JP2001300791A - 粉体成形機 - Google Patents
粉体成形機Info
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】品質を安定させ、粉体成形物の比重、強度を所
定値に制御できる粉体成形機の提供。 【解決手段】ミキサー部２と成形部３とからなり、複数
のブレード４とモータ８で駆動される混合羽根９とを備
えたミキサー部は駆動軸５に設けられた羽根駆動体７と
羽根駆動体を包囲する円筒状のミキサー壁体６とで構成
され、成形部は、複数のダイス孔１８ｂを有する回転テ
ーブル１８と、回転テーブルを下側から支持する受圧板
１９と、回転テーブルの上方に設置され、それぞれが複
数のピンを有して上下動するプランジャー１５、１６を
備えた複数のプレス装置１３とで構成され、回転テーブ
ルの１部はミキサー壁体の下部を経由して回転するよう
に構成される。
定値に制御できる粉体成形機の提供。 【解決手段】ミキサー部２と成形部３とからなり、複数
のブレード４とモータ８で駆動される混合羽根９とを備
えたミキサー部は駆動軸５に設けられた羽根駆動体７と
羽根駆動体を包囲する円筒状のミキサー壁体６とで構成
され、成形部は、複数のダイス孔１８ｂを有する回転テ
ーブル１８と、回転テーブルを下側から支持する受圧板
１９と、回転テーブルの上方に設置され、それぞれが複
数のピンを有して上下動するプランジャー１５、１６を
備えた複数のプレス装置１３とで構成され、回転テーブ
ルの１部はミキサー壁体の下部を経由して回転するよう
に構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば焼却灰、
乾燥汚泥、集塵ダクト等の粉体原料を円柱状成形物に成
形する粉体成形機に関する。
乾燥汚泥、集塵ダクト等の粉体原料を円柱状成形物に成
形する粉体成形機に関する。
【０００２】
【０００３】図７〜図９に従来の各種粉体成形機を示し
ている。ローラー式ブリケットマシンを示す図７では、
相対する２ヶのローラ３２の外周にダイス穴３４が設け
られ、上部の原料供給体３０から粉体の混合原料ＰＲが
供給されて、相対するダイス穴３４で押圧され球状成形
物Ｐｊに成形されるようになっている。
ている。ローラー式ブリケットマシンを示す図７では、
相対する２ヶのローラ３２の外周にダイス穴３４が設け
られ、上部の原料供給体３０から粉体の混合原料ＰＲが
供給されて、相対するダイス穴３４で押圧され球状成形
物Ｐｊに成形されるようになっている。
【０００４】この従来技術では、原料供給体３０に、原
料を予め水またはバインダーで均一に混合した粉体の混
合原料ＰＲを投与する必要がある。また、球状成形物Ｐ
ｊの密度は混合原料ＰＲの密度によってほぼ決定されて
しまうので、粗密とくに密度の高い即ち比重の大きい球
状成形物の成形ができない欠点がある。
料を予め水またはバインダーで均一に混合した粉体の混
合原料ＰＲを投与する必要がある。また、球状成形物Ｐ
ｊの密度は混合原料ＰＲの密度によってほぼ決定されて
しまうので、粗密とくに密度の高い即ち比重の大きい球
状成形物の成形ができない欠点がある。
【０００５】また、図８に示すプレスペレッター式で
は、駆動軸４２の回転にともなって回転する円錐ローラ
ー４４の錘面４４ａで、ダイス４８に設けられたダイス
孔４８ａ内に混合原料を押し込んで円柱状成形物Ｐｋを
成形する。この従来技術も、予め混合した原料を投与す
る必要があり、油圧Ｆ０の調整では製品としての円柱状
成形物Ｐｋの密度調整は困難である。
は、駆動軸４２の回転にともなって回転する円錐ローラ
ー４４の錘面４４ａで、ダイス４８に設けられたダイス
孔４８ａ内に混合原料を押し込んで円柱状成形物Ｐｋを
成形する。この従来技術も、予め混合した原料を投与す
る必要があり、油圧Ｆ０の調整では製品としての円柱状
成形物Ｐｋの密度調整は困難である。
【０００６】また、図９に示すオーガー式では、原料供
給口のホッパー５７から混合原料ＰＲ１を投与して駆動
軸５２に設けられた羽根状のスクリュウー５５でダイス
５８に押圧する。そして、ダイス孔５８ａから押し出さ
れたヌードル状の成形材を駆動軸５２と共に回転するカ
ッター５３で切断して円柱状成形物Ｐｍを成形してい
る。この技術は、スクリュウ５５で原料をある程度混合
するが、混合原料の比重によって製品比重が決定される
ので、成形物Ｐｍの密度調整は困難である。
給口のホッパー５７から混合原料ＰＲ１を投与して駆動
軸５２に設けられた羽根状のスクリュウー５５でダイス
５８に押圧する。そして、ダイス孔５８ａから押し出さ
れたヌードル状の成形材を駆動軸５２と共に回転するカ
ッター５３で切断して円柱状成形物Ｐｍを成形してい
る。この技術は、スクリュウ５５で原料をある程度混合
するが、混合原料の比重によって製品比重が決定される
ので、成形物Ｐｍの密度調整は困難である。
【０００７】上記のように、従来の各技術では、原料中
へのバインダーの添加を正確に均一化することができ
ず、安定な品質を得にくい欠点がある。特に、装置内で
半乾式、乾式の配合原料を生成して、さらに所定の密
度、強度の成形物を成形することはできなかった。ま
た、成形物の大きさを、必要に応じて各様に変えること
は困難であった。
へのバインダーの添加を正確に均一化することができ
ず、安定な品質を得にくい欠点がある。特に、装置内で
半乾式、乾式の配合原料を生成して、さらに所定の密
度、強度の成形物を成形することはできなかった。ま
た、成形物の大きさを、必要に応じて各様に変えること
は困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたもので、粉体成形物の原料中に添加する水また
はバインダーを正確、均一に混合して品質を安定させる
こと、および製品となる粉体成形物の比重、強度を所定
値に自在に制御できる粉体成形機の提供を目的としてい
る。
なされたもので、粉体成形物の原料中に添加する水また
はバインダーを正確、均一に混合して品質を安定させる
こと、および製品となる粉体成形物の比重、強度を所定
値に自在に制御できる粉体成形機の提供を目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の粉体成形機によ
れば、粉体原料とバインダーとを均一に混合すると共
に、所定の比重の粉体成形物を成形するための粉体成形
機において、ミキサー部と成形部とで構成され、前記ミ
キサー部は、駆動軸に設けられた羽根駆動体とその羽根
駆動体を包囲する円筒状のミキサー壁体とで構成され、
前記羽根駆動体は複数のブレードとモーターで駆動され
る混合羽根体とを備え、前記成形部は、複数のダイス孔
を有する回転テーブルと、その回転テーブルを下側から
支持する受圧板と、前記回転テーブルの上方に設置され
た複数のプレス装置とで構成され、そのプレス装置のそ
れぞれは複数のピンを有して上下動するプランジャーを
備え、前記回転テーブルの１部は前記ミキサー壁体の下
部を経由して回転するよう構成されている。
れば、粉体原料とバインダーとを均一に混合すると共
に、所定の比重の粉体成形物を成形するための粉体成形
機において、ミキサー部と成形部とで構成され、前記ミ
キサー部は、駆動軸に設けられた羽根駆動体とその羽根
駆動体を包囲する円筒状のミキサー壁体とで構成され、
前記羽根駆動体は複数のブレードとモーターで駆動され
る混合羽根体とを備え、前記成形部は、複数のダイス孔
を有する回転テーブルと、その回転テーブルを下側から
支持する受圧板と、前記回転テーブルの上方に設置され
た複数のプレス装置とで構成され、そのプレス装置のそ
れぞれは複数のピンを有して上下動するプランジャーを
備え、前記回転テーブルの１部は前記ミキサー壁体の下
部を経由して回転するよう構成されている。
【００１０】上記のミキサー部で粉体原料と添加材であ
るバインダーが均一に混合され、成形部でプレス装置に
より粉体成形物が加圧成形される。その成形物成形過程
でダイス孔に充填された原料を、ピンで圧縮加圧するの
で、任意の密度、強度に成形できる。また、ダイス孔に
圧縮された粉体成形物を別のプレス装置で押し出しす
る。ダイス孔への原料充填、プレス装置による原料加圧
および別のプレス装置によるダイス孔からの粉体成形物
の押し出しの３工程を、公知の間欠回転手段を使用して
行う。したがって、本発明の粉体成形機で成形された成
形物は骨材、ぐり石、路盤材等に好適に用いることがで
きる。
るバインダーが均一に混合され、成形部でプレス装置に
より粉体成形物が加圧成形される。その成形物成形過程
でダイス孔に充填された原料を、ピンで圧縮加圧するの
で、任意の密度、強度に成形できる。また、ダイス孔に
圧縮された粉体成形物を別のプレス装置で押し出しす
る。ダイス孔への原料充填、プレス装置による原料加圧
および別のプレス装置によるダイス孔からの粉体成形物
の押し出しの３工程を、公知の間欠回転手段を使用して
行う。したがって、本発明の粉体成形機で成形された成
形物は骨材、ぐり石、路盤材等に好適に用いることがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図によって本発明の粉体成
形機の実施形態を説明する。図１〜図３において、全体
を符号１で示す粉体成形機は、ミキサー部２と成形部３
とで主要部が構成されている。
形機の実施形態を説明する。図１〜図３において、全体
を符号１で示す粉体成形機は、ミキサー部２と成形部３
とで主要部が構成されている。
【００１２】ミキサー部２は、図示のないモーターによ
って回転駆動される立設の駆動軸５と、駆動軸５の頂部
に取り付けられた羽根駆動体７と、羽根駆動体７を外周
で包囲する円筒状のミキサー壁体６とで主要構成がされ
ている。
って回転駆動される立設の駆動軸５と、駆動軸５の頂部
に取り付けられた羽根駆動体７と、羽根駆動体７を外周
で包囲する円筒状のミキサー壁体６とで主要構成がされ
ている。
【００１３】ミキサー壁体６の底部に第２の底板１２が
設けられ、第２の底板１２の下面は第１の底板１１で支
持されている。第２の底板１２には、成形部３側に円弧
状の切欠き１２ａが設けられている。第１の底板１１
は、駆動軸５を摺動自在に支持する軸受け部１０と一体
になっている。
設けられ、第２の底板１２の下面は第１の底板１１で支
持されている。第２の底板１２には、成形部３側に円弧
状の切欠き１２ａが設けられている。第１の底板１１
は、駆動軸５を摺動自在に支持する軸受け部１０と一体
になっている。
【００１４】羽根駆動体７は、その中心部から半径方向
外方に設けられた混合羽根アーム７ａと、その逆方向に
設けられた、図示では２ヶのブレードアーム７ｂ、７ｂ
とで構成されている。
外方に設けられた混合羽根アーム７ａと、その逆方向に
設けられた、図示では２ヶのブレードアーム７ｂ、７ｂ
とで構成されている。
【００１５】混合羽根アーム７ａは、下部に、水平方向
に回転するモーター８が設けられ、そのモーター８に複
数の、図においては３ヶの混合羽根９が、第１の底板１
２の直上に設けられている。
に回転するモーター８が設けられ、そのモーター８に複
数の、図においては３ヶの混合羽根９が、第１の底板１
２の直上に設けられている。
【００１６】ブレードアーム７ｂ、７ｂは、下部にブレ
ード４が設けられ、そのブレード４は、先端部がミキサ
ー壁体６の内壁に近接し底部が第２の底板１２に近接
し、半径方向外方に凸な羽根型に形成されている。
ード４が設けられ、そのブレード４は、先端部がミキサ
ー壁体６の内壁に近接し底部が第２の底板１２に近接
し、半径方向外方に凸な羽根型に形成されている。
【００１７】成形部３は、水平に回転する回転テーブル
１８と、回転テーブル１８の上方に水平方向に平行に設
置された複数の、図示では２ヶのプレス装置１３、１３
と、プレス装置１３、１３を外部から覆うフレーム１４
と、回転テーブル１８の円盤部１８ａを支持する受圧板
１９とで主要構成がされている。
１８と、回転テーブル１８の上方に水平方向に平行に設
置された複数の、図示では２ヶのプレス装置１３、１３
と、プレス装置１３、１３を外部から覆うフレーム１４
と、回転テーブル１８の円盤部１８ａを支持する受圧板
１９とで主要構成がされている。
【００１８】回転テーブル１８は、下方の図示のないモ
ーターによって駆動される軸１８ｄの頂部に円盤部１８
ａが固定され、円盤部１８ａの平面角度のほぼ１２０度
内に多数のダイス孔１８ｂが設けられている。ダイス孔
径は、たとえば４〜５ｍｍでも必要によって１００〜２
００ｍｍでも良い。
ーターによって駆動される軸１８ｄの頂部に円盤部１８
ａが固定され、円盤部１８ａの平面角度のほぼ１２０度
内に多数のダイス孔１８ｂが設けられている。ダイス孔
径は、たとえば４〜５ｍｍでも必要によって１００〜２
００ｍｍでも良い。
【００１９】その円盤部１８ａの上面は第２の底板１２
の上面と同一平面に配置されている。また、円盤部１８
ａの１部即ちダイス孔１８ｂが設けられた円弧部分が、
第２の底板１２の切欠き１２ａに遊嵌するよう配置され
ている。
の上面と同一平面に配置されている。また、円盤部１８
ａの１部即ちダイス孔１８ｂが設けられた円弧部分が、
第２の底板１２の切欠き１２ａに遊嵌するよう配置され
ている。
【００２０】また、回転テーブル１８は、１２０度毎に
回転をとめる公知の手段によって間欠回転するようにな
っている。図２においては、ダイス孔１８ｂがミキサー
壁体６内にあって、図示の位置を回転停止位置の０度と
し、斜線Ａの１２０度回転位置及び斜線Ｂの２４０度回
転位置のそれぞれで、回転停止をするよう構成されてい
る。なお、回転テーブル１８の間欠回転手段は歯車式、
クランク式、カム式、油空圧ピストン式、セネバストッ
プ式等のいづれでも良い。
回転をとめる公知の手段によって間欠回転するようにな
っている。図２においては、ダイス孔１８ｂがミキサー
壁体６内にあって、図示の位置を回転停止位置の０度と
し、斜線Ａの１２０度回転位置及び斜線Ｂの２４０度回
転位置のそれぞれで、回転停止をするよう構成されてい
る。なお、回転テーブル１８の間欠回転手段は歯車式、
クランク式、カム式、油空圧ピストン式、セネバストッ
プ式等のいづれでも良い。
【００２１】プレス装置１３、１３の一方は、軸心が前
記斜線Ａ上に位置し、また半径方向にはダイス孔１８ｂ
の中心孔１８ｃと一致する位置に設置されている。その
プレス装置１３の下部に図４に示すように、上下動自由
な第１のプランジャー１５が装着され、第１のプランジ
ャー１５には、ダイス孔１８ｂと同数の第１のピン１５
ａが装着されている。
記斜線Ａ上に位置し、また半径方向にはダイス孔１８ｂ
の中心孔１８ｃと一致する位置に設置されている。その
プレス装置１３の下部に図４に示すように、上下動自由
な第１のプランジャー１５が装着され、第１のプランジ
ャー１５には、ダイス孔１８ｂと同数の第１のピン１５
ａが装着されている。
【００２２】プレス装置１３、１３の他方は、軸心が前
記斜線Ｂ上に位置し、また半径方向にはダイス孔１８ｂ
の中心孔１８ｃと一致する位置に設置されている。その
プレス装置１３の下部に図５に示すように、上下動自由
な第２のプランジャー１６が装着され、第２のプランジ
ャー１６には、ダイス孔１８ａと同数の第２のピン１６
ａが装着されている。
記斜線Ｂ上に位置し、また半径方向にはダイス孔１８ｂ
の中心孔１８ｃと一致する位置に設置されている。その
プレス装置１３の下部に図５に示すように、上下動自由
な第２のプランジャー１６が装着され、第２のプランジ
ャー１６には、ダイス孔１８ａと同数の第２のピン１６
ａが装着されている。
【００２３】受圧板１９は、図６に示すように、方形の
平板部１９ｊの両端部に脚部１９ｋが設けられ、中央部
に円柱状脚が設けられている。平板部１９ｊの中央に回
転テーブル１８の軸部１８ｄを回転自由に支持する孔１
９ａが設けられ、孔１９ａの近傍を除いて切欠き線１９
ｂ、１９ｃ、１９ｄによる切欠部１９ｅが設けられてい
る。この切欠部１９ｅの上方に、前記プレス装置１３の
他方が配置されている。
平板部１９ｊの両端部に脚部１９ｋが設けられ、中央部
に円柱状脚が設けられている。平板部１９ｊの中央に回
転テーブル１８の軸部１８ｄを回転自由に支持する孔１
９ａが設けられ、孔１９ａの近傍を除いて切欠き線１９
ｂ、１９ｃ、１９ｄによる切欠部１９ｅが設けられてい
る。この切欠部１９ｅの上方に、前記プレス装置１３の
他方が配置されている。
【００２４】以下、作用について説明する。図１及び図
２において、最初にミキサー壁体６内に所定の配合原料
Ｐが投与され、バインダーもしくは水分を添加する。つ
いで、駆動軸５のＲｂ方向回転とモーター８の回転によ
り配合原料Ｐは、正確に均一に混合される。
２において、最初にミキサー壁体６内に所定の配合原料
Ｐが投与され、バインダーもしくは水分を添加する。つ
いで、駆動軸５のＲｂ方向回転とモーター８の回転によ
り配合原料Ｐは、正確に均一に混合される。
【００２５】混合された配合原料Ｐは、添加物の配合割
合によって所定の半乾式、または乾式の配合原料とな
る。ついで、旋回するブレード４、４によって配合原料
Ｐが停止している回転テーブル１８のダイス孔１８ｂに
充填される。上記工程が、原料充填工程である。
合によって所定の半乾式、または乾式の配合原料とな
る。ついで、旋回するブレード４、４によって配合原料
Ｐが停止している回転テーブル１８のダイス孔１８ｂに
充填される。上記工程が、原料充填工程である。
【００２６】配合原料Ｐがダイス孔１８ｂに完全に充填
された段階で、回転テーブル１８がＲｔ方向に１２０度
の回転をして、線Ａで停止する。ついで、図４に示すよ
うに、プレス装置１３の一方から第１のプランジャー１
５が押し出され第１のピン１５ａがダイス孔１８ｂ内の
配合原料Ｐを加圧する。ピン１５ａの加圧によりダイス
孔１８ｂに充填されていた配合原料Ｐは、受圧板１９で
下から挟まれて圧縮され、長さが短縮して密度を大にし
た粉体成形物Ｐ１となる。そこでプランジャー１５が引
き上げられる。なお、ピン１５ａの加圧ストロークの大
小によって粉体成形物Ｐ１の密度が任意に変えられる。
上記工程が、粉体成形物加圧工程である。
された段階で、回転テーブル１８がＲｔ方向に１２０度
の回転をして、線Ａで停止する。ついで、図４に示すよ
うに、プレス装置１３の一方から第１のプランジャー１
５が押し出され第１のピン１５ａがダイス孔１８ｂ内の
配合原料Ｐを加圧する。ピン１５ａの加圧によりダイス
孔１８ｂに充填されていた配合原料Ｐは、受圧板１９で
下から挟まれて圧縮され、長さが短縮して密度を大にし
た粉体成形物Ｐ１となる。そこでプランジャー１５が引
き上げられる。なお、ピン１５ａの加圧ストロークの大
小によって粉体成形物Ｐ１の密度が任意に変えられる。
上記工程が、粉体成形物加圧工程である。
【００２７】ついで、回転テーブル１８がさらに１２０
度の回転をして図１における線Ｂで停止する。ついで、
図５に示すように、プレス装置１３の他方から第２のプ
ランジャー１６が押し出され第２のピン１６ａがダイス
孔１８ｂ内の粉体成形物Ｐ１を加圧する。ピン１６ａの
加圧によりダイス孔１８ｂに残留していた圧縮された粉
体成形物Ｐ１は、受圧板１９の切欠部１９ｅ（図６参
照）から下方に落下して集納バケット２０に集積され
る。上記が粉体成形物押抜き工程である。
度の回転をして図１における線Ｂで停止する。ついで、
図５に示すように、プレス装置１３の他方から第２のプ
ランジャー１６が押し出され第２のピン１６ａがダイス
孔１８ｂ内の粉体成形物Ｐ１を加圧する。ピン１６ａの
加圧によりダイス孔１８ｂに残留していた圧縮された粉
体成形物Ｐ１は、受圧板１９の切欠部１９ｅ（図６参
照）から下方に落下して集納バケット２０に集積され
る。上記が粉体成形物押抜き工程である。
【００２８】上記の３工程の繰り返しによって、バッチ
式でかつ、遊休時間のない連続作業にすることができ
る。
式でかつ、遊休時間のない連続作業にすることができ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明の作用効果を、以下に列挙する。 （１） 本発明の粉体成形機によって、粉体原料とバイ
ンダーの配合を正確、均一にできる。 （２） 半乾式、乾式の配合原料を完全に混合して、ダ
イスに充填し、加圧プレスにより加圧するので、従来の
半乾式、乾式粉体成形機でできなかった任意の密度、比
重の粉体成形物に成形できる。 （３） ダイス孔径、回転テーブル径は、目的にあわせ
て自在に設定できるので、４〜５ｍｍから１００〜２０
０ｍｍの成形物に対応できる。 （４） 回転テーブルと加圧プレスの位置インデックス
は、従来公知の方法によるので装置を容易、安価に構成
できる。
ンダーの配合を正確、均一にできる。 （２） 半乾式、乾式の配合原料を完全に混合して、ダ
イスに充填し、加圧プレスにより加圧するので、従来の
半乾式、乾式粉体成形機でできなかった任意の密度、比
重の粉体成形物に成形できる。 （３） ダイス孔径、回転テーブル径は、目的にあわせ
て自在に設定できるので、４〜５ｍｍから１００〜２０
０ｍｍの成形物に対応できる。 （４） 回転テーブルと加圧プレスの位置インデックス
は、従来公知の方法によるので装置を容易、安価に構成
できる。
【図１】本発明の粉体成形機の実施形態を示す側断面
図。
図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１のＸ矢視側面図。
【図４】粉体成形物の加圧の状態を示す図２のＡーＡ側
断面図。
断面図。
【図５】加圧成形後の粉体成形物の押出しの状態を示す
図２のＢーＢ側断面図。
図２のＢーＢ側断面図。
【図６】回転テーブルを下方で支持する図１のＣ矢視に
よる受圧板の上面図。
よる受圧板の上面図。
【図７】従来の粉体成形機であるローラー式ブリケット
マシンの説明図。
マシンの説明図。
【図８】従来の粉体成形機であるプレスペレッターの説
明図。
明図。
【図９】従来の粉体成形機であるオーガー式ペレッター
の説明図。
の説明図。
Ｐ・・・粉体成形物用配合原料 Ｐ１、Ｐ２・・粉体成形物 １・・・粉体成形機 ２・・・ミキサー部 ３・・・成形部 ４・・・ブレード体 ５・・・ミキサー駆動軸 ６・・・ミキサー壁体 ７・・・羽根駆動体 ７ａ・・混合羽根アーム ７ｂ・・ブレードアーム ８・・・モーター ９・・・混合羽根 １０・・軸受部 １１・・第１の底板 １２・・第２の底板 １２ａ・・切欠き １３・・プレス装置 １４・・フレーム １５・・第１のプランジャー １５ａ・・第１のピン １６・・第２のプランジャー １６ａ・・第２のピン １８・・回転テーブル １８ａ・・円盤部 １８ｂ・・ダイス孔 １８ｄ・・軸部 １９・・受圧板 １９ａ・・孔 １９ｂ、１９ｃ、１９ｄ・・切欠線 １９ｅ・・切欠部 １９ｊ・・平板部 １９ｋ・・脚部 ２０・・集納バケット
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体原料とバインダーとを均一に混合す
ると共に、所定の比重の粉体成形物を成形するための粉
体成形機において、ミキサー部と成形部とで構成され、
前記ミキサー部は、駆動軸に設けられた羽根駆動体とそ
の羽根駆動体を包囲する円筒状のミキサー壁体とで構成
され、前記羽根駆動体は複数のブレードとモーターで駆
動される混合羽根体とを備え、前記成形部は、複数のダ
イス孔を有する回転テーブルと、その回転テーブルを下
側から支持する受圧板と、前記回転テーブルの上方に設
置された複数のプレス装置とで構成され、そのプレス装
置のそれぞれは複数のピンを有して上下動するプランジ
ャーを備え、前記回転テーブルの１部は前記ミキサー壁
体の下部を経由して回転するよう構成されていることを
特徴とする粉体成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113680A JP2001300791A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 粉体成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113680A JP2001300791A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 粉体成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300791A true JP2001300791A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18625606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113680A Pending JP2001300791A (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 粉体成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300791A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313613A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-11 | 浙江申振机械科技有限公司 | 一种仿真金元宝加工方法 |
| CN106335205A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-18 | 浙江申振机械科技有限公司 | 一种全自动金元宝生产线 |
| CN106335206A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-18 | 浙江申振机械科技有限公司 | 一种自动化仿真祭祀用品制造系统 |
| CN108891064A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-27 | 郑州郑先医药科技有限公司 | 一种制药用自动化压片装置 |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000113680A patent/JP2001300791A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106313613A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-11 | 浙江申振机械科技有限公司 | 一种仿真金元宝加工方法 |
| CN106335205A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-18 | 浙江申振机械科技有限公司 | 一种全自动金元宝生产线 |
| CN106335206A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-18 | 浙江申振机械科技有限公司 | 一种自动化仿真祭祀用品制造系统 |
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