画像形成装置全体の製造工程を
短縮することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１のシャフトは、前記第１発明において次の要件
（Ａ03）を備えたことを特徴とする、（Ａ03）前記外径
拡大加工がローレット加工またはブラスト加工により行
われた前記ベアリング装着部（９d）。

【００１０】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた
第１発明の実施の形態１のシャフトでは、前記ベアリン
グ装着部（９d）の前記外径拡大加工はローレット加工
またはブラスト加工により行われる。前記ローレット加
工またはブラスト加工によりシャフトの任意の部分の外
径を容易に拡大することができる。

【００１１】（実施の形態２）第１発明の実施の形態２
のシャフトは、前記第１発明または実施の形態１におい
て次の要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする、（Ａ0
4）外径拡大加工を施した部分が所望の寸法及び表面粗
さとなる様に仕上げ加工された前記ベアリング装着部
（９d）。

【００１２】（実施の形態２の作用）前記構成を備えた
第１発明の実施の形態２のシャフトでは、前記ベアリン
グ装着部（９d）は外径拡大加工を施した部分が所望の
寸法及び表面粗さとなる様に仕上げ加工されている。前
記仕上げ加工により、前記ベアリング装着部（９d）は
ベアリング（５）に高精度に位置決めされた状態で固定
される。前記仕上げ加工を行う部分のシャフト表面の長
さは短く加工面積が小さいので、従来よりも加工工程を
短縮することができる。

【００１３】（実施の形態３）第１発明の実施の形態３
のシャフトは、前記第１発明または実施の形態１もしく
は２において次の要件（Ａ05）を備えたことを特徴とす
る、（Ａ05）回転する表面に静電潜像が形成され、前記
静電潜像がトナー像に現像され、前記トナー像が転写材
（Ｂ）に転写される像担持体（Ｐy〜Ｐk）が装着される
像担持体装着部。

【００１４】（実施の形態３の作用）前記構成を備えた
第１発明の実施の形態３のシャフトは、前記外径拡大加
工を施されたベアリング装着部（９d）がベアリング
（５）により支持されており、そのシャフト（９）の像
担持体装着部に像担持体（Ｐy〜Ｐk）が装着される。し
たがって、像担持体が装着されるシャフトの加工工程を
短縮し、コストを低減することができる。

【００１５】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
後の説明の理解を容易にするために、図面において、前
後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ
軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す
方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、左方、右
方、上方、下方、または、前側、後側、左側、右側、上
側、下側とする。また、図中、「○」の中に「・」が記
載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００１６】（実施例１）図１は本発明の実施例１の画
像形成装置の全体説明図である。図２は前記図１のトナ
ー像形成ユニットの前側支持プレートを除いた状態を示
す図である。図１、２において、画像形成装置Ｕは、自
動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰ
Ｇを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とトナーを
補給するトナーディスペンサー装置Ｕ3を備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の
原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原
稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複
写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇi
が排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。前
記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピースタート等
の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェ
ース）、露光光学系Ａ等を有している。

【００１７】前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラ
スＰＧに搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰ
Ｇ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記
露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤ
から入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像デ
ータに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定
のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆
動回路ＤLに入力される。なお、原稿画像がモノクロの
場合はＫ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤL
に入力される。前記レーザ駆動回路ＤLは、各色Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋのレーザ駆動回路ＤLy，ＤLm，ＤLc，ＤLkを
有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を
所定のタイミングで、各色のトナー像形成装置ＵＹ，Ｕ
Ｍ，ＵＣ，ＵＫの静電潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，
ＲＯＳc，ＲＯＳkに出力する。

【００１８】図２において、Ｋ（黒）のトナー像形成装
置ＵＫの感光体ドラム（像担持体）Ｐkの周囲には、帯
電器ＣＣk、現像器Ｇk、クリーナＣＬk等が配置されて
いる。そして、他のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ
の前記感光体ドラムＰy，Ｐm，Ｐcの周囲にもそれぞれ
前記感光体ドラムＰkの周囲と同様の帯電器ＣＣy，ＣＣ
m，ＣＣc、現像器Ｇy，Ｇm，Ｇc、クリーナＣＬy，ＣＬ
m，ＣＬc等が配置されている。

【００１９】図２において、感光体ドラムＰy，Ｐm，Ｐ
c，Ｐkは、それぞれ帯電器ＣＣy，ＣＣm，ＣＣc，ＣＣk
により一様に帯電された後、前記静電潜像形成装置ＲＯ
Ｓy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳk（図１参照）の出力す
るレーザビームＬy，Ｌm，Ｌc，Ｌkによりその表面に静
電潜像が形成される。前記感光体ドラムＰy，Ｐm，Ｐ
c，Ｐk表面の静電潜像は、現像器Ｇy，Ｇm，Ｇc，Ｇkに
よりＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、
Ｋ（黒）の色のトナー像に現像される。

【００２０】感光体ドラムＰy，Ｐm，Ｐc，Ｐk表面上の
トナー像は、前記１次転写部材Ｔ1y，Ｔ1m，Ｔ1c，Ｔ1k
により中間転写ベルト（転写材）Ｂ上に順次重ねて１次
転写され、中間転写ベルトＢ上にカラー画像が形成され
る。中間転写ベルトＢ上に形成されたカラートナー像
は、２次転写領域Ｑ4に搬送される。なお、黒画像デー
タのみの場合はＫ（黒）の感光体ドラムＰkおよび現像
器Ｇkのみが使用され、黒のトナー像のみが形成され
る。１次転写後、感光体ドラムＰy，Ｐm，Ｐc，Ｐk表面
の残留トナーは、感光体ドラム用のクリーナＣＬy，Ｃ
Ｌm，ＣＬc，ＣＬkによりクリーニングされる。

【００２１】図１において、前記各色の感光体ドラムＰ
y，Ｐm，Ｐc，Ｐkの下方には左右一対のスライドレール
ＳR，ＳRによりスライドフレームＦ1（２点鎖線）が前
後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能に支持され
ている。スライドフレームＦ1にはベルトモジュールＢ
ＭのベルトフレームＦ2が昇降可能に支持されている。
このような、スライドフレームＦ1を前後移動させる構
成およびベルトモジュールＢＭを昇降させる構成は、従
来公知（例えば、特開平８−１７１２４８号公報参照）
であり、従来公知の種々の構成を採用することが可能で
ある。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベル
トＢと、ベルト駆動ロールＲd、テンションロールＲt、
ウォーキングロールＲw、複数のアイドラロール（フリ
ーロール）ＲfおよびバックアップロールＴ2aを含むベ
ルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，Ｒw，Ｒf，Ｔ2a）と、前記
１次転写ロールＴ1とを有している。そして、前記中間
転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒd，Ｒt，Ｒ
w，Ｒf，Ｔ2a）により矢印Ｙa方向に回転移動可能に支
持されている。

【００２２】前記バックアップロールＴ2aの下方には２
次転写ユニットＵtが配置されている。２次転写ユニッ
トＵtの２次転写ロールＴ2bは、前記中間転写ベルトＢ
を挟んでバックアップロールＴ2aに離隔および圧接可能
（離接可能）に配置されており、前記２次転写ロールＴ
2bが中間転写ベルトＢと圧接する領域（ニップ）により
２次転写領域Ｑ4が形成されている。また、前記バック
アップロールＴ2aにはコンタクトロールＴ2cが当接して
おり、前記ロールＴ2a〜Ｔ2cにより２次転写部材Ｔ2が
構成されている。前記コンタクトロールＴ2cにはコント
ローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミ
ングでトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加
される。前記１次転写部材Ｔ1y〜Ｔ1kと中間転写ベルト
Ｂおよび２次転写部材Ｔ2により、感光体ドラムＰy〜Ｐ
k上に現像されたトナー像を記録シートＳに転写する転
写装置（Ｔ1y〜Ｔ1k＋Ｂ＋Ｔ2）が構成されている。

【００２３】前記ベルトモジュールＢＭ下方にはシート
搬送路（シート搬送装置）ＳＨが配置されている。中間
転写ベルトＢの下方に配置された給紙トレイＴＲ1の記
録シートＳは、ピックアップロールＲpにより取り出さ
れ、さばきロールＲsにより１枚ずつ分離されてからレ
ジロールＲrに送られる。レジロールＲrは、前記中間転
写ベルトＢ上に形成されたカラートナー像が２次転写領
域Ｑ4に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記
録シートＳを転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領
域Ｑ4に搬送する。前記中間転写ベルトＢ上のカラート
ナー像は、前記２次転写領域Ｑ4を通過する際に前記２
次転写部材Ｔ2により前記記録シートＳに転写される。
なお、フルカラー画像の場合は中間転写ベルトＢ表面に
重ねて１次転写されたトナー像が一括して記録シートＳ
に２次転写される。

【００２４】２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベ
ルトクリーナＣＬBによりクリーニングされる。なお、
前記２次転写ロールＴ2bおよびベルトクリーナＣＬB
は、中間転写ベルトＢと離接自在（離隔および接触自
在）に配設されており、カラー画像が形成される場合に
は最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転
写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。ま
た、２次転写ロールＴ2bは２次転写ロールクリーナＣLt
により表面に付着した現像剤が除去される。前記トナー
像が２次転写された記録シートＳは、転写後シートガイ
ドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨを通って定着装置Ｆの
一対の定着用回転部材Ｆh，Ｆpが互いに圧接する領域
（定着領域）Ｑ5に搬送される。前記定着領域Ｑ5では前
記記録シートＳ上の前記トナー像が加熱定着され、加熱
定着された記録シートＳは、排出ローラＲhから排紙ト
レイＴＲ2に排出される。

【００２５】図３はトナー像形成装置の感光体支持軸の
説明図である。図３において、画像形成装置本体Ｕ2の
後部（−Ｘ側部分）には支持壁１およびその前方側に設
けられたアウタレース支持部材（ベアリング支持部材）
２が設けられており、前記アウタレース支持部材２には
モータハウジング３が支持されている。支持壁１、モー
タハウジング３の後壁３aおよびアウタレース支持部材
２にはそれぞれベアリング４，６，５が装着されてい
る。ベアリング５は、インナレース５aおよび前記イン
ナレース５aに対して回転可能なアウタレース５bにより
構成されている。前記モータハウジング３内部には、モ
ータケース７が収容されており、モータケース７は回り
止め部材７aにより前記モータハウジング３に回転不能
に係止されている。前記モータケース７の前壁および後
壁にはベアリング８，８が支持されている。前記各ベア
リング４〜６，８，８によりＸ軸方向（前後方向）に延
びる感光体支持軸（シャフト）９が回転可能に支持され
ている。前記感光体支持軸９は前記モータケース７内の
回転子７bと一体的に回転する。

【００２６】前記感光体支持軸９には、前端部分に回転
力伝達用ピン９aが設けられ、また、前端には雌ねじ孔
９bが形成されており、前端部には線接触用リング状突
出部９cが形成されている。また、後端部分には前記ベ
アリング５のインナレース５aに圧入するベアリング装
着部９dが設けられている。ベアリング装着部９dは、外
径を元の外径より拡大させるための外径拡大加工である
ローレット加工が施されている。前記感光体支持軸９の
ベアリング装着部９dは、インナレース５aに圧入され、
前記アウタレース支持部材２に固定されたアウタレース
５bを介して回転可能に支持されている。前記ベアリン
グ装着部９dは外径拡大加工を施した部分が所望の寸法
及び表面粗さとなる様に仕上げ加工されている。前記仕
上げ加工により、前記ベアリング装着部９dはベアリン
グ５に高精度に位置決めされた状態で固定される。前記
仕上げ加工を行う部分の感光体支持軸９表面の長さは短
く加工面積が小さいので、従来の感光体支持軸９のよう
に、一端部からベアリング装着部９ｄまでの表面の切削
加工を行う必要がない。このため、感光体支持軸９の加
工工程を短縮し、コストを低減することができる。した
がって、画像形成装置全体の製造工程を短縮することが
できる。

【００２７】前記線接触用リング状突出部９cは、その
周囲の感光体支持軸９表面部分よりも大径のリング状部
分であり、その機能については図９により後述する。ま
た、前記感光体支持軸９の後端部で前記アウタレース支
持部材２より前側に円筒状の後側位置決めスリーブ１０
が装着されている。後側位置決めスリーブ１０の前端部
には前方に行くに従って先細りとなる円錐状のテーパ面
１０aが形成されている。前記感光体支持軸９は、前述
の各色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫの感
光体ドラムＰy〜Ｐkを支持するために、４本設けられて
いる。

【００２８】図４は前記図１の要部拡大斜視図であり、
トナー像形成装置の前面斜視図である。図５はトナー像
形成装置の要部分解斜視図である。図６はトナー像形成
装置要部の平断面分解図であり、感光体ドラム支持軸と
感光体ドラム駆動軸とが連結する前の状態を示す図であ
る。図７はトナー像形成装置の平断面図であり、感光体
ドラム支持軸と感光体ドラム駆動軸とが連結した状態を
示す図である。図８はトナー像形成装置の側面部分断面
図である。

【００２９】前述の各色のトナー像形成装置ＵＹ，Ｕ
Ｍ，ＵＣ，ＵＫの前記各色の感光体ドラム、帯電器、現
像器、クリーナ等は全て同じ構成を有しているので、以
下、Ｋ（黒）のトナー像形成装置ＵＫについて記載す
る。 （トナー像形成装置ＵＫの説明）図８において、本体フ
レームＦrは枠状のフレームで前面側および後面側に水
平な上下２本のフレームおよび複数の鉛直なフレーム等
を有している。また、前記本体フレームＦrの前面には
フロントパネルＰa（図２参照）が固定されており、フ
ロントパネルＰaの下端は本体フレームＦrの上端の上方
にねじで固定されている。

【００３０】図８において、画像形成装置本体Ｕ2の本
体フレームＦrにハンガーピン支持部材１１を介して固
定支持されたハンガーピン１２は、前方（Ｘ方向）に突
出するように配置されている。画像形成装置本体Ｕ2の
本体フレームＦrには、固定ねじ１３により前後（Ｘ軸
方向）に延びる左右一対の固定レール支持部材１４，１
４が固定されており、固定レール支持部材１４には上下
方向に細長い貫通孔１４aが形成されている。前記貫通
孔１４aを貫通する連結ピン１５は上下方向に移動可能
であり、図８に示すように前後に２個設けられている。
そして、前記各連結ピン１５の外端部は引張バネ１６に
より上方に引っ張られている。

【００３１】前記連結ピン１５の内端には固定側スライ
ドレール１７が支持されている。前記固定側スライドレ
ール１７は左右に２個設けられている。前記左右の固定
側スライドレール１７，１７により可動側スライドレー
ル１８，１８が前後にスライド移動可能に支持されてい
る。図４、図５、図８において、前記可動側スライドレ
ール１８，１８には前後に延びるスライド部材１９，１
９が連結されている。前記スライド部材１９の前端には
前側支持プレート２０が連結されている。前記前側支持
プレート２０には、貫通孔（ドラム支持軸貫通孔）２０
a（図６〜図８参照）、位置決め孔２０b（図４、図５参
照）、固定用ねじ孔２０cおよび切起しにより形成され
た左右一対のレバー支持部材２０d，２０d（図４参照）
が設けられている。前記スライド部材１９，１９の後端
には貫通孔２１a（ドラム支持軸貫通孔）を有する後側
支持プレート２１（図８参照）が連結されている。した
がって、前記前側支持プレート２０および後側支持プレ
ート２１は前記スライド部材１９，１９（図８参照）と
共に前後にスライド移動可能である。

【００３２】（感光体ドラムユニットＵa）図５〜図７
において、感光体ドラムユニットＵa（図５、図６参
照）は、前記感光体支持軸９に装着され、前記感光体支
持軸９と一体的に回転する。前記感光体ドラムＰkは、
感光体スリーブ２２と、前記感光体スリーブ２２の前端
を支持する前端フランジ部材２３と、前記感光体スリー
ブ２２の後端を支持する後端フランジ部材２４とを有し
ている。前記前端フランジ部材２３は、前後に延びる装
着円筒部２３a（図６〜図９参照）を有し、前記装着円
筒部２３aは支持軸貫通孔２３bを有している。支持軸貫
通孔２３bはその後端に形成された係合用凹凸２３cを有
する。また、前記感光体ドラムＰkが前記感光体支持軸
９に装着された状態で、前記支持軸貫通孔２３bの前端
部内周面と前記感光体支持軸９外周面との間には円筒状
空間（後述の前側位置決めスリーブ５６の後端部のテー
パ面５６cが挿入される空間）が形成される。

【００３３】前記後端フランジ部材２４は、装着円筒部
２４a（図６〜図８参照）を有し、前記装着円筒部２４a
は支持軸貫通孔２４bを有している。前記感光体ドラム
Ｐkが前記感光体支持軸９に装着された状態で、前記支
持軸貫通孔２４bの後端部内周面と前記感光体支持軸９
外周面との間には円筒状空間（前記後側位置決めスリー
ブ１０の前端部のテーパ面１０aが挿入される空間）が
形成される。前記感光体支持軸９は回転力伝達用ピン９
aの支持部分がその後側部分よりも小径に形成されてお
り、前記回転力伝達用ピン９aは前記後端フランジ部材
２４の支持軸貫通孔２４bに、貫通可能に形成されてい
る。前記感光体支持軸９の前記回転力伝達用ピン９a
（図６、図７参照）は前記係合用凹凸２３cと係合して
おり、感光体支持軸９の回転を前端フランジ部材２３に
伝達する。また、前記後端フランジ部材２４の装着円筒
部２４a外周面にはギヤＧ1が装着されている。

【００３４】前記装着円筒部２３aにはベアリング２６
を介して前側円筒部材２７が回転自在に支持されてい
る。前記後端フランジ部材２４の装着円筒部２４aの後
端外周面はベアリング２９を介して後側円筒部材３０が
装着されている。前記後側円筒部材３０の後部内周面に
はベアリング３１が装着されている。前記ベアリング３
１の内孔は、前記感光体支持軸９の後端部の後側位置決
めスリーブ１０が挿入可能に形成されている。前記符号
２２〜３１，ギヤＧ1で示された要素により前記感光体
ドラムユニットＵa（図６参照）が構成されている。

【００３５】（クリーナユニットＵb）図５に示すクリ
ーナユニットＵbは、帯電器ＣＣkと、クリーニングブラ
シＣＬK1を有するクリーナＣＬkとそれらを支持する支
持枠３２とを有している。図６、図７において前記支持
枠３２はその後端に、後方に突出する連結ピン３３を有
している。前記連結ピン３３は、前記後側支持プレート
２１の外周に形成されたＵ字型のピン嵌合溝（図示せ
ず）に嵌合している。

【００３６】図５〜図７において、クリーナユニットＵ
bの支持枠３２は前端壁３４および後端壁３５を有して
いる。前記前端壁３４にはＵ字型の前側円筒部材嵌合溝
３４aが形成されている。前端壁３４には、ねじ３６に
より、前記前側円筒部材嵌合溝３４aに挿入嵌合された
前側円筒部材２７が固定される。前記後端壁３５にはＵ
字型の後側円筒部材嵌合溝３５a（図６〜図８参照）が
形成されている。後端壁３５には、ねじ３７により、前
記後側円筒部材嵌合溝３５aに挿入嵌合された前記後側
円筒部材３０が固定される。前記クリーナユニットＵb
は、前記符号ＣＣk，ＣＬk，３２〜３７で示された要素
により構成されており、前記感光体ドラムユニットＵa
と一体的に連結されている。

【００３７】（現像ユニットＵc）図５〜図７におい
て、現像ユニットＵcは、現像器Ｇkを有し、前記現像器
Ｇkは連結枠４１に連結されている。前記連結枠４１は
前後に延びる中央連結プレート４２と前端連結プレート
４３と後端連結プレート４４を有している。前記前端連
結プレート４３にはＵ字型の前側円筒部材嵌合溝４３a
（図５参照）が形成されている。前記前側円筒部材嵌合
溝４３aは前記前側円筒部材２７外周面の軸方向（前後
方向）にスライド可能に嵌合する。また、前記後端連結
プレート４４に形成されたＵ字型の後側円筒部材嵌合溝
４４a（図７参照）は、前記後側円筒部材３０外周面の
軸方向（前後方向）にスライド可能に嵌合している。

【００３８】前記前側円筒部材嵌合溝４３aと前側円筒
部材２７および後側円筒部材嵌合溝４４aと後側円筒部
材３０の外周面とが嵌合した状態で、前記現像ユニット
Ｕcの感光体ドラムＰkおよび感光体ドラムユニットＵa
の現像ロール４６は、図示しない弾性部材により互いに
圧接するように構成されている。また、前記現像ユニッ
トＵcおよび感光体ドラムユニットＵaの前後方向の位置
は、それらを感光体支持軸９に装着した状態で、押圧部
材（図示せず）により感光体ドラムユニットＵaを後方
に押圧することにより位置決めされる。

【００３９】現像ユニットＵcの現像器Ｇkは現像容器Ｖ
を有し、現像容器Ｖには上下一対の前方突出部Ｖa，Ｖa
（図６、図７参照）が設けられている。前記現像器Ｇk
は、前記現像容器Ｖ内部に収容された現像ロール４６、
上下一対の現像剤攪拌搬送部材４７，４７（図６、図７
参照）を有している。前記上下一対の現像剤攪拌搬送部
材４７，４７の前端部は前記上下一対の前方突出部Ｖ
a，Ｖa内に延びており、現像容器Ｖ内の現像剤を攪拌し
ながら循環させる。図６、図７において、前記現像ロー
ル４６の回転軸および前記現像剤攪拌搬送部材４７，４
７の回転軸は前記現像容器Ｖの前壁および後壁により回
転可能に支持されており、それらの回転軸の後端部（−
Ｘ端部）は前記現像容器Ｖの後壁を貫通して後方に延び
ている。そして、前記現像ロール４６および前記現像剤
攪拌搬送部材４７，４７の回転軸の後端部には順次噛み
合うギヤＧ3およびＧ4，Ｇ5が装着されている。

【００４０】前記連結枠４１には前後に延びる現像剤排
出筒４８が固定されており、現像剤排出筒４８の前端部
には、前方突出部Ｖaから排出される排出現像剤を前記
現像剤排出筒４８前端部に排出させる排出用連通路形成
部材４９が設けられている。前記現像剤排出筒４８内に
は排出現像剤を後方に搬送する排出現像剤搬送軸５１を
有する図示しない排出現像剤搬送部材（オーガ）が配置
されている。前記排出現像剤搬送軸（オーガ軸）５１の
後端にはギヤＧ6（図７参照）が装着されており、前記
ギヤＧ6はギヤＧ7を介して前記ギヤＧ5に接続されてい
る。前記現像剤排出筒４８内を後方に搬送された排出現
像剤は現像剤排出筒４８の後端部に接続された現像剤回
収タンクＴ（図６、図７参照）に排出される。

【００４１】図４、図５において、前記上下一対の前方
突出部Ｖa，Ｖaのうちの上側の前方突出部Ｖa上面に
は、現像剤流入口形成部材５２が設けられている。前記
現像剤流入口形成部材５２の上端にはユニット側補給用
搬送路形成部材５３（図４参照）の下端が接続されてお
り、前記ユニット側補給用搬送路形成部材５３は前記前
側支持プレート２０に支持されている。前記ユニット側
補給用搬送路形成部材５３の上端の左右にはシャッタ作
動部材５４，５４が設けられており、前記シャッタ作動
部材５４の後端は前記前側支持プレート２０（図１０参
照）より後方に突出している。前記符号Ｇk、Ｇ3〜Ｇ
7、４１〜５３等で示された要素により前記現像ユニッ
トＵcが構成されている。

【００４２】図７において、前記後端連結プレート４４
はガイドピン５４により後側支持プレート２１に固定さ
れ、前後方向にスライド移動可能に連結される。なお、
前述したように、前記後側支持プレート２１は前記可動
側スライドレール１８，１８に連結されたスライド部材
１９，１９（図８参照）に連結されている。

【００４３】図９は感光体ドラムユニットＵaの前端部
分の拡大説明図で、感光体ドラムユニットＵaが感光体
支持軸９上に装着された状態を示す図である。図９にお
いて、前記感光体支持軸９の前端部に装着される前側位
置決めスリーブ５６はその内周面が、感光体支持軸９の
前記線接触用リング状突出部９cと円形の接触線上で線
接触する。したがって、図９の状態では、前側位置決め
スリーブ５６は、感光体支持軸９上で前記線接触用リン
グ状突出部９cを支点として回動できるので、前側位置
決めスリーブ５６および感光体支持軸９の間のかじりの
発生を防止することができる。

【００４４】図８において、前記前側位置決めスリーブ
５６は、支持軸貫通孔２３bの前端部と前記感光体支持
軸９外周面との間に形成される円筒状空間に前側から挿
入される位置決め用円筒部５６aと、前記位置決め用円
筒部５６aの前端部に設けた固定部５６bとを有してい
る。前記位置決め用円筒部５６aの後端部には円錐状の
テーパ面５６cおよび抜止防止用突起５６dが形成されて
いる。前記テーパ面５６cが前記支持軸貫通孔２３bの前
端に挿入された状態では、前記固定部５６bを貫通して
雌ねじ９bに螺合する固定ねじ５７を締付けると、前記
前側位置決めスリーブ５６は前記感光体支持軸９上で後
方に移動し、それに伴って感光体ドラムＰkも後方に移
動する。

【００４５】前記装着円筒部２４aの後端が前記感光体
支持軸９上に固定された後側位置決めスリーブ１０のテ
ーパ面１０aに当接し、且つ、前記前端フランジ部材２
３の装着円筒部２３a前端と前側位置決めスリーブ５６
のテーパ面５６cとが当接した状態で、前記前側位置決
めスリーブ５６は前記感光体支持軸９上に固定される。
前記前側位置決めスリーブ５６の前端部外周には円板状
のスリーブ移動用プレート５８がＥクリップ５９により
固定されている。前記前側位置決めスリーブ５６は前記
前側支持プレート２０にベアリング６０を介して回転可
能且つスライド可能に支持されている。前側位置決めス
リーブ５６は、Ｅクリップ５９を外した状態（スリーブ
移動用プレート５８を外した状態）でベアリング６０に
後方から着脱可能である。

【００４６】前記前側位置決めスリーブ５６の抜止防止
用突起５６dはその周囲の前側位置決めスリーブ５６表
面部分よりも大径のリング状部分であり、前記ベアリン
グ６０の内周面に円形の接触線上で線接触する線接触用
リング状突出部５６dと兼用に構成されている。したが
って、図９の状態では、前側位置決めスリーブ５６は、
ベアリング６０に装着された状態で前記抜止防止用突起
（線接触用リング状突出部）５６dを支点として回動で
きるので、前側位置決めスリーブ５６およびベアリング
６０間のかじりの発生を防止することができる。

【００４７】図４、図５において、前記前側支持プレー
ト２０の位置決め孔２０bには円筒状のブシュ６１が装
着されており、前記ブシュ６１は抜止用Ｃリング６１a
により前側支持プレート２０に固定されている。前記ブ
シュ６１は前記ハンガーピン１２に着脱可能に嵌合する
部材であり、前側支持プレート２０の前記ハンガーピン
支持部材１１（図８、図９参照）に対する位置決めを行
う部材である。また、前側支持プレート２０は前記固定
用ねじ孔２０cを貫通する固定ねじ６２により前記ハン
ガーピン支持部材１１に着脱可能に固定されている。前
側支持プレート２０の前面には互いに接近して配置され
た一対の弾性係止部材６３，６３が前方に突出して形成
されている。

【００４８】前記前側支持プレート２０の前面の切り起
こしにより形成された前記左右一対のレバー支持部材２
０d，２０dにより、回動可能なプレート状のハンドルサ
ポート６４の上端部６４a，６４aが回転自在に支持され
ている。前記ハンドルサポート６４には前記弾性係止部
材６３，６３により係止される被係止開口６４bが形成
されている。ハンドルサポート６４を前側支持プレート
２０の前面に押し付けたときに前記一対の弾性係止部材
６３，６３の先端部が互いに接近するように弾性変形し
て前記被係止開口６４bから前方に突出し、突出した後
に弾性変形により互いに離れる状態（元の状態）となっ
て、ハンドルサポート６４が係止される。

【００４９】前記ハンドルサポート６４の下端部には左
右一対の引掛部材６６，６６が設けられている。前記引
掛部材６６，６６はそれぞれ、前記スリーブ移動用プレ
ート５８を前後から挟むように配置された一対の係止部
６６a，６６bを有している。前記ハンドルサポート６４
の前面にはハンドル６７が固定されている。前記固定ね
じ５７を取り外した状態で、ハンドル６７を所定以上の
力で前方に引き出すと、図９のようにスリーブ移動用プ
レート５８および前側位置決めスリーブ５６が前方に引
っ張られて、ハンドルサポート６４の下端部が外方に回
動し、被係止開口６４bが弾性係止部材６３，６３から
自動的に離脱する。離脱したハンドルサポート６４をさ
らに引っ張り、回動させると、感光体支持軸９上で前方
に移動した前側位置決めスリーブ５６の前記抜止防止用
突起（線接触用リング状突出部）５６dがベアリング６
０に引っ掛かる。このとき、前側支持プレート２０が前
方に引っ張られる。

【００５０】このとき、前記固定ねじ６２（前記前側支
持プレート２０を前記ハンガーピン支持部材１１に固定
するねじ）を外した状態であれば、前記ハンドル６７を
さらに前方に引き出すと、感光体ドラムユニットＵa、
クリーナユニットＵbおよび現像ユニットＵcは、前記可
動側スライドレール１８，１８、スライド部材１９，１
９および後側支持プレート２１とともに、外方（前方）
に引き出される。

【００５１】前記感光体ドラムユニットＵa、クリーナ
ユニットＵbおよび現像ユニットＵc等によりトナー像形
成ユニットＵＴが構成されている。前記符号１〜１９，
５４〜６７で示された要素により、前記トナー像形成ユ
ニットＵＴを、前記画像形成装置本体Ｕ2の内部に装着
した装着位置と外部に引き出した引出位置との間で移動
可能に支持するトナー像形成ユニット支持装置（１〜１
９，５４〜６７）が構成されている。前記引掛部材６６
およびスリーブ移動用プレート５８で示された要素によ
り構成されたハンドル・スリーブ連結構造（６６＋５
８）は、前記ハンドル６７の下端部が前記前側支持プレ
ート２０から前方に離れる方向に回転したときに前記前
側位置決めスリーブ５６を前方に移動させるとともに、
前記下端部が前記前側支持プレート２０に接近する方向
に回転したときに前記前側位置決めスリーブ５６を後方
に移動させるように、前記ハンドル６７の下端部および
前記前側位置決めスリーブ５６を連結する。

【００５２】図１０はトナー像形成ユニットが画像形成
装置本体内部の装着位置に移動したときのユニット側補
給用搬送路形成部材および本体側補給用搬送路形成部材
の関連を説明する図で、図１０Ａはトナー像形成ユニッ
トが装着位置に接近した状態を示す図、図１０Ｂは装着
位置に移動したときの状態を示す図である。図１０にお
いて、画像形成装置本体Ｕ2の本体フレームＦrに固定支
持されたフロントパネルＰaにより本体側補給用鉛直搬
送路形成部材７１が支持され、その下端に隣接して補給
用搬送路開閉シャッタ６８が前後移動可能に支持されて
いる。前記補給用搬送路開閉シャッタ６８はバネ６９に
より常時閉塞位置（前方突出位置）に保持されている。
前記本体側補給用鉛直搬送路形成部材７１内部に形成さ
れた鉛直な現像剤搬送路下端は前記補給用搬送路開閉シ
ャッタ６８により開閉される。

【００５３】トナー像形成ユニットＵＴが図１０Ａの位
置（前記装着位置に接近した位置）から、図１０Ｂの位
置（前記装着位置）に移動すると、シャッタ作動部材５
４により前記補給用搬送路開閉シャッタ６８が開放され
て、前記本体側補給用鉛直搬送路形成部材７１内部に形
成される本体側補給用搬送路と、前記ユニット側補給用
搬送路形成部材５３内部のユニット側補給用搬送路とは
接続される。この接続状態では本体側補給用鉛直搬送路
形成部材７１からユニット側補給用搬送路形成部材５３
内に現像剤が補給可能であり、前記補給用搬送路開閉シ
ャッタ６８が閉塞状態では、前記本体側補給用鉛直搬送
路形成部材７１内の現像剤の飛散を防止することができ
る。

【００５４】図２において、前記フロントパネルＰaに
より上流側本体側補給用搬送路形成部材７２が支持され
ており、その下流端は前記本体側補給用鉛直搬送路形成
部材７１に接続されている。前記本体側補給用鉛直搬送
路形成部材７１および上流側本体側補給用搬送路形成部
材７２はそれぞれＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ
（シアン），Ｋ（黒）の現像剤を搬送するために４個ず
つ設けられている。前記上流側本体側補給用搬送路形成
部材７２の内部には、補給用現像剤を搬送する補給用搬
送部材７２hが設けられており、前記補給用搬送部材７
２hは回転駆動されたときに補給用現像剤を搬送する。
前記本体側補給用鉛直搬送路形成部材７１および上流側
本体側補給用搬送路形成部材７２により本体側補給用搬
送路形成部材（７１＋７２）が構成されている。また、
前記ユニット側補給用搬送路形成部材５３および本体側
補給用搬送路形成部材（７１＋７２）により補給用搬送
路形成部材（５３＋７１＋７２）が構成されている。ま
た、前記補給用搬送路形成部材（５３＋７１＋７２）お
よび前記補給用搬送部材７２hにより補給現像剤搬送装
置（５３＋７１＋７２＋７２h）が構成されている。

【００５５】図２においてトナーディスペンサー装置Ｕ
3は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン），Ｋ（黒）の各色のトナーディスペンサーＴＮy，
ＴＮm，ＴＮc，ＴＮkおよびアーチ型のケースカバーＫ
Ｂを有している。前記トナーディスペンサーＴＮy，Ｔ
Ｎm，ＴＮc，ＴＮkは、補給現像剤収容容器７３、およ
び前記補給現像剤収容容器７３内の補給用現像剤を前記
本体側補給用搬送路形成部材（７１＋７２）の上流端
（すなわち、上流側本体側補給用搬送路形成部材７２の
上流端）に送出する補給現像剤送出装置７４を有してい
る。

【００５６】前記補給現像剤送出装置７４は前記補給現
像剤収容容器７３から搬送された補給現像剤が流入する
攪拌循環容器７５と、前記攪拌循環容器７５から前記本
体側補給用搬送路形成部材（７１＋７２）の上流端に現
像剤を送出する筒状の補給用送出路形成部材７６と、前
記補給用送出路形成部材７６から前記本体側補給用搬送
路形成部材（７１＋７２）に補給現像剤を送出する送出
用搬送部材（図示せず）を有する。なお、前記トナーデ
ィスペンサー装置Ｕ3は、前部および後部に設けられた
左右に延びるスライドレール（図示せず）により左右方
向にスライド移動可能である。また、図２において、前
記トナーディスペンサー装置Ｕ3は画像形成装置本体Ｕ2
の上面右側部分のカバーとしても使用されており、その
左側部分には前記自動原稿搬送装置Ｕ1が設けられてい
る。

【００５７】図２において、補給現像剤収容容器７３内
から補給現像剤送出装置７４の攪拌循環容器７５に送出
された補給現像剤は、攪拌循環容器７５で攪拌搬送され
て、筒状の補給用送出路形成部材７６内を送出用搬送部
材（図示せず）により前方（Ｘ方向）に送出される。前
記補給用送出路形成部材７６内を前方（Ｘ方向）に送出
された補給現像剤は前記本体側補給用搬送路形成部材
（７１＋７２）の上流端（すなわち、上流側本体側補給
用搬送路形成部材７２の上流端）に送出される。

【００５８】補給現像剤送出装置７４により上流側本体
側補給用搬送路形成部材７２の上流端に送出された補給
現像剤は、上流側本体側補給用搬送路形成部材７２を通
って、前記本体側補給用鉛直搬送路形成部材７１に搬送
される。前記搬送された補給現像剤は、前記本体側補給
用鉛直搬送路形成部材７１の下端の前記補給用搬送路開
閉シャッタ６８が開放しているとき（トナー像形成ユニ
ットＵＴが図１０Ｂに示す装着位置に移動していると
き）には、ユニット側補給用搬送路形成部材５３から現
像容器Ｖの前方突出部Ｖaに供給される。

【００５９】（実施例１の作用）前記構成を備えた本発
明の画像形成装置の実施例１では、画像形成装置Ｕの後
部の画像形成装置本体Ｕ2の後部の支持壁１、モータハ
ウジング３の後壁３aおよびアウタレース支持部材２
に、それぞれ装着されたベアリング４，６，５に感光体
支持軸９を（前方から）挿入する。挿入した感光体支持
軸９のベアリング装着部９dは、外径拡大加工（ローレ
ット加工）を施しているため、ベアリング装着部９dを
ベアリング５のインナレース５aに圧入すると前記感光
体支持軸９は固定され、前記アウタレース支持部材２に
固定されたアウタレース５bを介して回転可能に支持さ
れる。前記ベアリング装着部９dは、感光体支持軸９の
任意の位置に容易に形成することができるので、感光体
支持軸９の軸方向中間部（ベアリング装着部）９ｄをベ
アリング５により容易に支持することができる。本発明
の実施例１は感光体支持軸９の軸方向の一端部からベア
リング装着部９dまでの表面（ベアリング５を装着する
際ベアリング内周面が通過する感光体支持軸表面）の切
削加工を行う必要がないので、感光体支持軸９の加工工
程を短縮し、コストを低減することができる。感光体支
持軸９の後端部が回転可能に片持ち支持された感光体支
持軸９には、前端部から感光体ドラムユニットＵa、ク
リーナユニットＵbおよび現像ユニットＵc等により構成
されるトナー像形成ユニットＵＴが装着可能である。

【００６０】前記感光体ドラムユニットＵaの感光体ド
ラムＰy〜Ｐkが前記感光体支持軸９に装着された状態で
前記後端フランジ部材２４の前記支持軸貫通孔２４bの
後端部内周面と前記感光体支持軸９外周面との間に円筒
状空間（後側位置決めスリーブ１０のテーパ面１０aが
挿入される空間）が形成される。前記円筒状の後側位置
決めスリーブ１０は、前記感光体支持軸９の後端部に装
着され且つテーパ面１０aが前記円筒状空間（前記支持
軸貫通孔２４bの後端部内周面と前記感光体支持軸９外
周面との間の円筒状空間）に後側から挿入されて、前記
感光体支持軸９外周面に装着される。

【００６１】前記感光体支持軸９に装着された前記前端
フランジ部材２３の前記支持軸貫通孔２３bの前端部内
周面と前記感光体支持軸９外周面との間に円筒状空間が
形成される。前側位置決めスリーブ５６の前記位置決め
用円筒部５６aは、前記感光体支持軸９の前端部に装着
され且つ前記円筒状空間に前側から挿入される。前記前
側位置決めスリーブ５６を後方に移動させると、前記前
側位置決めスリーブ５６の位置決め用円筒部５６aの後
端部に形成された円錐状のテーパ面５６cは、前記感光
体ドラムＰy〜Ｐkの前端フランジ部材２３の装着円筒部
２３a前端に当接する。その状態でさらに前側位置決め
スリーブ５６を後方に移動させると、前記感光体ドラム
Ｐy〜Ｐkの後端フランジ部材２４の装着円筒部２４a後
端が、前記円筒状の後側位置決めスリーブ１０の前端部
のテーパ面１０aに当接する。

【００６２】その状態で、前記前側位置決めスリーブ５
６の固定部５６bを、前記感光体支持軸９前端面に固定
ねじ５７により固定すると、前記感光体ドラムＰy〜Ｐk
は、前記円錐状のテーパ面１０aおよび５６cにより、感
光体支持軸９上に感光体支持軸９と回転軸線が同一の状
態で固定される。

【００６３】また、画像形成装置の本体フレームに着脱
可能に連結されるとともに前面にハンドル６７が設けら
れた前側支持プレート２０は、前記前側位置決めスリー
ブ５６をベアリング６０の後方から挿入して、スリーブ
移動用プレート５８を装着すると、前記ベアリング６０
を介して回転および前後にスライド移動可能に支持す
る。

【００６４】したがって、前記位置決めスリーブ５６を
前記感光体支持軸９前端面に固定する前記固定ねじ５７
を外すと、前側位置決めスリーブ５６は前方にスライド
可能となる。前記前側位置決めスリーブ５６を前方にス
ライドさせた状態（図９参照）では、感光体支持軸９上
で感光体ドラムＰy〜Ｐkは前方への移動が自由となる。
さらに、前記固定ねじ６２（前記前側支持プレート２０
を前記ハンガーピン支持部材１１に固定するねじ）を外
した状態であれば、前記ハンドル６７を前方に引っ張る
と、ハンドル６７は上端側（一端側）の連結端部の周り
に回動し、ハンドル６７の下側（他端側）の自由端部が
前記前側支持プレート２０から前方に離れる。このと
き、ハンドル・スリーブ連結構造（６６＋５８）によ
り、前記前側位置決めスリーブ５６は前方に移動する。
前記前側位置決めスリーブ５６の抜止防止用突起５６d
は、前側位置決め用円筒部５６aを、前記ベアリング６
０から前方に抜け出し不可能なので、前記ハンドル６７
を前方に引っ張ると感光体支持軸９上の前側位置決めス
リーブ５６、ベアリング６０および前側支持プレート２
０が前方に移動する。このとき、感光体ドラムユニット
Ｕa、クリーナユニットＵbおよび現像ユニットＵcは、
前記可動側スライドレール１８，１８、スライド部材１
９，１９および後側支持プレート２１とともに、外方
（前方）に引き出される。

【００６５】前記前方に引っ張った前記ハンドル６７を
後方に押すと、ハンドル６７の自由端が前記前側支持プ
レート２０に接近する方向に回転する。このとき、ハン
ドル・スリーブ連結構造（６６＋５８）により、前記前
側位置決めスリーブ５６は感光体支持軸９上で後方に移
動するので、感光体支持軸９上の感光体ドラムＰy〜Ｐk
を位置決めすることができる。また、前記前側位置決め
スリーブ５６、前側支持プレート２０および感光体ドラ
ムＰy〜Ｐkを感光体支持軸９前端側から容易に着脱する
ことが可能である。したがって、感光体ドラムＰy〜Ｐk
の感光体支持軸９上への着脱作業が容易となる。また、
感光体支持軸９上に感光体ドラムＰy〜Ｐkが装着された
ままの状態で、その前方に装着した前側位置決めスリー
ブ５６を前後にスライドさせることにより、感光体支持
軸９上への着脱を行うことができる。

【００６６】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例１に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）本発明は感光体支持軸９以外のシャフトであっ
て、ベアリングの外側面に対して回転可能なベアリング
内周面に固定される種々のシャフトに対して適用可能で
ある。また、本発明は画像形成装置以外の種々の装置で
あって回転可能なシャフトを有する装置に適用可能であ
る。

【００６７】

【発明の効果】前述の本発明の回転連結構造および回転
連結構造を有する画像形成装置は、下記の効果を奏する
ことができる。 （Ｅ01）ベアリング外側面に対して回転可能なべアリン
グに対して回転可能なベアリング内周面に固定されるベ
アリング装着部を有するシャフトの加工工程を短縮し、
コストを低減しながら、従来の精度を確保することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全
体説明図である。

【図２】 図２は前記図１のトナー像形成ユニットの前
側支持プレートを除いた状態を示す図である。

【図３】 図３はトナー像形成装置の感光体支持軸の説
明図である。

【図４】 図４は前記図１の要部拡大斜視図であり、ト
ナー像形成装置の前面斜視図である。

【図５】 図５はトナー像形成装置の要部分解斜視図で
ある。

【図６】 図６はトナー像形成装置要部の平断面分解図
であり、感光体ドラム支持軸と感光体ドラム駆動軸とが
連結する前の状態を示す図である。

【図７】 図７はトナー像形成装置の平断面図であり、
感光体ドラム支持軸と感光体ドラム駆動軸とが連結した
状態を示す図である。

【図８】 図８はトナー像形成装置の側面部分断面図で
ある。

【図９】 図９は前記図８と同一部分の異なる状態の拡
大図である。

【図１０】 図１０はトナー像形成ユニットが画像形成
装置本体内部の装着位置に移動したときのユニット側補
給用搬送路形成部材および本体側補給用搬送路形成部材
の関連を説明する図で、図１０Ａはトナー像形成ユニッ
トが装着位置に接近した状態を示す図、図１０Ｂは装着
位置に移動したときの状態を示す図である。

【符号の説明】

Ｂ…転写材、ＣＣy〜ＣＣk…帯電器、Ｆ…定着装置、Ｇ
y〜Ｇk…現像器、Ｐy〜Ｐk…像担持体、Ｑ4…転写領
域、Ｑ5…定着領域、ＲＯＳy〜ＲＯＳk…静電潜像形成
装置、Ｓ…記録シート、ＳＨ…シート搬送装置、（Ｔ1y
〜Ｔ1k＋Ｂ＋Ｔ2）…転写装置、２…アウタレース支持
部材（ベアリング支持部材）、５…ベアリング、５a…
インナレース、５b…アウタレース、９…シャフト、９d
…ベアリング装着部。

フロントページの続き (72)発明者 丸山 雄治 埼玉県蓮田市井沼620−21 有限会社丸山 製作所内 Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB01 CG03 2H071 BA43 CA02 CA05 3J011 AA02 BA02 3J017 AA02 DB07 3J033 AA01 AC01 BA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたこ
   とを特徴とするシャフト、（Ａ01）ベアリング外側面に
   対して回転可能なベアリング内周面に固定されるベアリ
   ング装着部、（Ａ02）外径を元の外径より拡大させる外
   径拡大加工を施した前記ベアリング装着部。
2. 【請求項２】 次の要件（Ａ03）を備えたことを特徴と
   する請求項１記載のシャフト、（Ａ03）前記外径拡大加
   工がローレット加工またはブラスト加工により行われた
   前記ベアリング装着部。
3. 【請求項３】 次の要件（Ａ04）を備えたことを特徴と
   する請求項１または２記載のシャフト、（Ａ04）外径拡
   大加工を施した部分の直径が所望の寸法及び表面粗さと
   なる様に仕上げ加工された前記ベアリング装着部。
4. 【請求項４】 次の要件（Ａ05）を備えたことを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれか記載のシャフト、（Ａ
   05）回転する表面に静電潜像が形成され、前記静電潜像
   がトナー像に現像され、前記トナー像が転写材に転写さ
   れる像担持体が装着される像担持体装着部。
5. 【請求項５】 次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ09）を備えたこ
   とを特徴とする画像形成装置、（Ｂ01）回転移動する表
   面を有する像担持体、（Ｂ02）前記像担持体表面を帯電
   する帯電器、（Ｂ03）前記帯電された像担持体表面に静
   電潜像を形成する静電潜像形成装置、（Ｂ04）前記静電
   潜像をトナー像に現像する現像器、（Ｂ05）前記トナー
   像を記録シートに転写する転写装置、（Ｂ06）トナー像
   を記録シートに転写する転写領域および記録シートに転
   写されたトナー像を定着する定着領域に記録シートを順
   次搬送するシート搬送装置、（Ｂ07）前記記録シートに
   転写されたトナー像を定着領域において定着する定着装
   置、（Ｂ08）外径を元の外径より拡大させる外径拡大加
   工を施したベアリング装着部と像担持体装着部とを有
   し、前記ベアリング装着部に圧入により固定されたベア
   リングを介してフレームに回転可能に支持された像担持
   体支持用のシャフト、（Ｂ09）前記ベアリング装着部が
   圧入されるインナレースおよび前記インナレースに対し
   て回転可能なアウタレースを有する前記ベアリング。