JP2001300996A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JP2001300996A JP2001300996A JP2000116893A JP2000116893A JP2001300996A JP 2001300996 A JP2001300996 A JP 2001300996A JP 2000116893 A JP2000116893 A JP 2000116893A JP 2000116893 A JP2000116893 A JP 2000116893A JP 2001300996 A JP2001300996 A JP 2001300996A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で安定した良好な成形品を効率良く成形す
ることができる射出成形金型を提供する。 【解決手段】固定型１２と可動型１１との閉型時に形成
されるキャビティ１０のアンダーカット部１０ａに、ス
ライドコア２が出没するようになされた射出成形金型１
であって、スライドコア２の突出方向Ａおよび引込方向
Ｂと異なる下方向Ｃおよび上方向Ｄ作動して、このスラ
イドコア２を連動させるようになされた作動コア３と、
この作動コア３を作動させるシリンダ４と、スライドコ
ア２がアンダーカット部１０ａに突出した状態で、作動
コア３を固定するロッキングブロック５とを具備したも
のである。
ることができる射出成形金型を提供する。 【解決手段】固定型１２と可動型１１との閉型時に形成
されるキャビティ１０のアンダーカット部１０ａに、ス
ライドコア２が出没するようになされた射出成形金型１
であって、スライドコア２の突出方向Ａおよび引込方向
Ｂと異なる下方向Ｃおよび上方向Ｄ作動して、このスラ
イドコア２を連動させるようになされた作動コア３と、
この作動コア３を作動させるシリンダ４と、スライドコ
ア２がアンダーカット部１０ａに突出した状態で、作動
コア３を固定するロッキングブロック５とを具備したも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット処
理を要する射出成形金型に関するものである。
理を要する射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製品を金型から取り出す際、金
型の型開き方向に対して引っ掛かりとなるアンダカット
部が形成される。
型の型開き方向に対して引っ掛かりとなるアンダカット
部が形成される。
【０００３】図４に示すように、このようなアンダカッ
ト部ａを有する成形品ｂを製造するための射出成形金型
ｃとしては、固定型ｄと可動型ｅとによって形成される
キャビティｆのアンダーカット部ａに、スライドコアｇ
を出没させるようにしたものが知られている。
ト部ａを有する成形品ｂを製造するための射出成形金型
ｃとしては、固定型ｄと可動型ｅとによって形成される
キャビティｆのアンダーカット部ａに、スライドコアｇ
を出没させるようにしたものが知られている。
【０００４】従来より、このスライドコアｇは、出没方
向ｈに沿って流体圧シリンダｉを作動させることで、ア
ンダーカット部ａに出没させるようになされていた。
向ｈに沿って流体圧シリンダｉを作動させることで、ア
ンダーカット部ａに出没させるようになされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の射
出成形金型ｃは、出没方向ｈに沿って流体圧シリンダｉ
を作動させるため、射出成形時にスライドコアｇに加わ
る成形樹脂の圧力を、流体圧シリンダｉで直接受けなけ
ればならない。
出成形金型ｃは、出没方向ｈに沿って流体圧シリンダｉ
を作動させるため、射出成形時にスライドコアｇに加わ
る成形樹脂の圧力を、流体圧シリンダｉで直接受けなけ
ればならない。
【０００６】したがって、成形樹脂の圧力よりも大きな
圧力で流体圧シリンダｉを作動させなければならず、流
体圧シリンダｉが大型化し、金型コストが嵩むといった
不都合を生じることとなる。
圧力で流体圧シリンダｉを作動させなければならず、流
体圧シリンダｉが大型化し、金型コストが嵩むといった
不都合を生じることとなる。
【０００７】また、充分な型閉め圧力を保持できる流体
圧シリンダｉを使用しなければ、スライドコアｇが微動
し、段差のできた成形品ｂが成形されてしまうこととな
り、安定した良好な成形品ｂが得られないといった不都
合を生じる。
圧シリンダｉを使用しなければ、スライドコアｇが微動
し、段差のできた成形品ｂが成形されてしまうこととな
り、安定した良好な成形品ｂが得られないといった不都
合を生じる。
【０００８】また、流体圧シリンダｉの大型化により、
この流体圧シリンダｉに使用される流体量も増えるた
め、流体圧シリンダｉの作動時間が長くなってしまい、
成形サイクルが長く生産効率が低下してしまうといった
不都合を生じることとなる。
この流体圧シリンダｉに使用される流体量も増えるた
め、流体圧シリンダｉの作動時間が長くなってしまい、
成形サイクルが長く生産効率が低下してしまうといった
不都合を生じることとなる。
【０００９】そのため、型開方向と非平行な方向に進退
動する横抜きブロックと、この横抜きブロックに対して
直行方向から介入してこの横抜きブロックの後退を阻止
するロックブロックとをそれぞれシリンダで作動させる
ようになれたものが提案されているが（特開平１１−３
４１２４号公報参照）、この場合、金型が複雑化してや
はり金型コストが嵩むといった不都合を生じることとな
る。
動する横抜きブロックと、この横抜きブロックに対して
直行方向から介入してこの横抜きブロックの後退を阻止
するロックブロックとをそれぞれシリンダで作動させる
ようになれたものが提案されているが（特開平１１−３
４１２４号公報参照）、この場合、金型が複雑化してや
はり金型コストが嵩むといった不都合を生じることとな
る。
【００１０】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、安価で安定した良好な成形品を効率良く成形
することができる射出成形金型を提供することを目的と
している。
であって、安価で安定した良好な成形品を効率良く成形
することができる射出成形金型を提供することを目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の射出成形金型は、固定型と可動型との閉型時
に形成されるキャビティのアンダーカット部に、スライ
ドコアが出没するようになされた射出成形金型であっ
て、スライドコアの出没方向と異なる方向に作動して、
このスライドコアを連動させるようになされた作動コア
と、この作動コアを作動させるシリンダと、スライドコ
アがアンダーカット部に突出した状態で、作動コアを固
定するロッキングブロックとを具備したものである。
の本発明の射出成形金型は、固定型と可動型との閉型時
に形成されるキャビティのアンダーカット部に、スライ
ドコアが出没するようになされた射出成形金型であっ
て、スライドコアの出没方向と異なる方向に作動して、
このスライドコアを連動させるようになされた作動コア
と、この作動コアを作動させるシリンダと、スライドコ
アがアンダーカット部に突出した状態で、作動コアを固
定するロッキングブロックとを具備したものである。
【００１２】この構成によると、作動コアの作動に連動
してスライドコアがアンダーカット部に出没するととも
に、スライドコアがアンダーカット部に突出した状態
で、作動コアがロッキングブロックに固定される。
してスライドコアがアンダーカット部に出没するととも
に、スライドコアがアンダーカット部に突出した状態
で、作動コアがロッキングブロックに固定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１および図２は、射出成形金型１の要部
を示している。
を示している。
【００１５】すなわち、この射出成形金型１は、キャビ
ティ１０のアンダーカット部１０ａにスライドコア２が
出没するようになされており、作動コア３と、シリンダ
４と、ロッキングブロック５とを具備している。
ティ１０のアンダーカット部１０ａにスライドコア２が
出没するようになされており、作動コア３と、シリンダ
４と、ロッキングブロック５とを具備している。
【００１６】キャビティ１０は、可動型１１と固定型１
２とを型閉じして形成される。可動型１１は、固定型１
２に対して垂直方向に上下可動して型開きおよび型閉じ
するようになされている。このキャビティ１０に樹脂材
料を射出成形することによって成形品６は、形成され
る。
２とを型閉じして形成される。可動型１１は、固定型１
２に対して垂直方向に上下可動して型開きおよび型閉じ
するようになされている。このキャビティ１０に樹脂材
料を射出成形することによって成形品６は、形成され
る。
【００１７】スライドコア２は、可動型１１と固定型１
２との型閉じ方向に対して略直行するように、すなわち
略水平方向に沿って、上記キャビティ１０を形成する固
定型１２に設けられている。このスライドコア２は、上
記固定型１２に設けられた状態で、上記キャビティ１０
内に突出する突出方向Ａとキャビティ１０から引っ込む
引込方向Ｂとに水平可動できるようになされている。こ
のスライドコア２には、上記突出方向Ａおよび引込方向
Ｂに直行する垂直方向に沿って挿通孔２１が設けられ、
この挿通孔２１内を作動コア３が挿通可能となされてい
る。このスライドコア２の挿通孔２１は、作動コア３の
入口側に突出テーパ面２２が設けられ、作動コア３の出
口側に引込テーパ面２３が設けられている。
２との型閉じ方向に対して略直行するように、すなわち
略水平方向に沿って、上記キャビティ１０を形成する固
定型１２に設けられている。このスライドコア２は、上
記固定型１２に設けられた状態で、上記キャビティ１０
内に突出する突出方向Ａとキャビティ１０から引っ込む
引込方向Ｂとに水平可動できるようになされている。こ
のスライドコア２には、上記突出方向Ａおよび引込方向
Ｂに直行する垂直方向に沿って挿通孔２１が設けられ、
この挿通孔２１内を作動コア３が挿通可能となされてい
る。このスライドコア２の挿通孔２１は、作動コア３の
入口側に突出テーパ面２２が設けられ、作動コア３の出
口側に引込テーパ面２３が設けられている。
【００１８】作動コア３は、上記スライドコア２の挿通
孔２１に挿通され、この挿通孔２１内を、下方向Ｃおよ
び上方向Ｄに垂直可動できるようになされている。この
作動コア３には、上記スライドコア２の突出テーパ面２
２に対向する突出テーパ面３１と、上記スライドコア２
の引込テーパ面２３に対向する引込テーパ面３２とが設
けられている。
孔２１に挿通され、この挿通孔２１内を、下方向Ｃおよ
び上方向Ｄに垂直可動できるようになされている。この
作動コア３には、上記スライドコア２の突出テーパ面２
２に対向する突出テーパ面３１と、上記スライドコア２
の引込テーパ面２３に対向する引込テーパ面３２とが設
けられている。
【００１９】シリンダ４は、その本体４１が固定型１２
に固定され、この本体４１から伸縮するスライドシャフ
ト４２が作動コア３に接続するようになされている。こ
れによってシリンダ４は、作動コア３を下方向Ｃおよび
上方向Ｄに垂直可動させることができるようになされて
いる。
に固定され、この本体４１から伸縮するスライドシャフ
ト４２が作動コア３に接続するようになされている。こ
れによってシリンダ４は、作動コア３を下方向Ｃおよび
上方向Ｄに垂直可動させることができるようになされて
いる。
【００２０】コアブロック５は、スライドコア２の挿通
孔２１の上下に設けられ、この挿通孔２１に挿通される
作動コア３を保持するようになされている。
孔２１の上下に設けられ、この挿通孔２１に挿通される
作動コア３を保持するようになされている。
【００２１】このようにして構成される射出成形金型１
は、可動型１１と固定型１２とを型閉じした状態で、シ
リンダ４を作動させて作動コア３を下方向Ｃに垂直可動
させる。すると、この作動コア３の突出テーパ面３１
が、スライドコア２の突出テーパ面２２に合致し、作動
コア３を下方向Ｃに垂直可動させる可動力がスライドコ
ア２を突出方向Ａに突出させる可動力に変換されてスラ
イドコア２がキャビティ１０に突出することとなる。こ
の状態で、さらに作動コア３を下方向Ｃに垂直可動させ
ると、図１に示すように、作動コア３の突出テーパ面３
１と、スライドコア２の突出テーパ面２２とが合致しな
くなり、作動コア３とスライドコア２との間での可動力
の変換がされなくなり、スライドコア２は、キャビティ
１０に突出された状態のまま固定される。
は、可動型１１と固定型１２とを型閉じした状態で、シ
リンダ４を作動させて作動コア３を下方向Ｃに垂直可動
させる。すると、この作動コア３の突出テーパ面３１
が、スライドコア２の突出テーパ面２２に合致し、作動
コア３を下方向Ｃに垂直可動させる可動力がスライドコ
ア２を突出方向Ａに突出させる可動力に変換されてスラ
イドコア２がキャビティ１０に突出することとなる。こ
の状態で、さらに作動コア３を下方向Ｃに垂直可動させ
ると、図１に示すように、作動コア３の突出テーパ面３
１と、スライドコア２の突出テーパ面２２とが合致しな
くなり、作動コア３とスライドコア２との間での可動力
の変換がされなくなり、スライドコア２は、キャビティ
１０に突出された状態のまま固定される。
【００２２】この固定状態で、作動コア３は、スライド
コア２の可動力が伝達変換されない位置でコアブロック
５によって保持され、しかも、スライドコア２の可動方
向（突出方向Ａおよび引込方向Ｂ）と作動コアの可動方
向（下方向Ｃおよび上方向Ｄ）とは直行するので、この
作動コア３を作動させるシリンダ４は、キャビティ１０
に成形樹脂を射出成形する際の圧力を受け無くて良くな
る。したがって、シリンダ４の大型化によるコスト増加
や生産効率の低下を防止して、安価で効率の良い生産が
行える射出成形金型１が得られることとなる。
コア２の可動力が伝達変換されない位置でコアブロック
５によって保持され、しかも、スライドコア２の可動方
向（突出方向Ａおよび引込方向Ｂ）と作動コアの可動方
向（下方向Ｃおよび上方向Ｄ）とは直行するので、この
作動コア３を作動させるシリンダ４は、キャビティ１０
に成形樹脂を射出成形する際の圧力を受け無くて良くな
る。したがって、シリンダ４の大型化によるコスト増加
や生産効率の低下を防止して、安価で効率の良い生産が
行える射出成形金型１が得られることとなる。
【００２３】また、、キャビティ１０に成形樹脂を射出
して成形品６を成形する際、成形樹脂の圧力によってス
ライドコア２が微動するといったことも無く安定した成
形品６が得られることとなる。
して成形品６を成形する際、成形樹脂の圧力によってス
ライドコア２が微動するといったことも無く安定した成
形品６が得られることとなる。
【００２４】成形後は、シリンダ４を作動させて作動コ
ア３を上方向Ｄに垂直可動させる。すると、この作動コ
ア３の引込テーパ面３２が、スライドコア２の引込テー
パ面２３に合致し、作動コア３を上方向に可動させる可
動力がスライドコア２を引込方向Ｂに引っ込ませる可動
力に変換されてスライドコア２がキャビティ１０から引
っ込むこととなる。
ア３を上方向Ｄに垂直可動させる。すると、この作動コ
ア３の引込テーパ面３２が、スライドコア２の引込テー
パ面２３に合致し、作動コア３を上方向に可動させる可
動力がスライドコア２を引込方向Ｂに引っ込ませる可動
力に変換されてスライドコア２がキャビティ１０から引
っ込むこととなる。
【００２５】なお、本実施の形態では、スライドコア２
の挿通孔２１に形成された突出テーパ面２２および引込
テーパ面２３と、作動コア３に形成された突出テーパ面
３１および引込テーパ面３２とを合致させることによっ
て、作動コア３による下方向Ｃおよび上方向Ｄの垂直可
動を、スライドコア２による突出方向Ａおよび引込方向
Ｂの水平可動に変換しているが、図３に示すように、垂
直可動に対して傾斜した傾斜ピン３３を作動コア３に設
け、スライドコア２には、これに対応する傾斜孔２４を
設け、作動コア３の下方向Ｃおよび上方向Ｄの垂直可動
により、傾斜ピン３３を傾斜孔２４に出し入れして、ス
ライドコア２を突出方向Ａおよび引込方向Ｂに水平可動
させるようになされたものであってもよい。図３におい
て、図１および図２と対応する部材には同符号を付す。
の挿通孔２１に形成された突出テーパ面２２および引込
テーパ面２３と、作動コア３に形成された突出テーパ面
３１および引込テーパ面３２とを合致させることによっ
て、作動コア３による下方向Ｃおよび上方向Ｄの垂直可
動を、スライドコア２による突出方向Ａおよび引込方向
Ｂの水平可動に変換しているが、図３に示すように、垂
直可動に対して傾斜した傾斜ピン３３を作動コア３に設
け、スライドコア２には、これに対応する傾斜孔２４を
設け、作動コア３の下方向Ｃおよび上方向Ｄの垂直可動
により、傾斜ピン３３を傾斜孔２４に出し入れして、ス
ライドコア２を突出方向Ａおよび引込方向Ｂに水平可動
させるようになされたものであってもよい。図３におい
て、図１および図２と対応する部材には同符号を付す。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、作
動コアは、スライドコアの出没方向と異なる方向に作動
し、スライドコアがアンダーカット部に突出した状態
で、ロッキングブロックに固定されるので、シリンダを
大型化することなく充分な型閉め圧力が得られる。した
がって、金型コストが嵩んだり、成形樹脂の圧力によっ
てスライドコアが微動したり、成形サイクルが長くなっ
てしまうといったことを防止することができ、安価で安
定した良好な成形品を効率良く成形することができる。
動コアは、スライドコアの出没方向と異なる方向に作動
し、スライドコアがアンダーカット部に突出した状態
で、ロッキングブロックに固定されるので、シリンダを
大型化することなく充分な型閉め圧力が得られる。した
がって、金型コストが嵩んだり、成形樹脂の圧力によっ
てスライドコアが微動したり、成形サイクルが長くなっ
てしまうといったことを防止することができ、安価で安
定した良好な成形品を効率良く成形することができる。
【図１】本発明に係る射出成形金型において、スライド
コアをキャビティに突出させた状態を示す部分断面図で
ある。
コアをキャビティに突出させた状態を示す部分断面図で
ある。
【図２】本発明に係る射出成形金型において、スライド
コアをキャビティから引っ込ませた状態を示す部分断面
図である。
コアをキャビティから引っ込ませた状態を示す部分断面
図である。
【図３】本発明に係る射出成形金型の他の実施の形態を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図４】従来の射出成形金型を示す部分断面図である。
１ 射出成形金型 １０ キャビティ １０ａ アンダーカット部 １１ 可動型 １２ 固定型 ２ スライドコア ３ 作動コア ４ シリンダ ５ ロッキングブロック Ａ 突出方向 Ｂ 引込方向 Ｃ 下方向 Ｄ 上方向
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と可動型との閉型時に形成される
キャビティのアンダーカット部に、スライドコアが出没
するようになされた射出成形金型であって、 スライドコアの出没方向と異なる方向に作動して、この
スライドコアを連動させるようになされた作動コアと、 この作動コアを作動させるシリンダと、 スライドコアがアンダーカット部に突出した状態で、作
動コアを固定するロッキングブロックとを具備したこと
を特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000116893A JP2001300996A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000116893A JP2001300996A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300996A true JP2001300996A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18628295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000116893A Pending JP2001300996A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300996A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088333A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 金型構造及びバンパー |
| CN108688083A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-10-23 | 台州市博纳模具有限公司 | 具有滑块抽芯机构的无腿塑料椅注塑模 |
-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000116893A patent/JP2001300996A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088333A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 金型構造及びバンパー |
| US9039052B2 (en) | 2009-10-21 | 2015-05-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold structure and bumper |
| CN108688083A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-10-23 | 台州市博纳模具有限公司 | 具有滑块抽芯机构的无腿塑料椅注塑模 |
| CN108688083B (zh) * | 2018-03-02 | 2024-04-02 | 台州市博纳模具有限公司 | 具有滑块抽芯机构的无腿塑料椅注塑模 |
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