JP2001301961A - ロール駆動方法及びロール駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】貯液領域に配置したロールを、腐食するチエー
ン等のメカニカル駆動手段を用いないで駆動すること。 【解決手段】処理液を貯える貯液領域Ａに配置したロー
ル１３を伝動装置１４で回転させるロール駆動装置であ
り、伝動装置１４は、貯液領域Ａに配置されて受ける流
体の噴出圧をロール駆動力に変換するための受圧具１６
と、受圧具１６に向かって流体を噴出するためのノズル
１７とを備えたこと。 【効果】ノズル１７から処理液Ｂ中に浸漬する受圧具１
６に向かって流体を噴出してロール１３を駆動すること
ができるため、腐食するチエーンを用いないでロール駆
動することが可能となると共に、磨耗等による粉塵の発
生がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液を蓄える貯
液領域に配置したロールを回転駆動するためのロール駆
動方法及びロール駆動装置の改良に関するものである。
該ロール駆動装置を備えた設備としては、貯液領域に貯
えられている処理液に、ロールに案内されて走行するプ
ラスチックフィルム、紙又は金属箔等のシート等の被処
理物を接触させて処理するものがある。ロールを回転駆
動するのは、ロールと走行する被処理物との間で大きな
滑りを生じさせないようにして、被処理物に擦り傷や大
きなバックテンションを発生させないようにするためで
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール駆動装置１は、図５に示す
如く、貯液槽２の内側に形成した貯液領域Ａに配置した
ロール３を伝動装置４で駆動するものである。伝動装置
４は、ロール３に取り付けた従動側チエーンスプロケッ
ト５と、貯液領域Ａの外側に配置した原動側チエーンス
プロケット６と、両チエーンスプロケット５，６に張架
したエンドレスのチエーン７とで構成されている。ロー
ル３に案内されて走行する被処理物Ｓは、貯液領域Ａに
貯えられている処理液Ｂと接触して処理される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ロール駆動装
置１は、貯液領域Ａの内側と外側との間を移動する伝動
装置４のチエーン７と処理液Ｂとの接触により、チエー
ン７や原動側チエーンスプロケット６に腐食が生じ、円
滑な駆動ができなかったり処理液を汚染させたりするた
め、被処理物の処理に重大な問題を招くことがある。

【０００４】そこで、本発明は、上記問題を解決するた
めに、腐食するチエーンを用いないでロール駆動を行う
ロール駆動方法及びロール駆動装置の提供を目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】腐食するチエーンを用い
ないでロール駆動を行うために請求項１記載の本発明が
採用した手段は、貯液領域に貯えた処理液中に浸漬する
ロールを回転駆動させるロール駆動方法において、処理
液中に浸漬する受圧具に向かって流体を噴出して該受圧
具を回転させ、該受圧具の回転力で前記ロールを駆動す
ることを特徴とするロール駆動方法である。噴出させる
流体としては、処理液や、腐食を招かない不活性ガス等
の気体を用いる。

【０００６】請求項１記載の本発明にあつては、処理液
中に浸漬する受圧具に流体を噴出してロールを駆動する
ため、腐食するチエーンを用いないでロール駆動するこ
とができる。

【０００７】貯液領域に供給する処理液を利用してロー
ル駆動するために請求項２記載の本発明が採用した手段
は、前記流体に処理液を用い、前記受圧具を回転させた
処理液を前記貯液領域に貯えるようにした請求項１記載
のロール駆動方法である。

【０００８】請求項２記載の本発明にあつては、貯液領
域に供給する処理液の供給圧を利用してをロール駆動す
ることができる。

【０００９】腐食するチエーンを用いないでロール駆動
を行うために請求項３記載の本発明が採用した手段は、
処理液を貯える貯液領域に配置したロールを伝動装置で
回転させるロール駆動装置において、前記伝動装置は、
前記貯液領域に配置されて受けた流体の噴出圧をロール
駆動力に変換するための受圧具と、前記貯液領域に配置
されて該受圧具に向かって流体を噴出するためのノズル
噴出口とを備えたことを特徴とするロール駆動装置であ
る。

【００１０】請求項３記載の本発明にあつては、ノズル
から処理液中に浸漬する受圧具に向かって流体を噴出し
てロールを駆動することができるため、腐食するチエー
ンを用いないでロール駆動することが可能となる。

【００１１】コンパクトに構成するために請求項４記載
の本発明が採用した手段は、前記受圧具が前記ロールの
回転中心線と同芯に配置されている請求項３記載のロー
ル駆動装置である。ロールと受圧具とは、軸部と筒部と
が一体となったロールの軸部又は筒部に受圧具を取付け
る場合と、軸部に軸受具を介して筒部を回転自由に取付
けたロールの軸部に受圧具を取付ける場合とがある。

【００１２】更にコンパクトに構成するために請求項５
記載の本発明が採用した手段は、前記受圧具が前記ロー
ルの筒部と一体となっている請求項４記載のロール駆動
装置である。

【００１３】ノズルから噴出した処理液を貯液領域へ円
滑に導くために請求項６記載の本発明が採用した手段
は、前記貯液領域に、前記ロールの軸部が貫通するケー
シングを設け、該ケーシングの内側に前記受圧具及び処
理液を噴出する前記ノズルを備え、該ケーシングの内側
から前記貯液領域に処理液排出管を延設すると共に、処
理液排出管の複数個の排出口を分散した請求項３，４又
は５記載のロール駆動装置である。

【００１４】請求項６記載の本発明にあつては、受圧具
を回転させた後の処理液を、ケーシングの内側及び処理
液排出管で導いて、複数個の排出口から分散するように
貯液領域へ放流することが可能となる。

【００１５】ノズルから噴出する気体でロール駆動する
ために請求項７記載の本発明が採用した手段は、処理液
を貯える貯液領域に配置したロールを伝動装置で回転さ
せるロール駆動装置において、前記伝動装置は、前記ロ
ールの軸部が貫通する密閉のケーシングと、該ケーシン
グの内側に配置されて受けた気体の噴出圧をロール駆動
力に変換する受圧具と、該ケーシングの内側に配置され
て該受圧具へ向かって気体を噴出するノズル噴出口と、
該ケーシングの内側から前記貯液領域の外側へ延設した
気体排出管と、該気体排出管に設けられて該ケーシング
の内側の気圧を調節する圧力調節具とを備えたことを特
徴とするロール駆動装置である。貫通するロールの軸部
とケーシングとの間にシール部材を設けることもある。

【００１６】請求項７記載の本発明にあつては、ノズル
噴出口から受圧具に向かって気体を噴出してロールを駆
動することができるため、腐食するチエーンを用いない
でロール駆動することが可能となり、密閉のケーシング
の内側に受圧具及びノズル噴出口を配置することで、受
圧具及びノズルと処理液との接触を断つことが可能とな
り、受圧具に衝突した後の気体を、ケーシングの内側及
び気体排出管で導いて貯液領域の外側へ放出すること
で、気体と処理液との接触を断つことが可能となり、圧
力調節具を調節することで、ケーシングの内側の気圧を
処理液の浸入を阻止できる圧力とすることが可能とな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロール駆動方
法及びロール駆動装置（以下、「本発明方法」及び「本
発明装置」という）を図面に示す実施の形態に基づいて
説明する。

【００１８】（第１の実施の形態）図１及び図２は本発
明方法及び本発明装置の第１の実施の形態を示すもので
あり、図１は断面した正面図、図２は図１のａ−ａ線に
おける拡大した断面図である。

【００１９】本実施の形態に係るロール駆動装置１１
は、内側に処理液Ｂを貯える貯液領域Ａを形成した上端
開口の貯液槽１２と、貯液槽１２の貯液領域Ａに配置し
たロール１３と、ロール１３を回転駆動するための伝動
装置１４とを備えている。ロール１３は、軸部１３ａと
筒部１３ｂとを備え、貯液槽１２の内側又は外側で、軸
部１３ａの両端を軸受具１５，１５で支持してある。貯
液槽１２は、貯液領域Ａに一定量の処理液Ｂを貯溜する
ためのオーバーフロー口（図示略）を設け、オーバーフ
ローした処理液Ｂを槽外へ排出するようにしてある。

【００２０】上記伝動装置１４は、貯液領域Ａに回転可
能に配置された受圧具１６と、受圧具６に向かって流体
を噴出するためのノズル１７とを備えている。受圧具１
６は、ロール１３に取付けられ、その回転中心がロール
１３の回転中心線Ｄと同芯となっている。受圧具１６
は、外周面に複数個の受圧部１６ａが形成され、前記ノ
ズル１７から噴出した流体が受圧部１６ａに衝突して回
転することにより、流体の噴出圧をロール駆動力に変換
するようになっている。該受圧部１６ａは、図２に示す
ようなラチエット爪状の段部、半径方向へ突出した複数
枚の羽根（図示略）またはローレット加工された凹凸部
（図示略）等で形成され、ロール回転に必要なトルク及
びロール回転速度等の条件により形状が適宜選択され
る。

【００２１】前記ロール１３に対する受圧具１６の取付
けは、ロール１３の軸部１３ａと筒部１３ｂとが一体と
なっている場合には、軸部１３ａ又は筒部１３ｂに受圧
具１６を取付け、また、ロール１３の軸部１３ａに軸受
部材（図示略）を介して筒部１３ｂを回転自由に取付け
た場合には、軸部１３ａに受圧具１６を取付け、軸部１
３ａを回転駆動することで筒部１３ｂを連れ回りさせる
ようにする。図２に示すものは、ロール１３の筒部１３
ｂに受圧具６１をビス止め１８してある。なお、受圧具
１６は、図示は省略したが、ロール１３の筒部１３ｂと
一体となるように筒部１３ｂの左右端の一方又は両方に
形成することもある。

【００２２】前記ノズル１７は、貯液領域Ａに噴出口１
７ａを位置させ、受圧具１６の受圧部１６ａに向かって
流体を噴出するようにしてある。前記ノズル１７は、流
量調節弁等からなる流量調節具２０を介して流体供給用
の配管１９に接続され、噴出口１７ａから噴出する流体
の流量や噴出圧の調節を流量調節具２０の調節で行うよ
うにしてある。ノズル１７から噴出する流体としては、
貯液領域Ａに貯溜される処理液Ｂを選択する場合と、処
理液Ｂや被処理物Ｓに腐食等の悪影響を及ぼさない気体
（例えば、窒素ガス等の不活性ガス）を選択する場合と
がある。処理液Ｂを選択する場合には、貯液領域Ａに供
給する処理液Ｂの供給圧を利用して、処理液Ｂを受圧具
１６に向かって噴出し、噴出後の処理液Ｂを貯液領域Ａ
に貯えるようにすることができる。

【００２３】次に、前記ロール駆動装置１１を用いたロ
ール駆動方法の実施の形態を説明する。準備段階とし
て、ロール１３にシート状の被処理物Ｓが巻き掛けられ
ると共に、貯液槽１２に処理液Ｂを供給して貯溜する。
次に、ノズル１７から流体を噴出させることで伝動装置
１４を起動させ、回転するロール１３で走行する被処理
物Ｓを案内させつつ、走行する被処理物Ｓを処理液Ｂに
接触させて処理を行う。ノズル１７の噴出口１７ａから
処理液中に浸漬する受圧具１６に向かって噴出した流体
は、受圧具１６の受圧部１６ａに衝突して受圧具１６に
回転力を生じさせ、ロール１３を回転駆動する。

【００２４】前記ロール駆動装置１１を用いたロール駆
動方法によれば、ノズル１７から噴出する流体でロール
１３を駆動するため、従来（図５参照）の如き腐食する
チエーン７やスプロレット６等のメカニカル駆動手段を
用いないでロール駆動することが可能となり、回転駆動
するロール１３で被処理物Ｓを円滑に案内することがで
きると共に、磨耗等による粉塵の発生もない。ノズル１
７から噴出する流体として処理液Ｂを用いる場合には、
ポンプアップされた処理液Ｂの供給圧を有効利用してロ
ール駆動することができ、処理液Ｂを供給するためのポ
ンプや配管等をロール駆動に用いて駆動装置全体をコン
パクにすることが可能となる。

【００２５】（第２の実施の形態）図３は本発明方法及
び本発明装置の第２の実施の形態を示す断面した正面図
である。

【００２６】本実施の形態に係るロール駆動装置２１が
前記ロール駆動装置１１と相違する点は、貯液領域Ａ
に、ロール１３の軸部１３ａが貫通するケーシング２２
を設け、ケーシング２２の内側２２ａに受圧具１６及び
処理液を噴出するノズル１７の噴出口１７ａを備え、ケ
ーシング２２の内側２２ａから貯液領域Ａに処理液排出
管２３を延設すると共に、処理液排出管２３の複数個の
排出口２３ａを分散し、ノズル１７から噴出した処理液
を貯液領域Ａへ円滑に導いて放流するようにしたことで
ある。この相違点以外の構成は、前記第１の実施形態に
係るロール駆動装置１１と実質的に同一であり、同一符
号は同一の構成部材等を示す。

【００２７】上記ケーシング２２は、貯液領域Ａに配置
され、貯液槽１２等に接合２４して固定される。ケーシ
ング２２は、ノズル１７からケーシング内側２２ａへ噴
出した処理液Ｂが、ロール貫通部２２ｂから多量に漏れ
ださないように、ロール１３の軸部１３ａとロール貫通
部２２ｂとの隙間を小さくするか、ロール１３の軸部１
３ａとロール貫通部２２ｂとの間にＯリング等のシール
部材（図示略）を配置することもある。

【００２８】本実施の形態に係るロール駆動装置２１を
用いたロール駆動方法は、前記第１の実施形態に係るロ
ール駆動装置１１と共通する構成に基づく駆動方法につ
いては実質的に同一となるので、その説明を省略する。
ロール駆動装置２１を用いたロール駆動方法では、受圧
具１６を回転させた後の処理液Ｂを、ケーシング２２の
内側２２ａ及び処理液排出管２３で導いて、複数個の排
出口２３ａから分散するように貯液領域Ａへ放流する。
なお、走行中の被処理物Ｓへ向けて処理液Ｂを放流した
くないときには、図３に示す如く、排出口２３ａを被処
理物Ｓが通過する被処理物用通路へ指向させないように
する。逆に、走行中の被処理物Ｓと処理液Ｂとの接触を
積極的に図りたいときには、図示は省略したが、排出口
２３ａを被処理物Ｓが通過する被処理物用通路（例え
ば、ロール１３の筒部１３ｂの外周面）へ指向させる。

【００２９】（第３の実施の形態）図４は本発明方法及
び本発明装置の第３の実施の形態の要部を拡大して示す
断面した正面図である。

【００３０】本実施の形態に係るロール駆動装置３１が
前記ロール駆動装置１１と相違する点は、貯液領域Ａ
に、ロール１３の軸部１３ａが貫通する密閉のケーシン
グ３２を設け、ケーシング３２の内側３２ａに、受圧具
１６及び気体（例えば、窒素ガス等の不活性ガスや空気
等）を噴出するノズル１７の噴出口１７ａを備え、ケー
シング３２の内側３２ａから貯液領域Ａの外側へ気体排
出管３３を延設し、気体排出管３３に、ケーシング内側
３２ａの気圧を調節する圧力調節具３５を設けたことで
ある。この相違点以外の構成は、前記第１の実施形態に
係るロール駆動装置１１と実質的に同一であり、同一符
号は同一の構成部材等を示す。

【００３１】上記ケーシング３２は、内側３２ａに軸受
具１５が内蔵され、貯液槽１２等にシール部材３６を介
して気密状態に接合３４してある。ケーシング３２は、
内側３２ａの気体が漏れださないように、貫通するロー
ル軸部１３ａとケーシング３２の貫通部３２ｂとの間に
シール部材３７を設けることもある。ケーシング３２
は、圧力調節具３５を調節することで、ケーシング内側
３２ａの気圧（静圧）が処理液Ｂの浸入を阻止できる圧
力値を保持するようになっている。

【００３２】本実施の形態に係るロール駆動装置３１を
用いたロール駆動方法は、前記第１の実施形態に係るロ
ール駆動装置１１と共通する構成に基づく駆動方法につ
いては実質的に同一となるので、その説明を省略する。
ロール駆動装置３１を用いたロール駆動方法では、密閉
のケーシング３２の内側３２ａに受圧具１６及びノズル
１７を配置することで、受圧具１６及びノズル１７と貯
液領域Ａの処理液Ｂとの接触を断つことができ、また、
受圧具１６に衝突した後の気体を、ケーシング内側３２
ａ及び気体排出管３３で導いて貯液領域Ａの外側へ放出
することで、気体と処理液Ｂとの接触を断つことができ
る。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の本発明方法は、腐食する
チエーンを用いないでロール駆動を行うことにより、円
滑なロール駆動を維持できると共に、汚染されない処理
液で被処理物の安定した処理ができる。請求項２記載の
本発明方法は、貯液領域に供給する処理液の供給圧を利
用してをロール駆動するため、ランニングコストの低減
を図ることができる。

【００３４】請求項３記載の本発明装置は、腐食するチ
エーンを用いないでロール駆動を行うことにより、円滑
なロール駆動を維持できると共に、汚染されない処理液
で被処理物の安定した処理ができる。請求項４記載の本
発明装置は、ロールの回転中心線と同芯に受圧具を配置
することにより、ロールと受圧具とをコンパクトにレイ
アウトすることができる。

【００３５】請求項５記載の本発明装置は、ロールの筒
部と受圧具とを一体にすることにより、ロールと受圧具
とを更にコンパクトにレイアウトすることができる。請
求項６記載の本発明装置は、受圧具を回転させた後の処
理液を処理液排出管の複数個の排出口から分散するよう
に貯液領域へ放流することにより、処理液を貯液領域へ
円滑に導くことができる。

【００３６】請求項７記載の本発明装置は、腐食するチ
エーンを用いないでロール駆動を行うことにより、円滑
なロール駆動を維持できると共に、汚染されない処理液
で安定した処理ができる。更に、本発明装置は、ケーシ
ングの内側への処理液の浸入を阻止すると共に、受圧具
に衝突した後の気体を貯液領域の外側へ放出するため、
気体と処理液との接触を断って安定した処理ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法及び本発明装置の第１の実施の形態
を示す断面した正面図である。

【図２】図１のａ−ａ線における拡大した断面図であ
る。

【図３】本発明方法及び本発明装置の第２の実施の形態
を示す断面した正面図である。

【図４】本発明方法及び本発明装置の第３の実施の形態
の要部を拡大して示す断面した正面図である。

【図５】従来のロール駆動装置を示す断面した正面図で
ある。

【符号の説明】

１３…ロール、１４…伝動装置、１６…受圧具、１７…
ノズル、２２…ケーシング、２３…処理液排出管、３２
…ケーシング、３３…気体排出管、３６…圧力調節具、
３７…シール部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貯液領域に貯えた処理液中に浸漬するロー
   ルを回転駆動させるロール駆動方法において、処理液中
   に浸漬する受圧具に向かって流体を噴出して該受圧具を
   回転させ、該受圧具の回転力で前記ロールを駆動するこ
   とを特徴とするロール駆動方法。
2. 【請求項２】前記流体に処理液を用い、前記受圧具を回
   転させた処理液を前記貯液領域に貯えるようにした請求
   項１記載のロール駆動方法。
3. 【請求項３】処理液を貯える貯液領域に配置したロール
   を伝動装置で回転させるロール駆動装置において、前記
   伝動装置は、前記貯液領域に配置されて受けた流体の噴
   出圧をロール駆動力に変換するための受圧具と、前記貯
   液領域に配置されて該受圧具に向かって流体を噴出する
   ためのノズル噴出口とを備えたことを特徴とするロール
   駆動装置。
4. 【請求項４】前記受圧具が前記ロールの回転中心線と同
   芯に配置されている請求項３記載のロール駆動装置。
5. 【請求項５】前記受圧具が前記ロールの筒部と一体とな
   っている請求項４記載のロール駆動装置。
6. 【請求項６】前記貯液領域に、前記ロールの軸部が貫通
   するケーシングを設け、該ケーシングの内側に前記受圧
   具及び処理液を噴出する前記ノズルを備え、該ケーシン
   グの内側から前記貯液領域に処理液排出管を延設すると
   共に、処理液排出管の複数個の排出口を分散した請求項
   ３，４又は５記載のロール駆動装置。
7. 【請求項７】処理液を貯える貯液領域に配置したロール
   を伝動装置で回転させるロール駆動装置において、前記
   伝動装置は、前記ロールの軸部が貫通する密閉のケーシ
   ングと、該ケーシングの内側に配置されて受けた気体の
   噴出圧をロール駆動力に変換する受圧具と、該ケーシン
   グの内側に配置されて該受圧具へ向かって気体を噴出す
   るノズル噴出口と、該ケーシングの内側から前記貯液領
   域の外側へ延設した気体排出管と、該気体排出管に設け
   られて該ケーシングの内側の気圧を調節する圧力調節具
   とを備えたことを特徴とするロール駆動装置。